Xây dựng mô hình tổ chức sản xuất sấy gỗ cho công ty cổ phần sơn thủy

LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hồn thành khóa luận tốt nghiệp em xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới cô giáo ThS Tạ Thị Phƣơng Hoa, ngƣời tận tình hƣớng dẫn, giúp đỡ em chun mơn phƣơng pháp luận để em hồn thành khóa luận Em xin cảm ơn thầy cô giáo khoa chế biến lâm sản, phòng ban , trung tâm thông tin thƣ viện trƣờng đại học lâm nghiệp dạy dỗ,giúp đỡ em tận tình suốt thời gian em học tập nghiên cứu trƣờng Nhân dịp em xin chân thành cảm ơn tập thể cán công nhân viên công ty cổ phần Sơn Thủy giúp đỡ, tạo điều kiện thuận lợi cho em suốt q trình thực tập cơng ty Cũng cho em gửi lời cảm ơn tới ngƣời thân gia đình, bạn bè đồng nghiệp giúp đỡ em suốt thời gian qua Tôi xin chân thành cảm ơn! HÀ NỘI, ngày 16 tháng năm 2009 Sinh viên thực Nguyễn Xuân Tiến ĐẶT VẤN ĐỀ Trong kinh doanh sản xuất nói chung sản xuất sấy gỗ nói riêng vấn đề tổ chức sản xuất có ảnh hƣởng lớn đến hiệu kinh tế Nếu tổ chức sản xuất hợp lý giúp cho doanh nghiệp tiết kiệm đƣợc thời gian sản xuất, chi phí lao động, chi phí sản xuất; sử dụng nhân cơng mà đạt đƣợc xuất lao động lớn nhất, công việc khơng bị chồng chéo Do trƣớc vào sản xuất doanh nghiệp phải lập kế hoạch tổ chức sản xuất Chính việc nghiên cứu tìm hiểu vấn đề tổ chức sản xuất cần thiết Đƣợc đồng ý khoa chế biến lâm sản trƣờng đại học lâm nghiệp, với hƣớng dẫn ThS Tạ Thị Phƣơng Hoa giúp đỡ nhiệt tình cán cơng nhân viên cơng ty cổ phần Sơn Thủy Khóa luận tốt nghiệp:“Xây dựng mơ hình tổ chức sản xuất sấy gỗ cho công ty cổ phần Sơn Thủy” đƣợc thực CHƢƠNG TỔNG QUAN 1.1 Khái quát vấn đề nghiên cứu Lĩnh vực nghiên cứu tổ chức sản xuất nói chung lĩnh vực nghiên cứu tổ chức sản xuất lâm nghiệp nói riêng đƣợc đề cập đến nhiều nhƣ: Khóa luận tốt nghiệp Nguyễn Thị Hà (2005),“Tìm hiểu cơng tác quản trị sản xuất tác nghiệp xí nghiệp chế biến lâm sản, bao bì hàng xuất - HÀ NỘI”; Luận văn thạc sĩ Nguyễn Song Hà (2004),“ Nghiên cứu xây dựng phƣơng án đổi tổ chức tổ chức quản lý lâm trƣờng Hữu Lũng - Lạng Sơn ” Còn vấn đề nghiên cứu tổ chức sản xuất sấy gỗ lại đƣợc đề cập đến mức độ nghiên cứu chƣa sâu Vấn đề đƣợc bàn đến đề tài có liên quan nhƣ khoá luận: - Phạm Đức Lịch (2006), “ Xây dựng quy trình quản lý chất lƣợng gỗ sấy cho công ty liên doanh Woods Land ” - Lƣơng Văn Hiền (2006), “ Xây dựng quy trình quản lý chất lƣợng gỗ sấy từ gỗ keo tai tƣợng làm ván ghép cho công ty cổ phần thƣơng mại Khánh Trang ” - Đặng Thị Nhàn (2007), “ Xây dựng mơ hình tổ chức sản xuất sấy gỗ cho công ty cổ phần công nghiệp tàu thủy shinec – nhà máy nội thất tàu thủy shinec ” 1.2 Mục tiêu nghiên cứu Xây dựng đƣợc mơ hình tổ chức sản xuất sấy gỗ cho công ty cổ phần Sơn Thủy 1.3 Phạm vi nghiên cứu Trong trình thực tập công ty cổ phần Sơn Thủy - Kỳ Sơn - Hịa Bình, phạm vi nghiên cứu đề tài bao gồm: - Những vấn đề sản xuất kinh doanh công ty - Cơ cấu tổ chức công ty - Thực trạng sấy gỗ công ty - Thực trạng tổ chức sấy gỗ cơng ty 1.4 Nội dung nghiên cứu Khố luận tốt nghiệp đề cập đến nội dung sau đây: - Tìm hiểu chung cơng ty - Khảo sát, đánh giá thực trạng sấy gỗ công ty - Khảo sát, đánh giá thực trạng tổ chức sản xuất sấy gỗ công ty - Xây dựng mô hình tổ chức sản xuất sấy gỗ cho cơng ty 1.5 Phƣơng pháp nghiên cứu - Phƣơng pháp khảo sát thực tế - Phƣơng pháp chuyên