Khảo sát tính chất cơ học vật lý của ván dán sản xuất tại công ty cổ phần công nghiệp tre gỗ tiến bộ

TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHIỆP GỖ =====&&&==== KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP Tên khóa luận: KHẢO SÁT TÍNH CHẤT CƠ HỌC, VẬT LÝ CỦA VÁN DÁN SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHIỆP TRE GỖ TIẾN BỘ NGÀNH: CHẾ BIẾN LÂM SẢN MÃ NGÀNH: 7549001 Giáo viên hướng dẫn : TS Trịnh Hiền Mai Th.S Trần Thị Yến Sinh viên thực : Phạm Văn Cảnh Mã sinh viên : 1451010492 Lớp : 59B - CBLS Khóa học : 2014 - 2018 Hà Nội, 24 tháng năm 2018 LỜI CẢM ƠN Trong trình thực khóa luận tốt nghiệp mang tên: “Khảo sát tính chất học, vật lý ván dán sản xuất Công ty cổ phần công nghiệp tre gỗ Tiến Bộ”, tơi gặp khơng khó khăn, vướng mắc Nhưng với nỗ lực thân, giúp đỡ thầy giáo, bạn bè gia đình, đến khóa luận tơi hồn thành Đặc biệt xin gửi lời cảm ơn chân thành sâu sắc đến TS Trịnh Hiền Mai Th.S Trần Thị Yến, người tận tình hướng dẫn tơi suốt q trình thực tập hồn thành khóa luận tốt nghiệp Tơi xin chân thành cảm ơn Công ty cổ phần công nghiệp tre gỗ Tiến Bộ tận tình giúp tơi tìm hiểu dây chuyền sản xuất ván dán phủ phim (flim) công ty, cung cấp cho tơi ngun liệu để thí nghiệm kiểm tra tính chất vật lý, học ván dán phủ phim Tôi xin cảm ơn cán bộ, công nhân viên thuộc Trung tâm THTN PTCN- Viện Công Nghiệp gỗ tạo điều kiện giúp đỡ tơi nhiều máy móc, thiết bị thí nghiệm suốt thời gian thực tập tốt nghiệp Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày tháng năm 2018 Sinh viên thực Phạm Văn Cảnh MỤC LỤC DANH MỤC HÌNH DANH MỤC BẢNG DANH MỤC BIỂU ĐỒ DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT 10 ĐẶT VẤN ĐỀ 11 CHƯƠNG I: NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG 12 1.1 Tổng quan vấn đề nghiên cứu 12 1.1.1 Trên giới 12 1.1.2 Trong nước 13 1.2 Mục tiêu, đối tượng, phạm vi, nội dung, phương pháp nghiên cứu ý nghĩa đề tài 14 1.2.1 Mục tiêu nghiên cứu 14 1.2.2 Đối tượng phạm vi nghiên cứu 15 1.2.3 Nội dung nghiên cứu 15 1.2.4 Phương pháp thực 15 1.2.4.2 Kiểm tra tính chất học 18 1.2.5 Ý nghĩa đề tài 23 CHƯƠNG II : CƠ SỞ LÝ THUYẾT 24 2.1 Quy trình cơng nghệ sản xuất ván dán 24 2.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm ván dán 26 2.2.1 Ảnh hưởng chất lượng ván mỏng (12) 26 2.2.2 Ảnh hưởng keo dán 28 2.2.3.