Giáo trình Quấn dây máy điện nâng cao cung cấp cho người học những kiến thức như: Quấn dây máy khoan, máy mài cầm tay, quấn dây máy xay sinh tố, máy xay thịt. Mời các bạn cùng tham khảo!
BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP VÀ THƯƠNG MẠI GIÁO TRÌNH QUẤN DÂY MÁY ĐIỆN NÂNG CAO NGHỀ: ĐIỆN CƠNG NGHIỆP TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ – CĐ CN&TM ngày tháng 2018 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Công nghiệp Thương mại) Vĩnh Phúc, năm 2018 năm BÀI 1: QUẤN DÂY MÁY KHOAN, MÁY MÀI CẦM TAY 1- Dây quấn phần cảm (stato) 1.1 – Máy khoan cầm tay 1.1.1 - Cấu tạo, nguyên lý làm việc máy khoan cầm tay * Cấu tạo: Gồm phận: Vỏ máy, động vạn năng, công tắc điện, phận truyền động, mâm cặp mũi khoan Hình 1.1: Hình ảnh máy khoan BOSGH - Vỏ máy: làm nhựa gồm hai nửa đối xứng, bao quanh động phận truyền động - Động điện vạn phận máy khoan động vạn có 2p = 2, cơng suất 40W – 1000W( thông thường khoảng 600W) - Công tắc điện dùng để đóng cắt điện vào động cơ, bố trí tay cầm thuận lợi cho việc đóng cắt Cơng tắc làm việc chế độ nhắp chế độ liên tục băng cách ấn nút trì cơng tắc - Bộ phận truyền động bao gồm: giảm tốc bánh cấp, bánh chủ động gia công trục động cơ, bánh bị động kéo trục công tắc (kéo mâm cặp) Hiện đa số loại máy khoan có hai chức năng: chức khoan thông thường (khoan gỗ, khoan sắt…) chức khoan bê tông Ở chế độ khoan thường mũi khoan thực chuyển động quay trịn Cịn chế độ khoan bê tơng mũi khoan thực hai chuyển động: chuyển động quay tròn chuyển động tịnh tiến lên xuống (vừa quay, vừa gõ) Việc thay đổi chức thực cần gạt cấu khớp trượt Khi khoan thông thường cần gạt để vị trí “mũi khoan”, khoan bê tơng cần gạt vị trí “ búa” Cơ cấu khớp trượt gồm hai mặt trượt, hai mặt trượt có dấu chữ V Một mặt dấu trượt gia công mặt bên đánh thứ cấp, mặt lại gắn cố định với vỏ máy Khi vấu gặt xoay sang vị trí khoan bình thường, viên bi đỡ nằm vị trí tâm trục mâm cặp, đầu trục đội lên bi, hai mặt vấu trượt tách rời (d#0) lúc có chuyển động quay tròn mâm cặp Khi vấu gạt xoay sang vị trí khoan bê tơng, viên bi lệch khỏi tâm trục, hai mặt vấu chà trượt lên nhau, lúc mâm cặp (mũi khoan) vừa quay tròn vừa chuyển động lên xuống (gõ búa) Mâm cặp: Mũi khoan loại mâm cặp chấu Kích cỡ mâm cặp tùy theo công suất loại máy khoan, cặp mũi khoan đường kích đến 20mm 1.1.2 Nguyên lý làm việc: Đối với máy khoan, làm việc có chuyển động Chuyển động chuyển động quay tròn mũi khoan thực nhờ động điện, chuyển động phụ chuyển động tịnh tiến mũi khoan nhờ lực tỳ tay người Khi động điện quay, thông qua giảm tốc mũi khoan quay theo tốc độ góc nhỏ tốc độ góc động cơ, tạo lực cắt để khoan lỗ phôi cần gia công Khi cần khoan bê tông ta gạt công tắc sang vị trí khoan bê tơng (nấc búa) Muốn động quay theo chiều thuận ta gạt cơng tắc sang vị trí quay thuận ngược lại 1.1.3 - Tháo lắp máy khoan tay: - Tháo mũi khoan: Dùng vấu côn chuyên dùng (chìa khóa) để tháo mũi khoan, vặn chìa khóa ngược chiều kim đồng hồ - Tháo mâm cặp: Sử dụng clê dẹt giữ trục cơng tác, kìm cộng lực kẹp chặt đầu mâm cặp, quay kim (mâm cặp) theo chiều ngược kim đồng hồ, mâm cặp tháo khỏi trục - Tháo vỏ máy: Tháo ốc định vị hai nửa vỏ khoan Khi lật nửa vỏ thấy toàn cấu tạo bên máy khoan - Tháo chổi than khỏi giá đỡ chổi than: Chổi than phải tháo trước tháo phần ứng, không tháo phần ứng chổi than bị vấp phải ổ bi + Tháo nắp chặn chổi than + Tháo chổi than khỏi giá đỡ - Tháo động khỏi vỏ máy: tháo vít định vị ổ đỡ hai đầu trục động cơ, tháo đầu nối dây dây quấn phần cảm với giá đỡ chổi than, công tắc tách động cơ, phận truyền động khỏi vỏ - Tháo phận truyền động khỏi trục động cơ: Sau tách động khỏi vỏ máy, thực tháo phận truyền động khỏi trục động - Tháo phần ứng khỏi phần cảm: Cầm phần ứng rút theo chiều dọc trục, phần ứng không tách dùng đột trịn đóng tâm vào đầu trục phía chổi than Trong q trình tháo lưu ý tránh sây sước dây quấn phần cảm, phần ứng 1.1.4 - Bảo dưỡng máy khoan: - Bảo dưỡng hộp số: Định kỳ kiểm tra bôi trơn hộp số, thay mỡ chủng loại với số lượng vừa đủ - Bảo dưỡng chổi than cổ góp: + Thổi lau bụi than bám cổ góp + Sử dụng giấy ráp số 0, làm bề mặt cổ góp + Kiểm tra điều chỉnh sức căng lị so giá đỡ chổi than Lực nén lên chổi than phải phù hợp với loại chổi than tốc độ đường bề mặt cổ góp Lực nén cần điều chỉnh vừa đủ để giảm tổn hao ma sát giảm độ mài mòn chổi than cổ góp + Kiểm tra dây nối với chổi than, bề mặt làm việc cảu chổi than Bề mặt chổi than phải ơm khít với bề mặt cổ góp Để đạt điều đó, cắt giấy ráp thành băng dài, ốp lên bề mặt cổ góp mặt ráp phía chổi than, lực ép lên chổi than giữ máy làm việc bình thường, kéo giấu giáp qua lại để tạo nên bề mặt làm việc chổi than Thay chổi than chổi than mịn q quy định Hình 1.2 : Tạo bề mặt tiếp xúc chổi than 1.1.5 - Sửa chữa hư hỏng: - Hiện tượng, nguyên nhân cách khắc phục hư hỏng Bảng 1.1: Trình tự sửa chữa máy khoan cầm tay STT Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục Động khơng - Phích cắm bị hỏng - Thay phích cắm quay (khơng có - Dây nguồn bị hở, đứt - Khắc phục chỗ hở, thay tiếng ù) ngầm dây nguồn - Chổi than không tiếp - Làm cổ góp, thay súc với cổ góp chổi than, tăng lực nén lị xo - Hỏng công tắc - Xửa chữa, thay công tắc Động quay, - Bánh hộp số mâm cặp không ăn khớp, bị mũi khoan khơng mịn, bị gãy quay - Thiếu chốt định vị bánh - Thay bánh Chỉ thực - Hỏng cấu khớp - Sửa chữa thay nấc khoan bê tông trượt cấu khớp trượt Mũi khoan bị lệch - Vam ba chấu mâm - Mài lại van ba chấu cho tâm cặp không đối xứng đối xứng thay mâm mũi khoan kẹp không cặp chặt, quay trượt quanh ba chấu làm chúng mịn khơng Mâm cặp quay - mũi khoan kẹp không - Vặn chặt mâm cặp, kẹp chặt mũi khoan mũi khoan chặt không quay Động chạy chậm - Chổi than tiếp xúc bình thường, khơng tốt với cổ góp, xuất tia lửa cổ góp bẩn chổi than cổ góp - Bổ sung chốt, định vị lại bánh với trục mâm cặp Tăng lực tiếp xúc, đánh bóng cổ góp, mài lại bề mặt tiếp xúc chổi than Máy không quay - ổ bi bị vỡ, rôto chạm - Thay bi (có tiếng ù) vào stato - Cháy động - Quấn lại động (thường cháy phần ứng động cơ) - Kiển tra ăn khớp hai - Kẹp truyền động bánh Máy chạy chậm - Cháy chập cuộn dây - Quấn lại cuộn dây phần ứng thay phần ứng xuất tia lửa lớn phần ứng chổi than cổ góp - Sửa chữa phần khí Bi bị mịn q mức cho phép, vỡ bi; bánh bị mòn bị gãy; vỏ máy bị vỡ Gối đỡ ổ bi bị mài rộng đường kính áo ngồi bi Cơng tắc chuyển đổi khí từ chế độ khoan gỗ, sắt… sang khoan đá Công tác sửa chữa chủ yếu tháo lắp, tháy vật tư hư hỏng - Sửa chữa phần điện: Các hư hỏng phần điện: Hở mạch điện vào động (Các dây nối phận, dây nối với nguồn, chổi than khơng tiếp xúc với cổ góp) Cổ góp bị cháy rỗ, van – khắc phục thay cơng tắc Hỏng cơng tắc điện - khắc phục thay công tắc Cháy dây quấn phần ứng, phần cảm – Quấn lại Hỏng chổi than, lị xo, giá đỡ chổi than – khắc phục thay * Bài tập ứng dụng: Tháo lắp máy khoan cầm tay