Nghiên cứu đánh giá chất lượng tờ in trong công nghệ in offset tờ rời

Bài viết trình bày khả năng sử dụng phương pháp quản lý chất lượng đống bộ bao gồm biểu đồ Pareto, sơ đồ Ishikawa và 5xWhy để phân tích và đánh giá chất lượng tờ in trong công đoạn in offset tờ rời.

JST: Engineering and Technology for Sustainable Development Vol 1, Issue 1, March 2021, 041-045 Nghiên cứu đánh giá chất lượng tờ in công nghệ in offset tờ rời A Study on the Assessment of Quality of Printed Sheets in Offset Sheet-Fed Printing Phùng Anh Tuân Trường Đại học Bách khoa Hà Nội, Hà Nội, Việt Nam Email: tuan.phunganh@hust.edu.vn Tóm tắt Các thông số chất lượng tờ in nên kiểm sốt liên tục q trình in offset tờ rời Điều cho phép xác định vấn đề sai hỏng từ trạng thái ban đầu trình in Việc kiểm tra cuối chất lượng tờ in sau sản xuất loại bỏ sản phẩm sai hỏng trước đến tay khách hàng Kết việc kiểm soát nên phân tích liên tục Phương pháp quản lý chất lượng đồng phương pháp hữu ích cho việc kiểm sốt, thống kê, phân tích đánh giá sai hỏng trình in Đồng thời, phương pháp sai hỏng chủ yếu thường xuyên xảy trình in, giúp sở in tập trung khắc phục sai hỏng chủ yếu Bài báo trình bày khả sử dụng phương pháp quản lý chất lượng đống bao gồm biểu đồ Pareto, sơ đồ Ishikawa 5xWhy để phân tích đánh giá chất lượng tờ in công đoạn in offset tờ rời Kết nghiên cứu cho thấy hai lỗi chủ yếu tờ in lỗi xuất đốm trắng (chiếm 29%) lỗi mật độ màu không đạt (chiếm 17%) Ngoài ra, nguyên nhân dẫn đến lỗi xuất đốm trắng tờ in phân tích Từ khóa: Chất lượng tờ in, công nghệ in offset, đánh giá chất lượng, quản lý chất lượng Abstract The quality parameters of printed sheets should be controlled constantly during the sheet-fed offset printing process This allows the detection of any problems in the initial stages of the printing process The final control of the quality of printing sheets will eliminate error products before delivering to the customers The results of this control should be analyzed continuously Total quality management (TQM) is an effective method in controlling, doing statistics, and assessing the errors in the offset printing process Simultaneously, this method delivers the main errors that frequently occurred in the printing process This paper presents the possibility of using some tools of the TQM method such as Pareto chart, Ishikawa diagram, and 5xWhy to analyze and assess the quality of printing sheets in sheet-fed offset printing The studied results show that the two main errors of the printed sheets are hickeys (occupied 29%) and low density (occupied 17%) Moreover, the causes of the hickey error are analyzed and shown in this paper Keywords: Quality of printing sheet, offset printing, quality assessment, quality management Giới thiệu * ẩm, cân mực nước, thao tác vận hành in chất lượng in offset [2,3] Các yếu tố gây nên sai hỏng trình in khơng xác chồng màu, tờ in bị nhăn, xước, không nhận mực, bị