Đánh giá quy trình sấy gỗ và đề xuất giải pháp nâng cao hiệu quả sấy gỗ cho công ty cổ phần lâm sản nam định thành phố nam định

LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hồn thành khố luận tốt ngiệp cho phép tơi bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc tới cô giáo ThS Tạ Thị Phương Hoa tận tình hướng dẫn tơi thực khố luận Cũng xin chân thành cảm ơn : - Tập thể cán công nhân viên công ty cổ phần lâm sản Nam Định - Trung tâm thông tin thư viện trường Đại học Lâm nghiệp Tôi xin chân thành cảm ơn thầy giáo, cô giáo khoa Chế biến lâm sản - trường Đại học Lâm ngiệp người giúp đỡ dạy bảo tơi suốt q trình học tập Cảm ơn giúp đỡ bạn bè đồng nghiệp để tơi hồn thành khố luận tốt nghiệp Mặc dù có nhiều cố gắng song kiến thức kinh nghiệm cịn hạn chế nên khố luận khơng tránh khỏi thiếu sót Vì mong nhận bảo đóng góp ý kiến thầy giáo bạn đồng nghiệp để khố luận hồn thiện Tơi xin chân thành cảm ơn ! Xuân Mai, ngày 12 tháng năm 2009 Sinh viên thực Trần Thị Ngoan ĐẶT VẤN ĐỀ Gỗ loại vật liệu tự nhiên thân thuộc gần gũi Cùng với phát triển cơng nghiệp nói chung, vài năm gần công nghiệp chế biến gỗ đẫ đầu tư phát triển, bước đầu hình thành những sở chế biến gỗ có tầm cỡ quy mơ cơng nghiệp đại Như biết, gỗ loại vật liệu có hệ số phẩm chất tương đối cao so với loại vật liệu khác sắt, thép, bê tông, đá,… đồng thời gỗ có nhược điểm lớn thay đổi kích thước gỗ hút nhả ẩm Chính gỗ xảy nhiều khuyết tật cong, vênh, nứt, nẻ….Làm giảm chất lượng gỗ ảnh hưởng tới kết cấu giá trị thẩm mỹ sản phẩm Vì muốn sử dụng gỗ có hiệu ta cần phải ổn định độ ẩm gỗ việc sấy gỗ đến độ ẩm phù hợp với mục đích sử dụng trước đưa vào gia công chế biến Việc sấy gỗ tuân theo quy trình định, áp dụng quy trình sấy gỗ nâng cao chất lượng hiệu sấy gỗ Xuất phát từ thực tiễn đó, cho phép khoa Chế biến Lâm sản trường Đại học Lâm nghiệp, với giúp đỡ công ty cổ phần lâm sản Nam Định tơi thực khố luận tốt nghiệp với tên đề tài : “Đánh giá quy trình sấy gỗ đề xuất giải pháp nâng cao hiệu sấy gỗ cho công ty cổ phần lâm sản Nam Định – Thành phố Nam Định” CHƢƠNG NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG 1.1 Khái quát vấn đề nghiên cứu 1.1.1 Tình hình nghiên cứu giới Trong thời kỳ gia công gỗ thủ công, người ta hong phơi gỗ xẻ để giảm độ ẩm gỗ trước lúc sản xuất đồ mộc Đến kỷ XIX, số xưởng gỗ đường sắt, xưởng làm nhạc cụ có khối lượng tương đối lớn, có yêu cầu cao mặt chất luợng lúc bắt đầu xây dựng lị sấy thủ cơng Từ có đề tài nghiên cứu chế độ sấy Năm 1875 bắt đầu xây dựng lị sấy dùng mơi trường sấy khơng khí nóng, q nhiệt khí đốt Ở nước có cơng nghiệp phát triển có ngành công nghiệp chế biến gỗ tiên tiến, khâu sấy hồn thiện mặt thiết bị Những lị sấy có phương pháp sấy thủ cơng suất thấp, chất lượng đáp ứng khối lượng sấy gỗ lớn mà thay vào lị sấy cơng suất lớn cơng nghệ thiết bị tiên tiến Đã có nhiều hãng chuyên sản xuất, chế tạo thiết bị sấy chuyên dùng Trong năm gần đây, có nhiều cơng trình nghiên cứu chất trình sấy, phương pháp, quy trình, chế độ sấy gỗ với nhiều cách thức, nhiều môi trường sấy khác nhau, nguyên liệu phù hợp với cách thức kiểu lò làm cho chất lượng sấy ngày tốt khuyết tật hạn chế tới mức thấp nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm giá thành sản phẩm Xu hướng phát triển lĩnh vực sấy gỗ hoàn thiện kỹ thuật công nghệ để thời gian sấy ngắn, suất chất lượng cao, giá thành sấy rẻ 1.1.2 Tình hình nghiên cứu nƣớc Ở nước ta cơng nghiệp gia cơng chế biến gỗ, sản xuất hàng hố tiêu dùng xuầt chất lượng cao chưa phát triển, nên kỹ thuật công nghệ sấy gỗ phát triển chậm Trước ta dùng phương pháp hong phơi tự nhiên để làm khô gỗ, trước năm 1975 có số lị sấy chu kỳ tuần hoàn đốt miền Nam số sở sản xuất miền Bắc Những năm gần hệ thống sấy gỗ với nhiều hình thức khác ta áp dụng, quy