Ảnh hưởng thông số công nghệ, chế độ dán 32 2.2.4 Ảnh hưởng màng phủ phim (film) đến chất lượng ván dán (15) 33 2.3 Ảnh hưởng thiết bị, dây chuyền công nghệ sản xuất nhà máy tới chất lượng ván dán 34 2.4 Các tính chất vật lý, học ván dán (12) 35 2.4.1 Tính chất vật lý ván dán 35 2.4.2 Tính chất học 36 CHƯƠNG III THỰC NGHIỆM 37 3.1 Dây chuyền sản xuất ván dán phủ phim Công ty cổ phần công nghiệp tre gỗ Tiến Bộ 37 3.1.1 Tổng quan Công ty cổ phần công nghiệp tre gỗ Tiến Bộ 37 3.1.2 Dây chuyền sản xuất ván dán phủ phim (film) Công ty cổ phần công nghiệp tre gỗ Tiến Bộ 38 3.2 Đánh giá ngun liệu ván bóc chất kết dính 39 3.2.1 Ván mỏng 39 3.2.2 Chất kết dính 40 3.2.3 Vật liệu dán phủ 41 3.3 Thực nghiệm sản xuất ván dán 41 3.3.1 Sấy ván mỏng 41 3.3.2 Phân loại ván 42 3.3.3 Tráng keo 42 3.3.4 Xếp ván 43 3.3.5 Ép định hình 45 3.3.6 Sửa ván (sửa nguội) 46 3.3.7 Ép nhiệt 46 3.3.7 Bả, sửa ván 47 3.3.8 Trà nhám 47 3.3.9 Dán phủ mặt (dán phủ phim) 48 3.3.10 Cắt cạnh 50 3.3.11 Kiểm tra phân loại, sửa hoàn thiện ván 51 3.3.12 Lưu kho 51 3.4 Tính tốn ngun liệu sản xuất ván dán phủ phim 51 3.4.1 Tính tốn ngun liệu ván mỏng 51 3.4.2 Tính toán lượng keo tráng 52 3.4.3 Tính tốn ngun liệu giấy tẩm keo (film) cần sử dụng 52 CHƯƠNG IV: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 53 4.1 Đánh giá dây chuyền công nghệ sản xuất ván dán phủ phim 53 4.2 Đánh giá tính chất vật lý ván dán phủ phim (film) 54 4.2.1 Khối lượng thể tích 55 4.2.2 Đô ̣ trương nở chiều dày và độ hút nước ván 57 4.3 Đánh giá tính chất học 61 4.3.1 Độ bền uốn tĩnh (MOR) 61 4.3.2 Modun đàn hồi uốn tĩnh (MOE) 62 4.4 Chất lượng dán dính: 63 CHƯƠNG V : KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 64 5.1 Kết luận 64 5.2 Kiến nghị 64 TÀI LIỆU THAM KHẢO 65 PHỤ BIỂU 67 DANH MỤC HÌNH Hình 1: Tủ sấy mẫu 17 Hình 2: Hình vẽ thể cách đặt mẫu thí nghiệm 19 Hình 3: Máy thử độ bền uốn tĩnh mô đun đàn hồi 20 Hình 4: Sấy mẫu sau luộc xong nước sôi 21 Hình 1: Lị sấy ván mỏng ngun liệu…………………………………… 42 Hình 2: Máy tráng keo 43 Hình 3: Cơng nhân ghim giữ ván 44 Hình 4: Máy cắt ván tự động 44 Hình 5: Máy ép sơ 45 Hình 6: Cố định ván 46 Hình 7: Máy ép nhiệt nhiều tầng 46 Hình 8: Cơng nhân thực trình bả, sửa ván 47 Hình 9: Máy trà nhám công ty 48 Hình 10: Cơng nhân thực q trình dán phủ phim (film) 48 Hình 11: Máy ép nhiệt sau ván phủ phim (film) 49 Hình 12: Máy cắt cạnh tự động công ty 50 DANH MỤC BẢNG Bảng 1: Kết xử lý thống kê khối lượng thể tích trung bình mẫu ván dán điều kiện thường 55 Bảng 4.2: Kết xử lý thống kê khối lượng thể tích trung bình mẫu ván dán điều kiện khô kiệt 55 Bảng 3: Kết xử lý thống kê độ trương nở chiều dày ván (%) 57 Bảng 4: Kết xử lý thống kê độ hút nước ván 59 Bảng 5: Kết xử lý thống kê độ bền uốn tĩnh (MOR) mẫu ván có chiều thớ song song với trục dọc mẫu 61 Bảng 6: Kết xử lý thống kê modun đàn hồi uốn tĩnh (MOE) mẫu ván có chiều thớ lớp ngồi song song với trục dọc mẫu (MPa) 62 DANH MỤC BIỂU ĐỒ Biểu đồ 1: Khối lượng thể tích ván dán điều kiện thường điều kiện khô kiệt 