xuất đốm trắng, màu sắc sản phẩm in không đồng Tất sai hỏng ảnh hưởng làm giảm chất lượng sản phẩm in [4] Công nghệ in offset sử dụng rộng rãi sản phẩm in thương mại sách, tạp chí, bao bì giấy Trong cơng nghệ in offset, hình ảnh màu sắc đuợc chuyển đổi từ không gian màu RGB bao gồm màu đỏ (R), màu xanh lục (G), màu xanh tím (B) sang không gian màu CMYK bao gồm màu xanh Cyan (C), màu cánh sen Magenta (M), màu vàng (Y), màu đen (K) Hình ảnh in tách màu chia điểm ảnh với hình dạng, góc xoay, mật độ theo màu C, M, Y, K gọi ảnh nửa tơng Sau đó, qua q trình ghi in, ảnh nửa tông màu truyền lên in Cuối cùng, sản phẩm tạo thành qua trình in chồng màu CMYK [1] Chất lượng sản phẩm yếu tố xác định hài lòng khách hàng mang đến nhiều lợi nhuận cho doanh nghiệp Đối với công ty sản xuất lĩnh vực in ấn, chất lượng sản phẩm in tiêu chí để khách hàng lựa chọn dịch vụ Quá trình sản xuất in trải qua nhiều công đoạn: chế in, in hồn thiện sản phẩm Trong đó, cơng đoạn in cơng đoạn khó nhất, phức tạp Máy in offset tờ rời có tốc độ in trung bình 9000 tờ in/giờ, với tốc độ lỗi sai hỏng xảy mà không phát kịp thời dẫn đến sai hỏng hàng loạt gây thiệt hại lớn cho doanh nghiệp trình sản xuất Để nâng cao chất lượng trình in offset, Nandakumar M cộng nghiên cứu mối tương quan sai lệch mật độ màu (∆D) sai lệch Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm in giấy in (khả nhận mực, khả thấm hút giấy), mực in, máy in, dung dịch ISSN: 2734-9381 https://doi.org/10.51316/jst.148.etsd.2021.1.1.9 Received: April 04, 2020; accepted: June 22, 2020 41 JST: Engineering and Technology for Sustainable Development Vol 1, Issue 1, March 2021, 041-045 nguyên vật liệu, máy móc, phương pháp sản xuất mơi trường sản xuất giá trị màu (∆Eab) hàm bậc [5] Rastko cộng nghiên cứu nghiên cứu ảnh hưởng áp lực in đến gia tăng tầng thứ sai lệch màu sắc tờ in [6] Gần đây, nhiều tác giả tập trung nghiên cứu phát triển hệ thống tự động hoá kiểm soát chất lượng tờ in máy in offset thông qua hệ thống điều chỉnh cấp mực tự động [7], hệ thống thiết bị đo phổ, đo màu gắn đơn vị in máy in offset [8,9] Các nghiên cứu ứng dụng trang bị hệ thống máy in đại hạn chế sai hỏng liên quan đến máy in Tuy nhiên, hệ thống máy in đại đắt tiền khơng phải doanh nghiệp đầu tư Thực tế sản xuất doanh nghiệp in Việt Nam cho thấy doanh nghiệp gặp nhiều khó khăn việc hạn chế sai hỏng cơng đoạn in Chính vậy, việc sử dụng phương pháp quản lý chất lượng đồng để phân tích đánh giá liên tục chất lượng sản phẩm q trình in cơng cụ hữu hiệu để nâng cao chất lượng sản phẩm in Phương pháp quản lý chất lượng đồng phương pháp quản lý chất lượng phổ biến, ứng dụng nhiều lĩnh vực công nghiệp khác [10] Bài báo giới thiêu phương pháp quản lý chất lượng đồng trình bày kết nghiên cứu ứng dụng phương pháp để quản lý chất lượng tờ in trình in offset tờ rời Các đánh giá chất lượng sản phẩm đưa dựa kết khảo sát thực công ty sản xuất in lĩnh vực công nghiệp in ấn