Nghiên cứu ảnh hưởng của lượng keo hỗn hợp EPI và PVAc đến cường độ dán dính của gỗ keo lá tràm sau khi biến tính thủy nhiệt

TRƢỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP KHOA CHẾ BIẾN LÂM SẢN o0o KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Ứ Ả ĐẾ ƢỜ ƢỞ ĐỘ Ế Ủ Ƣ Ỗ Ủ Ủ Ỗ Ệ NGÀNH : CHẾ BIẾN LÂM SẢN MÃ SỐ : 101 Giáo viên hướng dẫn Họ tên sinh viên Khóa học : G h m : Trần Thị Trang :2008 - 2012 Hà Nội, 2012 n hư n Ờ Ả Ơ Nhân dịp hồn thành đề tài, tơi xin chân thành cảm ơn PGS.TS Phạm Văn Chƣơng tận tình hƣớng dẫn tơi suốt q trình thực đề tài Tơi xin chân thành cảm ơn tồn thể thầy, giáo Trung tâm thí nghiệm thực hành khoa Chế biến Lâm sản – trƣờng Đại học Lâm nghiệp, cán kĩ thuật Trung tâm Nghiên cứu, thực nghiệm chuyển giao công nghệ công nghiệp rừng hƣớng dẫn kĩ thuật cung cấp trang thiết bị nghiên cứu tốt nhất, giúp tơi hồn thành đề tài Xin chân thành cảm ơn đồng nghiệp, bạn bè gia đình giúp đỡ ủng hộ thời gian vừa qua Tôi xin cam đoan, số liệu thu thập, kết xử lí, tính tốn trung thực đƣợc trích dẫn rõ nguồn gốc Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày 30 tháng năm 2012 Tác giả Trần Thị Trang Ụ Ụ LỜI CẢM ƠN MỤC LỤC DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT DANH MỤC CÁC BẢNG DANH MỤC CÁC HÌNH ĐẶT VẤN ĐỀ Chƣơng TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Khái niệm biến t nh g 1.2 Tình hình nghiên cứu giới 1.3 Tình hình nghiên cứu nƣớc Chƣơng MỤC TIÊU, PHẠM VI, NỘI DUNG VÀ PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 2.1 Mục tiêu nghiên cứu 2.2 Phạm vi nghiên cứu 2.3 Nội dung nghiên cứu 2.4 Phƣơng pháp nghiên cứu 2.4.1 Phƣơng pháp thu thập số liệu 2.4.2 Phƣơng pháp thử mẫu thử 10 2.4.3 Phƣơng pháp xử lý số liệu 11 2.5 Ý nghĩa luận văn 13 2.5.1 Ý nghĩa khoa học 13 2.5.2 Ý nghĩa thực tiễn 13 Chƣơng CƠ SỞ LÝ THUYẾT 14 3.1 Lý thuyết dán dính 14 3.1.1 Lý thuyết học ( Liên kết đinh keo ) 15 3.1.2 Lý thuyết vật lý 16 3.1.3 Lý thuyết hóa học 16 3.1.4 Lý thuyết khuyếch tán 19 3.1.5 Lý thuyết tĩnh điện 20 3.1.6 Lý thuyết đƣờng biên 20 3.2 Lý thuyết biến tính thủy - nhiệt 21 3.3 Tổng quan keo dán h n hợp keo dán 23 3.4 Các ếu tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng sản phẩm 24 Chƣơng KẾT QUẢ NGHI N CỨU 27 4.1 Đặc điểm nguyên liệu sử dụng đề tài 27 4.1.1 Nguyên liệu g 27 4.1.2 Chất kết dính 28 4.2 Kết nghiên cứu thực nghiệm 32 4.2.1 Sơ đồ thực nghiệm 32 4.2.2 Mô tả thực nghiệm 32 4.2.3 Kết kiểm tra mẫu thử 35 4.2.4 Đánh giá ph n t ch kết 39 Chƣơng KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 41 5.1 Kết luận 41 4.2 Tồn 41 4.3 Kiến nghị 41 TÀI LIỆU THAM KHẢO Ụ Ký hiệu ĐBT