Nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt độ sấy tới hệ số truyền nhiệt của gỗ keo tai tượng sử dụng trong công nghệ sản xuất ván ghép thanh

Tr-ờng đại học lâm nghiệp KHOA CH BIN LM SN  khãa luËn tèt nghiÖp NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA NHIỆT ĐỘ SẤY TỚI HỆ SỐ TRUYỀN NHIỆT CỦA GỖ KEO TAI TƢỢNG SỬ DỤNG TRONG CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT VÁN GHÉP THANH NGÀNH : CHẾ BIẾN LÂM SẢN MÃ S : 101 : TS Lờ Xuõn Phng Giáo viên h-íng dÉn GV.Nguyễn Thị n Sinh viªn thùc hiƯn : ng Tin Dng Khoá học : 2005 - 2009 Hà Néi – 2009 LỜI CẢM ƠN Khoá luận tốt nghiệp thực Trường đại học Lâm Nghiệp Tôi xin chân thành cảm ơn TS Lê Xuân Phương cô Nguyễn Thị Yên hướng dẫn, động viên bảo tận tình suốt trình thực khố luận Tơi xin chân thành cảm ơn thầy giáo, cô giáo phụ trách trung tâm thí nghiệm Trường đại học Lâm Nghiệp tạo điều kiện giúp đỡ q trình thực thí nghiệm sấy gỗ trung tâm Tôi xin chân thành cảm ơn tập thể cán giảng viên Khoa chế biến lâm sản Trường đại học Lâm Nghiệp tạo điều kiện quan tâm giúp đỡ tơi q trình học tập Tôi xin cảm ơn quan tâm giúp đỡ gia đình, người thân bạn đồng nghiệp q trình thực khố luận Hà Nội, tháng năm 2009 Người thực hiện: Đặng Tiến Dũng ĐẶT VẤN ĐỀ Gỗ vật liệu thân thiện với người, người sử dụng lâu đời rộng rãi, vật tư chủ yếu kinh tế quốc dân Bên cạnh ưu điểm gỗ: Nhẹ, khối lượng thể tích trung bình từ 0,5 – 0,7 g/cm3, có hệ số phẩm chất cao so với số vật liệu khác, cách nhiệt, cách âm tốt, dễ nối ghép đinh, mộng, keo dán, vân thớ đẹp….thì gỗ có nhược điểm: Gỗ có cấu tạo khơng đồng theo chiều nên cường độ sức co dãn theo phương dọc thớ, xuyên tâm tiếp tuyến khác nhau; gỗ hút nước thoát ẩm mạnh nên dễ bị cong vênh, nứt nẻ…Để khắc phục nhược điểm sấy gỗ trước đưa vào sử dụng phương pháp hiệu Khả dẫn nhiệt có ảnh hưởng lớn đến truyền nhiệt trình sấy Hiện tượng dẫn ẩm từ lịng vật liệu thải ngồi ảnh hưởng lớn đến trình dẫn nhiệt mà đặc trưng hệ số truyền nhiệt Hệ số truyền nhiệt phụ thuộc chủ yếu vào nhiệt độ độ ẩm Hiện nay, gỗ rừng trồng chiếm tỷ trọng lớn ngành chế biến lâm sản, việc nghiên cứu chế độ sấy loại gỗ rừng trồng có ý nghĩa to lớn Ở Việt Nam, Keo Tai Tượng trồng nhiều tỉnh miền núi, trung du miền Bắc miền Trung Để xác định đánh giá mức độ ảnh hưởng nhiệt độ tới trình truyền nhiệt sấy gỗ Keo Tai Tượng, định thực đề tài: “Nghiên cứu ảnh hƣởng nhiệt độ sấy tới hệ số truyền nhiệt gỗ Keo