TÌM HIỂU CÔNG NGHỆ ÉP, DÁN TRÊN SẢN PHẨM MAY

TÌM HIỂU CƠNG NGHỆ ÉP, DÁN TRÊN SẢN PHẨM MAY Trần Thị Cẩm Tú, Nguyễn Thị Thúy, Lê Quang Lâm Thúy Trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TPHCM TÓM TẮT Đề tài: “Tìm hiểu cơng nghệ ép dán sản phẩm may” thực với mục đích sâu tìm hiểu biên tập mang tính trực quan sinh động phù hợp cho việc giảng dạy giảng viên việc tiếp thu kiến thức sinh viên Với tài liệu hướng dẫn quy trình cơng nghệ ép, dán, giúp cho việc giảng dạy môn Công nghệ sản xuất hiệu Ngoài ra, đề tài tài liệu tham khảo tốt cho sinh viên ngành công nghệ may doanh nghiệp may cần tìm hiểu cơng nghệ Đề tài nghiên cứu đạt kết sau: - Giới thiệu loại máy móc, thiết bị phân loại dạng nguyên vật liệu sử dụng công nghệ ép, dán Đặc điểm dạng chất liệu ép, dán tiêu chuẩn kỹ thuật sử dụng Quy trình hướng dẫn thực cơng việc ép, dán quần short thể thao (ép sườn quần, túi đắp, ép dây kéo ép đầu lưng) Các yêu cầu kỹ thuật tiêu chí đánh giá chất lượng sản phẩm sau ép, dán Một số gợi ý chọn nguyên vật liệu phù hợp PHẦN GIỚI THIỆU Lý lựa chọn đề tài Với vai trò nơi đào tạo kỹ sư cho sản xuất ngành may, nhóm nghiên cứu muốn xây dựng tài liệu tổng hợp đầy đủ kiến thức liên quan tới công nghệ ép, dán sản phẩm may để phục vụ cho công tác giảng dạy làm tài liệu cho công ty bên ngồi tham khảo q trình sản xuất mặt hàng có liên quan Đây lý nghiên cứu đề tài Mục tiêu đề tài Đề tài nghiên cứu thực với mục tiêu sau: - Tìm hiểu loại máy móc, thiết bị nguyên vật liệu sử dụng cơng nghệ ép, dán - Tìm hiểu dạng chất liệu ép, dán tiêu chuẩn kỹ thuật sử dụng - Lập quy trình hướng dẫn thực công việc ép, dán - Các yêu cầu kỹ thuật tiêu chí đánh giá chất lượng sản phẩm sau ép, dán Tổng quan tình hình nghiên cứu, tính tính cấp thiết đề tài 3.1 Tổng quan tình hình nghiên cứu Nhóm nghiên cứu chưa tìm thấy đề tài “tìm hiểu cơng nghệ ép, dán sản phẩm may” thực tế Việt Nam nước Ở Việt Nam, có, nội dung sử dụng thực tế sản xuất chưa tổng hợp đầy đủ 3.2 Tính mới, tính cấp thiết đề tài Đề tài khơng có tính mới, nhóm nghiên cứu chưa tìm tài liệu tổng quát liên quan tới lĩnh vực Việt Nam nên xem tài liệu phục vụ cho công tác giảng dạy sau Phương pháp nghiên cứu, cách tiếp cận vấn đề 4.1 Cách tiếp cận: nghiên cứu từ thực tế sản xuất 4.2 Phương pháp nghiên cứu: Công nghệ ép- dán sản phẩm may NCKH-T2016-90 Để thực đề tài này, nhóm nghiên cứu sử dụng phương pháp thực nghiệm chủ yếu Thông qua việc nghiên cứu thực tiễn sản xuất, nhóm nghiên cứu hệ thống lại thành tài liệu hướng dẫn việc thực ép, dán sản phẩm may với vật mẫu hình ảnh minh họa cụ thể PHẦN CƠ SỞ NGHIÊN CỨU Giới thiệu công nghệ ép dán - Công nghệ dán: Dùng phụ gia (các loại keo) để liên kết chi tiết - Công nghệ hàn: Dùng cho vật liệu tổng hợp vải tráng phủ (áo mưa) - Công nghệ tổng hợp: Sử dụng hai loại công nghệ liên kết trở lên để liên kết vật liệu như: công nghệ dập khuy (sử dụng cơng nghệ cắt khí với cơng nghệ hàn mép với công nghệ ráp nối chỉ) Phân loại công nghệ ép dán 2.1 Công nghệ dán: Sử dụng phụ gia để tạo liên kết mảnh may 2.1.1 Phân loại mối liên kết keo dán: có loại - Phương pháp liên kết nối tiếp: sản phẩm, đường liên kết với - Phương pháp liên kết song song: đường liên kết thực lúc - Phương pháp liên kết vừa nối tiếp vừa song song 2.1.2 Các loại liên kết keo dán - Màng keo - Tấm keo - Băng keo (3-6mm) - Chỉ keo - Keo hột 2.1.3 Các loại keo dán: - Keo dẻo nhiệt: để liên kết chi tiết may Keo tác dụng nhiệt, từ trạng thái dẻo cứng chuyển sang trạng thái dẻo chảy Ở trạng thái này, keo có tính chất dính, dễ thâm nhập sâu vào bề mặt vải, tạo thành liên kết chặt với vải sau làm nguội - Keo cao su, polyetylen, polyamid, epocsi: dạng tuýp keo, màng keo, keo Với loại keo này, cần dán sản phẩm, người ta dùng phương pháp quết tay, lăn phun keo lên diện tích cần dán Chỉ keo quấn thành búp cho lên máy may, sau dùng nhiệt ép lại tạo nên độ dính ép sản phẩm - Keo tấm: dán tấm, miếng lên chi tiết 2.1.4 Đặc điểm q trình cơng nghệ Q trình bám dính xảy qua