Tài liệu Các khái niệm cơ bản của quá trình công nghệ cán thép ppt

Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 2005 21 Chơng 2 Các khái niệm cơ bản của quá trình công nghệ cán thép 2.1. Lỗ hình trục cán 2.1.1. Khái niệm về lỗ hình trục cán Tất cả các loại thép hình có tiết diện đơn giản nh thép tròn, vuông, chữ nhật v.v .và có biên dạng phức tạp nh thép chữ I, U, thép đờng ray v.v . đều đợc cán trên các trục đã đợc tạo các rãnh có biên dạng tơng ứng. Biên dạng rãnh của 2 hay 3, 4 trục tạo thành một biên dạng calip gọi là lỗ hình trục cán. Trong công nghệ cán thép tấm thì quá trình cán đợc tiến hành trên trục không tạo rãnh (trục phẳng) song việc xác định chế độ ép, phân bố lợng ép và tính toán xác định biên dạng trục cán để đạt đợc sản phẩm có chiều dày đồng đều cũng đợc gọi là thiết kế lỗ hình trục cán. Nói chung trên mỗi lỗ hình chỉ cán một lần, song cũng có thể cán nhiều lần bằng cách thay đổi khe hở giữa 2 trục cán. 2.1.2. Các thông số cơ bản của một lỗ hình Thông số cơ bản của lỗ hình chính là các đại lợng cần tính toán để tạo nên lỗ hình, nó tuỳ thuộc vào hình dạng các lỗ hình: a) Lỗ hình hộp chữ nhật h - chiều cao lỗ hình b - chiều rộng đáy lỗ hình B - chiều rộng miệng lỗ hình - độ nghiêng thành bên lỗ hình h 1 - chiều sâu rãnh lỗ hình r 1 - bán kính lợn vành trục r - bán kính lợn ở đáy lỗ hình t - khe hở giữa 2 trục cán a) b) c) Hình 2.1. Rãnh của trục cán tạo thành lỗ hình. a) 2 trục; b) 3 trục; c) 4 trục B r 1 r h h 1 t Hình 2.2- Lỗ hình hộp chữ nhật. Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 2005 22 Độ nghiêng thành bên lỗ hình còn gọi là lợng thoát phôi khi cán và đợc biểu thị bằng tỷ số giữa hiệu số chiều rộng miệng và đáy lỗ hình và chiều cao rãnh lỗ hình tính theo %. Độ nghiêng thành bên lỗ hình không những tạo cho phôi ra vào lỗ hình dể dàng mà còn tạo điều kiện để phục hồi lại đúng kích thớc ban đầu khi phục hồi lại trục. Độ nghiêng thành bên lỗ hình có thể chọn từ 1 ữ 10% hoặc lớn hơn. Bán kính góc lợn r và r 1 nhằm loại trừ sự tập trung ứng suất trong trục cán đồng thời tránh góc nhọn cho vật cán do đó tránh đợc bavia, nứt rạn do rách góc khi nhiệt độ thấp và giảm tính dẻo. Có thể chọn: r = (0,1 ữ 0,15)h; r 1 = t. b) Lỗ hình thoi Đối với lỗ hình thoi và lỗ hình vuông thì bán kính lợn r 1 ở miệng lỗ hình có thể lấy lớn hơn một ít để tạo điều kiện cho giãn rộng thuận lợi tránh tạo bavia. Bằng cách chọn bán kính lợn có thể điều chỉnh đợc chiều cao và chiều rộng của lỗ hình. h - chiều cao lỗ hình không có bán kính lợn. h 1 - chiều cao lỗ hình có bán kính lợn b - chiều rộng hình thoi b 1 - chiều rộng miệng lỗ hình r và r 1 - các bán kính lợn t - khe hở giữa 2 trục cán c/ Lỗ hình vuông Lỗ hình vuông có sự phân biệt với hộp vuông ở cách bố trí lỗ hình trên trục cán. Lỗ hình vuông bố trí rãnh theo hình chéo. Lỗ hình hộp vuông bố trí rãnh theo cạnh a. d/ Lỗ hình ôvan Lỗ hình ô van có nhiều cách cấu tạo: ôvan một bán kính, ôvan nhiều bán kính, ôvan bằng, ôvan đứng. Tuỳ theo yêu cầu công nghệ mà khi thiết kế lỗ hình ta chọn cho phù hợp: b b 1 h h 1 t r r 1 Hình 2.3- Lỗ hình thoi. b b 1 r r 1 h h 1 t Hình 2.4- Lỗ hình vuông. Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 2005 23 đ/ Lỗ hình tròn Thông thờng lỗ hình tròn có một đờng kính d, song cũng có một số trờng hợp khi cán các loại sản phẩm lớn thì lỗ hình tròn đợc thiết kế theo 2 đờng kính: đờng kính thẳng đứng d và đờng kính nằm ngang d 1 . 2.1.3. Cách phân loại lỗ hình a/ Phân loại theo hình dáng Lỗ hình đơn giản: chữ nhật, tròn, vuông, ôvan v.v . Lỗ hình phức tạp: lỗ hình góc, chữ I, chữ U, v.v . b/ Phân loại theo công dụng Lỗ hình giãn dài (cán phá): nhằm giảm nhanh tiết diện của phôi. Lỗ hình cán thô: đồng thời với giảm tiết diện của phôi phải tạo đợc dần hình dáng về gần với hình dáng của sản phẩm. Lỗ hình trớc thành phẩm: tác dụng khống chế đợc kích thớc của thành phẩm Lỗ hình tinh: cho ra kích thớc và hình dáng của sản phẩm ở trạng thái nóng và phải đảm bảo cả dung sai của sản phẩm. c/ Phân loại theo cách gia công lỗ hình trên trục cán Lỗ hình hở: phần lớn gặp ở lỗ hình đơn giản, chúng có đờng phân chia khe hở giữa 2 trục cán x-x nằm trong phạm vi rãnh của trục cán dù cho rãnh đợc gia công trên một hay 2 trục. Lỗ hình kín: có đờng phân chia khe hở giữa 2 trục cán x-x nằm ngoài phạm b h R r Hình 2.5- Các thông số cơ bản của lỗ hình ôvan a. Ôvan một bán kính; b. Ôvan hai bán kính; c. Ôvan bằng b R 1 R r h b R 1 r h d d 1 Hình 2.6- Lỗ hình tròn. a) b) c) Hình 2.6- Lỗ hình hở. x x x x Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 2005 24 vi rãnh lỗ hình đợc cấu tạo bởi một phần lồi và một phần rãnh của 2 trục cán. Lỗ hình nửa kín ở loại lỗ hình này trên trục cán vừa có phần lồi vừa có phần lõm. Khe hở giữa hai trục cán đợc cấu tạo ở thành bên của lỗ hình. 2.1.4. Đờng trung bình của trục, đờng cán, đờng trung tuyến của lỗ hình trục cán a. Đờng trung bình của trục cán Đờng trung bình của trục cán là đờng nằm ngang chia đôi khoảng cách giữa 2 tâm trục cán. b. Đờng cán Đờng cán là đờng trên đó phân bố lỗ hình trục cán. c. Đờng trung tuyến của lỗ hình Đờng trung tuyến của lỗ hình là một đờng thẳng đi qua trọng tâm của lỗ hình đồng thời phải đảm bảo tổng hợp lực của kim loại tác dụng lên mặt trên và mặt dới của lỗ hình bằng nhau. Chiều sâu rãnh của 2 trục đều bằng nhau. Đờng trung tuyến có thể trùng với đờng trung bình và đờng cán trong một số trờng hợp. Nếu nh lực ma sát và hệ số ma sát ở cả hai trục nh nhau thì sự cân bằng tốc độ có thể thay bằng sự cân bằng đờng kính trung bình 2R tb của trục cán. R tbt = R tbd 2R tbt - đờng kính làm việc trung bình của trục trên. 2R tbd - đờng kính làm việc trung bình của trục dới. x x Hình 2.7 Lỗ hình kín. Hình 2.8. Lỗ hình nửa kín. D tt D tt D tt /2 D tt /2 D tt /2 D tt /2 D tt /2 + y D tt /2 - y Đờng trung bình của truc cán và đờn g cán Đờng trung bình của truc cán Đờng cán Tâm của truc cán trên Tâm của truc cán trên Tâm của truc cán dới Tâm của truc cán dới y a/ b/ Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 2005 25 Nếu không xác định đúng đờng trung tuyến của lỗ hình có thể