Thiết kế máy ép kiểu cơ khí EK63

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ MÁY ÉP KIỂU CƠ KHÍ EK63 Người hướng dẫn: Sinh viên thực hiện: ThS NGUYỄN THANH VIỆT ĐINH SĨ NGỌC Đà Nẵng, 2019 Thiết Kế Máy Ép Kiểu Cơ Khí EK63 GVHD : Th.s Nguyễn Thanh Việt LỜI NÓI ĐẦU D U T- LR C C Ngày với phát triển ngành khoa học kỹ thuật đại giới, nước ta bước đẩy mạnh cơng nghiệp hố đại hố đất nước Vấn đề đặt cho công nghiệp nước ta yều cầu thiết việc ứng dụng khoa học kỹ thuật vào tất lĩnh vực đời sống xã hội, đặc biệt ngành khí Để đáp ứng nhu cầu thực tiễn đặt ra, ngành khí bước khí hoá, tự động hoá khâu từ thiết kế sản phẩm, chế tạo sản phẩm đến khâu tiêu thụ sản phẩm thị trường Tuy nhiên việc sử dụng cải tiến thiết bị máy móc cũ ưa chuộng kết cấu đơn giản, phù hợp với đại đa số phân xưởng từ nhỏ đến vừa Vì đề tài em chọn “ Thiết kế máy ép kiểu khí EK63 “ Dưới hướng dẫn Thầy Nguyễn Thanh Việt Trong trình làm đồ án tốt nghiệp Thầy hướng dẫn tận tình, giải đáp thắc mắc mà em gặp phải Em xin chân thành cảm ơn thầy nói riêng cán giảng viên Khoa Cơ Khí – Trường Đại Học Bách Khoa – Đại Học Đà Nẵng ân cần truyền đại kiến thức chuyên môn thời gian năm vừa qua SVTH : Đinh Sĩ Ngọc – 14C1VA Thiết Kế Máy Ép Kiểu Cơ Khí EK63 GVHD : Th.s Nguyễn Thanh Việt PHẦN A CHƯƠNG I GIỚI THIỆU VỀ CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ÁP LỰC D U T- LR C C 1.1 THỰC CHẤT ĐẶC ĐIỂM CỦA PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ÁP LỰC 1.1.1 Thực chất - Là phương pháp để chế tạo chi tiết máy thay cho phương pháp đúc gia công cắt gọt - Gia công kim loại áp lực thực cách dung ngoại lực tác dụng lên kim loại nhiệt độ rèn nhiệt độ bình thường làm cho kim loại đạt đến giới hạn đàn hồi , kết làm thay đổi hình dạng vật thể kim loại mà không phá hủy tính liên tục độ bền chúng Lực làm biến dạng lực động lực tĩnh - Gia cơng kim loại áp lực ngồi tác dụng tạo hình kích thước cịn có tác dụng cải thiện đồng hóa tổ chức kim loại toàn sản phẩm loại trừ số khuyết tật đúc , nâng cao tính chi tiết gia công 1.1.2 Đặc điểm - Kim loại gia công thể rắn, sau gia công thường khơng làm thay đổi hình dáng kích thước mà cịn thay đổi tính chất lý hóa tính kim loại : Kim loại mịn chặt , hạt đồng , khử khuyết tật ( rổ khí, rổ co,…) đúc gây nên , nâng cao tính tuổi bền chi tiết - Gia công áp lực thường dung để chuẩn bị phôi cho gia công cắt gọt , giảm lượng dư gia cơng , nâng cao độ xác suất cắt gọt - Gia công áp lực thường gia cơng nhiều kim loại khác : Thép Cacbon, Thép hợp kim , Hợp kim màu ,…Độ dẻo hợp kim cao gia công dễ dàng - Phôi dùng gia cơng áp lực phơi thanh, thỏi đúc ,thép tấm, - Gia công kim loại áp lực cho suất cao có khả khí hóa tự động hóa cao 1.2 KHÁI NIỆM VỀ BIẾN DẠNG DẺO KIM LOẠI 1.2.1 Biến dạng dẻo kim loại a) Biến dạng dẻo đơn tinh thể - Nếu vật tinh thể thống phương không đổi tồn thể tích gọi đơn tinh thể - Đơn tinh thể khối kim loại có mạng tinh thể đồng ứng suất sinh kim loại vượt giới hạn đàn hồi kim