gia - Phƣơng pháp nghiên cứu cụ thể - Phƣơng pháp phân tích, đánh giá, tổng hợp - Phƣơng pháp kế thừa CHƢƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Công nghệ sấy 2.1.1 Quá trình vận chuyển trình trao đổi sấy Sấy gỗ trình loại bỏ nƣớc khỏi gỗ nhờ trình bay đến độ ẩm u cầu để ổn định kích thƣớc cho gỗ Khi sấy gỗ xảy trình vận chuyển trao đổi sau: - Quá trình vận chuyển nhiệt từ môi trƣờng sấy vào gỗ gồm hấp thụ nhiệt bề mặt dịch chuyển nhiệt từ bên ngồi vào gỗ - Q trình vận chuyển ẩm từ gỗ môi trƣờng sấy gồm trình bay lớp bề mặt gỗ dịch chuyển ẩm từ bên gỗ bên ngồi - Q trình trao đổi nhiệt : Trong lị sấy gỗ thƣờng xuyên tiếp xúc với môi trƣờng sấy có nhiệt độ cao gỗ mơi trƣờng sấy xảy trình trao đổi nhiệt Trong trình sấy trình trao đổi nhiệt lị sấy mơi trƣờng ổn định, cịn môi trƣờng sấy gỗ không ổn định - Q trình trao đổi ẩm diễn mơi trƣờng sấy gỗ, môi trƣờng sấy nhận ẩm từ gỗ Quá trình sấy gỗ tổng hợp trình trao đổi gỗ với môi trƣờng sấy q trình vận chuyển xảy gỗ sấy Chính mà q trình có ý nghĩa lớn diễn biến trình sấy chúng phụ thuộc chặt chẽ vào Để trình sấy diễn tốt nhất, chúngta phải tìm điều kiện để trình vận chuyển trao đổi xảy với cƣờng độ thích hợp Sự cân đối q trình dẫn đến lãng phí lƣợng, gây khuyết tật cho gỗ sấy 2.1.2 Phƣơng pháp sấy chế độ sấy a Các khái niệm - Độ ẩm tương đối khơng khí (,%): Là tỷ lệ áp suất thành phần nƣớc có khơng khí( Pn ) áp suất nƣớc bão hòa nhiệt độ ( PH ) = Pn PH - Hàm lượng ẩm khơng khí (d,g/kg khơng khí): Là lƣợng nƣớc có khơng khí tính kg khơng khí khơ - Hàm lượng nhiệt khơng khí (I, KJ/Kg khơng khí): Là lƣợng nhiệt nội thân 1kg khơng khí, đƣợc đặc trƣng hàm lƣợng nhiệt khơng khí khơ nƣớc vào khơng khí - Độ ẩm thăng môi trường sấy (EMC,%): Là giá trị độ ẩm mà lƣợng ẩm mà gỗ nhả mơi trƣờng sấy lƣợng ẩm mà hút từ môi trƣờng sấy vào EMC thực chất độ ẩm thăng mà gỗ cần đạt đƣợc môi trƣờng sấy - Dốc sấy (U): Thể độ cứng chế độ sấy đại lƣợng đƣợc đo tỷ số độ ẩm tức thời gỗ (MC) độ ẩm thăng môi trƣờng sấy (EMC) U= MC EMC - Môi trường sấy: Là môi trƣờng vật chất bao quanh gỗ sấy có chức trao đổi nhiệt, trao đổi ẩm với gỗ sấy Môi trƣờng sấy truyền nhiệt cho gỗ sấy, gỗ sấy nhả ẩm cho môi trƣờng sấy b Phương pháp sấy Trong thực tế sản xuất có nhiều phƣơng pháp sấy đƣợc áp dụng nhƣ: phƣơng pháp sấy quy chuẩn, phƣơng pháp sấy tách ẩm, phƣơng pháp sấy chân không, phƣơng pháp sấy nhiệt,… * Phương pháp sấy quy chuẩn Phƣơng pháp gọi phƣơng pháp sấy gián tiếp mơi trƣờng khơng khí Đây phƣơng pháp sấy đƣợc sử dụng lò sấy kiểu chu kỳ với mơi trƣờng sấy khơng khí ẩm phƣơng pháp sấy đƣợc áp dụng chủ yếu thực tế sản xuất sấy gỗ Sơ đồ nguyên lý biểu đồ I-d đƣợc thể hình 2.1 I,KJ/Kg 1 0' 0' 2' d,g/kg 2' I=0 Hình 2.1 Sơ đồ nguyên lý biểu đồ I-d phương pháp sấy quy chuẩn * Phương pháp sấy tách ẩm ( phương pháp sấy ngưng tụ ẩm ) Nguyên lý phƣơng pháp khơng có trao đổi khơng khí , ẩm mơi trƣờng lị sấy đƣợc ngƣng tụ ẩm dẫn ngồi Khơng khí nóng ẩm sau qua đống gỗ phần lớn đƣợc hút qua dàn lạnh Khi qua dàn lạnh, nƣớc khơng khí đƣợc ngƣng tụ lại thành nƣớc ngƣng Khơng khí lạnh chứa hàm lƣợng ẩm thấp kết hợp phần khơng khí qua đống gỗ nhƣng chƣa qua dàn lạnh(DL) mà đƣợc đƣa qua dàn nóng(DN) Khơng khí có hàm lƣợng ẩm thấp, nhiệt độ qua đống gỗ làm cho gỗ khô Sau qua đống gỗ ,do ggỗ nƣớc làm cho khơng khí trở nên ẩm trình sấy lặp lại chu kỳ biến