xuất phẩm Quá trình khảo sát diễn thời gian 06 tháng - Phương pháp 5xWhy sử dụng để xác định nguyên nhân gây sai hỏng xuất nhiều Bảng Thống kê lỗi sai hỏng tờ in quan sát Tần suất Tỷ lệ xuất Tỷ lệ tích Ký Tên lỗi hiệu sai (%) luỹ lỗi hỏng (%) (tờ in) Xuất đốm trắng hình trịn hình ảnh in A 210 29 29 Mật độ màu không đạt B 120 17 46 Xuất vệt mực đen tờ in C 102 14 60 D 90 13 73 E 78 11 83 Hình ảnh bị đúp nét F 60 92 Tờ in bị nhăn G 36 97 Sai lệch chồng màu H 24 100 Mực in xuất lấm vùng khơng có hình ảnh in Trên tờ in có vết xước trắng Vật liệu phương pháp Nghiên cứu thực phân xưởng in nhà máy in xuất phẩm Hà Nội Mẫu nghiên cứu tờ in màu CMYK in máy in offset tờ rời Heidelberg CD102, giấy in sử dụng giấy có tráng phủ định lượng từ 60 - 100 g/m2, mực in sử dụng mực in offset tờ rời hãng Nippon Các mẫu thống kê lấy lần in khác Tổng số tờ in sai hỏng thu thập 720 tờ với loại sai hỏng thường xuyên khác Hình ảnh minh hoạ tờ in sản phẩm in hồn chỉnh trình bày Hình a + Tần suất xuất sai hỏng nhóm tính từ số tờ in sai hỏng đếm nhóm tổng số mu thu thp c Tỷ lệ tích lũy lỗi (%) = Số tần suất lỗi Tổng số mẫu thu nhËp b Các lỗi sai hỏng tờ in thường xuyên quan sát thống kê Bảng - Nguyên nhân sai hỏng gây sai hỏng ảnh hưởng đến chất lượng tờ in xác định sơ đồ nhân hay gọi sơ đồ Ishikawa 05 nhóm yếu tố chủ yếu xác định người, Hình Ảnh minh hoạ tờ in offset (a) sản phẩm in offset (b) 42 JST: Engineering and Technology for Sustainable Development Vol 1, Issue 1, March 2021, 041-045 Kết thảo luận nguyên nhân cụ thể gây lỗi tờ in rõ 05 nhóm yếu tố kể 3.1 Xác định lỗi gây sai hỏng chủ yếu tờ in Từ thông số phân loại 08 lỗi gây sai hỏng tờ in, tổng số mẫu quan sát 720 mẫu, nhóm nghiên cứu xây dựng biểu đồ Pareto để xác định lỗi gây sai hỏng chủ yếu tờ in Kết phân tích biểu đồ Pareto cho thấy lỗi sai hỏng A, B, C, D lỗi xuất chủ yếu có ảnh hưởng lớn đến sai hỏng tờ in (chiếm 80%) Trong đó, sai hỏng nhiều xuất tờ in lỗi A (lỗi xuất đốm trắng hình ảnh in), chiếm tới 29% tần suất lỗi quan sát Ngoài lỗi mật độ màu không đạt làm ảnh hưởng nhiều đến chất lượng tờ in, chiếm 17% tần suất lỗi quan sát (xem Hình 2) Hình Biểu đồ Pareto lỗi gây sai hỏng tờ in offset Trong thực tế sản xuất in offset tờ rời, lỗi xuất đốm trắng hình ảnh in thơng thường bị gây ngun nhân sau: hạt mực in bị khô; hạt bụi bám lô chà mực lô chà ẩm; in bị lỗi trình ghi Để loại bỏ nguyên nhân thông thường máy in phòng máy in cần giữ sạch; loại bỏ lớp mực in khô trước cho mực in vào sử dụng; giảm lượng bột làm khô trình in Ngồi ngun nhân thơng thường trên, lỗi cịn bị gây lớp phủ bề mặt giấy in bị bong trình in; mực in q dính sử dụng nhiều dung dịch làm ẩm in Khi xác định nguyên nhân này, nhà máy in cần thay đổi nguyên vật liệu (giấy in, mực in) người thợ in cần điều chỉnh cân mực-ẩm cho phù hợp Có thể thấy, việc xác định nguyên nhân lỗi xuất đốm trắng hình ảnh in phức tạp, đòi hỏi người thợ in phải chuẩn bị cẩn thận điều kiện