Malaysia chế tạo Bảng 1.2: Trình tự tháo lắp Các bước thực công việc Dụng cụ vật tư Xác định trình tự - Bút, giấy tháo lắp Tiêu chuẩn thực Trình tự tháo lắp xác định Tháo mũi khoan - Tháo mũi khoan - Tháo mâm cặp - Tháo vỏ máy - Vấu côn chuyên - Các thao tác dùng phương pháp, vặn vấu côn chiều (quay mâm cặp ngược chiều kim đồng hồ) - Cờ lê dệt, kìm - Các thao tác cộng lực phương pháp,vặn vấu côn chiều (quay mâm cặp ngược chiều kim đồng hồ) - Tuốc nơ vít - Sử dụng tuốc nơ vít, vặn chiều - Không làm hư hỏng giá đỡ chổi than - Tháo chổi than khỏi giá đỡ chổi than - Tháo động cấu - Tuốc nơ vít truyền động khỏi vỏ máy - Các thao tác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Không làm xước dây quấn phần ứng, phần cảm - Tháo phận truyền động khỏi trục động - Các thao tác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Không làm xước dây quấn phần ứng, phần cảm - Không làm xước dây quấn phần ứng, phần cảm - Tháo phần ứng khỏi phần cảm Lắp ráp máy khoan - Dụng cụ cầm tay Các thao tác trình tự, (trình tự ngược lại với nghề điện đảm bảo u cầu kỹ q trình tháo) thuật Khơng làm hư hỏng phận Kiểm tra máy khoan sau tháo lắp Máy khoan trở trạng giống nhơ trước tháo, roto quay nhẹ nhàng, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Dẻ lau Hoàn thành - Viết báo cáo, bàn giao - Phiếu nghiệm thu đầy đủ cụ thể bàn giao - Vệ sinh khu vực làm việc - Kiểm tra đầy dủ dụng cụ vệ sinh bảo quản tốt 1.2 – Sửa chữa máy mài 1.2.1 – Cấu tạo, nguyên lý làm việc * Cấu tạo gồm phận: Vỏ máy, động vạn năng, hộp giảm tốc, bánh cơng tác, cơng tắc đóng, cắt điện Hình 1.3: Hình ảnh máy mài cầm tay - Vỏ máy: Tạo nên hình dạng máy bào, gồm ba phần: Thân vỏ,đầu vỏ nắp vỏ + Thân vỏ làm hợp kim nhôm nhựa đa số vỏ làm nhựa để đảm bảo an toàn chống bị điện giật điện bị rò vỏ (khi vỏ làm nhựa tâm lý người sử dụng an tâm hơn) Thân vỏ chỗ để cầm máy mài sử dụng, để gá lắp phần cảm đầu ổ trục động vạn năng, để gá lắp đầu vỏ nắp vỏ + Đầu vỏ: Làm gang để ga lắp phận truyền động ( hộp số) đầu ổ đỡ động điện trục công tác + Nắp vỏ: Làm nhựa gắn với thân vỏ vít vặn, nắp vỏ có nhiệm vụ che chắn chổi than cổ góp Khi cần kiểm tra thay chổi than ta cần tháo nắp vỏ - Động điện vạn phận máy mài động vạn có 2p = 2, công suất 40W – 1000W (thông thường khoảng 600W) - Bộ phận truyền động bao gồm: Một giảm tốc bánh cấp, hai bánh côn đặt vng góc với Bánh sơ cấp đặt trục động cơ, bánh thứ cấp gắn với trục công tắc - Bộ phận công tác: Là viên đá mài đường kính từ 12 – 15cm, (tùy theo loại máy) gắn trục thứ cấp hộp số Trong thực tế tùy theo yêu cầu cơng việc, phận cơng tác thay lưỡi cưa sử dụng để cắt gạch, bê tông bàn chải sắt sử dụng để cạo rỉ… - Cơng tắc đóng, cắt điện động cơ: dùng để đóng cắt điện vào động thuận lợi, linh hoạt, cơng tắc bố trí thân vỏ động núm cơng tắc loại đẩy trượt Có loại cơng tắc bố trí sau vỏ máy * Nguyên lý làm việc: - Sơ đồ điện hình 1.4 Hình 1.4: Sơ đồ điện máy mài tay cc : Cuộn kháng; ư: Phần ứng - Nguyên lý làm việc Khi động điện quay thông qua giảm tốc đá mài xẽ quay theo với tốc độ góc nhỏ tốc độ góc động cơ, tạo lực cắt để cắt mài phôi cần gia công Để đảm bảo an tồn cho người q trình làm việc, đá mài che chắn vành bảo vệ 1.2.2 - Sửa chữa hư hỏng: Bảng 1.3: Hiện tượng, nguyên nhân cách khắc phục hư hỏng STT Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục - Thay phích cắm Động khơng - Phích cắm bị hỏng quay (khơng có - Dây nguồn bị hở, đứt - Khắc phục chỗ hở, tiếng ù) ngầm thay dây nguồn - Chổi than không tiếp - Làm cổ góp, thay súc với cổ góp chổi than, tăng lực nén lị xo - Hỏng cơng tắc - Xửa chữa, thay công tắc Động quay, - Bánh hộp số - Thay bánh bánh công không ăn khớp, bị - Bổ sung chốt, định vị tác khơng quay mịn, bị gãy lại bánh với trục - Thiếu chốt định vị động bánh với trục động Động chạy - Chổi than tiếp xúc - Tăng lực tiếp xúc đánh chậm bình khơng tốt với cổ góp, bóng cổ góp, mài lại bề mặt tiếp xúc chổi thường, xuất cổ góp bẩn tia lửa chổi than than cổ góp Máy khơng quay - Ổ bi bị rơ vỡ, roto - Thay bi (có tiếng ù) chạm vào stato - Quấn lại động - Cháy động (thường - Kiểm tra ăn khớp cháy phần ứng động hai bánh cơ) - Kẹt truyền động Máy chạy chậm - Cháy chập cuận dây - Quấn lại cuộn dây xuất tia lửa phần ứng phần ứng, dây phần ứng lớn chổi than cổ góp Có tiếng kêu to Răng bánh Thay bánh máy rung mạnh bị mòn làm việc - Sửa chữa phần khí: + Bi bị mịn mức cho phép, vỡ bi; bánh bị mòn bị gãy; vỏ máy bị vỡ Gối đỡ ổ bi bị mài rộng đường kính áo ngồi bi + Công tác sửa chữa chủ yếu tháo lắp, thay vật tư hư hỏng - Sửa chữa phần điện: Các hư hỏng phần điện: Hở mạch điện vào động (Các dây nối phận, dây nối với nguồn, chổi than không tiếp xúc với cổ góp) + Cổ góp bị cháy rỗ, van – khắc phục thay cơng tắc + Hỏng cơng tắc điện - khắc phục thay công tắc + Cháy dây quấn phần ứng, phần cảm – Quấn lại + Hỏng chổi than, lị xo, giá đỡ chổi than – khắc phục thay 1.2.3 - Tháo lắp bảo dưỡng máy mài cầm tay: - Tháo phận công tác: Ấn nút hãm trục quay đá mài (bộ phận công tác) dùng cờ lê chuyên dùng vặn ốc chặn theo chiều quay đá mài Sau tháo rời ốc chặn, tháo đá mài khỏi trục quay - Tháo nắp che hộp số: Nắp che hộp số gắn với thân đầu vỏ bốn vít Trục quay ổ bi đỡ trục gắn nắp che, bánh côn thứ cấp gắn trục quay Khi tháo nắp che hộp số lại bánh côn sơ cấp (bánh chủ động) gắn trục động - Tháo bánh côn sơ cấp Tháo ốc chặn đầu trục, tiếp đến tháo bánh sơ cấp khỏi trục động Bánh cố định với trục động chốt hãm, tháo lắp cần lưu ý tránh thất lạc chốt hãm - Tháo thân đầu vỏ: Sau tháo bốn vít định vị, tháo đầu vỏ khỏi thân vỏ - Tháo đuôi vỏ: Đuôi vỏ thường lắp ghép ôm tựa lên thân vỏ gắn chặt với thân vỏ vít vặn - Tháo chổi than khỏi giá đỡ chổi than - Tháo phần ứng khỏi vỏ máy * Bảo dưỡng máy mài - Bảo dưỡng hộp số: Định kỳ kiểm tra thaymỡ bôi trơn hộp số, thay mỡ chủng loại với số lượng vừa đủ Sau thời gian làm việc rãnh bánh xẽ bị mòn Khi độ mòn bánh mức cho phép cần thay bánh Trong thực tế thường phải thay bánh chủ động, số nhiều so với bánh bị động - Bảo dưỡng chổi than cổ góp ( tương tự máy khoan) * Bài tập ứng dụng tháo lắp máy mài cầm tay 10 UAC I UAC I I B y1 B I Hình 2a, Hình 2b, Hình 2a: Sơ đồ nối dây phần cảm Hình 2b: Đảo chiều quay động * Chú ý: Khi vẽ sơ đồ nối dây phải vẽ chiều quấn dây đầu dây nối vào chổi than, sau quấn lại mà động chạy ngược chiều ta đổi hai đầu dây nối vào chổi than cho (Hình 2b) Hình 3a Hình 3b Hình 3a: Phần điện máy xay (cuộn dây phần cảm, phần ứng, nắp máy) Hình 3b: Hình ảnh cuộn dây phần cảm Bước 2: Tháo dây, đếm số vòng dây, đo tiết diện dây - Sau vẽ sơ đồ nối dây phần cảm, tiến hành tháo bối dây khỏi cực từ đếm số vòng (chỉ cần đếm bối dây hai bối giống hệt nhau) - Dùng panme đo tiết diện dây ghi lại số liệu 36 Bước 3: Vệ sinh lõi thép - Lấy hết giấy lót cách điện cũ, dùng bàn chải đánh bụi bẩn, han gỉ, rửa dầu mỡ bám vào lõi thép - Nếu lõi thép bị cong vênh phải sửa lại Bước 