56 Biểu đồ 2: Tỷ lệ trương nở chiều dày ván ngâm nước 58 Biểu đồ 3: Độ hút nước ván ngâm nước 60 Biểu đồ 4: Độ bền uốn tĩnh ván 61 Biểu đồ 5: Modun đàn hồi uốn tĩnh mẫu ván 62 DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu Tên gọi Đơn vị l Chiều dài mm W Chiều rộng mm t Chiều dày mm m Khối lượng G T Nhiệt độ o τ Thời gian S KLTT Khối lượng thể tích Svm Diện tích ván mỏng m2 Sv Diện tích ván sản phẩm m2 nv Số lượng ván mỏng cần sử dụng Tấm H Độ nhấp nhơ bề mặt μm Sphim Diện tích phim cần sử dụng m2 Mkeo Khối lượng keo cần dùng g X Giá trị trung bình S Sai quân phương m Sai số trung bình cộng P Hệ số xác S% Hệ số biến động C(95%) Sai số tuyệt đối ước lượng C 4.3 Đánh giá tính chất học 4.3.1 Độ bền uốn tĩnh (MOR) Kết xử lý thống kê số liệu thí nghiệm độ bền uốn tĩnh (MOR) mẫu ván Công ty Tiến Bộ nhà máy Kim Hoa thể bảng sau đây: Bảng 5: Kết xử lý thống kê độ bền uốn tĩnh (MOR) mẫu ván có chiều thớ song song với trục dọc mẫu X S m S% P% C(95%) Ván dán phủ phim (film) 37.31 8.73 2.52 23.40 6.75 4.94 Ván dán Kim Hoa 36,24 6,06 1,92 16,73 5,29 4,52 Từ bảng số liệu ta có biểu đồ sau: ĐỘ BỀN UỐN TĨNH (MPa) BIỂU ĐỒ XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN UỐN TĨNH 50 40 37.1 36.24 Ván dán phủ phim (film) Công ty Tiến Bộ Ván dán Kim Hoa 30 20 10 Biểu đồ 4: Độ bền uốn tĩnh ván Từ biểu đồ, ta thấy: độ bền uốn tĩnh ván dán phủ phim (film) đạt 37,31 MPa, không khác nhiề u so với ván dán sản xuất nhà máy Kim Hoa (36,24 MPa) Nguyên nhân khác biệt loại keo dán sử dụng chấ t lươ ̣ng nguyên liêụ ván bóc gỗ keo lai Hay thông số công nghệ sản xuất hai nhà máy khác nhau, dẫn tới chất lượng khác 61 4.3.2 Modun đàn hồi uốn tĩnh (MOE) Kết xử lý thống kê modun đàn hồi uốn tĩnh (MOE) mẫu ván Công ty Tiến Bộ nhà máy Kim Hoa thể bảng sau đây: Bảng 6: Kết xử lý thống kê modun đàn hồi uốn tĩnh (MOE) mẫu ván có chiều thớ lớp song song với trục dọc mẫu (MPa) Ván dán phủ phim (film) Ván dán Kim Hoa X 4157,49 4517,84 S 580,83 498,17 m 167,67 157,54 S% 13,97 11,03 P% 4,03 3,49 C(95%) 328,63 371,78 Từ bảng số liệu ta có biểu đồ sau: ĐỘ BỀN UỐN TĨNH MOD (MPa) BIỂU ĐỒ XÁC ĐỊNH MODUN ĐÀN HỒI UỐN TĨNH CỦA VÁN DÁN 5000 4000 4517.84 4157.87 3000 2000 1000 Ván dán phủ phim (film) Công ty Tiến Bộ Ván dán Kim Hoa Biểu đồ 5: Modun đàn hồi uốn tĩnh mẫu ván Từ biểu đồ ta thấy: modun đàn hồi uốn tĩnh ván dán phủ phim (film) mẫu ván có chiều thớ lớp song song với trục dọc mẫu đạt trung biǹ h 4157,5 MPa, thấ p không đáng kể so với mẫu ván dán nhà máy Kim Hoa có tri ̣ số trung bình 4517,8 MPa Độ bền uốn tĩnh modun đàn hồi 62 uốn tĩnh phụ thuộc chủ yếu vào loại gỗ lớp ngồi chất lượng gỗ nên giải thích cho khác biệt hai loại ván