mơ trình độ lại khác rõ rệt thiết bị cơng nghệ ta thường nhập nên việc nắm bắt nguyên lý hạn chế chưa phù hợp với nguồn nguyên liệu đa dạng, khó sấy Khi khoa học áp dụng năm gần việc ý nghiên cứu lò sấy thực có hiệu hơn, nhiên việc áp dụng cơng ty hạn chế đội ngũ cán thiếu vận hành xử lý cịn yếu Do xu hướng phát triển phải đẩy mạnh công tác giảng dạy tạo đội ngũ kỹ thuật công nhân lành nghề có đủ lực hoạt động lĩnh vực sấy gỗ Không ngừng tiếp thu phát triển tiến thiết bị công nghệ sấy gỗ giới để ngành chế biến gỗ Việt Nam nói chung lĩnh vực sấy gỗ nói riêng tiến kịp với ngành chế biến gỗ giới 1.2 Mục tiêu nghiên cứu +Đánh giá quy rình sấy gỗ cơng ty +Đề xuất giải pháp nâng cao chất lượng sấy cho công ty 1.3 Phạm vi nghiên cứu +Hệ thống thiết bị sấy cơng ty +Quy trình sấy gỗ cơng ty +Chất lượng gỗ sấy công ty 1.4 Nội dung nghiên cứu +Khái quát chung công ty +Khảo sát, đánh giá máy móc thiết bị sấy cơng ty +Đánh giá quy trình sấy gỗ cơng ty +Đề xuất số giải pháp nâng cao hiệu sấy gỗ cho công ty 1.5 Phƣơng pháp nghiên cứu +Phương pháp khảo sát thực tế : Qua khảo sát thực tế công ty cổ phần lâm sản Nam Định +Phương pháp phân tích, tổng hợp kế thừa lý thuyết thực tế, tư lôgic sử dụng kết trước CHƢƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1.Các đặc tính tính chất gỗ liên quan đến cơng nghệ sấy gỗ Q trình sấy gỗ trình diễn biến hai trạng thái vận chuyển ẩm từ vật liệu sấy môi trường ngồi q trình vận chuyển nhiệt từ mơi trường ngồi vào vật liệu nhằm mục đích cân ẩm lớp lớp gỗ Như nguyên liệu sấy gỗ ta không cần phải quan tâm cách có hệ thống đặc điểm cấu tạo nhận biết mặt gỗ mà chủ yếu xem xét tới đặc điểm ảnh hưởng tới trình vận chuyển nhiệt, vận chuyển ẩm, trao đổi ẩm phần ảnh hưởng đến trình co rút gỗ làm nảy sinh khuyết tật gỗ trình sấy 2.1.1 Về mặt cấu tạo gỗ Loại gỗ, gỗ giác gỗ lõi, gỗ sớm gỗ muộn, tia gỗ, thớ gỗ đặc điểm cấu tạo có ảnh hưởng nhiều tới trình sấy gỗ +Loại gỗ : gỗ vật liệu đa dạng chủng loại, loại gỗ lại có cấu tạo tính chất khác Gỗ phân thành nhóm để tìm quy trình sấy phù hợp -Nhóm I : Là nhóm gỗ cứng nặng (nhóm II, III) -Nhóm II : Là nhóm gỗ trung bình (nhóm IV, V) -Nhóm III : Là nhóm gỗ nhẹ (nhóm VI, VII, VIII) -Nhóm IV : Loại đặc biệt , loại gỗ khó sấy đặc tính cấu tạo Có thể xếp vào nhóm loại gỗ : giổi, chò nâu, sâng, gội, vên vên,… +Gỗ giác, gỗ lõi : ván xẻ gỗ lõi gỗ giác có độ ẩm khơng đồng đều, khả vận chuyển ẩm nhiệt chúng khác Gỗ giác thoát ẩm nhanh gỗ lõi sinh chênh lệch ứng suất làm cho chúng co rút hai vị trí khác gỗ Để làm giảm bớt chênh lệch gỗ lõi gỗ giác cần có biện pháp làm giảm bớt độ ẩm trước đưa vào sấy hong phơi trời để cân độ ẩm +Gỗ sớm gỗ muộn: thay đổi cấu trúc gỗ, trình sinh trưởng chu kỳ khác nên vách tế bào khác Vì gỗ sớm co rút ẩm mạnh gỗ muộn +Tia gỗ : Ảnh hưởng lớn đến khả sinh khuyết tật sấy Hình dạng, kích thước số lượng tia gỗ ảnh hưởng đến khả sinh khuyết tật nứt, móp Tia gỗ nguyên nhân gây nên co rút không hai chiều tiếp tuyến xuyên tâm +Thớ gỗ : Ảnh hưởng đến khuyết tật gỗ sấy, gỗ thẳng thớ dễ sấy gỗ chéo thớ xoắn thớ +Hình thức phân bố tế bào, mạch gỗ : làm cho mật độ gỗ lớn hay bé, khoảng trống sinh lớn hay bé Đồng thời phân bố tế bào làm cho đường vận chuyển ẩm lớn nhỏ làm ảnh hưởng đến khả ẩm gỗ +Chất chiết suất, thể bít : Nằm ruột tế bào mạch gỗ, yếu tố làm cản trở thoát ẩm gỗ Để khắc phục nhược điểm cần luộc hấp gỗ q trình đầu sấy +Lỗ thơng ngang : Là yếu tố quan trọng trình ẩm Hình dạng, kích thước, mật độ, loại lỗ thơng ngang vách tế bào gỗ có ảnh hưởng trực tiếp đến thoát ẩm nhanh hay chậm nước gỗ 2.1.2 Về mặt tính chất gỗ Tất tính chất gỗ khối lượng thể tích, độ ẩm, độ ẩm thăng bằng, tính chất dẫn nhiệt tính chất dẫn điện gỗ có ảnh hưởng đến q trình sấy Vì tiến hành sấy loại gỗ ta cần phải tìm hiểu tất