đề tàI đồ án tốt nghiệp Sinh viên thiết kế : Phạm Ngọc Duy Lớp K38 MC Giáo viên hướng dẫn : Th.s Lê Viết Bảo Ngày giao đề tài : 05 03 2007 Ngày hoàn thành đề tài : 05 06 2007 Nội dung đề tài : Thiết kế quy trình công nghệ gia công bệ phun khí Sản lượng : 15 ( Ct năm) Vật liệu : S 275 JR EN Điều kiện sản xuất : Sản xuất đơn chiếc Chuyên đề : Công Nghệ Chế Tạo Máy Số lượng và kích thước bản vẽ: 09 Bản vẽ Ao Ngày 05 tháng06 năm 2007. Tổ trưởng bộ môn (Ký tên) Cán bộ hướng dẫn (Ký tên) Tlhiệu trưởng Chủ nhiệm khoa (Ký tên đóng dấu) Bộ giáo dục và đào tạo đại học tháI nguyên trường đhktcn Cộng hoà xã hội chủ nghĩa việt nam Độc lập Tự do Hạnh phúc ưưưưưưưưưưưưưư ưưưưưưưưưưưưư Khoa: Cơ khí Bộ môn: Công nghệ chế tạo máy bản thuyết minh đồ án tốt nghiệp Đề tài : Thiết kế quy trình công nghệ gia công bệ phun khí Sinh viên thiết kế : Phạm Ngọc Duy Lớp K38 MC Giáo viên hướng dẫn : Th.s Lê Viết Bảo Ngày giao đề tài : 05 03 2007 Ngày hoàn thành đề tài : 05 06 2007 Nội dung 1. Thuyết minh Đồ án (100 trang) 2. Số bản vẽ: 09 bản vẽ A0 Nội dung phần thuyết minh và tính toán I. Phân tích đặc điểm chi tiết gia công. II. Xác định dạng sản xuất. III. Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi. IV. Thiết kế qui trình công nghệ . V. Tính và tra lượng dư. VI. Tính và tra chế độ cắt. Bản thuyết minh đồ án tốt nghiệp đã đuợc thông qua Ngày 05 tháng 06 năm 2007. Tổ trưởng bộ môn (Ký tên) Cán bộ hướng dẫn (Ký tên) Tlhiệu trưởng Chủ nhiệm khoa (Ký tên đóng dấu) lời nói đầu Hiện nay khoa học kỹ thuật đang phát triển như vũ bão, mang lại những lợi ích cho con người về tất cả nhữnh lĩnh vực tinh thần và vật chất. Để nâng cao đời sống nhân dân, để hoà nhập vào sự phát triển chung của các nước trong khu vực cũng như trên thế giới. Đảng và Nhà nước ta đã đề ra những mục tiêu trong những năm tới là nước công nghiệp hoá hiện đại hoá . Muốn thực hiện được điều đó một trong những ngành cần quan tâm phát triển nhất đó là ngành cơ khí chế tạo máy vì ngành cơ khí chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất ra các thiết bị công cụ cho mọi ngành kinh tế quốc dân. Để thực hiện việc phát triển ngành cơ khí cần đẩy mạnh đào tạo đội ngũ cán bộ kỹ thuật có trình độ chuyên môn cao, đồng thời phải đáp ứng được các yêu cầu của công nghệ tiên tiến, công nghệ tự động hoá theo dây truyền trong sản xuất . Nhằm thực hiện mục tiêu đó, chúng Em là sinh viên trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên nói riêng và những sinh viên của các trường kỹ thuật nói chung trong cả nước luôn cố gắng phấn đấu trong học tập và rèn luyện, trau dồi những kiến thức đã được dạy trong trường để sau khi ra trường có thể đóng góp một phần trí tuệ và sức lực của mình vào công cuộc đổi mới của đất nước trong thế kỷ mới Sau một thời gian học tập tại trường, Em đã hoàn thành khoá học với chuyên ngành Chế Tạo Máy. Với những kiến thức đã học và học hỏi thêm của bản thân, Em đã tính toán thiết kế quy trình công nghệ gia công thân đỡ . Đây là chi tiết dạng hộp , Sản phẩm này đã và đang được sử dụng một cách có hiệu quả trong các ngành nông nghiệp, công nghiệp nhẹ trong và ngoài nước . Qua đề tài này Em đã tổng hợp được nhiều kiến thức chuyên môn, giúp Em hiểu rõ hơn những công việc của một kỹ sư thiết kế quy trình công nghệ. Song với những hiểu biết còn hạn chế cùng với kinh nghiệm thực tế chưa nhiều nên đề tài của Em không tránh khỏi những thiếu sót. Em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy trong bộ môn Công Nghệ Chế Tạo Máy và các Thầy Cô giáo trong khoa để đề tài của Em được hoàn thiện hơn . Cuối cùng Em xin chân thành cảm ơn sự quan tâm chỉ bảo của các Thầy Cô trong khoa và bộ môn Công Nghệ Chế Tạo Máy trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp và đặc biệt là sự hướng dẫn tận tình của thầy giáo : Thạc Sĩ : Lê Viết Bảo . Ngày 20 tháng 10 năm 2006 Sinh viên : Phạm Ngọc Duy Tài liệu tham khảo 1Công nghệ chế tạo máy – Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình... Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật Hà Nội 2003. 2 Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy – GSTS Trần Văn Địch. Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật Hà Nội 2004. 3 Sổ tay công nghệ chế tạo máy – Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến... Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật Hà Nội 1999 (Tập I). 4 Sổ tay công nghệ chế tạo máy – Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến... Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật Hà Nội 2000(TậpII). 5 Sổ tay công nghệ chế tạo máy – Trần Văn Địch . Nhà xuất bản Hà Nội 2000. 6 Vẽ kỹ thuật cơ khí tập I – Trần Hữu Quế 7 Sổ tay công nghệ chế tạo máy – Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến... Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật Hà Nội 2000(TậpIII). 8 Chế độ cắt gia công cơ khí . _ Trần Ngọc Đào, Trần Thế San _ Nhà xuất Bản Đà Nẵng 9 Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy _ Nguyễn Đắc Lộc, Lưu Văn Nhang _Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật. 10. Giáo trình dung sai _ PG. TS. Ninh Đức Tốn Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội 1997 11. Đồ gá cơ khí và tự động hoá _ PGS. TS. Trần Văn Địch, PGS. TS. Lê Văn Tiến, PGS. TS. Trần Xuân Việt _ Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật Hà Nội – 2003. 12. Atlas đồ gá _ PG. TS. Trần Văn Địch _ Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật. 13. Đồ gá trên máy cắt kim loại _ Hà Văn Vui, Nguyễn Văn Long _ Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật. 14. Giáo trình máy cắt kim loại Tập 1_Hoàng Duy Khản, PGS. Dương Đình Giáp _Trường ĐHKT Công Nghiệp Thái Nguyên Bộ môn Máy cắt kim loại. 15. Nguyên lý và dụng cụ cắt _ Trịnh Khắc Nghiêm _ Trường ĐHKT Công Nghiệp Thái Nguyên. 16. Cơ sở chất lượng của quá trình cắt _ PGS. Trần Hữu Đà, THS. Nguyễn Văn Hùng, THS. Cao Thanh Long _ Trường ĐHKT Công Nghiệp Thái Nguyên – 1998. 17. Công nghệ vật liệu _ Nguyễn Văn Thái _ Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật Hà Nội – 2000. . mục lục Trang Lời nói đầu 1 Phần I: Phân tích đặc điểm chi tiết gia công. 1. Đặc điểm, công dụng, phân loại 2 2. Phân tích yêu cầu kỹ thuật và chọn phương pháp gia công lần cuối 2 3. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu 4 Phần II: Xác định dạng sản xuất. 1. ý nghĩa của việc xác định dạng sản xuất 5 2. Xác định dạng sản xuất 5 Phần III: Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôI 1. Cơ sở của việc chọ phôi 7 2. Kết luận 9 Phần IV: Thiết kế qui trình công nghệ. 1. Những yêu cầu và lời khuyên chung khi chọn chuẩn 10 2. Chuẩn tinh 10 3. Chuẩn thô 12 Phần V: Tính và tra lượng dư. 1. ý nghĩa của việc xác định lượng dư 34 2. Tính lượng dư cho bề mặt lắp ghép 34 3. Tra lượng dư cho các bề mặt còn lại và pân phối cho các nguyên công 36 Phần VI: Tính và tra chế độ cắt. 1. Tính chế độ cắt cho nguyên công phay tinh mặt D 38 2. Tra chế độ cắ cho nguyên công phay thô mặt F 42 3. Tra chế độ cắt cho nguyên công phay tinh mặt F 43 4. Tra chế độ cắt cho các nguyên công còn lại 44 Phần I Phân tích chi tiết gia công 1.1 Phân tích đặc điểm và điều kiện làm việc của chi tiết gia công a. Đặc điểm chi tiết gia công dạng hộp. Chi tiết dạng hộp là chi tiết có dạng khối rỗng, xung quanh có thành vách, gân gờ, lồi lõm dầy mỏng khác nhau, dùng để lắp cụm chi tiết máy lên nó. Do có cấu tạo hết sức phức tạp nên việc gia công gặp nhiều khó khăn. Tuy nhiên đây là chi tiết được sử dụng rộng rãi b. Điều kiện làm việc. Chi tiết gia công có dạng hộp, đây là chi tiết có cấu tạo tương đối phức tạp . Bệ phun khí trong các dây truyền cán thép, có tác dụng phun đều khí qua các lỗ chia khí nhằm tránh nước và các tạp chất dò vào phía trong của phần ổ trượt thuỷ động . Do vậy điều kiện làm việc chủ yếu của chi tiết là chịu nén lên bề mặt làm việc và chịu rung động. Do chi tiết khá mỏng (27 mm) nên rất dễ bị cong vênh trong quá trình làm việc do nhiệt và rung động . 