Khảo sát đánh giá thực trạng sấy tại công ty cổ phần chế biến lâm sản sơn tây

ĐẶT VẤN ĐỀ Từ xa xƣa đến ngƣời biết sử dụng gỗ để gia công chế biến tạo thành sản phẩm đồ mộc nhƣ bàn, ghế, tủ, giƣờng đƣợc áp dụng rộng rãi sống hàng ngày ngày trở nên gần gũi với ngƣời Gỗ loại vật liệu có cấu tạo phức tạp mang nhiều đặc điểm nhƣ có hệ số phẩm chất cao, tính cách nhiệt, cách điện, có màu sắc vân thớ đẹp dễ gia công chế biến Với xu hội nhập Việt Nam ngành chế biến lâm sản gỗ chiếm vị trí quan trọng thị trƣờng xuất năm gần trở thành ngành mạnh có tốc độ phát triển cao Việt Nam Để chiếm lĩnh khơng nƣớc mà cịn thị trƣờng giới mà doanh nghiệp Việt Nam không ngừng nâng cao chất lƣợng sản phẩm gỗ, thay đổi mẫu mã kiểu dáng sản phẩm Chính chất lƣợng gỗ sấy khâu đầu vào góp phần đáp ứng đƣợc nhu cầu đặt thị trƣờng xuất gỗ Muốn có đƣợc chất lƣợng gỗ sấy cao doanh nghiệp trang bị cho thiết bị cơng nghệ sấy gỗ tốt nhất, đội ngũ cán lành nghề đƣợc đào tạo qua trƣờng lớp Bên cạnh phải phải thƣờng xuyên kiểm tra đánh giá tốt tình trạng sấy gỗ sở xem có đảm bảo chất lƣợng khơng từ cho giải pháp tối ƣu nâng cao chất lƣợng gỗ sấy Để nắm bắt tình hình cách cụ thể dƣới dẫn nhà trƣờng hƣớng dẫn thầy cô môn đặc biệt cô Tạ Thị Phƣơng Hoa, em đến thực tập sở sản xuất Sơn Tây “ Cơng ty cổ phần lâm sản Sơn Tây ” với mục đích “ Khảo sát đánh giá thực trạng sấy gỗ công ty ” nội dung đề tài em mà em cần thực đƣợc trình bày nội dung báo cáo dƣới Chương NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG 1.1 Khái quát vấn đề nghiên cứu 1.1.1 Các vấn đề giới ngành lâm nghiệp Trên giới gỗ trở nên gần gũi đƣợc gia công chế biến thành mặt hàng quan trọng thiết thực sống hàng ngày Các mặt hàng gỗ đa dạng phong phú luôn thay đổi kiểu cách hình dáng sản phẩm Nhƣng sản phẩm gỗ đƣợc nâng cao chất lƣợng hay có thời gian sử dụng lâu từ gỗ cịn ngun liệu chƣa đƣợc gia công chế biến cần bảo quản nó, nâng cao chất lƣợng cho ngành chế biến lâm sản cụ thể ngành công nghệ sấy gỗ đời để đáp ứng tốt nhu cầu Tất nƣớc có công nghiệp phát triển đặc biệt ngành chế biến lâm sản họ không ngừng cho công nghệ tiên tiến cơng nghệ sấy gỗ lị sấy nhƣ lò sấy đốt đƣợc thay lò sấy đại lò sấy nƣớc tự động bán tự động, phƣơng pháp sấy thủ công suất thấp, chất lƣợng đáp ứng yêu cầu bị loại thay vào kỹ thuật tiên tiến Việc xây dựng quan tâm đến công nghệ sấy gỗ trở nên cấp bách cần thiết cho sở chế biến quốc gia, nghiên cứu giúp cho đƣợc công nghệ tiên tiến sấy gỗ từ mà sản phẩm đƣợc làm từ gỗ có chất lƣợng cao có thời gian sử dụng lâu đáp ứng đủ cho nhu cầu thị trƣờng 1.1.2 Tình hình chung việc nghiên cứu lâm nghiệp Việt Nam Ở nƣớc ta, ngành công nghiệp phát triển gỗ ngành chế biến lâm sản cịn đặc biệt cơng nghệ sấy gỗ Với số lƣợng không nhiều lị sấy lị sầy thủ cơng đốt,hơi nƣớc có số nơi nhƣ Nhà máy xe lửa Gia Lâm(lò sấy đốt trực tiếp), Nhà máy dệt Nam Định(lò sấy nƣớc kiểu chu kỳ tuần hoàn tự nhiên), Với phát triển không ngừng giới đặc biệt ngành chế biến lâm sản nƣớc ta áp dụng công nghệ nhất, mặt hàng gỗ đa dạng phong phú nhu cầu khách hàng ngày lớn việc đáp ứng lại nhu cầu trở nên cần thiết Hiện nƣớc ta không cho mặt hàng sản phẩm nƣớc mà tiến tới cho sản phẩm có chất lƣợng cao đem ngồi giới xuất Ngành cơng nghệ sấy gỗ nƣớc ta có cải biến thay đổi nhƣng nhiều hạn chế đặc biệt mặt nhƣ công tác quản lý, đội ngũ cán cịn yếu kém, kỹ thuật cơng nghệ cịn chƣa cao chƣa kịp tiếp cận hết công nghệ tiên