Luận văn giải pháp loại bỏ lãng phí trong quá trình sản xuất tại công ty TNHH thực phẩm dinh dưỡng sài gòn (saigon nutri food)​

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP HỒ CHÍ MINH TRẦN THẾ HÙNG GIẢI PHÁP LOẠI BỎ LÃNG PHÍ TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY TNHH THỰC PHẨM DINH DƯỠNG SÀI GÒN (SAIGON NUTRI FOOD) LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ Tp Hồ Chí Minh – T5/2015 BỢ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP HỒ CHÍ MINH TRẦN THẾ HÙNG GIẢI PHÁP LOẠI BỎ LÃNG PHÍ TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY TNHH THỰC PHẨM DINH DƯỠNG SÀI GÒN (SAIGON NUTRI FOOD) Chuyên ngành: Quản trị kinh doanh Mã số: 60340102 LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: PGS.TS PHƯỚC MINH HIỆP Tp Hồ Chí Minh – T5/2015 LỜI CAM ĐOAN Tơi cam đoan luận văn thân nghiên cứu thực hướng dẫn khoa học PGS-TS Phước Minh Hiệp Tôi cam đoan số liệu, kết nghiên cứu luận văn trung thực, tơi hồn tồn chịu trách nhiệm nội dung nghiên cứu luận văn Tp.HCM, ngày tháng năm 20 Người thực luận văn TRẦN THẾ HÙNG MỤC LỤC PHẦN MỞ ĐẦU 1 Lý chọn đề tài Mục tiêu nghiên cứu Đối tượng phạm vi nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu Ý nghĩa nghiên cứu CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ LÃNG PHÍ TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT 1.1 Quá trình sản xuất 1.1.1 Khái niệm – tầm quan trọng trình sản xuất 1.1.2 Nhận dạng yếu tố trình sản xuất 1.2 Nhận dạng lãng phí q trình sản xuất 1.2.1 Định nghĩa lãng phí sản xuất 1.2.2 Nhận dạng lãng phí q trình sản xuất 1.3 Sản xuất tinh gọn 10 1.3.1 Tổng quan sản xuất tinh gọn 10 1.3.2 Các khái niệm sản xuất tinh gọn 12 1.4 Công cụ phương pháp sản xuất tinh gọn 15 1.4.1 Phương pháp 5S 15 1.4.2 Quản lý bằng công cụ trực quan 16 1.4.3 Chất lượng từ gốc (JIDOKA) 16 1.4.4 Chuẩn hóa quy trình 17 1.4.5 Quy trình liên tục 19 1.4.6 Hệ thống sản xuất Pull (Just In Time) 20 1.4.7 Cân bằng sản xuất 20 1.4.8 Cải tiến liên tục (Kaizen) 21 CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG LÃNG PHÍ TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY TNHH THỰC PHẨM DINH DƯỠNG SÀI GÒN 22 2.1 Tổng quan công ty Saigon NutriFood 22 2.1.1 Thông tin chung 22 2.1.2 Lịch sử hình thành phát triển 24 2.1.3 Cơ cấu tổ chức công ty 25 2.1.4 Tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh công ty 25 2.2 Tổng quan xưởng sản xuất 27 2.2.1 Chức – nhiệm vụ xưởng 27 2.2.2 Sơ đồ tổ chức xưởng 28 2.2.3 Mơ tả bố trí mặt bằng xưởng 28 2.2.4 Quy trình sản xuất – cơng nghệ 29 2.2.5 Nguồn lực xưởng 32 2.2.6 Kết sản xuất xưởng giai đoạn 2013 – 2014 32 2.3 Phân tích, xác định lãng phí tìm ngun nhân gây lãng phí q trình sản xuất cơng ty 34 2.3.1 Làm rõ khái niệm dùng trình sản xuất xưởng 34 2.3.2 Phân tích trình sản xuất sản phẩm 35 2.3.2.1 Chặt xay 35 2.3.2.2 Nhời định hình xúc xích (KAP) 40 2.3.2.3 Nấu trùng 43 2.3.2.4 Rửa sấy 45 2.3.2.5 Bảo ôn 46 2.3.2.6 Thành phẩm 47 2.3.3 Công tác bảo trì, bảo dưỡng 50 2.4 Tổng hợp đánh giá mặt chưa trình sản xuất từng công đoạn 51 2.5 Nhận dạng lãng phí tờn q trình sản xuất tìm nguyên nhân 54 CHƯƠNG MỘT