Nghiên cứu một số thông số ảnh hưởng đến chi phí năng lượng riêng và độ nhám bề mặt khi phay mặt phẳng bằng dao mặt đầu trên máy phay TUM20VS​

BỘ NÔNG NGHIỆP & PTNT BỘ GIÁO DỤC & ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP - TRƯƠNG VĂN DŨNG NGHIÊN CỨU MỘT SỐ THÔNG SỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHI PHÍ NĂNG LƯỢNG RIÊNG VÀ ĐỘ NHÁM BỀ MẶT KHI PHAY MẶT PHẲNG BẰNG DAO PHAY MẶT ĐẦU TRÊN MÁY PHAY TUM20VS LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT HÀ NỘI, 2012 BỘ NÔNG NGHIỆP & PTNT BỘ GIÁO DỤC & ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP - TRƯƠNG VĂN DŨNG NGHIÊN CỨU MỘT SỐ THÔNG SỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHI PHÍ NĂNG LƯỢNG RIÊNG VÀ ĐỘ NHÁM BỀ MẶT KHI PHAY MẶT PHẲNG BẰNG DAO PHAY MẶT ĐẦU TRÊN MÁY PHAY TUM20VS Chuyên ngành: Kỹ thuật máy thiết bị giới hóa nơng lâm nghiệp Mã số: 60 52 14 LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS TRỊNH HỮU TRỌNG HÀ NỘI - 2012 i LỜI CẢM ƠN Bằng phấn đấu nỗ lực giúp đỡ nhiệt tình thầy giáo hướng dẫn khoa học TS Trịnh HữuTrọng với động viên giúp đỡ tập thể,các cá nhân, hoàn thành luận văn tốt nghiệp Nhân dịp ,cho phép tơi bày tỏ lịng biết ơn chân thành tới: Thầy giáo hướng dẫn khoa học TS Trịnh Hữu Trọng dành nhiều thời gian bảo tận tình cung cấp nhiều tài liệu có giá trị Tập thể cán bộ, giáo viên Khoa Sau đại học, Trung tâm thí nghiệm, thực hành Khoa Cơ điện Cơng trình trường Đại học Lâm nghiệp, Trường Cao đẳng nghề LILAMA Ninh bình tạo điều kiện thuận lợi cho thực đề tài Xin cảm ơn tới gia đình, bạn bè động viên giúp đỡ tơi q trình thực đề tài Tơi xin bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc giúp đỡ q báu Tơi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu riêng tơi Những kết luận văn tính tốn xác, trung thực chưa có tác giả cơng bố Những nội dung tham khảo, trích dẫn luận văn dẫn nguồn gốc Hà Nội, tháng 05 năm 2012 Tác giả Trương Văn Dũng ii MỤC LỤC Trang phụ bìa Trang Lời cảm ơn i Mục lục ii Danh mục hình iv Danh mục bảng v Danh mục ký hiệu, chữ viết tắt vi ĐẶT VẤN ĐỀ Chương 1: TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tình hình sử dụng nghiên cứu máy phay kim loại giới 1.2 Tình hình sử dụng nghiên cứu máy phay kim loại nước 15 Chương 2: MỤC TIÊU, ĐỐI TƯỢNG, PHẠM VI GIỚI HẠN, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNGPHÁPNGHIÊN CỨU CỦA ĐỀ TÀI 23 2.1 Mục tiêu nghiên cứu 23 2.2 Đối tượng, phạm vi giới hạn nghiên cứu 23 2.3 Nội dung nghiên cứu 24 2.3.1 Nghiên cứu lý thuyết 24 2.3.2 Nghiên cứu thực nghiệm 24 2.4 Phương pháp nghiên cứu 25 2.5 Nội dung phương pháp qui hoạch thực nghiệm 26 2.5.1 Thí nghiệm thăm dị 26 2.5.2 Thực nghiệm đơn yếu tố 28 2.5.3 Thực nghiệm đa yếu tố 32 2.5.4 Xác định giá trị hợp lý 40 Chương 3: CƠ SỞ LÝ LUẬN CỦA ĐỀ TÀI 42 3.1 Cấu tạo, nguyên lý hoạt