tiến giới Chính phát triển kinh tế mà nƣớc ta cần phải đẩy mạnh công tác giảng dạy, đào tạo nâng cao đội ngũ cán kỹ thuật công nhân lành nghề có đủ lực lĩnh vực sấy gỗ 1.2 Mục tiêu nghiên cứu + Đánh giá đƣợc công đoạn sấy gỗ công ty + Đề xuất đƣợc số giải pháp nâng cao chất lƣợng sấy 1.3 Đối tượng nghiên cứu + Công đoạn sấy gỗ công ty + Chất lƣợng gỗ sấy công ty 1.4 Nội dung nghiên cứu + Đặc điểm chung công ty + Khảo sát thực trạng sấy gỗ công ty + Đánh giá thực trạng sấy gỗ công ty + Đề xuất giải pháp nâng cao chất lƣợng sấy 1.5 Phương pháp nghiên cứu +Phƣơng pháp nghiên cứu cụ thể: Căn vào mẻ sấy để nhận xét công nghệ sấy, chất lƣợng sản phẩm sau sấy sở sản xuất + Phƣơng pháp phân tích, tổng hợp kế thừa: Các phƣơng pháp kết hợp lý thuyết, thực tế, tƣ logic kết trƣớc Chương CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Lị sấy thiết bị lò sấy 2.1.1 Lò sấy Lò sấy thiết bị đƣợc phối hợp từ thiết bị gia nhiệt, thiết bị điều tiết ẩm, thiết bị thơng gió số thiết bị khác Chúng ta phân loại lò sấy vào phƣơng thức trình sấy, loại hình chất tải nhiệt nhƣ đặc tính tuần hồn mơi trƣờng sấy Lò sấy gỗ đƣợc phân thành nhiều loại nhƣ: - Phân loại theo phƣơng thức thao tác: Có hai loại lò sấy dạng liên tục lò sấy dạng chu kỳ - Căn vào nhiệt độ sấy gỗ: + Lò sấy nhiệt độ thấp: nhiệt độ sấy nằm phạm vi từ 21-48ºC + Lò sấy có nhiệt độ thơng thƣờng: phạm vi nhiệt độ lò khoảng 43-99ºC, giai đoạn cuối trình sấy nhiệt độ khoảng 87-93ºC + Lị sấy nhiệt độ cao: nhiệt độ sấy thƣờng lớn hon 100ºC - Căn vào nguồn nhiệt để phân loại lò: bao gồm có lị sấy gia nhiệt nƣớc lị sấy gia nhiệt khí lị 2.1.2 Thiết bị lò sấy + Bao che lò sấy - Móng lị sấy vành đai dƣới chân tƣờng bao quanh lị sấy, có nhiệm vụ giữ cho lò khỏi bị lún, làm rạn nứt xiêu vẹo cấu trúc lị sấy Móng lị thƣờng làm đá hộc,trát kẽ vữa xi măng cát, bê tơng đá, gạch vụn - Nền lị sấy đƣợc làm băng lớp: lớp vữa xi măng(khoảng 20mm), lớp vữa xi măng + cát sỏi (khoảng 120mm), lớp gạch vỡ (60mm), lớp đá dăm (200250mm) Nền lò đƣợc xây nghiêng với độ dốc 0,01 - 0,05º - Tƣờng vách lò sấy thƣờng đƣợc làm gạch trát vữa xi măng cát tiếp đến tráng lớp hồ xi măng rịng dày khoảng 3mm, sau qt lớp sơn cách nhiệt, cách ẩm - Cửa lò sấy phải kín, nhẹ thao tác đóng mở dễ dàng, giữ nhiệt tốt,bền - Trần lò sấy thƣờng làm bê tông cốt thép dày khoảng 70-100mm, Việt Nam trần lò sấy thƣờng làm vật liệu nhôm lá, cách nhiệt thuỷ tinh ván cốp pha + Hệ thống quạt dùng để tạo động lực thúc đẩy tuần hồn mơi trƣờng sấy, từ làm tăng tốc độ trao đổi nhiệt môi trƣờng sấy thiết bị tản nhiệt đồng thời làm tăng tốc độ bay nƣớc khỏi bề mặt gỗ sấy Hiện ngƣời ta thƣờng sử dụng quạt gió dạng trục quay (chiếm 95%) cịn quạt gió kiểu li tâm sử dụng + Thiết bị tản nhiệt với chức cấp nhiệt cho mơi trƣờng sấy, có nhiều dạng nhƣ ống quản nhánh (gồm nhiều ống quản ghép với nhau), ống quản thẳng (không phân nhánh) thiết bị tản nhiệt dạng Thiết bị tản nhiệt cần thoả mãn số yêu cầu nhƣ : - Phải giải phóng nhiệt lƣợng đủ đồng - Có khả linh hoạt điều tiết nhiệt lƣợng truyền - Phải có tính chắn, ổn định điều kiện mơi trƣờng sấy nóng ẩm + Thiết bị gia nhiệt bao gồm hai loại nồi van tách nƣớc - Nồi thiết bị quan trọng khơng thể thiếu sấy gỗ có chức cấp nhiệt cho thiết bị sấy gỗ, có nhiều loại nhƣ kiểu lị đốt (lị đốt đƣợc phối hợp với lò sấy gỗ gia nhiệt), lò đốt dạng khí động học - Van tách nƣớc tác dụng loại bỏ nƣớc mà khơng loại bỏ tức loại bỏ phần