SỐ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP NHẰM LOẠI BỎ LÃNG PHÍ TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY TNHH THỰC PHẨM DINH DƯỠNG SÀI GÒN 57 3.1 Định hướng phát triển Công ty 57 3.2 Căn đề xuất giải pháp, giải pháp khó khăn có thể có 57 3.3 Phân tích giải pháp theo thứ tự ưu tiên mức độ khả thi 60 3.3.1 Làm hệ thống ống nước dẫn đến 04 máy KAP 61 3.3.2 Chủ động bảo trì định kì máy xay máy KAP 62 3.3.3 Bố trí lại mặt bằng công đoạn chặt xay 63 3.3.4 Treo bảng thông tin thời gian bảo ơn xúc xích theo từng lị 65 3.3.5 Xây dựng hệ thống thông tin bằng đèn báo công nhân đoạn KAP công nhân công đoạn trùng 65 3.3.6 Thực kiểm tra tình trạng máy (check list) máy chặt, máy xay máy KAP 66 3.3.7 Xây dựng quy trình chuẩn trách nhiệm cho công tác kiểm hàng công đoạn thành phẩm 67 3.3.8 Xem xét đầu tư mua thêm lò nấu trùng 67 3.3.9 Thực 5S khu vực KAP 68 3.4 Tổng hợp giải pháp đề xuất 69 PHẦN KẾT LUẬN 73 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1: Sự khác sản xuất hàng loạt sản xuất tinh gọn 11 Bảng 1.2: Ba mơ hình hệ thống sản xuất Pull 13 Bảng 2.1: Kết hoạt động sản xuất kinh doanh qua năm 2011-2014 26 Bảng 2.2: Các loại máy móc sử dụng xưởng 32 Bảng 2.3: Sản lượng sản xuất xưởng qua tháng năm 2013 2014 33 Bảng 2.4: Sản lượng sản xuất xưởng qua quý năm 2013 2014 33 Bảng 2.5: Định mức phim/kẽm 35 Bảng 2.6: Thống kê tỉ lệ thứ phẩm tái chế 06 tháng cuối năm 2014 39 Bảng 2.7: Bảng tính chênh lệch hao phí thời gian vận hành thực tế (bảng phụ lục chương 2) vận hành theo thiết kế máy KAP (bảng phụ lục chương 2) 41 Bảng 2.8: Bảng tởng kết kết tính tốn lị trùng 44 Bảng 2.9: Thống kê nhận diện lỗi 06 tháng cuối năm 2014 so với 06 tháng cuối năm 2013 49 Bảng 2.10: Bảng phân tích mặt chưa q trình sản xuất xúc xích tiệt trùng 51 Bảng 3.1: Tổng hợp lãng phí, nguyên nhân, giải pháp kháng cự 58 Bảng 3.2: Đánh giá mức độ khả thi giải pháp 61 Bảng 3.3: Chi phí thực giải pháp 62 Bảng 3.4: Bảng tổng hợp giải pháp đề xuất 69 DANH MỤC HÌNH ẢNH, BIỂU ĐỒ Hình 2.1: Cơng ty TNHH Thực phẩm Dinh dưỡng Sài gòn 22 Hình 2.2: Sản phẩm xúc xích tiệt trùng (XXTT) 23 Hình 2.3: Sản phẩm đồ hộp 23 Hình 2.4: Sơ đờ tổ chức công ty 25 Hình 2.5: Sơ đờ tổ chức xưởng sản xuất 28 Hình 2.6: Sơ đờ bố trí mặt bằng xưởng sản xuất 28 Hình 2.7: Quy trình sản xuất xúc xích tiệt trùng 29 Hình 2.8: Máy xay (Cutter) 30 Hình 2.9: Máy nhời định hình xúc xích (KAP) 30 Hình 2.10: Lị nấu trùng 31 Hình 2.11: Tở thành phẩm 31 Hình 2.12: Bố trí mặt bằng cơng đoạn chặt, xay KAP 38 Hình 2.13: Bố trí mặt bằng khu vực thành phẩm 48 Hình 3.1: Bố trí mặt bằng công đoạn chặt xay 64 Hình 3.2: Bảng thơng tin thời gian bảo ôn 65 Biểu đồ 2.1: Doanh thu lợi nhuận qua năm 2011-2014 26 Biểu đồ 2.2: Sản lượng sản xuất quý qua năm 2013-2014 33 PHẦN MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài Lãng phí ln tồn hoạt động doanh nghiệp Trong hoạt động sản xuất lại thấy rõ lãng phí hữu Lãng phí sản xuất hiểu hoạt động hay q trình khơng mang lại giá trị gia tăng (Liker, 2006) Là doanh nghiệp sản xuất túy với sản phẩm xúc xích tiệt trùng Cơng ty TNHH Thực phẩm Dinh dưỡng Sài Gòn – Saigon Nutri Food (SNF) tồn