hai giai đoạn: - Giai đoạn 1: Xảy di dời phân tử keo lên vật liệu (hay gọi khuyếch tán) - Giai đoạn 2: Giai đoạn hút dính liên kết phân tử (liên kết diện tích lại với nhau) liên kết hóa học Trong đó, liên kết hóa học thường lớn liên kết phân tử 2.1.5 Tính chất đường liên kết: Chất lượng mối liên kết keo dán bao gồm chi tiết sau: - Độ bền: Đánh giá độ bền trượt mối liên kết Độ bền bong tróc thấp, độ bền mối liên kết cao - Độ cứng: Độ cứng mối liên kết phụ thuộc bề dày, diện tích bề mặt lớp keo, phụ thuộc vào tính chất vải kết cấu mối liên kết 2.1.6 Các yếu tố ảnh hưởng tới q trình cơng nghệ dán: - Nhiệt độ - Thời gian gia nhiệt - Lực ép - Bề dày lớp keo Trang Công nghệ ép- dán sản phẩm may NCKH-T2016-90 - Tính phân cực 2.2 Cơng nghệ hàn: Sử dụng nhiệt độ để liên kết mảnh may Thường sử dụng loại vật liệu tổng hợp, vật liệu tráng nhựa, vật liệu polymer 2.2.1 Bản chất: Theo lý thuyết khuyếch tán, vật liệu trạng thái dẻo, phần mạch phân tử khuyếch tán sang bên Để phân tử khuếch tán nhanh, đòi hỏi phải có thời gian, có nhiệt độ lực ép tác động lên vật liệu hàn Chất lượng mối liên kết hàn phụ thuộc vào tính chất vật lý vật liệu, phụ thuộc vào chế độ hàn (thời gian, lực ép) Để tăng chất lượng mối liên kết hàn, người ta thường bôi chất dung môi mỏng lên vật liệu, làm tăng chuyển động phân tử q trình hàn Có hai phương pháp hàn: hàn nội nhiệt hàn ngoại nhiệt 2.2.2 Hàn nội nhiệt: Sử dụng nhiệt lượng tự sinh lòng vật liệu lực nén, thời gian để tạo liên kết 2.2.3 Hàn ngoại nhiệt: Bề mặt vật liệu làm nóng mỏ hàn 2.2.5 Các yếu tố ảnh hưởng tới q trình cơng nghệ hàn - Tần số dao động đầu hàn: Tần số dao động đầu hàn tăng độ bền mối liên kết hàn tăng - Công suất hàn: Khi vật liệu dày cơng suất hàn phải tăng phụ thuộc vào loại vật liệu khác - Biên độ dao động đầu hàn: Khi tăng biên độ dao động dầu hàn thời gian hàn giảm, tăng suất máy, tăng chất lượng mối hàn - Cự ly đầu hàn bệ đỡ: thông thường, cự ly phải lớn biên độ dao động phải nhỏ 75% bề dày mối liên kết đảm bảo độ bền cao - Thời gian hàn - Lực ép 2.3 Công nghệ tổng hợp: thường dùng để tạo đường liên kết mở sản phẩm Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm 3.1 Các yếu tố bên doanh nghiệp - Nhu cầu khả kinh tế - Trình độ tiến khoa học - cơng nghệ - Hiệu lực chế quản lý kinh tế: - Điều kiện tự nhiên - Các yếu tố phong tục, văn hố, thói quen tiêu dùng 3.2 Các yếu tố bên doanh nghiệp - Nhóm yếu tố nguyên, vật liệu phụ trợ (Materials) - Nhóm yếu tố kỹ thuật - công nghệ - thiết bị (Machines) - Nhóm yếu tố phương pháp tổ chức quản lý (Methods) - Nhóm yếu tố người (Men) - Phương pháp cách tiến hành kiểm tra đo lường tiêu chất lượng PHẦN NỘI DUNG NGHIÊN CỨU CHƢƠNG CÁC LOẠI MÁY MÓC VÀ THIẾT BỊ ĐƢỢC SỬ DỤNG TRONG CƠNG NGHỆ ÉP DÁN Trang Cơng nghệ ép- dán sản phẩm may NCKH-T2016-90 Máy cắt laser Bàn ủi Máy ép phẳng Công dụng: dùng để cắt, hàn mép Công dụng: dùng để ủi Công dụng: định hình chi tiết xung quanh chi tiết mồi vật liệu trước nhiệt sau ủi mồi đưa qua máy ép Máy ép nhiệt khí nóng Cơng dụng: định hình đường may ép Seam nhiệt khí nóng Máy may siêu âm Máy hàn siêu âm Cơng dụng: hàn/ ép Công dụng: hàn/ ép chi tiết chi tiết lượng lượng sóng siêu âm sóng siêu âm Máy đo lực căng Máy ép lực nước Máy giặt Công dụng: kiểm tra lực căng sau Công dụng: kiểm tra độ Công dụng: kiểm tra đường ép/ hàn thấm nước sản phẩm ép/ hàn sau giặt CHƢƠNG NGUYÊN VẬT LIỆU ĐƢỢC SỬ DỤNG TRONG CÔNG NGHỆ ÉP DÁN 2.1 Vải 2.1.1 Cấu trúc vải  Quần áo chống thấm nước có cấu trúc vải chính: + layer + 2.5 layer + layer + Z- liner  Để tạo vải chống thấm nước, lớp màng cán mỏng tráng phủ lênvải Mỗi cấu trúc có ưu nhược điểm riêng a Vải layer Lớp vật liệu Lớp màng tráng phủ Lớp vải lót bảo vệ riêng  Vải bao gồm lớp  Màng chống thấm n ước có khả thở liên kết bên Trang Công nghệ ép- dán sản phẩm may lớp vải  Lớp vải lót bảo vệ cần có (vải lưới, taffeta ) b Vải 2.5 layer NCKH-T2016-90 Lớp vật liệu Lớp màng tráng phủ Lớp bảo vệ mỏng  Vải lớp có màng tráng phủ mặt  Thay có lớp