nƣớc ngƣng bên ống dẫn bên thiết bị tản nhiệt đồng thời lại ngăn chặn không cho thất ngồi Từ mà ta tiết kiệm đƣợc nguồn nƣớc nâng cao hiệu truyền nhiệt thiết bị gia nhiệt + Thiết bị phun ẩm dùng để thay đổi điều tiết chế độ sấy cách sử dụng phƣơng pháp phun nƣớc áp suất thấp trực tiếp vào bên lò sấy phun nƣớc dạng sƣơng mù vào bên lò sấy để làm tăng độ ẩm cho mơi trƣờng sấy bên lị 2.2 Cách xếp đống - Việc xếp đống gỗ ảnh hƣởng trực tiếp đến chất lƣợng gỗ sấy, với yêu cầu đống gỗ sấy phải có lợi cho trình lƣu thơng tuần hồn cách đồng khơng khí, làm cho khơng khí đống gỗ đƣợc tiến hành trình trao đổi nhiệt ẩm tốt - Căn vào kết cấu lò sấy mà xếp đống gỗ có kích thƣớc lớn hay nhỏ cho hợp lý Khoảng cách từ đống gỗ đến vị trí khác lị sấy nhƣ khoảng cách từ khung cửa 70÷100 cm, cách trần lị 20 cm, cách tƣờng sau 60÷100 cm cách tƣờng hai bên 20÷30 cm - Thanh kê: Trong đống gỗ, hai lớp gỗ xếp kề đƣợc sử dụng với mục đích ngăn cách, hình thành đƣờng lƣu thơng khơng khí theo chiều ngang, ngăn chặn làm giảm khuyết tật sấy làm cho đống gỗ ổn định theo chiều ngang Với kê phải loại gỗ khơ có độ ẩm thấp thƣờng ngƣời ta lấy kê loại gỗ sấy rồi, kích thƣớc kê có chiều dày 20÷25 mm, bề rộng 25÷30 mm, cịn chiều dài kê với độ rộng đống gỗ - Khi xếp đống gỗ cần ý nhƣ sau: + Trong đống gỗ phải có cấp chiều dày, độ ẩm ban đầu gỗ sấy phải nhƣ + Trong đống gỗ, kê phải tạo thành đƣờng thẳng đứng từ xuống dƣới khơng đƣợc phép xếp lệch ảnh hƣởng đến q trình lƣu thơng tuần hồn khơng khí 2.3 Chế độ sấy 2.3.1 Các khái niệm Chế độ sấy tập hợp biểu đồ biến đổi thông số môi trƣờng sấy đảm bảo chất lƣợng sấy thời gian sấy Chế độ sấy đƣợc thể biểu đồ nhiệt độ T, độ ẩm tƣơng đối φ, độ ẩm thăng mơi trƣờng sấy, vận tốc tuần hồn mơi trƣờng sấy bề mặt gỗ, độ cứng chế độ sấy - Độ ẩm tương đối khơng khí (φ,%): Là tỷ lệ áp suất thành phần nƣớc có khơng khí (Pn) áp suất bão hoà nhiệt độ Khi độ ẩm mơi trƣờng sấy nhỏ tốc độ bay nƣớc từ bề mặt gỗ vào môi trƣờng sấy nhanh - Hàm lượng ẩm khơng khí (d, g/kg khơng khí ): Là lƣợng nƣớc tính gam có kg khơng khí khơ - Hàm lượng nhiệt khơng khí (I,kj/kg khơng khí kcal/kg khơng khí): Là nhiệt lƣợng chứa khối khơng khí ẩm có khối lƣợng khơng khí khơ kg - Vận tốc tuần hồn mơi trường sấy (ω, m/s): Là đại lƣợng ảnh hƣởng tới trình bề mặt, vận tốc tuần hồn mơi trƣờng sấy tăng thời gian sấy giảm, chất lƣợng sấy giảm ngƣợc lại vận tốc tuần hồn mơi trƣờng sấy giảm thời gian sấy tăng chất lƣợng gỗ sấy tăng - Độ ẩm thăng gỗ môi trường sấy (EMC, %): Tức q trình sấy ln xảy q trình trao đổi ẩm,quá trình trao đổi nƣớc gỗ khơng khí điều kiện nhƣ xảy áp suất nƣớc khơng khí áp suất nƣớc bề mặt gỗ cân - Môi trường sấy : Là khoảng khơng diễn q trình sấy, mơi trƣờng sấy chủ yếu khơng khí ẩm chiếm khoảng 99 %, cịn lại mơi trƣờng q nhiệt Khơng khí ẩm hỗn hợp khơng khí khơ (khơng khí có mơi trƣờng tự nhiên ) nƣớc bão hòa ƣớt Hơi nhiệt nƣớc bão hòa đƣợc cấp thêm nhiệt Chênh lệch nhiệt độ nhiệt bão hòa áp suất gọi nhiệt độ nhiệt Khi môi trƣờng sấy q nhiệt mơi trƣờng sấy khơng có khơng khí Trong q trình sấy việc theo dõi kiểm tra điều hành sấy lị sấy ngƣời ta thƣờng thơng qua thơng số đặc trƣng cho trạng thái môi trƣờng sấy : + Hai thơng số trực tiếp chế độ sấy tºC ∆t Với ∆t giá trị chênh lệch nhiệt độ gián tiếp cho ta biết đƣợc giá trị độ ẩm tƣơng đối khơng khí (φ %) + Nhiệt độ độ ẩm thăng ( t WTB ) + Nhiệt độ (t) dốc sấy (U), dốc sấy (U) gián tiếp nói lên mức