lãng phí q trình sản xuất Thời gian chu trình cơng đoạn chặt xay vượt định mức cho phép trung bình 1,5 phút làm kéo dài dài thời gian chu trình; thời gian ngừng máy KAP (nhồi định hình xúc xích) nhiều dao động từ 7,06% đến 50,43% tổng thời gian vận hành Mặt khác, thứ phẩm 06 tháng cuối năm 2014 vượt mức cho phép (0,12% so với mức cho phép 0,1% tổng sản lượng sản xuất) Những nội dung không tạo giá trị gia tăng nêu nhận dạng cơng đoạn q trình sản xuất xúc xích tiệt trùng Cơng ty, nội dung xem lãng phí cần phải loại bỏ Việc loại bỏ lãng phí giúp cho Công ty đạt hiệu sản xuất đạt lợi nhuận lớn mà không cần phải đầu tư nhiều Ngoài ra, mục tiêu sản lượng 2000 năm 2015 mà Công ty hướng đến đạt với hiệu sản xuất cao việc nhận dạng loại bỏ lãng phí hữu q trình sản xuất xúc xích tiệt trùng cơng ty u cầu bắt buộc Loại bỏ lãng phí q trình sản xuất cách thức để gia tăng lợi nhuận cho công ty bối cảnh giá nguyên liệu đầu vào liên tục tăng Công ty không cần phải đầu tư lớn đạt lợi nhuận cao thơng qua việc loại bỏ lãng phí q trình sản xuất Nhận thức tầm quan trọng việc loại bỏ lãng phí lãng phí tồn q trình sản xuất Cơng ty, tác giả thực đề tài: “Giải pháp loại bỏ lãng phí q trình sản xuất Cơng ty TNHH Dinh dưỡng Sài gịn – Saigon NutriFood” Mục tiêu nghiên cứu Nhận diện loại lãng phí hữu q trình sản xuất xúc xích tiệt trùng Cơng ty TNHH Thực phẩm dinh dưỡng Sài Gịn – Saigon Nutrifood Phân tích xác định nguyên nhân dẫn đến lãng phí trình sản xuất xúc xích tiệt trùng Đề xuất giải pháp loại bỏ lãng phí q trình sản xuất xúc xích tiệt trùng dựa nguyên nhân xác định Đối tượng phạm vi nghiên cứu Đối tượng nghiên cứu: lãng phí q trình sản xuất xúc xích tiệt trùng Phạm vi nghiên cứu: đề tài tập trung nghiên cứu trình sản xuất xúc xích tiệt trùng Cơng ty TNHH Thực phẩm Dinh dưỡng Sài gịn (SNF) Bằng việc phân tích cụ thể cơng đoạn q trình sản xuất, luận văn nhận diện lãng phí tồn tại, tìm nguyên nhân đề xuất giải pháp nhằm loại bỏ lãng phí dựa sở sản xuất tinh gọn (Lean Production/Manufactoring) Phương pháp nghiên cứu Luận văn sử dụng phương pháp nghiên cứu định tính Dữ liệu sử dụng phân tích bao gồm liệu thứ cấp sơ cấp Dữ liệu sơ cấp thu thập thông qua nghiên cứu trường liệu thứ cấp có thơng qua nghiên cứu bàn (Nguyễn Đình Thọ Nguyễn Thị Mai Trang, 2009) Nghiên cứu trường sử dụng cho việc thu thập liệu sơ cấp, liệu tác giả thu thập trực tiếp xưởng sản xuất để phục vụ cho mục tiêu nghiên cứu Cụ thể: tác giả thực quan sát, thu thập liệu sơ cấp phương pháp bấm (phút/giây), cân đo (Kg) cơng đoạn q trình sản xuất, liệu có tính tốn phân tích Phương pháp vấn sâu sử dụng để thu thập liệu sơ cấp liên quan đến cơng tác bảo trì máy móc thiết bị: vấn có dàn sẵn, nhằm tìm hiểu suy nghĩ, quan điểm người vấn Loại hình vấn tạo P&Q Solutions, 2013 Giải mã 5S – khái niệm, tiếp cận nội dung triển khai [Ngày truy cập: 20 tháng 08 năm 2014] Phạm Thanh Diệu, 2010 Nhận diện vấn đề cần cải tiến thông qua công cụ Sơ đồ giá chuỗi trị (Value Stream Mapping: VSM) trường hợp nghiên cứu Công ty sản xuất Bao bì [Ngày truy cập: 15 tháng 08 năm 2014] Tạ Thị Kiều An cộng sự, 2010 Quản lý chất lượng Nhà xuất Thống