tính chất có liên quan tới q trình sấy +Khối lượng thể tích : Trong q trình sấy gỗ khối lượng thể tích đóng vai trị thước đo định tới việc lựa chọn chế độ sấy Đối với gỗ có khối lượng thể tích lớn ta lựa chọn chế độ sấy mềm với thời gian sấy dài, gỗ có khối lượng thể tích thấp ta lựa chọn sấy nhiệt độ cao thời gian sấy rút ngắn Do gỗ có khối lượng thể tích lớn mật độ tế bào gỗ lớn đồng nghĩa với vách tế bào dày khó ẩm hơn, khả vận chuyển ẩm khó dễ sinh khuyết tật +Độ ẩm gỗ : Như ta biết gỗ luôn tồn lượng ẩm định, mà chất q trình sấy q trình vận chuyển ẩm gỗ trình trao đổi ẩm xảy bề mặt gỗ môi trường sấy Ẩm gỗ tồn hai dạng ẩm tự ẩm liên kết -Ẩm tự : Là loại ẩm nằm không bào tức nằm ống mao dẫn, ruột tế bào Loại ẩm liên kết với gỗ lực học loại ẩm dễ bị loại bỏ khỏi gỗ Chính q trình làm giảm ẩm tự gỗ khơng làm ảnh hưởng đến tính chất gỗ có nghĩa ẩm tự thay đổi khơng làm cho gỗ thay đổi hình dáng, gỗ chưa bị co rút giãn nở -Ẩm liên kết : Là loại ẩm nằm vách tế bào khả liên kết với thành tế bào lớn Chúng nằm khoảng trống mixel xenlulo vách tế bào, ẩm liên kết với gỗ lực liên kết hoá học liên kết cầu nối nhóm (-OH) liên kết hidro, mối liên kết bền vữngvà khó phá vỡ trình sấy phải ý ẩm liên kết khoảng cách mixel thay đổi tượng xảy Tính chất gỗ bắt đầu thay đổi dẫn đến gỗ co rút giãn nở Vì khả liên kết bền vững nên q trình làm ẩm tự cần phải tốn lượng thời gian đủ lớn để xử lý +Điểm bão hoà thớ gỗ : Là ranh giới ẩm tự ẩm liên kết Khi sấy gỗ ẩm tự trước ẩm liên kết thoát sau, hút nước vào ẩm liên kết hút vào trước khoảng trống đầy hết đến ẩm tự Điểm bão hoà thớ gỗ mốc đánh dấu thay đổi hầu hết tính chất gỗ trình sấy ta ý đến đặc điểm Đối với loại gỗ khác độ ẩm bão hồ khác nhau, thường độ ẩm nằm khoảng ( 22 % - 35 % ), trao đổi ẩm diễn bề mặt gỗ sấy ẩm giảm dần từ vào nên sấy ta lấy mốc từ độ ẩm Nên sấy gỗ ta thường chia làm ba giai đoạn : Giai đoạn : MCd - MCf Giai đoạn : MCf - MC18 Giai đoạn : MC18 - MCc + Độ ẩm thăng gỗ : Trong trình sấy, gỗ môi trường sấy xảy tượng trao đổi ẩm, trình hút nhả ẩm độ ẩm gỗ tiến đến giá trị ổn định Tại thời điểm tốc độ hút tốc độ nhả ẩm cân nhau, trình hút nhả ẩm khơng đạt đến độ ẩm thăng cuồi Và kết thúc q trình cân luôn chênh lệch giá trị khoảng – % Mối quan hệ tảng để xây dựng chế độ sấy Độ ẩm thăng phụ thuộc vào loại gỗ, nhiệt độ ẩm mơi trường 30 1: q trình ẩm 20 W Wtb 10 2: trình hút ẩm Hình 2.1 Biểu diễn trình thăng ẩm độ gỗ +Tính chất dẫn nhiệt gỗ : tính chất gỗ ứng dụng cho việc xử lý đo đạc thơng số cuả gỗ, q trình xử lý thuỷ nhiệt Các đại lượng đặc trưng cho tính dẫn nhiệt gỗ nhiệt dung riêng hệ số dẫn nhiệt tính tốn thời gian truyền nhiệt làm nóng gỗ hay sấy Hệ số dẫn nhiệt gỗ đặc trưng cho cường độ dịch chuyển nhiệt gỗ, nhiệt lượng cần thiết để thông qua đơn vị diện tích gỗ (1m2) đơn vị chiều dài (1m) khoảng thời gian tính giây (1s) gây nên hai mặt gỗ chênh lệch 10C Hệ số dẫn nhiệt thông số quan trọng cơng nghệ sấy, việc xác định xác hệ số nhiệt loại gỗ có ý nghĩa lớn lý luận hay thực tiễn +Tính chất dẫn điện gỗ có tác dụng lớn việc đo độ ẩm gỗ sấy gỗ dịng điện cao tần, cơng nghệ đại người ta sử dụng tính chất để biết khả kết cấu phân tử gỗ +Co rút biến dạng gỗ : Gỗ có cấu tạo theo hướng khác không giống nhau, nên co rút gỗ theo chiều khác nhau, đặc biệt chênh lệch co rút tiếp tuyến xuyên tâm khác biệt nhiều Mức độ khác biệt phụ thuộc vào loại gỗ, chênh lệch ảnh hưởng lớn đến tính chất độ lớn ứng suất bên gỗ sấy +Quy cách kích thước ván : kích thước ngun liệu khơng đồng chiều dày, sấy gỗ dẫn đến ẩm khơng ván làm cho ván sấy có thay đổi trạng thái ứng suất khác nhau, làm nảy sinh khuyết tật gỗ, độ ẩm ván sau sấy khơng đồng Ngồi kích thước khơng cịn ảnh hưởng đến việc xếp đống gỗ +Độ ẩm nguyên liệu đầu vào : Ảnh hưởng đến chất lượng sấy, chênh