độ khơ-ẩm khơng khí, qua phƣơng trình tƣơng quan dốc sấy độ ẩm thăng bằng: U= W WTB (2.1) Dốc sấy lớn chế độ sấy cứng, thời gian sấy ngắn chất lƣợng gỗ sấy giảm 2.3.2 Lựa chọn chế độ sấy Khi lựa chọn chế độ sấy thƣờng phụ thuộc vào loại gỗ, độ dày ván, yêu cầu chất lƣợng độ ẩm ban đầu ván + Loại gỗ: Trong trình sấy gỗ khối lƣợng thể tích gỗ đặc tính cấu tạo ảnh hƣởng lớn đến trình sấy Với kinh nghiệm thực tế nghiên cứu loại gỗ khác ngƣời ta phân loại gỗ thành nhóm để dễ xác lập chế độ sấy khác - Nhóm І: Là loại tập hợp loại gỗ quý hiếm, có vân thớ đẹp loại gỗ sử dụng sản xuất hàng mộc cao cấp mộc mỹ nghệ xuất khẩu, địi hỏi chất lƣợng gỗ sấy phải cao, không để nảy sinh khuyết tật sấy dù nhỏ, thời gian sấy dài, sấy với nhiệt độ dốc sấy thấp - Nhóm II: Nhóm tập hợp loại gỗ cứng nặng, phải sấy với chế độ mềm, sấy theo nguyên tắc: Gỗ nặng khó sấy - Nhóm Ш: Nhóm gỗ có khối lƣợng thể tích trung bình, sấy nhóm gỗ cần ý nhóm gỗ sấy dễ nảy sinh khuyết tật sấy - Nhóm IV: So với gỗ nhóm Ш, nhóm gỗ IV khơng khác tính chất, nhiên đặc tính riêng nhóm gỗ khơ chậm nhƣng lại khuyết tật sấy trừ khuyết tật “ trai cứng bề mặt ” - Nhóm V: Nhóm tập hợp loại gỗ dễ sấy thƣờng loại gỗ tạp nhẹ, loại gỗ vƣờn sinh trƣởng nhanh, gỗ xốp nhẹ chóng khơ nảy sinh khuyết tật trình sấy + Độ dày: Độ dày ván sấy là sở để ta lựa chọn chế độ sấy cho phù hợp Với nhóm gỗ với gỗ dày khó sấy địi hỏi phải sấy với T ∆T nhỏ + Yêu cầu chất lƣợng: Phụ thuộc vào mục đích khách hàng tức gỗ sau sấy có độ ẩm xác định yêu cầu khách hàng từ mà cho giải pháp sấy mềm hay sấy cứng + Độ ẩm ban đầu gỗ: Độ ẩm ban đầu gỗ cao sấy với chế độ T ∆T nhỏ hay φ lớn, ngƣợc lại độ ẩm ban đầu gỗ thấp sấy với chế độ T ∆T lớn hay φ nhỏ Tóm lại để lập đƣợc chế độ sấy trƣớc hết tuân theo dựa vào bƣớc để xác định bên cạnh ta cần quan tâm trƣớc sấy đến đặc điểm thiết bị sấy mà có chế độ sấy cho phù hợp Tổng kết rút kinh nghiệm 10 dụng liên tục không nghỉ công ty yêu cầu cho thời gian sớm nhanh Công ty kiểm tra hệ thống nhƣ nguồn điện, nồi hơi, van khố xem có hở hay dị gỉ khơng, hệ thống quạt thổi - Khơng có kiểm tra độ ẩm trƣớc sấy mà dựa vào độ ẩm đơn đặt hàng nhập gỗ - Điều khiển trình sấy gỗ dựa vào độ ẩm gỗ - Nhiên liệu dùng đốt cho nồi đủ, công ty tận dụng mùn cƣa, vỏ bào đầu mẩu gỗ trình sản xuất xƣởng ván ghép 3.3.6 Vận hành lò sấy - Ƣu điểm :Nhận xét chung giai đoạn vận hành sấy cơng ty nhìn chung đƣợc cán kỹ thuật ngƣời công nhân tổ sấy thực đầy đủ bƣớc quy trình sấy - Qua nhiều năm sấy đặc biệt loại gỗ keo mà cơng ty có kinh nghiệm cho sấy gỗ lập đƣợc chế độ sấy gỗ riêng cho để rút ngắn thời gian sấy - Chất lƣợng gỗ sấy chấp nhận đƣợc giới hạn cho phép sở kinh doanh sấy lò tỷ lệ khuyết tật sau mẻ sấy chấp nhận đƣợc - Với chế độ sấy cán đặt cán kỹ thuật khơng phải thƣờng xun bám sát lị hay điều hành lị sấy cơng nhân dễ vận hành - Nhƣợc điểm : + Tỷ lệ gỗ sấy bị khuyết tật cao +Công nhân công ty đôi lúc chƣa thật nghiêm túc trực sấy làm giảm thời gian sấy hay nhƣ làm tăng khuyết tật sấy +Thời gian sấy mẻ dài +Vận hành lò sấy hay điều hành lò sấy thủ cơng, chƣa tự động hố hồn tồn 55 +Giai đoạn cuối tức xử lý cuối công ty không rõ rệt thƣờng gỗ đạt đƣợc độ ẩm theo quy định cơng nhân tắt mày cho gỗ lị qua xử lý cuối điều ảnh hƣởng đến chất lƣợng gỗ sấy 3.3.7 Chất lượng gỗ sấy - Nhìn chung độ ẩm gỗ sấy chấp nhận đƣợc so với u cầu đặt cơng ty công ty doanh nghiệp sản xuất cần đạt giá trị tƣơng đối đem