lót riêng bảo vệ , lớp màng bọc lớp bảo vệ mỏng  Lớp bảo vệ gốm vấn đề giá nên thường thay mực in c Vải layer Lớp vật liệu Lớp màng tráng phủ Lớp bảo vệ  Lớp vải liên kết với lớp khác  Lớp màng chống thấm nước thở  Lớp thứ ba loại vật liệu liên kết với lớp màng giống lớp bảo vệ d Z – liner Lớp vật liệu ngồi Lớp màng liên kết phía sau lớp lót bảo vệ  Lớp màng liên kết có trọng lượng nhẹ  Lớp chống thấm nước nẳm tự lớp vật liệu ngồi lớp lót bảo vệ quần áo  Chỉ có đường may Z – line cần ép dán  Lớp vật liệu ngồi lớp lót sử dụng bất kỳ, kể vật liệu không chống thấm nước  Các nhà sản xuất tự thiết kế quần áo mang tính thời trang 2.1.2 Những ưu nhược điểm loại cấu trúc vải 2L 2.5L 3L Z-Line Lớp lót Có Có Tape Trong suốt, Tiệp màu vải Tiệp màu vải Chất lượng tương trắng gần ứng với Z-line, màu với màu vải trắng Trọng lượng Trung bình, Nhẹ, mềm mại Nặng cứng, Nặng sờ tay cảm giác sờ tay mềm mại vải sờ tay nghe nghe sột soạt tùy sột soạt vật liệu Cấu trúc bên Có lớp lót bảo Cấu trúc mặt Cấu trúc mặt Có lớp lót bảo vệ vệ; dây tape phải xử phải xử dùng để trang lý đẹp, lý đẹp, trí sử dụng Trang Độ bền Khác Cơng nghệ ép- dán sản phẩm may vải lưới Lớp lót bao phủ Khơng bền bên ngồi lớp loại 2L, chống thấm 3L nước, lớp rời làm giảm độ bền Chuẩn dây Có khả tape quan thêm lớp lót trọng dây tape Cần dây câu Vật liệu mỏng có khả nhìn xun thấu màu Có thể kết hợp với loại 3L NCKH-T2016-90 Bền Phụ thuộc loại vải bên bên Đường may dày Có khả kết hợp với vải 2.5L Màu sắc lớp ngồi ảnh hưởng đến hình thức bên lớp bên mỏng Đa dạng lựa chọn sử dụng vật liệu Thiết kế tự Vật liệu bên bên ảnh hưởng đến khả thở vải Nhiều lớp rời rạc Cần dây câu 2.1.3 Cơng nghệ hồn tất chống thấm nước  Để giữ cho quần áo có khả khí, điều quan trọng phải giữ cho bề mặt đủ khô để mồ hôi nhiệt độ thể ngồi từ bên  Cấu trúc vật liệu chống thấm nước khí đa phần sử dụng cơng nghệ hồn tất chống thấm nước (DWR finish)  DWR áp dụng lớp vải bên ngồi có khả làm cho giọt nước bắn rơi khỏi quần áo thay thấm vào  Vải xử lý DWR gặp vấn đề với phương pháp in chuyển nhiệt in trực tiếp phải xử lý lại sau vài lần giặt 2.2 Dây ép đường may ( Seam Sealing Tape) + layers tape Chủng loại Đặc tính 3202 312 3222 Trang 3207 2033W 2052 Công nghệ ép- dán sản phẩm may NCKH-T2016-90 0,08MM 0,11MM 0,12MM 0,10MM 0,07MM Độ dày Thành phần Màu sắc Áp dụng Polyuethane Trong suốt Vải cán mỏng phủ PU Chiều dài cuộn 200M/ 220YDS Điều kiện Nhiệt độ: nóng 450 ~ o 480 C Áp suất: 0,8kg/ cm2 Tốc độ ép ~ 7m/p Polyuethane Trong suốt Vải cán mỏng phủ PU 200M/ 220YDS Nhiệt độ: 450 ~ 480oC Áp suất: 0,8kg/ cm2 Polyuethane Trong suốt Vải cán mỏng phủ PU 200M/ 220YDS Nhiệt độ: 460 ~ 490oC Áp suất: 1.0kg/ cm2 Polyuethane Trong suốt Vải cán mỏng phủ PU 200M/ 220YDS Nhiệt độ: 470oC Áp suất: 0,08kg/ cm2 Polyuethane Trắng Vải cán mỏng phủ PU 200M/ 220YDS Nhiệt độ: 450 ~ 490oC Áp suất: 1.0kg/ cm2 0,09~0,1M M Polyuethane Xám đậm Vải cán mỏng phủ PU 200M/ 220YDS Nhiệt độ: 450 ~ 480oC Áp suất: 0,8kg/ cm2 ~ 7m/p ~ 5m/p 6m/p ~ 5m/p ~ 7m/p + 2,5 layer tape Mô tả Áp dụng Mẫu Thành phần Độ dày Chiều dài cuộn Điều kiện nóng Điều kiện ép Seam Sealing Tape chống thấm nước 520 loại 2,5 lớp: lớp in trang trí, lớp màng mỏng, lớp keo Vải cán mỏng phủ PU Hình kim cương/ vng/ chấm tròn Polyuethane 0,09mm 200m / 220yds Nhiệt độ: 450 ~ 500oC, Áp suất: 1.0Mpa ~ 7m/p + ~ 3,5 layer tape Chủng loại Đặc tính Độ dày Thành phần 610T 0,23MM Polyuethane/10D 660T 0,29MM Polyuethane/20D Trang 630 0,48MM Polyuethane/ 654 0,30MM Polyuethane Công nghệ ép- dán sản phẩm may NCKH-T2016-90 Nylon Tricot Nylon Tricot Interlock Knit Xám Xám Đen Nylon , polyester, Vải cán mỏng Vải cán mỏng cotton, phủ PU phủ PU polyester/cotton Màu sắc Áp dụng Chiều dài cuộn 100M/ 110YDS Điều kiện nóng Tốc độ ép 2.3 100M/ 110YDS 100M/ 110YDS Nhiệt độ: 480 ~ Nhiệt độ: 490 ~ Nhiệt độ: 500 600oC 600oC ~ 550oC Áp suất: 1,0kg/ Áp suất: 1,0kg/ Áp suất: 2 cm cm 1,0kg/ cm ~ 5m/p ~ 5m/p ~ 5m/p Xám Nylon , polyester, cotton, polyester/cotton 200M/ 