tai lieu tau thuy

• Phương pháp phục hồi các chi tiết, bằng cách chuyển Phương pháp phục hồi các chi tiết, bằng cách chuyển sang kích thước sửa chữa (còn gọi là phương pháp tiêu sang [r]

(1)

CHƯƠNG 6 CHƯƠNG 6

CÁC PHƯƠNG PHÁP PHỤC HỒI VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP PHỤC HỒI VÀ

(2)

Bài 6.1

Bài 6.1 CÁC PHƯƠNG PHÁP PHỤC HỒI CHI TIÊT MÁYCÁC PHƯƠNG PHÁP PHỤC HỒI CHI TIÊT MÁY

1.Khái niệm 1.Khái niệm

• Phục hồi: Phục hồi có nghĩa khơi phục lại kích Phục hồi: Phục hồi có nghĩa khơi phục lại kích thước, hình dáng ban đầu chi tiết máy thước, hình dáng ban đầu chi tiết máy khôi phục số tính chất lý chi tiết mà khơi phục số tính chất lý chi tiết mà sau thời gian hoạt động bị thay đổi sau thời gian hoạt động bị thay đổi

bị khả làm việc. bị khả làm việc.

• Ví dụ: Hàn chi tiết bị gãy Nếu thiếu kích Ví dụ: Hàn chi tiết bị gãy Nếu thiếu kích thước ta hàn đắp, phun kim loại, mạ….

(3)

2.Hàn kim loại 2.Hàn kim loại

Hàn kim loại áp dụng rộng rãi sửa chữa tàu Hàn kim loại áp dụng rộng rãi sửa chữa tàu • Mối hàn hình thành kim loại hàn que hàn Mối hàn hình thành kim loại hàn que hàn

nóng chảy hịa vào nóng chảy hịa vào

• Người ta dùng phương pháp hàn để hàn vết nứt, Người ta dùng phương pháp hàn để hàn vết nứt, gãy, vỡ chi tiết kim loại nắp xylanh, gãy, vỡ chi tiết kim loại nắp xylanh, nồi hơi, vỏ tàu….hoặc hàn đắp để phục hồi kích thước nồi hơi, vỏ tàu….hoặc hàn đắp để phục hồi kích thước chi tiết thiết bị mài mòn, ăn mòn vỏ tàu, chi tiết thiết bị mài mòn, ăn mòn vỏ tàu, cánh bơm, chân vịt…

(4)

Phân loại Phân loại

• Phân loại theo cách thức thực hiệnPhân loại theo cách thức thực hiện

– Hàn chắp: dùng phương pháp hàn để hàn vết nứt, gãy, vỡ Hàn chắp: dùng phương pháp hàn để hàn vết nứt, gãy, vỡ chi tiết kim loại nắp xylanh, nồi hơi, vỏ tàu… chi tiết kim loại nắp xylanh, nồi hơi, vỏ tàu… – Hàn đắp: hàn đắp để phục hồi kích thước chi tiết thiết bị Hàn đắp: hàn đắp để phục hồi kích thước chi tiết thiết bị

mài mòn, ăn mòn vỏ tàu, cánh bơm, chân vịt… mài mòn, ăn mòn vỏ tàu, cánh bơm, chân vịt…

• Phân loại theo nguồn lượng hànPhân loại theo nguồn lượng hàn

– Hàn điện (hồ quang): Là q trình phóng điện hai điện cực Hàn điện (hồ quang): Là q trình phóng điện hai điện cực làm chảy kim loại gốc, kim loại hàn chúng liên kết lại làm chảy kim loại gốc, kim loại hàn chúng liên kết lại Mối hàn tốt phụ thuộc vào nhiều yếu tố kim loại que hàn, Mối hàn tốt phụ thuộc vào nhiều yếu tố kim loại que hàn, kích thước que hàn, cường độ dịng điện hàn

kích thước que hàn, cường độ dịng điện hàn

– Hàn (hàn axetilen) : Là trình hàn lửa gió đá Hàn (hàn axetilen) : Là q trình hàn lửa gió đá (oxi+axetilen), thường dùng để hàn đồng thau, đồng đỏ

(5)

• Quy trình cơng nghệ phục hồi chi tiết Quy trình cơng nghệ phục hồi chi tiết phương pháp hàn bao gồm công việc: phương pháp hàn bao gồm công việc:

– Chuẩn bị chi tiết hànChuẩn bị chi tiết hàn – Tiến hành hànTiến hành hàn

– Nhiệt luyện gia cơng khíNhiệt luyện gia cơng khí – Kiểm traKiểm tra

• Q trình chuẩn bị chi tiết hàn định phần Quá trình chuẩn bị chi tiết hàn định phần lớn chất lượng hàn Để làm khơ bề mặt có lớn chất lượng hàn Để làm khô bề mặt có thể cách nung nóng, dùng bàn chải thép, thể cách nung nóng, dùng bàn chải thép,

ghẻ lau để vệ sinh muội than, cặn bẩn ghẻ lau để vệ sinh muội than, cặn bẩn

• Trong q trình hàn, chi tiết xuất ứng Trong trình hàn, chi tiết xuất ứng suất biến dạng lớn Do để khắc phục suất biến dạng lớn Do để khắc phục người ta thường đốt nóng sơ trước chi tiết, người ta thường đốt nóng sơ trước chi tiết,

(6)

2.Hàn kim loại 2.Hàn kim loại

• Khi hàn vá vết nứt cơng nghệ hàn sau: Khi hàn vá vết nứt công nghệ hàn sau: trước tiên xác định chiều dài vết rạn nứt, hai trước tiên xác định chiều dài vết rạn nứt, hai

đầu mút vết rạn nứt khoan lỗ

đầu mút vết rạn nứt khoan lỗ  = =  8mm để 8mm để

vết nứt không lan tiếp đến đục rãnh vết nứt không lan tiếp đến đục rãnh theo vết nứt Rãnh đục theo dạng chữ V, chữ X theo vết nứt Rãnh đục theo dạng chữ V, chữ X hình chén tuỳ thuộc theo chiều dày kim loại hình chén tuỳ thuộc theo chiều dày kim loại độ sâu vết nứt Góc vát rãnh phụ độ sâu vết nứt Góc vát rãnh phụ thuộc chiều sâu vét nứt chiều dày kim thuộc chiều sâu vét nứt chiều dày kim

loại. loại.