vào sản xuất - Trong trình sấy khơng thể tránh đƣợc khuyết tật khơng đáng có xảy Các khuyết tật chủ yếu nứt đầu gỗ nguyên nhân chủ yếu gỗ nhập từ giai đoạn đầu công ty xẻ theo ván tiếp tuyến bị nứt đầu sẵn sấy chúng nứt thêm biết đƣợc đặc điểm nhƣ cơng ty khơng có giải pháp nhƣ quét sơn hay quét profine nên đầu gỗ tránh cho đầu gỗ bay nhanh - Bên cạnh khuyết tật nứt đầu gỗ cịn có số khuyết tật khác nhƣ cong vênh,móp méo biến hình đơi lúc có sản phẩm sấy bị cháy bề mặt gỗ nhƣng khơng đáng kể Nói chung sau kiểm tra khuyết tật trƣớc sấy sau sấy sở sản xuất nhƣ với tỷ lệ giới hạn cho phép không lớn ta chấp nhận đƣợc 3.3.8 Thời gian sấy Sau kiểm nghiệm cơng ty lị số 1, 2, qua mẻ sấy hết lƣợng thời gian 11 ngày hay 264 lò 4, 21 ngày hay 504 Thời gian sấy mẻ sấy gỗ nhƣ lâu sau tìm hiểu nguyên nhân chủ yếu do: - Cách xử lý giai đoạn đầu ngâm gỗ hay q trình làm nóng gỗ lâu diễn tận ngày làm mềm gỗ khoảng thời gian khơng cần thiết,nếu có thiết bị kiểm tra đo độ ẩm gỗ ta biết độ ẩm gỗ làm nóng 56 đạt đến nhiệt độ sấy ta tiến hành giai đoạn sấy gỗ qua rút ngắn đƣợc thời gian sấy - Có thể trình sấy bị điện phải tạm thời ngừng sấy điều ảnh hƣởng đến thời gian sấy - Một nguyên nhân thiết bị có cố hỏng hóc trình sấy lại phải tạm ngừng sấy khoảng thời gian định để kiểm tra sửa chữa Ở cơng ty thƣờng có cố hay tƣợng thuỷ tích, có số quạt khơng chạy tốc độ làm cho trình sấy lâu - Có thể nguyên nhân chủ quan công nhân họ chƣa thật nghiêm túc trình sấy * Nhận xét chung quá trình sấy gỗ công ty So với sở sản xuất nhƣ q trình sấy cơng ty chấp nhận đƣợc Các lị 4, vừa đƣợc xây dựng hoạt động tốt lị 1, 2, cũ cần thay chúng khơng cịn đáp ứng tốt đƣợc chất lƣợng gỗ sấy, chất lƣợng lò xuống cấp gây tổn thất thất thoát nhiệt sấy, dung tích lị nhỏ khơng đáp ứng kịp cho sản xuất nhà máy Bên cạnh cán sấy chƣa quản lý hay giám sát chặt chẽ sấy, công nhân trông coi sấy đôi lúc nơi thiếu trách nhiệm không nghiêm túc sấy điều làm ảnh hƣởng đến suất sản xuất công ty Sản phẩm công ty sản phẩm xuất nƣớc nhƣ cho Hàn Quốc, Đài Loan yêu cầu giai đoạn sấy gỗ phải tốt sản phẩm sấy khuyết tật để đáp ứng đƣợc nhu cầu sản xuất mặt hàng quan trọng Trong thời gian tới cơng ty nên có biện pháp tốt để nâng cao chất lƣợng gỗ sấy nhƣ nâng cao thời gian sấy, hay thƣờng xuyên bảo dƣỡng tu sửa lại lò sấy thời gian sử dụng khơng cịn đáp ứng nhu cầu cho đạt hiệu cao 57 3.4 Đề xuất số giải pháp nâng cao chất lượng sấy gỗ 3.4.1 Nhân lực - Nên mở lớp tổ chức lớp khoá học cho công nhân công nghệ sấy gỗ đặc biệt cơng nhân vào cịn chƣa nắm rõ cách điều hành sấy cần đƣợc trang bị tốt trƣớc vào trơng coi lị sấy - Nâng cao ý thức trách nhiệm công việc cán cơng nhân viên, cơng nhân trực lị công nhân xếp gỗ - Chú ý công tác quản lý sấy - Cán kỹ thuật không ngừng nâng cao trình độ kinh nghiệm sấy nhiều cách khác nhau, chịu khó tìm hiểu học tập phƣơng pháp sấy hay sở khác nhƣ phát triển sấy giới - Vì tổ sấy cơng ty có ngƣời thời gian tới công ty nên tuyển thêm công nhân vào tổ sấy tăng cƣờng nhân lực làm giảm công việc cho công nhân, điều thuận lợi công việc quản lý sấy - Thƣờng xuyên quan tâm đến động viên tổ sấy tăng lƣơng cho tổ để tổ nâng cao trách nhiệm làm tăng hiệu sấy 3.4.2 Nguyên liệu đầu vào - Do nguyên liệu nhập công ty nhiều nơi khác cần đƣợc kiểm tra cách khắt khao hơn, phải phân loại nguyên liệu thích hợp nhƣ phân loại theo xuất xứ, theo quy cách kích thƣớc, theo độ ẩm ban đầu - Nguyên liệu nhập nên đƣợc xử lý bảo quản hong phơi trƣớc cho vào sấy rút ngắn thời gian sấy - Cần lập tiêu chuẩn với yêu cầu cao nguyên liệu nhập giảm tỷ lệ khuyết tật trƣớc sấy - Nên xây dựng hệ thống mái che cho bãi nguyên liệu trƣớc sấy, giảm tác động xấu môi trƣờng đến gỗ, giảm khuyết tật khơng đáng có xảy 58 3.4.3 Xếp đống - Việc chọn kê công ty phải dựa theo chiều dày ván thƣờng 25÷30 (mm) Hơn kê nên có chiều dài định không nên khác nhƣ cơng ty sử dụng dài ngắn sau ảnh hƣởng đến việc lƣu thơng tuần hồn khí sấy - Thanh kê palet cần tạo thành hàng thẳng đứng từ xuống dƣới Thanh kê gần đầu gỗ sấy nên xếp gần mép gỗ sấy theo bề rộng tốt để tránh khuyết tật nứt đầu gỗ - Cũng để tránh khuyết tật nứt đầu gỗ công ty nên có giải pháp tốt nhƣ quét sơn, parafine, nhựa đƣờng cách nhiệt đƣợc vào đầu gỗ, hay xếp gần tƣờng để hạn chế tốc độ bay đầu gỗ - Trong mẻ sấy nên sấy gỗ có độ ẩm ban đầu, cấp chiều dày - Trong lò cần xếp xít palet gỗ lại với nhau, xếp cách hai tƣờng bên từ – cm, tránh tƣợng va đập gây hƣ hỏng tƣờng lò làm lớp sơn cách nhiệt, khoảng cách từ đống gỗ đến cửa lị tầm 75 – 100 cm - Các palet gần xếp thẳng hàng tạo khoảng cách nhỏ tạo đƣợc kênh dẫn khí tốt sấy - Sau xếp đống gỗ phải có vật nặng đè lên đống gỗ - Trƣớc sấy công ty nên loại bỏ gỗ có khuyết tật sấy nhƣ mối mọt, cong vênh, nứt nẻ để tạo cho q trình sấy có suất tốt - Gỗ nhập liên tục xếp đống ngƣời có trách nhiệm nên ý xếp đống gỗ cũ đống gỗ riêng biệt nhau, không nên xếp mẻ sấy 3.4.4 Chuẩn bị thiết bị công nghệ - Để chuẩn bị trƣớc vào sấy cần kiểm tra hoạt động hệ thống dàn tản nhiệt, chiều quay quạt đặc biệt khả đảo chiều, đóng mở van từ, hệ thống ống dẫn xem có bị thất nhiệt khơng 59 - Trƣớc sấy kiểm tra kín khít cửa:cửa chính,cửa thăm,kiểm tra rãnh nƣớc, độ kín khít cửa hút xả ẩm Nếu thiết bị bị hỏng cần đƣợc sửa chữa khơng đƣợc sấy chƣa sửa chữa xong - Công ty nên trang bị hệ thống đầu đo tự động để kiểm tra độ ẩm gỗ lúc mà ta mở cửa hút xả ẩm cách hợp lý, cơng ty làm giảm thời gian làm nóng ngâm gỗ cách lâu không cần thiết nhƣ công ty thực - Chú ý kiểm tra hệ thống kéo cửa le cửa hút xả ẩm cách hợp lý sấy cần khơng đóng đƣợc cửa hút hay xả ảnh hƣởng đến việc lƣu thơng tuần hồn khơng khí cách hợp lý dẫn đến khuyết tật sấy - Các thiết bị số lị cơng ty cũ hỏng qua nhiều năm sấy đặc biệt nhƣ quạt đảo chiều đƣợc cần sửa hay bảo dƣỡng - Kiểm tra bảo dƣỡng thiết bị sấy theo định kỳ 3.4.5 Vận hành lò sấy - Trong q trình vận hành lị sấy, cần phải theo dõi, ghi chép đầy đủ thông số trạng thái môi trƣờng sấy - Cán kỹ thuật sấy nên thƣờng xuyên kiểm tra độ ẩm sấy để nắm bắt đƣợc mà cho xử lý sấy cách sấy tốt rút ngắn đƣợc thời gian sấy - Cần tuân thủ quy trình vận hành lò sấy mà ngƣời cán lập - Giai đoạn đầu vận hành lị cơng nhân phải ý áp suất đạt ≥ 4kg/cm2 bắt đầu cấp vào lị Chú ý điện công nhân cần phải thực tốt điều cán yêu cầu nhƣ đóng hết hệ thống van đƣờng ống dẫn vào lị, xả van đáy Ngắt tồn hệ thống cầu dao phịng có điện - Cơng nhân trực lị phải ln nghiêm túc trơng coi đốt lị cung cấp nhiên liệu vào cho nồi ln đạt áp suất cho phép Cơng ty cần bố trí lại để 60 nguyên liệu không lên để gần nhiên liệu đốt nhiên liệu vỏ bào, đầu mẫu gỗ dễ cháy 3.4.6 Chế độ sấy - Nên lập rõ quy trình sấy cho mẻ sấy để tiết kiệm đƣợc thời gian - Giai đoạn đầu nhập gỗ sấy trƣớc vào sấy lên có kiểm tra độ ẩm gỗ cơng ty chƣa có dụng cụ kiểm tra độ ẩm gỗ lúc ban đầu cơng ty nên đầu tƣ kiểm tra