kê Tống Thùy Linh, 2012 Kaizen – cải tiến liên tục người Nhật < http://www.inas.gov.vn/417-kaizen-su-cai-tien-lien-tuc-cua-nguoi-nhat.html> [Ngày truy cập: 20 tháng 08 năm 2014] Trung tâm chứng nhận phù hợp (Quacert) Tổng quan HACCP < http://www.quacert.gov.vn/vi/haccp.iso279.html> [Ngày truy cập: 13 tháng 08 năm 2014] Danh mục tài liệu tiếng Anh Akin O Akinlawon Thinking of Lean Manufacturing Systems [Accessed: 16 August 2014] Enviromental Protection Agency United States, 2003 Lean Manufacturing and the Enviroment: Research on Advanced Manufacturing Systems and the Enviroment Performance and Recommendations for Leveraging Better Enviromental [Accessed: 16 August 2014] Jerry Kilpatrick Lean Principles [Accessed: 14 August 2014] Thorsten Ahrens, 2006 Lean production: Successful implementation of organisational change in operations instead of short term cost reduction efforts [Accessed: 15 August 2014] PHỤ LỤC Dàn vấn Phỏng vấn 04 nhân viên kỹ thuật điện để tìm hiểu cơng tác bảo trì máy móc thiết bị xưởng Phần giới thiệu Trước tiên, xin gửi lời cảm ơn tham gia anh/chị cho buổi trị chuyện hơm Tơi tên Hùng, tơi có mặt để trao đổi với anh/chị vấn đề trạng bảo trì máy móc thiết bị xưởng sản xuất đánh giá, đề xuất mang tính cá nhân anh/chị cơng tác bảo trì máy móc hết anh/chị người trực tiếp tham gia vào cơng tác Cuộc trị chuyện kéo dài khoảng 30 phút, suốt thời gian ghi nhận thông tin mà anh/chị chia sẻ, thông tin dùng cho mục đích nghiên cứu Anh/chị khơng chia sẻ nội dung mà anh/chị khơng thích dừng vấn lúc anh/chị ḿn Anh/chị cịn thắc mắc khơng? Nếu khơng bắt đầu trò chuyện Phần câu hỏi 2.1 Thời gian định kỳ bảo trì định kỳ máy móc thiết bị xưởng xác định nào? 2.2 Thời gian yêu cầu bảo trì định kỳ máy móc thiết bị khác phụ thuộc vào yếu tớ gì? 2.3 Những máy móc thiết bị cần ưu tiên bảo trì định kỳ? 2.4 Cơng việc anh/chị xưởng gì? Anh/chị đánh giá khối lượng công việc giao thực hiện? 2.5 Lịch bảo trì định kỳ có thực thông tin cho anh/chị trước hay không? Hiện chịu trách nhiệm làm lịch bào trì? 2.6 Tình trạng máy móc thiết bị xưởng thực tế có phát sinh hư hỏng thường xuyên hay khơng? Nếu có hư hỏng ghi nhận nào? 2.7 Anh/chị chia sẻ quan niệm “Bảo trì định kỳ giúp hạn chế hư hỏng bất ngờ không mông muốn”? 2.8 Anh/chị có nghĩ rằng: “thiếu vật tư/linh kiện thay chỗ nguyên nhân dẫn đến hư hỏng kéo dài, đặc biệt vật tư/linh kiện sẵn, phải nhập khẩu? 2.9 Đề xuất anh/chị cho cơng tác bào trì máy móc thiết bị xưởng? Phần kết thúc Tôi chân thành cảm ơn anh/chị dành thời gian trao đổi với cơng tác bảo trì máy móc thiết bị xưởng sản xuất Tôi chia sẻ kết nghiên cứu đến anh/chị sau hồn thành Chân thành cảm ơn PHỤ LỤC  Công đoạn KAP Bảng 1: Bảng theo dõi máy KAP thời điểm quan sát (tháng 09 năm 2014) Nội dung STT KAP KAP KAP KAP4 Tổng Số mẻ Baguette (1) 81,46 95,33 52,13 44,26 273,18 Số mẻ Mini (2) 2,53 54,66 62,66 119,85 Tổng số mẻ (3)=(1)+(2) 83,99 95,33 106,79 106,92 393,03 Tổng số Kg (4)=150x(3) 16.038 58.954,5 Thời gian chạy Baguette (phút) 12.598,5 14.299,5 16.018,5 4.915 5.700 2.260 2.085 14.960 230 3.545 3.995 7.770 5.145 5.700 5.805 6.080 22.730 (5) Thời gian chạy