4: Lót cách điện rãnh Sử dụng giấy lót cách điện rãnh có chiều dày theo kích thước cũ máy để lót rãnh Bước 5: Quấn dây theo sơ đồ, số liệu có Dây quấn phải sóng, không xô lệch để tránh trường hợp bối dây lồng vào bị đầy, chạm vào rôto Bước 6: Lồng dây vào rãnh Khi lồng dây, cạnh bối dây buộc cố định, chắn trước lồng (khác với lồng dây vào động cơ) Chú ý: Đưa cạnh bối dây vào rãnh phải thật cân, đều, tránh bị lệch rách giấy Bước 7: Nắn đầu bối dây Sau lồng xong tiến hành nắn đầu bối dây cho tròn, tạo khoảng trống để lắp rôto Bước 8: Đai đầu bối dây Dùng băng vải dây gai cố định hai đầu bối dây tránh bị xô lệch Bước 9: Sơn cách điện, sấy Dùng đồng hồ vạn kiểm tra thông mạch bối dây, đo điện trở cách điện bối dây với vỏ sau đem tẩm sơn cách điện sấy khô Quấn dây phần ứng (Rôto) 2.1 Cấu tạo Phần ứng phần quay gồm có: Trục, lõi thép, dây quấn cổ góp (hình 4) + Lõi thép phần ứng: Được ghép thép kỹ thuật điện, tạo thành hình trụ trịn, mặt ngồi dập rãnh để đặt dây quấn + Dây quấn: Được làm đồng, bối dây quấn theo trật tự định Các đầu bối dây nối tiếp với nối lên phiến góp để tạo thành mạch kín + Cổ góp (vành đổi chiều): Cấu tạo gồm nhiều phiến đồng ghép với nhau, cách điện độc lập với mica, cách điện với trục 37 ống phíp Nhiệm vụ cổ góp điện chỉnh lưu sức điện động xoay chiều thành sức điện động chiều chổi than, chổi than tì lên phiến góp + Chổi than: - Dùng để đưa dịng điện từ dây quấn phần ứng - Chổi than đặt cố định giá đỡ giá chổi than cố định nắp máy Giá chổi than khơng điều chỉnh mà đổi chỗ cho (quay 1800) Các cuộn dây phần ứng lấy điện từ hai chổi than (Dây quấn rôto nối tiếp với dây quấn Stato qua chổi than tiếp xúc với cổ góp) nên có dịng điện nằm lịng từ thơng tạo lực điện từ làm rơto quay Tốc độ quay máy lớn khoảng từ 2.500 ÷ 6.000 vịng/phút, làm việc ta nghe thấy tiếng "hú" chạy với tốc độ cao Hình 4: Hình ảnh lõi thép, cổ góp phần ứng máy xay * Cấu tạo dây quấn phần ứng: - Dây quấn phần ứng gồm nhiều phần tử nối với theo quy luật định - Phần tử dây quấn bối dây gồm hay nhiều vịng dây mà đầu nối vào phiến góp - Các phần tử nối với thơng qua phiến góp làm thành mạch vịng kín 2.2 Ngun lý làm việc Nguyên lý làm việc động vạn tương tự máy điện kích từ nối tiếp 38 Từ trường cực từ tác dụng với dòng điện cuộn dây phần ứng tạo thành mô men quay, mạch điện vào động qua phần cảm phần ứng nối tiếp Do coi phần cảm phần ứng pha, mômen chúng sinh có chiều tác dụng khơng đổi làm cho động quay - Sơ đồ nguyên lý: Cuộn dây phần cảm ` 2.3 Các bước thực Bước 1: Vẽ sơ đồ Muốn có sơ đồ dây quấn phần ứng, trước tiên ta phải đếm số rãnh thực Z (rãnh nguyên tố), đếm số phiến góp G + Máy xay sinh tố, máy xay thịt dây quấn phần ứng có trường hợp: - Trường hợp 1: Loại rơto có số phiến góp cổ góp số rãnh thực G = Z, có kiểu quấn dây đơn Nghĩa bối dây có sợi dây, sau quấn xong hai đầu bối dây đưa lên hai phiến góp liền kề - Trường hợp 2: Loại rơto có số phiến góp cổ góp hai lần số rãnh thực rơto G = 2Z, có kiểu quấn dây đơi nghĩa bối dây có hai sợi dây quấn song song với nhau, quấn hai lần bối dây (trong bối dây có hai sợi dây có tiết diện, số vịng dây, quấn xong bối thứ tiếp tục quay lại quấn bối thứ hai rãnh đặt dây) Sau quấn xong, hai bối dây đấu nối tiếp với nhau, đầu hai bối dây đưa lên phiến góp liền kề cổ góp (trường hợp dùng) Căn vào thực tế để vẽ sơ đồ, bước quấn dây, chiều quấn dây phải hay trái, đấu nối dây lên cổ góp Bước 2: Tháo dây, đếm số vòng dây, đo tiết