phá vỡ khớp nối hoặc trục nối, gây tổn thất năng lợng, làm mòn nhanh các thiết bị dẫn hớng và lỗ hình, gây ứng suất trong vật cán. Để xác định đợc đờng trung tuyến của lỗ hình có nhiều phơng pháp. Đối với các lỗ hình đơn giản: Đối với trục cán có lỗ hình phức tạp (dầm chữ I, đờng ray): loại lỗ hình này cũng có trục đối xứng vì vậy đờng trung tuyến chính là trục đối xứng nằm ngang. Đối với các lỗ hình kín và các lỗ hình định hình khác Nói chung với lỗ hình kín thì đờng trung tuyến không trùng với trục đối xứng, đồng thời với những lỗ hình không có tính đối xứng thì đờng trung tuyến sẽ là đờng đi qua trọng tâm lủa lỗ hình. Phơng pháp xác định trọng tâm của lỗ hình phức tạp, trong thực tế dùng phơng pháp chia lỗ hình phức tạp thành những lỗ hình đơn giản để xác định trọng tâm sau đó tổng hợp toạ độ trọng tâm củacác phần đơn giản thành trọng tâm của lỗ hình. q 1 = d. B mm 2 ; q 2 = h. 2 ab mm 2 R tbt R tbt R tbt R tbd R tbd R tbd Hình 2.9- Đờng trung tuyến của lỗ hình. Hình 2.10 Đờng trung tuyến của lỗ hình. N N H B h d z y y 1 y 2 q 2 q 2 q 1 Đờng trung tuyến của lỗ hình Hình 2.11- Sơ đồ xác định toạ độ trọng tâm thép chữ U. q 1 , q 2 - diện tích tiết diện từng phần. y 1 - toạ độ trọng tâm của q 1 ; y 2 - toạ độ trọng tâm của q 2 b Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 2005 26 Đờng thẳng N - N là đờng trung tuyến giả thiết của lỗ hình có toạ độ y. Ta có: 21 2211 21 21 qq yq2yq qq M2M y + + = + + = trong đó, M 1 và M 2 - mômen tĩnh của tiết diện. Phần thân của thép chữ U là một hình chữ nhật, có trọng tâm đi qua đờng chia đều d. 2 d y 1 = Toạ độ trọng tâm phần chân của chữ (hình thang) có cách tính nh sau: + + = ba ba2 3 h y 2 ở hình 2.11 có Z = d +y là khoảng cách từ cạnh ngoài của lỗ hình đến đờng trung tuyến N - N. 2.1.5. Đờng kính làm việc trung bình (tiếp xúc) của trục cán Đờng kính tiếp xúc D tx (làm việc) của trục cán là đờng kính mà đản bảo cho vận tốc ra của vật cán khỏi trục cán không có sự vợt trớc (vận tốc của vật cán và vận tốc dài của trục cán bằng nhau). Chúng ta biết rằng tốc độ dài của trục cán và tốc độ của kim loại khi ra khỏi lỗ hình liên hệ với nhau theo công thức: V vc = (1 + S)v tr V vc - vận tốc của vật cán, m/s. V tr - vận tốc dài của trục cán, m/s. S - lợng vợt trớc. 60 n.D. v 1 v V v vV S tx tr tr vc tr trvc = = = Khi cán trong lỗ hình thì tốc độ cán tính theo đờng bao của lỗ hình trên trục cán. Đờng kính làm việc (tiếp xúc) D tx của trục cán khác nhau. Do đó, tốc độ của vật cán theo chiều rộng của lỗ hình cũng khác nhau. Vì thế phải xác định một đờng kính làm việc trung bình, trên cơ sở đó xác định tốc độ ra phôi và các đại lợng biến dạng khác. = n 1 tx tb n D D Phơng pháp xác định đờng kính làm việc trung bình theo cân bằng lực ma sát là rất khó. Có thể xác định chúng theo 3 phơng pháp đơn giản hơn: n Theo bề mặt tiếp xúc của lỗ hình Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 2005 27 Ta có biểu thức: F k.D D tx tb = Trong đó: D tx - tổng các đờng kính làm việc tại từng điểm trên bề mặt tiếp xúc giữa kim loại với