Mini (phút) (6) Tổng thời gian (phút) (7)=(5)+(6) Bảng 2: Bảng tính tỉ lệ % số mẻ mỗi máy KAP STT Nội dung % tổng sớ mẻ máy chạy (tính tổng số mẻ tháng quan sát) % số mẻ Baguette máy chạy (tính tổng sớ mẻ máy chạy) % sớ mẻ Mini máy chạy (tính tổng số mẻ máy chạy) KAP KAP KAP 21,37% 24,25% 27,18% 96,99% 100% 48,90% 3,01% 0% 51,10% KAP4 27,20% 41,39% 58,61% Từ bảng ta thấy: Máy KAP chạy sản phẩm Baguette Trong tháng quan sát, máy chạy 95,33 mẻ Baguette (chiếm 24,25% tổng số mẻ tháng) với tổng thời gian 5.700 phút (95 giờ) Như vậy, thời gian máy chạy trung bình 60 phút/mẻ (5.700/95,33) Máy KAP 1, KAP 3, KAP chạy loại sản phẩm Baguette Mini Trong thời điểm quan sát, máy KAP chạy 83,99 mẻ (chiếm 21,37% tổng số mẻ tháng) với thời gian 61,25 phút/mẻ (5.145/83,99) Trong có 81,46 mẻ Baguette (chiếm 96,99% tổng sớ mẻ máy chạy) với thời gian tương ứng 4.915 phút (81 55 phút), trung bình 60,3 phút/mẻ (4.915/81,46) Baguette 2,53 mẻ Mini (chiếm 3,01% tổng số mẻ máy chạy) với thời gian tương ứng 230 phút (03 50 phút), trung bình 90,9 phút/mẻ Mini (230/2,53) Trong máy KAP chạy 106,79 mẻ (chiếm 27,18% tổng số mẻ tháng) với thời gian 5.805 phút (96 45 phút), trung bình 54,35 phút/mẻ Trong có 52,13 mẻ Baguette (chiếm 48,90% tổng số mẻ máy chạy) với thời gian tương ứng 2.260 phút (37 40 phút), trung bình 43,35 phút/mẻ (2.260/52,13) Baguette 54,66 mẻ Mini (chiếm 51,10% tổng số mẻ máy chạy) với thời gian tương ứng 3.545 phút (59 05 phút), trung bình 64,85 phút/mẻ Mini (3.545/54,66) Trong máy KAP chạy 106,92 mẻ (chiếm 27,20% tổng số mẻ tháng) với thời gian 6.080 phút (101 20 phút), trung bình 56,86 phút/mẻ Trong có 44,26 mẻ Baguette (chiếm 41,39% tổng số mẻ máy chạy) với thời gian tương ứng 2.085 phút (34 45 phút), trung bình 47,10 phút/mẻ (2.085/44,26) Baguette 62,66 mẻ Mini (chiếm 58,61% tổng số mẻ máy chạy) với thời gian tương ứng 3.995 phút (66 35 phút), trung bình 63,75 phút/mẻ Mini (3.995/62,66) Qua tổng hợp kết sau: Bảng 3: Thời gian vận hành thực tế của máy KAP KAP KAP KAP KAP Bagguette 60,3 phút/mẻ 60 phút/mẻ 43,45 phút/mẻ 47,10 phút/mẻ Mini 90,9 phút/mẻ 64,85 phút/mẻ 63,75 phút/mẻ C/T (1 mẻ) 61,25 phút/mẻ 60 phút/mẻ 54,35 phút/mẻ 56,86 phút/mẻ Bảng 4: Thời gian vận hành theo thiết kế của máy KAP KAP KAP Công suất vận 100 100 hành cây/phút Bagguette Khối (30gr/cây) KAP cây/phút lượng Kg/phút KAP KAP 160 cây/phút 160 cây/phút Kg/phút 4,8Kg/phút 4,8Kg/phút 50 phút/mẻ 31,25 phút/mẻ 31,25 phút/mẻ Kg/phút 3,2 Kg/phút 3,2 Kg/phút 75 phút/mẻ 46,875 phút/mẻ 46,875 phút/mẻ phút C/T (1 mẻ) Mini Khối (20gr/cây) KAP 50 phút/mẻ lượng Kg/phút phút C/T (1 mẻ) 75 phút/mẻ  Công đoạn nấu trùng Bảng 5: Bảng theo dõi lò trùng tháng quan sát (tháng 09/2014) STT Ngày Số lò (1) (2) (3) Thời gian Thời gian vận Tổng thời gian Tổng thời gian vận hành Lò hành lò chuyển đổi lò nấu trung bình giữa các lò ngày (phút) (phút) ngày (phút) (7) (4) (phút) (5) (6) 05/09/2014 10 100 78,9 19 789 08/09/2014 97 77,7 25 700 09/09/2014 85 77,2 20 695 10/09/2014 83 78 52 702 17/09/2014 112 81,4 27 733 18/09/2014 85 78,8 19 710 19/09/2014 90 79 19 711 24/09/2014 98 79,7 17 718 25/09/2014 80 79,1 22 703 10 26/09/2014 