Tai Tƣợng sử dụng công nghệ sản xuất ván ghép thanh” Chƣơng NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG 1.1 Thực trạng công nghệ sấy gỗ Việt Nam giới 1.1.1 Thực trạng công nghệ sấy giới Trong thời kỳ gia công gỗ thủ công, người ta hong phơi gỗ xẻ để giảm độ ẩm gỗ trước lúc sản xuất Đến kỷ XIX, số xưởng gỗ ngành đường sắt, xưởng làm nhạc cụ có khối lượng tương đối lớn, có yêu cầu cao mặt chất lượng, lúc bắt đầu xây dựng lị sấy thủ công Năm 1875, người ta bắt đầu dùng môi trường sấy khơng khí nóng, q nhiệt khí đốt Cơng nghiệp gia cơng giới gỗ phát triển mạnh, lị sấy, phương pháp sấy thủ cơng cũ kỹ, suất thấp, chất lượng sấy đáp ứng yêu cầu khối lượng gỗ sấy lớn nước công nghiệp phát triển Các lị sấy cơng suất lớn, cơng nghệ thiết bị tiên tiến xây dựng nhà máy chế biến gỗ Các cơng trình nghiên cứu lý luận chất trình sấy gỗ, phương pháp, qui trình, chế độ sấy gỗ với nhiều loại mơi trường, nguyên liệu sấy kiểu lò sấy khác ngày phát triển sâu rộng nước giới Xu hướng phát triển hoàn thiện kỹ thuật công nghiệp sấy để thời gian sấy ngắn, chất lượng cao, giá thành sấy rẻ Hiện nay, cơng nghệ sấy giới có nhiều phương pháp sấy: sấy chân không, sấy ngưng tụ ẩm, sấy cao tần, sấy nhiệt, sấy gián tiếp môi trường khơng khí… [3] Tháng năm 2003,hội nghị khoa học “sấy gỗ, thực trạng phương hướng giải quyết” Mascơva bàn về: -Thực trạng kỹ thuật, nguyên tắc phương pháp sấy gỗ -Những công nghệ thiết bị -Yêu cầu chất lượng gỗ -Trang bị,thiết bị phương pháp sấy cơng trình sấy -Tự động hố điều khiển quy trình sấy Trình độ sấy gỗ nước châu Âu, Mỹ nước phát triển đạt đến trình độ cao sở lý luận thực nghiệm 1.1.2 Thực trạng công nghệ sấy gỗ Việt Nam Ở nước ta phổ biến sấy gián tiếp mơi trường khơng khí.Trong năm gần việc nghiên cứu giải pháp công nghệ nhằm rút ngắn thời gian sấy nâng cao chất lượng gỗ sấy quan tâm, kể đến số cơng trình nghiên cứu số tác giả như: Luận văn thạc sĩ Lê Hoà (2008), “Nghiên cứu lý thuyết thực nghiệm chế độ sấy dạng thiết bị sấy đối lưu cưỡng bức” Luận án tiến sĩ Hồ Thu Thuỷ (2004) “Nghiên cứu số giải pháp nhằm rút ngắn thời gian sấy gỗ” Luận văn thạc sĩ Vũ Văn Hải (2007) “Quy luật truyền nhiệt truyền chất chế độ sấy đối lưu số vật liệu dạng trụ” Hiện nay, loại gỗ rừng trồng chiếm tỷ trọng lớn ngành công nghiệp chế biến gỗ nước ta, việc nghiên cứu hồn thiện cơng nghệ sấy gỗ rừng trồng việc làm có ý nghĩa quan trọng Nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ sấy đến hệ số truyền nhiệt gỗ Keo Tai Tượng góp phần hồn thiện kỹ thuật, công nghệ sấy để thời gian sấy ngắn, chất lượng cao, giá thành sấy rẻ 1.2 Mục tiêu nghiên cứu đề tài - Xác định đánh giá ảnh hưởng nhiệt độ sấy tới hệ số truyền nhiệt loại gỗ Keo Tai Tượng 1.3 Nội dung nghiên cứu - Tìm hiểu nguyên liệu, công nghệ lựa chọn cấp nhiệt độ sấy - Sấy gỗ Keo Tai Tượng cấp nhiệt độ khác - Thu thập số liệu độ ẩm gỗ cấp nhiệt độ khác từ tính tốn hệ số truyền nhiệt cấp nhiệt độ tương ứng - Nhận xét đánh giá kết - Kiến nghị tồn 1.4 Phạm vi nghiên cứu đề tài Đề tài nghiên cứu với đối tượng cụ thể gỗ Keo tai tượng có độ tuổi năm trồng khu vực Xuân Mai Đảm bảo tính đồng kích thước chiều dày ván (25 mm), độ ẩm ban đầu (khoảng 60%), chiều thớ 1.5 Phƣơng pháp nghiên cứu -Phương pháp thực nghiệm -Phương pháp chuyên gia -Phương pháp kế thừa Chƣơng CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Đặc điểm cấu tạo tính chất chủ yếu gỗ Keo tai tƣợng: 2.1.1 Đặc điểm cấu tạo Keo tai tượng loài có gỗ lõi, gỗ giác phân biệt Gỗ giác có màu vàng nhạt, gỗ lõi có màu xám đen Khi vừa chặt hạ, nhận biết gỗ giác gỗ lõi cách rõ ràng độ tuổi 5-10 năm, tỷ lệ trung bình phần gỗ lõi khoảng 75% Vùng tuỷ (đặc biệt giai đoạn 10 năm) hình thành vùng “gỗ già” mềm, xốp, làm giảm độ bền tỷ lệ lợi dụng gỗ Một nhược điểm Keo tai tượng rỗng ruột Đây đặc điểm cần đặc biệt quan tâm định tuổi chặt hạ lựa chọn công nghệ sản phẩm Keo tai tượng lồi mọc nhanh Trong vịng năm phần gỗ sớm phần gỗ muộn phân biệt không rõ ràng Trên mặt cắt ngang quan sát theo vòng năm vòng tương đối tròn đồng tâm vây quanh tuỷ Tăng trưởng chiều cao phụ thuộc nhiều vào điều kiện lập địa Quan sát thơ đại ta thấy, Keo tai tượng có thớ gỗ tương đối thẳng thô; mạch gỗ phân tán tụ hợp đơn kép xen kẽ, số lượng mạch gỗ nhiều; tia gỗ có số lượng tương đối nhiều, kích thước trung bình Tổ chức tế bào mơ mềm nối tiếp thành dây dọc theo thân cây, hình thức phân bố mặt cắt ngang vây quanh mạch theo đường trịn khơng kín 2.1.2 Một số tính chất vật lý chủ yếu Keo tai tƣợng * Độ ẩm tuyệt đối Độ ẩm tuyệt đối gỗ tỷ số tính theo phần trăm khối lượng nước có gỗ khối lượng gỗ khô kiệt - Gỗ giác : MC = 88% - Gỗ lõi : MC = 103% * Tỷ lệ giãn nở - Gỗ giác: Tỷ lệ giãn nở theo phương dọc thớ: 0,28% Tỷ lệ giãn nở theo phương xuyên tâm: 2,26% Tỷ lệ giãn nở theo phương tiếp tuyến: 6,72% Tỷ lệ giãn nở thể tích : 9,47% - Gỗ lõi: Tỷ lệ giãn nở theo phương dọc thớ: 0,28% Tỷ lệ giãn nở theo phương xuyên tâm: 1,64% Tỷ lệ giãn nở theo phương tiếp tuyến: 5,42% Tỷ lệ giãn nở thể tích : 7,49% * Tỷ lệ co rút - Gỗ giác: Tỷ lệ giãn nở theo phương dọc thớ: 0,33% Tỷ lệ giãn nở theo phương xuyên tâm: 2,63% Tỷ lệ giãn nở theo phương tiếp tuyến: 6,95% Tỷ lệ giãn nở thể tích : 10,34% - Gỗ lõi: Tỷ lệ giãn nở theo phương dọc thớ: 0,3% Tỷ lệ giãn nở theo phương xuyên tâm: 1,86% Tỷ lệ giãn nở theo phương tiếp tuyến: 6,04% Tỷ lệ giãn nở thể tích : 8,18% * Khối lƣợng thể tích - Khối lượng thể tích trung bình : 0,477 g/cm3 - Gỗ giác: Khối lượng thể tích gỗ khơ kiệt: 0,53 g/cm3 Khối lượng thể tích bản: - Gỗ lõi: Khối lượng thể tích gỗ khơ kiệt: Khối lượng thể tích bản: 0,47 g/cm3 0,45g/cm3 0,42g/cm3 2.1.3 Một số tính chất học chủ yếu gỗ Keo tai tƣợng * Ứng suất ép - Ứng suất ép dọc gỗ giác: 81,0 MPa - Ứng suất ép dọc gỗ lõi : 66,5 MPa - Ứng suất ép ngang toàn tiếp tuyến gỗ giác : 4,782 MPa - Ứng suất ép ngang toàn xuyên tâm gỗ giác : 5,93 MPa - Ứng suất ép ngang toàn tiếp tuyến gỗ lõi : 4,51 MPa - Ứng suất ép ngang toàn xuyên tâm gỗ lõi : 5,31 MPa - Ứng suất ép ngang cục tiếp tuyến gỗ giác : 7,50 MPa - Ứng suất ép ngang cục xuyên tâm gỗ giác : 9,23 MPa - Ứng suất ép ngang cục tiếp tuyến gỗ lõi : 6,75 MPa - Ứng suất ép ngang cục xuyên tâm gỗ lõi : 6,15 MPa * Ứng suất uốn tĩnh - Ứng suất uốn tĩnh gỗ giác : 94,6 MPa - Ứng suất uốn tĩnh gỗ lõi : 87,1 MPa *Mô đun đàn hồi - Mô đun đàn hồi gỗ giác : 9,35 x 103 MPa - Mô đun đàn hồi gỗ lõi : 8,24 x 103 MPa * Độ cứng tĩnh gỗ - Gỗ giác: Mặt cắt ngang: 46,20 MPa Mặt cắt tiếp tuyến: 36,97 MPa Mặt cắt xuyên tâm: 34,70 MPa 2.1.4 Thành phần hoá học Theo tác giả R.H.M.J.Lemmes, I.Soerianegara and W.C.Wong (1995), thành phần chủ yếu gỗ Keo tai tượng thể bảng 2.1 Bảng 2.1- Thành phần chủ yếu gỗ Keo Tai Tƣợng Thành phần hoá học Đơn vị Giá trị % 7,8 % 46,5 Lignhin % 27 Pentosan % 14 Hàm lượng tro % 0,2 Độ axit-bazơ pH 6,2-6,4 Hemincellulose  -cellulose 2.1.5 Kết luận chung gỗ Keo tai tƣợng Keo tai tượng loài rừng trồng mọc nhanh, tán rộng dày đặc, có khả cải tạo tốt chống sói mịn… Về mặt cấu tạo thấy loại gỗ có giác, lõi phân biệt rõ ràng; độ tuổi 10 năm bắt đầu xuất vùng “gỗ già” vùng gỗ gây tượng rỗng ruột cho gỗ sau Phần gỗ giác có khối lượng thể tích tiêu độ bền học lớn phần gỗ lõi (trừ độ cứng tĩnh gỗ), điều khác hẳn với loại gỗ thông 10 3.3 Tổ chức thí nghiệm -Gỗ Keo Tai Tượng