• Thép hàn nguội tạo oxit làm rỗ mối hàn Để Thép hàn nguội tạo oxit làm rỗ mối hàn Để khắc phục, người ta tiến hành hàn nhiều lớp, hết khắc phục, người ta tiến hành hàn nhiều lớp, hết

(7)

3.Phun Kim loại 3.Phun Kim loại

• Phun kim loại sử dụng để phục hồi kích Phun kim loại sử dụng để phục hồi kích thước chi tiết bị mòn nâng cao khả

thước chi tiết bị mòn nâng cao khả

làm việc chúng

• Thực chất phương pháp phun kim loại Thực chất phương pháp phun kim loại nóng chảy (thép, đồng thau, đồng thanh, nhơm)

nóng chảy (thép, đồng thau, đồng thanh, nhôm)

lên chi tiết

• Các giọt kim loại bay từ thiết bị phun Các giọt kim loại bay từ thiết bị phun (súng phun) với tốc độ 100

(súng phun) với tốc độ 100 300 m/giây 300 m/giây

được bẹp (dát mỏng) va đập vào chi tiết, làm

đầy chỗ không phẳng bề mặt

bảo đảm sự liên kết học lớp kim loại phun

với kim loại gốc

• Chiều dày lớp kim loại phun đạt từ Chiều dày lớp kim loại phun đạt từ



(8)

3.Phun Kim loại 3.Phun Kim loại

• Q trình cơng nghệ phun kim loại gồm có: Q trình cơng nghệ phun kim loại gồm có:

– Chuẩn bị chi tiếtChuẩn bị chi tiết

– Làm nóng chảy dây kim loạiLàm nóng chảy dây kim loại

– Tạo lớp phun, gia công chi tiết sau phun Tạo lớp phun, gia công chi tiết sau phun – Kiểm tra chất lượng.Kiểm tra chất lượng

• Chuẩn bị bề mặt để bảo đảm sự liên kết lớp phun Chuẩn bị bề mặt để bảo đảm sự liên kết lớp phun với kim loại gốc, bảo đảm có độ dính bám tốt Muốn với kim loại gốc, bảo đảm có độ dính bám tốt Muốn bề mặt chi tiết phải tạo có độ nhám, điều thực bề mặt chi tiết phải tạo có độ nhám, điều thực cách xử lý phun cát, hạt vụn kim loại, cách xử lý phun cát, hạt vụn kim loại, cách cắt thô, lăn chéo Đặc biệt, sự liên kết cách cắt thô, lăn chéo Đặc biệt, sự liên kết lớp phun với kim loại gốc tốt hơn, phủ lớp lớp phun với kim loại gốc tốt hơn, phủ lớp mơ líp đen, lúc mối liên kết trở thành liên kết phân mơ líp đen, lúc mối liên kết trở thành liên kết phân tử trạng thái nóng chảy mơlípđen làm khuyếch tán tử trạng thái nóng chảy mơlípđen làm khuyếch tán tốt tất kim loại

(9)

3.Phun kim loại 3.Phun kim loại

• Tạo lớp phun: Các đầu dây kim loại (là dây dẫn) xuất cung Tạo lớp phun: Các đầu dây kim loại (là dây dẫn) xuất cung hồ quang điện làm dây kim loại nóng chảy Dưới tác dụng hồ quang điện làm dây kim loại nóng chảy Dưới tác dụng khơng khí nén (áp lực

khơng khí nén (áp lực 6KG/cm2) phần tử kim loại nóng chảy 6KG/cm2) phần tử kim loại nóng chảy

được bắn vào bề mặt chi tiết cần phun bắn vào bề mặt chi tiết cần phun

1.Dây kim loại

2 Cơ cấu chuyển dây Dây cáp điện

(10)

3.Phun kim loại

• Khi phun kim loại hồ quang điện, sự ion hóa mạnh khơng khí làm Khi phun kim loại hồ quang điện, sự ion hóa mạnh khơng khí làm kim loại nóng chảy bị xi hóa mạnh xi ngun tử, phần tử kim loại nóng chảy bị xi hóa mạnh xi ngun tử, phần tử kim loại bao phủ màng mỏng ô xít, làm giảm độ bền mối liên kết kim loại bao phủ màng mỏng xít, làm giảm độ bền mối liên kết

• Mặt khác sự xy hóa mạnh nên sự cháy thành phần hợp kim Mặt khác sự ô xy hóa mạnh nên sự cháy thành phần hợp kim tương đối lớn (thí dụ bon đến 40% mangan silic đến 50%) Vì tương đối lớn (thí dụ bon đến 40% mangan silic đến 50%) Vì phun kim loại phương pháp điện hồ quang, người ta sử dụng dây phun kim loại phương pháp điện hồ quang, người ta sử dụng dây có lượng chứa thành phần hợp kim cao

có lượng chứa thành phần hợp kim cao

• Ưu điểmƯu điểm phương pháp phun kim loại: phương pháp phun kim loại: – Năng suất cao (12 kg/giờ)Năng suất cao (12 kg/giờ)

– Có khả phun kim loại nàoCó khả phun kim loại

– Có thể thay đổi độ dày lớp phun giới hạn lớnCó thể thay đổi độ dày lớp phun giới hạn lớn – Khơng tạo độ gợn sóng, gồ ghề chi tiết.Khơng tạo độ gợn sóng, gồ ghề chi tiết

– Do lớp phun có độ cứng cao nên khả chống mài mòn tốt, mặt Do lớp phun có độ cứng cao nên khả chống mài mòn tốt, mặt khác bề mặt phun có lỗ nhỏ vi mao nên có khả giữ dầu khác bề mặt phun có lỗ nhỏ vi mao nên có khả giữ dầu bôi trơn bề mặt

(11)

3.Phun kim loại 3.Phun kim loại

• Nhược điểm:Nhược điểm:

– Độ bền liên kết với kim loại gốc thấp so với Độ bền liên kết với kim loại gốc thấp so với phương pháp khác

phương pháp khác

– Một số lớn (%) thành phần hợp kim bị cháy Một số lớn (%) thành phần hợp kim bị cháy dùng phương pháp điện hồ quang

dùng phương pháp điện hồ quang

– Song độ bền mỏi chi tiết phục hồi Song độ bền mỏi chi tiết phục hồi phương pháp phun kim loại giảm xuống cách phương pháp phun kim loại giảm xuống cách đáng kể, nguyên nhân có số lớn kết cấu vi đáng kể, nguyên nhân có số lớn kết cấu vi mao dẫn nguồn gốc hình thành vết rạn nứt mao dẫn nguồn gốc hình thành vết rạn nứt mỏi, trình chuẩn bị chi tiết có ảnh hưởng mỏi, q trình chuẩn bị chi tiết có ảnh hưởng

(12)

• Phun kim loại máy cao tầnPhun kim loại máy cao tần

1.Máy phát tự cảm Tia kim loại

3.Dây kim loại 4.Cơ cấu chuyển

(13)

• Phun kim loại máy phun dùng Phun kim loại máy phun dùng acetylen Oxy.

acetylen Oxy.