1.2. Phân tích yêu cầu kỹ thuật và chọn phương pháp gia công lần cuối Đây là chi tiết dạng hộp khá phức tạp gồm nhiều bề mặt đều phải gia công cơ với những yêu cầu khác nhau . Do đó chọn các phương pháp gia công lần cuối cũng khác nhau . Bệ phun khí có các bề mặt bao có yêu cầu kỹ thuật tương đối cao: > Hai mặt đáy có yêu cầu nhám : Ra= 0,8?m , độ không song song : 0,02 ?m độ không phẳng : 0,02 ?m . Do đó có thể chọn phương pháp gia công lần cuối là chuốt hay mài, ở đây dùng phương pháp mài phẳng do vẫn đảm bảo năng suất mà máy móc lại đơn giản hơn. > Các mặt bên có yêu cầu nhám: Ra= 6?m (Khoảng nhám cấp 6) nên phay thô là đạt. > Các lỗ ?13, ?19 (mm) có yêu cầu nhám Ra= 12?m ( Khoảng cấp 5) chỉ cần khoan và khoét là đạt . > Các lỗ dẫn khí bậc: ?240.1, ?10 (mm) với nhám yêu cầu: ?240.1 Ra= 3?m, ?10 Ra= 12?m, để gia công đạt yêu cầu này chỉ cần sau khi khoan đạt ?10 (mm) thì khoét bậc ?240.1,sâu 2,2 (mm) . > Lỗ bậc ?30 Ra= 12?m và ?40 Ra= 3?m để đạt yêu cầu này dùng khoan sau đó khoét bậc ?40,sâu 2,2 (mm) . > Lỗ ren M12 Ra= 6?m chỉ cần khoan sau đó ta ro là được . > Các lỗ phun khí ?2.5(mm) Nghiêng 450 phân bố trên vòng tròn vẫn gia công trên máy phay đứng bằng cách đánh lệch đầu máy 450 và gá chi tiết trên mâm quay. > Các bậc trụ ?165H8 Ra = 3?m, ?175 , ?188 Ra = 3?m, ?197 Ra = 3?m, để đạt được yêu cầu này có thể dùng phương pháp gia công lần cuối là : Tiện trên máy tiện, hoặc doa, ở đây dùng phương pháp tiện trên máy phay. >Các hốc định hình R55 , Ra = 12?m , R970,1 , ?204 Ra = 12?m, chỉ cần phay một lần trên máy phay là đạt. >Các mặt trụ R112,5 chỉ cần phay một lần bằng dao phay ngón . > Các mặt nghiêng 300, mặt dốc 490, 340 Ra = 12?m Chỉ cần phay một lần bằng dao phay ngón . 1.3. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu. Tính công nghệ trong kêt cấu: Là tính chất của sản phẩm nhằm đảm bảo yêu cầu tiêu hao kim loại là ít nhất , gia công lắp giáp là ít nhất . Giá thành chế tạo là ít nhất ... Trong điều kiện sản xuất cụ thể. Nhìn chung chi tiết bệ phun khí có tính công nghệ trong kết cấu vì : +> Kết cấu chi tiết đảm bảo độ cứng vững khá cao khi gia công. +> Kết cấu có bề mặt gia công cho phép ăn dao vào và thoát dao ra dễ dàng. +> Hai mặt đáy dùng làm chuẩn có diện tích rộng đảm bảo độ cứng vững khi gia công . +> Nhìn chung các lỗ lắp ghép, lỗ ren đều tiêu chuẩn nên việc chọn dụng cụ cắt để gia công cũng thuận lợi . +> Tuy nhiên trên chi tiết có hệ lỗ ?2.5(mm) phân bố trên vòng tròn để chia đều khí, hệ lỗ này nghiêng 450 nên việc ăn dao vào khó song để khắp phục sẽ dùng khoan mồi trước khi khoan ?2.5(mm). +> Các hốc R55, R580.1 (mm) sẽ không có dao tiêu chuẩn để tạo ra biên dạng của các hốc song khắp phục bằng mài sửa biên dạng của dao tiêu chuẩn để tạo biên dạng giống với biên dạng của hốc. Từ những phân tích trên ta thấy chi tiết gia công có tính công nghệ trong kết cấu khá cao và không phải thay đổi hay chỉnh sửa gì về kết cấu của chi tiết .
§HKü Tht C«ng NghiƯp TN CNCTM §å án tốt nghiệp giáo dục đào tạo Đại học thái nguyên trờng đại học kỹ thuật công nghiệp môn: công nghệ chế tạo máy - - đồ án tốt nghiệp Chế Tạo máy Giáo viên hớng dẫn : th.s LÊ VIếT BảO Sinh viên thiết kế : Phạm ngọc Thái Nguyên 2007 SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo -1- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN CNCTM Bộ giáo dục đào tạo đại học tháI nguyên trờng đhktcn Đồ án tốt nghiệp Cộng hoà xà hội chủ nghĩa việt nam Độc lập -Tự - Hạnh phúc *** Khoa: Cơ khí Bộ môn: Công nghệ chế tạo máy đề tàI đồ án tốt nghiệp : Phạm Ngọc Duy Sinh viên thiết kế K38 MC Giáo viên hớng dẫn Lớp : Th.s Lê Viết Bảo Ngày giao đề tài 05/ 03/ 2007 : Ngày hoàn thành đề tài : 05/ 06/ 2007 Nội dung đề tài : Thiết kế quy trình công nghệ gia công bệ phun khí Sản lợng Vật liệu : 15 ( Ct/ năm) : S 275 JR EN Điều kiện sản xuất Chuyên đề : Sản xuất đơn : Công Nghệ Chế Tạo Máy Số lợng kích thớc vẽ: 09 Bản vẽ Ao Ngày 05 tháng06 năm 2007 Tổ trởng môn (Ký tên) Cán hớng dẫn Tl/hiệu trởng (Ký tên) Chủ nhiệm khoa SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo -2- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN CNCTM Đồ án tốt nghiệp (Ký tên đóng dấu) Bộ giáo dục đào tạo đại học tháI nguyên trờng đhktcn Cộng hoà xà hội chủ nghĩa việt nam Độc lập -Tự - Hạnh phúc *** Khoa: Cơ khí Bộ môn: Công nghệ chế tạo máy thuyết minh đồ án tốt nghiệp Đề tài : Thiết kế quy trình công nghệ gia công bệ phun khí Sinh viên thiết kế : Phạm Ngọc Duy Lớp K38 MC Giáo viên hớng dẫn : Th.s Lê Viết Bảo Ngày giao đề tài : 05/ 03/ 2007 Ngày hoàn thành đề tài : 05/ 06/ 2007 Nội dung Thuyết minh Đồ án (100 trang) Số vẽ: 09 vẽ A0 Nội dung phần thuyết minh tính toán I Phân tích đặc điểm chi tiết gia công II Xác định dạng sản xuất III Chọn phôi phơng pháp chế tạo phôi IV Thiết kế qui trình công nghệ V Tính tra lợng d VI Tính tra chế độ cắt SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo -3- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN CNCTM Đồ án tốt nghiệp Bản thuyết minh đồ án tốt nghiệp đà đuợc thông qua Ngày 05 tháng 06 năm 2007 Tổ trởng môn (Ký tên) Cán hớng dẫn (Ký tên) Tl/hiệu trởng Chủ nhiệm khoa (Ký tên đóng dấu) lời nói đầu Hiện khoa học kỹ thuật phát triển nh vũ bÃo, mang lại lợi ích cho ngời tất nhữnh lĩnh vực tinh thần vật chất Để nâng cao đời sống nhân dân, để hoà nhập vào phát triển chung nớc khu vực nh giới Đảng Nhà nớc ta đà đề mục tiêu năm tới nớc công nghiệp hoá đại hoá Muốn thực đợc điều ngành cần quan tâm phát triển ngành khí chế tạo máy ngành khí chế tạo máy đóng vai trò quan trọng việc sản xuất thiết bị công cụ cho ngành kinh tế quốc dân Để thực việc phát triển ngành khí cần đẩy mạnh đào tạo đội ngũ cán kỹ thuật có trình độ chuyên môn cao, đồng thời phải đáp ứng đợc yêu cầu công nghệ tiên tiến, công nghệ tự động hoá theo dây truyền sản xuất Nhằm thực mục tiêu đó, chúng Em sinh viên trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp - Thái Nguyên nói riêng sinh viên trờng kỹ thuật nói chung nớc cố gắng phấn đấu học SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo -4- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN CNCTM Đồ án tốt nghiệp tập rèn luyện, trau dồi kiến thức đà đợc dạy trờng ®Ó sau trêng cã thÓ ®ãng gãp mét phần trí tuệ sức lực vào công cc ®ỉi míi cđa ®Êt níc thÕ kû míi Sau thời gian học tập trờng, Em đà hoàn thành khoá học với chuyên ngành Chế Tạo Máy Với kiến thức đà học học hỏi thêm thân, Em đà tính toán thiết kế quy trình công nghệ gia công thân đỡ Đây chi tiết dạng hộp , Sản phẩm đà đợc sử dụng cách có hiệu ngành nông nghiệp, công nghiệp nhẹ nớc Qua đề tài Em đà tổng hợp đợc nhiều kiến thức chuyên môn, giúp Em hiểu rõ công việc kỹ s thiết kế quy trình công nghệ Song với hiểu biết h¹n chÕ cïng víi kinh nghiƯm thùc tÕ cha nhiỊu nên đề tài Em không tránh khỏi thiếu sót Em mong đợc bảo thầy môn Công Nghệ Chế Tạo Máy Thầy Cô giáo khoa để đề tài Em đợc hoàn thiện Cuối Em xin chân thành cảm ơn quan tâm bảo Thầy Cô khoa môn Công Nghệ Chế Tạo Máy trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp đặc biệt hớng dẫn tận tình thầy giáo : Thạc Sĩ : Lê Viết Bảo Ngày 20 tháng 10 năm 2006 Sinh viên : Phạm Ngọc Duy Tài liệu tham khảo SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo -5- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN CNCTM Đồ án tốt nghiệp [1]Công nghệ chế tạo máy Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2003 [2] Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy GSTS Trần Văn Địch Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2004 [3] Sổ tay công nghệ chế tạo máy Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 1999 (Tập I) [4] Sổ tay công nghệ chế tạo máy Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2000(TậpII) [5] Sổ tay công nghệ chế tạo máy Trần Văn Địch Nhà xuất Hà Nội 2000 [6] VÏ kü thuËt c¬ khÝ tËp I – Trần Hữu Quế [7] Sổ tay công nghệ chế tạo máy Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2000(TậpIII) [8] Chế độ cắt gia công khí _ Trần Ngọc Đào, Trần Thế San _ Nhà xuất Bản Đà Nẵng [9] Hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy _ Nguyễn Đắc Lộc, Lu Văn Nhang _Nhà xuất khoa học kỹ thuật [10] Giáo trình dung sai _ PG TS Ninh Đức Tốn Trờng Đại Học Bách Khoa - Hà Nội - 1997 SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo -6- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN CNCTM Đồ án tốt nghiệp [11] Đồ gá khí tự động hoá _ PGS TS Trần Văn Địch, PGS TS Lê Văn Tiến, PGS TS Trần Xuân Việt _ Nhà xuất khoa học kỹ thuật - Hà Nội 2003 [12] Atlas đồ gá _ PG TS Trần Văn Địch _ Nhà xuất khoa học kỹ thuật [13] Đồ gá máy cắt kim loại _ Hà Văn Vui, Nguyễn Văn Long _ Nhà xuất khoa học kỹ thuật [14] Giáo trình máy cắt kim loại - Tập 1_Hoàng Duy Khản, PGS Dơng Đình Giáp _Trờng ĐHKT Công Nghiệp Thái NguyênBộ môn Máy cắt kim loại [15] Nguyên lý dụng cụ cắt _ Trịnh Khắc Nghiêm _ Trờng ĐHKT Công Nghiệp Thái Nguyên [16] Cơ sở chất lợng trình cắt _ PGS Trần Hữu Đà, THS Nguyễn Văn Hùng, THS Cao Thanh Long _ Trờng ĐHKT Công Nghiệp Thái Nguyên 1998 [17] Công nghệ vật liệu _ Nguyễn Văn Thái _ Nhà xuất khoa học kỹ thuật - Hà Nội 2000 SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo -7- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN CNCTM Đồ án tốt nghiệp mục lục Trang Lời nói đầu Phần I: Phân tích đặc điểm chi tiết gia công Đặc điểm, công dụng, phân loại 2 Phân tích yêu cầu kỹ thuật chọn phơng pháp gia công lần cuèi Phân tích tính công nghệ kết cấu .4 Phần II: Xác định dạng sản xuất ý nghĩa việc xác định dạng sản xuất .5 Xác định dạng sản xuất PhÇn III: Chän phôi phơng pháp chế tạo phôI Cơ sở cđa viƯc chä ph«i KÕt luËn Phần IV: Thiết kế qui trình công nghệ Những yêu cầu lời khuyên chung chän chuÈn .10 ChuÈn tinh 10 ChuÈn th« 12 PhÇn V: TÝnh tra lợng d ý nghĩa việc xác định lợng d 34 Tính lợng d cho bề mặt lắp ghép 34 Tra lợng d cho bề mặt lại pân phối cho nguyên công 36 PhÇn VI: Tính tra chế độ cắt SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo -8- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN CNCTM Đồ án tốt nghiệp Tính chế độ cắt cho nguyên công phay tinh mặt D 38 Tra chế độ cắ cho nguyên công phay thô mặt F 42 Tra chế độ cắt cho nguyên công phay tinh mặt F .43 Tra chế độ cắt cho nguyên công lại 44 SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo -9- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN CNCTM Đồ án tốt nghiệp Phần I Phân tích chi tiết gia công 1.1 Phân tích đặc điểm điều kiện làm việc chi tiết gia công a Đặc điểm chi tiết gia công dạng hộp Chi tiết dạng hộp chi tiết có dạng khối rỗng, xung quanh có thành vách, gân gờ, lồi lõm dầy mỏng khác nhau, dùng để lắp cụm chi tiết máy lên Do có cấu tạo phức tạp nên việc gia công gặp nhiều khó khăn Tuy nhiên chi tiết đợc sử dụng rộng rÃi b Điều kiện làm việc Chi tiết gia công có dạng hộp, chi tiết có cấu tạo tơng đối phức tạp Bệ phun khí dây truyền cán thép, có tác dụng phun khí qua lỗ chia khí nhằm tránh nớc tạp chất dò vào phía phần ổ trợt thuỷ động Do điều kiện làm việc chủ yếu chi tiết chịu nén lên bề mặt làm việc chịu rung động Do chi tiết mỏng (27 mm) nên dễ bị cong vênh trình làm việc nhiệt rung động SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 10- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN CNCTM Bớc 6P8 6P8 Máy Đồ án tèt nghiÖp P18 20 110 43.2 125 0.2 P18 20 110 43.2 125 0.4 Dao t(m m) S(mm/p h) V(m/ p) n(v/ p) T0(p h) 14 Nguyên công XVI 14.1 Phay c¸c hèc 204 a M¸y: 6P82 b Dao: Dao phay định hình P18 Tra bảng 4-81trang 368 [3] chän dao cã th«ng sè: 110 160 B d 32 Z 22 c Chiều sâu phay: thực phay lần hết lợng d gia công nên chiều sâu cắt t = 12(mm) d Chọn lợng chạy dao máy Tra bảng 5-163trang 146 [4] có: SZ = 0.04 (mm/răng) e Tốc độ cắt thực: Dnm Vthc = 1000 Vt = Vb.K Trong ®ã: + VËn tốc cắt tra bảng 5-164 trang 147 tài liệu [4] cã: V b = 40,5 (m/ph) + K hÖ sè hiệu chỉnh vận tốc cắt tra bảng 5- 120 [4] cã K = K1 K2 K1 : HÖ sè phơ thc c¬ tÝnh cđa thÐp : K 1= 1.21 K2 : HƯ sè phơ thc chu kú bỊn cña dao: K 2= K = 1,21.1 = 1,21 Vt = 40,5x1,21 = 49 (m/ph) nt = 1000 V D 1000 49 = 3,14 110 = 142 ( v/ph) SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 64- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN CNCTM §å ¸n tèt nghiƯp Theo m¸y 6P12 chän nm = 125 (v/ ph) Vthc = Dnm 3,14 110 125 = = 43.2 (m/ph) 1000 1000 VËy: SP = SZ.Z.n = 0,04.22.125 = 110 (mm/ph) Chuyển động chạy dao đợc thực hiƯn b»ng tay f Thêi gian m¸y: T0 T0 L i S0 n Trong ®ã : L : ChiỊu dài gia công 3,14 102 phut Vậy T0 110 3 14.2 Phay mỈt trơ R112,5 a M¸y: 6P12 b Dao: Dao phay ngãn P18 Tra bảng 4-65 trang 356 Tài liệu [3] chọn dao có th«ng sè: d 10 L 72 l 22 Z c Chiều sâu phay: thực phay lần hết lợng d gia công nên chiều sâu cắt t = 16 (mm) d Chọn lợng chạy dao máy: Tra bảng 5-146 trang 131 tài liệu [4] có : S Z = 0.04 (mm/răng) e Tốc độ cắt thùc: Dnm Vthc = 1000 Vt = Vb.K Trong ®ã: + Vận tốc cắt tra bảng 5-147 trang 132 tài liÖu [4] cã: V b = 61 (m/ph) + K hƯ sè hiƯu chØnh vËn tèc c¾t: K = K1 K2 K3 SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 65- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN CNCTM Đồ án tốt nghiệp K1 : Hệ số phụ thuộc tính vật liệu gia công: Tra bảng 5-120 T108 tài liệu [4] : Với vật liệu chi tiết gia công K1=1,06 K2 : HƯ sè ®iỊu chØnh phơ thc chu kú bỊn dao tra bảng 5-147 T132 tài liệu [4] đợc : K2= 0.69 K3 : HƯ sè ®iỊu chØnh phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công