Đồ án cô đặc 1 nồi nước xoài (nồi 2 vỏ)

6 \\ \0 G7 TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CÔNG NGHỆ SINH HỌC & CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM  ĐỒ ÁN I – QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ CNTP ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ HỆ THỐNG CÔ ĐẶC MỘT NỒI ĐỂ CÔ ĐẶC DUNG DỊCH NƯỚC XOÀI ÉP NĂNG SUẤT 300KG/MẺ Sinh viên thực : MSSV : Lớp : Giảng viên hướng dẫn : Hà Nội 06/2021 Đồ án I – Quá trình thiết bị CNTP MỤC LỤC Đồ án I – Quá trình thiết bị CNTP LỜI MỞ ĐẦU Bộ mơn “Q trình thiết bị cơng nghệ thực phẩm” cung cấp kiến thức cần thiết cho sinh viên kĩ sư công nghệ thực phẩm, kĩ sư chế biến nông sản, thủy hải sản kĩ sư máy thực phẩm Ngồi mơn góp phần tới kĩ sư ngành kĩ thuật sản xuất, có khả vận dụng vào thực hành sản xuất công nghiệp liên quan, hiểu sâu nghiên cứu sản xuất máy móc thiết bị đại giới, thời đại mà máy móc khoa học phát triển khơng ngừng Trong đề tài đồ án giao: “Tính tốn thiết kế hệ thống cô đặc nồi để cô đặc dung dịch nước xoài ép suất 300kg/mẻ” ,chủ yếu đề cập đến q trình xảy thiết bị đặc nồi , hiểu cấu trúc, cách vận hành hệ thống biết tính tốn thông số công nghệ cần thiết phục vụ cho việc thiết kế thiết bị Như biết cô đặc ứng dụng nhiều q trình sản xuất hóa chất thực phẩm, ngành sản xuất nước đặc, hóa chất,…Xồi loại ăn trồng nhiều Việt Nam, cho sản lượng thu hoạch hàng năm lớn, gây số khó khăn q trình bảo quản nguyên Để tăng thời gian bảo quản tạo sản phẩm phục vụ nhu cầu nước xuất ép lấy nước sau đem đặc giải pháp hay, tiết kiệm chi phí, kéo dài thời gian bảo quản mà giữ giá trị dinh dưỡng cho sản phẩm Vì đồ án thực thời sinh viên nên tránh khỏi thiếu sót,em mong nhận ý kiến đóng góp từ thầy để hồn thiện kiến thức Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thực Đồ án I – Quá trình thiết bị CNTP CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI  NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN Tính tốn thiết kế hệ thống đặc nồi để đặc dung dịch nước xồi ép: 1.1 Năng suất theo sản phẩm: 300kg/mẻ Nồng độ đầu: 10Bx Nồng độ cuối: 55Bx TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU Xoài thuộc họ đào lộn hột (Anacadiaceae), có tên khoa học Mangifera indica L Đây loại ăn nhiệt đới, có nguồn gốc từ Ấn Độ vùng giáp ranh Việt Nam, Myanmar, Malaysia,… Tại Việt Nam, xoài trồng nhiều Đồng sông Cửu Long số khu vực miền Trung, Tây Bắc , Theo số liệu thống kê vào năm 2017, Việt Nam có diện tích trồng lên tới 92.746 sản lượng đạt 788.233 tấn, ĐBSCL vùng sản xuất xồi lớn nhất, chiếm đến 46,1% diện tích 64.4% sản lượng xoài nước; vùng Đơng Nam Bộ (chiếm 19,2% diện tích 64,4% sản lượng xồi nước) Xồi có giá trị dinh dưỡng cao, phù hợp cho lứa tuổi Trong 100g xồi chín chứa: nước 86,5g; glucid 15,9g; protein 0,6g; lipid 0,3g; tro 0,6g; chất khoáng: Ca, P, Fe ; vitamin: A , B1, C ; cung cấp 62 calo, 78% nhu cầu vitamin A ngày,46% nhu