động máy phay vạn TUM20VS 42 3.1.1 Cấu tạo 42 3.1.2 Nguyên lý hoạt động 44 iii 3.2 Lực cắt công suất cắt phay mặt phẳng dao phay mặt đầu 44 3.2.1 Cấu tạo dao phay mặt đầu 44 3.2.2 Lực cắt công suất cắt phay 46 3.3 Những nhân tố ảnh hưởng đến chi phí lượng riêng phay 51 3.4 Những nhân tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt phay 52 3.4.1 Độ nhám bề mặt gia công 52 3.4.2 Các tiêu đánh giá độ nhám bề mặt gia công 53 3.4.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt gia công 55 Chương 4: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 60 4.1 Chuẩn bị thực nghiệm 60 4.2 Kết thí nghiệm thăm dị 60 4.3 Kết thí nghiệm đơn yếu tố 63 4.3.1 Ảnh hưởng tốc độ cắt tới chi phí lượng riêng độ nhám bề mặt 63 4.3.2 Ảnh hưởng góc mài tới chi phí lượng riêng độ nhám bề mặt gia công 66 4.4 Kết nghiên cứu đa yếu tố 69 4.4.1 Chọn vùng khoảng biến thiên yếu tố ảnh hưởng 69 4.4.2 Xác lập ma trận thí nghiệm 69 4.4.3 Tiến hành thí nghiệm theo ma trận thí nghiệm 70 4.4.4 Xác định mơ hình tốn thực phép tính kiểm tra 70 4.4.5 Chuyển phương trình hồi quy hàm mục tiêu dạng thực 72 4.4.6 Xác định giá trị tối ưu thông số v, u β 72 4.5 Các trị số công nghệ hợp lý phay mặt phẳng dao phay mặt đầu máy phay TUM 20VS 73 KẾT LUẬN - KHUYẾN NGHỊ 74 TÀI LIỆU THAM KHẢO 76 PHỤ LỤC iv DANH MỤC HÌNH TT 1.1 Tên hìn Máy phay FF500 MICRO 1.2 Máy phay Colchester 610 L/S 1.3 Máy phay EAGLE 1000 1.4 Máy phay QV 127 1.5 Máy phay Acumen 900 1.6 Máy phay 6T83S 1.7 Máy phay M218 1.8 Máy phay OPTI BF 20 1.9 Máy phay CNC DMU 210P 1.10 Máy phay MVR40 1.11 Máy phay MAC- V4 1.12 Máy phay VMC 65 1.13 Máy phay GSVM-8050 3.1 Sơ đồ cấu tạo máy phay TUM2 3.2 Cấu tạo dao phay mặt đầu 3.3 Quá trình phay mặt phẳng 3.4 Độ nhám bề mặt 4.1 Dao phay mặt đầu 4.2 Đồ thị ảnh hưởng tốc độ cắ riêng 4.3 Đồ thị ảnh hưởng tốc độ cắ công 4.4 Đồ thị ảnh hưởng góc mài đ riêng 4.5 Đồ thị ảnh hưởng góc mài đ cơng v DANH MỤC BẢNG TT Tên b 2.1 Mã hoá yếu tố ảnh hưởng 2.2 Ma trận thí nghiệm kế hoạch t yếu tố ảnh hưởng 3.1 Thông số kỹ thuật máy ph 4.1 Tổng hợp kết phân bố thự 4.2 Các đặc trưng phân bố thự 4.3 Tổng hợp kết phân bố thự 4.4 Các đặc trưng phân bố thự 4.5 Kết thí nghiệm ảnh hưởng 4.6 Kết thí nghiệm ảnh hưởng 4.7 4.8 Giá trị mã hoá X1, X2 4.9 Tổng hợp giá trị xử lý đượ 4.10 Tổng hợp giá trị xử lý đượ Ma trận thí nghiệm vi DANH MỤC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu Pz Py Lự Lự PH Lự PV Lự p Lự f Ti th A H ch n Số ax C Sz D Lư Đ η H Kn H Nr W C C M M Nd K T Th l C Ra Sa bì C ho sả bì 68 Gtt = 0,73245 < Gb = 0,7885 Phương sai thí nghiệm coi đồng - Kiểm tra mức độ ảnh hưởng yếu tố đầu vào theo Fisher: S2y = 0,06378; Se2 = 0,00589; Ftt= 10,82 > Fb= 4,1 Như vậy, ảnh hưởng góc mài đến Ra đáng kể - Xác định mơ hình thực nghiệm đơn yếu tố Từ số liệu thí nghiệm xác định phương trình tương quan: Ra = 26,64 – 0,93β + 0,0095β2 - Kiểm tra tính tương thích mơ hình Ftt = 1,0923 < Fb = 4,1 Mơ hình tương thích Từ kết xử lý bảng 4.6, ta xây dựng đồ thị ảnh hưởng góc mài đến độ nhám bề mặt gia cơng: Hình 4.5 Đồ thị ảnh hưởng góc mài đến độ nhám bề mặt gia công Nhận xét: Ta thấy giá trị nhỏ β tăng, độ nhám giảm giá trị nhỏ β =500sau đó, βcàng tăng độ nhám tăng.