tra bảng 5-120 T108 tài liệu [4] đợc : K3= Vậy: K = 1.06 x 0.69x1 = 0.7 Vt = 61 x 0,7 = 42.7(m/ph) nt = 1000 Vt D = 1000 42.7 = 1300( v/ph) 3,14 10 Theo m¸y 6P12 chän nm = 1250 (v/ ph) Vthc = Dnm 3,14 10 1250 = = 39.2 (m/ph) 1000 1000 *VËy: SP = SZ.Z.n = 0,04.4.1250 = 200 (mm/ph) chuyển động chạy dao đợc thực tay f Thời gian m¸y: T0 T0 L i S0 n Trong : L Vậy : : Chiều dài gia công L= T0 Bíc 3,14 112,5 = 235,5 (mm) 235,5 1,2 phut 200 6P8 6P8 M¸y P18 16 200 39.2 P18 12 110 Dao t(m S(mm/p SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 66- 1.2 43.2 125 125 V(m/ n(v/ T0(p GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN CNCTM m) h) Đồ án tốt nghiệp p) p) h) 15 Nguyên công XVII: Phay vát mép3x450 15.1 Phay v¸t mÐp3x450 a M¸y: 6P12 b Dao: Dao phay ngón P18 Tra bảng 4-65 trang 356 Tài liệu [3] chän dao cã th«ng sè: d L 72 l 22 Z c Chiều sâu phay: thực phay lần hết lợng d gia công nên chiều sâu cắt t = (mm) d Chọn lợng chạy dao máy: Tra bảng 5-146 trang 131 tài liệu [4] có : S Z = 0.04 (mm/răng) e Tốc độ cắt thực: Dnm Vthc = 1000 Vt = Vb.K Trong đó: + Vận tốc cắt tra bảng 5-147 trang 132 tµi liƯu [4] cã: V b = 61 (m/ph) + K hÖ sè hiÖu chØnh vËn tèc c¾t: K = K1 K2 K3 K1 : HƯ số phụ thuộc tính vật liệu gia công: Tra bảng 5-120 T108 tài liệu [4] : Với vật liệu chi tiết gia công K1=1,06 K2 : HƯ sè ®iỊu chØnh phơ thc chu kú bỊn dao tra bảng 5-147 T132 tài liệu [4] đợc : K2= 0.69 K3 : HƯ sè ®iỊu chØnh phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công tra bảng 5-120 T108 tài liệu [4] đợc : K3= Vậy: K = 1.06 x 0.69x1 = 0.7 Vt = 61 x 0,7 = 42.7(m/ph) SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 67- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN CNCTM nt = 1000 Vt D = §å ¸n tèt nghiƯp 1000 42.7 = 1300( v/ph) 3,14 10 Theo m¸y 6P12 chän nm = 1250 (v/ ph) Vthc = Dnm 3,14 10 1250 = = 39.2 (m/ph) 1000 1000 *VËy: SP = SZ.Z.n = 0,04.4.1250 = 200 (mm/ph) Theo m¸y 6P12 chän Sm= 200 (mm/ph) f Thêi gian m¸y: T0 L T0 i S0 n Trong : L : Chiều dài gia công L= 108 (mm) VËy : T0 108 0,54 phut 200 15.2 Phay vát mép3x450 bên lại 6P1 P18 200 39,2 6P1 P18 200 39,2 Bíc M¸y Dao t(m S(mm/p V(m/ m) h) p) 125 125 n(v/ p) 0,54 0,54 T0(p h) 16 Nguyên công XVIII :Phay mặt nghiêng 490 a M¸y: 6P12 b Dao: Dao phay ngãn P18 Tra bảng 4-65 trang 356 Tài liệu [3] chọn dao có th«ng sè: d L 72 l 22 Z c Chiều sâu phay: thực phay lần hết lợng d gia công nên chiều sâu cắt t = 10 (mm) d Chọn lợng chạy dao máy: Tra bảng 5-146 trang 131 tài liệu [4] có : S Z = 0.04 (mm/răng) SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 68- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN CNCTM Đồ án tốt nghiệp e Tốc độ cắt thực: Vthc = Dnm 1000 Vt = Vb.K Trong đó: + Vận tốc cắt tra bảng 5-147 trang 132 tµi liƯu [4] cã: V b = 61 (m/ph) + K hÖ sè hiÖu chØnh vËn tèc c¾t: K = K1 K2 K3 K1 : HƯ số phụ thuộc tính vật liệu gia công: Tra bảng 5-120 T108 tài liệu [4] : Với vật liệu chi tiết gia công K1=1,06 K2 : HƯ sè ®iỊu chØnh phơ thc chu kú bỊn dao tra bảng 5-147 T132 tài liệu [4] đợc : K2= 0.69 K3 : HƯ sè ®iỊu chØnh phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công tra bảng 5-120 T108 tài liệu [4] đợc : K3= Vậy: K = 1.06 x 0.69x1 = 0.7 Vt = 61 x 0,7 = 42.7(m/ph) nt = 1000 Vt D = 1000 42.7 = 1300( v/ph) 3,14 10 Theo m¸y 6P12 chän nm = 1250 (v/ ph) Vthc = Dnm 3,14 10 1250 = = 39.2 (m/ph) 1000 1000 *VËy: SP = SZ.Z.n = 0,04.4.1250 = 200 (mm/ph) Theo m¸y 6P12 chän Sm= 200 (mm/ph) f Thêi gian m¸y: T0 T0 L i S0 n Trong ®ã : L : Chiều dài gia công L= 37 (mm) Vậy : T0 37 0,2 phut 200 SVTK : Ph¹m Ngäc Duy LêViết Bảo 69- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công NghiƯp TN CNCTM Bíc 6P1 Máy Đồ án tốt nghiệp P18 10 200 39,2 Dao t(m m) S(mm/p h) V(m/ p) 125 n(v/ p) 0,2 T0(p h) 17 Nguyên công XIX 17.1 Phay mặt nghiêng 340 a Máy: 6P12 b Dao: Dao phay ngón P18 Tra bảng 4-65 trang 356 Tài liệu [3] chän dao cã th«ng sè: d L 72 l 22 Z c Chiều sâu phay: thực phay lần hết lợng d gia công nên chiều sâu cắt t = 10 (mm) d Chọn lợng chạy dao máy: Tra bảng 5-146 trang 131 tài liệu [4] có : S Z = 0.04 (mm/răng) e Tốc độ cắt thực: Dnm Vthc = 1000 Vt = Vb.K Trong đó: + Vận tốc cắt tra bảng 5-147 trang 132 tµi liƯu [4] cã: V b = 61 (m/ph) + K hƯ sè hiƯu