dán chất lượng gỗ lớp mẫu ván dán phủ phim (film) thấp mẫu ván dán nhà máy Kim Hoa 4.4 Chất lượng dán dính: Theo tiêu chuẩn JAS Type (JAS 233: 2003) chất lượng dán dính ván dán đánh giá qua tỷ lệ bong tách màng keo cạnh mẫu ván Các mẫu ván đánh giá tiêu chất lượng phải trải qua điều kiện xử lý theo quy định tiêu chuẩn Theo kết quan sát thí nghiệm: có 1/11 mẫu bị bong tách cạnh với chiều dài bong tách lớn 1/3 chiều dài mẫu (chiế m 9% số mẫu) Các mẫu cịn lại khơng bị bong tách Từ cho ta kết ván dán phủ phim (film) đạt tiêu chuẩn JAS Type (JAS 233: 2003) Nhật Bản Tiêu chuẩn cho phép sử dụng ván dán điều kiện chịu nước Hình 4.1: Mẫu ván bị bong tách sau thí nghiệm 63 CHƯƠNG V : KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Qua trình nghiên cứu thực nghiệm xử lý số liệu với ván dán phủ phim (film) ván đối chứng nhà máy Kim Hoa điều kiện thí nghiệm tham khảo tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN), Nhật Bản (JAS) để đánh giá tính chất vật lý học ván dán, rút kết luận sau: Về tính chất vật lý: So sánh KLTT, độ ẩm, tỷ lệ hút nước trương nở ván dán phủ phim (film) sử dụng keo MUF thấy có ưu điểm ván dán đối chứng sử dụng keo UF nhà máy Kim Hoa (độ ẩm, tỷ lệ hút nước trương nở thấp hơn) Ảnh hưởng loa ̣i keo tráng MUF đến tính chất vật lý ván dán rõ rêt,̣ làm giảm độ hút ẩm, hút nước, trương nở ván dán Về tính chất học: Độ bền uốn tĩnh (MOR), modul đàn hối uốn tĩnh chất lượng dán dính ván dán phủ phim (film) sử dụng keo MUF có độ bền học cao, đạt yêu cầu sử dụng ván dán ngồi trời khơng có mái che Theo tiêu chuẩn JAS Type (JAS 233: 2003), chất lượng dán dính ván dán với thông số công nghệ nêu phần thực nghiệm đạt yêu cầu ván dán sử dụng ngồi trời khơng có mái che 5.2 Kiến nghị Do thời gian, kinh nghiệm thực tế điều kiện sở vật chất có hạn nên tơi kiến nghị đề tài cần phải tiếp tục nghiên cứu thêm theo hướng sau: • Kiểm tra độ cứng hàm lượng formaldehyde (MUF) ván dán phủ phim (film) sử dụng keo Melamine urea formadehyde • So sánh giá thành ván dán sử dụng keo MUF so với ván sử dụng keo UF nhà máy Kim Hoa • Nghiên cứu loại gỗ khác để sản xuất ván dán từ keo MUF • Nghiên cứu ảnh hưởng thông số chế độ ép đến chất lượng sản phẩm ván dán 64 TÀI LIỆU THAM KHẢO TÀI LIỆU NƯỚC NGỒI: G Vázquez, J González-Álvarez, F López-Suevos, G Antorrena, Effect of veneer side wettability on bonding quality of Eucalyptus globulus plywoods prepared using a tannin – phenol – formaldehyde adhesive, Bioresource Technology, Volume 87, Issue 3, May 2003, pp 349–353 http://fennerschool-associated.anu.edu.au/fpt/plywood/glueing.html Motoki Okuma Hiroshi Tanaka (1999) xác định tỷ trọng gỗ, lực cắt mô đun uốn cho mẫu