1.Dây kim loại

2 Rãnh cấp Acetylen Rãnh cấp Ơxy

(14)

4.Mạ 4.Mạ

• Mạ: trình phủ lên bề mặt chi tiết máy lớp Mạ: trình phủ lên bề mặt chi tiết máy lớp mỏng bắm môi trường điện ly

mỏng bắm mơi trường điện ly

• Mục đích tăng tính chống mịn, mài mịn, phục hồi lại Mục đích tăng tính chống mịn, mài mịn, phục hồi lại kích thước ban đầu cho chi tiết

kích thước ban đầu cho chi tiết

• Trong sửa chữa tàu thủy sử dụng phương pháp Trong sửa chữa tàu thủy sử dụng phương pháp phục hồi chi tiết mạ điện sau đây: mạ thép, mạ phục hồi chi tiết mạ điện sau đây: mạ thép, mạ kẽm, mạ thiếc, crom, Niken

kẽm, mạ thiếc, crom, Niken Ví dụ:

Ví dụ:

– Séc măng mạ cromSéc măng mạ crom

– Sơmi mạ Niken, Crom để tăng độ cứng, khả chịu mài mònSơmi mạ Niken, Crom để tăng độ cứng, khả chịu mài mòn – Kim phun, vòi phun, cặp piston-plunger , ti van trượt bị mòn Kim phun, vòi phun, cặp piston-plunger , ti van trượt bị mòn

(15)

4.Mạ

Q trình cơng nghệ để mạ điện lên

chi tiết gồm có:

– Chuẩn bị bề mặt, Chuẩn bị bề mặt,

– Cách li bề mặt không cần mạ, Cách li bề mặt không cần mạ, – Phủ lớp mạ điện phân, Phủ lớp mạ điện phân,

– Rửa trung hịa làm đơi đánh bóng Rửa trung hịa làm đơi đánh bóng bề mặt

(16)

4.Mạ

• Chuẩn bị bề mặt người tiến hành làm Chuẩn bị bề mặt người tiến hành làm cát, mài nhẵn bóng Người ta sử dụng phương cát, mài nhẵn bóng Người ta sử dụng phương pháp điện hóa để làm bề mặt, lúc chi pháp điện hóa để làm bề mặt, lúc chi tiết đóng vai trị anốt (dương cực) để tạo dương tiết đóng vai trò anốt (dương cực) để tạo dương

cực tan cho dòng điện qua cực tan cho dịng điện qua

• Dung dịch điện phân sử dụng axit Dung dịch điện phân sử dụng axit sunfuaric (H 2SO4) 15% anhydrit crômic sunfuaric (H 2SO4) 15% anhydrit crơmic CrO3 Mật độ dịng điện anốt (ở cực dương) từ CrO3 Mật độ dòng điện anốt (ở cực dương) từ

30

30 50 A/dm2, nhiệt độ từ 20 50 A/dm2, nhiệt độ từ 20 400C Thời gian 400C Thời gian

xử lý bề mặt từ

xử lý bề mặt từ 2 phút.2 phút.

• Việc tẩy rửa chi tiết áp dụng Việc tẩy rửa chi tiết áp dụng phương pháp hóa học với dung dịch axit phương pháp hóa học với dung dịch axit clohydric HCl 10% axit sunfuaric H2SO4 20 clohydric HCl 10% axit sunfuaric H2SO4 20



(17)

4.Mạ

• Quy trình mạQuy trình mạ

– Trong bể chứa dung dịch điện phân người ta treo chi tiết kim Trong bể chứa dung dịch điện phân người ta treo chi tiết kim loại mạ ngập dung dịch điện phân

loại mạ ngập dung dịch điện phân

– Khi cấp nguồn chiều vào, kim loại mạ giải phóng Khi cấp nguồn chiều vào, kim loại mạ giải phóng bám lên bề mặt chi tiết mạ

bám lên bề mặt chi tiết mạ

– Mối liên kết kim loại gốc kim loại mạ mối liên kết ionMối liên kết kim loại gốc kim loại mạ mối liên kết ion

• Rửa, trung hịa, làm sạch: Sau kết thúc q trình mạ Rửa, trung hịa, làm sạch: Sau kết thúc trình mạ tiến hành

tiến hành

– Rửa chi tiết nướcRửa chi tiết nước – Trung hòa dung dịch KiềmTrung hòa dung dịch Kiềm – Rửa lại nướcRửa lại nước

(18)

4.Mạ

Phân loại Mạ Điện:

Phân loại Mạ Điện: Mạ thép:

1 Mạ thép:

-

- Đó kết sự kết tủa sắt vào chi tiết q trình điện phân Đó kết sự kết tủa sắt vào chi tiết trình điện phân muối sắt (muối clorat muối sun phát sắt) Ví dụ chất muối sắt (muối clorat muối sun phát sắt) Ví dụ chất điện phân clorat (FeCL2) Lúc thép bon thấp dùng làm điện phân clorat (FeCL2) Lúc thép bon thấp dùng làm dương cực (anốt)

dương cực (anốt)

2 Mạ crơm: Mạ crơm:

– Crơm điện phân có độ cứng lớn (đến HB 1100), hệ số ma sát thấp Crơm điện phân có độ cứng lớn (đến HB 1100), hệ số ma sát thấp tính chống ăn mịn, chống rỉ cao vậy, mạ crơm sử dụng để tính chống ăn mịn, chống rỉ cao vậy, mạ crơm sử dụng để phục hồi chi tiết quan trọng có độ mịn nhỏ để nhằm nâng cao độ phục hồi chi tiết quan trọng có độ mịn nhỏ để nhằm nâng cao độ chống mịn - rỉ, trang trí

chống mịn - rỉ, trang trí

– Q trình mạ crơm thực từ dung dịch điện phân anhidrit Quá trình mạ crôm thực từ dung dịch điện phân anhidrit crôm (150

crôm (150 250g CrO3 lít nước axít crơmic mạnh) sự điện 250g CrO3 lít nước axít crơmic mạnh) sự điện

phân thực với dương cực chì khơng hịa tan phân thực với dương cực chì khơng hịa tan

3 Mạ niken: Mạ niken:

– Mạ niken dùng để tạo lớp phủ chống ăn mịn, gỉ để trang trí, Mạ niken dùng để tạo lớp phủ chống ăn mịn, gỉ để trang trí, chất điện ly thường dùng để mạ niken là:Sun phát niken ngậm nước chất điện ly thường dùng để mạ niken là:Sun phát niken ngậm nước (NiSO4.7H2O)

(NiSO4.7H2O)

– Chất điện phân niken nhạy cảm tạp chất kim loại Chất điện phân niken nhạy cảm tạp chất kim loại nồng độ pH Nếu chất điện phân có lẫn sắt, đồng kẽm chì nồng độ pH Nếu chất điện phân có lẫn sắt, đồng kẽm chì lớp mạ chất lượng, bị tróc nứt

(19)

4 Mạ kẽm: Mạ kẽm:

– Kẽm có điện âm cao nên có tác dụng bảo vệ cho kim loại Kẽm có điện âm cao nên có tác dụng bảo vệ cho kim loại gốc khỏi bị ăn mịn điện hóa, lớp kẽm bị ăn mòn trước, kim loại gốc khỏi bị ăn mịn điện hóa, lớp kẽm bị ăn mịn trước, kim loại gốc bảo vệ Lớp mạ dày thời gian phục vụ chi tiết gốc bảo vệ Lớp mạ dày thời gian phục vụ chi tiết dài

càng dài

– Mạ kẽm thực phương pháp nóng: nhúng Mạ kẽm thực phương pháp nóng: nhúng chi tiết chuẩn bị trước vào kẽm nóng chảy Phương chi tiết chuẩn bị trước vào kẽm nóng chảy Phương pháp tiêu hao lượng kẽm lớn lớp mạ không phẳng pháp tiêu hao lượng kẽm lớn lớp mạ không phẳng Tráng thiếc:

5 Tráng thiếc:

– Tráng thiếc nhằm mục đích bảo vệ chi tiết hoạt động môi Tráng thiếc nhằm mục đích bảo vệ chi tiết hoạt động mơi trường điện hóa khỏi bị ăn mịn, tráng babít cho trường điện hóa khỏi bị ăn mịn, tráng babít cho ổ đỡ người ta tiến hành tráng trước lớp thiếc

các ổ đỡ người ta tiến hành tráng trước lớp thiếc

– Tráng thiếc thực phương pháp nóng hay Tráng thiếc thực phương pháp nóng hay phương pháp mạ điện phân Mạ điện phân tốt tiết phương pháp mạ điện phân Mạ điện phân tốt tiết kiệm nguyên liệu, mạ chi tiết phức tạp, kiệm nguyên liệu, mạ chi tiết phức tạp, Mặt khác lớp mạ không bị xốp

(20)

4.Mạ

• Ưu điểm:Ưu điểm:

– Mạ lớp kim loại mỏngMạ lớp kim loại mỏng

– Có thể mạ kim loại (chỉ cần điều kiện kim loại mạ Có thể mạ kim loại (chỉ cần điều kiện kim loại mạ kim loại cấu tạo tiết có vị trí phù hợp dãy điện hóa kim loại cấu tạo tiết có vị trí phù hợp dãy điện hóa học)

học)

– Tiết kiệm kim loạiTiết kiệm kim loại

– Lực liên kết kim loại mạ kim loại gốc lớn Lực liên kết kim loại mạ kim loại gốc lớn mối liên kết ion

mối liên kết ion

• Nhược điểm:Nhược điểm:

– Trước lúc mạ cần xử lý bề mặt chi tiết thật xác sau Trước lúc mạ cần xử lý bề mặt chi tiết thật xác sau mạ gia cơng lại

mạ gia công lại – Tốc độ mạ chậmTốc độ mạ chậm

– Giá thành cao Việc tẩy rửa chi tiết áp dụng phương Giá thành cao Việc tẩy rửa chi tiết áp dụng phương pháp hóa học với dung dịch axit clohydric HCl 10% axit pháp hóa học với dung dịch axit clohydric HCl 10% axit sunfuaric H2SO4 20

(21)

5

5 Phục hồi các chi tiết gia công biến Phục hồi các chi tiết gia công biến

dạng biến dạng dẻo

• Khi bị tải cục tĩnh lực động lực, Khi bị tải cục tĩnh lực động lực, chi tiết thiết bị bị biến dạng giới chi tiết thiết bị bị biến dạng giới

hạn cho phép hạn cho phép

• Các chi tiết hư hỏng phục Các chi tiết hư hỏng phục hồi sửa chữa phương pháp học, hồi sửa chữa phương pháp học,

nhiệt - nhiệt nhiệt - nhiệt

• Việc lựa chọn phương pháp sửa chữa phụ thuộc Việc lựa chọn phương pháp sửa chữa phụ thuộc vào đại lượng biến dạng, kích thước chi tiết vào đại lượng biến dạng, kích thước chi tiết

(22)

5.1

5.1 Phục hồi các chi tiết gia công biến dạngPhục hồi các chi tiết gia công biến dạng

• Sửa chữa phương pháp giới (uốn nguội):Sửa chữa phương pháp giới (uốn nguội):

• Chẳng hạn chi tiết trục có độ võng f0 kiểm tra nhờ Chẳng hạn chi tiết trục có độ võng f0 kiểm tra nhờ dụng cụ, thiết bị đo, uốn phía ngược lại dụng cụ, thiết bị đo, uốn phía ngược lại lượng f1 nhờ thiết bị nén ép Đại lượng f1 phải lớn lượng f1 nhờ thiết bị nén ép Đại lượng f1 phải lớn f0 sau thơi lực xuất lực biến f0 sau thơi lực xuất lực biến dạng ngược lại đàn hồi trục

dạng ngược lại đàn hồi trục

• Tuy nhiên phương pháp tính tốn để xác Tuy nhiên phương pháp tính tốn để xác định đại lượng phải uốn f1 khó khăn khơng định đại lượng phải uốn f1 khó khăn khơng

chính xác Vì vậy, q trình nắn nên thực nhiều lần xác Vì vậy, trình nắn nên thực nhiều lần để giảm dần độ võng chi tiét

để giảm dần độ võng chi tiét

• Sau sửa chữa uốn nguội cần phải ram chi tiết nhiệt Sau sửa chữa uốn nguội cần phải ram chi tiết nhiệt độ cao đốt nóng đến nhiệt độ từ 600

độ cao đốt nóng đến nhiệt độ từ 600  6500C để khử 6500C để khử

(23)

5.1

5.1 Phục hồi các chi tiết gia công biến dạngPhục hồi các chi tiết gia cơng biến dạng

• Phương pháp nắn nhiệt:Phương pháp nắn nhiệt:

• Phương pháp đốt nóng thành phần giới hạn chi tiết Phương pháp đốt nóng thành phần giới hạn chi tiết (của trục) từ phía lồi Nhờ kết đốt nóng phần kim loại (của trục) từ phía lồi Nhờ kết đốt nóng phần kim loại giãn nở ra, sự tác động ngược lại (chống lại) giãn nở ra, sự tác động ngược lại (chống lại) phần nguội bên cạnh bị nén đàn hồi Ứng suất gây phần nguội bên cạnh bị nén đàn hồi Ứng suất gây lực dọc trục có mơmen ngược chiều với chiều cong trục lực dọc trục có mơmen ngược chiều với chiều cong trục làm cho trục thẳng

làm cho trục thẳng

• Thực nghiệm cho thấy hiệu việc sửa chữa theo Thực nghiệm cho thấy hiệu việc sửa chữa theo phương pháp phụ thuộc vào mức độ cố định chặt đầu trục; phương pháp phụ thuộc vào mức độ cố định chặt đầu trục; cố định cứng, độ cong khắc phục nhanh so với khi cố định cứng, độ cong khắc phục nhanh so với đầu trục để tự (nhanh

đầu trục để tự (nhanh  10 lần) Nhiệt độ tối ưu để 10 lần) Nhiệt độ tối ưu để

đốt nóng chi tiết thép 750

đốt nóng chi tiết thép 750  8500C 8500C • Phương pháp nhiệt - học:Phương pháp nhiệt - học:

• Phương pháp kết hợp phương pháp trên, thực Phương pháp kết hợp phương pháp trên, thực cách đốt nóng đặn chi tiết theo toàn tiết diện bị biến cách đốt nóng đặn chi tiết theo tồn tiết diện bị biến dạng với việc sửa chữa điều chỉnh ngoại lực

(24)

5.2 Phục hồi các chi tiết biến dạng dẻo 5.2 Phục hồi các chi tiết biến dạng dẻo

Biến dạng dẻo:

• Biến dạng dẻo sự phân bố lại kim loại Biến dạng dẻo sự phân bố lại kim loại cho phép bổ sung kim loại bị hao hụt

cho phép bổ sung kim loại bị hao hụt

các phần làm việc bị mòn chi tiết

các phần làm việc bị mịn chi tiết

• Sự biến dạng thực Sự biến dạng thực

các phương pháp sau: chồn, ép nén,

nong, ấn lún, lăn khía nhám kéo

dãn

(25)

5.2 Phục hồi các chi tiết biến dạng dẻo 5.2 Phục hồi các chi tiết biến dạng dẻo

• Biến dạng dẻo:Biến dạng dẻo:

• Chồn thực ấn ép dẻo sử dụng Chồn thực ấn ép dẻo sử dụng để biến đổi kích thước chi tiết mặt phẳng

để biến đổi kích thước chi tiết mặt phẳng vng góc với đường tác dụng lực Bằng phương vng góc với đường tác dụng lực Bằng phương pháp chồn tăng đường kính ngồi chi tiết pháp chồn tăng đường kính ngồi chi tiết

hình trụ đặc rỗng, giảm đường kính hình trụ đặc rỗng, giảm đường kính chi tiết rỗng

(26)

5.2 Phục hồi các chi tiết

biến dạng dẻo

• Biến dạng dẻo:Biến dạng dẻo:

Việc nén ép (d) cho phép Việc nén ép (d) cho phép giảm đường kính giảm đường kính ngồi chi tiết hình ngồi chi tiết hình

trụ rỗng trụ rỗng

Việc nong (e) cho phép Việc nong (e) cho phép tăng đường kính tăng đường kính

(27)

5.2 Phục hồi các chi tiết cách chuyển sang kích 5.2 Phục hồi các chi tiết cách chuyển sang kích

thước sửa chữa thước sửa chữa

• Bản chất phương pháp gia cơng khí, khắc phục Bản chất phương pháp gia cơng khí, khắc phục tất khuyết tật bề mặt chi tiết, tất khuyết tật bề mặt chi tiết, phục hồi hình dạng chi tiết từ cặp tiếp xúc

phục hồi hình dạng chi tiết từ cặp tiếp xúc

– Ví dụ: Đường kính chi tiết thứ xilanh, sau Ví dụ: Đường kính chi tiết thứ xilanh, sau tiến hành tiện, đường kính tăng đến tiến hành tiện, đường kính tăng đến kích thước sửa chữa cụ thể Chi tiết thứ kích thước sửa chữa cụ thể Chi tiết thứ

hai mối liên hệ lắp ráp piston hai mối liên hệ lắp ráp piston

– Trong trường hợp thay piston sửa Trong trường hợp thay piston sửa chữa chế tạo theo kích thước sửa chữa tương chữa chế tạo theo kích thước sửa chữa tương

ứng ứng

– Sự lựa chọn kích thước sửa chữa định Sự lựa chọn kích thước sửa chữa định điều kiện sử dụng, cường độ mòn đặc tính điều kiện sử dụng, cường độ mịn đặc tính

(28)

Nếu sau thời gian lần sửa chữa, độ Nếu sau thời gian lần sửa chữa, độ mòn chi tiết trục (cổ trục) i

mòn chi tiết trục (cổ trục) iBBmm Lượng dư gia mm Lượng dư gia

cơng

cơng BB, sau lần sửa chữa thứ nhất, đường kính cổ , sau lần sửa chữa thứ nhất, đường kính cổ

trục là: trục là:

d

d11 = d = d00 - (i - (inn + + BB) = d) = d00 - r - r

• dd00- đường kính ban đầu cổ trục (mm)- đường kính ban đầu cổ trục (mm)

• dd11- đường kính cổ trục sau tiện lần thứ - đường kính cổ trục sau tiện lần thứ (mm)

(mm)

(29)

5.2 Phục hồi các chi tiết cách chuyển sang kích thước sửa chữa

• Đường kính cổ trục dĐường kính cổ trục d11- gọi kích thước sửa chữa lần thứ - gọi kích thước sửa chữa lần thứ

của chi tiết cho Như vậy, tương ứng bạc phải có đường chi tiết cho Như vậy, tương ứng bạc phải có đường kính nhỏ lượng r (điều đạt cách thay kính nhỏ lượng r (điều đạt cách thay bạc đỡ hay đúc lại bạc

(30)

• Khi sửa chữa lần thứ hai, đường kính cổ trục xác Khi sửa chữa lần thứ hai, đường kính cổ trục xác định theo cơng thức:

định theo công thức:

d2 = d1 - r = d0 - 2r d2 = d1 - r = d0 - 2r

• Trong đó: Trong đó: d2- Kích thước sửa chữa lần thứ trục (mm).d2- Kích thước sửa chữa lần thứ trục (mm)

• Trục tiện đến đường kính dK, Trục tiện đến đường kính dK, đường kính xác định theo điều kiện độ bền Khi đường kính xác định theo điều kiện độ bền Khi số lần sửa chữa n lớn (n = nmax - số lần chi tiết số lần sửa chữa n lớn (n = nmax - số lần chi tiết thực sửa chữa thời gian sử dụng) thực sửa chữa thời gian sử dụng) là:

sẽ là:

• Phương pháp phục hồi chi tiết, cách chuyển Phương pháp phục hồi chi tiết, cách chuyển sang kích thước sửa chữa (cịn gọi phương pháp tiêu sang kích thước sửa chữa (còn gọi phương pháp tiêu chuẩn) áp dụng sửa chữa động đốt trong, chuẩn) áp dụng sửa chữa động đốt trong, máy phụ, thiết bị khác,

(31)

• Khi sửa chữa lần thứ hai, đường kính cổ trục xác Khi sửa chữa lần thứ hai, đường kính cổ trục xác định theo công thức:

định theo công thức:

d

d22 = d = d1 - r = d- r = d0 - 2r- 2r

Trong đó:

Trong đó: dd22- Kích thước sửa chữa lần thứ trục (mm).- Kích thước sửa chữa lần thứ trục (mm)

• Trục tiện đến đường kính dK, Trục tiện đến đường kính dK, đường kính xác định theo điều kiện độ bền Khi đường kính xác định theo điều kiện độ bền Khi số lần sửa chữa n lớn (n = nmax - số lần chi tiết số lần sửa chữa n lớn (n = nmax - số lần chi tiết thực sửa chữa thời gian sử dụng) thực sửa chữa thời gian sử dụng) là:

(32)