đổi trạng thái nhƣ Sơ đồ nguyên lý biểu đồ I-d đƣợc biểu diễn hình2.2 I,kJ/kg 0' DN DL 0' Nƣớc ngƣng I=0 d,g/kg Hình 2.2 Sơ đồ nguyên lý biểu đồ I-d phương pháp sấy tách ẩm Sấy tách ẩm có ƣu điểm tiết kiệm lƣợng so với phƣơng pháp sấy khác Song chƣa đƣợc áp dụng phổ biến việt nam khơng có hiệu sấy gỗ khó sấy, gỗ có chiều dày lớn đặc biệt yêu cầu chất lƣợng vỏ lị, mơi chất để áp dụng phƣơng pháp sấy cao * Phương pháp sấy chân không Nguyên lý phƣơng pháp dựa vào mối quan hệ nhiệt độ sôi nƣớc áp suất nƣớc Khi áp suất thiết bị giảm nhiệt độ sơi nƣớc giảm xuống Khi áp suất giảm đến giá trị mà nƣớc bắt đầu sơi bốc tiết diện ngang gỗ có chênh lệch áp suất Qua hình thành lên dịng ẩm chuyển động gỗ theo chiều từ Dƣới điều kiện chân khơng, q trình bay diễn nhanh chóng qua q trình khơ gỗ nhanh thời gian sấy đƣợc rút ngắn đáng kể ( khoảng 20-25% thời gian sấy so với phƣơng pháp sấy quy chuẩn) * Phương pháp sấy cao tần Đây phƣơng pháp sấy gỗ từ trƣờng điện xoay chiều có tần số cao Tần số nằm khoảng 3-50MHz Để hạn chế tƣợng nhiễu sóng, thực tế ngƣời ta gới hạn việc sử dụng công nghiệp phạm vi tần số sau đây: 13,560MHz ± 0,06%; 27,120MHz ± 0,06%; 40,580MHz ± 0,06% tần số đƣợc sử dụng phổ biến 27,120MHz So với phƣơng pháp sấy khác phƣơng pháp sấy cao tần có đặc điểm khác biệt gỗ đƣợc sấy khô từ ngồi thời gian sấy ngắn Ngồi ra, phƣong pháp sấy cịn có nhiều ƣu điểm dễ tự động hoá, thiết bị gọn nhẹ, chất lƣợng sấy đảm bảo, trình sấy dễ điều tiết sấy loại ngun liệu có hình dạng phức tạp * Phương pháp sấy nhiệt Phƣơng pháp sấy sử dụng trực tiếp nhiệt làm môi trƣờng sấy , giải pháp nhằm tăng cƣờng lực sấy tăng hiệu kinh tế trình sấy Bản chất trình sấy tổng hợp phƣơng pháp sấy quy chuẩn phƣơng pháp sấy chân không Hơi nhiệt nƣớc đƣợc cấp thêm nhiệt Trong trình cấp nhiệt, áp suất ( gồm áp suất xung quanh gỗ áp suất gỗ ) tăng Khi tăng đến áp suất định ta tiến hành làm lạnh môi trƣờng sấy → phần nƣớc ngƣng tụ → áp suất xung quanh gỗ giảm xuống → chênh lệch áp suất phía gỗ mơi trƣờng sấy Cho nên phƣơng pháp sấy nhiệt phƣơng pháp sấy kết hợp phƣơng pháp sấy nhiệt độ cao phƣơng pháp sấy chân không c Chế độ sấy - Khái niệm: chế độ sấy gỗ tập hợp thông số môi trƣờng sấy để thực trình sấy gỗ đến độ ẩm yêu cầu thời gian định, thơng số có giá trị cụ thể giai đoạn trình sấy - Nguyên tắc xây dựng chế độ sấy: Sấy gỗ trình sản xuất kéo dài thời gian Khi xây dựng chế độ sấy phải đảm bảo yếu tố sau: • Gỗ phải đƣợc sấy khơ đảm bảo chất lƣợng yêu cầu đặt • Thời gian sấy phải rút ngắn • Chi phí lƣợng sấy gỗ giảm • Hiệu kinh tế trình sấy ( giá thành sấy gỗ ) Khi xây dựng lựa chọn chế độ sấy phải phân tích đƣợc yếu tố ảnh hƣởng đến trình sấy gỗ: + Các yếu tố thuộc nguyên liệu sấy • Căn vào loại gỗ sấy: Gỗ khó sấy hay dễ sấy để xác định đƣợc đặc tính q trình vận chuyển nhiệt vận chuyển nhiệt • Chiều dày gỗ sấy: Chiều dày gỗ mỏng trình vận chuyển nhiệt vận chuyển ẩm nhanh gỗ dày • Độ ẩm ban đầu gỗ sấy có ảnh hƣởng lớn đến thời gian sấy gỗ Độ ẩm ban đầu cao thời gian sấy lâu ngƣợc lại độ ẩm ban đầu thấp thực trình sấy φ thấp → sấy nhanh → giảm chi phí sấy + Các yếu tố thuộc cơng nghệ thiết bị: Căn vào loại lị sấy, kiểu lò sấy thiết bị sấy - Điều khiển chế độ sấy: Do môi trƣờng sấy chủ yếu khơng khí ẩm nên ta đề cập đến khái niệm môi trƣờng sấy đề cập đến mơi trƣờng khơng khí ẩm Việc điều chỉnh trạng thái