Ảnh hưởng củagóc mài dến độ nhám bề mặtlà hàm phi tuyến 69 4.4 Kết nghiên cứu đa yếu tố Kết thực nghiệm đơn yếu tố cho khảng định rằng: ảnh hưởng góc sắc tốc độ cắt đến hai hàm mục tiêu chi phí lượng độ nhám bề mặt hàm phi tuyến Theo [8], không tiến hành quy hoạch thực nghiệm bậc mà thực quy hoạch thực nghiệm bậc hai Các bước tiến hành sau: 4.4.1 Chọn vùng khoảng biến thiên yếu tố ảnh hưởng Từ giá trị thực nghiệm đơn yếu tố, tổng hợp kết nghiên cứu trình bày mục 2.5.3, chúng tơi xác định giá trị lớn giá trị nhỏ yếu tố đầu vào Sử dụng công thức (2.26) xác định giá trị X1, X2, dạng mã thơng số góc màiβ, tốc độ cắt v Kết ghi bảng 4.7 Bảng 4.7 Giá trị mã hoá X1, X2 Các yếu tố Mức biến thiên Mức Mức sở Mức Khoảng biến thiên 4.4.2 Xác lập ma trận thí nghiệm Ma trận thí nghiệm xếp bảng 4.8 Bảng 4.8 Ma trận thí nghiệm STT 70 4.4.3 Tiến hành thí nghiệm theo ma trận thí nghiệm Kết thí nghiệm ghi phụ biểu Trong q trình thí nghiệm, số liệu bất thường phải kiểm tra xem xét không đủ độ tin cậy kiểm tra tiến hành lại 4.4.4 Xác định mơ hình tốn thực phép tính kiểm tra - Hàm chi phí lượng riêng Nr : Tiêu chuẩn Kohren Gtt = 0,2810 Tiêu chuẩn Kohren tra bảng Gb = 0,376 Gtt< Gb tính đồng phương sai đạt tiêu chuẩn Hàm Nrcó dạng: Y1 = 6,665-0,131X1-0,854X12-0,231X2+0,577X2X1-0,427X22 (4.7) + Kiểm tra mức ý nghĩa hệ số: sử dụng tiêu chuẩn Student, hệ số có nghĩa ttt> tb Giá trị tbα = 0,05; ϕ = N.(n-1) = 18 tb = 1,73 Để tiện cho việc tìm giá trị tối ưu, định không bỏ hệ số + Kiểm tra tính tương thích mơ hình Ftt = 2,44 < Fb = 3,07 Vậy mơ hình ta chọn tương thích Bảng 4.9.Tổng hợp giá trị xử lý hàm Nr STT 71 + Kiểm tra khả làm việc mơ hình: R2 =1− u=1 N = 17; K* = 10; m=3; Se2 = 0,07282; S2 = 6,32761 Vậy R2 =0,87> 0,75 mơ hình coi hữu ích sử dụng [8] - Hàm độ nhám bề mặt gia công: Tiêu chuẩn Kohren Gtt = 0,3176 Tiêu chuẩn Kohren tra bảng Gb = 0,376 Gtt< Gb tính đồng phương sai đạt tiêu chuẩn Hàm Ra có dạng: Y2 = 4,601-0,577X1-0,861X12-0,066X2-0,099X2X1-0,304X22 (4.8) + Kiểm tra mức ý nghĩa hệ số: sử dụng tiêu chuẩn Student, hệ số có nghĩa ttt> tb Giá trị tbα = 0,05; ϕ = N.