cầu vitamin C,… Bảng 1.1 Thành phần dinh dưỡng có 100 g xoài Thành phần Hàm lượng Đơn vị Nước 84 % Glucid 15 g Protein g Lipid g Chất xơ µg Vitamin A 40 mg Vitamin B1 0,5 mg Đồ án I – Quá trình thiết bị CNTP Vitamin B2 0,06 mg Vitamin C 53 mg Vitamin E mg Canxi 10 mg Photpho 15 mg Sắt 0,3 mg Nguyên liệu cô đặc dạng dung dịch gồm: - 1.2 Dung môi: nước Các chất hòa tan chiếm chủ yếu đường Saccaroze nhiều cấu tử với hàm lượng thấp (coi khơng có) Các cấu tử xem khơng bay q trình đặc KHÁI QT VỀ Q TRÌNH CƠ ĐẶC 1.2.1 Khái niệm Cơ đặc q trình làm nước (dung mơi) dung dịch (dung dịch hỗn hợp dung môi chất rắn hịa tan dung mơi) để thu dung dịch có nồng độ chất rắn cao Q trình đặc tiến hành nhiệt độ sôi, áp suất (áp suất chân không, áp suất thường, áp suất dư) hệ thống nhiều thiết bị cô đặc Trong đó: - - Cơ đặc chân khơng dung cho dung dịch có nhiệt độ sơi cao, dễ phân hủy nhiệt Cô đặc áp suất cao áp suất khí dung cho dung dịch khơng bị phân hủy nhiệt độ cao dung dịch muối vô cơ, sử dụng thứ cho cô đặc cho q trình đun nóng khác Cơ đặc áp suất khí thứ khơng sử dung mà thải ngồi khơng khí Đây phương pháp đơn giản không kinh tế Trong cơng nghiệp thực phẩm hóa chất thường làm đậm đặc dung dịch nhờ đun sơi gọi q trình cô đặc Đặc điểm cô đặc dung môi tách khỏi dung dịch dạng hơi, chất hịa tan dung dịch khơng bay nồng độ dung dịch tăng dần lên, khác với chưng cất chưng cất cấu tử hỗn hợp bay khác nồng độ Đồ án I – Quá trình thiết bị CNTP Hơi dung môi tách khỏi dung dịch gọi thứ, thứ nhiệt độ cao dung để đun nóng thiết bị khác Nếu dung thứ để đun nóng thiết bị khác ngồi thiết bị đặc gọi phụ Q trình đặc diễn nồi nhiều nồi, gián đoạn liên tục Q trình đặc thực áp suất khác tùy vào yêu cầu kĩ thuật Khi dùng áp suất thường (áp suất khí quyển) dung thiết bị hở, làm việc áp suất khác dùng thiết bị kín đặc chân khơng (áp suất thấp) có ưu điểm : áp suất giảm nhiệt độ sơi dung dịch giảm theo độ chênh lệch nhiệt độ buồng đốt dung dịch tăng diện tích bề mặt truyền nhiệt giảm Cơ đặc nhiều nồi sử dụng thứ thay cho đốt nên có ý nghĩa kinh tế cao sử dụng nhiệt hoạt động dựa nguyên tắc sau: Hơi đốt nồi thứ sử dụng từ nồi hơi, thứ nồi thứ làm đốt cho nồi thứ hai, thứ nồi thứ hai làm đốt cho nồi thứ ba…hơi thứ cuối vào thiết bị ngưng tụ Do có tổn thất nhiệt độ nên nhiệt đun nóng nồi sau thấp nồi trước, mà người ta thường cô đặc dung dịch nồi thứ với áp suất dư nồi sau áp suất chân không Trong hệ thống cô đặc nhiều nồi dung dịch chuyển dịch từ nồi sang nồi tiếp theo, qua nồi dung môi bay phần, nồng độ dung dịch tăng lên, đến cuối nồng độ dung dịch đạt yêu cầu người ta tháo dịch vào thùng chứa 1.2.2 Các phương pháp cô đặc 1.2.2.1 Cô đặc phương pháp lạnh đông Khi làm lạnh đông chậm, phân tử nước kết tinh lớn dần lên tạo thành khối băng, tách khỏi dung dịch ban đầu Quá trình cô đặc phụ thuộc nhiều vào nhiệt độ lạnh đông, số lượng tinh thể đá tạo thành Sử dụng phương pháp