• Phương pháp phục hồi chi tiết, cách chuyển Phương pháp phục hồi chi tiết, cách chuyển sang kích thước sửa chữa (cịn gọi phương pháp tiêu sang kích thước sửa chữa (cịn gọi phương pháp tiêu chuẩn) áp dụng sửa chữa động đốt trong, chuẩn) áp dụng sửa chữa động đốt trong, máy phụ, thiết bị khác,

(33)

BÀI 7.2 CÁC PHƯƠNG PHÁP LÀM

BỀN CHI TIÊT MÁY

BỀN CHI TIÊT MÁY 1.Khái niệm

1.Khái niệm

• Làm bền: Là trình làm tăng khả chống Làm bền: Là q trình làm tăng khả chống mài mịn, chống ăn mịn chi tiết Có thể áp mài mịn, chống ăn mịn chi tiết Có thể áp dụng cho chế tạo sau gia công, dụng cho chế tạo sau gia công,

sửa chữa sửa chữa

(34)

2.Gia cơng nhiệt hóa học (Thấm): 2.Gia cơng nhiệt hóa học (Thấm):

• Được thực dựa tượng Được thực dựa tượng ta thay đổi thành phần hóa học kim

ta thay đổi thành phần hóa học kim

loại làm thay đổi tính chất

• Người ta dùng chất N, C, Người ta dùng chất N, C, S để thấm vào kim loại bề mặt chi

S để thấm vào kim loại bề mặt chi

tiết nhằm làm tăng khả chống mài

mòn, ăn mòn, chịu tải, chịu nhiệt độ

cao… chi tiết.

(35)

Thấm Cácbon:

Là trình làm giàu cácbon bề mặt chi Là trình làm giàu cácbon bề mặt chi tiết nhằm tăng tính chống mài mịn, tăng độ tiết nhằm tăng tính chống mài mịn, tăng độ bền cho bề mặt chi tiết Phương pháp bền cho bề mặt chi tiết Phương pháp thường áp dụng cho chi tiết thường áp dụng cho chi tiết

cam, cần đẩy supap, piston, bánh răng… cam, cần đẩy supap, piston, bánh răng…

• Tuy nhiên phương pháp có hạn chế Tuy nhiên phương pháp có hạn chế hàm lượng cácbon nhiều gây giòn chi hàm lượng cácbon nhiều gây giòn chi

(36)

2.Gia cơng nhiệt hóa học (Thấm):

Phương pháp thấm Cácbon:

• Cho chi tiết vào môi trường hợp chất cácbon Cho chi tiết vào môi trường hợp chất cácbon trạng thái rắn lỏng khí (than củi, khí cacbon, CH4, trạng thái rắn lỏng khí (than củi, khí cacbon, CH4,

hoặc muối cácbonat thể lỏng) muối cácbonat thể lỏng)

• Dưới tác dụng nhiệt độ (850-950 độ C) hợp chất Dưới tác dụng nhiệt độ (850-950 độ C) hợp chất phân hủy nguyên tử cácbon khuyếch tán phân hủy nguyên tử cácbon khuyếch tán vào bề mặt chi tiết với độ sâu 1-2mm hàm lượng vào bề mặt chi tiết với độ sâu 1-2mm hàm lượng

cacbon tăng từ 0,1-1%) cacbon tăng từ 0,1-1%)

• Vì trình thấm tiến hành nhiệt độ cao nên sau Vì trình thấm tiến hành nhiệt độ cao nên sau thấm cácbon chi tiết phải tôi, ram lại để thấm cácbon chi tiết phải tôi, ram lại để tránh ứng suất xuất bên chi tiết làm tránh ứng suất xuất bên chi tiết làm

(37)

Thấm Nitơ:

• Ứng dụng cho chi tiết làm thép Ứng dụng cho chi tiết làm thép Thấm thể lỏng thể khí

Thấm thể lỏng thể khí

• Q trình thấm Nito thể khí: Mơi trường Q trình thấm Nito thể khí: Mơi trường amoniac NH3 với nhiệt độ 520-650 độ C, thời amoniac NH3 với nhiệt độ 520-650 độ C, thời gian từ 12-100 Chiều sâu lớp thấm đạt gian từ 12-100 Chiều sâu lớp thấm đạt

0,1mm/h 0,1mm/h

• Phương pháp có ưu điểm so với phương Phương pháp có ưu điểm so với phương pháp thấm Cacbon sau:

pháp thấm Cacbon sau:

– Nhiệt độ thấm thấp nên sau thấm xong không Nhiệt độ thấm thấp nên sau thấm xong không cần lại

cần lại

(38)

2.Gia cơng nhiệt hóa học (Thấm):

Thấm hỗn hợp (C+N, S+N, C+N+S)

• Q trình thấm tiến hành cách nung chi Quá trình thấm tiến hành cách nung chi tiết mơi trường rắn, lỏng, khí Nhiệt độ thấm tiết mơi trường rắn, lỏng, khí Nhiệt độ thấm thời gian thấm phụ thuộc vào loại thép, chiều sâu lớp thời gian thấm phụ thuộc vào loại thép, chiều sâu lớp

thấm hình dạng chi tiết thấm hình dạng chi tiết

• Lưu ý: Điều khác phương pháp Lưu ý: Điều khác phương pháp thấm, phương pháp mạ nguyên tử chất thấm, phương pháp mạ nguyên tử chất thấm khuyếch tán vào lớp bề mặt chi tiết Vì thấm khuyếch tán vào lớp bề mặt chi tiết Vì cấu trúc tinh thể bề mặt chi tiết không thay đổi, cấu trúc tinh thể bề mặt chi tiết khơng thay đổi, có tượng xơ lệch mạng tinh thể Các ngun có tượng xơ lệch mạng tinh thể Các nguyên tử thấm làm thay đổi tính chất lý bề mặt khơng tử thấm làm thay đổi tính chất lý bề mặt không

(39)

3

3 Phương pháp tơi bề mặtPhương pháp tơi bề mặt

• Áp dụng cho chi tiết làm việc phụ tải Áp dụng cho chi tiết làm việc phụ tải thay đổi, cần làm bền lớp bề mặt mà bên

thay đổi, cần làm bền lớp bề mặt mà bên trong chi tiết giữ tính dẻo

trong chi tiết giữ tính dẻo

– Ví dụ: Supap, Ắc piston, bulong biên, lị xo…Ví dụ: Supap, Ắc piston, bulong biên, lị xo… • Quy trình tơi:Quy trình tơi:

– Nung nóng nhanh chi tiết dịng cao tần hay Nung nóng nhanh chi tiết dịng cao tần hay lửa axetilen

bằng lửa axetilen

– Giữ nhiệt để hồn thành q trình chuyển biến phaGiữ nhiệt để hồn thành q trình chuyển biến pha – Làm nguội nhanh nước dầu nhơnLàm nguội nhanh nước dầu nhơn

– Sau ram để khử ứng suất bể LO nhiệt Sau ram để khử ứng suất bể LO nhiệt độ 180-200 độ C

(40)