loại bị biến dạng dẻo trượt song tinh - Theo hình thức trượt ,một phần đơn tinh thể dịch chuyển song song với phần lại theo mặt phẳng định , mặt phẳn-g gọi mặt trượt (H.a ) Trên mặt trượt phần tử kim loại dịch chuyển tương khoảng số nguyên SVTH : Đinh Sĩ Ngọc – 14C1VA Thiết Kế Máy Ép Kiểu Cơ Khí EK63 GVHD : Th.s Nguyễn Thanh Việt lần thông số mạng , sau dịch chuyển phần tử kim loại vị trí cân , sau tác dụng lực kim loại không trở trạng thái ban đầu D U T- LR C C Hình 1.1a Hình 1.1b Hình 1.1 : Sơ đồ biến dạng dẻo đơn tinh thể - Theo hình thức song tinh , phần tinh thể vừa trượt vừa quay đến vị trí đối xứng với qua mặt phẳng gọi mặt song tinh.( H.b) Các nguyên tử kim loại mặt dịch chuyển khoảng tỷ lệ với khoảng cách đến mặt song tinh - Các nghiên cứu lý thuyết thực nghiệm cho thấy trượt hình thức chủ yếu gây biến dạng dẻo kim loại mặt trượt mặt có mật độ nguyên tử cao Biến dạng dẻo song tinh gây bé , có song tinh trượt xảy thuận lợi b) Biến dạng dẻo đa tinh thể - Đa tinh thể gồm nhiều tinh thể nhỏ gọi hạt tinh thể , có cấu trúc mạng định hướng khác mang tính ngẫu nhiên liên kết với biên giới hạt - Trong đa tinh thể hạt có định hướng khác biên giới hạt chúng cản trở chuyển động lệch mạng Sự khác định hướng thể chỗ trượt bắt đầu số hạt có định hướng thuận lợi (dẻo vi mơ ) Để lệch trượt toàn đa tinh thể mà đảm bảo tính liên tục cần phải có năm hệ trượt hoạt động độc lập Vì từ đầu trượt phức tạp xảy đa tinh thể với ứng suất cao nhiều so với trượt đơn tinh thể loại mạng Biên hạt nơi mà lệch trượt bị dừng lại , tạo thành tập hợp với số lượng lệch đáng kể Tạo trường ứng suất bổ sung với ngoại lực đủ để kích thích nguồn tạo lực hạt lân cận hoạt động trình biến dạng dẻo thực từ hạt qua hạt khác Quá trình khó khan kích thước hạt nhỏ , số lượng lệch tập hợp giảm trường ứng suất yếu - Khi nhiệt độ cao 0.5º nhiệt độ nóng chảy, biên hạt đóng góp vào biến dạng dẻo chúng trượt Khi vai trị cản trở chuyển động chúng khơng cịn mạnh 1.2.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến tính dẻo biến dạng kim loại SVTH : Đinh Sĩ Ngọc – 14C1VA Thiết Kế Máy Ép Kiểu Cơ Khí EK63 GVHD : Th.s Nguyễn Thanh Việt D U T- LR C C - Tính dẻo kim loại khả biến dạng kim loại tác dụng ngoại lực mà khơng bị phá hủy Tính dẻo kim loại phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác : Thành phần tổ chức kim loại, nhiệt độ , trạng thái ứng suất ,ứng suất ngồi , ma sát dư, lực qn tính tốc độ biến dạng a) Ảnh hưởng thành phần tổ chức kim loại - Các kim loại khác có kiểu mạng tinh thể , lực liên kết ngun tử khác tính dẻo chúng khác ,chẳng hạn đồng dẻo nhôm sắt Đối với hợp kim kiểu mạng tinh thể thường phức tạp xô lệch mạng lớn, số nguyên tố tạo hạt cứng tổ chức cản trở biến dạng tính dẻo giảm Thông thường kim loại hợp kim có cấu trúc pha Các tạp chất thường tập trung biên giới hạt , làm tang xơ lệch mạng làm giảm tính dẻo kim loại b) Ảnh hưởng nhiệt độ - Tính dẻo kim loại phụ thuộc lớn đến nhiệt độ , hầu hết kim