sản xuất, thiết lập thông số công nghệ cho máy in phù hợp a b Hình Ảnh minh hoạ lỗi xuất đốm trắng tờ in (a), lỗi mật độ màu khơng đạt (b) 3.3 Phân tích lỗi xuất đốm trắng hình ảnh in sử dụng phương pháp đặt câu hỏi (5xWHY) 3.2 Sơ đồ Ishikawa phân tích lỗi gây sai hỏng tờ in offset mà xuất phổ biến Sau phân tích sơ đồ Ishikawa, phương pháp đặt câu hỏi áp dụng để xác định xa vấn đề cải thiện chất lượng tờ in Các phân tích phương pháp đặt câu hỏi trình bày Bảng Phương pháp cách để loại bỏ nguyên nhân gây sai hỏng tờ in Phân tích q trình phun bột nhận thấy rằng, phun bột nhiều để tờ in nhanh khô, lượng bột dư bám lên cao su máy in offset, làm hình ảnh in bị đốm trắng Việc điều chỉnh giảm lượng bột phun mà đảm bảo thời gian khô tờ in thực cách chỉnh cân mực - dung dịch ẩm trình in Trong trường hợp này, qua q trình phân tích cho thấy người thợ in vận hành máy in chế độ dùng nhiều dung dịch ẩm Do đó, lỗi sai hỏng khắc phục cách giảm lượng dung dịch ẩm trình in Sơ đồ Ishikawa sử dụng để phân tích nguyên nhân gây lỗi tờ in mà tần suất xuất nhiều (lỗi xuất đốm trắng tờ in (A)) Nhóm nguyên nhân lỗi Hình Từ kết sơ đồ Ishikawa, nguồn gốc sai hỏng, trục trặc q trình in tìm Ngoài ra, mối quan hệ nguyên nhân gây sai hỏng xác định Ứng dụng sơ đồ Ishikawa giúp cho doanh nghiệp in ấn tìm kiếm, xác định nguyên nhân gây trục trặc chất lượng sản phẩm in trục trặc q trình sản xuất Từ đề xuất biện pháp khắc phục nguyên nhân nhằm cải tiến hoàn thiện chất lượng sản phẩm in Trong sản xuất, trục trặc chất lượng xảy nhiều ngun nhân Tuy nhiên thơng thường có số nhóm yếu tố người, vật liệu, máy móc thiết bị, phương pháp sản xuất mơi trường làm việc Các 43 JST: Engineering and Technology for Sustainable Development Vol 1, Issue 1, March 2021, 041-045 Hình Phân tích nguyên nhân gây lỗi xuất đốm trắng hình ảnh in Bảng Phân tích nguyên nhân gây lỗi xuất đốm trắng hình ảnh in sử dụng phương pháp 5xWHY? nguyên nhân gây sai hỏng cho lỗi xuất đốm trắng hình ảnh in Ngồi ra, sơ đồ cịn giúp phân loại nguyên nhân sai hỏng, đồng thời rõ nguyên nhân trình sản xuất chưa Vì vấn đề xảy ra? Vì Xuất đốm trắng hình ảnh in Vì Phun q nhiều bột Vì Tờ in lâu khơ Vì Cân mực nước khơng phù hợp Vì Trình độ người thợ thấp, thiếu kinh nghiệm Phương pháp phân tích 5xWHY? nguyên nhân sai hỏng q trình điều chỉnh cân mực - dung dịch ẩm không phù hợp Trong q trình phân tích chế độ vận hành máy in cho thấy người thợ in thiết lập chế độ in dùng nhiều dung dịch ẩm, dẫn đến phải phun nhiều bột để làm khô mực tờ in Quá trình khảo sát cho thấy số lượng tờ in sai hỏng thấp, chứng tỏ chất lượng in sở tốt Kết nghiên cứu giúp cho doanh nghiệp hạn chế sai hỏng dù nhỏ nhất, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm in Kết luận Đánh giá chất lượng sản phẩm, đặc biệt lĩnh vực in ấn, có vai trò quan trọng sản xuất sản phẩm yêu cầu chất lượng cao tốc độ sản xuất nhanh, có sai hỏng số lượng sản phẩm lỗi lớn Phương pháp TQM áp