đƣợc độ ẩm gỗ ban đầu lúc để xác định đƣợc lập chế độ sấy phù hợp - Chế độ sấy đƣợc đề xuất đƣa bảng 3.12 dƣới đây: Bảng 3.12 Đề xuất chế độ sấy cho công ty W% T˚k T˚u ΔT φ% Ghi ≥ 30 52 52 0,96 Phun ẩm 3h ≥ 30 50 50 0,96 30 – 20 55 50 0,76 20 – 15 60 52 0,69 15 – 10 65 51 14 0,46 10 – 70 50 20 0,35 10 – 70 59 11 0,49 Mở cửa hút xả ẩm Gia tăng nhiệt Phun ẩm, xử lý cuối 3.4.7 Kiểm tra chất lượng gỗ sấy - Trƣớc lò cần kiểm tra độ ẩm sấy đạt độ ẩm yêu cầu cho gỗ lò - Gỗ sau lò cần kiểm tra lấy khơng có khuyết tật có khuyết tật giới hạn cho phép cịn khơng đạt tiêu chuẩn loại bỏ sử dụng làm việc khác 61 - Cần đánh giá đƣợc tỷ lệ gỗ sấy sau mẻ sấy để so sánh với mẻ trƣớc để rút sai sót trình sấy tự kiểm điểm để tìm biện pháp khắc phục tốt tạo điều kiện cho mẻ sấy đƣợc tốt nâng cao chất lƣợng sấy 3.4.8 Bảo quản gỗ sấy - Gỗ sau sấy cần đƣợc lƣu trữ kho để cách ẩm tốt tránh hút ẩm từ môi trƣờng - Kho để nguyên liệu sau sấy gỗ bé khơng đủ diện tích cơng ty nên trọng công tác bảo quản sau sấy - Che phủ bảo quản gỗ sau sấy 62 Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết luận Sau thời gian thực tập sấy công ty chế biến lâm sản Sơn Tây dƣới hƣớng dẫn cô giáo Tạ Thị Phƣơng Hoa tập thể công nhân nhà máy đặc biệt công nhân tổ sấy giúp em hoàn thành tốt đề tài : “ Khảo sát đánh giá thực trạng sấy gỗ công ty chế biến lâm sản Sơn Tây ” Đề tài hoàn thành đƣợc nội dung đề thu đƣợc số kết nhƣ : - Nguyên liệu nhập có cấp chiều dày thuận lợi cho việc điều hành sấy - Nguyên liệu sấy chƣa đƣợc phân loại trƣớc sấy, độ ẩm không đồng đều, không nguồn gốc xuất xứ - Kỹ thuật xếp gỗ chƣa đáp ứng yêu cầu, cụ thể kê không đồng có chiều dày từ 17 ÷ 22 cm, chiều dài từ 40 ÷ 98 cm, số kê không thẳng bị cong Gỗ xếp vào palet không đƣợc buộc dây thép cố định - Trang thiết bị sấy cơng ty có số lị cũ khơng đáp ứng đủ nhu cầu nhƣ: + Lò sấy 1, 2, khơng có trần giả + Hệ thống quạt lị 1, 2, khơng thể đảo chiều đƣợc + Hệ thống đƣờng cấp bị rò rỉ gây thất nhiệt - Cơng ty đo kiểm tra độ ẩm gỗ sấy giai đoạn cuối q trình sấy khơng kiểm tra đƣợc độ ẩm lúc ban đầu sấy - Chất lƣợng gỗ sấy: Chƣa đạt yêu cầu với tỷ lệ khuyết tật cao 22% lớn so với yêu cầu đề công ty 10% -Bãi để sản phẩm sấy chƣa đủ lớn để chứa hết đƣợc sản phẩm sau sấy 63 4.2 Kiến nghị Sau hoàn thành đề tài em nhận thấy đề tài phần đánh giá đƣợc thực trạng sấy cơng ty cịn nhiều hạn chế chƣa thể nói hết đƣợc cách xác thực trạng sấy công ty Không đánh giá đƣợc thiết bị sấy để đƣa đƣợc giải pháp nhƣ đề xuất tối ƣu để nâng cao chất lƣợng sấy Chƣa thể kiểm tra đƣợc hết đƣợc khuyết tật tất mẻ sấy thời gian có hạn số lƣợng có nhiều nên kiểm tra đƣợc hết nên đánh giá cách tƣơng đối sản phẩm sấy cơng ty Do thời gian thực tập có hạn nên chƣa thể nghiên cứu sâu mong thầy cô hƣớng dẫn em làm đề tài cách cụ thể để thu đƣợc kết tốt 64 TÀI LIỆU THAM KHẢO PTS Nguyễn Cảnh Mão, Công Nghệ Sấy Gỗ, Trƣờng Đại Học Lâm Nghiệp PGS, TS Hồ Xuân Các – PGS, TS Nguyễn Hữu Quang (2005), Công Nghệ Sấy Gỗ, Nhà xuất Nơng Nghiệp – Hà Nội Lê Xn Tình (1998), Khoa học gỗ, Nhà xuất Nông Nghiệp – Hà Nội Vũ Huy Đại, Tài liệu Công Nghệ Sấy Đỗ Thị Ngọc Bích - Tạ Thị Phƣơng Hoa (2002), Tài liệu dịch:“ Tính tốn thiết kế lị sấy ” Hoàng Văn Chƣớc, Kỹ thuật sấy, Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hồ Xuân Các (1994 - Luận án Phó Tiến Sỹ khoa học kỹ thuật), “Nghiên cứu số giải pháp kỹ thuật Công Nghệ Sấy Gỗ ” Phạm Duy Điệp (2006), Đề tài