loại tăng nhiệt độ tính dẻo tăng Khi tăng nhiệt độ , dao động nhiệt nguyên tử tăng , đồng thời xô lệch mạng giảm ,khả khuếch tán nguyên tử tăng làm cho tổ chức đồng Một số kim loại nhiệt độ thường , tồn pha dẻo, nhiệt độ cao chuyển biến thù hình thành pha có độ dẻo cao Khi ta nung théo từ 20ºC đến 100ºC độ dẻo tăng chậm từ 100ºC đến 400ºC độ dẻo giảm nhanh , độ giòn tăng ( Đối với thép hợp kim độ dẻo giảm đến 600ºC ) Quá nhiệt độ dẻo tăng nhanh Ở nhiệt độ rèn hàm lượng Cacbon cao sức chống lại biến dạng lớn c) Ảnh hưởng ứng suất dư - Khi kim loại bị biến dạng nhiều hạt tinh thể bị vỡ vụn , xô lệch mạng tăng , ứng suất dư lớn Làm cho tính dẻo giảm mạnh ( Hiện tượng biến cứng ) Khi nhiệt độ kim loại đạt đến nhiệt độ nóng chảy, ứng suất dư xô lệch mạng giảm làm cho tính dẻo kim loại phục hồi ( Hiện tượng phục hồi ) Nếu nhiệt độ nung đạt tới 0,4 Tnc kim loại bắt đầu xuất q trình kết tinh lại có hạt đồng lớn , mạng tinh thể hoàn thiện nên độ dẻo tăng d) Ảnh hưởng trạng thái ứng suất - Trạng thái ứng suất ảnh hưởng đáng kể đến tính dẻo kim loại Qua thực nghiệm người ta thấy kim loại chịu ứng suất nén khối có tính dẻo cao chịu ứng suất nén mặt , nén đường chịu ứng suất nén - Ứng suất dư ma sát làm thay đổi trạng thái ứng suất kim loại nên tính dẻo giảm e) Ảnh hưởng tốc độ biến dạng - Sau rèn dập hạt kim loại bị biến dạng chịu tác dụng phía nên chai cứng , sức chống lại biến dạng kim loại lớn Đồng thời nhiệt độ nguội dần kết tinh lại cũ Nếu tốc độ biến dạng nhanh tốc độ kết tinh lại SVTH : Đinh Sĩ Ngọc – 14C1VA Thiết Kế Máy Ép Kiểu Cơ Khí EK63 GVHD : Th.s Nguyễn Thanh Việt D U T- LR C C hạt kim loại bị chai chưa kịp trở lại ứng suất ban đầu mà lại tiếp tục biến dạng , ứng suất khối kim loại lớn , hạt kim loại bị giòn bị nứt - Nếu lấy hai khối kim loại nung đến nhiệt độ định rèn máy búa máy ép , ta thấy tốc độ biến dạng máy búa lớn , tốc độ biến dạng tổng cộng máy ép lớn 1.3 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG KIM LOẠI BẰNG ÁP LỰC 1.3.1 Công nghệ dập a) Thực chất - Dập phương pháp tiên tiến gia công áp lực để chế tạo sản phẩm từ vật liệu tấm, thép dài cuộn - Dập tiến hành trạng thái nóng nguội, song chủ yếu gia cơng trạng thái nguội cịn gọi dập nguội - Dập dùng rộng rãi tất ngành công nghiệp, đặc biệt công nghiệp chế tạo ôtô, máy bay, tàu thủy, chế tạo thiết bị điện, đồ dân dụng - Ví dụ: tỷ lệ chi tiết dập số ngành: máy điện 60 - 70%; ôtô máy kéo 60 - 95%; đồ dùng dân dụng 95 - 98% b) Dập có số đặc điểm: - Độ xác chất lượng sản phẩm cao: dập cho ta khả lắp lẫn cao, độ bền, độ bóng sản phẩm cao - Khả khí hóa tự động hóa cao - Năng suất cao c) Cơng nghệ dập - Các nguyên công + Nhóm ngun cơng cắt : Thực tách phần phôi khỏi phần khác đường cắt hở kín + Nhóm ngun cơng tạo hình : Làm thay đổi hình dáng phơi ban đầu để nhận vật dập có hình dáng kích thước theo u cầu  Ngun cơng cắt : - Nhóm ngun công bao gồm : Cắt đứt, dập cắt đột lỗ + Cắt đứt : Là nguyên công tách phần phôi đường cắt