môi trƣờng sấy thực tế theo hai hƣớng sau: + Dựa vào hai thông số nhiệt kế khô TK nhiệt kế ƣớt TU ( hay TK ∆T ) + Dựa vào hai thông số nhiệt kế khô TK độ ẩm thăng môi trƣờng sấy EMC Trong thực tế sản xuất sấy gỗ việc điều khiển trạng thái môi trƣờng sấy theo hai hƣớng tồn song song với Nhƣng thƣờng điều khiển theo hƣớng dựa vào hai thông số nhiệt kế khô TK độ ẩm thăng mơi trƣờng sấy EMC EMC có độ ì lớn tức có thay đổi chậm 2.1.3 Quy trình sấy gỗ - Khái niệm: Quy trình sấy bao gồm cơng đoạn thực trình sấy, để đảm bảo chất lƣợng gỗ sấy rút ngắn thời gian sấy phải thực bƣớc quy trình sấy theo yêu cầu kỹ thuật Quy trình sấy đƣợc thiết lập cho loại gỗ sấy có kích thƣớc cụ thể dựa đặc điểm gỗ sấy, thiết lập chế độ sấy bƣớc cơng nghệ thực q trình sấy Sơ đồ quy trình sấy gỗ đƣợc thể hình 2.3 Nguyên liệu Phân loại gỗ sấy Chuẩn bị sấy Xử lý ban đầu Giai đoạn sấy I Xử lý cuối Giai đoạn sấy II Xử lý chừng Hình 2.3 Sơ đồ quy trình sấy gỗ phải giám sát, kiểm tra việc cài đặt  Điều khiển trình sấy: - Sau vận hành lị sấy tự động điều khiển thông số theo chế độ sấy cài đặt - Cơng nhân trực lị phải ghi nhật ký theo mẫu bảng 3.6 theo dõi q trình sấy thấy có cố bất thƣờng xảy phải báo cho cán kỹ thuật Cán kỹ thuật phải kiểm tra, giám sát việc ghi nhật ký công nhân Bảng 3.6 Nhật ký sấy lị tự động Lị số………Dung tích………Ngày vào lò ……Dự kiến ngày lò……… Loại gỗ…….Chiều dày……Độ ẩm ban đầu… Độ ẩm cuối cùng………… STT (1) (2) T K , O C EMC (4) (3) τ, (h) MCgỗ,% (6) (5) (7) (8) … n (1) Các bước thực hiện; (2) Các giai đoạn trình sấy tương ứng với chế độ sấy lập; (3) Giá trị đo nhiệt độ nhiệt kế khô; (4) Giá trị độ ẩm thăng môi trường sấy EMC; (5) Độ ẩm gỗ giai đoạn sấy; (6) Thời gian sấy giai đoạn; (7) Các thao tác vận hành; (8) Người trực lò ký tên  Ra lò: Sau kiểm tra độ ẩm cuối gỗ sấy đạt, nhiệt độ lò xuống 40 o C cho tổ lái xe nâng tiến hành lò  Kiểm tra chất lƣợng gỗ sau sấy: Công việc cán kỹ thuật cán KCS thực Kiểm tra độ ẩm cuối trung bình gỗ MC ≤ 12%, tỷ lệ có độ ẩm khơng đạt ≤ 12%, kiểm tra chênh lệch ẩm theo chiều dày thanh, chênh lệch ẩm trung bình so với độ ẩm trung bình đống gỗ, kiểm tra ứng suất; kiểm tra khuyết tật sấy: nứt nẻ, cong vênh, co móp Sau so sánh với tiêu chuẩn nhà máy, đơn đặt hàng cấp chất lƣợng gỗ sấy xem đạt chƣa Nếu có nhiều khuyết tật ta phải hạ cấp chất lƣợng gỗ sấy Mơ hình tổ chức q trình cơng nghệ lị bán tự động đƣợc thể dƣới dạng sơ đồ hình 3.18 Nguyên liệu Xếp palet Chuẩn bị thiết bị Xử lý chừng Giai đoạn sấy I Xử lý ban đầu Giai đoạn sấy II Ổn định Ra lò Xếp gỗ vào lò Lập chế độ sấy cài đặt Kiểm tra chất lƣợng gỗ sấy Hình 3.18 Sơ đồ mơ hình tổ chức cơng nghệ sấy gỗ lò bán tự động Các nội dung: nguyên liệu, xếp palet, xếp gỗ vào lò, chuẩn bị thiết bị, lập chế độ sấy, kiểm tra, lò thực nhƣ lò tự động - Chế độ sấy lò bán tự động đƣợc chọn bảng 3.7 Bảng 3.7 Chế độ sấy cho lò bán tự động Gỗ keo, chiều dày S = 17 - 21 mm MCgỗ, T K , O C TU ,O C STT Các giai đoạn sấy % τ, (h) Ghi Phun ẩm 2h 1lần, lần 10-15 phút 24h đầu Làm nóng 6050 5052 48 24 Duy trì nhiệt 5040 5254 48 24 Giai đoạn sấy I 4030 5456 45 96 Xử lý ẩm 3020 5658 46 Giai đoạn sấy II 2010 5860 40 108 Xử lý ẩm cuối 108 6062 50 Làm lạnh-quạt 108 62 45 24 Kiểm tra độ ẩm gỗ, quạt nguội nguội - Cài đặt chế độ sấy: Công nhân trực lò cài đặt T K , T U theo chế độ sấy lập ghi nhật ký theo mẫu bảng 3.8 Cán kỹ thuật kiểm tra, giám sát việc cài đặt chế độ ghi nhật ký cơng nhân trực lị Bảng 3.8 Nhật ký sấy lị bán tự động Lị số………Dung tích………Ngày vào lò ……Dự kiến ngày lò……… Loại gỗ…….Chiều dày……Độ ẩm ban đầu… Độ ẩm cuối cùng………… STT (1) (2) T K , O C T U , O C MCgỗ,% (5) (3) (4) τ, (h) (6) (7) (8) … n (1) Các bước thực hiện; (2) Các giai đoạn trình sấy tương ứng với chế độ sấy lập; (3) Giá trị đo nhiệt độ nhiệt kế khô; (4) Giá trị đo nhiệt độ nhiệt kế ướt; (5) Độ ẩm gỗ giai đoạn sấy; (6) Thời gian sấy giai đoạn; (7) Các thao tác vận hành; (8) Người trực lò ký tên  Xử lý ban đầu: - Mục đích làm nóng gỗ, khơng cho gỗ ẩm, hạn chế nứt đầu - Điều khiển môi trƣờng sấy có độ ẩm cao φ= 96-97%, T = T + (5-7) o C - Giai đoạn phải đóng kín cửa lấy nhả ẩm, mở van phun ẩm - Thời gian xử lý τ = 1,5h/cm chiều dày gỗ  Giai đoạn sấy I: - Mục đích giảm độ ẩm gỗ < độ ẩm bão hồ thớ gỗ - Duy trì nhiệt độ sấy ổn định - Giữ cho gỗ bề mặt không khô q nhanh - Đóng kín cửa khí T tăng khơng q 5-7% gỗ khó sấy 7-10% với gỗ dễ sấy  Xử lý chừng: - Mục đích triệt tiêu ứng suất tồn gỗ - Tiến hành phun ẩm suốt thời gian xử lý - Thời gian xử lý thƣờng  2h/cm chiều dày gỗ  Giai đoạn sấy II: - Đây giai đoạn sấy tăng tốc độ ẩm giảm xuống dƣới 25% nên q trình ẩm khó khăn - Tiến hành tăng nhiệt độ sấy T K mở cửa thoát ẩm để tăng T mơi trƣờng sấy  Ổn định: - Mục đích làm triệt tiêu ứng suất gỗ ổn định kích thƣớc gỗ sau sấy - Quạt nguội, mở cửa lấy khí ẩm * Tổ chức q trình vận chuyển Q trình vận chuyển sấy gỗ trình vận chuyển gỗ từ xƣởng xẻ bãi nguyên liệu, từ bãi nguyên liệu vào lò sấy q trình đƣa gỗ từ lị sấy vào kho sản phẩm Sơ đồ vận chuyển khu vực sấy gỗ nhƣ hình 3.19 Nồi Lị Lị Lò Lò A1 A2 C1 C2 Lò A3 Lò A4 Lò A5 Lò A6 Lị A7 Bãi ngun liệu Hình 3.19 Sơ đồ vận chuyển gỗ khu vực sấy Ghi chú: Đường vận chuyển nguyên liệu gỗ Kho sản phẩm Đường vận chuyển gỗ sau sấy Công việc vận chuyển gỗ khu vực sấy đƣợc thực xe nâng * Tổ chức trình kiểm tra Quá trình kiểm tra sấy gỗ gồm trình nhỏ: +Quá trình kiểm tra nguyên liệu: Kiểm tra phân loại nguyên liệu theo loại gỗ, chiều dày, độ ẩm, khuyết tật +Kiểm tra kỹ thuật xếp đống gỗ: Kiểm tra kê xếp sát đầu gỗ, kê xếp thẳng hàng, chiều dày kê phải đồng đều, palet phải dùng dây thép kim loại buộc chặt để tránh tƣợng xê dịch trình vận chuyển xếp gỗ vào lò lò, đống gỗ xếp lị phải ngắn khơng nghiêng ngả +Kiểm tra tình hình hoạt động máy móc thiết bị +Kiểm tra độ ẩm gỗ, khuyết tật xảy trình sấy +Kiểm tra chất lƣợng gỗ sau sấy: Kiểm tra độ ẩm cuối trung bình gỗ MC ≤ 12%, tỷ lệ có độ ẩm khơng đạt ≤ 12%, kiểm tra chênh lệch ẩm theo chiều dày thanh, chênh lệch ẩm trung bình so với độ ẩm trung bình đống gỗ, kiểm tra ứng suất; kiểm tra khuyết tật sấy: nứt nẻ, cong vênh, co móp Sau so sánh với tiêu chuẩn nhà máy cấp chất lƣợng gỗ sấy, từ phân loại đƣợc gỗ sấy theo cấp chất lƣợng Cùng với trình kiểm tra cần phải có q trình đánh giá chất lƣợng sấy phân tích kết nhận đƣợc để tìm ngun nhân, để từ có hƣớng điều chỉnh nâng cao chất lƣợng mẻ sấy sau b.Tổ chức trình phục vụ sản xuất Về trình phục vụ sản xuất gồm có: Q trình chuẩn bị sấy, q trình sửa chữa máy móc thiết bị, q trình quản lý kho bãi nguyên liệu trƣớc sau sấy * Tổ chức trình chuẩn bị sấy  Lập chế độ sấy: Đây công việc cán kỹ thuật phụ trách sấy Chế độ sấy để cơng nhân trực lị điều khiển trình sấy Chuẩn bị thiết bị: Kiểm tra tình trạng hoạt động máy móc thiết bị để sửa chữa kịp thời, để đảm bảo cho hoạt động tốt suốt thời gian sấy * Quá trình sửa chữa máy móc thiết bị Trƣớc sấy tồn hệ thống thiết bị sấy đƣợc kiểm tra để phát hƣ hỏng có Khi có cố xảy phải thông báo cho tổ điện để tiến hành bảo dƣỡng, sửa chữa kịp thời Do hệ thống thiết bị sấy hoạt động nhiệt độ cao nên cần đƣợc bảo dƣỡng định kỳ tháng/lần * Quá trình quản lý kho bãi nguyên liệu trước sấy sản phẩm sau sấy Mục đích q trình quản lý chặt chẽ, cung cấp kịp thời, đầy đủ nguyên vật liệu cho nhu cầu sản xuất, tạo điều kiện để trình sản xuất cân đối nhịp nhàng, liên tục -Các công tác quản lý nguyên vật liệu bãi nguyên liệu bao gồm nội dung sau: +Phân loại nguyên liệu +Tổ chức tiếp nhận vật tƣ, quản lý bãi nguyên liệu, cấp phát vật tƣ -Công tác quản lý kho sản phẩm bao gồm nội dung sau: +Chia kho thành khu vực khác theo loại sản phẩm phân loại (theo cấp chất lƣợng sấy, theo kích thƣớc sản phẩm, loại gỗ) +Tổ chức quản lý tiếp nhận sản phẩm, tổ chức quản lý kho sản phẩm, tổ chức xuất kho 3.4.3 Xây dựng mơ hình tổ chức nhân a Mơ hình tổ chức nhân Mơ hình tổ chức nhân khâu sấy gỗ công ty đƣợc thể hình 3.20 Phịng kỹ thuật -KCS Tổ trực lò Tổ xếp gỗ Tổ lái Tổ Tổ vận chuyển xe nâng Ghi chú: Quan hệ đạo điên mùn Quan hệ phối hợp Hình 3.20 Mơ hình tổ chức nhân khâu sấy b Tổ chức lao động khâu sấy gỗ Việc tổ chức lao động khâu sấy gỗ bao gồm loại lao động sau: cán kỹ thuật, cán KCS, tổ trực lò, tổ xếp gỗ, tổ sửa chữa bảo dƣỡng, tổ lái xe nâng, tổ vận chuyển mùn cƣa Số lƣợng lao động nhiệm vụ loại lao động khâu sấy đƣợc xây dựng phụ biểu 09 3.5 Lập kế hoạch sấy Lập kế hoạch trình ấn định mục tiêu, nhiệm vụ phƣơng pháp để thực mục tiêu nhiệm vụ Lập kế hoạch xuất phát điểm trình quản trị , lẽ gắn liền với việc lựa chọn mục tiêu, nhiệm vụ chƣơng trình hành động đề tƣơng lai Nó đóng vai trị quan trọng: - Kế hoạch cơng cụ đắc lực việc phối hợp hoạt động thành viên doanh nghiệp - Cho phép doanh nghiệp chủ động phân phối hợp lý, tiết kiệm yếu tố sản xuất mà đạt mục tiêu đề với chi phí nhỏ - Giúp doanh nghiệp tổ chức triển khai hoạt động cân đối, nhịp nhàng, liên tục, sử dụng hiệu yếu tố sản xuất, đạt hiệu kinh doanh cao - Là công cụ để đạo điều hành quản lý hoạt động doanh nghiệp, giúp doanh nghiêp ứng phó đƣợc với thay đổi yếu tố bên ngồi bên q trình sản xuất kinh doanh - Là sở để kiểm tra, giám sát hạch tốn q trình sản xuất kinh doanh (toàn doanh nghiệp phận cấu thành) Trƣớc lập kế hoạch phải thu thập đƣợc thơng tin có liên quan nhƣ: - Chiều dày gỗ sấy: S = 17-21 mm S = 25-28 mm - Lƣợng nguyên liệu cần sấy tháng: Mỗi tháng công ty nhập khoảng 500m gỗ tròn, sau xẻ đƣợc khoảng 300-350 m Do ta lấy tháng sấy 350 m / tháng, sấy lò nhỏ lò lớn - Thời gian sấy mẻ: Với loại nguyên liệu có chiều dày S = 17-21 mm sấy từ 10-12 ngày, ta lấy 12 ngày Với loại nguyên liệu có chiều dày S = 25-28 mm sấy từ 15-18 ngày, ta lấy 18 ngày - Thời gian vận chuyển xếp gỗ vào lò ngày - Thời gian lò ngày Kế hoạch sấy đƣợc thể phụ biểu 10 3.6 Tính tốn chi phí sấy Chi phí cho tồn mẻ sấy = Tổng chi phí cố định tồn mẻ sấy (khơng phụ thuộc thời gian sấy) + Tổng chi phí thay đổi theo thời gian tính cho mẻ sấy (phụ thuộc thời gian sấy) + Tổng khấu hao máy móc tính cho tồn mẻ sấy - Chi phí cố định bao gồm: Lƣơng cho công nhân lái xe nâng, xếp gỗ vào palet; chi phí nhiên liệu cho xe nâng, chi phí cho dây thép giằng palet Chi phí cố định toàn mẻ sấy đƣợc đƣa bảng 3.10 - Chi phí thay đổi theo thời gian gồm: Tiêu hao lƣợng điện, lƣơng cán kỹ thuật, chi phí nhiên liệu cấp cho nồi (đầu mẩu, phoi bào, mùn cƣa, bìa bắp) Chi phí thay đổi theo thời gian đƣợc đƣa bảng 3.11 - Khấu hao máy móc thiết bị * Chi phí sấy tính cho mẻ với lị sấy cơng ty - Số lƣợng gỗ sấy thực cho mẻ sấy công ty là: M = x 40 + 50 x = 360 m3 - Công xếp palet: 11 000đồng/1m3 - Cơng vào, lị: 16 cơng/360 m3 - Cơng đốt lị: 5cơng/1ngày -Cơng vận chuyển nhiên liệu đốt nồi hơi: công/1ngày - Dầu máy cấp cho xe nâng phục vụ vận chuyển 360 m3 gỗ 93 lít - Nhân cơng giám sát lị 1cơng/ngày - Lƣợng nhiên liệu cấp cho nồi 20m3/ngày - Khấu hao máy móc thiết bị, nồi hơi, lị: 700 000đồng/ngày - Lƣợng điện tiêu thụ ngày đƣa bảng 3.9 Bảng 3.9 Lượng điện tiêu thụ ngày Thiết bị Công suất, kw Hệ số sử dụng Lƣợng điện tiêu thời gian thụ ngày Quạt hút 3,0 0,84 60,5 Quạt đẩy 1,1 0,84 22,2 Máy bơm 2,2 0,75 39,6 Máy bơm 2,2 0,75 39,6 Quạt 84 0,83 1673,3 Điện thắp sáng 0,4 0,5 4,8 Tổng lƣợng điện tiêu thụ ngày, kw 1840 Trong bảng 3.9: - Lƣợng điện tiêu thụ ngày = Công suất x Hệ số sử dụng thời gian x 24 - Tổng lƣợng điện tiêu thụ ngày = Tổng lƣợng điện tiêu thụ ngày thiết bị Bảng 3.10 Chi phí cố định cho tồn mẻ sấy Nội dung Công xếp Công xếp(m3) Số lƣợng Đơn giá, đồng Thành tiền , đồng 360 11 000 3.960.000 Vào lị (cơng) Ra lị (cơng) Dầu máy cho mẻ sấy (lít) 50 000 400.000 50 000 400.000 93 11 000 1.023.000 Tổng chi phí cố định toàn mẻ sấy 5.783.000 Trong bảng 3.10: - Cột thành tiền = Cột số lƣợng x Cột đơn giá - Tổng chi phí cố định tồn mẻ sấy = Tổng chi phí khâu Bảng 3.11 Chi phí thay đổi theo thời gian Nội dung Lƣợng điện tiêu thụ ngày (kw/ngày) Định mức Đơn giá, đồng Thành tiền, đồng 2.760.000 1840 1.500 20 100.000 2.000.000 75.000 75.000 50.000 250.000 50.000 200.000 Củi (m3/ngày) Nhân công giám sát lị ngày (cơng) Nhân cơng đốt lị ngày (cơng) Nhân cơng vận chuyển nhiên liệu đốt nồi ngày (công) Tổng chi phí thay đổi/ngày, đồng Tổng chi phí thay đổi theo thời gian tính cho mẻ sấy, đồng Trong bảng 3.11: - Cột thành tiền = Cột định mức x Cột đơn giá - Tổng chi phí thay đổi/ngày = Tổng chi phí nội dung 5.285.000 95.130.000 - Tổng chi phí thay đổi theo thời gian tính cho mẻ sấy = 18 ngày x Tổng chi phí thay đổi/ngày Gọi CPm - Chi phí cho tồn mẻ sấy CPm3 - chi phí cho 1m3 gỗ sấy A - Tổng chi phí cố định 5.783.000(đồng) B - Tổng chi phí thay đổi theo thời gian cho mẻ sấy 95.130.000 (đồng) C - Tổng khấu hao máy móc thiết bị cho tồn mẻ sấy, đồng Trong đó: C = Khấu hao máy móc thiết bị cho ngày x 18 ngày = 700.000 x 18 = 12.600.000 (đồng) Vậy chi phí cho tồn mẻ sấy CPm = A + B + C = 5.783.000+ 95.130.000 + 12.600.000 = 113.513.000 (đồng) Chi phí cho 1m3 gỗ sấy = chi phí cho tồn mẻ sấy/ lƣợng gỗ sấy thực CP m = 113.513.000 : 360 = 315.314 (đồng/m ) Chƣơng KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 KẾT LUẬN Qua trình thực tập công ty cổ phần Sơn Thủy, dƣới hƣớng dẫn tận tình giáo ThS Tạ Thị Phƣơng Hoa giúp đỡ bảo tập thể cán công nhân viên công ty, đến đề tài tơi hồn thành Đề tài hoàn thành đƣợc mục tiêu, nội dung đề thu đƣợc kết nhƣ sau: -Khảo sát thực tế vấn đề sản xuất công ty (chủ yếu thị trƣờng tiêu thụ sản phẩm nguồn nguyên liệu công ty) -Khảo sát, đánh giá thực tế sản xuất sấy gỗ công ty - Khảo