trục cán. k - hệ số phục hồi lại trục cán, 0 minmax D DD k = D 0 - Đờng kính ban đầu của trục cán. D 0 thay đổi từ D max đến D min . F - diện tích bề mặt tiếp xúc giữa kim loại và trục cán. Đờng kính trục cán chọn trên cơ sở công nghệ: điều kiện ăn kim loại, độ bền, công suất động cơ, tốc độ cán v.v . Hệ số phục hồi trục cán của từng máy cán cụ thể nh sau: Máy cán phá, cán phôi : k = 0,08 ữ 0,15 Máy cán hình : k = 0,08 ữ 0,15 Máy cán dây thép : k = 0,05 ữ 0,09 Máy cán tấm nóng : k = 0,04 ữ 0,07 Máy cán tấm nguội : k = 0,03 ữ 0,06 Mức độ giảm đờng kính khi phục hồi D PH rãnh lỗ hình hay vành trục trong phạm vi cho phép sau: Lỗ hình tinh: Khi cán sản phẩm đơn giản: 0PH D 6 1 5 1 D ữ . Khi cán sản phẩm phức tạp: 0PH D 5 1 4 1 D ữ Lỗ hình thô Khi cán sản phẩm đơn giản: 0PH D 5 1 4 1 D ữ Khi cán sản phẩm phức tạp: 0PH D 4 1 3 1 D ữ Theo chiều cao trung bình của lỗ hình thì đờng kính làm việc trung bình của trục cán đợc tính: b F DhDD tttbtttb == D tt - khoảng cách giữa 2 tâm trục cán. h tb - chiều cao trung bình của lỗ hình F - diện tích tiết diện của phôi khi ra khỏi lỗ hình (diện tích của lỗ hình) b - chiều rộng của phôi khi ra khỏi lỗ hình (chiều rộng lỗ hình) Phơng pháp này đơn giản nhng với các lỗ hình phức tạp thì cho kết quả Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 2005 28 không chính xác, vì không tính đến ảnh hởng thành bên của lỗ hình. Theo đờng bao của lỗ hình: thờng dùng khi cán trong lỗ hình phức tạp, lỗ hình vuông hở và kín. Dới đây giới thiệu cách xác định đờng kính làm việc trung bình của trục cán một số lỗ hình thông dụng: Lỗ hình ôvan + Theo bề mặt tiếp xúc của lỗ hình D tb = D đ + 2R ov (1-cos tb ) D đ - đờng kính làm việc ở đáy lỗ hình; R ov - bán kính ôvan. tb - góc xác định vị trí đờng kính làm việc trung bình. += ovov ov tb R2 C arcsin R2 b arcsin25,0 b ov - chiều rộng vật cán khi ra khỏi lỗ hình C - cạnh vật cán vuông đa vào lỗ hình ôvan + Theo chiều cao trung bình của lỗ hình ov ov tttb b F DD = ; ( ) bnovovov FmhbF += ; m.b.kF ovovbn = ở đây, k ov lấy theo đồ thị hình 2.13 chọn theo tỷ số b ov /m 22 ovov C25,0R2R2m = Đơn giản hơn ngời ta xác định đờng kính làm việc trung bình của trục cán hình thoi nh sau với hình ôvan một bán kính uốn: h 3 2 DD tttb = . Lỗ hình tròn + Theo bề mặt tiếp xúc của lỗ hình D tb = D tt - 0,785d d - đờng kính thép tròn. + Theo chiều cao trung bình của lỗ hình d785,0D d4 d DhDD 0 2 0tb0tb = == b ov h R ov r B t m/2 m m/2 D tt D d Hình 2.12-Lỗ hình ôvan xác định D tb . 0,78 0,77 0,76 0,75 0,74 0,73 0,72 0,71 0,70 0,69 0,68 0,67 1 1,4 1,8 2,2 2,6 3 3,4 B/h.t K ov = Q ov /B(h-t) Hình 2.13. Xác định hệ số ôvan k ov d d 1 D tt Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 2005 29 Lỗ hình vuông + Theo bề mặt tiếp xúc của lỗ hình D tb = D tt - h v + 0,35.h v = D tt - 0,65h v . + Theo chiều cao trung bình của lỗ hình: v v tttb b F DD = Lỗ hình thoi + Theo bề mặt tiếp xúc của lỗ hình 75,1 h b t t = ; = 120 0 D tb = D tt - h t + 0,2.b t D tb = D tt - h t + 0,35h t = D tt - 0,65h t . + Theo chiều cao trung