hở Để thực ngun cơng dùng máy cắt có dao hai lưỡi song song, máy cắt có dao hai lưỡi dao nghiêng , máy cắt dạng dĩa + Dập cắt đột lỗ : Là ngun cơng cắt phơi theo đường cắt kín Khi dập cắt phần bao đường cắt sản phầm ,khi đột lỗ phần phơi ngồi đường cắt sản phẩm - Dụng cụ để dập cắt đột lỗ cối chày Khe hở cối chày khoảng (5-10%) chiều dày phôi (s) SVTH : Đinh Sĩ Ngọc – 14C1VA Thiết Kế Máy Ép Kiểu Cơ Khí EK63 GVHD : Th.s Nguyễn Thanh Việt P Chú thích : : Chày : Phôi : Cối D U T- LR C C Hình 1.2 : Sơ đồ dập cắt đột lỗ - Để đảm bảo chất lượng phôi cắt dập cần ý : + Đường kính lỗ khơng q bé chi tiết thép ( d> s ) + Khoảng cách hai lỗ phải đủ lớn + Đường cắt tránh tạo thành góc nhọn sắc + Hai cạnh giáp phải có góc lượn  Ngun cơng tạo hình : - Uốn : Nguyên công làm thay đổi trục phần phôi so với phần khác Khi uốn phần phôi chịu nén ,phần chịu kéo gây vết nứt vùng uốn Mặt khác biến dạng đàn hồi ,sau uốn góc uốn phơi thường lớn góc khối V Do uốn cần phải chọn góc lượn mũi chày đủ lớn , góc khối V nhỏ góc cần uốn phơi từ 1-10º - Dập vuốt : Ngun cơng tạo hình chi tiết hoặcc phôi dạng ống từ phôi phẳng Người ta chia dập vuốt thành hai dạng : + Dập vuốt có làm mỏng thành + Dập vuốt không làm mỏng thành Khi dập vuốt không làm mỏng thành , chiều dày chi tiết chiều dày phôi ban đầu Với chi tiết chiều cao thành vật dập không lớn chiều dày nhiều , dùng chày dập khn để dập , cịn chiều cao vật dập lớn chiều dày nhiều , thường dùng vật ép để tránh tượng gấp mép miệng vật dập SVTH : Đinh Sĩ Ngọc – 14C1VA Thiết Kế Máy Ép Kiểu Cơ Khí EK63 GVHD : Th.s Nguyễn Thanh Việt P P P D U T- LR C C Hình 1.3 Sơ đồ dập vuốt khơng làm mỏng thành Chú thích : : Chày dập : Vành ép : Phôi 4: Cối 1.3.2 Công Nghệ dập thể tích a) Thực chất - Dập thể tích phương pháp gia cơng áp lực kim loại biến dạng không gian hạn chế bề mặt lịng khn - Q trình biến dạng phơi lịng khn phân thành giai đoạn: + Giai đoạn đầu chiều cao phôi giảm, kim loại biến dạng chảy xung quanh, theo phương thẳng đứng phơi chịu ứng suất nén, cịn phương ngang chịu ứng suất kéo + Giai đoạn 2: kim loại bắt đầu lèn kín cửa ba-via, kim loại chịu ứng suất nén khối, mặt tiếp giáp khuôn áp sát vào + Giai đoạn cuối: kim loại chịu ứng suất nén khối triệt để, điền đầy phần sâu mỏng long khuôn, phần kim loại thừa tràn qua cửa bavia vào rãnh chứa bavia lúc bề mặt khuôn áp sát vào b) Đặc điểm - Độ xác độ bóng bề mặt phơi cao (cấp - 7; RZ = 80 - 20) - Chất lượng sản phẩm đồng cao, phụ thuộc tay nghề cơng nhân - Có thể tạo phơi có hình dạng phức tạp rèn tự - Năng suất cao, dễ khí hố c) Phân loại  Phân loại theo trạng thái nhiệt phôi - Người ta chia thành dập khn nóng dập khn nguội + Dập khn nóng phương pháp mà phơi liệu gia công nung đến nhiệt độ rèn Phương pháp sử dụng rộng rãi biến dạng kim loại dễ dàng Khả điền thấu tốt Không yêu cầu công suất thiết bị q cao, khn dễ mịn , Tuy nhiên rèn dập với khn nóng chất lượng bề mặt chi tiết bị hạn chế Độ xác kích thước thấp Bộ khn phải