90 77 32 693 11 29/09/2014 115 80,4 30 724 TƠNG 100 1.035 866,5 282 7878 Việc tính tốn để có bảng thực sau: Thời gian vận hành lò trung bình ngày (cột 5) tính: [Lấy trung bình thời gian lò ngày] Thời gian chuyển đổi lò (cột 6) tính: tổng thời gian chuyển đổi lò ngày= {tổng [thời điểm bắt đầu lò (n+1) – thời điểm kết thúc lò (n)]} PHỤ LỤC BẢNG KHẢO SÁT (Về mức độ khả thi giải pháp đề xuất) Sau khảo sát, phân tích q trình sản xuất xưởng, đề xuất 09 giải pháp nhằm loại bỏ lãng phí q trình sản xuất xúc xích tiệt trùng quý Công ty, giải pháp nội dung giải pháp liệt kê bảng bên Với 05 mức độ nhằm đánh giá mức độ khả thi giải pháp điều kiện thực tế Công ty: Rất khả thi; Khá khả thi; Khả thi; Không khả thi; Rất khơng khả thi Vui lịng đánh dấu “X” vào ô chọn Những đánh giá chuyên gia mức độ khả thi giải pháp để tác giả đánh giá lại đề xuất giải pháp cách khách quan STT STT Giải pháp Nội dung Kết quả 5 - Bỏ 1,5m hành lang inox: paste từ công đoạn xay chuyển sang công đoạn KAP đường thẳng ngắn hơn, loại bỏ việc vòng - Chuyển hành lang inox cong khu vực sớ (hình 1) thành dạng vuông gốc, với khu vực số (hình 2) tạo thành 06 khu vực nhỏ dùng để đặt ngun liệu chờ xay Bớ trí lại mặt theo chủng loại riêng biệt - Loại bỏ hồn tồn cơng đoạn chặt Kích thước thùng chứa chuyển động xay 40cm x 60cm nên việc bớ trí theo thừa cơng nhân hình 3.1 phù hợp - Các thùng nguyên liệu đặt chồng lên nhau, sử dụng nguyên liệu cần kéo nguyên liệu chuyển sang khu vực xay - Trên khu vực nhỏ đặt nguyên liệu có treo bảng ghi tên nguyên liệu để tạo rõ ràng xếp sử dụng Giải pháp Nội dung Kết quả - Công nhân vận hành máy người trực tiếp kiểm tra tình trạng máy ký vào check list (mẫu đính kèm 1) - Check list sau hoàn thành Thực kiểm tra phải nộp cho phó quản đớc phụ tình trạng máy trách kỹ thuật để theo dõi, làm (check list) máy sở theo dõi tình trạng máy hàng chặt, xay KAP ngày để lên lịch bảo trì - Kiểm tra phần động trước, tĩnh sau - Kiểm tra từ cấp độ thấp đến cấp độ cao - Đảm bảo an toàn, ổn định, giảm thiểu rủi ro máy vận hành liên tục - Làm sở để xây dựng lịch bảo trì - Căn vào tuổi thọ linh kiện, phụ kiện, yêu cầu nhà sản xuất tình hình hoạt động thực tế máy, check list để xây dựng lịch - Lập hồ sơ theo dõi lý lịch máy móc thiết bị bao gờm: máy xay 04 máy KAP (mẫu đính kèm 2) - Do phó quản đớc phụ trách kỹ thuật xây dựng triển khai - Lịch bảo trì phải Giám dớc cơng ty duyệt - Tránh hư hỏng đột xuất “phòng bệnh chữa bệnh” - Loại bỏ thời gian hư hỏng, chờ đợi, gián đoạn sản xuất Chủ động bảo trì định kì - Lắp đặt 04 đường ớng dẫn đến Làm hệ thớng ớng 04 máy KAP, có van đóng mở nước dẫn đến 04 Khi cần nước công nhân cần máy KAP ngồi chỗ, mở van mà không cần di chuyển cho việc lấy nước - Không phát sinh nhiều chi phí - Loại bỏ thao tác thừa không cần thiết - Nâng cao tập trung vào cơng việc (vì cơng đoạn KAP máy cho bán thành phẩm liên tục, công nhân cần phải theo sát công đoạn này) Treo bảng thông tin thời gian bảo ơn xúc xích theo lị - Bảng thơng tin làm nhựa có kích thước: 20cm x 30cm - Nội dung (mẫu đính kèm 31) - Các bảng treo thùng xúc xích q trình bảo ơn, thùng xúc xích phải lị nấu để