tránh gây vitamin, chất thơm chất dễ bị phân hủy bơi nhiệt Tuy nhiên, chi phí lượng chi phí thiết bị cho phương pháp cao 1.2.2.2 Cô đặc phương pháp thẩm thấu ngược Khi ngăn hai dung dịch khác bán thấm, nước từ dung dịch có nồng độ chất khơ thấp đến nơi có nồng độ chất khơ cao để hai bên đạt nồng độ cân Trong phương pháp này, tác dụng học dung dịch có nồng độ Đồ án I – Quá trình thiết bị CNTP cao áp suất thẩm thấu, làm nước theo chiều ngược lại từ nơi có nồng độ chất khơ cao đến nơi có nồng độ chất khơ thấp Phương pháp có ưu điểm hạn chế tối đa mát thành phần dung dich Tuy nhiên, phương pháp làm số muối khống khơng trùng bổ sung 1.2.2.3 Cô đặc bốc nhờ nhiệt độ Đây phương pháp phổ biến Nhờ nhiệt độ, dung dịch đun sôi lúc này, nước dung dịch diễn trình chuyển khối từ pha từ lỏng sang tách khỏi dung dịch Phương pháp dùng phổ biến, trang thiết bị tương đối đơn giản Tuy nhiên, sử dụng nhiệt độ nên không tránh khỏi tổn thất số chất dinh dưỡng dễ bị phân hủy nhiệt Ngoài ra, trình bốc hơi, nước theo chất thơm chất dễ bay khác dung dịch 1.2.3 Những biến đổi q trình đặc  Biến đổi vật lý - Khi dung dịch bay hơi: nồng độ chất hòa tan tăng, tính chất dung dịch thay đổi Tính chất dung dịch thay đổi theo thời gian cô đặc nồng độ dung dịch áp suất không đổi - Khi nồng độ tăng: hệ số dẫn nhiệt, nhiệt dung riêng, hệ số cấp nhiệt phía dung dịch giảm Nhưng khối lượng riêng, độ nhớt, tổn thất nồng độ tăng  Biến đổi hóa học - Thay đổi pH mơi trường: tính chất thủy phân amit cấu tử tạo thành axit - Độ kiềm tăng - Đóng cặn, số muối canxi hòa tan chậm nồng độ cao, phân hủy số muối axit hữu tạo thành kết tủa - Phân hủy chất cô đặc làm tăng tổn thất - Tăng màu: phân hủy sản phẩm cô đặc điều kiện nhiệt độ áp suất - Do kết phản ứng Maye maillard phản ứng ngưng tụ đường khử amino axit, tạo thành chất màu dạng keo chứa Nito  Biến đổi sinh học - Tiêu diệt vi sinh vật (ở nhiệt độ cao) - Hạn chế khả hoạt động vi sinh vật nồng độ cao Đồ án I – Quá trình thiết bị CNTP 1.2.4 Bản chất q trình đặc nhiệt Dựa theo thuyết động học phân tử : Để tạo thành nhiệt tác dụng lên bề mặt thoáng phải lớn tốc độ giới hạn Phân tử bay thu nhiệt để khắc phục trạng thái lỏng trở lực bên Do ta cần cấp nhiệt để phân tử đủ lượng để thực q trình Bên cạnh bay chủ yếu bọt khí hình thành trình cấp nhiệt chuyển động liên tục, chênh lệch khối lượng riêng phân tử bề mặt đáy tạo nên tuần hồn tự nhiên nồi đặc 1.2.5 Ứng dụng q trình đặc Ứng dụng sản xuất hóa chất, thực phẩm, dược phẩm Mục đích: để đạt nồng độ dung dịch theo yêu cầu, hoăc đưa dung dịch qua trạng thái bão hòa để kết tinh Ví dụ ứng dụng q trình cô đặc sản xuất loại thực phẩm: đường, loại nước ép rau, củ, quả: cà chua, dứa, xồi,… 1.3 THIẾT BỊ CƠ ĐẶC BẰNG PHƯƠNG PHÁP NHIỆT 1.3.1 Phân loại Theo cấu tạo, tính chất nhóm đối tượng cần đặc * Nhóm 1: Dung dịch đối lưu tự nhiên, dung dịch loãng, độ nhớt thấp, đảm bảo dễ dàng qua bề mặt truyền nhiệt * Nhóm 2: Dung dịch đối lưu cưỡng dung bơm để tạo vận tốc dung dịch từ 1,5- 3,5 m/s bề mặt truyền nhiệt Ưu điểm: tăng hệ số truyền nhiệt, độ nhớt cao, kết tinh bề mặt truyền nhiệt * Nhóm 3: Dung dịch chảy thành màng mỏng, chảy lần, tránh tiếp xúc lâu làm biến chất sản phẩm Theo phương pháp thực trình * Cơ đặc áp suất thường có nhiệt độ sôi áp suất không đổi Thường dung cô đặc dung dịch liên tục để giữ mức dung dịch cố định thời gian cô đặc ngắn Đồ án I – Q trình thiết bị CNTP * Cơ đặc áp suất chân khơng dung dịch có nhiệt độ sơi thấp có áp suất chân khơng * Cơ đặc nhiều nồi mục đích tiết kiệm đốt, số nồi khơng nên lớn q làm giảm hiệu tiết kiệm so với chi phí đề Do sử dụng thứ nồi trước làm đốt nồi sau nên có ý nghĩa kinh tế cao 1.3.2 Yêu cầu công nghệ thiết bị       * Yêu cầu công nghệ Đảm bảo nồng độ chất khô theo quy định Giảm tổn thất chất khô Giảm tốc độ đóng cặn nồi bốc Nâng cao hiệu sử dụng nhiệt năng, giảm tổn thất nhiệt Yêu cầu thiết bị Về cấu tạo, thiết bị đặc có nhiều loại chúng có phận sau: Bộ phận nhận nhiệt: Ở thiết bị đun nóng nước, phận nhận nhiệt dàn ống gồm nhiều ống nhỏ, nước ngưng tụ bên ống, truyền nhiệt cho dung dịch chuyển động bên ống Không gian để phân ly: Hơi dung mơi tạo cịn chưa dung dịch nên phải có khơng gian lớn để tách dung dịch rơi trở lại phận nhận nhiệt Bộ phận phân ly: để tách giọt dung dịch lại * Những yêu cầu chung cần đảm bảo chế tạo thiết bị cô đặc:  Thích ứng với tính chất đặc biệt dung dịch cần cô đặc: độ nhớt cao, khả tạo bọt lớn, tính ăn mịn kim loại,…  Có hệ số truyền nhiệt lớn nồng độ tăng, hệ số truyền nhiệt giảm mạnh  Tách ly thứ cấp tốt, đảm bảo thứ cấp ngưng tụ lấy nhiệt cho cấp cô đặc  Hơi đốt đảm bảo phân bố khơng gian bên ngồi ống giàn ống  Đảm bảo tách khí khơng ngưng lại sau ngưng tụ đốt  Dễ dàng cho việc làm bề mặt ống dung dịch bốc bên ống làm bẩn mặt bên ống (tạo cặn) 10 Đồ án I – Quá trình thiết bị CNTP 5.3.1 Khối lượng thiết bị (MTB)  Khối lượng buồng đốt : M1= = = 199 kg Với: Dn = 1610mm =1,610 m;Dtr = 1600mm = 1,600 m; H = 1m  Khối lượng buồng bốc: M2= = = 359 kg Với: Dtr = 1500mm = 1,5m; Dn = Dtr+2.S= 1500+2.8 = 1516mm = 1,516m; H =1200mm =1,2m       Tra bảng X111.11 trang 384 Tài liệu [2], ta có: Khối lượng nắp (Dtr=1500mm, S = 12mm) M3=252 kg Khối lượng đáy: (Dtr = 1610 mm, S = 12mm), M4= 285kg Khối lượng động cánh khuấy, M5=80kg Khối lượng chi tiết phụ khác, M6=60kg Vậy MTB= M1+M2+M3+M4+M5+M6= 1235 kg 5.3.2 Khối lượng dung dịch  Mdd = 1650 kg  Tổng khối lượng nồi cô đặc 2885 kg  Chọn tai treo, tải trọng cho tai treo là: = 7075 N Tra bảng XIII.36 trang 438 Tài liệu [2], ta có Bề mặt đỡ F.104, m2 Tải Tải trọng trọng cho cho phép phép lên bề tai mặt treo, đỡ, G.104, q.106 N N/m2 L B B1 H S L a d mm mm mm mm mm mm mm mm Khối lượng tai treo, kg 49 Đồ án I – Quá trình thiết bị CNTP 72,5 0,5 0,69 100 75 85 155 40 15 18 1,23 5.4 Mối ghép bích 5.4.1 Bích nối nắp với thân thiết