Nghiên cứu một số thông số ảnh hưởng đến chi phí năng lượng riêng và độ nhám khi phay rãnh bằng dao phay đĩa trên máy phay đa năng TUM20VS​

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP - QUYỀN ĐÌNH BIÊN NGHIÊN CỨU MỘT SỐ THƠNG SỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHI PHÍ NĂNG LƯỢNG RIÊNG VÀ ĐỘ NHÁM KHI PHAY RÃNH BẰNG DAO PHAY ĐĨA TRÊN MÁY PHAY ĐA NĂNG TUM20VS LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT HÀ NỘI, 2012 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP - QUYỀN ĐÌNH BIÊN NGHIÊN CỨU MỘT SỐ THƠNG SỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHI PHÍ NĂNG LƯỢNG RIÊNG VÀ ĐỘ NHÁM KHI PHAY RÃNH BẰNG DAO PHAY ĐĨA TRÊN MÁY PHAY ĐA NĂNG TUM20VS Chuyên ngành: Kỹ thuật máy thiết bị giới hoá NLN Mã số: 60.52.14 HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS TRỊNH HỮU TRỌNG HÀ NỘI, 2012 i LỜI CẢM ƠN Sau bảy tháng làm việc khẩn trương, nghiêm túc với tinh thần cố gắng cao luận văn hoàn thành, suốt thời gian vừa qua nhận nhiều quan tâm giúp đỡ, dẫn nhiều tập thể, cá nhân Nhân dịp cho phép bày tỏ lòng biết ơn chân thành tới: Thầy giáo hướng dẫn khoa học TS Trịnh Hữu Trọng dành nhiều thời gian bảo tận tình cung cấp nhiều tài liệu có giá trị Tập thể cán bộ, giáo viên Khoa Sau đại học, Trung tâm thí nghiệm thực hành Khoa Cơ điện Cơng trình trường Đại học Lâm nghiệp, Trường cao đẳng nghề LILAMA Ninh Bình tạo điều kiện thuận lợi cho thực đề tài Xin cảm ơn tới gia đình, bạn bè động viên giúp đỡ tơi q trình thực đề tài Tơi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu riêng Những kết luận văn tính tốn xác, trung thực chưa có tác giả cơng bố Những nội dung tham khảo, trích dẫn luận văn dẫn nguồn gốc Hà Nội, tháng 06 năm 2012 Tác giả Quyền Đình Biên ii MỤC LỤC Trang phụ bìa Trang Lời cảm ơn i Mục lục ii Danh mục hình v Danh mục bảng vi Danh mục ký hiệu, chữ viết tắt vii ĐẶT VẤN ĐỀ Chương 1: TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tình hình sử dụng nghiên cứu máy phay kim loại giới 1.2 Tình hình sử dụng nghiên cứu máy phay kim loại nước nước 12 Chương 2: MỤC TIÊU, ĐỐI TƯỢNG, PHẠM VI GIỚI HẠN, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU CỦA ĐỀ TÀI 19 2.1 Mục tiêu nghiên cứu đề tài 19 2.2 Đối tượng, phạm vi giới hạn nghiên cứu 19 2.3 Nội dung nghiên cứu 20 2.3.1 Nghiên cứu lý thuyết 20 2.3.2 Nghiên cứu thực nghiệm 20 2.4 Phương pháp nghiên cứu 21 2.4.1 Thí nghiệm thăm dò 21 2.4.2 Thực nghiệm đơn yếu tố 24 2.4.3 Thực nghiệm đa yếu tố 28 2.4.4 Xác định giá trị hợp lý 37 Chương 3: CƠ SỞ LÝ LUẬN CỦA ĐỀ TÀI 40 3.1 Cấu tạo, nguyên lý hoạt động máy phay vạn TUM20VS 40 3.1.1 Cấu tạo 40 iii 3.1.2 Nguyên lý hoạt động 42 3.2 Lực cắt công suất cắt phay rãnh dao phay đĩa 42 3.3 Những nhân tố ảnh hưởng đến chi phí lượng riêng phay 46 3.4 Những nhân tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt phay 47 3.4.1 Độ nhám bề mặt gia công 47 3.4.2 Các tiêu đánh giá độ nhám bề mặt gia công 49 3.4.