220YDS Nhiệt độ: 480 ~ 600oC Áp suất: 1,0kg/ cm2 ~ 5m/p Dây ép kiên kết đường may (Seamless Welding Film) 2.3.1 Adhesive Film Đặc tính Bám dính tốt 3090L Phù hợp sử dụng cho loại phụ (3090W) kiện nón, balơ Khả co giãn mềm mại 3099 Phù hợp cho vải có độ co giãn 3090 – – 3095 W – – 3098 W – Khả đàn hồi – Màu sắc suốt – Phù hợp cho vải có độ co giãn 3096 – Bám dính tốt – Sử dụng linh hoạt cho sản phẩm đồ lót – Phù hợp cho mép cắt – Mềm mại co giãn 3025 Chủng loại 3090 Thành phần Polyuethan e Trong suốt 100µm Màu sắc Độ dày 120µm 150µm 3391 3392 3393 3394 3180 – – – – – Khả đàn hồi mềm mại Bám dính tốt nhiệt độ thấp Phù hợp cho nhiều loại vải Đặc tính bám dính tốt Khơng ố vàng (khả chống tia UV cao) – Khả đàn hồi co giãn cao – Phù hợp cho quần áo đòi hỏi độ đàn hồi cao – Phù hợp cho áo ngực – Độ bền cao 3090L 3090W Polyuethane 3095 3097 3098 5090 Polyuethane Polyuethane Polyester Trong suốt 25µm /100µm 40µm /120µm 80µm /150µm Trong suốt 25µm /100µm 40µm /120µm 80µm /150µm Trong suốt 100µm Polyuethan e Trong suốt 25µm /100µm 40µm /120µm 80µm /150µm 220µm 120µm 150µm 250µm Trang Sữa 50µm 80µm 120µm 150µm Cơng nghệ ép- dán sản phẩm may NCKH-T2016-90 Khổ 1120mm ~ 1120mm(L) 1470mm 1470mm 1470mm 1470mm(W) Cảm giác tay Mềm Rất mềm Rất mềm Trung bình o o o Điểm mềm hóa 105 C 68 C 110 C 85oC Nhiệt độ bám 130oC~ 110oC ~ 150oC ~ 120oC ~ dính 150oC 130oC 170oC 135oC Độ đàn hồi 96% 97% 100% 92% Độ bền 3.6N 2.7N 1.3N 6.7N Điều kiện làm việc – máy ép phẳng o Nhiệt độ 160 C ~ 120oC ~ 160oC ~ 150oC 150oC 150 o o o o 190 C 170 C 190 C ~ ~ C~ 170oC 180oC 180 o C Thời 15 ~ 20s 15 ~ 20s 15 ~ 15 ~ 15 ~ 15 ~ gian 20s 20s 20s 20s Áp suất ~ 5bar ~ 5bar ~ 5bar ~ ~ ~ 5bar 5bar 5bar 2.3.2 Deco Film Deco Film thiết kế để nâng cao tính bề ngồi quần áo Áp dụng Nylon, Polyester, Cotton, Polyester/Cotton Polyurethane & Vải tráng phủ Vinyl Nhiệt độ -40oC ~ 60oC Khả giặt Chịu điều kiện giặt công nghiệp nhà Chống bám bẩn Tốt Điều kiện làm việc 150oC ~ 170oC, ~ 20s, 0.4 ~ 0.5Mpa Mô tả Chủng loại 5376 Solid 5376 Reflective 5382P Texture Dot Film 5376 Print Thành phần Polyurethane (màng / keo) Polyurethane (màng / keo) Polyurethane (màng / keo) Vải/ Polyurethane Polyurethane (màng / keo) Chất Khổ PET 50CM 100CM PET 50CM 100CM Giấy 112CM 30CM PET 40CM x 30CM 50CM x 40CM 2.3.3 Special Tape a/ Reinforcement Tape Trang 1470mm 1120mm Mềm 95oC 125oC ~ 150oC 98% 3.5N Cứng 100oC 120oC ~ 140oC - Công nghệ ép- dán sản phẩm may Chủng loại Áp dụng Màu sắc Thành phần Độ dày Khổ Chiều dài Điểm nóng chảy Nhiệt độ Reinforcement Tape 703RT Chủng loại Cotton, Áp dụng Nylon, Polyester, Polyester/Cotton Đỏ, xanh, xám, đen, trắng Polyurethane + Vải co giãn NCKH-T2016-90 Elastic Reinforcement Tape 753RT Màu sắc Thành phần 0.44mm Độ dày 10mm Khổ 40M Chiều dài o 112 C Điểm nóng chảy o o -40 C ~ 90 C Độ giãn dài o o Điều kiện 450 C ~ 500 C, 1.0kg/cm Điều kiện làm việc làm việc Điều kiện Tốc độ 5m/p, áp suất Điều kiện khí nóng 4.0kg/cm2 khí nóng Khả Tốt Độ bền giặt Nylon, Polyester, Cotton, Polyester/Cotton Đỏ, xanh, xám, đen, trắng Nylon/Vải Apan+ Polyurethane 0.66mm 10mm 40M 112oC 719% 15.5N 200% Tốc độ 5m/p, áp suất 4.0kg/cm2 3.38N 100% b/ Security Liner Mô tả Áp dụng Màu sắc Thành phần Độ dày Chiều dài cuộn Security Liner 700NT giải pháp tốt để quần áo chống thấm hoàn toàn 100% Điểm liên kết lớp vải vải lót Trắng Nylon 0,12mm 200M/ 220YDS CHƢƠNG QUY TRÌNH HƢỚNG DẪN CƠNG VIỆC ÉP DÁN 3.1 Quy trình hướng dẫn thực công việc ép, dán số sản phẩm 3.1.1 Quần short nam lưng thun Trang 10 Công nghệ ép- dán sản phẩm may NCKH-T2016-90  Mơ tả mẫu: quần short nam, lưng thun, có dây rút bên trong, thân trước in sườn, đầu lưng góc lai trái, thân sau in lưng sau dọc theo đường ráp lưng bên trái, ép đường may ráp lưng sau ép dọc sườn, xẻ lai a, Hướng dẫn quy trình ép lưng sau (Bonding decorative backjoke) Bonding decorative backjoke Bước 1, Cắt phim trang trí lưng sau ( Cutting decorative film back yoke) Bước 2, May đường liên kết lưng sau đường may vắt sổ đánh kim (Sewing join back yoke by 4T & 2CO) Trang 11 Công nghệ ép- dán sản phẩm may NCKH-T2016-90 Máy vắt sổ Máy đánh kim Mặt phải Mặt trái Bước 3, Ủi định hình dây trang trí lên đường ráp lưng sau bàn ủi (Temp decorative film to back yoke by iron) 1/ Đặt dây trang trí lên 2/ Ủi định hình bàn ủi 3/ Sau ủi định hình đường ráp lưng sau (mặt phải) Bước 4, Ép đường ráp lưng sau máy ép (Hot press decorative backyoke w/mold (HP), peel off the release paper before press) Trang 12 Công nghệ ép- dán sản phẩm may 1/ Sử dụng máy ép có sử dụng khn ép NCKH-T2016-90 2/ Lột bỏ phim bảo vệ dây trang trí 3/ Đặt bán thành phẩm vào máy ép 4/ Ép điều kiện: nhiệt độ đầu ép cho vị trí dây trang trí trùng với khuôn ép 1500C, điều kiện thực tế dây trang trí: 1320C, thời gian 20 giây, lực nén 2kg/cm2 5/ Hồn tất b, Hướng dẫn quy trình ép trang trí sườn quần (Bonding decorative side seam) Trang 13 Công nghệ ép- dán sản phẩm may NCKH-T2016-90 Bonding decorative side seam Bước 1, Cắt phim trang trí dọc sườn (Cutting decorative film sideseam), cắt miếng đối xứng cho hai bên sườn quần Bước 2, May đường liên kết sườn quần đường may vắt sổ đánh kim (Sewing join sideseam by 4T & 2CO) Máy vắt sổ Máy đánh kim Mặt phải Bước 3, Ủi định hình dây trang trí lên đường sườn quần bàn ủi (Temp decorative film to sideseam by iron) Trang 14 Công nghệ ép- dán sản phẩm may NCKH-T2016-90 1/ Đặt dây trang trí lên 2/ Ủi định hình bàn ủi 3/ Sau ủi định hình đường sườn (mặt phải) Bước 4, Ép đường ráp sườn máy ép (Hot press decorative backyoke w/mold (HP), peel off the release paper before press) 1/ Sử dụng máy ép có sử dụng khn 2/ Lột bỏ phim bảo vệ dây trang trí ép 3/ Đặt bán thành phẩm vào máy ép 4/ Ép điều kiện: nhiệt độ đầu ép cho vị trí dây trang trí trùng với khuôn 1500C, điều kiện thực tế dây trang trí: ép 1320C, thời gian 20 giây, lực nén 2kg/cm2 Trang 15 Công nghệ ép- dán sản phẩm may NCKH-T2016-90 5/ Hoàn tất CHƢƠNG CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT VÀ TIÊU CHÍ ĐÁNH GIÁ CHẤT LƢỢNG SẢN PHẨM SAU ÉP, DÁN 4.1 Các yêu cầu kỹ thuật 4.1.1 Đối với đường may ép (Seam Seal Tape)  Ép dây tape với vải phải đảm bảo sử dụng máy móc thiết bị điều kiện kỹ thuật phù hợp với loại dây tape vải theo đề xuất nhà cung cấp  Mẫu xét nghiệm phải may đường may vng góc với (cross seam)  Dây tape sau ép phải phẳng, đều, đồng dạng; nằm đường may khơng bị nhăn, giãn, gợn sóng, khơng bám dính cong hai mặt trái phải  Kiểm tra áp lực nước (hydrostatic), mức độ PSI thời gian phút đường may không thấm nước  Kiểm tra độ bám dính để đảm bảo dây tape hồn tồn bám dính với vải  Kiểm tra với máy giặt lần đánh giá trạng bề mặt có bị biến dạng hay khơng  Kiểm tra áp lực nước lần sau trãi qua kiểm tra giặt với mức độ PSI thời gian phút đường may không thấm nước 4.1.2 Đối với đường may liên kết (Seam Bonding)  Các đường may liên kết phải thực điều kiện phù hợp với loại vật liệu nhà cung cấp  Vật liệu liên kết phải phù hợp với cấu trúc đường may sản phẩm  Bề mặt sản phẩm sau ép phải khơng bị nhăn, xếp ly, gợn sóng hay bong tróc  Kiểm tra lực kéo (shear force test) đạt tối thiểu 30 lbs/inch  Kiểm tra lực bóc tách (peel test) đạt tối thiểu lbs/inch  Kiểm tra giặt lần, sau kiểm tra trạng thái bề mặt độ biến dạng 4.2 Tiêu chí đánh giá chất lượng sản phẩm sau ép, dán 4.2.1/ Một số dạng lỗi thường hay gặp phải (Case of failure) a Thấm nước dọc theo đường may (Leaking)  Nguyên nhân: - Ép dây tape không phù hợp - Nước bị thấm ngồi vị trí tráng phủ phim  Giải pháp: - Kiểm tra tương thích với vải - Tìm loại dây tape phù hợp ép lại Trang 16 Công nghệ ép- dán sản phẩm may NCKH-T2016-90 b Keo bị loang màu (Migration)  Nguyên nhân: số loại keo PU bị hấp thụ màu nhuộm từ loại vải Polyester  Giải pháp: - Chọn màu dây tape tone với vải chính, nên chọn màu dây tape đậm màu vải c Nhăn, co rút (Puckering) Đối với phim trang trí, khơng tương thích độ co giãn vải dây tape dẫn đến co rút, nhăn đường may  Nguyên nhân: độ đàn hồi phim trang trí khơng đủ  Giải pháp: tìm loại phim phù hợp  Đối với loại băng dính: độ nhăn đường lắp ráp từ độ co rút loại nguyên vật liệu cấu thành nên khác  Nguyên nhân: dây kéo, vải băng keo có độ co rút nhiệt độ khác  Giải pháp: thơng qua việc làm nóng trước để giảm thiểu không đồng độ co rút nguyên vật liệu d Ố vàng (Yellowing) Màu nguyên thủy dây tape bị chuyển sang màu vàng ố sau thời gian ép  Nguyên nhân: PU có đặc tính dễ chuyển sang màu vàng với nhiệt ánh sáng mặt trời  Giải pháp: thêm lớp dây tape che bên e Bị dính vết bẩn (Contamination) Sau gỡ lớp giấy bên bề mặt dây tape dễ bị dính vết dầu mỡ dấu vân tay  Nguyên nhân: quy trình không phù hợp Trang 17 Công nghệ ép- dán sản phẩm may  Giải pháp: gỡ lớp giấy bề mặt cuối quy trình NCKH-T2016-90 f Cháy xém mép cắt trình cắt laser (Burn mark during laser cutting) Nếu màu phim bị biến đổi cắt laser, chúng giống bị vàng ố đặt lên vải màu trắng  Nguyên nhân: lửa tia laser lớn  Giải pháp: xác định mức độ chiếu tia phù hợp với loại keo phù hợp phải kiểm tra kỹ đặt lớp vải trắng 4.2.2 Các phương pháp kiểm tra đánh giá chất lượng sản phẩm (Test methods) a Kiểm tra đường may ép (Seam sealing test)  Mục tiêu: Kiểm tra đường ép seam dùng để kiểm định phù hợp dây tape điều kiện ép dán (nhiệt độ, áp suất, tốc độ ép) nhằm kiểm tra mức độ chống thấm nước hay lớp vật liệu  Nguyên lý: băng keo loại dây nhựa dẻo ép liên kết đường may giúp chống thấm nước sản phẩm  Định nghĩa: hai đường may ép vng góc với 90o  Thiết bị quy trình thực hiện: 1/ May 2/ Ép đường may 3/ Kiểm tra lực căng 4/ Kiểm tra độ băng keo trước chống thấm nước wash trước wash 7/ Kiểm tra độ chống thấm nước sau wash 6/ Kiểm tra lực căng 5/ Wash băng keo trước wash  Hướng dẫn thực - Cắt miếng vải cần kiểm tra có kích thước 30x 30 cm - May đường may máy kim vng góc với Trang 18 Công nghệ ép- dán sản phẩm may NCKH-T2016-90 z - Ép seam tape lên đường may cách sử dụng máy ép đường may (hot air sealing machine) - Để đồng hồ điều kiện 20+/- 20C - Kiểm tra độ bám dính bonding sau tráng phủ - Kiểm tra độ chống thấm nước (3psi/ phút = 2,100 mmH2O) - Nếu đạt yêu cầu, kiểm định phù hợp phân loại khách hàng xấy khơ (tumble dry) khơng có định khác phương pháp xấy khách hàng - Kiểm tra độ bám dính chống thấm nước chất liệu sau giặt thực tiếp tục tương tự  Ghi chép lập báo cáo - Thông tin cần ghi chép: chi tiết loại vải sử dụng, phương pháp kiểm tra phương pháp giặt - Điều kiện máy móc, thiết bị: loại máy ép nóng, loại trục sử dụng, điều kiện nhiệt độ, tốc độ áp lực ép, khoảng cách hai đường may - Kết kiểm định: 1/ Điều kiện ép dán (nhiệt độ (0C), áp lực (MPa) tốc độ ép ( m/phút) 2/ Loại seam tape sử dụng 3/ Đánh giá cảm quan vải dây tape sử dụng trước sau giặt (mặt phải mặt trai vải bonding, lực căng vải dây tape) 4/ Điều kiện giặt 5/ Điều kiện thủy tĩnh (Hydrostatic) 6/ Nếu bị thấm nước, nhận diện rõ loại thấm nước (ở góc giao đường may, thấm vải, thấm mép đường may hay thấm dây tape) 7/ Những sai lệch trình kiểm tra  Biểu mẫu lập báo cáo (đối với nhà cung cấp công ty Bemis) Trang 19 Công nghệ ép- dán sản phẩm may NCKH-T2016-90 General office tel: 852-2785-5155 General office fax: 852-2785-5455 SEWFREE ADHESIVE LAB WORK REQUEST FORM - GENERAL Vender: Contact person: Telephone: Fax: Email: Mailing Address: Brand: Development Region: Business Unit: Season: Style no.: Forecast Qty: Buy Month: Brand Contact: Telephone: Fax: Email: Mailing Address: Bemis Contact (Local): (Overseas): Date: 1) Adhesive Preference (if known): Adhesive # / Thickness / Width: Overlaying Tape, OT #: Seam Reinforcing Tape, SRT #: Other: 2) Submitted Material Description: Item # Fabric description Fabric Vendor 3) Bonding Method Preference (please select): Platen Heat Press Ultrasonic Welding RF Welding Sewfree Machine Molding Other: 4) Bonding Instruction (please make clear notation where face or back of fabric is to be bonded): 5) Are the materials to be used for actual program production? Please provide sq yard of each for testing Yes No 6) Laundering Test: Yes* No *Please specify laundering condition below o The default condition is: 40 C, washes, tumble dry low Wash Temperature: # of Washes: Drying Condition: 7) Bond / Peel / Shear Strength Test: Yes No 8) End Use (please select): Outerwear Intimate wear Swim wear Performance/knit wear Emblem Footwear Woodworking Tent / Bag Composite panel Other: Bemis Internal Use LWR # : PRIORITY : Opportunity Estd : Log-in Date: Completion Date: Technical Manager: Lab Technician: Rev: 200806 7/F East, Warwick House, Taikoo Place, 979 King's Road, Quarry Bay, Hong Kong Bảng 1: Biểu mẫu lập báo cáo kiểm tra đường may ép b Kiểm tra lực bám dính đường ép khơng (Seamless Peel Strength Test)  Mục tiêu: Hai mép vải đặt chồng mép lên liên kết với vật liệu bám dính, sau kéo căng chúng tách hoàn tồn Sau đó, kiểm tra lực kéo cần sử dụng để tách rời chúng đạt khoảng cách định  Nguyên lý: lực bám dính đo lực tác động làm tách rời hai miếng vật liệu liên kết với  Định nghĩa: - Sợi dọc (Warp): hướng sợi dệt song song với biên - Sợi ngang (Weft): hướng sợi dệt vng góc với biên  Thiết bị quy trình thực hiện: - Máy kéo căng (Tensile machine) - Máy ép (Press Machine) - Máy giặt ( Washing Machine) - Máy xấy khô (Tumble Drier)  Chuẩn bị - Chuẩn bị vải: 1) Cắt vài vải có kích thước 20x10cm theo canh sợi dọc 2) Cắt vài băng dính (adhesive tape) có kích thước 10x15cm 3) Phối chi tiết lại với 4) Ép băng keo liên kết hai miếng vải lại với (mặt phải với mặt phải, mặt phải với mặt trái vải) Trang 20 Công nghệ ép- dán sản phẩm may NCKH-T2016-90 5) Mỗi mẫu, kiểm tra trước sau giặt - Chuẩn bị mẫu ép dán 1) Đặt hai miếng vải chồng cấn lên nhau, với miếng băng dính Để mép trùng với nhau, mép vải dư 5cm để kiểm tra 2) Trước tiên, ủi mồi định hình lớp vải Sau đó, đặt mẫu vào máy ép (điều kiện làm việc máy tùy thuộc vào tính chất loại vải cần kiểm tra) 3) Đặt mẫu ép tối thiểu điều kiện nhiệt độ 20+/- 20C 4) Giặt mẫu xấy khô theo yêu cầu khách hàng ( Tiêu chuẩn chung thường nhiệt độ nước 400C, thời gian 45 phút xấy khô thời gian 40 phút)  Kiểm định 1) Cắt mẫu thành miếng có kích thước 25mm 2) Khi kiểm tra lực căng, khoảng cách hàm kẹp với vị trí dán lớp vải nhau, khoảng cách hai hàm kẹp 100mm 20 cm 10 m m 3) Bắt đầu kéo căng cho đếnckhi đạt khoảng cách 100mm vật mẫu bị tách 4) Ghi lại kết kiểmmtra (N/mm lbs/inch) Ngoài nên ghi lại cấu trúc đường may bị tách rời (vải rách, băng dính bị hư, tráng phủ bị bong tróc…) 5) Thực tương tự vật mẫu lại  Ghi chép lập báo cáo - Thông tin cần ghi chép: chi tiết loại vải băng dính sử dụng, phương pháp kiểm tra phương pháp giặt, giá trị trung bình lần kiểm tra Loại hư hỏng sai lệch trình kiểm tra  Biểu mẫu lập báo cáo (đối với nhà cung cấp công ty Bemis) Trang 21 Công nghệ ép- dán sản phẩm may NCKH-T2016-90 General office tel: 852-2785-5155 General office fax: 852-2785-5455 SEWFREE ADHESIVE LAB WORK REQUEST FORM - GENERAL Vender: Contact person: Telephone: Fax: Email: Mailing Address: Brand: Development Region: Business Unit: Season: Style no.: Forecast Qty: Buy Month: Brand Contact: Telephone: Fax: Email: Mailing Address: Bemis Contact (Local): (Overseas): Date: 1) Adhesive Preference (if known): Adhesive # / Thickness / Width: Overlaying Tape, OT #: Seam Reinforcing Tape, SRT #: Other: 2) Submitted Material Description: Item # Fabric description Fabric Vendor 3) Bonding Method Preference (please select): Platen Heat Press Ultrasonic Welding RF Welding Sewfree Machine Molding Other: 4) Bonding Instruction (please make clear notation where face or back of fabric is to be bonded): 5) Are the materials to be used for actual program production? Please provide sq yard of each for testing Yes No 6) Laundering Test: Yes* No *Please specify laundering condition below o The default condition is: 40 C, washes, tumble dry low Wash Temperature: # of Washes: Drying Condition: 7) Bond / Peel / Shear Strength Test: Yes No 8) End Use (please select): Outerwear Intimate wear Swim wear Performance/knit wear Emblem Footwear Woodworking Tent / Bag Composite panel Other: Bemis Internal Use LWR # : PRIORITY : Opportunity Estd : Log-in Date: Completion Date: Technical Manager: Lab Technician: Rev: 200806 7/F East, Warwick House, Taikoo Place, 979 King's Road, Quarry Bay, Hong Kong Bảng 2: Biểu mẫu lập báo cáo kiểm tra lực bám dính ép khơng PHẦN KẾT LUẬN VÀ PHỤ ĐÍNH Kết luận Trang 22 Công nghệ ép- dán sản phẩm may NCKH-T2016-90 Hiện việc sản xuất hàng may mặc có liên quan đến cơng nghệ ép, dán phổ biến đòi hỏi ngày cao theo nhu cầu xã hội phát triển khoa học kỹ thuật Do đó, nội dung cơng nghệ ép, dán đưa vào giảng dạy chuyên ngành May công nghiệp môn học Công nghệ sản xuất Tuy nhiên, nội dung chưa đầy đủ thời lượng mơn học có giới hạn Do đó, đề tài “Tìm hiểu cơng nghệ ép, dán sản phẩm may” nguồn tài liệu tham khảo cho sinh viên ngành cơng nghệ may, đồng thời nguồn tham khảo cho doanh nghiệp may cần tìm hiểu cơng nghệ Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm sau ép dán gồm có tương thích nguyên vật liệu dây tape, điều kiện ép (nhiệt độ, thời gian, áp xuất) loại máy móc sử dụng để ép Do đó, xem xét lựa chọn loại dây tape hay loại bonding nào, cần phải nghiên cứu kỹ loại nguyên liệu sử dụng, thành phần, cấu trúc, kiểu dệt, điều kiện sử dụng… Một số điểm lưu ý chọn loại dây tape phù hợp sau:  Đối với vải 2,5L 3L bắt buộc phải sử dụng loại seam tape 2,5L 3L Vì sản phẩm có ngun liệu 2,5L 3L thường không sử dụng vải lót bên Do đó, ép loại dây tape 2L, mặt trái sản phẩm không đẹp khơng tương thích với vải  Một số chất liệu chịu nhiệt độ cao, nhiên, số vải dễ bị cháy xém nhiệt độ cao, chọn dây tape phải có nhiệt độ tan chảy keo thấp để tránh làm hư mặt vải  Đối với vải mỏng, sử dụng loại dây tape dầy bị dư keo, lan khỏi vị trí ép làm cho vị trí ép bị thơ cứng Trong đó, số vải dầy, phải chọn loại tape có lớp keo dầy tương ứng, để ép, lượng keo thấm qua lớp vải, lượng lại giữ cho mặt vải dính với dây tape  Đối với vải nhuộm, ép nhiệt độ cao, hạt màu từ vải thấm qua dây tape làm cho dây tape đổi màu (migration) Do đó, sau ép xong, cho sản phẩm vào máy gia nhiệt chế độ 400C 12 để kiểm tra có xuất hiện tượng loang màu hay khơng Vì để sản phẩm nhiệt độ thường tượng loang màu diễn thời gian lâu, khó phát  Một số loại vải co giãn phải chọn loại dây tape có khả co giãn tốt để tránh tình trạng thơ cứng mép ép; đường ép bị nhăn, gãy giảm độ co giãn, thoải mái sản phẩm Ngày nay, sản phẩm sử dụng công nghệ không (ép dán) ưa chuộng phổ biến rộng rãi không thoải mái, đáp ứng đặc tính kỹ thuật cao (chống thấm nước, chống gió, giữ ấm ẩm,…) mà chúng cịn tính thời trang cao Do đó, nhu cầu xã hội ngày cao, có nhiều loại vật liệu ép dán đời không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật mà mang giá trị thời trang cao Một số hãng cung cấp loại dây tape tiếng giới Sealon, Bemis, Bristex… TÀI LIỆU THAM KHẢO 1/ Giáo trình: [1] Trần Thanh Huơng, Công Nghệ Sản Xuất, Trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TPHCM 2/ Trang web: [1] www.i-sealon.com [2] https://voer.edu.vn/m/cac-nhan-to-tac-dong-den-chat-luong-san-pham/262ae1b7 Thông tin liên hệ tác giả chính: Họ tên: Trần Thị Cẩm Tú Đơn vị: Trƣờng Đại học Sƣ phạm Kỹ thuật TPHCM Điện thoại: 090 737 0743 Email: camtuspkt@hcmute.edu.vn Chuyên ngành (hƣớng nghiên cứu): cơng nghệ may, quản lý công nghiệp Trang 23 ... tố ảnh hưởng tới q trình công nghệ dán: - Nhiệt độ - Thời gian gia nhiệt - Lực ép - Bề dày lớp keo Trang Công nghệ ép- dán sản phẩm may NCKH- T201 6-9 0 - Tính phân cực 2.2 Cơng nghệ hàn: Sử dụng...  Biểu mẫu lập báo cáo (đối với nhà cung cấp công ty Bemis) Trang 19 Công nghệ ép- dán sản phẩm may NCKH- T201 6-9 0 General office tel: 85 2-2 78 5-5 155 General office fax: 85 2-2 78 5-5 455 SEWFREE ADHESIVE...  Biểu mẫu lập báo cáo (đối với nhà cung cấp công ty Bemis) Trang 21 Công nghệ ép- dán sản phẩm may NCKH- T201 6-9 0 General office tel: 85 2-2 78 5-5 155 General office fax: 85 2-2 78 5-5 455 SEWFREE ADHESIVE