lệch ẩm gỗ đống gỗ lớn chất lượng gỗ sấy thấp +Nguồn gốc nguyên liệu : Nguồn gốc độ tuổi nguyên liệu khác đống gỗ khác làm ảnh hưởng tới trình sấy 2.2 Lò sấy thiết bị sấy Hiện thực tế có nhiều loại lị sấy sử dụng ,trước thực tế việc phân loại lị sấy có ý nghĩa lý luận thực tiễn quan trọng Ta phân loại lị sấy theo cách sau : -Phân loại lò sấy theo phương pháp sấy -Phân loại theo kết cấu lị -Phân loại theo mơi trường sấy -Phân loại theo nguồn nhiệt -Phân loại thoe nguyên lý hoạt động -Phân loại theo đặc tính tuần hồn mơi trường sấy Theo cách phân loại theo phương pháp sấy có số loại hình sấy áp dụng quy mô vừa lớn : sấy đối lưu, sấy cao tần, sấy điện tách ẩm, sấy chân khơng, sấy xạ Lị sấy đối lưu sử dụng phổ biến nay, đặc biệt công nghệ sấy gỗ nước ta thời gian qua thực nhiều quy mơ Sấy đối lưu hình thức sấy gỗ mà trình trao đổi nhiệt ẩm gỗ môi trường sấy thực dựa nguyên lý trao đổi đối lưu Môi trường sấy chất khí (khơng khí ẩm, đốt, nước…) Đặc biệt với nguồn nhiệt nước có ưu điểm bật việc chi phí cho hệ thống thiết bị khơng q cao, nguồn nhiệt gia nhiệt từ phơi bào tận dụng hay than được, xây dựng quy mô nhỏ lớn , chất lượng gỗ sấy cao dễ điều hành an tồn Xét mặt đặc tính tuần hồn khơng khí có tuần hồn ngang đứng tuần hồn ngang nằm Nhưng với lị sấy xây dựng với tuần hồn ngang đứng gọn gàng lưu thơng khí tốt 2.2.1 Ngun lý hoạt động lị sấy nƣớc +Vị trí kê đáy kê hai palet không thẳng hàng với vị trí kê nên dễ nảy sinh khuyết tật cong vị trí kê đáy, kê hai palet +Khoảng cách hai palet đống gỗ lớn làm ảnh hưởng đến q trình tuần hồn khơng khí, gây khuyết tật nứt đầu gỗ 3.Chuẩn bị trƣớc sấy Công việc chuẩn bị tước sấy kiểm tra hệ thống máy móc thiết bị *Ưu điểm +Với quy mô sản xuất lớn trang bị hệ thống máy móc thiết bị đại, với điều khiển tự động bán tự động nên chất lượng gỗ sấy công ty đảm bảo +Cửa chính, cửa phụ đảm bảo độ kín khít cho lò sấy Kết cấu tường, trần lò đảm bảo độ vững Hệ thống thiết bị thơng gió đảm bảo chất lượng +Quạt đảo chiều nhằm tạo đồng vị trí khác +Nồi dạng nằm có cơng suất lón gia nhiệt nhanh, hệ thống nước ngưng quay lại nhằm tận dụng nhiệt độ cấp vào cho nồi giảm chi phí cho khâu lượng chi phí sấy Có hệ thống xử lý nước thải qua bể tuyển nhằm hạn chế ô nhiễm môi trường +Hệ thống ống dẫn nhiệt bọc lớp cách nhiệt nên đảm bảo lượng nhiệt không bị thất từ nồi đến lị sấy +Nước sử dụng qua lọc để loại bỏ lượng nước cứng nhằm giảm thiệt hại đường ống cấp nhiệt, phun ẩm dễ bị oxi hoá +Các đầu đo, dây cắm, đinh để gọn gàng Công việc cắm đầu đo độ ẩm gỗ công ty chuẩn bị kỹ +Trước đưa lò sấy vào hoạt động người cán trực tiếp kiểm tra thiết bị lò sấy việc cho khởi động thiết bị xem có hoạt động bình thường khơng để tránh tình trạng bị hỏng q trình sấy *Nhược điểm +Kết cấu tường lị khơng có lớp cách nhiệt nên khơng tránh khỏi thất 56 nhiệt +Khâu tính tốn thời gian sấy cơng ty khơng tiến hành tính tốn thời gian sấy Do cơng ty sấy liên tụcc loại gỗ vệc dự kiến thời gian công ty không ý nhiều Vận hành lò sấy Người vận hành nồi cơng ty người có kiến thức chứng cơng ty cử học nên họ làm việc theo quy tắc nghiêm ngặt không xảy điều đáng tiếc +Khởi động lò sấy : Đã tuân thủ yêu cầu sấy gỗ, việc bật nút khởi động quạt tránh tượng điện áp tăng đột ngột Mở van cấp cho giàn tản nhiệt ống phun ẩm áp suất nồi gần áp suất max lượng vào lị đồng +Điều khiển q trình sấy : Vì lị sấy hoạt động theo chế độ tự động bán tự động nên cán kỹ cài đặt chế độ thường xun theo dõi suốt q trình sấy Cơng nhân có nhiệm vụ ghi chép nhật ký lị sấy để biết thơng số lị sấy thời gian vào lò Việc kiểm tra độ ẩm thực gỗ thời gian cuối hợp lý nên đánh giá độ ẩm thực gỗ, có sai khác lớn độ ẩm thực tế độ ẩm hiển thị bảng điều khiển cán kỹ thuật cắm lại đầu đo điều chỉnh lại chế độ sấy Chất lƣợng gỗ sấy