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt gia công 50 Chương 4: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 55 4.1 Kết thí nghiệm thăm dị 55 4.1.1 Chuẩn bị thí nghiệm 55 4.1.2 Kết thí nghiệm thăm dò 55 4.2 Kết thí nghiệm đơn yếu tố 58 4.2.1 Ảnh hưởng tốc độ cắt đến chi phí lượng riêng 58 4.2.2 Ảnh hưởng tốc độ cắt đến độ nhám bề mặt gia công 59 4.2.3 Ảnh hưởng lượng chạy dao đến chi phí lượng riêng 60 4.2.4 Ảnh hưởng lượng chạy dao đến độ nhám bề mặt gia công 61 4.3 Kết nghiên cứu đa yếu tố 63 4.3.1 Chọn vùng nghiên cứu giá trị biến thiên thông số đầu vào 63 4.3.2 Thành lập ma trận thí nghiệm 63 4.3.3 Xác định mô hình tốn thực phép tính kiểm tra 64 4.4 Các trị số công nghệ hợp lý khiphay rãnh dao phay đĩa máy phay đa TUM20VS 65 4.4.1 Xác định thông số hợp lý 65 4.4.2 Vận hành máy với thông số hợp lý 66 KẾT LUẬN - KHUYẾN NGHỊ 67 TÀI LIỆU THAM KHẢO 69 iv PHỤ LỤC v DANH MỤC HÌNH TT Tên hìn 1.1 Máy phay UWF-1200 CNC 1.2 Máy phay tháp DECKEL FP1 1.3 Máy phay giường BFM 200 1.4 Máy phay ML120 1.5 Máy phay TX 6216 1.6 Máy phay XK7125 1.7 Máy phay ngang ORSHA F-32 1.8 Máy phay đứng vạn 6T12 1.9 Máy phay DM-5VS 1.10 Máy phay UH-1250A 3.1 Sơ đồ cấu tạo máy phay TUM2 3.2 Quá trình cắt lưỡi dao phay 3.3 Sơ đồ lực tác dụng lên 3.4 Độ nhám bề mặt 4.1 Máy đo công suất Fluke 41B, đ máy đo độ nhám TR200 4.2 Đồ thị ảnh hưởng tốc độ cắ riêng 4.3 Đồ thị ảnh hưởng tốc độ cắ công 4.4 Đồ thị ảnh hưởng lượng ch lượng riêng 4.5 Đồ thị ảnh hưởng lượng ch mặt gia công vi DANH MỤC BẢNG TT Tên b 2.1 Mã hoá yếu tố ảnh hưởng 2.2 Ma trận thí nghiệm kế hoạch t yếu tố ảnh hưởng 3.1 Thông số kỹ thuật máy ph 4.1 Tổng hợp kết phân bố thự 4.2 Các đặc trưng phân bố thự 4.3 Tổng hợp kết phân bố thự 4.4 Các đặc trưng phân bố thự 4.5 Mã hố thơng số đầu vào 4.6 Ma trận thí nghiệm kế hoạch t 4.7 Tổng hợp giá trị xử lý đượ 4.8 Tổng hợp giá trị xử lý đượ vii DANH MỤC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu B C t C Pz Lự Py Lự PH Lự PV Lự p Lự f Ti th A H ch n Số ax C Sz D Lư Đ η H Kn H Nr W C C M M Nd K C ho sả T Th l C Ra Sa 60 4.2.2.4 Kiểm tra tính tương thích mơ hình Tính tương thích hai mơ hình kiểm tra theo tiêu chuẩn Fisher: Ftt= 2,803 < Fb= 4,1 Mơ hình tương thích Từ kết xử lý phụ lục 2.1 ta xây dựng đồ thị ảnh hưởng tốc độ cắt đến độ nhám bề mặt gia cơng (hình 4.3) Hình 4.3 Đồ thị ảnh hưởng tốc độ cắt đến độ nhám bề mặt gia công Nhận xét: Ta thấy vận tốc cắt tăng lên độ nhám bề mặt giảm Khi tăng tốc độ cắt, đồng thời nhiệt độ lực cắt tăng, làm cho lớp kim loại bề mặt biến dạng dẻo mạnh làm cho độ nhấp nhô bề mặt giảm Sự ảnh hưởng tốc độ cắt đến độ nhám bề mặt hàm phi tuyến 4.2.3 Ảnh hưởng lượng chạy dao đến chi phí lượng riêng Kết xử lý thể phụ lục 2.2 4.2.3.1 Tính đồng phương sai kiểm tra