(n-1) = 18, tb = 1,73 Để tiện cho việc tìm giá trị tối ưu, định không bỏ hệ số + Kiểm tra tính tương thích mơ hình Ftt = 2,02 < Fb = 3,07 Vậy mơ hình ta chọn tương thích Bảng 4.10 Tổng hợp giá trị xử lý hàm Ra STT 72 + Kiểm tra khả làm việc mơ hình: R2 =1− u=1 N = 9; K* = 3; m=3; Se2 = 0,08312; S2 = 2,05523 Vậy R2 =0,91> 0,75 mô hình coi hữu ích sử dụng [8] 4.4.5 Chuyển phương trình hồi quy hàm mục tiêu dạng thực Trên sở thay giá trị mã hoá: xi = (Xi - X0i)/ei vào phương trình hồi quy (4.7 4.8); X1 = (v- 260)/40 = 0, X2 = (β- 50)/10 = 0,1 Hàm chi phí lượng riêng Nr: Nr=6,65-2,897.10-3.v-5,337.10-4.v2+ +1,44.10 Hàm độ nhám bề mặt: Ra=4,6-1,48.10-2.v-5,3810-4.v2-2,475.10-4.v.β -7,02.10 4.4.6 Xác định giá trị hợp lý thông số v β Để xác định thông số hợp lý, đề tài lựa chọn phương pháp nhân tử Lagranger Trong hàm mục tiêu hàm chi phí lượng riêng Ta có phiếm hàm: F(X, λ)=Y1+λ(Y2-ε) 73 =6,665-0,131X1-0,854X12-0,231X2+0,577X2X1-0,427X22+ 0,577X1-0,861X12-0,066X2-0,099X2X1-0,304X22) Với ε=2,348 (Ra = Ramin=2,348μm) Giải hệ phương trình  ∂F  ∂        Ta được: X1=0,959; X2=0,826, thay X1, X2 vào phương trình (4.7), (4.8), (4.9) ta được:β=58,26≈60o; v=298,36≈300 (v/p), Nr=4,729(Wh/cm3); Ra=2,915 (μm) 4.5 Các trị số công nghệ hợp lý phay mặt phẳng dao phay mặt đầu máy phay TUM 20VS Sau xác định thông số hợp lý, chúng tơi tiến hành chạy máy với thơng số góc màiβ=60o, tốc độ cắt v=300 v/p Thực 30 lần phay thu kết sau: Chi phí lượng riêng N r=4,585 (Wh/cm3) độ nhám bề mặt Ra=2,822 (μm) Sai số: Vậy sai số không đáng kể ∂ ∂ ∂ 74 KẾT LUẬN - KHUYẾN NGHỊ KẾT LUẬN 1.1 Chi phí lượng riêng Nr độ nhám bề mặt gia công Ra phay phụ thuộc vào nhiều yếu tố: - Nhóm yếu tố thuộc chế độ cắt gồm tốc độ cắt, lượng chạy dao, chiều sâu cắt; - Nhóm yếu tố thuộc thơng số hình học dao cắt góc mài, góc nghiêng, bán kính mũi dao… - Các yếu tố thuộc vật liệu 1.2 Đề tài nghiên cứu ảnh hưởng hai yếu tố góc mài, tốc độ cắt đến Chi phí lượng riêng N r độ nhám bề mặt gia công R a thí nghiệm đơn yếu tố cụ thể là: - Ảnh hưởng góc mài β đến chi phí lượng riêng Nr độ nhám bề mặt gia cơng thể qua phương trình tốn học: Nr = 24,37 – 0,79.β + 0,0083.β2 Ra = 26,64 – 0,93β + 0,0095β Ảnh hưởng tốc độ cắt v đến chi phí lượng riêng độ nhám bề mặt gia cơng thể qua phương trình toán học: - Nr = 17,52 – 0,11v + 0,00026v2 Ra = 27,72 – 0,165v – 0,00028v2 1.3 Bằng thí nghiệm đa yếu tố, đề tài xác định quy luật ảnh hưởng đồng thời góc mài β, tốc độ cắt v đến chi phí lượng riêng Nr, độ nhám bề mặt gia công Ra: - Chi phí lượng riêng Y1 = 6,665-0,131X1-0,854X12-0,231X2+0,577X2X1-0,427X22 75 Nr =6,65-2,897.10-3.v-5,337.10-4.v2+1,44.10-3.v.β-2,63.10-2.β-4,27.β2 - Độ nhám bề mặt Y2 = 4,601-0,577X1-0,861X12-0,066X2-0,099X2X1-0,304X22 -2 -4 -4 -3 -3 Ra =4,6-1,48.10 v-5,3810 v -2,475.10 v.