4

4 Phương pháp biến cứng bề mặt:Phương pháp biến cứng bề mặt:

• Phương pháp khơng làm thay đổi thành phần chi Phương pháp không làm thay đổi thành phần chi tiết Ta tác động lực học để mạng tinh thể tiết Ta tác động lực học để mạng tinh thể bề mặt chi tiết xếp lại mà không làm thay đổi bề mặt chi tiết xếp lại mà khơng làm thay đổi

hình dạng kích thước chi tiết hình dạng kích thước chi tiết

• Phun cát: gồm phun cát khô phun cát ướtPhun cát: gồm phun cát khô phun cát ướt

– Dùng lượng dịng khơng khí nén phun hạt cát với tốc Dùng lượng dịng khơng khí nén phun hạt cát với tốc độ lớn vào bề mặt kim loại

độ lớn vào bề mặt kim loại

– Khi va đập động lớn hạt cát gây biến dạng lớp bề Khi va đập động lớn hạt cát gây biến dạng lớp bề mặt

mặt

– Mức độ chiều sâu lớp bề mặt tùy thuộc vào tốc độ, áp lực Mức độ chiều sâu lớp bề mặt tùy thuộc vào tốc độ, áp lực khí nén

khí nén

• Phun kim loại: Về nguyên lý mục đích tương tự Phun kim loại: Về nguyên lý mục đích tương tự phun cát, khác hiệu phương pháp

(41)

4

• Phương pháp khơng làm thay đổi thành Phương pháp không làm thay đổi thành phần chi tiết Ta tác động lực học phần chi tiết Ta tác động lực học để mạng tinh thể bề mặt chi tiết xếp lại để mạng tinh thể bề mặt chi tiết xếp lại mà khơng làm thay đổi hình dạng kích mà khơng làm thay đổi hình dạng kích

thước chi tiết thước chi tiết

• Phun cát:Phun cát:

– Gồm phun cát khô phun cát ướtGồm phun cát khô phun cát ướt

– Dùng lượng dịng khơng khí nén phun hạt Dùng lượng dịng khơng khí nén phun hạt cát với tốc độ lớn vào bề mặt kim loại

cát với tốc độ lớn vào bề mặt kim loại

– Khi va đập động lớn hạt cát gây biến Khi va đập động lớn hạt cát gây biến dạng lớp bề mặt

dạng lớp bề mặt

– Mức độ chiều sâu lớp bề mặt tùy thuộc vào tốc Mức độ chiều sâu lớp bề mặt tùy thuộc vào tốc độ, áp lực khí nén

(42)

4

• Phun kim loại:Phun kim loại:

– Về nguyên lý mục đích tương tự phun cát, Về nguyên lý mục đích tương tự phun cát, khác hiệu phương pháp

khác hiệu phương pháp

• Lăn, ép:Lăn, ép:

– Dùng lăn, trục ép thép có độ cứng caoDùng lăn, trục ép thép có độ cứng cao

– Gây biến dạng bề mặt cần hóa bền với lực ép Gây biến dạng bề mặt cần hóa bền với lực ép định

định

– Ưu điểm: tạo nên bề mặt bền, cứng, có giới hạn Ưu điểm: tạo nên bề mặt bền, cứng, có giới hạn mỏi cao

mỏi cao

(43)

5

5 Phương pháp bảo vệ bề mặtPhương pháp bảo vệ bề mặt

– Dùng loại sơn sơn chịu nhiệt, sơn Dùng loại sơn sơn chịu nhiệt, sơn chịu dầu, sơn chống gỉ để quét lên bề mặt chịu dầu, sơn chống gỉ để quét lên bề mặt

kim loại cần bảo vệ kim loại cần bảo vệ

– Dùng Kẽm chống ăn mịn có chi tiết Dùng Kẽm chống ăn mịn có chi tiết hoạt động môi trường điện ly

hoạt động môi trường điện ly

– Với cặp chi tiết chuyển động tương đối Với cặp chi tiết chuyển động tương đối với nhau, tráng kẽm, thiếc, babit, hợp kim với nhau, tráng kẽm, thiếc, babit, hợp kim

(44)

BÀI 7.3 SỬA CHỮA CÁC CHI TIẾT BẰNG GANG BÀI 7.3 SỬA CHỮA CÁC CHI TIẾT BẰNG GANG

Phương pháp giằng

• Hiện chi tiết gang hư hỏng sửa Hiện chi tiết gang hư hỏng sửa chữa cách hàn mối ghép đặc biệt - chữa cách hàn mối ghép đặc biệt - giằng

đó giằng

• Hàn gang trình bày phần trên.Hàn gang trình bày phần

• áp dụng phương pháp giằng để sửa chữa số áp dụng phương pháp giằng để sửa chữa số chi tiết gang việc hàn số trường chi tiết gang việc hàn số trường hợp khó thực hiện, giá thành hàn q cao địi hỏi hợp khó thực hiện, giá thành hàn q cao địi hỏi nhiều cơng sức

(45)

• Thực chất phương pháp lắp giằng sau:Thực chất phương pháp lắp giằng sau:

• Theo chiều dọc vết rạn nứt làm thành ổ ngang Theo chiều dọc vết rạn nứt làm thành ổ ngang có kích thước kích thước giằng cách có kích thước kích thước giằng cách khoảng S (hình 1-43)

một khoảng S (hình 1-43)

• Muốn người ta dùng khoan, khoan lỗ có đường Muốn người ta dùng khoan, khoan lỗ có đường kính đường kính phần lồi giằng với độ kính đường kính phần lồi giằng với độ sâu nhỏ chiều dày chi tiết

sâu nhỏ chiều dày chi tiết 10mm Sau 10mm Sau

đặt giằng vào ổ tán dẹt đặt giằng vào ổ tán dẹt

• Kích thước giằng phụ thuộc vào chiều sâu ổ Số Kích thước giằng phụ thuộc vào chiều sâu ổ Số lượng giằng ổ phụ thuộc vào chiều dài vết rạn lượng giằng ổ phụ thuộc vào chiều dài vết rạn nứt Vật liệu giằng chọn theo điều kiện công tác nứt Vật liệu giằng chọn theo điều kiện công tác chi tiết Đối với chi tiết làm việc chi tiết Đối với chi tiết làm việc điều kiện nhiệt độ áp lực cao bị ăn mòn (nắp, sơmi điều kiện nhiệt độ áp lực cao bị ăn mòn (nắp, sơmi xilanh, vỏ bơm, vỏ tua bin, vỏ máy, ) giằng xilanh, vỏ bơm, vỏ tua bin, vỏ máy, ) giằng chế tạo từ thép hợp kim

(46)