chịu nhiệt tốt Vì người ta thường dùng dập khn nóng để dập chi tiết yêu cầu độ bóng bề mặt , độ xác khơng cao SVTH : Đinh Sĩ Ngọc – 14C1VA Thiết Kế Máy Ép Kiểu Cơ Khí EK63 GVHD : Th.s Nguyễn Thanh Việt + Dập khuôn nguội : Phương pháp ta nung phơi đến nhiệt độ rèn có khơng nung Vì khả biến dạng khó khăn, khả điền thấu địi hỏi cơng suất thiết bị cao Bộ khn chóng mịn, gây ứng suất dư bề mặt kim loại Dập khn nguội chất lượng bề mặt tốt, độ xác kích thước cao , thường dùng cho ngun cơng xác, sửa vào lần cuối trước sản phẩm  Phân loại theo kết cấu lịng khn : - Dập khn kín : + Là khn có mặt phân khn vùng tiếp giáp với với gia công song song hay gần song song với phương lực tác dụng , vật dập có hay khơng có Ba-via Dập khn kín tính dẻo kim loại tăng , tính điền thấu tốt Yêu công suất thiết bị không lớn Tuy nhiên dập khn kín u cầu việc tính tốn phơi phải xác yêu cầu chất lượng nung cao C LR C T- D U a) Dập khn kín b) Dập khn hở 1: Nửa khn 2: Lịng khn : Vành Bavia : Nủa khuôn - Dập khuôn hở : + Là khn có mặt phân khn vùng tiếp giáp với vật gia cơng thẳng góc với phương lực tác dụng Cửa Ba-via không hạn chế Sự biến dạng kim loại xung quanh Mặt phân khuôn mặt tiếp giáp hai khuôn Bề mặt thông thường mặt phẳng mặt gãy khúc, mặt cong hay mặt định hình + Dập khn hở tính dẻo kim loại thấp Sự điền thấu không cao Kim loại thừa tạo thành Ba-via điều khơng thể tránh khỏi có chiếm tới 20% khối lượng phôi Yêu cầu công suất thiết bị lớn Nhưng việc tính tốn phơi lại khơng u cầu q xác Mặt phân khn tương đối đơn giản - Trường hợp điều kiện kĩ thuật dập khuôn kín đảm bảo, vật dập khơng có Bavia gọi dập không Bavia Dập không Bavia tiết kiệm SVTH : Đinh Sĩ Ngọc – 14C1VA Thiết Kế Máy Ép Kiểu Cơ Khí EK63 GVHD : Th.s Nguyễn Thanh Việt D U T- LR C C kim loại mà cịn cho phép giảm cơng suất yêu cầu thiết bị dập 40% so với dập khuôn hở  Phân loại theo cách bố trí lịng khn khối khn - Người ta chia dập khn thành dập khn có lịng khn dập khn có nhiều lịng khn + Dập khn có lịng khn phơi phải dập sơ trước dùng thép định hình Vì sử dụng sản xuất dạng trung bình, kết cấu khn đơn giản, yêu cầu thiết bị không cao + Rèn nhiều lịng khn phơi liệu đưa vào lịng khn khối khn Thiết kế phận phức tạp dùng máy công suất lớn SVTH : Đinh Sĩ Ngọc – 14C1VA 10 Thiết Kế Máy Ép Kiểu Cơ Khí EK63 GVHD : Th.s Nguyễn Thanh Việt U T- LR C C Hình 8.44 : Chọn mặt phẳng làm việc D Hình 8.55 : Nhập thơng số cho dao - Nhập thông số chế độ cắt hình 8.56 Hình 8.56 : Chọn chế độ cắt SVTH : Đinh Sĩ Ngọc – 14C1VA 102 Thiết Kế Máy Ép Kiểu Cơ Khí EK63 GVHD : Th.s Nguyễn Thanh Việt  Bước : Phay mặt phẳng bên phải - Các bước chọn chương trình gia cơng, chọn dao, chế độ cắt tương tự bước - Chọn mặt phẳng làm việc hình 8.57 D U T- LR C C Hình 8.57 : Chọn mặt phẳng làm việc - Mô đường chạy dao nguyên công : Hình 8.58 : Mơ bước Hình 8.59 : Mô bước SVTH : Đinh Sĩ Ngọc – 14C1VA 103 Thiết Kế Máy Ép Kiểu Cơ Khí EK63 GVHD : Th.s Nguyễn Thanh Việt LR C C 8.7.5 Mô nguyên công : Taro Ren M20x2,5 - Create Operation => Drill => Tapping=> Xuất hộp thoại hình 8.60 D U T- Hình 8.60 : Chọn chương trình chọn dao - Chọn dao khoan : Create Tool => Drilling Tool => Xuất hộp thoại hình => Nhập thơng số cho dao => OK - Chọn dao Taro : Create Tool => Tap => Xuất hộp thoại hình (3.15f) => Nhập thông số cho dao => OK - Ở mục Specify Hole => Select or edit Hole Geomentry => Chọn lỗ cần Taro Hình 8.61 : Chọn lỗ cần Taro SVTH : Đinh Sĩ Ngọc – 14C1VA 104 Thiết Kế Máy Ép Kiểu Cơ Khí EK63 GVHD : Th.s Nguyễn Thanh Việt D U T- LR C C Hình 8.62 : Mơ ngun cơng SVTH : Đinh Sĩ Ngọc – 14C1VA 105 Thiết Kế Máy Ép Kiểu Cơ Khí EK63 GVHD : Th.s Nguyễn Thanh Việt D U T- LR C C 8.8 : CHỌN DAO - Để thuận lợi cho trình chọn dao, ta chọn hãng dao Seco Seco hãng dao tiếng, cung cấp đầy đủ tài liệu liên quan đến sản phầm, ngồi cịn cung cấp phần mềm hỗ trợ chọn dao chế độ cắt Vật liệu gia công Gang Xám Theo tiêu chuẩn Seco, vật liệu xếp vào nhóm 14 Nhóm vật liệu số gồm: Gang Xám Gang cứng vừa 8.8.1 Ngun cơng - Dao R224-00100-15ST Hình 8.64 : Dao dành cho Nguyên công + Hạt dao : SNHF 1504XNN-M14 MK1500 +Chế độ cắt : Thông số Số (Z) fz(mm/răng) s(mm) n(n/p) R224-00100-15ST 0,25 2,25 285 SVTH : Đinh Sĩ Ngọc – 14C1VA 106 Thiết Kế Máy Ép Kiểu Cơ Khí EK63 GVHD : Th.s Nguyễn Thanh Việt D U T- LR C C 8.8.2 Nguyên công  Bước : Phay mặt phẳng - Dao R224-00100-15ST Hình 8.65 : Dao dành cho nguyên công + Hạt dao : SNHF 1504XNN-M14 MK1500 +Chế độ cắt : Thông số Số (Z) fz(mm/răng) s(mm) n(n/p) R224-00100-15ST 0,25 2,25 285  Bước : Khoan lỗ - Dao SD1105A-1600-063-16R1 Dc l4 l2 l1s lc l6 dmm 18 63 133 85 48 63 18 SVTH : Đinh Sĩ Ngọc – 14C1VA 107 Thiết Kế Máy Ép Kiểu Cơ Khí EK63 LR C C GVHD : Th.s Nguyễn Thanh Việt Chế độ cắt : + fz = 0.08 (mm/răng) + V = 145 (m/phút ) D U - T- Hình 8.66 : Dao khoan chế độ cắt SVTH : Đinh Sĩ Ngọc – 14C1VA 108 Thiết Kế Máy Ép Kiểu Cơ Khí EK63 GVHD : Th.s Nguyễn Thanh Việt 8.8.3 Nguyên công - Dao : R217.69-2025.3S-031-09.3N - Chọn hạt dao XÕM09008TR-M08-MK1500 D U T- LR C C Hình 8.66 : Dao phay biên dạng - fz = 0.09-0.15 (mm/răng ) ( Hình 8.67) Hình 8.67 : Chế độ cắt SVTH : Đinh Sĩ Ngọc – 14C1VA 109 Thiết Kế Máy Ép Kiểu Cơ Khí EK63 GVHD : Th.s Nguyễn Thanh Việt D U T- LR C C 8.8.4 : Nguyên công - Dao R224-00100-15ST Hình 8.68 : Dao dành cho ngun cơng + Hạt dao : SNHF 1504XNN-M14 MK1500 +Chế độ cắt : Thông số Số (Z) fz(mm/răng) s(mm) n(n/p) R224-00100-15ST 0,25 2,25 285 SVTH : Đinh Sĩ Ngọc – 14C1VA 110 Thiết Kế Máy Ép Kiểu Cơ Khí EK63 GVHD : Th.s Nguyễn Thanh Việt Hình 8.70 : Dao Taro D U T- LR C C 8.8.5 Nguyên công : - Dao : MTS M20X2.50ISO6HX-XC-S010 - Vc = 36 ( m/phút ) SVTH : Đinh Sĩ Ngọc – 14C1VA 111 Thiết Kế Máy Ép Kiểu Cơ Khí EK63 GVHD : Th.s Nguyễn Thanh Việt 8.9 : XUẤT CHƯƠNG TRÌNH 8.8.1 : Ngun cơng D U T- LR C C N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 N0030 T00 M06 N0040 G00 G90 X-8.447 Y.1675 S10000 M03 N0050 G43 Z.3937 H00 N0060 Z-.8661 N0070 G01 Z-.9843 