Ý Ệ , Tên gọi Độ bong tách màng keo k Độ bền kéo trƣợt màng keo t Thời gian T Nhiệt độ  Khối lƣợng thể tích Ữ Ế Ắ Đơn vị % MPa h C g/cm3 Ụ Ả Bảng 4.1 Một số t nh chất vật l h a học g Keo tràm 28 Bảng 4.2 Chế độ xử l thủ - nhiệt 33 Bảng 4.3 Định lƣợng keo tráng cụ thể cho cấp h n hợp 34 Bảng 4.4 Ảnh hƣởng lƣợng keo h n hợp EPI PV c đến độ bền kéo trƣợt màng keo 35 Bảng 4.5 Ảnh hƣởng lƣợng keo h n hợp EPI PV c đến độ bong tách màng keo 37 Ụ Ì Hình 3.1 Mơ cấu trúc mối dán 14 Hình 3.2 Liên kết học 15 Hình 3.3 Liên kết vật l 16 Hình 3.4 Liên kết hóa học 16 Hình 3.5 L thu ết khu ếch tán 19 Hình 3.6 Liên kết tĩnh điện 20 Hình 4.1 Đồ thị dạng đƣờng thể mối tƣơng quan lƣợng keo h n hợp EPI PV c đến độ bền kéo trƣợt màng keo 36 Hình 4.2 Đồ thị dạng cột thể mối tƣơng quan lƣợng keo h n hợp EPI PV c đến độ bền kéo trƣợt màng keo 36 Hình 4.3 Đồ thị dạng đƣờng thể hiệ n mối tƣơng quan lƣợng keo h n hợp EPI PV c đến độ bong tách màng keo 38 Hình 4.4 Đồ thị dạng cột thể mối tƣơng quan lƣợng keo h n hợp EPI PV c đến độ bong tách màng keo 38 ĐẶ Ấ ĐỀ Trong công nghiệp chế biến lâm sản, keo dán g loại chất kết d nh đa dạng với nhiều chủng loại, đƣợc sử dụng rộng rãi, tạo nên mối dán bền vững cho sản phẩm theo thời gian Thông thƣờng, nhà sản xuất dùng loại keo dán cho sản phẩm cụ thể Tuy nhiên, với su nghĩ muốn cải thiện cƣờng độ dán dính giảm giá thành sản phẩm, họ tác động đến keo dán, làm tha đổi tính chất nó, tạo h n hợp keo mới, đáp ứng yêu cầu sản xuất Trong sản xuất, có nhiều phƣơng pháp đƣợc áp dụng để tạo h n hợp keo nhƣ: bổ sung thêm số hóa chất q trình nấu nhằm biến tính keo; trình pha keo, trộn thêm số hóa chất để tăng cƣờng số tính chất cho keo dán Ở Việt Nam nay, đa số công t , sở chế biến lâm sản sử dụng dịng keo có hàm lƣợng Formaldeh de dƣ cao, ảnh hƣởng đến sức khỏe ngƣời môi trƣờng nhƣ: U-F, P-F,…vì giá rẻ dễ chế tạo Những dịng keo thân thiện với mơi trƣờng nhƣ: EPI, Uzok anat, Pol esfer… c độ bền mối dán lớn nhƣng giá thành cao nên t đƣợc sử dụng; dòng keo PVA giá thành thấp nên đƣợc sử dụng nhiều chế tạo đồ mộc nhƣng cƣờng độ dán dính thấp, khả chịu ẩm nhiệt Kế thừa kết nghiên cứu trƣớc h n hợp keo EPI PV c, hai d ng keo dán nguội Với tính chất hóa học tƣơng đồng nhau, loại keo EPI PVA có nhiều khả phối trộn với tạo nên h n hợp keo có tính chất vƣợt trội keo PVA, giảm giá thành sản phẩm, thân thiện với môi trƣờng ngƣời, phù hợp với tình hình sản xuất Việt Nam vấn đề cần đƣợc nghiên cứu Với đồng khoa Chế biến L m sản dƣới hƣớng dẫn khoa học PGS.TS Phạm Văn Chƣơng, thực đề tài: “ Nghiên cứu ảnh hƣởng lƣợng keo hỗn hợp và đến độ bền dán dính Keo tràm (Acacia auriculiformis) sau biến tính thủy - nhiệt ” hƣơng Ổ 1.1 Q Ấ ĐỀ Ứ h i niệm iến t nh gỗ Biến t nh thủ - nhiệt trình làm tha đổi số t nh chất vật l , học, sinh học t nh chất công nghệ g dƣới tác dụng nhiệt độ cao xử l g môi trƣờng nƣớc, sau đ đƣợc gia nhiệt phƣơng pháp sấ Nhiệt độ môi trƣờng biến t nh thuỷ - nhiệt cho g dao động từ 120°C đến 200°C Ở nhiệt độ thấp 120°C, t nh chất vật liệu g tha đổi không đáng kể, nhƣng nhiệt độ lớn 200°C, g bị phá huỷ nghiêm trọng, đặc biệt cƣờng độ g Các trình biến t nh thuỷ - nhiệt na giới hạn nhiệt độ biến t nh không vƣợt 200°C phụ thuộc vào nhiều ếu tố nhƣ: - Thời gian nhiệt độ trình xử l - Loại g - Độ ẩm g trƣớc xử l - K ch thƣớc mẫu g đƣợc xử l Xử l thuỷ - nhiệt dẫn đến tha đổi thành phần cấu trúc vách tế bào g Thành phần hoá học g bị tha đổi nhiều dƣới ảnh hƣởng nhiệt độ cao hemicellulo, chất chiết xuất bị hoà tan dung mơi, dẫn đến hình thành sản phẩm nhƣ methanol, acetic acid, Sự phá huỷ thành phần hemicellulo gia tăng với tăng nhiệt độ thời gian trình biến t nh thuỷ - nhiệt Nhìn chung, phá huỷ cellulo xả nhiệt độ cao so với hemicellulo, tỷ lệ nhỏ cellulo bị phá huỷ nhiệt độ thấp nhƣ hemicellulo Những vùng khơng định hình cellulo dễ bị phá huỷ nhiệt (những vùng định hình) bộc lộ t nh chất tƣơng tự nhƣ thành phần hexose hemicellulo Do mát thành phần pol sacharide (cellulose hemicellulo) dƣới ảnh hƣởng nhiệt độ cao, hàm lƣợng lignin g tăng lên Lignin đƣợc xác định thành phần ổn định nhiệt vách tế bào, tu nhiên phần nhỏ lignin bị phá huỷ nhiệt độ tƣơng đối thấp tạo sản phẩm phenolic Quá trình biến t nh thuỷ - nhiệt làm tha đổi thành phần hoá học cấu trúc vách tế bào, đem đến loạt tha đổi t nh chất g : - Tăng t nh ổn định k ch thƣớc, giảm khả hút ẩm hút nƣớc - Độ cứng tăng - Cải thiện độ bền sinh học - Giảm cƣờng độ modul uốn tĩnh - Màu sắc g bị sẫm lại - Công nghệ sạch, th n thiện với mơi trƣờng 1.2 ình hình nghiên ứu giới Do công nghệ, kĩ thuật phát triển, vấn đề môi trƣờng đƣợc đề cao, nên việc nghiên cứu biến t nh g vấn đề xung quanh phƣơng pháp biến t nh đƣợc quan tâm Các t nh chất g biến t nh, ếu tố ảnh hƣởng tới chất lƣợng sản phẩm đƣợc nghiên cứu tƣơng đối hoàn chỉnh Behbood Mohebby Ibrahim Sanaei (2005), “ Nghiên cứu ảnh hƣởng xử lý thuỷ - nhiệt đến tính chất vật lý g Sồi (Fagus orientalis)” Mẫu g đƣợc đặt khoang thép không gỉ, chứa đầy nƣớc Mẫu đƣợc xử lý nhiệt độ 1600C, 1800C 2000C 4, Mẫu g xử l đƣợc ng m nƣớc 24 giờ, sau đ sấy khô, chu kỳ ngâm/sấ đƣợc lặp lặp lại lần Kết cho thấy ASE, WRE tăng khối lƣợng thể tích bị giảm nhẹ lƣợng chất chiết xuất bị h a tan vào nƣớc [13] Inga JUODEIKIENĖ (2009), nghiên cứu ảnh hƣởng xử lý thủy - nhiệt đến cƣờng độ nén uốn tĩnh g Thông Các mẫu đƣợc xử lý 600C, 800C, 1000C 1200C với thời gian 24, 48, 72 96 Kết cƣờng độ uốn tĩnh g Thông đƣợc xử lý nhiệt thời gian giảm xuống so với g ban đầu Sau làm nóng nhiệt độ 600C cƣờng độ uốn tĩnh giảm Ệ Ả ài liệu tiếng việt Ngu ễn Văn Bốn (2011), “Nghiên cứu ảnh hƣởng chế độ xử lý thuỷ nhiệt đến khả dán d nh g Keo tràm (Acacia auriculiformis)” Đề tài Thạc sĩ, trƣờng Đại học L m nghiệp, Hà Nội PGS.TS Phạm Văn Chƣơng (2009), Bài giảng chun mơn hóa mơn ván nhân tạo Phạm Văn Chƣơng, Ngu ễn Hữu Quang (2004), Công nghệ sản xuất ván nhân tạo tập I, II, Nhà xuất Nông nghiệp, Hà Nội TS Vũ Hu Đại, ( 2008), Chu ên đề nghiên cứu: Quy trình cơng nghệ xử lý ván phủ mặt từ gỗ Keo lai DMDHEU (akrofix), Trƣờng Đại học Lâm Nghiệp, Hà Nội Phạm Thị Hiền, Hồ Thị Lam, Đ Khoa Thị Lanh (2010) Nghiên cứu ảnh hƣởng ssembl time đến độ bền dán dính keo Synteko 1980 1993 S nteko 1985 1995, Đề tài nghiên cứu khoa học sinh viên, Trƣờng Đại học Lâm Nghiệp, Hà Nội Đ Thị Huyền, Trần Thị Trang, Nghiên cứu ảnh hƣởng tỷ lệ h n hợp keo EPI PV c đến cƣờng độ dán dính g keo tràm Đề tài nghiên cứu khoa học sinh viên năm 2011, trƣờng Đại học Lâm nghiệp Ngu ễn Thị Huê (2011) Nghiên cứu ảnh hƣởng chế độ xử lý thuỷ nhiệt đến số tính chất vật l , học g Keo tràm (Acacia auriculiformis)”, Đề tài thạc sĩ trƣờng Đại học L m Nghiệp, Hà Nội Nguyễn Thanh Nghĩa (2008), Đánh giá khả sử dụng keo PVAc EPI sản xuất ván sàn công nghiệp dạng three la er flooring Đề tài tốt nghiệp Đại học Lâm Nghiệp, Hà Nội TS Lê Xuân Phƣơng, ThS Ngu ễn Văn Thuận ThS Phan Du Hƣng, Đánh giá khả dán d nh g Keo tai tƣợng luồng, nứa từ keo PVAc keo U-F; Đánh giá khả dán d nh g Keo tràm luồng, nứa từ keo PVAc keo U-F; Đánh giá khả dán d nh g Keo lai luồng, nứa từ keo PVAc keo U-F Đề tài nghiên cứu khoa học trƣờng Đại học Lâm nghiệp, Hà Nội 10.Ngô Kim Khơi (1998), Thống kê tốn học, Trƣờng Đại học Lâm Nghiệp, Hà Nội 11.Nguyễn Thị Tuyên (2010), Nghiên cứu ảnh hƣởng loại keo lƣợng keo đến chất chất lƣợng sản phẩm ván sàn công nghiệp sản xuất từ nguyên liệu g rừng trồng, Luận văn thạc sĩ kỹ thuật, Trƣờng Đại học Lâm Nghiệp, Hà Nội 12.Lê Xuân Tình (1998), Khoa học g , Nhà xuất Nông nghiệp, Hà Nội ài liệu tiếng Anh 11 Andreja Kutnar, Milan Šernek (2008), Reasons for colour changes during thermal and hydrothermal treatment of wood 12 Behbood Mohebb ’ Ibrahim Sanaei (2005), Influences of the hydrothermal treatment on physical properties of beech wood (Fagus orientalis), Department of Wood & Paper Sciences, Faculty of Natural Resources & Marine Sciences, Tarbiat