diện dây - Tháo nêm tre, giấy úp rãnh - Tháo bối dây, cần đếm số vòng bối đây, dùng panme đo tiết diện dây 39 Bước 3: Vệ sinh lõi thép Loại bỏ hết giấy lót cách điện cũ rãnh rôto, dùng bàn chải đánh bụi bẩn, han gỉ, dầu, mỡ bám vào lõi thép, chỉnh sửa lại thép bị cong vênh Bước 4: Kiểm tra cổ góp Dùng đồng hồ vạn đo điện trở phiến góp liền kề, kim đồng hồ không đạt yêu cầu, phiến góp có điện trở có trường hợp xảy ra: - Bột than trình máy làm việc rơi xuống - Cách điện phiến góp khơng cịn tơt - Các đầu dây phiến góp dính sang Bước 5: Lót cách điện rãnh Sử dụng giấy lót cách điện rãnh có chiều dày theo kích thước cũ máy để lót rãnh Bước 6: Quấn dây theo sơ đồ trải, số liệu có Dựa vào sơ đồ trải để đo khuôn quấn theo bước quấn, trình quấn (vì quấn tay) nên vịng dây phải sóng, đều, khơng chồng chéo phải chặt sít vào Bước 7: Úp rãnh Vì rãnh phần ứng nhỏ nên ta phải lựa chọn giấy cách điện cho phù hợp - Giấy lót lớp: dùng loại giấy mỏng có chiều dày 0,1mm - Giấy úp rãnh: dùng loại giấy mỏng có chiều dày 0,2mm Bước 8: Nắn đầu bối dây Quấn xong bối dây tiến hành nắn hai đầu bối dây cho gọn gàng, quấn bối Bước 9: Đai đầu bối dây Quấn xong bối dây cuối cùng, dùng dây gai đai cố định hai đầu bối dây Bước 10: Nêm rãnh Để cố định dây rãnh ta sử dụng tre phíp để nêm Bước 11: Hàn dây lên cổ góp Trước hàn dây lên cổ góp ta phải làm rãnh đặt dây phiến góp, vào sơ đồ trải để đặt dây vị trí phiến góp 40 - Kiểm tra đo thông mạch đầu dây cần hàn - Làm lớp men cách điện phần dây cần hàn - Sau hàn xong mối hàn phải ngấu, gọn, thiếc bóng, khơng dính thiếc sang phiến góp bên cạnh Bước 12: Đai cổ góp: Trước đai cổ góp dùng rơ nha đồng hồ vạn kiểm tra cuộn dây, đo điện trở cách điện cuộn dây với vỏ sau dùng băng vải dây gai đai phần dây đưa lên cổ góp để tránh trường hợp quay dây văng Bước 13: Sơn cách điện, sấy Sấy nóng cuộn dây, sau đem tẩm sơn cách điện sấy khơ Bước 14: Làm cổ góp Sau sơn, sấy hoàn thiện dây phần ứng, dùng giấy ráp mịn đánh bụi bẩn bám bề mặt cổ góp, cổ góp chưa trịn chưa nhẵn ta đem láng tròn trước lắp ráp Bước 14: Lắp ráp chạy thử Lắp ráp ngược lại bước tháo, cấp nguồn chạy thử 2.4 Phương pháp tính tốn vẽ sơ đồ trải Trong phần sử dụng phương pháp dây quấn xếp gồm: - Dây quấn xếp đơn - Dây quấn xếp phức tạp (ít dùng) - Đồng thời với hai phương pháp quấn dây theo kiểu đối xứng Ưu điểm phương pháp quấn dây theo kiểu đối xứng dây sau quấn xong cân so với phương pháp quấn xếp, nhằm giảm phần nhỏ độ lệch tâm Trên thực tế máy xay sinh tố, máy xay thịt có dây quấn phần ứng thường quấn xếp đơn, có Z = G Thường quấn theo phương pháp là: xếp đơn đối xứng 2.4.1 Cách đặt dây Cạnh tác dụng thứ tử phần thứ đặt lớp rãnh cạnh tác dụng thứ tử phần thứ đặt lớp rãnh khác Các 41 phần tử khác xếp theo thứ tự vào rãnh kề bên đầy hết rãnh + Nếu rãnh lõi thép phần ứng (gọi rãnh thực Z) đặt cạnh tác dụng phần tử (một cạnh đặt lớp trên, cạnh đặt lớp dưới) gọi rãnh gọi rãnh ngun tố Znt + Nếu rãnh thực có 2u cạnh tác dụng (trong u = 1, 2, n ) rãnh thực chứa n rãnh nguyên tố Rãnh thực chứa Rãnh thực chứa rãnh nguyên tố rãnh nguyên tố 2.4.2 Dây quấn xếp đơn Đặc điểm: Dây quấn xếp sau quấn xong phần tử, cạnh thứ phần tử thứ quay trở lại nối nối tiếp với cạnh thứ phần tử thứ hai đặt cực từ xuất phát Ở dây quấn xếp đơn thường có phần tử dây quấn (5 bối dây, quấn bước ngắn) có hai cạnh tác dụng nằm lớp dưới, phần tử dây quấn phần tử có cạnh tác dụng nằm lớp phần tử này, có cạnh tác