có chiều dày 25 mm, độ ẩm khoảng 60% xếp vào lò theo quy cách xếp đống gỗ -Cài đặt thông số chế độ sấy -Theo dõi ghi lại thông số nhiệt độ, độ ẩm, EMC bảng điện tử 34 Chƣơng TÍNH TỐN VÀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ 4.1 Cơ sở tính tốn -Hệ số truyền nhiệt tính theo cơng thức 3-7 trang 17, Chương 3, tác giả William Simpson Anton Tenwolde, tài liệu Wood handbook, Forest Products Laboratory 1999:  =  (0.1941 + 0.004064W) +0.01864 (W/m.K) (4.1) -Khối lượng thể tích gỗ tính theo công thức 3-33 trang 93, Khoa học gỗ, tác giả Lê Xn Tình, NXB Nơng Nghiệp 1998: w  0 (100  W) 100  (Yv  Yw ) (4.2)  w - Khối lượng thể tích độ ẩm W (%)  - Khối lượng thể tích độ ẩm (%) ;   0,47 ( g/cm ) Yv - Tỉ lệ co rút thể tích tối đa (%) ; Yv  (%) Yw - Tỉ lệ co rút thể tích độ ẩm W (%) W- Độ ẩm gỗ (%) Từ số liệu thu thập, sau tính tốn xử lý số liệu ta thu kết sau: 4.2 Kết 35 Độ ẩm(%) 4.2.1 Kết sấy nhiệt độ 60 oC 75oC 70 60 50 40 30 20 10 0 150 200 Thời gian(giờ) Hình 4.1-Sự thay đổi độ ẩm theo thời gian sấy gỗ Keo Tai Tượng cấp nhiệt độ 60-75 độ C Hệ số truyền nhiệt(W/m.K) 50 100 0.40 0.35 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10 0.05 0.00 50 100 150 200 Thời gian(giờ) Hình 4.2-Sự thay đổi hệ số truyền nhiệt theo thời gian sấy gỗ KeoTai Tượng cấp nhiệt độ 60-75 độ C 36 Độ ẩm(%) 4.2.2 Kết sấy nhiệt độ 60 oC 70oC 70 60 50 40 30 20 10 0 50 100 150 200 Thời gian(giờ) Hình 4.3-Sự thay đổi độ ẩm theo thời gian sấy gỗ Keo Tai Tượng cấp nhiệt đô 60-70 độ C 0.40 Hệ số truyền nhiệt(W/m.K) 0.35 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10 0.05 0.00 50 100 150 200 Thời gian(giờ) Hình 4.4-Sự thay đổi hệ số truyền nhiệt theo thời gian sấy gỗ keo Tai Tượng cấp nhiệt độ 60-70 độ C 37 Độ ẩm(%) 4.2.3 Kết sấy nhiệt độ 55 oC 65oC 70 60 50 40 30 20 10 0 50 100 150 200 Thời gian(giờ) Hình 4.5-Sự thay đổi độ ẩm theo thời gian sấy gỗ Keo Tai Tượng cấp nhiệt độ 55-65 độ C 0.40 Hệ số truyền 0.35 nhiệt(W/m.K) 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10 0.05 0.00 50 100 150 200 Thời gian(giờ) Hình 4.6-Sự thay đổi hệ số truyền nhiệt theo thời gian sấy gỗ Keo Tai Tượng cấp nhiệt độ 55-65 độ C 38 4.3 So sánh hệ số truyền nhiệt sấy nhiệt độ khác Hệ số truyền 0.40 nhiệt(W/m.K) 0.35 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10 0.05 0.00 50 100 150 200 Thời gian(giờ) Cấp nhiệt độ 60-75 Cấp nhiệt độ 60-70 Cấp nhiệt độ 55-65 Hình 4.7-So sánh hệ số