β - 7,02.10 β -3,04.10 β Giá trị hợp lý thông số ảnh hưởng: β=60o; v=300 (v/p) KHUYẾN NGHỊ 2.1 Cần tiếp tục nghiên cứu cách tổng thể phụ thuộc chi phí lượng riêng Nr độ nhám bề mặt gia công Ra vào yếu tố ảnh hưởng khác như: Vật liệu làm lưỡi dao thơng số hình học nó; Vật liệu kích thước chi tiết gia cơng; chế độ gia cơng để có kết toàn diện 2.2 Kết đề tài dùng làm tài liệu tham khảo cho nghiên cứu 76 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt Bộ công nghiệp năm (2002), Chiến lược phát triển ngành khí Việt nam đến năm 2010 tầm nhìn tới năm 2020 Nguyễn Văn Bỉ (2004), "Về việc giải tốn tối ưu cơng nghiệp rừng", Tạp chí Nơng nghiệp phát triển nơng thôn 2/2004, pp 266-268 Đinh Minh Diệm (2003), Kỹ thuật khí, Trường đại học kỹ thuật - Đại học Đà Nẵng, Đà Nẵng Trần Văn Địch (2008), Công nghệ chế tạo máy, Nxb khoa học kỹ thuật, Hà Nội Trần Văn Địch (2009), Nguyên lý cắt kim loại, Nxb Khoa học kỹ thuật, Hà Nội Phạm Văn Khiêm(2011),Nghiên cứu ảnh hưởng số yếu tố chế đọ cắt đến chất lượng gia công máy phay FA3AU, Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật, Trường Đại học Lâm nghiệp, Hà Nội Đỗ Thị Làn (2009), Nâng cao độ xác biên dạng bề mặt trụ phay trung tâm gia công VMC-85S, Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật, Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên, Thái Nguyên Phạm Văn Lang, Bạch Quốc Khang (1998), Cơ sở lý thuyết quy hoạch thực nghiệm ứng dụng kỹ thuật nông nghiệp, Nxb Nông Nghiệp, Hà Nội Đặng Nguyệt Minh (2009), Nghiên cứu lựa chọn chế độ cắt tối ưu phay mặt phẳng dao phay mặt đầu gang cầu có bơi trơn tối thiểu, Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật, Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên, Thái Nguyên 77 10 Ngô Đức Hạnh (2008), Nghiên cứu thực nghiệm đặc tính rung động tự kích thích ảnh hưởng bước tiến dao đến tăng trưởng q trình cắt kim loại với trợ giúp máy tính, Luận văn thạc sỹ kỹ thuật, Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên, Thái Nguyên 11 Đỗ Như Hồng (2009), Ảnh hưởng bơi trơn làm nguội tối thiểu tới mòn dao độ nhám bề mặt chi tiết phay phẳng thép 65G dao phay mặt đầu Cácbít, Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật, Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên, Thái Nguyên 12 Bùi Đức Hùng (2009), Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt,góc nghiêng bề mặt gia cơng đến tuổi bền dao phay đầu cầu phủ Tialn gia công khuôn thép R12MOV qua tôi, Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật, Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên, Thái Nguyên 13 Phạm Đình Tân (2004), Nguyên lý cắt dụng cụ cắt, Nxb Giáo dục, Hà Nội Tiếng Nga 14 Абрамов.Ф.Н,Коваленко.В.В,Любимов.В Е(1983),Справочникпо обрабoтке металлов резанием,Изд.Техника,Киев 15 Антонюк.B.C Даценко М А Усачев П А (2009), Моделирование сил резания при контурном фрезеровании концевыми фрезами, Н Т.У УКРАИНЫ 16 Аршинов.В.А,.Алексеев.А.Г(1976),Резание металлов и режуший инструмент,Изд.Машиностроение,Москва 17 Баграмов.В.П,Колокатов.А.М (2000), Расчет режимов резания при фрезеровании, МГАУ, Москва 78 18 Гнитько.