Bước đầu nghiên cứu sử dụng phương pháp xẻ hình sao trong sản xuất ván ghép thanh từ gỗ keo tai tượng (acacia mangium willd)

1 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP & PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP ***** VŨ TẤT ĐẠT BƯỚC ĐẦU NGHIÊN CỨU SỬ DỤNG PHƯƠNG PHÁP XẺ HÌNH SAO TRONG SẢN XUẤT VÁN GHÉP THANH TỪ GỖ KEO TAI TƯỢNG (ACACIA MANGIUM WILLD) LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT Hà Tây, 2006 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP & PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP ***** VŨ TẤT ĐẠT BƯỚC ĐẦU NGHIÊN CỨU SỬ DỤNG PHƯƠNG PHÁP XẺ HÌNH SAO TRONG SẢN XUẤT VÁN GHÉP THANH TỪ GỖ KEO TAI TƯỢNG (ACACIA MANGIUM WILLD) Chuyên ngành: Kỹ thuật máy, thiết bị công nghệ gỗ, giấy Mã số: 60-52-24 LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT Người hướng dẫn khoa học: TS PHẠM VĂN CHƯƠNG Hà Tây, 2006 MỤC LỤC TRANG PHỤ BÌA LỜI CAM ĐOAN LỜI CẢM ƠN MỤC LỤC ĐẠT VẤN ĐỀ CHƯƠNG I TỔNG QUAN 1.1 Nghiên cứu chung Keo tai tượng 1.2 Cấu tạo gỗ keo tai tượng 1.3 Một số tính chất vật lý gỗ Keo tai tượng 1.4 Một số tính chất học gỗ Keo tai tượng 1.5 Thành phần hoá học 1.6 Một số kết luận chung gỗ Keo tai tượng 1.7 Khả sử dụng gô Keo tai tượng công nghiệp chế biến gỗ Trang 5 9 10 CHƯƠNG II CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Sự ảnh hưởng tính chất gỗ keo tai tượng q trình gia cơng chế biến 2.2 Lý thuyết công nghệ xẻ 2.3 Lý thuyết công nghệ sấy 2.4 Cơ sở lý thuyết ván ghép 11 11 CHƯƠNG III GIỚI THIỆU CHUNG VỀ PHƯƠNG PHÁP XẺ HÌNH SAO VÀ VÁN GHÉP THANH VỚI THANH GHÉP DẠNG TAM GIÁC 3.1 Phương pháp xẻ hình 3.2 Một số đặc điểm khác phưong pháp xẻ hình ván ghép với ghép dạng tam giác 3.2.1 Một số đặc điểm bật phương pháp xẻ hình 30 12 19 23 30 34 34 3.2.2 Một số đặc điểm quan trọng công nghệ sản xuất ván ghép với ghép dạng tam giác 3.3 Những nghiên cứu khuyết tật sở sau trình gia công sấy 3.4 so sánh giá trị mà phương pháp xẻ hình đem lại so với phương pháp xẻ thông thường khác 3.5 Một số giá trị mà ván ghép với ghép ghép dạng tam giác đem lại so với ván ghép thông thường 37 CHƯƠNG IV - THỰC NGHIỆM 4.1 Xẻ sở 4.2 Sấy sở 4.3 Cắt ngắn loại bỏ khuyết tật 4.4 Phay mộng ngón 4.5 Ghép dài 4.6 Gia cơng sở 4.7 Công đoạn tráng keo ép ván 4.8 Đánh nhẵn 52 52 53 54 55 57 58 59 60 CHƯƠNG V – KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 5.1 Nhũng kết nghiên cứu tỷ lệ thành khí phương pháp xẻ hình 5.2 Kết nghiên cứu ván ghép sử dụng phương pháp xẻ hình 5.3 Kết nghiên cứu tính chất vật lý ván ghép sử dụng phwong pháp xẻ hình 5.3.1 Kiểm tra độ ẩm ván 5.3.2 Kiểm tra tỷ lệ biến dạng (cong, vênh) ván 5.3.3 Kiểm tra độ bền uốn tĩnh ván 5.3.4 Kiểm tra độ bền kéo trượt màng keo ván 61 61 40 47 49 62 63 63 64 67 70 CHƯƠNG VI - KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT 6.1 Những kế luận chung 6.2 Những vấn đề tồn 6.3 Một số đề xuất phương hướng phát triển 73 73 73 74 TÀI LIỆU THAM KHẢO 77 PHỤ LỤC LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan đề tài thạc sỹ khoa học mang tên “Bước đầu nghiên cứu sử dụng phương pháp xẻ hình sản xuất ván ghép từ gỗ Keo tai tượng (Acacia mangium Willd)" mã số: 60-52-24 cơng trình nghiên cứu khoa học thân 16 0.0060 0.0169 Tổng 0.9277 164 448 0.1599 0.4588 89 Biểu 02: Độ ẩm ván ghép với ghép dạng tam giác, % Số TT 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Mean Max Min Gt Gd SD SE C P(%) S(%) m0 (g) 32.35 38.16 36.39 36.70 36.13 33.07 33.49 35.56 33.69 33.60 34.56 32.66 33.06 31.43 30.41 31.76 32.92 33.14 34.40 37.79 36.61 m1 (g) 28.79 33.91 32.37 32.69 32.20 29.38 29.74 31.53 29.89 29.84 30.65 28.95 29.43 27.96 27.10 28.31 29.33 29.41 30.66 33.66 32.61 MCTB (%) 12.36 12.54 12.43 12.28 12.23 12.55 12.59 12.80 12.74 12.61 12.76 12.82 12.35 12.41 12.21 12.20 12.21 12.68 12.19 12.27 12.27 12.45 12.82 12.19 12.54 12.36 0.22 0.05 0.10 0.38 1.75 90 Biểu 03: Độ ẩm ván ghép với ghép dạng chữ nhật, % Số TT 10 11 12 13 14 15 16 17 Mean Max Min Gt Gd SD SE C P(%) S(%) m0 (g) 23.66 23.28 24.08 22.83 23.81 22.65 26.56 25.72 28.50 23.49 23.84 20.24 23.41 23.88 23.86 23.85 23.83 m1 (g) 21.18 20.65 21.30 20.31 21.07 20.07 23.89 22.90 25.39 20.83 21.53 17.99 20.84 21.33 21.32 21.31 21.31 MCTB (%) 11.70 12.76 13.09 12.43 13.01 12.82 11.15 12.28 12.27 12.74 10.76 12.47 12.38 11.97 11.93 11.88 11.84 9.88 13.09 10.76 10.15 9.61 0.63 0.14 0.28 1.13 5.18 91 Biểu 04: Độ bền uốn tĩnh ván ghép với ghép dạng chữ nhật, MPa Sample I D UON TINH VAN CN.mss UON TINH VAN CN.mss UON TINH VAN CN.mss UON TINH VAN CN.mss UON TINH VAN CN.mss UON TINH VAN CN.mss UON TINH VAN CN.mss UON TINH VAN CN.mss UON TINH VAN CN.mss UON TINH VAN CN.mss UON TINH VAN CN.mss UON TINH VAN CN.mss UON TINH VAN CN.mss UON TINH VAN CN.mss UON TINH VAN CN.mss UON TINH VAN CN.mss UON TINH VAN CN.mss UON TINH VAN CN.mss UON TINH VAN CN.mss UON TINH VAN CN.mss Mean Max Min Gt Gd SD SE C P(%) S(%) Số TT No 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Chiều rộng mẫu (mm) 51.61 51.7 51.4 51.34 51.66 51.89 51.73 50.47 51.02 51.76 51.8 51.96 51.82 51.98 51.66 51.69 51.91 51.81 52.08 51.87 Chiều dầy mẫu (mm) 15.47 15.36 15.26 15.37 15.44 15.46 15.5 15.35 15.25 15.21 15.17 15.36 15.35 15.48 15.48 15.4 15.4 15.36 15.57 15.32 Khoảng cách gối (cm) 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Lực phá hủy (kgf) 205.367 152.361 230.211 240.778 227.226 192.882 210.402 229.286 156.69 172.155 215.412 191.95 179.58 210.696 231.979 76.559 222.636 226.716 234.296 179.062 199.31 240.78 76.56 216.50 182.13 39.21 8.77 17.97 4.40 19.67 Ứng suất uốn tĩnh (Mpa) 49.881 37.473 57.699 59.557 55.351 46.656 50.788 57.842 39.617 43.130 54.211 46.974 44.123 50.745 56.217 18.735 54.253 55.642 55.672 44.125 48.93 59.56 18.74 53.12 44.75 9.56 2.14 4.38 4.37 19.54 92 Biểu 05: Độ bền uốn tĩnh ván ghép với ghép dạng tam giác, MPa Sample I D UON TINH VAN TG.mss UON TINH VAN TG.mss UON TINH VAN TG.mss UON TINH VAN TG.mss UON TINH VAN TG.mss UON TINH VAN TG.mss UON TINH VAN TG.mss UON TINH VAN TG.mss UON TINH VAN TG.mss UON TINH VAN TG.mss UON TINH VAN TG.mss UON TINH VAN TG.mss UON TINH VAN TG.mss UON TINH VAN TG.mss UON TINH VAN TG.mss Mean Max Min Gt Gd SD SE C P(%) S(%) Số TT No 10 11 12 13 14 15 Chiều rộng mẫu (mm) 52.42 52.69 53.7 53.25 53.06 53.36 52.61 53.43 53.74 53.07 53.66 53.51 53.24 53.39 53.13 Chiều dầy mẫu (mm) 19.56 20.6 19.56 19.97 19.91 20.16 20.25 20.2 20.12 20.04 20.31 20.16 20.23 20.33 20.34 Khoảng cách gối (cm) 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 Lực phá hủy (kgf) 436.44 544.02 460.60 644.57 447.80 515.96 401.68 417.52 673.41 563.77 610.65 569.74 616.89 594.67 488.89 532.44 673.41 401.68 576.49 488.39 87.05 22.48 46.08 4.22 16.35 Ứng suất uốn tĩnh (Mpa) 78.341 87.589 80.707 109.268 76.643 85.649 67.028 68.943 111.435 95.227 99.317 94.310 101.925 97.016 80.070 88.90 111.44 67.03 95.84 81.96 13.71 3.54 7.26 3.98 15.42 ... VŨ TẤT ĐẠT BƯỚC ĐẦU NGHIÊN CỨU SỬ DỤNG PHƯƠNG PHÁP XẺ HÌNH SAO TRONG SẢN XUẤT VÁN GHÉP THANH TỪ GỖ KEO TAI TƯỢNG (ACACIA MANGIUM WILLD) Chuyên ngành: Kỹ thuật máy, thiết bị công nghệ gỗ, giấy Mã... QUẢ NGHIÊN CỨU 5.1 Nhũng kết nghiên cứu tỷ lệ thành khí phương pháp xẻ hình 5.2 Kết nghiên cứu ván ghép sử dụng phương pháp xẻ hình 5.3 Kết nghiên cứu tính chất vật lý ván ghép sử dụng phwong pháp. .. thạc sỹ khoa học mang tên ? ?Bước đầu nghiên cứu sử dụng phương pháp xẻ hình sản xuất ván ghép từ gỗ Keo tai tượng (Acacia mangium Willd)" mã số: 60-52-24 cơng trình nghiên cứu khoa học thân