truyền nhiệt sấy gỗ Keo Tai Tượng cấp nhiệt độ khác 39 4.4 Nhận xét đánh giá kết 4.4.1 Nhận xét kết tính tốn hệ số truyền nhiệt Hình 4.8- Quan hệ hệ số truyền nhiệt khối lượng thể tích khơ kiệt gỗ mơ hình tính tốn khác Gỗ Keo Tai Tượng có khối lượng thể tích gỗ khơ kiệt là: Gỗ giác 530 (kg/m3), gỗ lõi 450 (kg/m3), hệ số truyền nhiệt biến động khoảng từ  =0,3410 (W/m.K) độ ẩm 60% giảm xuống 0,1518 (W/m.K) độ ẩm 12 % Theo kết nghiên cứu tác giả John.F.Hunt, Hongmei Gu, Patricia.K.Lebow trình bày báo “Theoretical thermal conductivity equation for uniform density wood cells”, đăng trang 167-180, tạp chí Wood and Fiber, tháng năm 2008 (Hình 4.1), với loại gỗ có khối 40 lượng thể tích khơ kiệt từ 450-530 (kg/m3), (tương tự Keo Tai Tượng) hệ số truyền nhiệt biến động khoảng từ 0.1-0.55 (W/m.K) Ở độ ẩm 12%, theo nghiên cứu Viện lâm sản Hoa Kỳ với loại gỗ rộng hệ số truyền nhiệt nằm khoảng 0,11-0,18 (W/m.K) (Bảng 4.1) Bảng 4.1- Hệ số truyền nhiệt số loại gỗ rộng Như vậy, kết nghiên cứu đề tài so với kết nghiên cứu hệ số truyền nhiệt tác giả giới có tương đồng Đây sở quan trọng để đánh giá độ tin cậy kết nghiên cứu hệ số truyền nhiệt gỗ Keo Tai Tượng thực nghiên cứu 41 4.4.2 Đánh giá hệ số truyền nhiệt gỗ Keo Tai Tƣợng Dựa vào bảng số liệu (phụ biểu) đồ thị ta thấy: -Giai đoạn đầu của trình sấy, nhiệt lượng truyền vào chủ yếu làm nóng gỗ, thời gian ngắn nhiệt độ môi trường sấy tăng nhanh, nhiệt độ bề mặt gỗ tăng lên => hệ số truyền nhiệt tăng Nhiệt độ cao hệ số truyền nhiệt tăng nhanh -Sau giai đoạn làm nóng, độ ẩm gỗ giảm nhanh Sở dĩ độ ẩm gỗ giảm nhanh nhiệt lượng cung cấp lúc chủ yếu làm ẩm tự thoát Kéo theo giảm độ ẩm giảm hệ số truyền nhiệt Từ đồ thị bảng số liệu nhận thấy hệ số truyền nhiệt giảm dần theo thời gian từ giá trị ban đầu  =0,3410(W/m.K) độ ẩm 60% xuống 0,1518(W/m.K) độ ẩm 12%, tức giảm 55,5% giá trị Hệ số truyền nhiệt giảm nhanh giai đoạn độ ẩm gỗ giảm từ độ ẩm ban đầu xuống độ ẩm 30 % Giai đoạn độ ẩm giảm từ 30% xuống độ ẩm 12 % tốc độ giảm hệ số truyền nhiệt chậm lại Tốc độ giảm hệ số truyền nhiệt trình sấy gỗ Keo Tai Tượng cấp nhiệt độ sấy sau: *Ở cấp nhiệt độ 60 oC 75oC:  =0,3410(W/m.K) độ ẩm 60% giảm xuống 0,2076(W/m.K) độ ẩm 30% thời gian 72h, tính trung bình giảm 0,5433% giá trị  giảm từ 0,2076 (W/m.K) độ ẩm 30% xuống 0,1518 (W/m.K) độ ẩm 12% vịng 84h, trung bình giảm 0,195% giá trị 42 *Ở cấp nhiệt độ 60 oC 70oC:  =0,3410(W/m.K) độ ẩm 60% giảm