tiện việc theo dõi Tạo dễ dàng, giảm thiểu thời gian cho việc tìm kiếm thùng xúc xích bảo ơn STT Giải pháp Nợi dung Mẫu đính kèm hình 3.2 Bảng thơng tin thời gian bảo ôn Kết quả - Đới tượng áp dụng quy trình kiểm hàng bao gồm 02 đối tượng: công nhân indate công nhân kiểm hàng thuộc công đoạn thành phẩm - Mọi trường hợp kiểm hàng sót thuộc trách nhiệm 02 đới tượng - Quy trình chuẩn kiểm hàng (mẫu đính kèm 4) Xây dựng qui trình chuẩn trách nhiệm cho công tác kiểm hàng công đoạn thành phẩm Hạn chế kiểm hàng xót quy trình chuẩn yêu cầu người làm theo cách giống hiệu - Nhắc nhở, đôn đốc, kiểm tra việc thực hành phương pháp 5S - Tổ chức thi đua khen thưởng Thực 5S việc thực hành 5S tổ khu vực KAP xưởng sản xuất: tổ xay, tổ KAP, tổ nấu trùng tổ thành phẩm, tạo tâm lí phấn khởi cho công nhân thực - Loại bỏ dần thói quen “chỗ trớng để” - Loại bỏ việc di chuyển tìm kiếm đặt để khơng theo qui định Xây dựng hệ thống thông tin đèn báo công nhân đoạn KAP công nhân công đoạn trùng - Hệ thống đèn báo đặt máy KAP lò trùng, tạo liên lạc - Khi cần vĩ đủ vĩ chờ nấu: công nhân KAP ấn nút - Cơng nhân lị thấy đèn nhấp nháy chủ động chuyển vĩ nấu xong lên khu vực KAP, chuyển vĩ chờ nấu x́ng lị - Cơng nhân KAP ấn nút cho đèn ngừng nhấp nháy, kết thúc liên lạc - Được thực đơn giản, không tớn nhiều chi phí - Loại bỏ việc di chuyển thừa cơng nhân lị - Đầu tư thêm 01 lò nấu - Phải xem xét khả đầu tư Xem xét đầu tư mua lò với khả tăng mua thêm lò nấu trưởng sản lượng thực tế trùng - Xem xét đầu tư mua thêm lị sản lượng trung bình ngày vượt mức 6.400 Kg Loại bỏ tồn kho bán thành phẩm lớn công đoạn KAP nấu trùng, phát sinh chi phí lớn Sau tổng hợp, tác giả điều chỉnh (nếu có) công bố kết đến chuyên gia Xin chân thành cảm ơn! Danh sách chuyên gia Stt Họ tên Lữ Thị Ngọc Minh Hồ Thị Ren Bộ phận Chức vụ Thâm niên công tác Ban GĐ Giám đốc 08 năm Xưởng SX Quản đốc 04 năm 07 năm Lê Thanh Tùng Xưởng SX Phó quản đớc kiêm trưởng BP kỹ thuật điện Đỗ Thị Ánh Loan Phòng QA Trưởng phòng 05 năm Nguyễn Hồng Anh Phịng QA Phó phịng 02 năm 07 năm Nguyễn Thị Ngọc Phòng thu mua Trưởng phòng (nguyên quản đớc xưởng ngun trưởng phịng QA) Nguyễn Thị Thiên Hương Xưởng SX Trưởng nhóm kỹ thuật xưởng 07 năm Nguyễn Thị Thu Hà Xưởng SX Tổ trưởng tổ thành phẩm 04 năm Nguyễn Văn Thanh Xưởng SX Tổ trưởng tổ KAP 05 năm 10 Nguyễn Văn Minh Xưởng SX Tổ trưởng tổ xay 04 năm Mẫu CÔNG TY TNHH THỰC PHẦM DINH DƯỠNG SÀI GỊN SAIGON NUTRI FOOD BIÊN BẢN KIỂM TRA TÌNH TRẠNG MÁY Họ tên nhân viên: Bộ phận: Mã NV: Chức vụ: Tên máy móc thiết bị kiểm tra: Mã số máy móc thiết bị: Tình trạng máy móc thiết bị: Hoạt động bình thường Tình trạng máy có vấn đề, cụ thể: Thời gian kiểm tra: ngày ./ / Thời gian kết thúc: .giờ ngày ./ / Người kiểm tra (ký tên, ghi rõ họ tên) Mẫu CÔNG TY SAIGON NUTRIFOOD CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Xưởng sản xuất Độc lập – Tự – Hạnh phúc PHIẾU LÝ LỊCH THIẾT BỊ Tên thiết bị: Bộ phận sử dụng: Mã số tài sản: Ngày đưa vào sử dụng: / / Nhãn hiệu: Công suất: Thông số kỹ thuật: Công dụng, chức năng: Nhà cung cấp: Số điện thoại: Công tác bảo trì: Chi phí Người Ghi Stt Ngày Nợi dung thực Xác nhận