bị Áp suất thiết bị: P = 0,18 N/mm2 Đường kính bích: Dt = 1500mm Chọn bích liền thép để nối thiết bị Db D1 Dt db h Dn D Hình 5.1 Mơ tả mối ghép bích  Tra bảng XIII.27 trang 420 Tài liệu [2], bích kiểu 1, ta thông số Dt D 1500 1640 Db 1590 D1 1560 Dn 1513 Bu lông Chiều cao db z h M20 32 25  Chọn đệm Amiang-Carton -Bề dày: 3mm -Áp suất lớn chịu được: 0,6 N/mm2 -Nhiệt độ lớn chịu được: 500oC 50 Đồ án I – Quá trình thiết bị CNTP 5.4.2 Bích nối buồng đốt với thân thiết bị  Tra bảng XIII.27 trang 420 Tài liệu [2], bích kiểu 1, ta thơng số Dt 1600 D 1740 Db 1690 D1 1660 Dn 1613 Bu lông Chiều cao db z h M20 32 28 5.4.3 Bích nối nắp với thân thiết bị ngưng tụ  Tra bảng XIII.27 trang 420 Tài liệu [2], bích kiểu 1, ta thơng số Dt 400 D 515 Db 475 D1 450 Dn 411 Bu lông Chiều cao db z h M16 20 20 5.5 Chọn đệm Để làm kín mối ghép bích, chọn vật liệu làm đệm vật liệu mềm, dễ bị biến dạng Chọn đệm paronit có bề dày S = 3mm 5.6 Chọn kính quan sát Vật liệu chế tạo thép 12MX thủy tinh Bố trí kính cho dễ dàng quan sát mực chất lỏng Đặt kính giống bên buồng bốc hơi, tạo thành góc 180º 51 Đồ án I – Quá trình thiết bị CNTP 5.7 Tính tốn chọn cánh khuấy Đối với dung dịch nước xồi đem đặc dung dịch đặc, có độ nhớt cao nên ta sử dụng cánh khuấy mái chèo, tốc độ chậm Vật liệu: Trục chọn thép C45 để chế tạo [σ]= 600MPa ứng suất uốn cho phép, [τ]=14 N/mm ứng suất xoắn cho phép Đường kính sơ trục xác định theo công thức: Với �1- công suất động (P1= 1,5 kW) n- số vòng quay (n= 80 v/ph) => T= 9,55.106 1,5 /80 = 179062,5 (Nmm) Thay vào ta được: Chọn d = 60 mm  Kích thước trục: - Kích thước trục 1: Đường kính trục: d = 60 mm - Kích thước trục 2: Đường kính trục: d = 100 mm  Chọn cánh khuấy mái chèo - Chiều cao cánh h = 800 mm - Đường kính cánh d = 1450 mm - Chiều rộng cánh: b = 40 mm - Đường kính trục lắp cánh khuấy dt = 120 mm  Chọn động khuấy: - Tốc độ motor điện 1400 (4 cực điện- poles tua chậm) - Đường kính cốt (trục) motor 25 mm - Cường độ dòng điện lúc chưa có tải 7.8-8.3 Ampe - Hệ số bảo vệ bụi nước IP 54,cấp chịu nhiệt F, chế độ làm mát toàn phần - Trọng lượng motor 22 kg - Nguyên liệu: tôn silic xanh cán nguội, dây đồng cách điện (dây ê may) - Khoảng cách tâm lỗ chân đế dọc trục 140 mm 52 Đồ án I – Quá trình thiết bị CNTP - Khoảng cách tâm lỗ chân đế ngang trục 160 mm Tổng chiều dài thân mô tơ 425 mm Tổng chiều cao thân mô tơ 250 mm Hình5.2 Motor cánh khuấy 5.8 Tính chọn bơm chân khơng Ta chọn bơm cho hệ thống bơm pít-tơng tác dụng đơn (một chu kì hút đẩy) Theo 1.1 – trang – Tài liệu 5, lượng cần thiết để dịch chuyển lượng khí cần thiết khỏi thiết bị tính theo cơng thức: [J.m-3] Trong đó: - P1 = 20000 [N.m-2], P2 = 100000 [N.m-2] – Áp suất khơng khí đầu vào bơm [kg.m-3] – khối lượng riêng khơng khí g = 10 [m.s-2] – gia tốc trọng trường H1 = H2 = 13.6 [m] - chiều cao đầu vào bơm so với điểm hút C1 = [m.s-1], C2 = 10 [m.s-1] – Vận tốc khí đầu vào bơm Thay số