BÀI TẬP LỚN MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÔI

BÀI TẬP LỚN MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÔI BÀI TẬP LỚN MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÔI BÀI TẬP LỚN MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÔI BÀI TẬP LỚN MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÔI BÀI TẬP LỚN MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÔI BÀI TẬP LỚN MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÔI

LỜI MỞ ĐẦU Trong công xây dựng đất nước, ngành khí nói riêng ngành kỹ thuật nói chung – Công nghệ chế tạo phôi đóng vai trò quan trọng Trong chương trình đào tạo Chế tạo phôi song hành với công nghệ chết tạo máy phần bản, nhằm trang bị cho sinh viên kiến thức thiết kế chế tạo loại máy, trang bị khí phục vụ cho công nghiệp Môn học công nghệ chế tạo máy truyền đạt tiêu chuẩn công nghệ thiết kế gia công chi tiết Bài tập lớn công nghệ chế tạo phôi nhằm hệ thống lại kiến thức học trường để áp dụng kiến thức lý thuyết vào thực tiễn Công việc thiết kế vận dụng trình học tập, thực tiễn đem tổng hợp lại để áp dụng Đề tài em giao là: “Tính toán thiết kế dập khối phôi trục khuỷu D12 máy búa” Đề tài mẻ em, không tránh khỏi bỡ ngỡ, với lý thuyết thực tiễn hạn chế, mong bảo Thầy, Cô để tập lớn em hoàn thiện hơn! Em xin chân thành cảm ơn đóng góp ý kiến bảo Thầy, Cô! Sinh Viên Trần Mạnh Hùng I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG Đặc điểm, chức chi tiết - Chi tiết trục khuỷu D12 có chốt khuỷu: + Là chi tiết quan trọng động đốt + Kết hợp với tay biên biến chuyển động tịnh tiến piston thành chuyển động quay trục khuỷu chuyển sang phận công tác khác + Là chi tiết họ trục (lệch tâm) có cổ trục không nằm đường tâm Điều kiện làm việc, yêu cầu kỹ thuật chi tiết - Điều kiện làm việc: Khi làm việc, trục khuỷu chịu tải trọng lớn mô men xoắn lực quán tính gây ra, lực mang tính chất chu kỳ làm trục khuỷu bị kéo, nén, uốn, xoắn với ứng suất lớn chịu mài mòn, va đập - Yêu cầu kỹ thuật chi tiết: + Kết cấu phải đảm bảo vững có sức bền cao, không gây dao động + Tránh gây ứng suất tập trung vị trí biên Yêu cầu chi tiết gia công đạt độ cứng cao + Phải tiến hành cân động, để đảm bảo giảm bớt quán tính lực động đốt quát trình làm việc Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết a) Phần đầu trục khuỷu - Phần lắp ghép với cấu dẫn động khởi động b) Phần thân trục khuỷu - Bao gồm: Má khuỷu, cổ trục, cổ biên + Má khuỷu: Là phần liên kết cổ trục Ø55 cổ biên, má khuỷu có hình bầu dục có bề mặt lắp đối trọng, bề mặt có rãnh khía có lỗ bắt vít, tác dụng rãnh giảm lực cắt trình làm việc + Cổ trục Ø55 cổ biên Ø50 Các kích thước chiều dài Ø55 cổ biên cho vẽ lồng phôi, kích thước đường kính gia công theo yêu cầu đòi hỏi xác, đảm bảo độ cứng vững trình làm việc c) Phần đuôi khuỷu - Là phần bánh đà lắp với trục khuỷu, chế tạo xác theo yêu cầu cho vẽ II CHỌN PHƯƠNG ÁN CHẾ TẠO PHÔI TRỤC KHUỶU D12 Việc chọn phôi đóng vai tròn quan trọng tình gia công tiếp theo, chọn phôi hợp lý, đảm bảo tính kỹ thuật mà cho suất chất lượng cao giá thành sản phẩm phù hợp Để chế tạo phôi, trước tiên cần chọn phôi dựa yếu tố sau: - Vật liệu tính