theo Kohren: Gtt = 0,5375< Gb = 0,7885 Phương sai thí nghiệm coi đồng 4.2.3.2 Kiểm tra mức độ ảnh hưởng yếu tố đầu vào theo Fisher: S2 = 1,10622; S2 = 0,07621; Ftt= 14,5> Fb= 4,1 y e 61 Như vậy, ảnh hưởng lượng chạy daođến chi phí lượng riêng đáng kể 4.2.3.3 Xác định mơ hình thực nghiệm đơn yếu tố Từ số liệu thí nghiệm xác định phương trình tương quan: Nr = 18,47–40,09.s+ 303,62.s2 (4.3) 4.2.3.4 Kiểm tra tính tương thích mơ hình Tính tương thích hai mơ hình kiểm tra theo tiêu chuẩn Fisher Ftt= 3,344< Fb= 4,1 Mơ hình tương thích Từ kết xử lý phụ biểu 2.2 ta xây dựng đồ thị ảnh hưởng lượng chạy dao đến chi phí lượng riêng (hình 4.4) Hình 4.4 Đồ thị ảnh hưởng lượng chạy dao đến chi phí lượng riêng Nhận xét: Ta thấy lượng chạy dao tăng, chi phí lượng riêng tăng Nguyên nhân tăng lượng chạy dao làm cho lực cắt tăng theo, từ cơng suất cắt tăng dẫn đến chi phí lượng riêng tăng.Sự ảnh hưởng lượng chạy dao đến chi phí lượng riêng hàm phi tuyến 4.2.4 Ảnh hưởng lượng chạy dao đến độ nhám bề mặt gia công Kết xử lý thể phụ lục 2.2 4.2.4.1 Tính đồng phương sai kiểm tra theo Kohren: Gtt = 0,6868< Gb = 0,7885 62 Phương sai thí nghiệm coi đồng 4.2.4.2 Kiểm tra mức độ ảnh hưởng yếu tố đầu vào theo Fisher: S2y = 0,05268; Se2 = 0,01171; Ftt= 4,5> Fb= 4,1 Như vậy, ảnh hưởng lượng chạy dao đến độ nhám bề mặt gia công đáng kể 4.2.4.3 Xác định mơ hình thực nghiệm đơn yếu tố Từ số liệu thí nghiệm xác định phương trình tương quan: Ra = 4,81 –44,2.s+ 162,67.s2 4.2.4.4 Kiểm tra tính tương thích mơ hình Tính tương thích hai mơ hình kiểm tra theo tiêu chuẩn Fisher: Ftt= 1,89< Fb= 4,1 Mơ hình tương thích Từ kết xử lý phụ biểu 2.2 ta xây dựng đồ thị ảnh hưởng lượng chạy dao đến độ nhám bề mặt gia cơng (hình 4.5) Hình 4.5 Đồ thị ảnh hưởng lượng chạy dao đến độ nhám bề mặt gia công Nhận xét: Đồ thị cho ta thấy, độ nhám bề mặt tăng nhanh lượng chạy dao s>0,15 Nguyên nhân tượng ảnh hưởng biến dạng đàn hổi yếu tố hình học gây nên Sự ảnh hưởng lượng chạy dao đến độ nhám hàm phi tuyến 63 4.3 Kết nghiên cứu đa yếu tố Từ kết thực nghiệm đơn yếu tố cho thấy qui luật tương quan hàm mục tiêu hàm phi tuyến ta tiến hành kế hoạch thực nghiệm bậc hai 4.3.1 Chọn vùng nghiên cứu giá trị biến thiên thông số đầu vào Trong trình thực nghiệm đơn yếu tố, ta xác định mức biến thiên yếu tố ảnh hưởng Bảng 4.5 Mã hố thơng số đầu vào Các yếu tố Mức biến thiên Mức Mức sở Mức Khoảng biến thiên Ta có: X1 = X2= v − 260 40 s −0,15 0,05 4.3.2 Thành lập ma trận thí nghiệm Bảng 4.6 Ma trận thí nghiệm kế hoạch trung tâm hợp thành Kết thí nghiệm đa yếu tố trình bày phụ biểu phần phụ lục 64 4.3.3 Xác định mơ hình tốn thực phép tính kiểm tra * Hàm chi phí lượng riêng Nr : + Kiểm tra tính đồng phương sai Tiêu chuẩn Kohren Gtt = 0,5202 Tiêu chuẩn Kohren tra bảng Gb = 0,5728 Gtt< Gb tính đồng phương sai đạt tiêu chuẩn + Phương trình dạng mũ hàm Nr: Y1 = 20,480-3,273X1-1,680X12-1,362X2+1,032X2X1-1,213X22 (4.6) + Kiểm tra mức ý nghĩa hệ số: sử dụng tiêu chuẩn Student, hệ số có nghĩa ttt> tb Giá trị tbα = 0,05; ϕ = N.