vào công thức ta có: [J.m-3] 53 Đồ án I – Q trình thiết bị CNTP � E = 80065 [J.m-3] Lượng khí cần hút Wkh = [m3.h-1] = 2,3.10-3 [m3.s-1] Suy công suất theo lý thuyết bơm là: Pbơm = E Wkh = 80065 2,3.10-3 = 185 [W] Công suất thực tế cần [W] Với hệ số hiệu dụng tổng Hệ số hiệu dụng tổng: Trong đó: - hệ số hiệu dụng thể tích, chọn - hệ số hiệu dụng áp suất, chọn - hệ số hiệu dụng học, chọn (Mục trang 24 Tài liệu 5) Thay số vào ta có: Cơng suất thực tế cần: (W) Vậy ta chọn bơm chân khơng pít-tơng tác dụng đơn, cơng suất 0,3 (kW) 54 Đồ án I – Quá trình thiết bị CNTP KẾT LUẬN Về phương diện tính tốn, cơng thức tính tốn sử dụng đồ án tra cứu tham khảo dựa tài liệu đáng tin cậy tác giả có nhiều năm kinh nhiệm giảng dạy thực tế Các thông số kích thước tính cách rõ ràng logic Các số liệu sau tính tốn giảng viên hướng dẫn góp ý, chỉnh sửa để phù hợp với thực tế Về phương diện thiết kế, vẽ trình bày rõ hình dạng kích thước thiết bị; phóng to số kết cấu quan trọng như: kết cấu ghép mặt bích,… Tuy nhiên, phần tính tốn thiết kế cịn nhiều hạn chế thiếu sót như: chưa vẽ làm rõ kết cấu bơm chân khơng pít-tơng, động cánh khuấy Ngoài ra, kinh nghiệm thiết kế thực tế cịn thiếu nên khơng thể tránh khỏi thiếu sót khơng đáng có Vì vậy, thời gian tới, em tiếp tục học hỏi kiến thức kĩ cần thiết để phần tính tốn thiết kế thêm đầy đủ, hồn thiện sát với thực tế Em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc tới Thầy ThS cho em gợi ý, lời khuyên kiến thức thực tế hữu ích để em hồn thành tốt đồ án Em xin chân thành cảm ơn! 55 Đồ án I – Quá trình thiết bị CNTP TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Các tác giả - Sổ tay Q trình thiết bị Cơng nghệ hóa chất, Tập 1NXB Khoa học Kỹ thuật, 2006 [2] Các tác giả - Sổ tay Quá trình thiết bị Cơng nghệ hóa chất, Tập 2NXB Khoa học Kỹ thuật, 2006 [3] Nguyễn Văn May - Thiết bị truyền nhiệt chuyển khối - NXB Khoa học Kỹ thuật, 2006 [4] Tôn Thất Minh, Phạm Anh Tuấn, Nguyễn Tân Thành – “Giáo trình trình thiết bị công nghệ thực phẩm & công nghệ sinh học ,Tập II – Các trình thiết bị trao đổi nhiệt” – NXB Bách Khoa Hà Nội, 2016 [5] Nguyễn Văn May – “Giáo trình bơm quạt máy nén’’ – Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội xuất bản, 1993 56 ... 678 21 , 84 58836, 52 505 41, 62 44349,97 qtb, W/m2 677 71, 43 5 816 1,6 505 41, 62 44445,46 ? ?1, W/m2K 7874,54 83 31, 4 8747 ,24 9089,99 ? ?2, W/m2K 4049,54 24 41, 41 1759,73 13 94,83 K, W/m2K 10 11, 91 874 ,18 7 71, 08 693,84... kg/m3 10 39,98 11 05, 51 117 8,53 12 59,76 cdd , J/kg độ 3767,4 3495,3 3080,8 26 66,4 0,9 710 -3 1, 42 510 -3 3,0 21 1 0-3 4,03 010 -3 Mdd 19 ,88 23 ,58 28 ,98 37,58 , W/mK 0, 525 0,499 0,447 0,388 , Ns/m2 3.3 .1. 4... có: q1 = ? ?1. Δt1 (1) Theo công thức V .10 1 trang 28 Tài liệu [2] : (2) Với A= phụ thuộc vào nhiệt độ màng tm tm, oC 40 60 80 10 0 12 0 14 0 16 0 18 0 20 0 A 13 9 15 5 16 9 17 9 18 8 19 4 19 7 19 9 19 9 Trong đó: