Nghiên cứu ảnh hưởng của độ ẩm môi trường tới cường độ dán dính của keo EPI

LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hoàn thành đề tài tốt nghiệp em xin chân thành bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới thầy cơ, phịng ban khoa Chế biến lâm sản, trung tâm thông tin thư viện trường Đại Học Lâm Nghiệp đặc biệt thấy giáo hướng dẫn tận tình giúp đỡ em thời gian qua Em xin chân thành cảm ơn hãng keo dán CASCO tài trợ kinh phí cung cấp nguyên liệu keo dán để thực đề tài Em xin chân thành cảm ơn đến bạn bè đồng nghiệp giúp đỡ em trình thực đề tài Tuy nhiên, bước đầu làm quen với nghiên cứu khoa học vận dụng kiến thức vào thực tế hạn chế nên luận văn khơng tránh khỏi thiếu sót, mong nhận bảo thầy giáo đóng góp ý kiến bạn bè đồng nghiệp Em xin chân thành cảm ơn! Hà tây, ngày 10 tháng 05 năm 2008 Sinh viên thực Nguyễn Bá Vũ Thịnh Phần I: TỔNG QUAN 1.1 Lịch sử vấn đề nghiên cứu Việt Nam nước có khí hậu nhiệt đới gió mùa, thời tiết diễn biến phức tạp, yếu tố thời tiết ln có thay đổi khơng theo mùa mà cịn có thay đổi theo vùng, miền Trong yếu tố yếu tố độ ẩm mơi trường yếu tố chủ yếu để đánh giá tình trạng thời tiết Độ ẩm môi trường liên hệ chặt chẽ tác động qua lại với yếu tố cịn lại Như độ ẩm mơi trường trực tiếp gián tiếp tác động tới tồn vật chất xung quanh Độ ẩm môi trường quan tâm đến nhiều lĩnh vực như: Lựa chọn sử dụng keo dán, sản xuất ván nhân tạo, trang sức vật liệu gỗ… Trong trình sản xuất ván nhân tạo nói chung q trình hình thành mối dán nói riêng độ ẩm mơi trường yếu tố quan trọng định tới công nghệ sản xuất, chất lượng sản phẩm mối dán Vì việc nghiên cứu ảnh hưởng độ ẩm môi trường tới công nghệ sản xuất chất lượng sản phẩm mối dán quan tâm đặc biệt Các tài liệu nghiên cứu độ ẩm như: - Tài liệu Khoa học gỗ Lê Xuân Tình (1998), tác giả nghiên cứu biến đổi độ ẩm gỗ, ảnh hưởng độ ẩm đến tính chất lý gỗ tác động qua lại độ ẩm môi trường độ ẩm gỗ - Bài giảng Công nghệ sản xuất ván nhân tạo (tập 1) Nguyễn Văn Thuận - Phạm Văn Chương (1993), tác giả nêu ảnh hưởng độ ẩm gỗ tới cường độ dán dính keo Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng mối dán gồm có: - Ảnh hưởng vật dán: + loại gỗ + Độ ẩm + Độ nhẵn bề mặt + Kích thước - Ảnh hưởng chất kết dính gồm có: + Loại keo + Lượng keo + Các thông số kỹ thuật keo - Ảnh hưởng cơng nghệ gồm có: + Các thông số công nghệ - Ảnh hưởng môi trường sử dụng gồm có: + Độ ẩm mơi trường + Nhiệt độ môi trường + Độ ph môi trường Trong độ ẩm mơi trường có ảnh hưởng tới tồn q trình cơng nghệ Trong sản xuất ván nhân tạo độ ẩm môi trường ảnh hưởng tới chuẩn bị vật dán , keo dán, ảnh hưởng tới q trình pha chế dung dịch bơi tráng, thời gian để ráo, thời gian ép chất lượng dán dính Đề tài nghiên cứu cụ thể ảnh hưởng độ ẩm mơi trường tới số tính chất dung dịch keo pha chế, ảnh hưởng tới thời gian đóng rắn cường độ dán dính keo EPI với hai loại gỗ rừng trồng là: Keo tràm Keo lai Đề tài thực kế thừa nghiên cứu nguyên liệu gỗ từ điều tra trước Đề tài kế thừa kết nghiên cứu CASCO cung cấp 1.2 Mục tiêu nghiên cứu Xác định cường độ dán dính keo EPI với hai loại gỗ keo Lá tràm keo Lai độ ẩm môi trường thay đổi nhằm phục vụ cho trình sản xuất ván ghép thanh, tìm quy luật ảnh hưởng độ ẩm môi trường đến chất lượng sản phẩm Trên sơ xác định độ ẩm mơi trường hợp lí để dán ép keo EPI 1.3 Phương pháp nghiên cứu: - Phương pháp kế thừa( kế thừa kết nghiên cứu có trước) - Phương pháp thực nghiệm - Xử lí số liệu phương pháp thống kê toán học 1.4 Ý nghĩa khoá luận - Làm tài liệu tham khảo có giá trị phục vụ cho cơng tác học tập, nghiên cứu khoa học sinh viên, nhà sử dụng keo EPI cho sở sản xuất ván ghép thanh, ván sàn… Phần 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Lý thuyết dán dính Những khái niệm từ lí thuyết dán dính: Sự dán dính hiểu liên kết vật thể bề mặt chúng tồn hai loại dán dính là: - Dán dính vật thể khác nhờ keo dán có tính chất khác với chúng - Dán dính vật thể khác nhờ keo dán có tính chất giống với chúng Keo dán chất lỏng dạng lỏng trước dán dính, q trình tác dụng lên bề mặt vật dán dạng lỏng, dạng dẻo có khả tạo lực liên kết với vật dán Cường độ dán dính khơng phụ thuộc vào chất keo mà phụ thuộc vào lực liên kết hình thành keo bề mặt vật dán Bản chất tượng dán dính: Để giải thích chất q trình dán dính, người ta đưa nhiều thuyết để giải thích Trước người ta giải thích chất trình dán dính kết hợp giới vật chất Khi dung dịch keo chui vào lỗ hổng bề mặt dán rắn lại tạo thành đinh keo, chúng đóng vai trị mối liên kết Song thực tế mặt dán nhẵn có khả dán dính tốt mặt sần sùi, thơ ráp Lý thuyết khơng đủ sở để giải thích tượng dán dính dựa vào lực liên kết chúng xuất phát từ nguyên nhân sau: + Nguyên nhân hấp phụ + Nguyên nhân dính kết + Nguyên nhân thấm ướt - Hiện tượng hấp thụ: kết ba loại liên kết hai loại vật chất khác nhau: + Liên kết vật lí hay liên kết lực hấp dẫn + Liên kết tích điện hay liên kết có cực + Liên kết hố học thơng qua cầu nối hố học - Hiện tượng dính kết: kết tổng hợp lực sức căng bề mặt dung dịch tiếp xúc với vật rắn qua pha tiếp xúc: Chất rắn – môi trường (R-M), chất lỏng-môi trường (L-M), chất rắn- chất lỏng (R-L) Các lực phân chia theo công thức: FL - M α FR - M Chất lỏng FL - R Vật rắn Ta có: RL – M – Cosα = FR – M – FL – R Qua giá trị góc tiếp xúc α người ta biết khả tráng chất lỏng lên bề mặt dán phụ thuộc vào độ nhớt chất lỏng Vì muốn tráng keo lên bề mặt dán cần có độ nhớt thích hợp - Hiện tượng thấm ướt: Đó tượng chất lỏng chui vào lỗ hổng chất rắn Khả thấm ướt phụ thuộc vào đường kính, số lượng lỗ hổng, độ sâu lỗ hổng, độ nhớt chất lỏng chất lỏng chui vào lỗ hổng tượng hấp thụ, dính kết xảy lỗ hổng Song qua thực tế cho thấy cường độ dán dính khơng phụ thuộc vào độ thấm sâu keo vào gỗ mà khả dán dính tốt bề mặt vật dán nhẵn tuyệt đối màng keo có độ dày phân tử keo Quá trình liên kết keo dán q trình lí hố phức tạp, chịu ảnh hưởng nhiều loại yếu tố nhiệt độ, độ pH, thời gian v.v 2.2 Các yếu tố ảnh hưởng tới chất lượng mối dán 2.2.1 Ảnh hưởng vật dán tới chất lượng mối dán * Ảnh hưởng loại gỗ Ứng với loại gỗ khác tạo mối dán khác loại gỗ có khối lượng thể tích thành phần chất gỗ khác Gỗ có khối lượng thể tích lớn, có kết cấu tế bào mạch gỗ chặt chẽ, cường độ gỗ lớn, khả biến dạng thấp, dễ tạo bề mặt nhẵn nên tráng keo dung dịch keo thấm vào gỗ khó, lượng keo tráng mà đảm bảo mối dán Ngược lại gỗ có khối lượng thể tích nhỏ dẫn đến kết cấu gỗ lỏng lẻo tế bào mạch gỗ xếp không chặt chẽ, gia công cho bề mặt dẫn đến lượng keo tráng lớn * Ảnh hưởng độ ẩm gỗ Hầu hết loại keo sử dụng cơng nghiệp chế biến gỗ có dung mơi nước chất dễ bay Trong trình dán dính, dung mơi từ dung dịch keo chủ yếu thơng qua q trình khuyếch tán vào phần gỗ bề mặt chung quanh gỗ có xu hướng ẩm lên Nếu gỗ có độ ẩm lớn lượng dung mơi đọng lại màng keo làm cản trở q trình đóng rắn dễ bị bong, tách màng keo sau ép; đồng thời độ ẩm vật dán lớn làm giảm độ nhớt keo tráng keo, làm cho keo dễ bị tràn ngồi Vì lượng keo bề mặt vật dán nghèo làm chất lượng mối dán giảm Nếu độ ẩm gỗ thấp khả hút dung mơi keo vào gỗ nhanh thuận lợi cho trình đóng rắn màng keo, chất lượng màng keo đảm bảo Nhưng độ ẩm vật dán thấp làm cho khả thẩm thấu dung mơi vào gỗ lớn, làm cho độ nhớt keo tăng lên dẫn đến khả dàn trải màng keo không liên tục, làm giảm chất lượng mối dán Ngoài ra, sau ép độ ẩm vật dán lớn dẫn đến tượng nhả ẩm thoát ẩm làm cho gỗ bị co rút, dãn nở tỷ lệ co rút, dãn nở vật dán màng keo khác dẫn đến tượng bóc tách màng keo Bên cạnh đó, gỗ có co rút dãn nở khơng theo ba chiều nên q trình dán dính tính chất tạo nên thay đổi phần tử keo gỗ Trong keo q trình đóng rắn mà có thay đổi vị trí chúng cường độ dán dính khả dán dính keo giảm rõ rệt Vì vậy, độ ẩm vật dán thay đổi dẫn đến tượng co rút, dãn nở làm ván bị cong vênh, tách màng keo * Ảnh hưởng bề mặt gỗ Do mối dán thực bề mặt vật dán tính chất bề mặt vật dán ảnh hưởng tới trình dán dính Theo lí thuyết dán dính, bề mặt vật dán phẳng độ nhẵn bề mặt cao khả bơi tráng chất kết dính dễ dàng, lượng chất kết dính tráng tiêu tốn ít, màng chất kết dính mỏng, liên tục, chất lượng mối dán tốt, khả chịu lực tăng lên Nhưng thực tế tạo bề mặt vật dán phẳng nhẵn tuyệt đối cấu tạo gỗ khả gia cơng Vì việc nâng cao chất lượng bề mặt vật dán giải pháp để nâng cao cường độ dán dính Ngược lại, chất lượng bề mặt vật dán kém, độ nhẵn không cao làm tăng lượng keo tráng trình tráng keo mà dễ gây tượng màng keo không liên tục, làm giảm lực uốn tĩnh, kéo trượt màng keo, làm giảm tiếp xúc hai vật dán, chất lượng mối dán khơng đảm bảo Ngoài ra, khuyết tật ghép tượng cong vênh, rạn nứt bề mặt làm ảnh hưởng tới q trình dán dính * Ảnh hưởng kích thước vật dán Gỗ vật liệu dị hướng có cấu tạo khơng đồng nên vị trí khác gỗ có tính chất khác xếp tế bào cây, cấu trúc vách tế bào, tổ thành tế bào cây…chính khác tạo nên thay đổi hình dạng, khối lượng thể tích, khả hút ẩm khả chịu lực gỗ bị tác động lực từ bên Điều khiến cho kích thước bề mặt vật dán lớn có thay đổi rõ rệt tính chất, cấu tạo nên tráng keo vị trí khác tác động tới keo với hình thức khác hình thành mối dán khác ảnh hưởng tới q trình dán dính làm giảm chất lượng mối dán Kích thước vật dán nhỏ hạn chế khuyết tật gỗ bề mặt vật dán mắt, mục, nấm… Khi ép vị trí vật dán chịu lực ép khả biến dạng khác nhau, lực đàn hồi khác nhau…tạo nên khả tiếp xúc thành phần gỗ khác khác Nó ảnh hưởng tới dàn toả dung dịch keo chưa đóng rắn bề mặt vật dán chịu lực tác dụng nên gây nên dàn toả màng keo đồng đều, liên tục khơng Kích thước vật dán ảnh hưởng tới khả loại bỏ khí mối dán kích thước vật dán lớn khả loại bỏ bọt khí mối dán khó ngược lại Nếu chiều dày vật dán lớn cần lực ép lớn khó loại bỏ khuyết tật bề mặt vật dán Nếu chiều dày nhỏ dễ làm tăng độ ẩm tráng keo 2.2.2 Ảnh hưởng chất kết dính Sự ảnh hưởng chất kết dính tới chất lượng sản phẩm mô tả hàm sau: δ = f (X1, X2, X3, X4, X5) Trong đó: δ: Hàm mục tiêu chất lượng mối dán X1: Ảnh hưởng loại keo X2: Ảnh hưởng hàm lượng khô X3: Ảnh hưởng độ nhớt X4: Ảnh hưởng nồng độ pH keo X5: Ảnh hưởng lượng keo tráng * Ảnh hưởng loại keo Mỗi loại keo khác có cấu trúc phân tử khác tính chất khác nhau, nên thực mối dán thi chất lượng mối dán khác va cường độ dán dính khác lựa chọn loại keo phải phù hợp với cơng nghệ, với mục đích sử dụng, đảm bảo chất lượng sản phẩm.Trong đề tài loại keo lựa chọn khảo sát keo EPI hai thành phần gồm: SYNTEKO 1980 HARDENER 1993 * Ảnh hưởng lượng keo tráng Trong yếu tố thuộc chất kết dính nghiên cứu cho loại keo cụ thể, yếu tố lượng keo sử dụng đơn vị diện tích bơi tráng yếu tố quan trọng Về công nghệ, nhà sản xuất mong muốn tạo màng keo mỏng, đều, liên tục khơng có bọt khí Điều khơng làm cho độ bền mối dán tăng mà làm cho chi phí keo dán cho đơn vị sản phẩm giảm Nếu chất lượng chất kết dính tráng đơn vị diện tích bề mặt khả dàn trải màng chất kết dính không đều, không liên tục làm cho chất lượng mối dán Nếu lượng chất kết dính nhiều làm cho màng chất kết dính dày, sinh nội ứng suất màng chất kết dính đóng rắn Khi dán ép chất kết dính bị tràn ngồi, gây lãng phí chất kết dính làm tăng giá thành sản phẩm cách đáng kể Theo tài liệu keo CASCO cung cấp lượng chất kết dính thích hợp 150 – 250g/m2 * Ảnh hưởng thông số kỹ thuật keo Hàm lượng khô chất kết dính có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối dán trình dán ép dung mơi chất kết dính chủ yếu gỗ hút thấm (trong điều kiện ép nguội) làm cho độ ẩm tăng ảnh hưởng đến chất lượng mối dán Ngược lại hàm lượng khơ chất kết dính cao khả dàn trải chất kết dính gỗ khó tạo chất kết dính khơng đều, liên tục dẫn đến chất lượng mối dán giảm Độ nhớt chất kết dính nội lực dung dịch hình thành tổng hợp lực sinh lịng dung dịch Nó biểu qua khả thấm ướt dung dịch chất kết dính lên bề mặt vật dán Vì độ nhớt chất kết 10 Kích thước vật dán có ảnh hưởng tới khả loại bỏ bọt khí mối dán kích thước lớn khả loại bỏ bọt khí mối dán khó ngược lại Với hai loại gỗ Keo Lá tràm Keo lai khả sinh trưởng nhanh nên ứng suất sinh trưởng lớn, q trình gia cơng q trình sấy dễ bị nứt tách 4.2 Phân tích dạng phá huỷ mẫu Trong trình thử độ bền kéo trượt màng keo dạng phá huỷ mẫu gồm có: Phá huỷ gỗ, kéo trượt màng keo Hiện tượng Phá huỷ gỗ kết cấu gỗ không chắn cứng vững, cộng với mối dán có kết cấu tốt, độ bền mối dán lớn, cường độ chịu lực mối dán tốt, lực kiên kết keo - gỗ lớn Hiện tượng kéo trượt màng keo kết cấu gỗ tương đối cứng vững cộng với lực liên kết keo - keo nhỏ lực liên kết keo - gỗ, chất lượng mối dán không thật tốt Trong dạng phá huỷ mẫu dạng phá huỷ kéo trượt màng keo nhiều Bởi độ cứng vững, cường độ gỗ tương đối lớn ổn định Ngồi lực liên kết keo - keo nhỏ lực liên kết keo - gỗ Khi độ ẩm thay đổi dạng phá huỷ mẫu có khác nhau, độ ẩm cao tượng phá huỷ mẫu kéo trượt màng keo nhiều độ ẩm cao dung dịch keo không thấm sâu vào gỗ thẩm thấu vào gỗ ít, làm cho liên kết keo - gỗ nhỏ Nhưng dạng phá huỷ mẫu thay đổi độ ẩm thay đổi 4.3 Phân tích nhận xét keo dán Theo tài liệu keo EPI CASCO loại keo có thời gian sống ngắn (30 phút 300C), khó khăn cho q trình nghệ, việc điều chỉnh khồng chế thời gian cho dây chuyền công nghệ cho hợp lí đạt hiệu kinh tế khó khăn Khơng phù hợp với dây chuyền công nghệ 40 sản xuất ván dăm, ván sợi hay ván dán, phù hợp cho mối dán có diện tích nhỏ đồ mộc, ván sàn, ván ghép Keo EPI có ưu điểm độc hại loại keo khác keo U - F (Ure - formaldehyde), Keo M - F (Melanin - formaldehyde), hay keo P - F (phenol formaldehyde) Nhược điểm thời gian sống ngắn dẫn đến khó sử dụng, giá thành tương đối cao, dán dính mối dán có diện tích hạn chế, phạm vi sử dụng khơng rộng rãi loại keo khác 4.4 Phân tích ảnh hưởng loại gỗ Mỗi loại gỗ khác cường độ gỗ khác Cường độ gỗ thể nhiều qua khối lượng thể tích loại gỗ đó, cách xếp tế bào gỗ, Mixen xenlulo Gỗ có khối lượng thể tích lớn cường độ gỗ lớn gỗ có khối lượng thể tích nhỏ cường độ gỗ nhỏ, khối lượng thể tích tiêu chí chủ yếu để đánh giá cường độ gỗ Theo chiều ngang thớ gỗ có khối lượng thể tích lớn sức co dãn ngang thớ mạnh, ngược lại gỗ có khối lượng thể tích nhỏ sức co dãn ngang thớ Theo chiều dọc thớ, gỗ có khối lượng thể tích nhỏ sức co dãn dọc thớ lớn, ngược lại gỗ nhẹ co dãn dọc thớ Chính co rút mà chúng làm giảm cường độ dán dính màng keo Khi tráng keo co rút làm