BÀI 7.4 SỬA CHỮA CÁC CHI TIẾT ĐÚC BẰNG

HỢP KIM ĐỠ SÁT

• Hợp kim đỡ sát dùng chi tiết máy tàu thủy Hợp kim đỡ sát dùng chi tiết máy tàu thủy thường hợp kim babít hợp kim đồng chì

thường hợp kim babít hợp kim đồng chì

• Yêu cầu hợp kim đỡ sát dùng để rót ổ đỡ Yêu cầu hợp kim đỡ sát dùng để rót ổ đỡ mặt trượt, cần có tính chất sau đây: Độ mặt trượt, cần có tính chất sau đây: Độ cứng đủ để đỡ, độ dẻo độ bám tốt, có khả giữ cứng đủ để đỡ, độ dẻo độ bám tốt, có khả giữ chất bơi trơn bề mặt, có hệ số ma sát nhỏ, chất bơi trơn bề mặt, có hệ số ma sát nhỏ, nhiệt độ nóng chảy thấp, có tính dẫn nhiệt tốt, khả nhiệt độ nóng chảy thấp, có tính dẫn nhiệt tốt, khả chống ăn mòn cao

chống ăn mịn cao

• Phụ thuộc vào mức độ hư hỏng lớp kim loại ba bít Phụ thuộc vào mức độ hư hỏng lớp kim loại ba bít để chọn phương án sửa chữa tráng lại ổ đỡ hay hàn để chọn phương án sửa chữa tráng lại ổ đỡ hay hàn đắp

(47)

Dùng điện cực than hàn đắp babít: Dùng điện cực than hàn đắp babít:

• Nếu lớp ba bít có tượng bong tróc, nứt rỗ Nếu lớp ba bít có tượng bong tróc, nứt rỗ và có khuyết tật khác chiếm khơng q 25 và có khuyết tật khác chiếm khơng 25



30% bề mặt máng lót, phép dùng điện 30% bề mặt máng lót, phép dùng điện cực than để hàn đắp sửa lại

cực than để hàn đắp sửa lại

• Khi sửa chữa, trước tiên ta xác định phạm vi khuyết Khi sửa chữa, trước tiên ta xác định phạm vi khuyết tật Nơi bị bong babít cần dũi đục tận kim tật Nơi bị bong babít cần dũi đục tận kim

loại gốc máng lót loại gốc máng lót

• Các vết nứt, rỗ, lỗ hổng khuyết tật khác Các vết nứt, rỗ, lỗ hổng khuyết tật khác dũa đục kim loại lành lặn, sau vệ sinh tẩy dũa đục kim loại lành lặn, sau vệ sinh tẩy

sạch dầu mỡ sạch dầu mỡ

• Chỗ để hàn đắp cho ăn mòn axit clohydric đặc Chỗ để hàn đắp cho ăn mòn axit clohydric đặc rồi rửa nước làm khô

(48)

Dùng điện cực than hàn đắp babít: Dùng điện cực than hàn đắp babít:

• Tiếp đến, chỗ ăn mòn tráng thiếc Tiếp đến, chỗ ăn mịn tráng thiếc

• Dùng điện cực than đốt nóng chảy babit Á83 (đường kính que Dùng điện cực than đốt nóng chảy babit Á83 (đường kính que



10mm) để hàn đắp 10mm) để hàn đắp

• Sau hàn, tiến hành gia công cơ, kiểm tra chất lượng hàn Sau hàn, tiến hành gia công cơ, kiểm tra chất lượng hàn cách quan sát bên dùng phương pháp siêu âm,

cách quan sát bên dùng phương pháp siêu âm,

• Nếu lớp ba bít có tượng bong tróc, nứt rỗ có Nếu lớp ba bít có tượng bong tróc, nứt rỗ có khuyết tật khác chiếm 25

khuyết tật khác chiếm 25 30% bề mặt máng lót, ta phải 30% bề mặt máng lót, ta phải

(49)

Tráng babít:

• Ở đỡ tráng ba bít phương pháp thủ cơng bệ Ở đỡ tráng ba bít phương pháp thủ cơng bệ đồ gá, phương pháp li tâm áp lực Tráng đồ gá, phương pháp li tâm áp lực Tráng áp lực cho kết tốt nên dùng sản xuất áp lực cho kết tốt nên dùng sản xuất hàng loạt lớn, đòi hỏi phải có trang bị phức tạp

hàng loạt lớn, địi hỏi phải có trang bị phức tạp

• Chất lượng tráng thủ cơng so với phương pháp khác Chất lượng tráng thủ công so với phương pháp khác Đồ gá để tráng bao gồm đỡ 3, máng lót ghép chặt với Đồ gá để tráng bao gồm đỡ 3, máng lót ghép chặt với dưỡng 1, dưỡng qui định chiều dày lớp tráng

(50)

Kiểm tra chất lượng lớp Babit

• Các máng lót rót babít coi đạt u cầu Các máng lót rót babít coi đạt u cầu nếu chúng đảm bảo chuẩn sau:

nếu chúng đảm bảo chuẩn sau:

- Màu sắc bề mặt babít bạc mờ Nếu có màu

vàng xanh hay xám sẫm có tượng

nung rót,trường hợp cần phải rót lại.

- Khơng có lẫn tạp chất, kim loại chỗ

- Không có lẫn tạp chất, kim loại chỗ

cong có cấu trúc hạt nhỏ,khơng có tượng

tạo lớp.

- Trên mặt máng lót khơng có vết

rỗ lớn, chỗ thiếu ba bít.

- Khi gõ tiếng nghe không bị rè, để đảm bảo

mối liên kết máng lót babít

(51)

+

+ Gia cơng máng lót sau tráng lại.Gia cơng máng lót sau tráng lại.

• Sau kiểm tra chất lượng babít ta chuyển sang gia cơng Sau kiểm tra chất lượng babít ta chuyển sang gia cơng máng lót Đầu tiên ta kiểm tra, gia cơng bề mặt ngăn cách

máng lót Đầu tiên ta kiểm tra, gia công bề mặt ngăn cách

phía máng lót cách gọt bớt lớp babít dư

thừa rà bề mặt theo vết sơn bàn rà Bề mặt ngăn

cách phải song song với đường sinh mặt lưng máng lót

(52)

Kiểm tra đợ phẳng, độ tiếp xúc của chi tiết

Kiểm tra độ phẳng, đợ tiếp xúc của chi tiết

• Việc kiểm tra thực đồng hồ so Việc kiểm tra thực đồng hồ so dò bàn rà

dò bàn rà

• Độ khơng song song khơng vượt q Độ không song song không vượt 0,01mm 100mm chiều dài máng lót

0,01mm 100mm chiều dài máng lót

• Tiến hành kiểm tra sơ độ tiếp xúc hợp Tiến hành kiểm tra sơ độ tiếp xúc hợp kim ba bít với thân máng lót Sau kiểm tra lại kim ba bít với thân máng lót Sau kiểm tra lại độ tiếp xúc lưng máng lót bệ đỡ theo độ tiếp xúc lưng máng lót bệ đỡ theo vết sơn thước dày 0,05mm không lọt vết sơn thước dày 0,05mm khơng lọt sâu vào máng lót ổ đỡ phía mặt phân sâu vào máng lót ổ đỡ phía mặt phân

cách

Định dạng
Số trang	52
Dung lượng	1,02 MB