vật liệu mà chi tiết phải tuân theo yêu cầu thiết kế - Kích thước, hình dáng kết cấu chi tiết - Số lượng chi tiết thuộc loại dạng sản xuất - Cơ sở vật chất kỹ thuật cụ thể nơi sản xuất phôi Từ yếu tố nêu trên, để gia công chi tiết trục khuỷu D12, vật liệu thép 45, làm việc với chế độ tỷ trọng kéo, uốn, nén xoắn tốt tổ chức kim loại dạng thớ Ta lựa chọn phương án sau: Phôi đúc - Ưu điểm: + Có thể đúc tất kim loại hợp kim khác + Đúc vật có khối lượng từ nhỏ đến lớn, tạo vật có hình dạng kết cấu phức tạp - Nhược điểm: + Tổ chức kim loại không đều, tạo khuyết tật rỗ khí, rỗ xỉ, không điền đầy lòng khuôn, vật dúc bị nứt không tốt với điều kiện làm việc nặng nề + Giá thành cao => Phương án phôi đúc không phù hợp Phôi cán - Ưu điểm: + Tính dẻo kl cao nên dễ biến dạng, suất cao - Nhược điểm: + Chất lượng bề mặt tồn vảy sắt mặt phôi nung => Phương án phôi cán không phù hợp Phôi rèn a) Rèn tự - Ưu điểm: + Độ xác tính cao, tiết kiệm thời gian vật liệu + Dụng cụ gia công đơn giản, rẻ tiền - Nhược điểm: + Không chế tạo sản phẩm có hình dạng kích thước phức tạp, kích thước lớn + Không chế tạo sản phẩm có tính dẻo + Chỉ phù hợp với dạng sản xuất nhỏ đơn => Phương án rèn tự không phù hợp b) Rèn khuôn Là phương pháp gia công kim loại áp lực, đó, kim loại đươc biến dạng lòng khuôn Phương án cho suất cao Tổ chức kim loại có tính cao, độ xác độ bóng bề mặt cao Lượng dư gia công nhỏ, tiết kiệm nguyên liệu * Phương pháp dập thể tích máy búa - Ưu điểm: + Sử dụng máy đơn giản, thông dụng + Gia công chi tiết nhỏ, phức tạp + Cơ tính bề mặt vật dập đạt độ xác cao + Thích hợp cho dạng sản xuất hàng loạt - Nhược điểm: + Do dập máy búa nên lực dập lớn tần suất cao, đòi hỏi chế tạo khuôn phức tạp Từ phân tích ưu điểm, nhược điểm phương pháp chế tạo phôi, ta chọn phương án phù hợp để gia công chi tiết trục khuỷu D12 phương án: Dập thể tích máy búa III TÍNH TOÁN THIẾT KẾ DẬP KHỐI PHÔI TRỤC KHUỶU D12 TRÊN MÁY BÚA Xác định thể tích khối lượng chi tiết trục khuỷu D12 Bản vẽ chi tiết trục khuỷu D12: a) Xác định khối lượng vật rèn (chi tiết) Công thức xác định: mvr = Vvr γ Trong đó: mvr : khối lượng vật rèn (g) Vvr γ : Thể tích vật rèn ( cm3 ) : khối lượng riêng thép (g/ cm3 ) Để xác định khối lượng vật rèn, trước tiên ta phải xác định thể tích vật rèn: Ta tách chi tiết thành nhiều V sau tổng hợp lại: π d12 L1 3,14.452.30 V1 = = = 47688, 75(mm3 ) 4 π d 2 L2 3,14.552.25 V2 = = = 59365, 625(mm3 ) 4  π 1002  V3 = V5 =  + (70 + 80).120 ÷.25 = 323125(mm3 )   V4 = π d L4 3,14.502.38 = = 74575(mm3 ) 4 π d L6 3,14.502.50 V6 = = = 98125( mm3 ) 4 2  45 50  V7 = 3,14  + ÷.60 = 106563, 75(mm )  4  V8 = π d8 L8 3,14.362.32 = = 32555,52( mm3 ) 4 V = V1 + V2 + V3 + V4 + V5 + V6 + V7 + V8 = 741998, 645(mm3 ) => mvr = Vvr γ = 741998,645.7,8.10 −6 = 5, 79(kg ) Lựa chọn lòng khuôn a) Dập khuôn hở Hình 1: giải thích trình dập khuôn hở Hình 2: Sơ đồ dập khuôn hở Nếu dập sơ đồ gặp phải khó khăn: + Việc lấy vật dập khỏi lòng khuôn gặp nhiều khó khăn lực ma sát vật dập thành khuôn lớn + Khi kích thước phôi không xác thu vật dập kích thước: Nếu Vph > Vkh kim loại thừa làm cho vật dập cao chiều cao lòng khuôn lượng chiều dày lớp bavia; Vph < Vkh số vùng đó, kim loại không điền đầy lòng khuôn ta thấy kích thước vật dập bị hụt Để khắc phục tượng kể ta làm khuôn dập có góc nghiêng thành lòng khuôn - Khi dập khuôn hở có đặc điểm như: + Khối lượng phôi không cần xác kích thước vật dập giống khối lượng phôi lớn theo yêu cầu lượng kim loại thừa chảy hết theo rãnh thoát biên + Chiều chảy kim loại thoát khỏi lòng khuôn vào rãnh thoát biên vuông góc với chiều lực tác dụng Chiều dày vành biên giảm dần lực dập tăng + Thớ kim loại nơi cắt vành biên không liên tục + Khối lượng kim loại lòng khuôn giảm dần trình tăng lực có lượng kim loại chảy khổi khuôn qua rãnh thoát biên b) Dập khuôn kín Hình 3: Sơ đồ nguyên lý dập khuôn kín - Khi dập khuôn kín có đặc điểm sau: + Thể tích phôi không thay đổi nhiều rãnh thoát biên nên kích thước vật dập không + Một phần nhỏ kim loại chảy vào khe hở khuôn tạo thành ba via, chiều chảy bavia với hướng lực tác dụng, chiều dày lớp ba via không đổi suốt trình dập + Thớ kim loại vật dập không bị đứt đoàn dập khuôn hở, cắt biên Căn vào đặc điểm hai loại lòng khuôn, ta chọn dập lòng khuôn kín cho chất lượng sản phẩm tốt, hệ số sử dụng vật liệu cao so với dập khuôn hở Xác định kết cấu, chọn phôi hợp lý xác định mặt phân khuôn 3.1 Xác định kết cấu, chọn phôi hợp lý Việc chọn phôi đóng vai trò quan trọng trình gia công Nếu chọn phôi hợp lý, đảm bảo tốt tính 10 kỹ thuật mà ảnh hưởng tích cực đến suất chất lượng giá thành sản phẩm, giảm trình gia công cơ, giảm chi phí gia công Căn vào yếu tố để chọn phôi: - Vật liệu tính vật liệu mà chi tiết phải có theo yêu cầu thiết kế - Kích thước hình dáng kết cấu chi tiết - Số lượng chi tiết năm loại dạng sản xuất - Cơ sở vật chất kỹ thuật cụ thể nơi sản xuất phôi Với chi tiết gia công trục khuỷu D12, vật liệu thép C45 với chi tiết trục khuỷu làm việc với chế độ tỉ trọng uốn, kéo, nén loại dạng thớ với kết cấu phức tạp, dạng sản xuất chi tiết ta chế tạo phương pháp sau: * Phôi đúc: - Đặc điểm: Phôi đúc có tính đạt không cao phôi rèn, tổ chức kim loại không đồng không tốt với điều kiện làm việc nặng nề, khả chịu lực phức tạp chi tiết như: uốn, xoắn, kéo, nén, giá thành chi tiết cao Do vậy, phương án không phù hợp * Phôi rèn: Đặc điểm: Phôi rèn có tính tốt phôi đúc đảo bảo điều kiện bền chịu lực phức tạp tổ chức kim loại dạng thớ nơi có tiết diện thay đổi đột ngột So sánh phôi rèn phôi đúc ta thấy nên chọn phôi rèn để tạo phôi chọn phương án sau: - Phương án I: Rèn tự Là phương pháp gia công áp lực kim loại biến dạng không gian tự 11 + Ưu điểm: Phương pháp chế tạo vật rèn có kích thước nhỏ đến lớn, từ đơn giản đến phức tạp Dụng cụ gia công đơn giản, rẻ tiền + Nhược điểm: Độ xác gia công không cao, lượng dư để lại cho gia công thường lớn Tổ chức kim loại bề mặt bị chai cứng, quy mô sản xuất nhỏ, sản lượng không cao nên phù hợp với dạng sản xuất nhỏ đơn - Phương án II: Rèn khuôn Rèn khuôn phương pháp gia công kim loại áp lực, kim loại biến dạng lòng khuôn Phương án cho suất cao, tổ chức kim loại có tính cao, độ xác độ bóng bề mặt cao Tiết kiệm nguyên liệu, lượng dư gia công nhỏ: => Có hai phương pháp rèn khuôn: dập thể tích máy búa dập máy ép trục khuỷu Ta sử dụng phương