khố luận:“ Đánh giá thực trạng cơng nghệ sấy gỗ công ty TNHH Phú Đạt ” Đặng Thị Nhàn (2007), Đề tài khoá luận: “ Xây dựng mơ hình tổ chức sản xuất sấy gỗ cho công ty cổ phần Công nghiệp tàu thuỷ Shinec – Nhà máy nội thất tàu thuỷ Shinec” 65 MỤC LỤC Nội dung Trang ĐẶT VẤN ĐỀ Chƣơng NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG 1.1 Khái quát vấn đề nghiên cứu 1.1.1 Các vấn đề giới ngành lâm nghiệp 1.1.2 Tình hình chung việc nghiên cứu lâm nghiệp Việt Nam 1.2 Mục tiêu nghiên cứu 1.3 Đối tƣợng nghiên cứu 1.4 Nội dung nghiên cứu 1.5 Phƣơng pháp nghiên cứu Chƣơng CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Lò sấy thiết bị lò sấy 2.1.1 Lò sấy 2.1.2 Thiết bị lò sấy 2.2 Cách xếp đống 2.3 Chế độ sấy 2.3.1 Các khái niệm 2.3.2 Lựa chọn chế độ sấy 2.4 Các giai đoạn trình sấy 11 2.5 Điều hành trình sấy 12 2.6 Thời gian sấy 12 2.7 Chất lƣợng gỗ sấy 13 2.7.1 Khái niệm chất lƣợng gỗ sấy 13 2.7.2 Các yếu tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng gỗ sấy 13 66 2.7.3.Các tiêu đánh giá chất lƣợng gỗ sấy 14 2.7.4 Kiểm tra chất lƣợng gỗ sấy 14 Chƣơng 20 NỘI DUNG VÀ KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 20 3.1 Giới thiệu chung 20 3.1.1 Quá trình hình thành phát triển 20 3.1.2 Vị trí địa lý 20 3.1.3 Thuận lợi khó khăn công ty 21 3.1.4 Sơ đồ mặt phân xƣởng 22 3.2 Thực trạng sấy công ty 23 3.2.1 Nguyên liệu 23 3.2.2 Lò sấy thiết bị 25 3.2.3.Quy trình vận hành sấy 29 3.2.4 Kiểm tra chất lƣợng gỗ sấy Công ty 39 3.2.5 Tính tốn chi phí sấy 46 3.3 Đánh giá thực trạng sấy gỗ công ty 49 3.3.1 Nhân lực 49 3.3.2 Nguyên liệu đầu vào 49 3.3.3 Xếp đống 50 3.3.4 Thiết bị 52 3.3.5 Chuẩn bị trƣớc sấy 54 3.3.6 Vận hành lò sấy 55 3.3.7 Chất lƣợng gỗ sấy 56 3.3.8 Thời gian sấy 56 3.4 Đề xuất số giải pháp nâng cao chất lƣợng sấy gỗ 58 3.4.1 Nhân lực 58 3.4.2 Nguyên liệu đầu vào 58 67 3.4.3 Xếp đống 59 3.4.4 Chuẩn bị thiết bị công nghệ 59 3.4.5 Vận hành lò sấy 60 3.4.6 Chế độ sấy 61 3.4.7 Kiểm tra chất lƣợng gỗ sấy 61 3.4.8 Bảo quản gỗ sấy 62 Chƣơng 63 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 63 4.1 Kết luận 63 4.2 Kiến nghị 64 68 LỜI CẢM ƠN! Sau thời gian hồn thành khố luận tốt nghiệp, chun nghành Chế biến Lâm sản Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành tới thầy cô trƣờng Đại Học Lâm Nghiệp đặc biệt thầy cô môn chế biến lâm sản trực tiếp giảng dạy giúp đỡ tơi suốt q trình học tập Qua tơi xin bày tỏ lịng cảm ơn đến tồn thể cán Trung tâm thơng tin khoa học Thƣ viện trƣờng tạo điều kiện cho tơi có đƣợc tài liệu tham khảo liên quan đến trình học, cảm ơn bạn đồng nghiệp giúp đỡ tơi hồn thành luận văn tốt nghiệp Đặc biệt xin chân thành cảm ơn cô giáo ThS Tạ Thị Phƣơng Hoa ngƣời tận tình giúp đỡ tơi suốt q trình thực luận văn tốt nghiệp Tôi xin chân thành cảm ơn! Hà tây, 12/ 5/ 2008 Sinh viên thực NGUYỄN DUY TUẤN 69 ... Sơn Tây - Năm 1962 xí nghiệp gỗ Sơn Tây - Năm 1989 sát nhập trở thành xí nghiệp chế biến kinh doanh lâm sản Sơn Tây trực thuộc công ty lâm sản chế biến kinh doanh lâm sản Tây Bắc, Tổng Công ty. .. Lâm nghiệp Việt Nam - Tháng năm 1996 Công ty tách khỏi công ty Tây Bắc đổi tên thành công ty Lâm sản Sơn Tây trực thuộc Tổng Công Ty Lâm Sản Việt Nam - Từ ngày 1/1/2003 Công ty chuyển thành Công. .. Nội dung nghiên cứu + Đặc điểm chung công ty + Khảo sát thực trạng sấy gỗ công ty + Đánh giá thực trạng sấy gỗ công ty + Đề xuất giải pháp nâng cao chất lƣợng sấy 1.5 Phương pháp nghiên cứu +Phƣơng