dụng nằm lớp phần tử Còn lại phần tử dây quấn (bối) nằm lớp phần tử lại Đầu cuối phần tử (một bối dây) nối với phiến góp nằm kề nên có bước vành góp yG = y = 1, đầu phần tử nối với cuối phần tử trước Cuối phần tử sau nối với đầu phần tử thứ tạo thành dây quấn khép kín * Các bước tính tốn bước phiến góp: - Bước thứ y1: Là khoảng cách cạnh tác dụng bối dây - Bước thứ hai y2: Là khoảng cách cạnh chứa đầu bối trước đến cạnh chứa đầu vào bối 42 - Bước tổng hợp y: Là khoảng cách cạnh tác dụng chứa đầu vào đầu hai bối dây - Bước phiến góp yG: Là khoảng cách cạnh tác dụng phần tử nối tiếp lên phiến góp y1 y y2 + Cơng thức tính tốn: - Bước thứ y1: y - Bước thứ hai y2: Znt 2p số nguyên y2 = y1 - y - Bước phiến góp yG: yG = ± m = y (m bước đặt dây lên phiến góp) m = : Dây quấn xếp đơn m ≥ : Dây quấn xếp phức • Dùng dấu (+) : Dây quấn tiến (quấn phải) có nghĩa đầu dây phần tử có bước đặt dây lên phiến góp tiến theo chiều phải.( hình vẽ) Đầu đầu phần tử thứ nối vào phiến góp số 1, đầu cuối phần tử thứ nối vào phiến góp số cổ góp Đầu vào Đầu 43 • Dùng dấu (-) : Dây quấn lùi (quấn trái) có nghĩa đầu dây phần tử có bước đặt dây lên phiến góp tiến theo chiều trái (chiều ngược lại hình vẽ) Đầu đầu phần tử thứ nối vào phiến góp số 2, đầu cuối phần tử thứ nối vào phiến góp số cổ góp Đầu Đầu vào • Cách lập sơ đồ khai triển : + Sơ đồ khai triển dây quấn tiến phải (với m = 1): Lớp ( ) ( ) +y1 -y2 +y1 -y2 +y1 …… Lớp (1+y1) ( ) ( -y2 Khép kín ) + Sơ đồ khai triển dây quấn tiến trái (với m = 1): Lớp ( ) ( ) +y1 +y2 +y1 +y2 +y1 …… Lớp (1+ y1) ( ) ( +y2 Khép kín ) - Nếu m = (dây quấn xếp phức) ta có mạch kín (mạch sơ đồ m = 1), mạch sau: + Sơ đồ khai triển dây quấn tiến phải (với m = 2): 44 Lớp ( ) ( ) +y1 -y2 +y1 -y2 +y1 …… Lớp (1+y1) ( ) ( Khép kín -y2 ) + Sơ đồ khai triển dây quấn tiến trái (với m = 2): Lớp ( ) ( ) +y1 +y2 +y1 +y2 +y1 …… Lớp (1+y1) ( ) ( +y2 Khép kín ) Ví dụ 01 : quấn dây phần ứng máy xay sinh tố có G = Z = 12; 2p = - Bước thứ y1: y y y Znt 2p 12 Z nt 2p 12 Znt 2p 12 Dây quấn bước đủ Dây quấn bước ngắn Dây quấn bước dài - Bước thứ hai y2: y2 = y1 - y = - = - Bước phiến góp yG: yG = m = + : Dây quấn tiến phải yG = m = - : Dây quấn tiến trái * Dây quấn phải (bước đủ) : + Sơ đồ khai triển : y1 = 6- y2 = 8 10 11 12 10 11 12 + Sơ đồ trải : 45 1 10 11 10 11 12 I 12 I Hình 5: Sơ đồ dây quấn phải xếp đơn bước đủ • Dây quấn trái (bước đủ): y1 = 61 +y2 =12 11 10 3 12 11 10 + Sơ đồ khai triển : + Sơ đồ trải : Hình 6: Sơ đồ dây quấn trái xếp đơn bước đủ * Dây quấn bước ngắn (dây quấn phải): 10 11 10 11 I I y Z nt 2p 12 y2 = y1 - y = - = 46 12 12 yG = m = + + Sơ đồ khai triển : y1 = 5- y2 = 7 10 11 12 10 11 12 + Sơ đồ trải : 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 11 11 12 12 Hình 7: Sơ đồ dây quấn phải xếp bước ngắn 2.4.3 Dây quấn đối xứng Đặc điểm: - Dây quấn đối xứng dây quấn mà bối dây (nằm liền kề phần xếp đơn) quấn đối xứng qua trục đôi một, hay khoảng cách bước quấn bối dây 1/2 số rãnh thực 47 - Khi sử dụng phương pháp quấn đối xứng thường ta chọn quấn kiểu bước ngắn, bước đặt dây lên cổ góp yG = 1, hai đầu dây phần tử thường đấu lên thẳng phiến góp Vì loại máy chổi than thường nằm đường trung tính hình học + Sơ đồ khai triển: - Cặp bối dây đối xứng thứ nhất: hai: - Cặp bối dây đối xứng thứ {1 – 6} {5 -12} {12 – 7} {11 - 6} Khi bắt đầu quấn cặp bối dây đối xứng thứ nhất, cạnh bối dây nằm lớp dưới, quấn đến cặp bối dây đối xứng thứ hai, cạnh bối