Tài liệu hướng dẫn sử dụng phần mềm Autodesk Inventor để thiết kế chi tiết máy phục vụ kỳ thi Olympic Cơ học toàn quốc môn Ứng dụng tin học trong Chi tiết máy. Tài liệu hướng dẫn đầy đủ và trình bày chi tiết lời giải đề thi thực tế qua các năm và kèm theo các thủ thuật giải đề.
GIẢI ĐỀ 2017 BÀI 1 1.1 Xác định giá trị các lực tác dụng - Momen xoắn T 2.103 Ft1.dt1 2.103.cos160 6000.4.40 499, 344N Fr1 Ft1 tannw 6000 tan 200 0 2271,8N - Lực hướng tâm cos cos16 - Lực dọc trục Fa1 Ft1 tan 6000 tan160 1720,5N - Momen uốn do lực dọc trục Fa1 gây ra Ma1 Fa1.dt1 2 2.103.cos160 1720,5.4.40 143,19Nm T 499, 344N Ft2.dt2 2.103 suy ra lực vòng Ft2 T.2.103 499,344.2.103 0 10094N d t1 4.24 / cos14 Fr2 Ft2 tannw 10094 tan 200 0 3786, 4N - Lực hướng tâm cos cos14 - Lực dọc trục Fa2 Ft2 tan 10094 tan140 2516, 7N - Momen uốn do lực dọc trục Fa2 gây ra Ma2 Fa2.dt2 2 2.103.cos140 2516,7.4.24 124,5Nm 1.2 Phác thảo trục Đường kính sơ bộ của trục tại vị trí lắp bánh răng dẫn (bánh răng 2) được xác định d 10 3 16T 10 3 16.499, 344 46,68mm [ ] 25 Chọn d=50mm Đường kính tại vị trí lắp ổ lăn chọn 40mm Trục được phác thảo 1.3 Tính toán trục bằng Autodesk Inventor Tab Design Đặt lực và gán gối đỡ trong tab Calculation Các giá trị lực tác dụng lên bánh răng 1 Các giá trị lực tác dụng lên bánh răng 2 Các biểu đồ nội lực Biểu đồ nội lực tổng hợp Biểu đồ nội lực trong mặt phẳng YZ Biểu đồ nội lực trong mặt phẳng XZ Momen uốn trong mặt phẳng YZ Momen uốn trong mặt phẳng XZ Momen uốn tổng hợp Ứng suất uốn tổng cộng Ứng suất tương đương 1.4 Chọn then và hoàn thiện mô hình Tab Design Tab Calculation Mô hình 3D trục và then được thiết kế BÀI 2 2.1 uc ubr1.ubr2 ndc 715 15 - Tỷ số truyền chung của hệ thống nct 47, 67 ubr2 uc 15 5 Tỷ số truyền cặp bánh răng trụ răng thẳng ubr1 3 - Công suất trục công tác Pct F.v 1000 6000.0,75 1000 4,5kW Do hiệu suất các chi tiết hệ thống truyền động bằng 1 nên công suất trên các trục bằng 4,5kW Công thức tính momen xoắn T=9,55.103.P/n Bảng thông số kỹ thuật Trục động cơ Trục I Trục II Trục công tác 5 Tỷ số truyền u 1 3 47,67 Số vòng quay n (vg/ph) 715 715 238,33 4,5 Công suất P, kW 4,5 4,5 4,5 901,5 Momen xoắn T, N.m 60,1 60,1 180,3 2.2 Thiết kế bộ truyền bánh răng côn - Công suất trục I: P1=4,5kW - Momen xoắn T1=60,1kW - số vòng quay n1=715 vòng/phút - thời gian làm việc Lh=8000 giờ Chọn vật liệu cho bánh răng theo đề bài Nhập các hệ số trong tab Factor Chọn cấp chính xác Thông số trong tab Calculation Thông số trong tab Design Kết quả bánh dẫn Kết quả bánh bị dẫn Kết quả tính toán bằng phần mềm 24 72 3,5 3,5 STT Thông số 1 Số răng 2 Modun mm 3 Đường kính vòng đỉnh, mm 90,641 mm 254,214 mm 4 Đường kính vòng chia ngoài de 84 252 5 Đường kính vòng chia trung bình dm 6 Chiều rộng vành răng 71,983 mm 215,950 mm 7 Lực dọc trục Fa 38 38 8 Lực vòng Ft 9 Lực hướng tâm Fr 192,195 N 576,584 N 10 Hệ số chiều rộng vành răng 1669,844 N 1669,844 N 11 Vận tốc vòng 576,584 N 192,195 N 12 Hệ số SH 0,2861 13 Hệ số SF 1,229 2,695 m/s 14 Chiều dài côn ngoài Re 11,431 15 Góc mặt côn chia 132,816 mm 1,294 18,4349 0 12,660 132,816 mm 71.56510 Mô hình 3D bộ truyền bánh răng côn 2.3 Thiết kế bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng - Công suất trục II: P2=4,5kW - Momen xoắn T2=180,3 Nm - số vòng quay n2=238,33 vòng/phút - thời gian làm việc Lh=8000 giờ Chọn vật liệu làm bánh răng Chọn cấp chính xác Thông số trong tab Design Thông số trong tab Calculation Kết quả bánh dẫn Kết quả bánh bị dẫn 21 105 Kết quả tính toán bằng phần mềm STT Thông số 1 Số răng ... phẳng XZ Momen uốn tổng hợp Ứng suất uốn tổng cộng Ứng suất tương đương 1.4 Chọn then hoàn thi? ??n mơ hình Tab Design Tab Calculation Mơ hình 3D trục then thi? ??t kế BÀI 2.1 uc ubr1.ubr2... kính vịng đỉnh, mm 90,641 mm 254,214 mm Đường kính vịng chia ngồi de 84 252 Đường kính vịng chia trung bình dm Chi? ??u rộng vành 71,983 mm 215,950 mm Lực dọc trục Fa... trụ thẳng ubr1 - Công suất trục công tác Pct F.v 1000 6000.0,75 1000 4,5kW Do hiệu suất chi tiết hệ thống truyền động nên công suất trục 4,5kW Công thức tính momen xoắn T=9,55.103.P/n Bảng