gỗ dán 13 lớp Keo lai Soerianegara and R.H.M.J Lemmens (1994), Plant resources of South- East Asia No (2), Bogor Indonesia TÀI LIỆU TRONG NƯỚC: tailieu.vn/gioi-thieu-chung-ve-go-keo-lai Bùi Công Nam (2002) luận văn tốt nghiệp: ‘Nghiên cứu đặc điểm cấu tạo, tính chất chủ yếu Keo lai đề xuất hướng sử dụng” Phạm Duy Hưởng (2008) khóa luận tốt nghiệp đại học “Nghiên cứu ảnh hưởng lượng keo tráng EPI tới độ bền dán dính sỗ loại gỗ” Trần Văn Trung “Nghiên cứu ảnh hưởng chất lượng gia công bề mặt gỗ keo lai tới cường độ dán dính EPI”, (, ĐHLN 2009) Bùi Đình Tồn (2002) luận văn thặc sỹ: nghiên cứu đặc điểm cấu tạo, tính chất chủ yếu keo lai định hướng sử dụng công nghệ ván ghép 10 Lê Vũ Thanh (luận văn tốt nghiệp): nghiên cứu ảnh hưởng áp suất ép tới số tính chất ván LVL sản xuất từ keo lai với chiều dày ván mỏng 2mm 11 Nguyễn Thị Lan Phương “Nghiên cứu ảnh hưởng tỷ lệ chất đóng rắn tới cường độ dán dính màng keo EPI 1991/ 1999”, (ĐHLN 2009) 12 Phạm Văn Chương; Nguyễn Hữu Quang, “ giáo trình Cơng nghệ sản xuất ván nhân tạo tập I”, NXB Nông Nghiệp, Hà Nội, 2005 65 13 Phạm Văn Chương; Nguyễn Trọng Kiên, “ Giáo trình keo dán gỗ”, NXB Nông Nghiệp, Hà Nội, 2013 14 Nguyễn Thị Phương (2017) Ảnh hưởng lượng keo tráng đến số tính chất vật lý học ván dán sản xuất từ chất kết dính Prefere™ 14G552 cơng ty AICA” 15 TS Trần Văn Chứ, ”Công nghệ trang sức vật liệu gỗ”, NXB Nông Nghiệp, Hà Nội, 2004 66 PHỤ BIỂU 67 Phụ biểu 1: Cấp phân loại ván mỏng nguyên liệu TT Nhóm khuyết tật Mắt nhỏ (mắt/m2) Mắt sống (lành mạnh) Cấp chất lượng Ván mỏng loại A Ván mỏng loại B Cho phép mắt trở Cho phép nhiều xuống mắt 15mm Cho phép đường kính lớn tới 30mm Mắt chết, mắt rị Khơng cho phép Cho phép đường kính lớn 25mm (1 mắt/m2 ) Sự bất thường cấu tạo gỗ Cho phép nhỏ Cho phép nhỏ Không cho phép Cho phép nêu chiều dài lớn vết Nứt nứt 400mm (2 mắt/1m bề rộng ván) Nứt 200mm Chiều dài lớn hai vết kề nhâu cho 1m Nứt ngầm Lộn vỏ bề rộng: không hạn chế Không cho phép Cho phép phù hợp Khuyết Lỗ mọt nhỏ Không cho phép tật sâu thực Cho phép vài lỗ mọt nhỏ Lỗ mọt lớn Không cho phép Không cho phép Cho phép nhẹ Cho phép nhẹ Không cho phép Không cho phép vật ký sinh Biến màu tự nhiên Biến màu Mục, gỗ lõi sẫm mục màu 68 Mốc Không cho phép Cho phép nhẹ Phụ biểu 2: Kết thí nghiệm xác định khối lượng thể tích mẫu ván dán điều kiện thường (τ =250C, độ ẩm 65%) Khối lượng mẫu KLTT mẫu điều kiện thường TT Kích thước mẫu (mm) điều kiện thường (g) (g/cm³) Dài Rộng Dày 17,7 51,10 50,20 11,85 0,58 20 50,91 49,97 12,92 0,61 21 50,00 49,98 12,95 0,65 20,8 51,00 50,10 13,03 0,62 20,7 50,80 49,90 13,02 0,63 23,6 50,40 50,10 13,58 0,69 22,2 50,67 49,97 13,47 0,65 20,3 