Mục đích sấy cơng ty sấy hạn chế tối đa khuyết tật gỗ Chấp nhận mẻ sấy có khoảng 15 – 25 % gỗ không đạt yêu cầu độ ẩm Nếu gỗ không đạt độ ẩm đem sấy lại, công ty có riêng lị số 14 chun dùng để sấy lại Nhìn chung độ ẩm gỗ đạt đến giá trị yêu cầu đặt Cần tìm biện pháp khắc phục chênh lệch ẩm gỗ so với độ ẩm trung bình đống gỗ Về khuyết tật : tỷ lệ khuyết tật thấp chủ yếu cong vênh nứt tách 57 ván xẻ Còn ván xẻ quy cách khuyết tật khơng đáng kể Việc kiểm tra khuyết tật gỗ mẻ sấy nhằm tìm tượng, nguyên nhân tồn đọng mà tìm cách khắc phục giúp cho việc xử lý gỗ hao phí vật liệu thấp khâu kiểm sốt chất lượng từ khâu cấp nguyên liệu đến hoàn thiện sản phẩm nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng gỗ sấy đề tài đưa thể bảng 3.10 Bảng 3.10 Kiểm tra chất lượng sau sấy Nội dung Kết thu Tiêu chuẩn Đánh đƣợc , % xí nghiệp giá 10,11 – 11 % Chấp Độ ẩm cuối trung bình nhận Chênh lệch ẩm so với 3,20 trung bình đống Chênh lệch ẩm theo chiều dày 2,10 Khuyết tật nứt tách 0,265 Khuyết tật cong thuận 0,534 Khuyết tật cong ngang 0,722 Không kiểm Chấp tra nhận Không kiểm Chấp tra nhận Không kiểm Chấp tra nhận Không kiểm Chấp tra nhận Khơng kiểm Chấp tra nhận 3.3.8 Tính tốn chi phí sấy Cơng ty có 18 lị sấy với dung tích khơng đồnh đều, trung bình tháng cơng ty sấy hết 650m3 /18 lị sấy Nhân cơng vào lị 36 cơng / 1mẻ sấy 58 Nhân công trực nồi 12người /1 ngày ( ngày làm 3ca, ca người ) Trung bình mẻ sấy 20 ngày : 12 x 20 = 240 cơng Cơng trực lị mẻ 20ngày x ca x 1công = 60 công Tổng số công 36 + 240 + 60 = 336 cơng Trung bình cơng cho tổ sấy hết 48000 VNĐ / 1công : 336 x 48000 = 16128000 VNĐ Nhân công xếp Palet 13000VNĐ /1m3: 480 m3 x 13000 = 6240000VNĐ Vậy tổng số tiền phải trả cho nhân công 16128000 + 6240000 = 22368000 VNĐ (1) Dầu máy chạy xe nâng hạ phục vụ cho việc vận chuyển gỗ cần 100 lít dầu Đơn giá 12000VNĐ/ 1lít : 100 x 11000 = 1100000 VNĐ (2) Dây thép buộc giằng 480 m3 150 kg Đơn giá 15000VNĐ/1kg 150 x 15000 = 2250000VNĐ (3) Lượng điện tiêu thụ cho máy móc thiết bị thể bảng 3.11 Bảng 3.11 Lượng điện tiêu thụ ngày Thiết bị Quạt lò Quạt hút Quạt đẩy Máy bơm Điện thắp sáng Công suất, kw 13lòx 3quạt x 4kw Hệ số thời gian Điện tiêu thụ sử dụng ngày 0,9 5lò x4quạt x 3kw quạt x 5,5 kw 1quạt x 4kw quạt x1,5kw quạt x 1,1,kw máy x 1,5 kw máy x 2kw bóng x 0,4 kw 59 4665,6 0.3 108 0,2 19,68 0,2 31,2 0,5 19,2 Tổng điện tiêu thụ KW /1ngày 4843,68 Đơn giá điện cho sản xuất 1500VNĐ : 1ngày x 1500 = 7265520 VNĐ Lượng điện cho mẻ sấy : 20 ngày x 7265520 = 145310400 VNĐ(4) Chi phí chất đốt 1ca làm việc sử dụng 230 bao 1mẻ = 230 bao x ca x 20 ngày x3000VNĐ = 41400000 VNĐ (5) Khấu hao máy móc thiết bị tính cho 1mẻ tính 3000000 VNĐ (6) Từ 1,2,3,4.5.6 ta có chi phí cho toàn mẻ sấy 22368000 + 1100000 + 2250000 + 145310400 + 41400000 + 3000000 =215428400 VNĐ Chi phí sấy cho 1m3 215428400 / 650 = 331,428 VNĐ/m3 Trên tính tốn chi phí sấy cơng ty Nhìn chung chi phí sấy cơng ty cịn cao Ngun nhân thời gian sấy cịn kéo dài (mỗi mẻ sấy trung bình 20 ngày) 3.4 Đề xuất số giải pháp nâng cao hiệu gỗ sấy cho công ty 3.4.1 Tổ chức sản xuất Cần coi trọng công tác quản lý chất lượng gỗ sấy từ khâu nhập nguyên liệu đến khâu chất lượng sản phẩm Đối với người cán kỹ thuật cần phải hiểu vận dụng chế độ sấy phù hợp cho nhóm gỗ Thường xuyên theo dõi trình sấy để tìm nguyên nhân khắc phục có cố, kiểm tra chất lượng sản phẩm để điều chỉnh chế độ sấy cho phù hợp Đối với người công nhân phải thường xuyên kiểm tra tay nghề trình độ họ, từ tổ chức lớp tập huấn cho công nhân công nghệ sấy gỗ nhằm nâng cao tiếp thu cơng nghệ 3.4.2 Quy trình sấy 60 * Ngun liệu đầu vào - Tìm nguyên liệu độ tuổi công nghệ sản xuất, không sử dụng gỗ non hay gỗ có tỷ lệ gỗ giác cao giảm tỷ lệ khuyết tật - Đối với loại gỗ tròn nhập cần ý đến cách xẻ ván khả co rút gỗ khác theo chiều xuyên tâm tiếp tuyến -Nguyên liệu ban đầu cần phải phân cấp theo : + Độ ẩm ban đầu: Gỗ sau xẻ kiểm tra độ ẩm phân loại theo cấp độ ẩm khác nhau: Cấp I : 40 – 50, % Cấp II : 50 – 60, % Cấp III : 60 – 70, % Sau xếp palet theo cấp độ ẩm Các palet có độ ẩm ban đầu, chiều dày gỗ sấy thời gian xếp palet lưu trữ khu vực Mục đích giúp cho gỗ sấy khô đồng hơn, việc xử lý không bị gặp khó khăn, hạn chế khuyết tật xảy +Khuyết tật : - Loại bỏ gỗ xẻ bao tâm - Loại bỏ gỗ có tỷ lệ mắt lớn số lượng mắt không vượt 1mắt / 25cm chiều dài - Đo đếm khuyết tật trước sấy * Xếp palet - Chọn kê phải dựa vào chiều dày gỗ sấy Với chiều dày gỗ sấy 50 nên chọn kê có chiều dày 35mm Các kê nên có tiết diện hình vng bào nhẵn -Thay đổi kê gỗ Thơng gỗ Thơng thẳng thớ có độ bền học cao 61 -Thay đổi kê đáy với kích thước lớn để đảm bảo khoảng cách từ đống gỗ đến lò sấy, đảm bảo cho đống gỗ vững trình sấy, đồng thời đảm bảo cho tuần hồn khơng khí lị sấy Khoảng cách từ đống gỗ đến lò sấy từ 150 – 250 mm nên lựa chọn kê đáy có kích thước đầu vng 250 x 250 mm hợp lý -Chiều dài kê kê đáy chiều rộng palet *Xếp gỗ lị -Đối với cơng ty, cách xếp đống lị sấy thường xếp sát tường nên để khoảng cách hai palet tương đối lớn, gây tượng lưu thông khơng khí lớn khe hở, làm nảy sinh tượng nứt đầu ván hai đầu palet Vì palet nên xếp sít xếp sole Xếp hai đầu palet quay lại với -Để tránh số lớp gỗ bị cong vênh, sau gỗ xếp xong cần xếp phía đống gỗ vật nặng để ép chặt xuống đống gỗ, vật nặng phải xếp vào vị trí kê, khơng đặt khoảng hai kê -Xây dựng hệ thống mái che đảm bảo chứa nguyên liệu trước sấy, giảm tác động xấu môi trường * Chế độ sấy -Để lựa chọn chế độ sấy hợp lý nên vào số đặc điểm gỗ Keo : +Là loại gỗ dễ sấy, khô tương đối nhanh, dễ nảy sinh khuyết tật sấy (nứt, cong, vênh ) +Gỗ Keo thuộc nhóm sấy III, yêu cầu chất lượng cấp II chiều dày ván từ 20 – 35 mm Căn vào đặc điểm gỗ Keo, theo tài liệu 1 gỗ sấy theo chế độ bảng 3.12 bảng 3.13 Bảng 3.12 Chế độ sấy gỗ Keo dày 10 – 20 mm 62 Độ ẩm gỗ sấy W, % Nhiệt độ sấy t, 0C Chênh lệch ẩm kế, ∆t Độ ẩm Dốc Dự kiến thời thăng sấy gian sấy, EMC, % u ngày 2,0 2,4 Độ ẩm Dốc Dự kiến thời thăng sấy gian sấy, EMC, % u ngày 2,0 10 2,4 > 30 55 17,5 30 - 25 60 14 25 - 20 60 12,5 20 - 15 70 13 15 - 10 70 16 10 - 70 24 Bảng 3.13 Chế độ sấy gỗ Keo dày 25 – 35mm Độ ẩm gỗ sấy W, % Nhiệt độ sấy t, 0C Chênh lệch ẩm kế, ∆t > 30 60 17,5 30 - 25 60 14 25 - 20 60 12,5 20 - 15 65 13 15 - 10 65 16 10 - 65 24 Nhiệt độ sấy giai đoạn công ty 500C < 600C nên cơng ty tăng nhiệt độ sấy giai đoạn lên để giảm thời gian sấy -Thông số cài đặt sấy công ty nguyên liệu gỗ Keo , theo đánh giá chế độ sấy mềm với chất lượng gỗ sấy đảm bảo thời gian sấy dài dẫn đến tổn hao lượng nhân công làm việc ảnh hưởng đến hiệu kinh tế Vì lựa chọn thơng số cài đặt sấy cho cơng ty: Đối với lị sấy tự động gỗ Keo có chiều dày 1,9 – 2,4 cm thể bảng 3.14 63 Đối với lò sấy bán tự động gỗ Keo có chiều dày từ 2,5 – 2,9 cm thể hình 3.15 Bảng 3.14 Chế độ cài đặt cho lò sấy tự động STT Ký hiệu Thông số Gỗ Keo 1,9 – 2,4 cm CD1 Tốc độ tăng nhiệt độ, 0C/h CD2 EMC, % 17,5 CD3 Thời gian làm nóng, h CD4 Dốc sấy 2,0 CD5 Nhiệt độ sấy 1, C 55 CD6 Dốc sấy 2,4 CD7 Nhiệt độ sấy giai đoạn 2, 0C 65 CD8 Thời gian điều hoà, h 16 CD9 Độ ẩm cân đều, % 10 CD10 Độ ẩm cuối gỗ, % 11 11 CD11 Nhiệt độ lúc quạt đóng, 0C 45 12 CD12 Thời gian đảo chiều quạt, h 13 CD13 Nhóm gỗ sấy Bảng 3.15 Chế độ cài đặt cho lò bán tự động STT Các giai đoạn sấy MCgỗ, % Tk, Tu, 0 C C Làm nóng 60 - 50 55 54 Phun ẩm 60 - 50 55 54 Giai đoạn sấy 40 - 25 60 58 Xử lý ẩm 25 - 20 60 55 Giai đoạn sấy 20 - 11 65 52 Xử lý ẩm cuối 11 - 65 55 Duy trì - làm nguội 11 - 45 30 * Vận hành lò sấy 64 -Cán kỹ thuật công nhân phải tuân thủ theo hướng dẫn quy trình sấy đặt Thường