F9.8 M08 N0080 X-7.4742 Y1.7541 N0090 G02 X-8.8565 Y3.3171 I.1925 J1.563 N0100 G01 Y7.2541 N0110 G02 X-7.4742 Y8.8171 I1.5748 J0.0 N0120 G01 X-8.447 Y10.4037 N0130 Z-.8661 N0140 G00 Z.3937 N0150 X8.447 N0160 Z-.8661 N0170 G01 Z-.9843 N0180 X7.4742 Y8.8171 N0190 G02 X8.8565 Y7.2541 I-.1925 J-1.563 N0200 G01 Y3.3171 N0210 G02 X7.4742 Y1.7541 I-1.5748 J0.0 N0220 G01 X8.447 Y.1675 N0230 Z-.8661 N0240 G00 Z.3937 N0250 M02 SVTH : Đinh Sĩ Ngọc – 14C1VA 112 Thiết Kế Máy Ép Kiểu Cơ Khí EK63 GVHD : Th.s Nguyễn Thanh Việt Tài liệu tham khảo D U T- LR C C [1] Công nghệ dập nguội – Tôn Yên – NXB Khoa học Kĩ thuật Hà Nội 1974 – [2] Công Nghệ gia công CNC – Châu Mạnh Lực – Đà Nẵng 2006 [3] Công Nghệ Chế tạo Máy – Trần Văn Địch chủ biên – NXB Khoa Học kĩ thuật 2003 [4] Động đốt – Phạm Minh Tuấn – NXB Khoa học kĩ thuật Hà Nội 2006 [5] Giáo trình Ngun Lí Máy – Lê Cung – Tài liệu lưu hành nội - Đà Nẵng 2006 [6] Giáo trình Vật Liệu Học – Nghiêm Hùng [7] Máy Rèn Dập – Nguyễn Văn Hồng – NXB Khoa học kĩ thuật Hà Nội 1987 – [8] Sổ tay Dung sai lắp ghép – Ninh Đức Tốn – NXB giáo dục 2005 [9] Sổ tay CNCTM – Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn – NXB Khoa học kĩ thuật Hà Nội 2006 [10] Sổ tay Thiết Kế Cơ Khí tập 1,2,3 – Hà Văn Vui – NXB Khoa học vã Kĩ thuật Hà Nội 2006 [11] Thiết bị dập tạo hình máy ép khí – Phạm Văn Nghệ - NXB Khoa học Kĩ thuật Hà Nội 2011 [12] Thiết kế chi tiết máy – Nguyễn Trọng Hiệp – NXB Giáo dục 1998 [13] Thiết kế đồ án CNCTM – Trần Văn Địch – NXB Khoa học kĩ thuật Hà Nội 2001 [14] Catalog Mill Tool – Seco – 2015 [15] Catalog Hole Making – Seco - 2015 SVTH : Đinh Sĩ Ngọc – 14C1VA 113 Thiết Kế Máy Ép Kiểu Cơ Khí EK63 GVHD : Th.s Nguyễn Thanh Việt Mục lục Mục PHẦN A Trang D U T- LR C C CHƯƠNG I : GIỚI THIỆU VỀ CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ÁP LỰC 1.1 : THỰC CHẤT CỦA PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ÁP LỰC .1 1.1.1 Thực chất 1.1.2 Đặc điểm 1.2 : KHÁI NIỆM VỀ BIẾN DẠNG DẺO KIM LOẠI 1.2.1 Biến dạng dẻo kim loại 1.2.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến biến dạng dẻo kim loại .4 1.3 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG KIM LOẠI BẰNG ÁP LỰC 1.3.1 Công nghệ dập .5 1.3.2 Cơng nghệ dập thể tích CHƯƠNG II : GIỚI THIỆU VỀ CÁC THIẾT BỊ DẬP THỂ TÍCH 2.1 ỨNG DỤNG CỦA CÁC THIẾT BỊ DẬP THỂ TÍCH .10 2.2 CÁC THIẾT BỊ DẬP THỂ TÍCH THƯỜNG DÙNG 10 2.2.1 Máy dập trục khuỷu 11 2.2.2 Mát dập thủy lực 12 2.2.3 Máy dập ma sát trục vít 13 PHẦN B CHƯƠNG III : PHÂN TÍCH CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ 3.1 : PHÂN TÍCH CÁC YÊU CẦU KĨ THUẬT .14 3.2 : PHÂN TÍCH KẾT CẤU MÁY 14 3.2.1 : Lực chọn phương án truyền động .14 3.2.2 : Lựa chọn phương án điều chỉnh hành trình 15 3.2.3 : Lựa chọn phương án phanh hãm 16 3.2.4 : Lựa chọn ly hợp 17 3.3 SƠ ĐỒ ĐỘNG 18 CHƯƠNG IV : TÍNH TỐN ĐỘNG HỌC VÀ TĨNH HỌC 4.1 : CÁC SỐ LIỆU BAN ĐẦU 19 4.2 : HÀNH TRÌNH VÀ TỐC ĐỘ ĐẦU TRƯỢT 19 4.3 : LỰC ÉP DANH NGHĨA VÀ LỰC ÉP CHO PHÉP