dây có cạnh nằm lớp bối dây khác, cạnh nằm lớp bối thứ Cứ tiếp tục quấn bối dây có cạnh nằm lớp cạnh nằm lớp bối dây khác Cho đến cặp bối dây đối xứng cuối kết thúc, cạnh bối dây nằm lớp + Sơ đồ trải Hình 8: Sơ đồ dây quấn đối xứng 2.5 Những hư hỏng thường gặp biện pháp khắc phục + Sửa chữa cổ góp: 48 Trong trình làm việc đến lúc cổ góp bị mài mịn, xảy tượng ta nhìn thấy có tia lửa dài, lúc nên dừng máy tháo kiểm tra xảy trường hợp sau: - Do bụi bẩn, bột than bám vào cổ góp - Mỡ vịng bi bắn vào trình làm việc - Tiếp xúc cổ góp chổi than khơng tốt - Cổ góp bị xước, mịn, khơng trịn Tất nguyên nhân sau kiểm tra xong ta làm cổ góp cách: dũi bụi than rãnh phiến góp, lau dầu mỡ bám bề mặt cổ góp, láng trịn cổ góp Sau sửa chữa xong cần kiểm tra lại trước lắp ráp + Sửa chữa chổi than: - Lò so chổi than yếu - Chổi than bị kẹt giá đỡ - Chổi than mịn khơng cịn q ngắn - Kích thước chổi than nhỏ - Mẻ chổi than - Bề mặt tiếp xúc chổi than cổ góp khơng Ngun nhân dẫn đến làm việc cổ góp sinh tia lửa điện dài, nhanh mài mòn chổi than làm hỏng cổ góp, tốc độ máy yếu Vì thấy tượng ta phải kiểm tra, sửa chữa thay cần thiết + Sửa chữa phần cơ: - Dơ bi - Kẹt bi khô mỡ - Vỡ bi, mẻ bi - Giá đỡ vịng bi mịn - Vít bắt lỏng Nếu kiểm tra vòng bi ta thấy sử dụng được, tiến hành rửa dầu xăng sau tra mỡ lắp ráp Trường hợp bị mẻ viên bi ổ bi phải thay thế, giá đỡ vòng bi bị mài mòn phải chỉnh cho thật cân 2.6 Cách sử dụng Muốn kéo dài tuổi thọ máy ta cần phải bảo dưỡng định kỳ để kịp thời sửa chữa thay thế, trình sử dụng cho máy vận hành từ cấp độ thấp đến cấp độ cao Không nên gia tăng tốc độ đột ngột 49 Sau sử dụng xong, nên rửa phần cối xay (cây) dụng cụ xay cho - Khơng vận hành máy khơng có thực phẩm, tốc độ động lớn làm bung đầu dây nối vào cổ góp Khi tắt máy, cần chờ dao ngừng quay hẳn, mở nắp đậy tránh thực phẩm bị bắn - Ngắt điện trước vệ sinh thiết bị Cẩn thận với lưỡi dao phận cắt máy xay vận hành vệ sinh - Không vệ sinh thân máy trực tiếp nước mà nên dùng khăn ướt bàn chải mềm để lau Không vệ sinh sản phẩm rửa kim loại, chất tẩy rửa hay chất lỏng có tính ăn mòn - Kiểm tra dây cắm, lưỡi dao, lưới lọc thành phần khác trước tiến hành xay, thấy thành phần có dấu hiệu bị hỏng, phải ngừng sử dụng thiết bị sau tiến hành kiểm tra, sửa chữa thay 2.7 Số liệu số máy xay sinh tố, máy xay thịt Nationnals RASNMITTER 13000 REV/ MINUTE - 220V - 50HZ 250W D = 40 Z = 12 L = 20 G = 12 d = 39 2p = l = 19 y1 = (1 6) Dây quấn phần cảm: = 0,31 w1 = 445 Dây quấn phần ứng: = 0,17 w2 = 60 BRAWN SUPER BLENDER - 220V - 50HZ - 350W D = 40 L = 20 d = 39 l = 19 Z = 12 G = 12 2p = y1 = (1 Dây quấn phần cảm: = 0,32 w1 = 435 Dây quấn phần ứng: = 0,20 w2 = 70 6) InterNationnal - 220V - 50HZ - 400W D = 49 L = 16 d = 48 Z = 12 G = 12 2p = l = 16 y1 = (1 Dây quấn phần cảm: = 0,35 w1 = 450 Dây quấn phần ứng: = 0,22 w2 = 60 50 6) ... - Giấy cách điện - Đúng chủng loại - Dây đai - Sơn cách điện Làm khuôn - Cưa gỗ, Gỗ - Khoan, thước - Đúng theo kích thước bối dây - Dũa gỗ Quấn bối dây - Khuân quấn - Bàn quấn - Dây điện từ -. .. đai - Tre, gỗ - Sơn cách điện - Keo êpôxi Quấn dây phần ứng 7.1 Lót giâý cách điện - Giấy cách điện rãnh - Kéo - Đúng kich thước - Che hết diện tích rãng - Thước 7.2 Quấn dây quấn vào - Dây điện. .. góp - Dao - Mũi xoi - Tháo hết dây cũ làm thiếc hàn rãnh - Rãnh có chiều sâu độ rộng tương ứng với dây quấn - Giẻ lau Tập kết vật tư - Dây điện từ - Đầy đủ - Giấy cách điện - Đúng loại - Dây