pháp dập thể tích máy búa phải vào cách sau để xác định: - Phôi dập thể tích máy búa phôi cán hay phôi đúc định hình Để tận dụng chọn phôi thép cán định hình, có hình dạng kích thước gần giống vật dập - Phân nhóm chi tiết có hình dáng, kích thước gần giống nhau: bánh răng, biên bạc, trục, trục bậc… Phân chi tiết phức tạp thành phần đơn giản, sau dập ghép lại Tổ hợp, ghép chi tiết đơn giản với nhau, sau dập cắt rời phôi - Chọn phôi dập xác, ép nghiền, ép tinh… làm giảm lượng dư gia công 3.2 Xác định mặt phân khuôn Mặt phân khuôn cho phép dễ đặt phôi vào lòng khuôn, dễ lấy vật dập sau dập Mặt phân khuôn vật dập thể tích phụ thuộc hình dạng, kết cấu vật dập ảnh hưởng trực tiếp đến tình công nghệ 12 Hình Mặt phân khuôn Hình dạng, kết cấu phôi khuôn Với trục khuỷu D12: - Chọn mặt phân khuôn mặt phẳng - Đặt mặt phân khuôn vào bề mặt có tiết diện lớn bề mặt F=100(mm2) Thành lập vẽ vật dập a) Xác định lượng dư gia công Lượng dư phải có tất bề mặt cần gia công Lượng dư gia công phụ thuộc vào kích thước, khối lượng, tính chất vật liệu, độ xác chi tiết loại thiết bị sử dụng - Lượng dư gia công theo đường kính D: δ D = 0, 06 D + 0, 0017 L + 2,8 mm = 0, 06.77, 625 + 0, 0017.235 + 2,8 = 7,8mm - Lượng dư gia công theo chiều dài L: 13 δ L = 0, 06 D + 0, 002 L + = 0, 06.77, 625 + 0, 002.235 + = 6,12 mm b) Xác định lượng dư kỹ thuật - Lượng dư kỹ thuật thêm vào để đơn giản kết cấu công nghệ c) Xác định kích thước danh nghĩa vật dập - Kích thước danh nghĩa vật rèn xác định theo công thức: D = d + δ ⇒ d = D − δ = 77, 625 − 7,8 = 69,825 mm d) Xác định dung sai - Dung sai theo chiều cao: ES = (0, ÷ 1)δ = (5, 46 ÷ 7,8) EI = (0, ÷ 0, 6)δ = (3,12 ÷ 4, 68) - Dung sai theo chiều ngang: ES = (0, ÷ 0,9)δ = (3, 67 ÷ 5,51) EI = (0,5 ÷ 0,8)δ = (3, 06 ÷ 4,90) ; e) Xác định độ nghiêng thành khuôn - Độ nghiêng dốc thành khuôn phụ thuộc vào yếu tố: + Loại khuôn: khuôn có chốt đẩy giảm độ dốc, độ dốc khuôn cần lớn độ dốc khuôn + Độ sâu tương đối: Chiều sâu lớn độ dốc giảm + Độ dốc thành lớn độ dốc thành + Nhiệt độ kết thúc cao, độ dốc lớn 14 Hình Độ dốc thành khuôn Căn vào yếu tố trên, ta chọn độ nghiêng thành khuôn 50 f) Xác định bán kính góc lượn thành khuôn - Bán kính góc lượn để kim loại dễ di động khuôn, tránh nứt, gấp nếp, tăng độ bền, tuổi thọ lòng khuôn… Chọn bán kính thành r =2, bán kính thành R = 2,5.r + 0,5 = 5,5 g) Xác định rãnh bavia - Chiều cao khe bavia: - Thể tích bavia: h = 0, 015 Fvatdap = 0, 015 77, 625.235 = Vbavia = ϕ S L = 0,5 => Bản vẽ vật dập 15 mm mm 5) Xác định khối lượng kích thước phôi trước dập - Khối lượng phôi: m phoi = mvatdap + mbavia + mchuathau + mchay - Kích thước phôi trước dập: => Fphoi = 1, 05.3157, 44 = 3315 mm2 6) Xác định khối lượng phần rơi máy búa chọn máy - Khối lượng phần rơi máy búa xác định theo công thức: m = 4.Fmax = 4.Fvatdap +bavia = = 7) Nung nóng phôi a Xác định khoảng nhiệt độ gia công  Xác định công thức thực nghiệm - Nhiệt độ bắt đầu gia công (T0max) nhiệt độ cao bắt đầu gia công, gia công nhiệt độ lớn nhiệt độ này, tính dẻo giảm đột ngột xảy nhiều khuyết tật (lỏng, chảy, nhiệt, oxi hóa, thoát e ) 16 0 Tmax = Tduc − (1500 ÷ 2000 )C - Nhiệt độ kết thúc gia