CỦA ĐẦU TRƯỢT 22 4.4 : PHÂN TÍCH LỰC TRÊN CƠ CẤU 22 4.5.1 : Trường hợp lí tưởng 22 4.5.2 : Trường hợp thực tế .24 CHƯƠNG V : THIẾT KẾ CÁC CƠ CẤU MÁY CHÍNH 5.1: TÍNH CHỌN CƠNG SUẤT ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN PHỐI TST 27 SVTH : Đinh Sĩ Ngọc – 14C1VA 114 Thiết Kế Máy Ép Kiểu Cơ Khí EK63 GVHD : Th.s Nguyễn Thanh Việt D U T- LR C C 5.1.1 : Tính chọn động điện .27 5.1.2 : Phân phối tỉ số truyền 28 5.2 : THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN ĐAI 29 5.3 : THIẾT KẾ BỘ TRUYÊN BÁNH RĂNG 32 5.4 : THIẾT KẾ TRỤC .36 5.4.1 : Thiết kế trục I .36 5.4.2 : Thiết kế trục II 43 5.5 : THIẾT KẾ THANH TRUYỀN 55 5.5.1 : Điều kiện làm việc vật liệu chế tạo 55 5.5.2 : Kết cấu truyền 55 5.5.3 : Tính toán sức bền truyền 55 CHƯƠNG VI : THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN 6.1 : THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN 60 6.1.1 : Tính ly hợp 61 6.1.2 : Tính then xoay 62 6.1.3 : Bộ phận điều khiển .63 6.2 : THIẾT KẾ HỆ THỐNG PHANH .66 6.2.1 : Tác dụng phanh 66 6.2.2 : Kết cấu phanh .66 6.2.3 : Nguyên tắc hoạt động 67 6.2.4 : Tính gần lực phanh 67 6.3 : THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỆN 69 6.3.1 : Sơ đồ nguyên lí 69 6.3.2 : Nguyên lí làm việc 69 CHƯƠNG VII : HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG, AN TOÀN VÀ BẢO DƯỠNG MÁY 7.1 HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG VÀ LẮP ĐẶT MÁY 70 7.1.1 : Lắp đặt máy 70 7.1.2 : Sử dụng máy .71 7.2 : BẢO QUẢN MÁY .71 7.3 : BẢO DƯỠNG MÁY 72 7.4 : AN TOÀN CHO MÁY 72 7.4.1 Trước làm việc 72 7.4.2 Trong làm việc 72 PHẦN C CHƯƠNG VIII : LẬP QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT 8.1: BẢN VẼ CHI TIẾT 73 8.2 : PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC .74 SVTH : Đinh Sĩ Ngọc – 14C1VA 115 Thiết Kế Máy Ép Kiểu Cơ Khí EK63 GVHD : Th.s Nguyễn Thanh Việt D U T- LR C C 8.3 : GIỚI THIỆU VỀ PHẦN MỀM CAD/CAM 75 8.4 : CHỨC NĂNG CỦA PHẦN MỀM CAD/CAM 75 8.5 : GIỚI THIỆU VỀ PHẦN MỀM CAD/CAM 76 8.6 :CHỌN MÁY GIA CÔNG 85 8.7 : QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG 86 8.7.1 : Nguyên công 86 8.7.2 : Nguyên công 83 8.7.3 : Nguyên công 93 8.7.4 : Nguyên công 98 8.7.5 : Nguyên công 101 8.8 : CHỌN DAO 103 8.9 : XUẤT CHƯƠNG TRÌNH 109 TÀI LIỆU THAM KHẢO 113 MỤC LỤC 114 SVTH : Đinh Sĩ Ngọc – 14C1VA 116 ... 13 Thiết Kế Máy Ép Kiểu Cơ Khí EK63 GVHD : Th.s Nguyễn Thanh Việt 10 13 14 15 11 17 16 C C 12 D U T- LR Hình 2.3 : Sơ đồ máy ép ma sát trục vít SVTH : Đinh Sĩ Ngọc – 14C1VA 14 Thiết Kế Máy Ép Kiểu. .. SVTH : Đinh Sĩ Ngọc – 14C1VA 28 Thiết Kế Máy Ép Kiểu Cơ Khí EK63 GVHD : Th.s Nguyễn Thanh Việt CHƯƠNG V THIẾT KẾ CÁC KẾT CÁU MÁY CHÍNH 5.1 TÍNH CHỌN CƠNG SUẤT ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN PHỐI TỈ SỐ TRUYỀN 5.1.1... Những chủng loại máy ép dùng trục lệch tâm có hành trình làm việc đầu ép nhỏ Và lực ép bé so với máy ép trụ khuỷu Vì ta lựa chọn phương án thiết kế máy ép trục khuỷu - Cấu tạo máy ép trục khuỷu