50,40 50,10 12,92 0,62 20,3 50,10 50,00 13,56 0,60 10 20,5 50,70 50,20 13,47 0,60 11 20 50,50 49,70 12,19 0,65 12 22,1 50,20 50,10 13,53 0,65 13 22,3 50,10 50,00 13,44 0,66 14 24,2 50,20 49,90 13,50 0,72 15 18,6 49,90 49,80 11,79 0,63 X 0,64 S 0,04 m 0,01 S% 6,27 P% 1,57 C(95%) 0,02 69 70 Phụ biểu 3: Kết thí nghiệm xác định khối lượng thể tích trung bình mẫu ván dán điều kiện khô kiệt KLTT Kích thước khơ kiệt(mm) TT mẫu khơ Khối lượng khơ kiệt kiệt (g/cm³) Dài Rộng Dày 15,80 50,80 50,10 11,98 0,52 17,80 50,62 49,85 12,85 0,55 18,80 49,56 49,75 12,73 0,60 18,70 50,60 49,93 12,86 0,58 18,40 50,40 49,45 12,81 0,58 21,30 50,10 49,90 13,51 0,63 20,00 50,12 49,91 13,32 0,60 18,20 50,15 49,95 12,72 0,57 18,10 49,90 49,80 13,28 0,55 10 18,40 50,40 50,10 13,33 0,55 11 18,10 50,30 49,60 12,11 0,60 12 19,90 49,95 50,10 13,23 0,60 13 20,10 49,85 49,80 13,02 0,62 14 21,70 50,00 49,70 13,20 0,66 15 16,60 49,60 49,60 11,73 0,58 X 0,58 S 0,04 m 0,01 S% 6,84 P% 1,71 C(95%) 0,02 71 Phụ biểu 4: Kết thí nghiệm trương nở chiều dày ván TT Chiều dày mẫu điều kiện khô kiệt Chiều dày mẫu sau ngâm (mm) Trương nở chiều dày (%) t (mm) 2h 4h 24h 48h 72h 148h 2h 4h 24h 48h 72h 148h 12,99 13,34 13,39 13,55 13,68 13,75 13,92 2,69 3,08 4,31 5,31 5,85 7,16 13,66 13,97 14,11 14,32 14,48 14,55 14,68 2,27 3,29 4,83 6,00 6,52 7,47 12,99 13,36 13,43 13,62 13,81 13,89 14,00 2,85 3,39 4,85 6,31 6,93 7,78 13,02 13,35 13,42 13,67 13,81 13,89 14,01 2,53 3,07 4,99 6,07 6,68 7,60 12,25 12,53 12,65 12,84 13,03 13,09 13,16 2,29 3,27 4,82 6,37 6,86 7,43 11,76 12,08 12,14 12,28 12,49 12,60 12,61 2,72 3,23 4,42 6,21 7,14 7,23 12,05 12,36 12,44 12,65 12,73 12,78 12,94 2,57 3,24 4,98 5,64 6,06 7,39 13,01 13,37 13,41 13,67 13,81 13,87 13,94 2,77 3,07 5,07 6,15 6,61 7,15 13,35 13,60 13,78 13,99 14,13 14,20 14,35 1,87 3,22 4,79 5,84 6,37 7,49 10 12,78 13,20 13,37 13,40 13,62 13,69 13,78 3,29 4,62 4,85 6,57 7,12 7,82 11 13,51 13,97 14,10 14,27 14,33 14,39 14,53 3,40 4,37 5,63 6,07 6,51 7,55 12 12,90 13,25 13,33 13,56 13,67 13,69 13,74 2,71 3,33 5,12 5,97 6,12 6,51 13 13,57 13,94 13,98 14,19 14,26 14,31 14,48 2,73 3,02 4,57 5,08 5,45 6,71 14 12,37 12,67 12,73 13,16 13,24 13,29 13,34 2,43 2,91 6,39 7,03 7,44 7,84 X 2,65 3,37 4,97 6,05 6,55 7,37 S 0,39 0,50 0,52 0,49 0,55 0,39 m 0,10 0,13 0,14 0,13 0,15 0,10 S% 14,78 14,79 10,38 8,13 8,34 5,32 P% 3,95 3,95 2,78 2,17 2,23 1,42 72 Phụ biểu 5: Kết thí nghiệm độ hút nước ván TT Khối lượng mẫu đk khô kiệt C(95%) 0,21 0,26 Khối lượng mẫu sau ngâm (g) 0,27 0,26 0,29 0,21 Độ hút nước (%) m (g) 2h 4h 24h 48h 72h 148h 2h 4h 24h 48h 72h 148h 21,60 25,08 26,20 28,10 31,50 32,73 34,80 16,11 21,30 30,09 45,83 51,53 61,11 