(n-1) = 18 tb = 1,73 Chúng định không bỏ hệ số để tiện cho việc tìm giá trị tối ưu + Phương trình dạng thực: Nr = 125,12-0,306.v-1,05.10-3.v2-226,03.s+0,26.s.v+121,32.s2 Bảng 4.7 Tổng hợp giá trị xử lý hàm Nr STT * Hàm độ nhám bề mặt gia công Ra: + Kiểm tra tính đồng phương sai Tiêu chuẩn Kohren Gtt = 0,4202 Tiêu chuẩn Kohren tra bảng Gb = 0,5728 65 Gtt< Gb tính đồng phương sai đạt tiêu chuẩn + Phương trình dạng mã hàm Ra: Y2 = 2,648+0,030X1-1,040X12+0,053X2-0,143X2X1-0,415X22 (4.8) + Kiểm tra mức ý nghĩa hệ số: sử dụng tiêu chuẩn Student, hệ số có nghĩa ttt> tb Giá trị tbα = 0,05; ϕ = N.(n-1) = 18 tb = 1,73 Chúng định không bỏ hệ số để tiện cho việc tìm giá trị tối ưu Ra = 2,82-1,36.10-3.v-6,5.10-4.v2+5,51.s-3,56.10-2.s.v-41,5.s2 Bảng 4.8 Tổng hợp giá trị xử lý STT 4.4 Các trị số công nghệ hợp lý khiphay rãnh dao phay đĩa máy phay đa TUM20VS 4.4.1 Xác định thông số hợp lý Để xác định thông số tối ưu, đề tài lựa chọn phương pháp nhân tử Lagranger Trong hàm mục tiêu hàm chi phí lượng riêng F(X, λ)=Y1+λ(Y2-ε) =20,480-3,273X1-1,680X12-1,362X2+1,032X2X1-1,213X22 +λ(1,315+0,030X1-1,040X12+0,053X2-0,143X2X1-0,415X22) (4.10) 66 Với ε=1,333 (Ramin=1,333μm) Giải hệ phương trình ∂F =0  ∂  X1  ∂F ∂F  ∂λ =  = (4.9) ∂X Ta được:X1=0,753; X2=0,847 Thay X1, X2 vào phương trình (4.5), (4.6), (4.8) ta được: v≈270(v/p); s≈0,2(mm/v), Nr=15,70 (Wh/m3); Ra=1,737 (μm) 4.4.2 Vận hành máy với thông số hợp lý Sau xác định thông số hợp lý, tiến hành chạy máy với thông số tốc độ cắt v=270 v/p; lượng chạy dao s=0,2mm/v Thực 30 lần phay thu kết sau: Chi phí lượng riêng N r=16,1(Wh/cm3) độ nhám bề mặt Ra=1,695 (μm) Sai số: Vậy sai số không đáng kể 67 KẾT LUẬN - KHUYẾN NGHỊ KẾT LUẬN 1.1 Bằng phương pháp nghiên cứu lý thuyết, xác định thơng số ảnh hưởng tới chi phí lượng riêng độ nhám bề mặt gia công, bao gồm yếu tố: - Nhóm yếu tố thuộc chế độ cắt gồm tốc độ cắt, lượng chạy dao,chiều sâu cắt; - Nhóm yếu tố thuộc thơng số hình học dao cắt góc sắc,góc nghiêng, bán kính mũi dao… - Các yếu tố thuộc vật liệu 1.2 Bằng phương pháp thực nghiệm đơn yếu tố, xây dựng phương trình đồ thị tương quan chi phí lượng riêng, độ nhám bề mặt gia cơng yếu tố ảnh hưởng: - Ảnh hưởng tốc độ cắtđến chi phí lượng riêng: Nr = 23,8–0,038.v+0,000077.v - Ảnh hưởng lượng chạy dao đến chi phí lượng riêng: Nr = 18,47 –40,09.s+ 303,62.s2 - Ảnh hưởng tốc độ cắtđến độ nhám bề mặt gia công: - Ảnh hưởng lượng chạy dao đến độ nhám bề mặt gia công: Ra = 4,81-44,2.s+ 162,67.s2 1.3 Bằng phương pháp thực nghiệm đa yếu tố, xây dựng hàm tương quan chi phí lượng riêng, độ nhám bề mặt tốc độ cắt,lượng chạy dao: - Phương trình hồi quy dạng mã hàm chi phí lượng riêng: 2 Y1 = 20,480-3,273X1-1,680X1 -1,362X2+1,032X2X1-1,213X2 Phương trình dạng thực: 68 Nr = 125,12-0,306.v-1,05.10-3.v2-226,03.s+0,26.s.v+121,32.s2 - Phương trình hồi quy dạng mã hàm độ nhám bề mặt: Y2 = 2,648+0,030X1-1,040X12+0,053X2-0,143X2X1-0,415X22 Phương trình dạng thực: Ra = 2,82-1,36.10-3.v-6,5.10-4.v2+5,51.s-3,56.10-2.s.v41,5.s2 + Giá trị hợp lý - Tốc độ cắt: v=270 (v/p) - Lượng chạy dao: s=0,2 (mm/v) 1.4 Đề tài vận hành máy với thông số hợp lý, kết thu sai khác so với kết tính tốn khơng đáng kể KHUYẾN NGHỊ Từ kết đạt điểm cịn tồn q trình nghiên cứu, đề tài đề xuất số kiến nghị sau: 2.1 Cần tiếp tục nghiên cứu cách tổng thể phụ thuộc chi phí lượng riêng Nr độ nhám bề mặt gia công Ra vào yếu tố ảnh hưởng khác như: Vật liệu làm lưỡi dao thơng số hình học nó; Vật liệu kích thước chi tiết gia cơng; chế độ gia công 2.2 Phương pháp nghiên cứu đề tài dùng làm tài liệu tham khảo để nghiên cứu đề tài tương tự khác 69 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng việt Trần Vũ An (1992), Tối ưu hoá chế độ cắt, Luận văn thạc sỹ kỹ thuật, Trường đại học Bách khoa Thành phố Hồ Chí Minh, Thành phố Hồ Chí Minh Nguyễn Văn Bỉ (2004), "Về việc giải toán tối ưu cơng nghiệp rừng", Tạp chí Nơng nghiệp phát triển nông thôn, 2/2004, pp 266-268 Đinh Minh Diệm (2003), Kỹ thuật khí, Trường đại học kỹ thuật, Đại học Đà Nẵng, Đà Nẵng Trần Văn Địch (2008), Công nghệ chế tạo máy, Nxb khoa học kỹ thuật, Hà Nội Trần Văn Địch (2009), Nguyên lý cắt kim loại, Nxb Khoa học kỹ thuật, Hà Nội Đỗ Thị Làn (2009), Nâng cao độ xác biên dạng bề mặt trụ phay trung tâm gia công VMC-85S, Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật, Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên, Thái Nguyên Phạm Văn Lang, Bạch Quốc Khang (1998), Cơ sở lý thuyết quy hoạch thực nghiệm ứng dụng kỹ thuật nông nghiệp, Nxb Nông Nghiệp, Hà Nội Đặng Nguyệt Minh (2009), Nghiên cứu lựa chọn chế độ cắt tối ưu phay mặt phẳng dao phay mặt đầu gang cầu có bơi trơn tối thiểu, Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật, Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên, Thái Nguyên 70 Ngô Đức Hạnh (2008), Nghiên cứu thực nghiệm đặc tính rung động tự kích thích ảnh hưởng bước tiến dao đến tăng trưởng q trình cắt kim loại với trợ giúp máy tính, Luận văn thạc sỹ kỹ thuật, Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên, Thái Ngun 10 Đỗ Như Hồng (2009), Ảnh hưởng bơi trơn làm nguội tối thiểu tới mòn dao độ nhám bề mặt chi tiết phay phẳng thép 65G tơi dao phay mặt đầu Cácbít, Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật, Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên 11 Bùi Đức Hùng (2009), Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt, góc nghiêng bề mặt gia công đến tuổi bền dao phay đầu cầu phủ Tialn gia công khuôn thép R12MOV qua tôi, Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật, Trường Đại học Kỹ thuật Cơng nghiệp Thái Ngun, Thái Ngun 12 Phạm Đình Tân (2004), Nguyên lý cắt dụng cụ cắt, Nxb Giáo dục, Hà Nội TiếngNga 13.