xuống 0,2076(W/m.K) độ ẩm 30% thời gian 72h, tính trung bình giảm 0,5433% giá trị  giảm từ 0,2076(W/m.K) độ ẩm 30% xuống 0,1518 (W/m.K) độ ẩm 12% vịng 99h, trung bình giảm 0,165% giá trị *Ở cấp nhiệt độ 55 oC 65oC:  =0,3410 (W/m.K) độ ẩm 60% giảm xuống 0,2076 (W/m.K) độ ẩm 30% thời gian 87h, tính trung bình giảm 0,45% giá trị  giảm từ 0,2076 (W/m.K) độ ẩm 30% xuống 0,1518 (W/m.K) độ ẩm 12% vòng 84h, trung bình giảm 0,156% giá trị Nhƣ vậy, nhiệt độ sấy cao hệ số truyền nhiệt giảm nhanh theo thời gian Điều giải thích nhƣ sau: -Trong q trình sấy độ ẩm gỗ giảm nhanh giai đoạn từ 60% đến độ ẩm 30% giai đoạn giai đoạn thoát ẩm tự do, làm cho hệ số truyền nhiệt giảm nhanh -Nhiệt độ sấy tăng làm cho tốc độ trao đổi nhiệt bề mặt gỗ sấy mơi trường sấy tăng, q trình ẩm thúc đẩy, dẫn đến hệ số truyền nhiệt giảm nhanh Hệ số truyền nhiệt giảm chậm giai đoạn từ độ ẩm gỗ giảm từ 30% xuống 12%, giải thích nhƣ sau: - Khi độ ẩm gỗ nhỏ 30% bắt đầu có ẩm liên kết, lượng ẩm có mối liên hệ chặt chẽ với vách tế bào, để tách ẩm liên kết cần có lượng lớn hơn, tức cần nhiều thời gian để cung cấp lượng tách ẩm khỏi vách tế bào 43 - Khi gỗ khơ tượng ẩm dẫn nhiệt bị hạn chế, nhiệt lượng truyền vào gỗ để thực q trình tách ẩm khó khăn - Gỗ bắt đầu có co rút độ ẩm < 30%, thể tích gỗ giảm mà khối lượng ẩm khơng cịn lớn giai đoạn đầu => khối lượng thể tích giảm chậm lại (Bảng 3.1, Bảng 3.2, Bảng 3.3) => hệ số truyền nhiệt giảm chậm Khi sấy gỗ cấp nhiệt độ cao tốc độ giảm hệ số truyền nhiệt nhanh sấy nhiệt độ thấp nhiệt độ sấy tăng làm cho tốc độ trao đổi nhiệt bề mặt gỗ sấy môi trường sấy tăng, q trình ẩm thúc đẩy, thời gian sấy rút ngắn Tuy nhiên giá trị nhiệt độ không nên tăng cao sấy gỗ nhiệt độ cao dễ gây khuyết tật không mong muốn Vì cần cân nhắc kỹ lưỡng hai yếu tố suất chất lượng gỗ sấy 44 Chƣơng KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Qua q trình thực tập trung tâm thí nghiệm trường Đại Học Lâm Nghiệp, hướng dẫn tận tình TS.Lê Xuân Phương, cô Nguyễn Thị Yên giúp đỡ thầy trung tâm thí nghiệm, bạn đồng nghiệp, đến nay, đề tài tơi hồn thành Tơi xin rút số kết luận sau:  Nhiệt độ sấy có ảnh hưởng tới hệ số truyền nhiệt trình sấy gỗ Keo Tai Tượng  Trong trình sấy gỗ Keo Tai Tượng hệ số truyền nhiệt có đặc điểm sau: giai đoạn đầu trình sấy (rất ngắn) nhiệt độ sấy cao => hệ số truyền nhiệt cao Sau độ ẩm giảm hệ số truyền nhiệt giảm dần theo thời gian Kết tính tốn cho thấy hệ số