Modarress University, P.O Box 46414-356, Noor, Iran 13 Behbood Mohebby1, Kamran Yaghoubi2 and M Roohnia3 (2007) Acoustic Properties of Hydrothermally Modified Mulberry (Morus alba L.) Wood, Wood & Paper Sciences, Faculty of Natural Resources, Tarbiat Modares University, P.O Box 46414-356, Noor, Iran 14 Hill, C.A.S (2006), Wood modification, Chemical, thermal and other processes John Wiley & Son 15 Inga JUODEIKIENĖ (2009), Influence of Thermal Treatment on the Mechanical Properties of Pinewood, Department of Mechanical Wood Technolog , Kaunas Universit of Technolog , Studentų 56, LT-51424 Kaunas, Lithuan 16 Milan Šernek1, Miha Humar2, Marko Kumer3, Franc Pohleven4, Bonding of thermally modified spruce with PF and UF adhesives, University of Ljubljana, Biotechnical Faculty, Department of Wood Science and Technology 17.EPI siminar Casco Adhesives document 18.Product Informasion (2009), Syntelko 1971 with Harderner 1999, Akso Nobel 19.Testing Handbook 20.Bendror International, Ltd., Oversewing Machine Company of America, Advanced Binding Methods, Inc, Understanding the use of Polyvinyl Acetate (PVA) Adhesives in Bookbinding 21.Yangcao (2010), Characterization of PF/PVAc hybrid adhesive-wood interaction and its effect on wood strand composites performance, Master of science in civil engineering PHỤ BIỂU Phụ biểu 0.1 Kết độ bền kéo trƣợt màng keo Phụ biểu 1.1 Kết độ bền kéo trƣợt màng keo với hàm lƣợng keo tráng 100g m2dd STT 10 hiều dài, l (mm) 9.9 10 10 10.2 9.8 9.9 9.9 10.2 10.1 9.8 hiều rộng, w (mm) 20.1 20 19.9 19.7 20.3 20.2 20.2 19.7 20.2 19.8 X (MPa) X s (MPa) m (MPa) P S% C(95%) ự , kgf 108 120 112 106 128 122 116 118 120 116 Độ ền kéo trƣợt màng keo, MPa 5.4 6.0 5.6 5.3 6.4 6.1 5.8 5.9 5.9 6.0 5.84 0.33 0.10 1.80 5.71 0.24 Phụ biểu 1.2 Kết độ bền kéo trƣợt màng keo với hàm lƣợng keo tráng 150g/m2dd hiều dài, mm STT 10 X hiều rộng, mm 10.1 10 9.9 10 9.8 9.9 9.8 10 9.9 10.2 19.9 20 20.1 19.8 19.9 20 20 19.8 20 20.1 X (MPa) s m P S% C(95%) ự , kgf 108 126 132 128 122 130 110 112 114 124 Độ ền kéo trƣợt màng keo, MPa 5.4 6.3 6.6 6.5 6.3 6.6 5.6 5.7 5.8 6.0 6.06 0.44 0.14 2.31 7.30 0.31 Phụ biểu 1.3 Kết độ bền kéo trƣợt màng keo với hàm lƣợng keo tráng 200g/m2dd hiều dài, mm STT 10 10 10 9.9 10 10.1 10.2 9.9 10 10 10.1 X X (MPa) s m P S% C(95%) hiều rộng, mm 20 20.2 20.1 20 20.1 20.2 20 20.1 19.8 19.8 ự , kgf 118 130 122 128 120 132 120 124 118 126 Độ ền kéo trƣợt màng keo, MPa 5.9 6.4 6.1 6.4 5.9 6.4 6.1 6.2 6.0 6.3 6.16 0.21 0.07 1.07 3.39 0.15 Phụ biểu 1.4 Kết độ bền kéo trƣợt màng keo với hàm lƣợng keo tráng 250g/m2dd STT 10 hiều dài, mm hiều rộng, mm 10 10.1 10.2 10 9.9 10.1 9.9 10.1 9.8 9.9 X 19.9 19.8 20 19.9 20 19.8 20 19.8 19.8 19.8 X (MPa) s m P S% C(95%) ự , kgf 112 120 134 124 128 130 126 118 114 116 Độ ền kéo trƣợt màng keo, MPa 5.6 6.0 6.6 6.2 6.5 6.5 6.4 5.9 5.9 5.9 6.14 0.32 0.10 1.65 5.24 0.23 Phụ biểu 1.5 Kết độ bền kéo trƣợt màng keo với hàm lƣợng keo tráng 300g m2dd STT 10 hiều dài, mm hiều rộng, mm 10 10 9.9 9.8 10.1 10.1 9.8 10 9.9 9.9 X 19.9 20 19.9 20 20.1 19.9 20 20.1 19.9 20 X (MPa) s m P S% C(95%) ự , kgf 128 114 110 106 122 116 130 124 108 118 Độ ền kéo trƣợt màng keo, MPa 6.4 5.7 5.6 5.4 6.0 5.8 6.6 6.2 5.5 6.0 5.91 0.40 0.13 2.16 6.85 0.29 Phụ biểu 0.2 Kết độ bong tách màng keo Phụ biểu 2.1 Kết độ bong tách màng keo với hàm lƣợng keo tráng 100g m2dd h thƣớ mẫu (mm) hiều dài ong t h (mm) STT L1 L2 L3 L4 L1 L2 L3 L4 Độ ong t h (%) hi h 75.03 74.56 75.00 74.78 75.00 13.46 22.60 31.90 47.75 Không đạt 75.07 75.02 74.09 75.10 25.00 23.12 24.32 21.32 31.33 Không đạt 75.06 75.03 75.00 75.01 17.24 16.15 12.35 15.96 20.56 75.00 75.00 75.02 75.03 13.41 11.20 10.47 19.00 18.02 74.08 74.26 74.15 74.23 30.57 23.14 21.86 24.05 33.57 75.00 75.01 75.00 75.00 10.96 9.04 12.08 10.02 14.03 75.00 75.15 75.02 75.06 16.32 17.03 16.93 17.89 22.71 75.01 75.03 75.00 75.01 18.38 15.63 14.37 19.42 22.60 75.09 75.15 75.10 75.13 13.99 14.86 14.16 17.37 20.10 10 75.11 75.00 75.12 75.01 21.78 18.42 19.43 13.44 24.34 X X (MPa) 25.50 Không đạt Không đạt s 9.73 m 3.08 P 12.07 S% 38.17 C(95%) 6.96 Phụ biểu 2.2 Kết độ bong tách màng keo với hàm lƣợng keo tráng 150 g m2dd h thƣớ mẫu (mm) STT L1 L2 L3 hiều dài ong t h (mm) L4 L1 L2 L3 L4 Độ ong t h (%) hi h Không đạt 74.99 75.01 75.00 74.94 32.13 30.00 22.60 25.21 36.65 74.24 74.30 74.22 74.38 15.29 21.32 17.34 15.28 23.30 75.00 75.00 75.00 75.01 13.21 16.97 14.78 12.34 19.10 75.00 75.00 75.02 75.01 10.05 11.20 10.47 12.03 14.58 74.88 74.96 74.99 75.00 26.68 21.89 20.06 20.18 29.62 Không đạt 75.00 75.17 75.21 75.20 32.13 30.00 22.60 25.21 36.58 Không đạt 75.22 75.22 75.00 75.28 16.32 12.04 15.83 13.27 19.11 75.01 75.00 75.00 75.01 10.92 15.63 14.37 14.64 18.52 75.09 75.07 75.10 75.06 13.99 14.86 14.16 11.48 18.14 10 75.04 75.00 75.02 75.01 9.93 X X (MPa) 12.84 8.97 9.58 10.05 22.84 s 8.58 m 2.71 P 11.87 S% 37.55 C(95%) 6.13 Phụ biểu 2.3 Kết độ bong tách màng keo với hàm lƣợng keo tráng 200g m2dd h thƣớ mẫu (mm) hiều dài ong t h (mm) STT 10 L1 74.99 74.24 75.23 75.00 74.88 75.00 75.16 75.01 75.09 74.24 X L2 74.86 74.30 75.12 75.11 74.84 74.96 75.17 75.22 75.07 74.28 L3 74.91 74.22 75.15 75.02 74.79 74.99 75.21 75.00 75.10 74.28 L4 L1 74.94 21.78 74.38 12.31 