xuyên học hỏi để nâng cao tay nghề Theo dõi ghi chép lại tượng hệ thống báo lỗi cố xảy * Kiểm tra chất lƣợng gỗ sấy Công ty cần kiểm tra chất lượng gỗ sấy về: -Độ ẩm gỗ sấy: Sau mẻ sấy ta lấy 20 – 50 mẫu gỗ vị trí để kiểm tra độ ẩm có đạt u cầu khơng theo tiêu chuẩn: +Độ ẩm trung bình cuối +Chênh lệch ẩm so với trung bình đống +Chênh lệch ẩm theo chiều dày -Khuyết tật : Gỗ trước đưa vào sấy ta lấy 20 – 50 mẫu đo đếm khuyết tật : +Nứt đầu +Cong ngang, cong thuận Sau sấy ta kiểm tra đo đếm lại khuyết tật để đánh giá tỷ lệ khuyết tật sấy, đem so sánh kết kiểm tra mẻ sấy với để tìm phương pháp sấy đạt hiệu cao -Kiểm tra nội ứng suất có tồn gỗ khơng * Về thời gian sấy gỗ Đối với cơng ty thời gian sấy lị sấy tự động thường kim đo bị báo lỗi nên thời gian sấy bị kéo dài khơng kiểm sốt độ ẩm xác lị sấy Vì q trình sấy cần kiểm tra độ ẩm tắt số đầu đo không chuẩn Áp dụng chế độ sấy giúp giảm thời gian sấy góp phần giảm chi phí sấy( giảm chi phí sấy thay đổi theo thời gian ) *Bảo quản gỗ sấy Gỗ sau sấy lưu trữ kho cách ẩm tốt tránh hút ẩm trở lại 65 CHƢƠNG KẾT LUẬN VÀ KHUYẾN NGHỊ 4.1 Kết luận Sau thời gian thực tập Công ty cổ phần lâm sản Nam Định hướng dẫn tận tình giáo Tạ Thị Phương Hoa, tồn thể thầy khoa Chế Biến Lâm Sản, với tập thể cán công nhân viên công ty đến đề tài " Đánh giá quy trình sấy gỗ đề xuất giải pháp nâng cao hiệu sấy gỗ cho Công ty cổ phần lâm sản Nam Định " hoàn thành Đề tài hoàn thành thu kết phương hướng, nội dung mục tiêu sau : - Khảo sát , đánh giá thực tế sản xuất sấy gỗ công ty : Với quy mơ sản xuất lớn gồm 18 lị sấy tự động bán tự động, dung tích trung bình lị 40 m3 , cho suất sản lượng sấy gỗ cao, đáp ứng yêu cầu sản xuất công ty mặt chất lượng lẫn số lượng - Đánh giá, phân tích hệ thống thiết bị : Nhìn chung hệ thống thiết bị đại nên đem lại chất lượng gỗ sấy cao, hệ thống điều hành tự động bán tự động nên giảm thời gian nhân cơng trực lị Hệ thống nồi với sản lượng lớn đáp ứng cho toàn hệ thống - Tìm hiểu quy trình sấy từ khâu nguyên liệu đầu vào lưu giữ nguyên liệu trước sấy, kiểm tra thiết bị trước sấy, xếp đống gỗ, điều khiển q trình sấy, vận hành lị sấy kiểm tra chất lượng sau sấy mặt đạt mặt hạn chế - Nhận xét, phân tích đưa phương pháp khắc phục - Đề xuất số giải pháp nâng cao hiệu sấy gỗ cho công ty mặt : tổ chức sản xuất, thu mua nguyên liệu, cách xếp đống, kiểm tra chất lượng gỗ sấy, thời gian sấy bảo quản gỗ sau sấy Tuy nhiên thời gian hạn chế, kiến thức tổng hợp thân nhiều hạn chế nên số vấn đề tồn đọng sau : 66 -Chưa đưa thông số chuẩn cho chế độ sấy chủ yếu để làm sở cho việc đề xuất giải pháp nâng cao chất lượng gỗ sấy -Việc kiểm tra chất lượng gỗ sau sấy chưa đầy đủ nên chưa thể đánh giá thật xác chất lượng sản phẩm sấy công ty -Chưa đánh giá cách xác chế độ sấy công ty, việc áp dụng chế độ sấy có đem lại hiệu sấy gỗ tối ưu cho công ty 4.2 Khuyến nghị Đề tài giúp đánh giá tầm quan trọng quy trình sấy gỗ yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng giá thành sản phẩm tiêu hao lượng nguyên vật liệu nhân cơng phục vụ q trình sấy Ngồi khuyết tật gỗ sau sấy ảnh hưởng đến trình gia công làm để khuyết tật gỗ sấy hạn chế cách tối đa giúp cho trình gia cơng dễ dàng hơn, lượng dư gia cơng hạn chế cách thấp vấn đề mà tơi muốn tìm hiểu, song vấn đề tồn đọng khơng mà cịn nhiều ảnh hưởng khác nữa, tơi có vài khuyến nghị sau đây: - Hiện việc sản xuất Cơng ty cổ phần lâm sản Nam Định nói chung cơng ty, xí nghiệp chế biến lâm sản nói chung chế biến loại gỗ rừng trồng việc nắm rõ thơng số từ độ ẩm đầu, khối lượng thể tích tính chất loại quan trọng để tìm chế độ sấy phù hợp cần có nhiều đề tài nghiên cứu vấn đề - Tại cơng ty cần có tài liệu nắm bắt thông số công nghệ đại kỹ thuật qua nghiên cứu tìm nhằm nâng cao chất lượng gỗ sấy Nhất việc sản