cho bề mặt vật dán bị ảnh hưởng khơng phẳng từ tạo cho màng keo có khơng khơng liên tục Ngồi co rút làm cho phần tử keo bị thay đổi vị trí chịu lực tác động gỗ biến đổi, từ làm giảm cưịng độ dán dính màng keo, làm cho màng keo dễ bị nứt… Khối lượng thể tích cao khả hút nước giảm Điều trình tráng keo lên bề mặt vật dán dung mơi keo bị thẩm thấu khuyếch tán vào gỗ Nếu dung môi keo bị thấm vào gỗ nhiều tăng độ nhớt keo, tạo cho màng keo không liên tục, keo khó 41 dàn trải lên bề mặt vật dán, hàm lượng khơ keo tăng từ tạo đóng rắn cục Trên bề mặt vật dán chỗ keo đóng rắn trước, làm cho phân tử keo bên cạnh bị chịu ứng suất gây phá huỷ cục màng keo dễ gây tượng nứt màng keo khả dán dính keo giảm, cường độ kéo trượt màng keo Nếu dung môi keo thấm sâu vào gỗ lượng dung mơi đọng lại màng keo nhiều làm cản trở trình đóng rắn, làm giảm cường độ dán dính thực tế dung mơi bay ngồi khơng khí Khi gỗ có khối lượng thể tích cao cường độ gỗ cao, điều ảnh hưởng tới cường độ chịu lực gỗ ép Gỗ ép khối lượng thể tích lớn nên khả nén ép thấp dễ gây tượng tách màng keo sau ép Cường độ gỗ cao gây lên tiêu hao động lực lớn q trình gia cơng chế biến, q trình ép Khối lượng thể tích gỗ cao khả gia cơng bề mặt tạo chất lượng cao từ làm cho tiếp xúc keo gỗ tốt, màng keo liên tục lực liên kết học tăng nên cường độ dán dính cao Bản chất q trình dán dính tạo lực liên kết keo gỗ mà tỉ lệ xenlulo gỗ phần tử keo tạo nên lực liên kết hố học Khi gỗ có khối lượng thể tích lớn tỉ lệ xenlulo cao nên tạo nhiều liên kết làm cho màng keo tăng cường độ dán dính Chính khối lượng thể tích gỗ có ảnh hưởng trực tiếp tới cường độ dán dính keo Nếu khối lượng thể tích gỗ tăng đồng nghĩa với cường độ gỗ tăng cường độ dán dính tăng 4.5 Phân tích khác trị số cấp độ ẩm Sơ cho thấy độ ẩm thay đổi cường độ dán dính thay đổi, độ ẩm tăng cường độ dán dính giảm Sở dĩ có tượng độ ẩm tăng lên dung dịch keo thẩm thấu vào vật dán ít, dung mơi keo bay đọng lại màng keo làm cản trở q trình đóng rắn keo, dễ gây tượng bong tách màng keo sau ép, chất lượng mối 42 dán giảm Mặt khác độ ẩm môi trường lớn thi ép xong keo q trình đóng rắn, vật dán hút ẩm dẫn đến dãn nở vật dán làm thay đổi vị trí phân tử keo nên chất lượng mối dán giảm Ở Việt Nam độ ẩm môi trường tương đối lớn xấp xỉ 80% Từ kết thí nghiệm cho thấy cường độ dán dính mà đề tài xác định đảm bảo cho sản xuất đồ mộc ván ghép Theo kết nghiên cứu đề tài điều kiện tốt để thực trình dán ép keo EPI mơi trường có độ ẩm từ 60 – 70 % Khi độ ẩm môi trường lớn, không thuận lợi cho việc thực dán dính keo EPI, ta thực việc dán ép mơi trường nhân tạo mà có điều kiện độ ẩm, nhiệt độ, thuận lợi cho trình dán dính keo EPI Có thể thực việc dán ép phịng kín, dùng điều hồ nhiệt độ, máy tạo ẩm để tạo môi trường thuận lợi cho việc dán ép 43 Phần 5: KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT KIẾN NGHỊ Dựa vào kết thực nghiệm dựa vào sở lý thuyết qua trình phân tích đề tài rút số kết luận, kiến nghị kết nghiên cứu sau: 5.1 Kết luận - Đề tài tìm quy luật ảnh hưởng độ ẩm môi trường đến chất lượng mối dán sử dụng keo EPI hãng CASCO sản xuất hai loại gỗ Keo Lá tràm Keo lai - Đưa trị số độ ẩm hợp lý hai loại gỗ thực mối dán sử dụng keo EPI CASCO sản xuất: MC = 60 - 70% - Tuy nhiên khả điều kiện nghiên cứu nhiều hạn chế nên đề tài số nội dung chưa sâu nghiên cứu phân tích trọn vẹn như: + Các nội dung tính hiệu kinh tế + Xây dựng thông số thời gian cho công đoạn 5.2 Đề suất kiến nghị - Một số đề suất kiến nghị qua trình nghiên cứu: + Đề tài nghiên cứu thông số kĩ thuật ảnh hưởng đến chất lượng mối dán, nhiều vấn đề khác bạn bè đồng nghiệp nghiên cứu, tổng hợp lại để đưa thông số tối ưu hiệu + Keo Lai loại gỗ có tích chất học trung bình, sử dụng rộng rãi cần nghiên cứu sâu để tìm giải pháp nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm Đặc biệt ván nhân tạo, đồ mộc… + Cần nghiên cứu thông số công nghệ phù hợp với loại nguyên liệu, kết cấu sản phẩm… 44 Tài liệu tham khảo [1] Bạch Công Nam, Nghiên cứu cấu tạo, tính chất chủ yếu gỗ Keo lai đề xuất hướng sử dụng Luận văn tốt nghiệp (2002), trường Đại học lâm nghiệp [2] Phạm Văn Chương, Nguyễn Văn Thuận (1993), Bài giảng công nghệ sản xuất ván nhân tạo, tập 1, Trường Đại học Lâm nghiệp [3].Trần Thị Kim Dung (2006), Nghiên cứu ảnh hưởng độ ẩm đến chất lượng ván ghép thanh, Luận văn tốt nghiệp, Trường Đại học Lâm nghiệp [4] Phạm Văn Chương, Nguyễn Hữu Quang (2004), Công nghệ sản xuất ván nhân tạo tập 1, Nhà xuất Nông nghiệp, Hà Nội [5] Ngô Kim Khôi (1998), Thống kê tốn học Lâm nghiệp, Nhà xuất Nơng nghiệp, Hà Nội [6] Đỗ Đức Vượng, Nghiên cứu ảnh hưởng số loại gỗ tới cường độ dán dính keo U – F biến tính PVAc Luận văn tốt nghiệp (2004), trường Đại Học Lâm Nghiệp [7] Lê Xuân Tình (1998), Giáo trình khoa học gỗ, Nhà xuất Nông nghiệp, Hà Nội [8] Tài liệu keo EPI hãng CASCO cung cấp, tiếng anh 45 Phần phụ biểu 46 Biểu 1.1 Độ bền kéo trượt màng keo: Keo Lá tràm MCmôi trường = 60% Stt 10 Tb  L (mm) W (mm) P (Kgf) 19,90 10,21 130 6,28 20,18 10,04 128 5,91 20,20 9,78 112 6,26 20,34 10,43 134 6,52 20,60 10,56 122 5,50 20,10 10,67 118 5,40 20,08 10,39 132 6,34 20,24 10,15 134 6,40 19,96 11,33 116 5,03 20,18 10,33 126 6,56 20,18 10,39 S (MPa) 122 6,02 0,53 k (MPa) S% 8,84 P% 2,79 C(95%) 0,33 47 Biểu 1.2 Độ bền kéo trượt màng keo: Keo lai MCmôi trường = 60% Stt 10 tb  L (mm) W (mm) P (Kgf) 20,82 10,24 128 5,89 20,54 10,01 124 5,92 20,12 10,20 134 6,41 20,41 10,22 116 5,46 20,08 10,03 140 6,82 19,70 10,25 120 5,83 19,97 10,08 134 6,53 20,36 10,37 112 5,20 19,50 10,77 132 6,17 19,38 10,49 118 5,70 20,09 10,26 S (MPa) 125,80 5,99 0,50 k (MPa) S% 8,29 P% 2,62 C(95%) 0,31 48 Biểu 1.3 Độ bền kéo trượt màng keo: Keo Lá tràm