bình của lỗ hình: ttt t tt tttb h5,0D b hb5,0 DD == Lỗ hình lục giác + Theo chiều cao trung bình của lỗ hình: b q DD tttb = q - diện tích tiết diện lỗ hình lục giác. b - chiều rộng vật cán khi ra khỏi lỗ hình + Theo chu vi đờng bao lỗ hình: () a2b a.D2bhD D d ddtt tb + + = ; 2 h tDD ttd = Lỗ hình phức tạp 321 nn2211 tx tb l .ll lD .lDlD l l.D D +++ +++ == l 1 , l 2 , ., l n -từng phân tố đờng bao. D 1 , D 2 , .D n - đờng kính làm việc trung bình tơng ứng với các phân tố đờng bao. Ví dụ: với lỗ hình dầm chữ I thì: - Đờng kính làm việc trung bình ở chân hở cho trục trên: ( ) hh hdk.h h.k b2Bh2 b2BDD2 D + + = - Đờng kính làm việc trung bình ở chân kín cho trục dới: ( ) () kkk kk.akdkk.hH k.k a2b2Bh2H2 a.D2b2BDh.D2H.D2 D +++ +++ = B b r 1 r h h 1 t D d D tt b b 1 r r 1 h h 1 t b b 1 h h 1 t r r 1 D d D tt D H D d ' D hk D ak H h k D ah D hh h h a h b h b k a k Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 2005 30 Từ những phân tích trên có thể tham khảo cách xác định đờng kính làm việc (tiếp xúc) của một số lỗ hình thờng gặp (bảng 2.1) Tên lỗ hình Hình minh hoạ Đờng kính làm việc Lỗ hình phẳng Lỗ hình hộp Lỗ hình vuông Lỗ hình tròn Lỗ hình thoi Lỗ hình ôvan Lỗ hình 6 cạnh Lỗ hình phức tạp D tx = D tt - h D tx = D tt - h D tx = D tt - 0,76a D tx = D tt - 0,8d D tx = D tt - 0,55h 1. 3 2 mh DD tttx + = 2. b hhb DD tttx 2 2,0. + = += b C 1 2 h DD tttx b F DD tttx D tt D tx h D tt D tx h Đứng D tt D tx a D tt D tx d D tt D tx h D tx h Bằng D tt h D tx D tt m D tt D tt h b D tt D tx h b C D tt D tx D tx B F F D tt D tx D tx b F F [...]...31 Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán 2.1.6 Bố trí lỗ hình trên trục cán a Kích thớc trục cán và đờng cán t DDtx DVD DD h Dtt DVT DT DTtx Để bố trí đợc lỗ hình trên trục cán phải xuất phát từ các kích thớc cơ bản của trục cán Đờng kính trục cán Dtt của máy cán là khoảng cách giữa 2 đờng tâm của trục cán trên và dới ở vị trí bình thờng khi cán D + DD D tt = T DT/4... 0,056V + Cán trên trục gang: f = 0,92 - 0,0005t - 0,056V với V: tốc độ cán (V < 5m/s); t: nhiệt độ cán (t > 7000C) b = 1,15 Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 2005 38 Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán Bảng 2.3 Hệ số n3 phụ thuộc vào vật liệu Vật liệu Hệ số n3 Thép Cacbon (CT1) Thép P18 (ledeburit) Thép Peclit - mactenxit Thép ostenit (X13H49) Thép ferit (1X17A) Thép ostenit + cácbit... và thép hợp kim không nén trục sau khi ăn kim loại: Có dung dịch bôi trơn Không có dung dịch bôi trơn Cán nóng: Thép tấm Thép hình Thép hình trên trục có hàn vết Cán nóng kim loại màu: Nhôm 3500C Đồng thau 8000C Niken 11000C Đồng đỏ 9000C Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 2005 1/9 Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán 35 2.1.8 Những nguyên tắc cơ bản khi thiết kế lỗ hình trục cán Quá. .. cán Quá trình thiết kế lỗ hình trục cán phụ thuộc vào sản phẩm cán, kiểu máy, đặc điểm kỹ thuật của máy, công suất động cơ, chất lợng kim loại và các yếu tố khác Xác định số lần cán (chế độ ép) phải xuất phát từ khả năng trục cán ăn đợc vào kim loại (góc ăn ) Trong trờng hợp độ bền trục, công suất động cơ không đảm bảo phải tăng số lần cán Đôi khi số lần cán còn phụ thuộc vào cách bố trí giá cán Xác... loại sau cán; bLH: chiều rộng của lỗ hình Đối với các sản phẩm có biên dạng phức tạp (thép chữ , thép chữ I, thép đờng ray) phải chia lỗ hình thành các phân tố riêng biệt và tính hệ số biến dạng cho từng phân tố đó Do đó cần giảm bớt số lỗ hình phức tạp Quá trình thiết kế lỗ hình bắt buộc theo hớng ngợc với hớng cán Với máy cán bố trí giá cán theo hàng phải chú ý phân bố số lần cán ở các giá cán hợp... Sơ đồ quá trình cán có thể dùng các biểu thức đơn giản hơn hmax = 2max.R = R.f2 Giá trị góc ăn kim loại tuỳ theo máy cán có thể tham khảo theo bảng 2.2 Bảng 2.2 Góc ăn của kim loại khi cán thép Góc ăn kim loại (độ) h/DK 3ữ4 6ữ8 1/700 ữ 1/400 1/250 ữ 1/100 18 ữ 22 22 ữ 24 27 ữ 34 1/20 ữ 1/15 1/15 ữ 1/12 1/9 ữ 1/6 20 ữ 22 21 ữ 24 22 27 Điều kiện cán và vật liệu trục cán 1/16 ữ 1/15 1/15 Cán nguội thép. .. nhiệt độ cán f: hệ số ma sát khi cán, f = n1.n2.n3(1,05 - 0,0005.t) (2.3) n1: hệ số xét đến trạng thái bề mặt và vật liệu chế tạo trục cán; n1 = 1 đối với trục thép, n1 = 0,8 đối với trục gang n2: hệ số xét đến ảnh hởng của tốc độ cán (hình 2.18) n3: hệ số xét đến ảnh hởng của thành phần hoá học của vật liệu cán (bảng 2.3) Hệ số ma sát f còn có thể tính theo biểu thức Ghelây: + Cán trên trục thép: f... một loạt các lỗ hình chữ nhật và lỗ hình vuông Trong quá trình cán có thể có lật phôi hoặc không lật phôi Hệ thống này đợc dùng ở máy cán phá, cán phôi liên tục, ở các giá cán thô của máy cán hình, dùng sản xuất phôi cho máy cán thép dầm Hình 2.16- Hệ thống lỗ hình hộp chữ nhật - vuông 1 Đặc điểm - Ưu điểm: Độ sâu rãnh nhỏ, cho lợng ép lớn và đồng đều, tiêu hao năng lợng ít, thuận tiện cho việc cơ giới... biến dạng khi thiết kế lỗ hình a Hệ số biến dạng Trong lý thuyết cán đã trình bày về các đại lợng biến dạng khi thiết kế lỗ hình: H b l = ; = ; à= B L h Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 2005 Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán 33 Nếu hệ số giãn dài sau một lần cán là: F l = =à f1 L Nếu quá trình cán phải qua nhiều lần (n) cán, để có đợc sản phẩm cuối cùng F qua mỗi lần biến dạng, thì... các giá Với máy cán liên tục phải bảo đảm tốc độ cán lớn Tính đến tải trọng động cơ Yếu tố này giúp tiết kiệm năng lợng, giảm giá thành sản phẩm Tính đến tuổi bền của trục Yếu tố này dẫn đến tránh phải thay trục nhiều lần, giảm năng suất của xởng Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 2005 Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán 36 2.1.9- Phân tích đặc điểm các hệ thống lỗ hình giãn dài Các . Giáo trình: Công nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán Trờng Đại học Bách khoa Đà nẵng - 2005 21 Chơng 2 Các khái niệm cơ bản của quá trình công nghệ cán thép. bình của truc cán và đờn g cán Đờng trung bình của truc cán Đờng cán Tâm của truc cán trên Tâm của truc cán trên Tâm của truc cán dới Tâm của truc cán dới