А.H Нечепаев В Г (2007), Эффективность применения устроиств Удаления стужки при фрезеровании закрытых профильных пазов, Труды О П У 19 Кородецкий.И,Стребуляев.С.Н (2009),Исследование автоколебаний Динамической системы фрезерного станка с не линейным элементом, ННГУ 20 Грановский.Г.И,Грановский.В.Г(1985),Резание металлов,изд.Высшая школа,Москва 21 Гурин В Д (2004), Повышение надежности фрезернования сталей за счет диагностирования состояния инструмента по силовым диагнотическим признакам Диссертация К Т Н Москва 22 Гурин.В,Д (2011), Повышение эффективности фрезерования на станках с чпу путём комлексного диагнотирования состояния инструмента в реальном времени , МГТУ 23 Жиляев Е В (2009), Влияние конструктивно-технологических факторов процесса фрезерования на качество обработки деталей низа обуви Диссертация К Т Н ГОУ ВПО ЮРГУЭС 24 Кирилин.Ю.В(2006), Совершенствование несуших систем фрезерных станков Диссертация Д Т Н Ульяновск 25 Кирюшин.Д.Е(2007), Повышение производительности торцевогo фрезе- рования титановых сплавов за счёт применения высокоскоросного резания,CГТУ 26 Ковалевский.А.В(2010),Фрезерование деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе Омский ПТУ 27 Лобанов.А.А(2006), Исследование процесса фрезерования закаленной стали Диссертация К Т Н Москва 79 28 Рудина.И.А (2006), Повышение эффективности обработки плоских поверхностей деталей машин дисертацияК.Т.Н.ДонНТУ 29 Оролов.А Н (2005), Повышение виброустойчивости фрезерования на основе использованияторцовых фрез переменной жескости, Диссертация.K.T.H.Тула 30 Плавник С Л (2004), Повышение надежности процесов изготовления деталей фасоннымфрезерованием Диссертация К Т Н СанкПетебург 31 Полякова Е В (2010), Технологические воможности повышения производительности и качества обработки плоских поверхностей деталей машин Диссертация К Т Н Москва 32 Резницкий Л М (1958), Механическая обработка закалённых сталей МАШГИЗ 33 Розенберг.Ю.А.(1957),Влияние главного угла на плане на главную составляющую силу резания Томский ПТУ 34 Хасан Аль-Дабак (2011), Повышение качества обработки за счет разработки применения сверлильно-фрезерных патронов Автореферат диссертаций К Т Н МОСКВА 80 PHỤ LỤC ... TRƯƠNG VĂN DŨNG NGHIÊN CỨU MỘT SỐ THÔNG SỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHI PHÍ NĂNG LƯỢNG RIÊNG VÀ ĐỘ NHÁM BỀ MẶT KHI PHAY MẶT PHẲNG BẰNG DAO PHAY MẶT ĐẦU TRÊN MÁY PHAY TUM20VS Chuyên ngành: Kỹ thuật máy thiết bị... tốc độ cắt với chi phí lượng riêng độ nhám bề mặt phay mặt phẳng dao phay mặt đầu máy phay TUM 20VS - Xác định giá trị hợp lý góc mài,tốc độ cắt đảm bảo yêu cầu chi phí lượng riêng độ nhám bề mặt. .. hưởng số yếu tố đến chi phí lượng riêng độ nhám bề mặt phay mặt phẳng dao phay mặt đầu máy phay TUM 20VS" 3 Chương TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tình hình sử dụng nghiên cứu máy phay kim