dụng hiệu việc quản lý chất lượng tờ in offset, tìm sai hỏng nguyên nhân gây sai hỏng Kết phân tích cho thấy khơng có xu hướng hay dao động mang tính chu kỳ lượng mẫu sai hỏng thu thập Biểu đồ Pareto thời gian thu thập mẫu khảo sát có 08 sai hỏng xuất Trong 08 sai hỏng này, có 04 sai hỏng: xuất đốm trắng hình ảnh in (29%), mật độ màu không đạt (17%), xuất vệt mực đen tờ in (14%), mực in xuất lấm vùng khơng có hình ảnh in (13%), xuất thường xuyên ảnh hưởng lớn đến chất lượng tờ in Việc sử dụng sơ đồ Ishikawa tất Tài liệu tham khảo 44 [1] Helmut Kipphan, Handbook of Print Media, Springer, 2001 [2] Jelena Kiurski, Ivana Oros, The influence of pH/conductivity of fountain solution on dot circularity, line and text raggedness, Journal of Graphic Engineering and Design, vol 3, no.2, 2012 [3] Ivana Oros, The influence of physico-chemical parameters of fountain solution on print quality, International Journal of Modern Engineering Research, vol 2, issue 5, pp 3585-3593, 2012 [4] J Lundström, A Verikas, Assessing print quality by machine in offset colour printing, Knowledge-Based Systems, 37, pp 70–79, Jan 2013 JST: Engineering and Technology for Sustainable Development Vol 1, Issue 1, March 2021, 041-045 [5] Nandakumar M., Bose N., Offset Print Analysis with Mathematical Regression Model, Acta Graphica, vol 27, no 2, pp 15-20, 2016 [6] Rastko Milosevic, Nemanja Kasikovic, Dragoljub Novakovic, Miljana Prica, The Effects of Different Printing Pressure Level Application on Sheet-fed Offset Print Quality, Journal of Chemical Technology and Metallurgy, 49, 4, pp 375 - 382, 2014 [7] A Verikas, J Lundström, M Bacauskiene, A Gelzinis, Advances in computational intelligencebased print quality assessment and control in offset colour printing, Expert Systems with Applications, 38, pp 13441–13447, 2011 [8] Wolfgang Geisler et al, Printing press and device for the inline monitoring of printing quality in sheet-fed offset printing presses, United States Patent 7334520, 2008 [9] Thomas Hendle and Gerald Josef Reinhard, Quality control system for the qualitative assessment of sheets, United States Patent 8973915, 2015 [10] Faisal Talib et al, Pareto analysis of total quality management factors critical ro success for sevice industries, International Journal for Quality research, vol.4, no 2, 2010 45 ... vực công nghiệp khác [10] Bài báo giới thiêu phương pháp quản lý chất lượng đồng trình bày kết nghiên cứu ứng dụng phương pháp để quản lý chất lượng tờ in trình in offset tờ rời Các đánh giá chất. .. lý chất lượng đồng để phân tích đánh giá liên tục chất lượng sản phẩm trình in công cụ hữu hiệu để nâng cao chất lượng sản phẩm in Phương pháp quản lý chất lượng đồng phương pháp quản lý chất lượng. .. phương pháp Nghiên cứu thực phân xưởng in nhà máy in xuất phẩm Hà Nội Mẫu nghiên cứu tờ in màu CMYK in máy in offset tờ rời Heidelberg CD102, giấy in sử dụng giấy có tráng phủ định lượng từ 60