75.18 9.78 75.14 12.31 74.87 25.00 75.00 9.47 75.20 16.32 75.28 10.92 75.06 9.36 74.19 9.93 X (MPa) L2 18.42 20.88 7.05 20.88 23.12 9.04 12.04 17.33 9.24 10.10 L3 19.43 23.10 10.02 23.10 24.32 11.38 13.29 14.37 9.17 11.04 L4 13.44 14.20 6.82 14.20 21.32 10.24 10.09 12.53 9.04 10.03 Độ ong t h (%) 24.38 23.72 11.20 23.48 31.32 13.38 17.20 18.35 12.26 13.84 hi h Không đạt 18.91 s m P S% 6.59 2.08 11.02 34.85 C(95%) 4.71 Phụ biểu 2.4 Kết độ bong tách màng keo với hàm lƣợng keo tráng 250g m2dd h thƣớ mẫu (mm) hiều dài ong t h (mm) STT 10 L1 74.21 75.14 75.23 75.03 75.00 75.17 75.22 75.07 74.57 75.26 X L2 75.06 74.77 75.19 74.62 75.32 75.21 75.00 75.10 74.60 75.07 L3 75.19 74.98 75.28 74.68 75.02 75.20 75.28 75.06 74.62 75.32 L4 L1 74.94 16.15 74.38 12.31 75.01 25.00 75.14 17.24 75.12 16.30 75.19 9.24 74.98 16.32 75.28 10.92 74.68 21.78 75.02 21.78 X (MPa) s m P S% C(95%) L2 12.35 20.88 23.12 16.15 25.50 9.17 12.04 17.33 18.42 18.42 L3 15.96 23.10 24.32 12.35 11.11 9.04 13.29 14.37 19.43 19.43 L4 24.05 14.20 21.32 15.96 7.41 20.18 10.09 12.53 13.44 13.44 Độ ong t h (%) 22.88 23.55 31.18 20.60 20.08 15.84 17.22 18.35 24.48 24.30 hi h Không đạt 21.84 4.45 1.41 6.44 20.38 3.18 Phụ biểu 2.5 Kết độ bong tách màng keo với hàm lƣợng keo tráng 300g m2dd h thƣớ mẫu (mm) hiều dài ong t h (mm) STT 10 L1 74.21 75.14 75.23 74.99 75.13 75.07 74.75 75.25 74.57 75.26 X L2 74.40 75.21 75.12 75.23 75.28 75.21 74.90 75.22 74.60 75.07 L3 74.27 75.19 75.15 75.02 75.26 75.06 74.77 75.19 74.62 75.32 L4 L1 74.18 16.15 75.31 12.31 75.18 17.53 75.14 17.24 75.12 16.30 75.19 17.03 74.98 16.32 75.28 10.92 74.68 21.78 75.02 16.31 X (MPa) s m P S% C(95%) L2 43.75 20.88 18.39 16.15 25.50 15.38 12.04 17.33 10.05 15.25 L3 15.96 23.10 20.06 15.32 11.11 16.20 13.29 14.37 11.20 13.24 L4 24.05 14.20 21.32 15.96 12.42 14.22 14.31 12.53 13.44 16.22 Độ ong t h (%) 33.63 23.43 25.71 21.53 21.72 20.91 18.69 18.33 18.92 20.29 hi h Không đạt Không đạt 22.31 4.57 1.45 6.48 20.50 3.27 ột số hình ảnh qu trình thự nghiệm ... nghiên cứu ảnh hƣởng lƣợng keo h n hợp EPI PV c đến độ bền dán dính g Keo tràm sau biến t nh thủ nhiệt Đồng thời kế thừa nghiên cứu “ Ảnh hƣởng tỷ lệ h n hợp keo EPI PV c đến chất lƣợng dán dính. .. hợp EPI ( Synteko 1971/1999) PV c đến độ bền dán dính g Keo tràm sau biến t nh thủ nhiệt - Đánh giá khả dán d nh g sau biến t nh thủ nhiệt 2.2 hạm vi nghiên ứu - Keo dán sử dụng đề tài keo EPI. .. Qua kết nghiên cứu ảnh hƣởng lƣợng keo h n hợp EPI (S nteko 1971 1990) PV c đến độ bền dán dính, với mục đ ch đƣa mối quan hệ lƣợng keo h n hợp độ bền dán dính g Keo tràm biến t nh thủ nhiệt,