chØnh vËn tèc c¾t: K = K1 K2 K3 K1 : HÖ sè phụ thuộc tính vật liệu gia công: Tra bảng 5-120 T108 tài liệu [4] : Với vật liệu chi tiết gia công K1=1,06 K2 : HƯ sè ®iỊu chØnh phơ thc chu kú bỊn cđa dao tra bảng 5-147 T132 tài liệu [4] đợc : K2= 0.69 K3 : HƯ sè ®iỊu chØnh phơ thuộc trạng thái bề mặt gia công tra bảng 5-120 T108 tài liệu [4] đợc : K3= Vậy: SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 70- GVHD : TH.S §HKü Tht C«ng NghiƯp TN CNCTM §å ¸n tèt nghiÖp K = 1.06 x 0.69x1 = 0.7 Vt = 61 x 0,7 = 42.7(m/ph) nt = 1000 Vt D = 1000 42.7 = 1300( v/ph) 3,14 10 Theo m¸y 6P12 chän nm = 1250 (v/ ph) Vthc = Dnm 3,14 10 1250 = = 39.2 (m/ph) 1000 1000 *VËy: SP = SZ.Z.n = 0,04.4.1250 = 200 (mm/ph) Theo m¸y 6P12 chän Sm= 200 (mm/ph) f Thêi gian máy: T0 T0 L i S0 n Trong : L : Chiều dài gia công L= 44x2 = 88 (mm) T0 VËy : 44 0,3 phut 200 17.2 Phay mỈt lƯch 550 Bíc 6P1 6P1 M¸y P18 10 200 39,2 P18 10 200 39,2 Dao t(mm) S(mm/ph ) V(m/ p) 125 125 n(v/ p) 0,3 0,3 T0(p h) 18 Nguyªn công XX 18.1 Khoan lỗ 30 a Máy: 6P12 b Dao: P18 - Dïng mòi khoan thÐp giã P18 cã ®êng kÝnh dao D = 30 (mm) c ChiỊu s©u cắt: 30 D - Chiều sâu cắt : t = = = 15 (mm) 2 d Chọn lợng chạy dao máy: SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 71- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN CNCTM Đồ án tốt nghiệp - Lợng chạy dao : theo b¶ng 5.87_Trang 84 [4] cã : S = 0,4 (mm/vòng) e Tốc độ cắt thực: Vt = Vb.K Trong đó: + Vận tốc cắt tra bảng 5-86 trang 83[4] cã: Vb = 24 (m/ph) + K hÖ sè hiệu chỉnh vận tốc cắt tra bảng 5-86 tài liệu [4] K = K1 K2 K3 K4 + HÖ sè ®iỊu chØnh phơ thc vµo chu kú bỊn cđa mịi khoan : k1 = + HƯ sè ®iỊu chØnh phụ thuộc vào chiều sâu khoan : k2 = + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác vật liƯu mịi khoan : k3 = + HƯ sè điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái thép : k =1 Vt = Vb.K1.K2.K3K4 = 24.1.1.1= 24(m/ph) 1000 24 1000.Vt n= = = 254 (vßng/ph) D 3,14 30 Chọn theo máy 6P12 chọn : n =250 (vòng/ph) Tốc độ cắt thực tế : 3,14 30 250 .D.n V= = = 23.5 (m/ph) 1000 1000 Lợng chạy dao : S = 0,4 250 = 100 (mm/p) Theo m¸y 6P12 chän Sm=100 (mm/p) f Thêi gian m¸y: T0 L L1 L2 i S0 n L=10 (mm) Chiều dài lỗ gia công T0 30 d cot g = cot g 60 (mm) =48(mm) 2 L2 =1 (mm) L1 = 10 48 T0 0,6 phut 0,4 250 18.2 Khoét lỗ 40 Chế độ cắt lấy nh khoan lỗ 30 18.3 Khoan lỗ 10 a Máy: 6P12 b Dao: P18 SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 72- GVHD : TH.S §HKü Tht C«ng NghiƯp TN CNCTM §å ¸n tèt nghiƯp - Dïng mịi khoan thÐp giã P18 cã ®êng kÝnh dao D = 10 (mm) c ChiỊu sâu cắt: 10 D - Chiều sâu cắt : t = = = (mm) 2 d Chän lỵng chạy dao máy: - Lợng chạy dao : theo bảng 5.87_Trang 84 [4] cã : S = 0,16 (mm/vßng) e Tốc độ cắt thực: Vt = Vb.K Trong đó: + Vận tốc cắt tra bảng 5-86 trang 83[4] có: Vb = 20.5 (m/ph) + K hÖ sè hiÖu chØnh vËn tốc cắt tra bảng 5-86 tài liệu [4] K = K1 K2 K3 K4 + HƯ sè ®iỊu chØnh phơ thc vµo chu kú bỊn cđa mịi khoan : k1 = + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiỊu s©u khoan : k2 = + HƯ sè điều chỉnh phụ thuộc vào mác vật liệu mũi khoan : k3 = + HƯ sè ®iỊu chØnh phơ thuộc vào trạng thái thép : k =1 Vt = Vb.K1.K2.K3K4 = 20,5.1.1.1= 20,5(m/ph) 1000 20,5 1000.Vt n= = = 653 (vßng/ph) D 3,14 10 Chän theo máy 6P12 chọn : n =630 (vòng/ph) Tốc độ c¾t thùc tÕ : 3,14 10 630 .D.n V= = = 19,8 (m/ph) 1000 1000 Lợng chạy dao phút : S = 0,16 630 = 100,8(mm/p) Theo m¸y 6P12 chän Sm=100 (mm/p) f Thêi gian m¸y: T0 L L1 L2 i S0 n L=20 (mm) ChiỊu dµi lỗ gia công T0 10 d cot g = cot g 60 (mm) =17(mm) 2 L2 =1 (mm) L1 = SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 73- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Đồ ¸n tèt nghiÖp CNCTM 20 17 T0 0,4 phut 0,4 250 18.4 Khoét lỗ 24 Chế độ cắt lấy nh khoan lỗ 10 Bíc 6P12 6P12 6P12 6P12 M¸y P18 P18 P18 P18 Dao 100 630 100 630 100 250 15 100 250 t(mm S(mm/p n(v/p) ) ) 0.2 0.4 0.2 0.6 T0(ph) 19 Nguyên công XXI 19.1 Khoan lỗ 13 a Máy: 6P12 b Dao: P18 - Dïng mịi khoan thÐp giã P18 cã ®êng kÝnh dao D = 13 (mm) c Chiều sâu cắt: 13 D - Chiều sâu cắt : t = = = 6,5 (mm) 2 d Chọn lợng chạy dao máy: - Lợng chạy dao : theo bảng 5.87_Trang 84 [4] có : S = 0,16 (mm/vòng) e Tốc độ cắt thực: Vt = Vb.K Trong đó: + Vận tốc cắt tra b¶ng 5-86 trang 83[4] cã: Vb = 20.5 (m/ph) + K hƯ sè hiƯu chØnh vËn tèc c¾t tra bảng 5-86 tài liệu [4] K = K1 K2 K3 K4 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kú bỊn cđa mịi khoan : k1 = + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu khoan : k2 = + HƯ sè ®iỊu chØnh phơ thuộc vào mác vật liệu mũi khoan : k3 = + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng th¸i thÐp : k =1 Vt = Vb.K1.K2.K3K4 = 20,5.1.1.1= 20,5(m/ph) SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 74- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN CNCTM Đồ án tốt nghiệp 1000 20,5 = 653 (vòng/ph) 3,14 10 Chọn theo máy 6P12 chọn : n =630 (vòng/ph) Tốc độ cắt thực tế : 3,14 10 630 .D.n V= = = 19,8 (m/ph) 1000 1000 Lợng chạy dao phút : S = 0,16 630 = 100,8(mm/p) Theo m¸y 6P12 chän Sm=100 (mm/p) n= 1000.Vt D = f Thêi gian m¸y: T0 L L1 L2 i S0 n L=27 (mm) ChiÒu dài lỗ gia công T0 13 d cot g = cot g 600 (mm) =20(mm) 2 L2 =1 (mm) L1 = T0 27 20 0,5 phut 0,4 250 19.2 Khoét lỗ 19 Chế độ cắt lấy nh khoan lỗ 13 19.3 Khoan lỗ 10,1 Chế độ cắt lấy nh khoan lỗ 13 Bíc 6P12 6P12 6P12 M¸y P18 P18 P18 Dao 5.5 100 250 100 250 6,5 100 250 t(mm S(mm/p n(v/p) ) ) 0.5 0.3 0.5 T0(ph) 20 Nguyªn công XXII : Tarô lỗ M12 a Chọn máy: Khoan cần 2H53 b Chọn dao: c Chiều sâu cắt: t= Mịi Taro M12 vËt liƯu P18 12 10,1 =0,95 mm SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 75- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN CNCTM Đồ án tốt nghiệp d Tốc độ cắt thực: Vt = Vb.K Trong đó: + Vận tốc cắ tra bảng 5-188 trang 171[4] có: Vb = 10 (m/ph) + K hƯ sè hiƯu chØnh vËn tèc c¾t phụ thuộc vào vật liệu gia công K = 0.7 Vt = 10.0,7= 7(m/ph) 1000.7 1000.V n= = = 185,7 (vòng/ph) 3,14.12 D Chọn theo máy có: n = 150 (vòng/ph) Tốc độ cắt thực tế : 3,14.12.150 .D.n V= = = 5,6 (m/ph) 1000 1000 e lợng chạy dao: Chính bớC ren P = 1.5 (chạy dao tự rút ) f Thời gian máy: T0 L L1 T0 i S0 n L1 =(1 ) x P = 2x1.5 = 3(mm) T0 Bíc 2H53 M¸y P18 Dao 27 0.1 phut 2.150 0.95 1.5 t(mm S(mm/v ) g) 5.6 V(m/p) 150 n(v/p) 0.1 T0(ph) 21 Nguyên công XXIII : Mài hai mặt đáy a Máy: Theo bảng 9-57T105 tài liệu [7] chọn máy: 3723 b Đá : Theo bảng từ 4-161đến 4-175 tài liệu [3] chọn đá có thông số : 14A_40__C2_6_K5 A 2Klacc _450x80x203 35M/C c Chiều sâu mài: Tra bảng 3-9T196 Tµi liƯu [8] cã : t = 0.015(mm) SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 76- GVHD : TH.S §HKü Tht C«ng NghiƯp TN CNCTM §å án tốt nghiệp d Chọn lợng chạy dao máy: Tra bảng 3-9T196 Tài liệu [8] có :Sd = 40 (m/Ph) Sn = 0.5B (mm/Htk) e Tốc độ cắt thực: Theo máy 3723 có : n = 1450 (v/p) với đá có đờng kính 450 (mm) Tra bảng 3-9T196 Tài liệu [8] cã : V = 35 (m/s) f Thêi gian máy: T0 Theo tài liệu [2] T66 Thời gian cho mài phẳng đợc tính nh sau : L L1 L2 Bct Bd h T0 1,2 Vct 1000 S ng t m Trong : L : Chiều dài gia công gia công chi tiết đồng thời : L = 1440 (mm) L1 = L2 = 5(mm) : Kho¶ng ăn tới khoảng vợt Vct : Vận tèc chi tiÕt Vct = Sd = 40 (m/ph) Bct : ChiÒu réng chi tiÕt : Bct =260 (mm) Bd : Chiều rộng đá : Bd = 80 (mm) Sn : Lợng tiến dao ngang đá : Sn = 0,5.B = 0,5.80 = 40(mm) h : Lỵng d tỉng cộng : h = 0.06(mm) t : Chiều sâu mài cho HTK bàn máy t = 0.015(mm) m : Số chi tiết đợc gia công đồng thời bàn máy : m =3 Vậy : 1440 260 80 0.06 T0 1,2 0.5 (phót) 40 1000 40 0.015 3Д72 14A_40__C2_6 _K5 0,01 A 2Klacc _450x80x20 35M/C SVTK : Ph¹m Ngọc Duy LêViết Bảo 77- 40 40 145 GVHD : TH.S 0,5 ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN CNCTM Bớc Máy Đá SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 78- Đồ án tốt nghiệp t Sn Sd n T0 (m (mm/ht (mm/ (vg/ (ph m) k) p) p) ) GVHD : TH.S ... Hạnh phúc *** Khoa: Cơ khí Bộ môn: Công nghệ chế tạo máy thuyết minh đồ án tốt nghiệp Đề tài : Thiết kế quy trình công nghệ gia công bệ phun khí Sinh viên thiết kế : Phạm Ngọc Duy Lớp K38 MC Giáo... ThiÕt kế quy trình công nghệ: Việc lập quy trình công nghệ hợp lý rút ngắn thời gian phụ thời gian gia công đảm bảo suất, hiệu kinh tế SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 29- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công. .. TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN CNCTM Đồ án tốt nghiệp [1 ]Công nghệ chế tạo máy Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2003 [2] Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy