Bài tập lớn môn công nghệ kim loại

Bài tập: Công Nghệ Kim Loại GVHD: NGUYỄN THANH VIỆT LỜI NĨI ĐẦU Cơng nghệ đúc cơng nghệ chế tạo phương pháp rót vật liệu dạng lỏng vào khn để tạo sản phẩm có hình dạng theo khuôn Đúc kim loại phần thiếu trình thiết kế chế tạo chi tiết máy, phần lớn chi tiết khí đời sống phương tiện Giao Thông Vận Tải nói riêng liên quan đến đúc kim loại Đúc kim loại trình phức tạp từ việc lên phương án lựa chọn vật đúc,lập vẽ chi tiết, vẽ ruột đến xác định số tiêu liên quan đến vật đúc như:lượng dư gia cơng lượng dư cơng nghệ, góc xiên vật đúc, kích thước khn, hỗn hợp làm khn vv… Là sinh viên có liên quan chuyên ngành khí nằm chương trình đào tạo Trường Đại Học Bách Khoa – Đại Học Đà Nẵng.Mà học phần môn Công Nghệ Kim Loại giảng viên Th.S Nguyễn Thanh Việt phụ trách có phần thiết kế công nghệ để đúc chi tiết Dưới hướng dẫn Giảng Viên em hoàn thành phần thiết kế công nghệ đúc Mặc dù cố gắn tránh khỏi sai sót q trình làm mong thầy bỏ qua , em xin chân thành cảm ơn thầy hướng dẫn tận tình trình làm ! Huế, ngày 26 tháng năm 2012 Sinh viên thực Hồ Khả Lĩnh Sinh Viên Thực Hiện: HỒ KHẢ LĨNH – Lớp: 11C4LT.H2 Bài tập: Công Nghệ Kim Loại GVHD: NGUYỄN THANH VIỆT BÀI TẬP: HỌC PHẦN CÔNG NGHỆ KIM LOẠI I.CHỌN VẬT ĐÚC: - Chi tiết cấn tiến hành đúc Ổ trục ,vật liệu chế tạo Gang Xám có đặc trưng học : σb= 15 KG/mm2 , σu = 32 KG/mm2 Ký hiệu GX15-32 γ = 6800 kg/m3 - Qua vẽ ta tính tốn sơ khối lượng vật đúc G = kg - Kích thước: + Đường kính ngồi: 140[mm] +Đường kính trong: 50[mm] +Độ dày lớn nhất: 45[mm] II THÀNH LẬP BẢN VẼ CHI TIẾT ĐÚC: + Bản vẻ chi tiết vẻ có đầy đủ nội dung : Mặt phân khn,kích thước danh nghĩa, dung sai vật đúc,lượng dư gia công lượng dư công nghệ, độ nhám bề mặt , độ dốc đúc , góc lượng cho vật đúc Sinh Viên Thực Hiện: HỒ KHẢ LĨNH – Lớp: 11C4LT.H2 Bài tập: Công Nghệ Kim Loại GVHD: NGUYỄN THANH VIỆT Hình 1: Bản vẽ chi tiết 1) Kích thước danh nghĩa: - Là kích thước xác định xuất phát từ chức chi tiết sau quy trịn (về phía lớn lên) theo giá trị dãy kích thước tiêu chuẩn - Kích thước danh nghĩa để xác định lượng dư gia công cắt gọt khoảng cách lớn hai mặt có gia cơng đối diện hay từ mặt đáy từ đường tâm tới mặt gia công - Các kích thước danh nghĩa thể vẻ chi tiết Sinh Viên Thực Hiện: HỒ KHẢ LĨNH – Lớp: 11C4LT.H2 Bài tập: Công Nghệ Kim Loại GVHD: NGUYỄN THANH VIỆT 2) Dung sai vật đúc: - Là sai lệch kích thước dạnh nghĩa kích thước thực vật đúc Hay nói cách khác dung sai hiệu số kích thước giới hạn lớn kích thước giới hạn nhỏ Các kích thước danh nghĩa có dung sai đúc ±0.1 Trên vẽ dung sai thường ký hiệu đầu kích thướt danh nghĩa Ví dụ : A±b có nghĩa : A kích thướt danh nghĩa b độ sai lệch 3) Nhám bề mặt: - Tập hợp mấp mơ có bước tương đối nhỏ bề mặt thực chi tiết xét chiều dài chuẩn Nhám bề mặt thể độ nhám bề mặt -Theo TCVN thường quy định cấp độ nhám thông số thông số Ra Rz - Nếu độ nhám trung bình ta dung tiêu Ra , độ nhám q thơ tinh ta dùng tiêu Rz Trên vẽ ta có dùng giá trị độ nhám sau: Rz80 : cho ta biết bề mặt chi tiết có độ nhám thơ tinh , độ nhám 80µm 1.25: cho ta biết q trình gia cơng lấy lớp vật liệu 1.25 µm : cho biết bề mặt không gia công III THÀNH LẬP BẢN VẼ ĐÚC: Chọn mặt phân khn: Có nhiều cách bố trí mặt phân khuôn để đảm bảo số yêu cầu sau mà chọn mặt phân khuôn hình đây: Sinh Viên Thực Hiện: HỒ KHẢ LĨNH – Lớp: 11C4LT.H2 Bài tập: Công Nghệ Kim Loại GVHD: NGUYỄN THANH VIỆT ±0.1 Ø 12.5 ±0.1 ±0.1 Ø RZ80 Ø ±0.1 Ø M 20.0 RZ80 T D M 20.0 2.5 2.5 ± 0.1 Hình 2:Bố trí vật đúc nằm ngang Với việc chọn mặt phân khuôn vật đúc đạt tính cao đồng thời củng đảm bảo - Việc làm khuôn rút khuôn dễ dàng - Đảm bảo đơn giản , có mặt phân khn - Đảm bảo độ xác vị trí tương quan phần vật đúc Tuy qua trình thao tác cần ý vật đúc lớn nên củng dể xảy sai sót dẩn đến khó rút mẩu khó làm khn Lượng dư công nghệ lượng dư gia công: a) Lượng dư công nghệ: Sinh Viên Thực Hiện: HỒ KHẢ LĨNH – Lớp: 11C4LT.H2 Bài tập: Công Nghệ Kim Loại GVHD: NGUYỄN THANH VIỆT Là phần kim loại lấy them để đơn giản hóa cơng nghệ đúc phù hợp với gia cơng sau Ví dụ: lổ ren nhỏ vấu,với ta bỏ qua lượng dư công nghệ b) Lượng dư gia công cắt gọt: - Là phần kim loại lấy dày thêm thành chi tiết để gia công cắt gọt tạo độ bóng độ xác cho chi tiết theo vẻ chi tiết yêu cầu - Lượng dư gia công kí hiệu màu đỏ, kích thước cộng thêm kích thước chi tiết - Trong với mẫu đúc gổ, làm tay vật đúc có kích thước bao ngồi lớn 140[mm] cấp xác III, tra cứu Bảng : lượng dư gia công chi tiết gang xám (TCVN 385-70) (trang 79) giáo trình Th.s Nguyễn Thanh Việt ta chọn lương dư gia công T D M 20.0 Ø 85.0±0.1 Ø 50.0±0.1+10 5.0 Ø120.0±0.1 Ø140.0±0.1 M 20.0 5.0 20.0+5 110.0±0.1+ 10 Hình 3: Xác định lượng dư công nghệ lượng dư gia công Sinh Viên Thực Hiện: HỒ KHẢ LĨNH – Lớp: 11C4LT.H2 Bài tập: Công Nghệ Kim Loại GVHD: NGUYỄN THANH VIỆT c) Chọn độ côn: - Độ xiên đúc(độ dốc): thành phần vật đúc làm nghiêng góc nhỏ so với mặt phân khuôn, nhằm tạo thuận lợi cho thao tác rút mẫu khỏi khuôn làm khuôn - Với chiều cao mặt mẩu >20-50 mẩu sử dụng mẩu gổ nên tra Bảng :độ xiên mặt mẩu hộp ruột (TCVN 386-70) trang 79 giáo trình Th.s Nguyễn Thanh Việt ta chọn độ 1º30 10 - Góc đúc góc tạo bè mặt chuyển tiếp Góc đúc nhằm đảm bảo chuyển tiếp đặn chiều dày, để trình đàm chặt rút mẫu khơng bị nứt q trình co ngót khơng sinh ứng suất góc, q trình điền đầy khuôn dễ dàng… 5.0 côn 1º30 5.0 Ø 85.0±0.1 Ø 50.0±0.1+10 Ø120.0±0.1 Ø140.0±0.1 côn 1º30 T D M 20.0 1º 20.0 +5 110.0±0.1+ 10 Hình 4: Xác định độ xiên đúc góc lượn d) Thiết kế ruột: Sinh Viên Thực Hiện: HỒ KHẢ LĨNH – Lớp: 11C4LT.H2 Bài tập: Công Nghệ Kim Loại GVHD: NGUYỄN THANH VIỆT - Để tạo phần rỗng vật đúc cần phải chống chổ long khn mẩu tạo Để tạo độ cứng vững xác ruột khuôn, ta cần phải tạo đầu gác ruột Để đầu gác ruột phải có khe hở nhỏ khuông đúc để lắp ráp ruột vào khuôn dể dàng ,tránh bị đè khuôn - Do chọn mặt phân khuôn nằm ngang nên ta chọn ruột nằm ngang - Căn vào phần thiết kế ruột nằm ngang với: +Kích thước D (a+b)/2 ;mm (