23,10 26,30 27,40 30,50 32,20 34,82 38,30 13,85 18,61 32,03 39,39 50,74 65,80 20,20 23,60 24,60 27,54 28,50 29,40 32,30 16,83 21,78 36,34 41,09 45,54 59,90 20,40 23,62 24,90 26,50 28,85 29,60 33,70 15,78 22,06 29,90 41,42 45,10 65,20 21,60 25,50 26,40 29,70 31,60 32,51 34,82 18,06 22,22 37,50 46,30 50,51 61,20 19,20 22,30 23,50 25,80 27,40 29,20 30,60 16,15 22,40 34,38 42,71 52,08 59,38 20,60 23,80 24,70 28,00 30,80 31,50 33,90 15,53 19,90 35,92 49,51 52,91 64,56 20,70 24,00 25,20 27,60 30,40 32,50 33,80 15,94 21,74 33,33 46,86 57,00 63,29 21,80 25,60 26,30 29,30 31,15 33,60 35,10 17,43 20,64 34,40 42,89 54,13 61,01 10 22,00 25,40 26,30 29,90 30,10 33,10 35,20 15,45 19,55 35,91 36,82 50,45 60,00 11 21,60 25,90 26,40 29,70 30,30 32,90 34,30 19,91 22,22 37,50 40,28 52,31 58,80 12 19,80 23,70 25,50 26,80 27,90 29,50 31,90 19,70 28,79 35,35 40,91 48,99 61,11 13 22,40 25,60 26,90 29,50 31,10 33,80 35,70 14,29 20,09 31,70 38,84 50,89 59,38 14 21,10 24,50 24,90 26,10 28,10 30,70 33,80 16,11 18,01 23,70 33,18 45,50 60,19 X 16,11 21,38 33,43 41,86 50,55 61,49 S 1,76 2,55 3,75 4,31 3,39 2,29 m 0,47 0,68 1,00 1,15 0,91 0,61 S% 10,94 11,95 11,22 10,29 6,71 3,73 73 P% 2,92 3,19 3,00 2,75 1,79 1,00 C(95%) 0,92 1,34 1,96 2,26 1,78 1,20 74 Phụ biểu 6: kết thí nghiệm xác định độ bền uốn tĩnh (MOR) modul đàn hồi uốn tĩnh (MOE) mẫu ván có chiều thớ song song với trục dọc mẫu Độ bền uốn tĩnh (MOR) modul đàn hồi uốn Kích thước mẫu tĩnh (MOE) mẫu modul đàn Chiều Chiều Lực phá Độ bền uốn hồi uốn TT dày(mm) rộng(mm) hủy(N) tĩnh(MPa) tĩnh(MPa) 11,86 50,01 396 20,26 4004,77 13,04 50,00 1027 43,48 4380,16 11,96 50,10 614 30,82 3273,48 13,40 49,80 893 35,92 3982,77 13,52 49,87 1135 44,75 5022,46 12,99 50,10 792 33,78 4185,32 13,39 49,55 979 39,67 3995,73 13,82 49,80 839 31,74 3630,01 13,76 50,05 1018 38,69 4412,65 10 13,48 49,50 1393 55,63 5295,26 11 12,00 49,90 661 33,16 3515,63 12 13,77 49,80 1045 39,85 4191,68 X 899,33 37,31 4157,49 S 263,53 8,73 580,83 m 76,08 2,52 167,67 S% 29,30 23,40 13,97 P% 8,46 6,75 4,03 C(95%) 149,11 4,94 328,63 75 ... chuyền cơng nghệ sản xuất ván dán, chất lượng ván dán, đồng ý Hội đồng khoa học viện Công nghiệp gỗ, thực đề tài: ? ?Khảo sát tính chất học, vật lý ván dán sản xuất công ty cổ phần công nghiệp tre gỗ. .. chuyền cơng nghệ sản xuất ván dán phủ phim (film) Khảo sát, đánh giá tính chất vật lý, học ván dán phủ phim Công ty cổ phần công nghiệp tre gỗ Tiến Bộ So sánh tính chất vật lý, học ván dán phủ... sản xuất ván dán phủ phim Công ty cổ phần công nghiệp tre gỗ Tiến Bộ 3.1.1 Tổng quan Công ty cổ phần công nghiệp tre gỗ Tiến Bộ Địa nhà máy sản xuất: Lộc Hà, Mai Lâm, Đông Anh, Hà Nội Công ty cổ