phát sinh thực Mẫu Quy trình chuẩn kiểm hàng Đối tượng: công nhân indate công nhân kiểm hàng công đoạn thành phẩm Yêu cầu: công nhân indate công nhân kiểm hàng tuân thủ đầy đủ qui trình kiểm hàng gờm bước sau đây: A Cơng nhân indate Bước Cơng nhân indate lấy xúc xích từ rổ đựng xúc xích khu bảo ơn lượng vừa đủ 02 vòng bàn tay đan xen (khoảng 15-20 cây), thường khâu cơng nhân khác nhau, độ lớn vịng tay khác có sớ lượng khác Tuyệt đới khơng lấy lượng xúc xích vượt q khổ vịng tay nhằm mong ḿn hồn thành nhanh phần việc Việc làm ảnh hưởng đến chất lượng việc kiểm hàng Bước Quan sát độ dài xúc xích, xác định ngắn dài so với khác cách để 01 đầu xúc xích ngang mặt bàn, xem đầu cịn lại xác định không theo qui chuẩn chiều dài, loại bỏ sang rổ màu đỏ để phân loại Bước Quan sát khe trống để xem bị cong Theo đó, cong nhiều tạo khoảng hở cây, loại bỏ sang rổ màu đỏ để phân loại Bước Quan sát đầu xúc xích xem lỗi: đầu gân, đầu thịt, clip hỡ, xem thứ phẩm, loại bỏ sang rổ màu đỏ để phân loại Bước Quay đầu lại lập lại thao tác tương tự bước 2,3,4 Bước Xúc xích cịn lại bàn tay sau kiểm tra bước xem đạt yêu cầu, cho qua máy indate B Công nhân kiểm hàng Bước Cơng nhân indate lấy xúc xích từ rổ đựng xúc xích khu bảo ơn lượng vừa đủ 02 vịng bàn tay đan xen (khoảng 15-20 cây), thường khâu công nhân khác nhau, độ lớn vịng tay khác có số lượng khác Tuyệt đối không lấy lượng xúc xích vượt q khổ vịng tay nhằm mong ḿn hồn thành nhanh phần việc Việc làm ảnh hưởng đến chất lượng việc kiểm hàng Bước Quan sát độ dài xúc xích, xác định ngắn dài so với khác cách để 01 đầu xúc xích ngang mặt bàn, xem đầu lại xác định không theo qui chuẩn chiều dài, loại bỏ sang rổ màu đỏ để phân loại Bước Quan sát khe trống để xem bị cong Theo đó, cong nhiều tạo khoảng hở cây, loại bỏ sang rổ màu đỏ để phân loại Bước Quan sát đầu xúc xích xem lỗi: đầu gân, đầu thịt, clip hỡ, xem thứ phẩm, loại bỏ sang rổ màu đỏ để phân loại Bước Quay đầu lại lập lại thao tác tương tự bước 2,3,4 Bước Cơng nhân kiểm hàng xịe hai bàn tay để xúc xích dàn lên bàn tay, xác định lỗi: thiếu date, tưa date, date bị đồn đen, loại bỏ sang rổ màu đỏ để phân loại Bước Xúc xích cịn lại bàn tay sau kiểm tra bước theo băng chuyền đến khu vực đóng keo, vào gói, cơng nhân kiểm hàng cân keo/gói để đảm bảo số lượng theo qui cách sản phẩm Bước Công nhân kiểm hàng khu vực đóng thùng phải cân thùng để đảm bảo số lượng theo qui cách sản phẩm C Trách nhiệm Tất sản phẩm lỗi không phát kịp thời trách nhiệm công nhân indate công nhân kiểm hàng ... HÙNG GIẢI PHÁP LOẠI BỎ LÃNG PHÍ TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY TNHH THỰC PHẨM DINH DƯỠNG SÀI GÒN (SAIGON NUTRI FOOD) Chuyên ngành: Quản trị kinh doanh Mã số: 60340102 LUẬN VĂN... 21 CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG LÃNG PHÍ TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY TNHH THỰC PHẨM DINH DƯỠNG SÀI GÒN 22 2.1 Tổng quan công ty Saigon NutriFood 22 2.1.1 Thông tin... PHÍ TRONG Q TRÌNH SẢN X́T TẠI CƠNG TY TNHH THỰC PHẨM DINH DƯỠNG SÀI GÒN 2.1 Tổng quan công ty Saigon Nutri Food 2.1.1 Thông tin chung Công ty TNHH thực phẩm Dinh Dưỡng Sài Gòn (SaiGon Nutri