MCmôi trường = 70% Stt 10 tb  L (mm) W (mm) P (Kgf) 20,02 10,37 110 5,20 20,06 10,42 122 5,73 20,56 10,12 126 5,94 19,02 10,20 134 6,78 19,84 10,08 112 5,49 20,01 10,16 122 5,89 20,86 10,25 108 4,96 20,11 10,36 120 5,65 19,70 10,44 106 5,06 20,32 10,34 132 6,16 20,05 10,27 S (MPa) 119,20 5,68 0,55 k (Mpa) S% 9,69 P% 3,06 C(95%) 0,34 49 Biểu 1.4 Độ bền kéo trượt màng keo: Keo lai MCmôi trường = 70% Stt 10 tb  L (mm) W (mm) P (Kgf) 20,89 9,88 120 5,71 20,88 9,82 102 4,88 20,56 10,09 106 5,01 20,44 10,16 118 5,57 19,87 10,41 112 5,31 20,16 10,38 110 5,16 20,48 9,89 102 4,94 20,12 10,19 108 5,17 21,05 9,99 98 4,57 20,67 9,82 118 5,70 20,51 10,06 S (MPa) 109,40 5,20 0,37 k (MPa) S% 7,19 P% 2,27 C(95%) 0,23 50 Biểu 1.5 Độ bền kéo trượt màng keo: Keo Lá tràm MCmôi trường = 80% Stt 10 tb  L (mm) W (mm) P (Kgf) 20,78 10,05 92 4,32 19,29 10,25 102 5,06 19,60 9,93 92 4,64 20,12 9,80 106 5,27 20,26 9,81 90 4,44 20,64 9,82 96 4,65 19,56 9,92 102 5,16 20,14 9,77 112 5,59 20,36 9,87 98 4,78 19,42 9,78 90 4,65 20,02 9,90 S (MPa) 98,00 4,86 0,40 k (Mpa) S% 8,23 P% 2,60 C(95%) 0,25 51 Biểu 1.6 Độ bền kéo trượt màng keo: Keo lai MCmôi trường = 80% Stt 10 tb  L (mm) W (mm) P (Kgf) 20,18 10,29 102 4,82 20,34 10,08 92 4,40 20,45 10,67 88 3,96 19,80 10,28 88 4,24 19,66 10,33 84 4,06 19,42 10,25 90 4,44 21,02 10,12 126 5,81 20,64 9,51 102 5,10 20,12 10,42 108 5,06 20,36 9,96 106 5,13 20,20 10,19 S (MPa) 98,60 4,70 0,58 k (MPa) S% 12,39 P% 3,92 C(95%) 0,36 52 Biểu 1.7 Độ bền kéo trượt màng keo: Keo Lá tràm MCmôi trường = 90% Stt 10 tb  L (mm) W (mm) P (Kgf) 19,66 10,61 88 4,14 19,72 10,41 72 3,44 19,98 10,07 84 4,10 20,04 14,94 76 2,49 20,16 10,08 80 3,86 20,34 10,23 88 4,15 20,44 9,97 82 3,95 20,12 10,06 98 4,75 20,42 10,55 84 3.83 20,16 10,42 84 3,92 20,10 10,73 S (MPa) 83,60 3,86 0,58 k (MPa) S% 15,13 P% 4,79 C(95%) 0,36 53 Biểu 1.8 Độ bền kéo trượt màng keo: Keo lai MCmôi trường = 90% Stt 10 tb  L (mm) W (mm) P (Kgf) 20,12 10,04 78 3,79 20,46 10,25 74 3,46 20,34 9,91 80 3,89 19,88 10,43 74 3,50 19,92 10,43 68 3,21 19,46 9,94 84 4,26 20,89 9,87 90 4,28 20,56 10,25 98 4,56 20,44 10,37 82 3,80 20,41 9,95 82 3,96 20,25 10,14 S (MPa) 81,00 3,87 0,42 k (MPa) S% 10,75 P% 3,40 C(95%) 0,26 54 ... hình, ảnh hưởng xấu đến phẩm chất gỗ 2.3.5 Ảnh hưởng độ ẩm tới số tính chất keo Nếu độ ẩm môi trường lớn (wmôi trường > wvật dán) trình dán dính vật dán hút ẩm, độ ẩm vật dán lớn q trình dán dính. .. nêu ảnh hưởng độ ẩm gỗ tới cường độ dán dính keo Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng mối dán gồm có: - Ảnh hưởng vật dán: + loại gỗ + Độ ẩm + Độ nhẵn bề mặt + Kích thước - Ảnh hưởng chất kết dính. .. thấy cường độ dán dính keo EPI độ ẩm mơi trường có tương quan tỉ lệ nghịch, độ ẩm mơi trường tăng cường độ dán dính giảm Nguyên nhân độ ẩm mơi trường q lớn vật dán hút ẩm mạnh làm cho vật dán