công T0min (hình 1) Tmin = TA03 + (200 ÷ 400 )C Thép trước tích: Thép sau tích: 0 Tmin = TAm + (400 ÷ 500 )C Hình Hình  Xác định khoảng nhiệt độ giản đổ Fe-C (hình 2) - khoảng nhiệt độ gia công vùng biên, phần lớn tổ chức thép pha đồng có độ dẻo cao - khoảng nhiệ độ gia công nóng thép xác định theo đồ thị thực nghiệm  Dùng màu để xác định khoảng nhiệt độ gia công theo kinh nghiệm - Khi thép bị chảy cháy có hoa lửa - Khi thép nhiệt có màu sáng chói - Khi đạt nhiệt độ gia công có màu vàng rơm - Khi chuyển sang màu tím cần kết thúc gia công Thời gian nung (Tnung) α βT nung = α β k D D (h) - hệ số xếp phôi, tra bảng 4.2 (chọn = 2); - hệ số kích thước (chọn = 1); k – hệ số vật liệu, phụ thuộc vật liệu với thép C45 chọn k = 12,5; D – đường kính phôi (m) Có Dtb = 57mm = 0,557m => Tnung = 2.1.12,5.0, 057 0, 057 = 0,34(h) = 20( phut ) b Thời gian giữ nhiệt Tgn 17 - Là thời gian để vật liệu đồng nhiệt độ từ chuyển hoàn - toàn thành pha đồng nhiệt Được xác định theo công thức: Thép C: Tgn = (20 ÷ 30)%Tnung = (0, 064 ÷ 0,102)( h) Thép HK: c Tốc độ nung Vcp = - 5, 6.λ.σ b β E.ρ Tgn = 150%Tnung = 0,51(h) Tốc độ nung cho phép Vcp: tốc độ nung chậm đến đạt 8000C để tránh nứt nẻ biến dạng (độ/h) - λ - hệ số dẫn nhiệt ρ - bán kính phôi E - mô đun đàn hồi β - hệ số giãn nở dài Tốc độ nung kỹ thuật: nhiệt độ cao từ 800 đến tbđgc cần nung với tốc độ nhanh để tránh oxi hóa thoát Cacbon KẾT LUẬN Gia công kim loại áp lực phương pháp gia công phổ biến Gia công áp lực phát triển đến mức độ đại thiết bị gia công, phương pháp kỹ gia công sử dụng máy ép thủy lực chục vạn 18 tấn, máy ép trục khuỷu có lực hàng vạn Các máy búa chấn động, máy búa không bệ đe, sử dụng dây truyền tự động hóa Bài tập lớn “Tính toán thiết kế dập khối phôi trục khuỷu D12 máy búa” giúp sinh viên chúng em trau dồi thêm kỹ tính toán, giải vấn đề mà còn làm tăng thêm hiểu biết ứng dụng xu hướng phát triển công nghệ gia công kim loại nay, đặc biệt phương pháp gia công kim loại áp lực Trong trình hoàn thành tập, kiến thức lý thuyết chuyên ngành khí kỹ tư duy, tính toán chúng em hạn chế, không tránh khỏi nhiều sai sót Mong Cô thông cảm bảo để chúng em rút kinh nghiệm! Em xin chân thành cảm ơn Thầy, Cô! 19 [...]... diện thay đổi đột ngột So sánh phôi rèn và phôi đúc ta thấy nên chọn phôi rèn để tạo phôi và chọn 1 trong những phương án sau: - Phương án I: Rèn tự do Là phương pháp gia công bằng áp lực trong đó kim loại được biến dạng trong không gian tự do 11 + Ưu điểm: Phương pháp này có thể chế tạo được các vật rèn có kích thước rất nhỏ đến rất lớn, từ đơn giản đến phức tạp Dụng cụ gia công đơn giản, rẻ tiền + Nhược... truyền tự động hóa Bài tập lớn “Tính toán thiết kế dập khối phôi trục khuỷu D12 trên máy búa” không những giúp sinh viên chúng em trau dồi thêm kỹ năng tính toán, giải quyết vấn đề mà còn còn làm tăng thêm hiểu biết về ứng dụng cũng như xu hướng phát triển của các công nghệ gia công kim loại hiện nay, đặc biệt là phương pháp gia công kim loại bằng áp lực Trong quá trình hoàn thành bài tập, do về kiến... chi tiết ta chế tạo bằng một trong các phương pháp sau: * Phôi đúc: - Đặc điểm: Phôi đúc có cơ tính đạt được không cao