xuất ngày đại hố, dây chuyền cơng nghệ tiên tiến đòi hỏi cán kỹ thuật phải nhanh chóng tiếp thu để từ lý thuyết áp dụng vào thực tế sản xuất cơng ty - Cần có nhiều hợp tác nhà trường sở sản xuất nhằm tạo điều kiện cho sinh viên nghiên cứu để nắm bắt công nghệ, việc áp dụng lý thuyết học nhà trường vào thực tế sản xuất, để đáp ứng kỹ sư trường không bị bỡ ngỡ giúp cho việc sản xuất đạt hiệu 67 TÀI LIỆU THAM KHẢO PGS TS Hồ Xuân Các - PGS TS Nguyễn Hữu Quang (2005), Giáo trình cơng nghệ sấy gỗ, NXB Nơng nghiệp, Hà Nội Lê Xn Tình (1998), Khoa học gỗ, NXB Nông nghiệp TS Nguyễn Cảnh Mão (1994), Cơng nghệ sấy gỗ, Giáo trình Đại học Lâm nghiệp TS Vũ Huy Đại, Tài liệu Cơng nghệ sấy Một số khố luận tốt nghiệp : Bùi Hồng Nam - " Khảo sát, đánh giá cơng đoạn sấy gỗ xí nghiệp 26 - Bộ Quốc Phòng" - năm 2008 Phạm Duy Điệp - " Đánh giá thực trạng công nghệ sấy gỗ công ty TNHH Phú Đạt" năm 2007 Nguyễn Văn Hào - " Nghiên cứu đáng giá thực trạng chế độ sấy điều khiển trình sấy gỗ xẻ lị sấy nước cơng ty cổ phần cơng nghiệp tàu thuỷ Shinec " năm 2006 Đặng Thị Nhàn - "Xây dựng mơ hình tổ chức sản xuất sấy gỗ cho công ty cổ phần công nghiệp tàu thuỷ Shinec - nhà máy nội thất tàu thuỷ Shinec " năm 2007 Nguyễn Thị Giang – "Phân tích đề xuất giải pháp hạn chế khuyết tật gỗ sấy công ty constrewood " năm 2007 68 MỤC LỤC ĐẶT VẤN ĐỀ CHƢƠNG NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG 1.1 Khái quát vấn đề nghiên cứu 1.1.1 Tình hình nghiên cứu giới 1.1.2 Tình hình nghiên cứu nước 1.2 Mục tiêu nghiên cứu 1.3 Phạm vi nghiên cứu 1.4 Nội dung nghiên cứu 1.5 Phương pháp nghiên cứu CHƢƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1.Các đặc tính tính chất gỗ liên quan đến cơng nghệ sấy gỗ 2.1.1 Về mặt cấu tạo gỗ 2.1.2 Về mặt tính chất gỗ 2.2 Lò sấy thiết bị sấy 2.2.1 Nguyên lý hoạt động lò sấy nước 2.2.2 Sơ đồ cấu trúc số lò sấy 11 2.2.3 Thiết bị lò sấy 11 2.3 Kỹ thuật xếp đống 14 2.4 Quy trình sấy 15 2.5 Chế độ sấy 17 2.5.1 Chế độ sấy 17 2.5.2 Cách lựa chọn chế độ sấy 18 2.5.3 Điều khiển chế độ sấy 19 2.5.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến thời gian sấy 19 2.6.Kiểm tra chất lượng sau sấy 20 2.6.1.Phân tích chất lượng sấy 20 2.6.2 Phương pháp đánh giá chất lượng sản phẩm 20 69 CHƢƠNG NỘI DUNG VÀ KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 25 3.1 Khái quát qua xí nghiệp 25 3.1.1 Vị trí địa lý khí hậu thuỷ văn 25 3.1.2 Đặc điểm tình hình sản xuất kinh doanh cơng ty 25 3.1.3 Tìm hiểu nguồn gốc nguyên liệu công ty sản xuất 29 3.2 Đánh giá thực trạng máy móc thiết bị sấy xí nghiệp 29 3.2.1 Máy thiết bị xí nghiệp 29 3.2.2 Đánh giá thiết bị sấy 33 3.3 Khảo sát, đánh giá quy trình sấy gỗ công ty 35 3.3.1 Tìm hiểu nguyên liệu đầu vào 35 3.3.2 Chuẩn bị trước sấy 36 3.3.3 Điều khiển trình sấy 41 3.3.4 Vận hành lò sấy 42 3.3.5 Nhật ký theo dõi số lò sấy nước tự động bán tự động 43 3.3.6 Kiểm tra chất lượng gỗ sấy công ty 49 3.3.7 Nhận xét đánh giá quy trình sấy gỗ xí nghiệp 54 3.3.8 Tính tốn chi phí sấy 58 3.4 Đề xuất số giải pháp nâng cao hiệu gỗ sấy cho công ty 60 3.4.1 Tổ chức sản xuất 60 3.4.2 Quy trình sấy 60 CHƢƠNG 4.KẾT LUẬN VÀ KHUYẾN NGHỊ 66 4.1 Kết luận 66 4.2 Khuyến nghị 67 70 ... công ty cổ phần lâm sản Nam Định tơi thực khố luận tốt nghiệp với tên đề tài : ? ?Đánh giá quy trình sấy gỗ đề xuất giải pháp nâng cao hiệu sấy gỗ cho công ty cổ phần lâm sản Nam Định – Thành phố. .. cứu +Đánh giá quy rình sấy gỗ cơng ty +Đề xuất giải pháp nâng cao chất lượng sấy cho công ty 1.3 Phạm vi nghiên cứu +Hệ thống thiết bị sấy cơng ty +Quy trình sấy gỗ công ty +Chất lượng gỗ sấy công. .. công ty 1.4 Nội dung nghiên cứu +Khái quát chung công ty +Khảo sát, đánh giá máy móc thiết bị sấy cơng ty +Đánh giá quy trình sấy gỗ công ty +Đề xuất số giải pháp nâng cao hiệu sấy gỗ cho công ty