sát, đánh giá thực tế vấn đề tổ chức sản xuất sấy gỗ ty -Xây dựng đƣợc mơ hình tổ chức sản xuất sấy gỗ cho công ty 4.2 KIẾN NGHỊ Qua trình làm đề tài em nhận thấy vấn đề tổ chức sản xuất sấy gỗ có vai trị quan trọng q trình sấy gỗ Chính em đề xuất số kiến nghị sau: *Về phía nhà trƣờng -Cần nghiên cứu vấn đề sâu để áp dụng vào thực tế sản xuất có hiệu cao -Nghiên cứu, xây dựng số mơ hình mẫu để doanh nghiệp vận dụng vào thực tế sản xuất *Về phía cơng ty -Cần có cán KCS kiểm tra phân loại nguyên liệu trƣớc sấy kiểm tra, đánh giá sản phẩm gỗ sau sấy -Về khâu lập chế độ sấy cần điều chỉnh để rút ngắn thời gian sấy mức độ định cho đảm bảo yêu cầu chất lƣợng gỗ sấy cao giá thành sấy gỗ thấp MỤC LỤC ĐẶT VẤN ĐỀ CHƢƠNG TỔNG QUAN 1.1 Khái quát vấn đề nghiên cứu 1.2 Mục tiêu nghiên cứu 1.3 Phạm vi nghiên cứu 1.4 Nội dung nghiên cứu 1.5 Phƣơng pháp nghiên cứu CHƢƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Công nghệ sấy 2.1.1 Quá trình vận chuyển trình trao đổi sấy 2.1.2 Phƣơng pháp sấy chế độ sấy 2.1.3 Quy trình sấy gỗ 10 2.2 Chất lƣợng gỗ sấy 12 2.2.1 Khái niệm 12 2.2.2 Các yếu tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng gỗ sấy 12 2.2.3 Các tiêu đánh giá chất lƣợng sản phẩm sấy 12 2.2.4 Phƣơng pháp đánh giá chất lƣợng sản phẩm gỗ sấy 13 2.2.5 Phân cấp chất lƣợng gỗ sấy 16 2.3 Tổ chức sản xuất doanh nghiệp chế biến lâm sản 17 2.3.1 Khái niệm tổ chức sản xuất doanh nghiệp 17 2.3.2 Các nhân tố ảnh hƣởng đến tổ chức sản xuất doanh nghiệp 17 2.3.3 Các nguyên tắc tổ chức sản xuất doanh nghiệp 18 2.3.4 Nội dung công tác tổ chức sản xuất doanh nghiệp 19 2.3.5 Kết cấu trình sản xuất doanh nghiệp 20 2.3.6 Các cấp sản xuất doanh nghiệp 20 Chƣơng 22 NỘI DUNG VÀ KẾT QỦA NGHIÊN CỨU 22 3.1 Tìm hiểu chung cơng ty 22 3.1.1 Vị trí địa lý, khí hậu thuỷ văn 22 3.1.2 Lịch sử hình thành phát triển công ty 22 3.1.3 Tìm hiểu nguồn nguyên liệu thị trƣờng tiêu thụ 22 3.1.4 Sơ đồ mặt nhà máy cấu tổ chức quản lý nhà máy 23 3.2 Khảo sát đánh giá thực trạng sấy gỗ công ty 25 3.2.1 Máy móc, thiết bị sấy 25 3.2.2 Nguyên liệu 30 3.2.3 Chuẩn bị trƣớc sấy 31 3.2.4 Điều khiển trình sấy 33 3.2.5 Chất lƣợng sấy gỗ 34 3.2.6 Nhận xét, đánh giá thực trạng sấy gỗ công ty 38 3.3 Khảo sát đánh giá công tác tổ chức sản xuất sấy gỗ công ty 39 3.3.1 Tổ chức lao động 40 3.3.2 Tổ chức kho bãi nguyên liệu kho sản phẩm 41 3.3.3 Công tác tổ chức kiểm tra 42 3.4 Xây dựng mơ hình tổ chức sản xuất sấy gỗ 42 3.4.1 Xây dựng mơ hình tổ chức chung 42 3.4.2 Xây dựng kết cấu trình sản xuất 43 3.4.3 Xây dựng mơ hình tổ chức nhân 53 3.5 Lập kế hoạch sấy 54 3.6 Tính tốn chi phí sấy.……………………………………………… 54 Chƣơng 58 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 59 4.1 KẾT LUẬN 59 4.2 KIẾN NGHỊ 59 TÀI LIỆU THAM KHẢO ... gỗ cho cơng ty cổ phần công nghiệp tàu thủy shinec – nhà máy nội thất tàu thủy shinec ” 1.2 Mục tiêu nghiên cứu Xây dựng đƣợc mơ hình tổ chức sản xuất sấy gỗ cho công ty cổ phần Sơn Thủy 1.3 Phạm... Xây dựng quy trình quản lý chất lƣợng gỗ sấy từ gỗ keo tai tƣợng làm ván ghép cho công ty cổ phần thƣơng mại Khánh Trang ” - Đặng Thị Nhàn (2007), “ Xây dựng mô hình tổ chức sản xuất sấy gỗ cho. .. luận tốt nghiệp:? ?Xây dựng mơ hình tổ chức sản xuất sấy gỗ cho cơng ty cổ phần Sơn Thủy? ?? đƣợc thực CHƢƠNG TỔNG QUAN 1.1 Khái quát vấn đề nghiên cứu Lĩnh vực nghiên cứu tổ chức sản xuất nói chung