truyền nhiệt trình sấy gỗ Keo Tai Tượng giảm tới 55,5% (trong điều kiện độ ẩm ban đầu 60% độ ẩm cuối 12%) chia làm hai giai đoạn giảm rõ rệt: - Giai đoạn giảm mạnh độ ẩm gỗ > 30% - Giai đoạn giảm chậm lại độ ẩm gỗ < 30% 5.2 Kiến nghị Qua q trình làm đề tài tơi nhận thấy vấn đề: “Nghiên cứu ảnh hƣởng nhiệt độ sấy tới hệ số truyền nhiệt gỗ keo tai tƣợng sử dụng cơng nghệ sản xuất ván ghép thanh”có vai trị quan trọng q trình sấy gỗ Chính tơi đề xuất số kiến nghị sau: 45 - Hệ số truyền nhiệt không xác định trực tiếp mà tính tốn từ thơng số trung gian nên độ xác chưa cao, cần có nghiên cứu xác định hệ số truyền nhiệt trực tiếp nhằm áp dụng vào thực tế sản xuất - Mở rộng nghiên cứu với cấp nhiệt độ khác, cấp kích thước khác cấp độ ẩm khác -Mở rộng nghiên cứu với loại gỗ khác để có thêm sở liệu hệ số truyền nhiệt 46 TÀI LIỆU THAM KHẢO Lê Xuân Tình, Khoa học gỗ, NXB Nông Nghiệp, HN 1998 Hồ Xuân Các, Nguyễn Hữu Quang, Công nghệ sấy gỗ, NXB Nông Nghiệp, HN 2005 Lê Hoà, Nghiên cứu lý thuyết thực nghiệm chế độ sấy gỗ dạng thiết bị sấy đối lưu cưỡng bức, Đại Học Nông Lâm Huế, Huế 2008 Hồ Thu Thuỷ, Nghiên cứu số giải pháp nhằm rút ngắn thời gian sấy gỗ, Viện khoa học lâm nghiệp Việt Nam, HN 2004 Bùi Hải, Tính tốn thiết kế thiết bị trao đổi nhiệt, NXB Giao Thông Vận Tải 2002 Nguyễn Hữu Cung, Kỹ thuật nhiệt, Đại Học Lâm Nghiệp 1993 William Simpson and Anton Tenwolde, Chapter Physical properties and moisture relation of wood, Wood handbook, Forest Produts Laboratory 1999 Đặng Quốc Phú.Trần Quế Sơn, Trần Văn Phú, Truyền nhiệt, NXB Giáo Dục, HN 2001 Bảng chế độ sấy gỗ Keo Tai Tượng công ty Huy Hoà- Xuân Mai Chương Mỹ - Hà Nội 10 John.F.Hunt, Hongmei Gu, Patricia.K.Lebow Theoretical thermal conductivity equation for uniform density wood cells Wood and Fiber, 40(2), pp 167-180, 2008 47 48 ... độ tới trình truyền nhiệt sấy gỗ Keo Tai Tượng, định thực đề tài: ? ?Nghiên cứu ảnh hƣởng nhiệt độ sấy tới hệ số truyền nhiệt gỗ Keo Tai Tƣợng sử dụng công nghệ sản xuất ván ghép thanh? ?? Chƣơng... thấy vấn đề: ? ?Nghiên cứu ảnh hƣởng nhiệt độ sấy tới hệ số truyền nhiệt gỗ keo tai tƣợng sử dụng công nghệ sản xuất ván ghép thanh? ??có vai trị quan trọng q trình sấy gỗ Chính tơi đề xuất số kiến nghị... rút số kết luận sau:  Nhiệt độ sấy có ảnh hưởng tới hệ số truyền nhiệt trình sấy gỗ Keo Tai Tượng  Trong trình sấy gỗ Keo Tai Tượng hệ số truyền nhiệt có đặc điểm sau: giai đoạn đầu trình sấy