bằng phôi rèn, tổ chức kim loại không đồng đều và không tốt với điều kiện làm việc nặng nề, khả năng chịu lực phức tạp của chi tiết kém như: uốn, xoắn, kéo, nén, giá thành của chi tiết cao Do vậy, phương án này không phù hợp * Phôi rèn: Đặc điểm: Phôi rèn có cơ tính tốt hơn phôi đúc vẫn... thước của phôi trước khi dập - Khối lượng phôi: m phoi = mvatdap + mbavia + mchuathau + mchay - Kích thước phôi trước khi dập: => Fphoi = 1, 05.3157, 44 = 3315 mm2 6) Xác định khối lượng phần rơi trên máy búa và chọn máy - Khối lượng phần rơi trên máy búa được xác định theo công thức: m = 4.Fmax = 4.Fvatdap +bavia = 4 = 7) Nung nóng phôi a Xác định khoảng nhiệt độ gia công  Xác định bằng công thức... dập sẽ cắt rời từng phôi - Chọn phôi dập chính xác, ép nghiền, ép tinh… sẽ làm giảm lượng dư gia công 3.2 Xác định mặt phân khuôn Mặt phân khuôn cho phép dễ đặt phôi vào lòng khuôn, dễ lấy vật dập ra sau khi dập Mặt phân khuôn của vật dập thể tích phụ thuộc và hình dạng, kết cấu của vật dập và ảnh hưởng trực tiếp đến quá tình công nghệ 12 Hình 3 Mặt phân khuôn Hình dạng, kết cấu của phôi trong khuôn Với... gia công tại vùng biên, phần lớn tổ chức của thép là một pha đồng nhất có độ dẻo cao - khoảng nhiệ độ gia công nóng thép được xác định theo đồ thị thực nghiệm  Dùng màu để xác định khoảng nhiệt độ gia công theo kinh nghiệm - Khi thép bị chảy hoặc cháy sẽ có hoa lửa - Khi thép quá nhiệt sẽ có màu sáng chói - Khi đạt nhiệt độ gia công sẽ có màu vàng rơm - Khi chuyển sang màu tím cần kết thúc gia công. .. số dẫn nhiệt ρ - bán kính phôi E - mô đun đàn hồi β - hệ số giãn nở dài Tốc độ nung kỹ thuật: ở nhiệt độ cao từ 800 0 đến tbđgc cần nung với tốc độ nhanh để tránh oxi hóa và thoát Cacbon KẾT LUẬN Gia công kim loại bằng áp lực là một phương pháp gia công rất phổ biến hiện nay Gia công áp lực đã phát triển đến mức độ hiện đại cả về thiết bị gia công, phương pháp kỹ năng gia công đã sử dụng máy ép thủy... gia công cơ, giảm chi phí gia công Căn cứ vào các yếu tố để chọn phôi: - Vật liệu và cơ tính của vật liệu mà chi tiết phải có theo yêu cầu thiết kế - Kích thước và hình dáng và kết cấu của chi tiết - Số lượng của chi tiết trong năm loại dạng sản xuất - Cơ sở vật chất kỹ thuật cụ thể nơi sản xuất phôi Với chi tiết gia công là trục khuỷu D12, vật liệu là thép C45 với chi tiết trục khuỷu làm việc với chế. .. là mặt phẳng - Đặt mặt phân khuôn vào bề mặt có tiết diện lớn nhất là bề mặt tại F=100(mm2) 4 Thành lập bản vẽ vật dập a) Xác định lượng dư gia công cơ Lượng dư phải có trên tất cả các bề mặt cần gia công Lượng dư gia công phụ thuộc vào kích thước, khối lượng, tính chất vật liệu, độ chính xác của chi tiết và loại thiết bị sử dụng - Lượng dư gia công theo đường kính D: δ D = 0, 06 D + 0, 0017 L + 2,8... bóng bề mặt cao Tiết kiệm được nguyên liệu, lượng dư gia công nhỏ: => Có hai phương pháp rèn khuôn: đó là dập thể tích trên máy búa và dập trên máy ép trục khuỷu Ta sử dụng phương pháp dập thể tích trên máy búa phải căn cứ vào các cách sau để xác định: - Phôi dập thể tích trên máy búa là phôi cán hay phôi đúc định hình Để tận dụng có thể chọn phôi là thép cán định hình, có hình dạng và kích thước gần