АБРАМОВ.Ф.Н,КОВАЛЕНКО.В.В,ЛЮБИМОВ.В.Е(1983),Справочни кпообра-бoтке металлов резанием,Изд.Техника,Киев 14 АНТОНЮК.B.C ДАЦЕНКО.М.А УСАЧЕВ П А (2009), Моделирование сил резания при контурном фрезеровании концевыми фрезами, Н Т.У УКРАИНЫ 15 БАГРАМОВ.В.П,КОЛОКАТОВ.А.М (2000), Расчет режимов резания при фрезеровании, МГАУ, МОСКВА.s 16.ГНИТЬКO.А.H НЕЧЕПАЕВ.В.Г (2007), Эффективность применения устроиств Удаления стужки при фрезеровании закрытых профильных пазов, Труды О П У 71 17.ГОРОДЕЦКИЙ.Ю.И,СТРЕБУЛЯЕВ.С.Н (2009),Исследованиеавтоколе -баний Динамической системы фрезерного станка с нелинейнымэлементом, ННГУ 18 ГУРИН В Д (2004), Повышение надежности фрезернования сталей за счет диагностирования состояния инструмента по силовым диагнотическим признакам Диссертация К Т Н ,МОСКВА 19 ЖИЛЯЕВ Е В (2009), Влияние конструктивно-технологических факторов процесса фрезерования на качество обработки деталей низа обуви Диссертация К Т Н ГОУ ВПО ЮРГУЭС 20 КИРИЛИН.Ю.В(2006), Совершенствование несуших систем фрезерных станков Диссертация Д Т Н Ульяновск 21.Кирюшин.Д.Е(2007), Повышение производительности торцевогo фрезе- рования титановых сплавов за счёт применения высокоскоросного резания,CГТУ 22 ЛОБАНОВ А А (2006), Исследование процесса фрезерования закаленной стали Диссертация К Т Н Москва 23 Рудина.И.А (2006), Повышение эффективности обработки плоских поверхностей деталей машин дисертацияК.Т.Н.ДонНТУ 24 ОРОЛОВ.А Н (2005), Повышение виброустойчивости фрезерования на основе использованияторцовых фрез переменной жескости, Диссертация.K.T.H.Тула 25 ПЛАВНИК С Л (2004), Повышение надежности процесов изготовления деталей фасоннымфрезерованием Диссертация К Т Н Санк-Петебург 26 ПОЛЯКОВА Е В (2010), Технологические воможности повышения производительности и качества обработки плоских поверхностей деталей машин Диссертация К Т Н.МОСКВА 72 27 РЕЗНИЦКИЙ Л М (1958), Механическая обработка закалённых сталей МАШГИЗ 28 ХАСАН АЛЬ-ДАБАК (2011), Повышение качества обработки за счет разработки применения сверлильно-фрезерных Автореферат диссертаций К Т Н ,Москва патронов PHỤ LỤC ... chế độ cắt khác phay rãnh dao phay đĩa 21 - Xác định chi phí lượng riêng độ nhám bề mặt ứng với thông số khác máy phay đa năngTUM20VS phay rãnh dao phay đĩa - Xác định chi phí lượng riêng độ nhám. .. "Nghiên cứu số thơng số ảnh hưởng đến chi phí lượng riêng độ nhám bề mặt phay rãnh dao phay đĩa máy phay đa TUM20VS" 3 Chương TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tình hình sử dụng nghiên cứu máy. .. 4.2.1 Ảnh hưởng tốc độ cắt đến chi phí lượng riêng 58 4.2.2 Ảnh hưởng tốc độ cắt đến độ nhám bề mặt gia công 59 4.2.3 Ảnh hưởng lượng chạy dao đến chi phí lượng riêng 60 4.2.4 Ảnh hưởng lượng