lap trình gia công phay 3 trục_creo

Trong phaàn naøy toâi seõ höôùng daãn caùc phöông phaùp gia coâng phöông phaùp taïo nguyeân coâng phay vôùi nguyeân coâng ñôn giaûn phay theå tích (Mill Volume), [r]

(1)

ĐT: 08 62951453 Website: http://cadcamcnctech.com/ http://thaihungcnc.com/ Page PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG PHAY TRONG

CREO PARAMETRIC

(2)

ĐT: 08 62951453 Website: http://cadcamcnctech.com/ http://thaihungcnc.com/ Page Hình – Sơ đồ quy trình gia cơng

 Các bước thiết lập quy trình gia cơng:

(3)

ĐT: 08 62951453 Website: http://cadcamcnctech.com/ http://thaihungcnc.com/ Page B2: Gá phôi chi tiết tham khảo lên maùy

B3: Xác lập kiện cho trình gia cơng: dao, loại máy, gốc tọa độ… B4: Thiết lập ngun cơng

B5: Biên dịch chương trình xuất mã G-Code

Trong ngun cơng địi hỏi cung cấp thơng số:

Tool – Parameter – Retract – Mill Volume (hoặc Mill Window, Mill Surface, Drill Group, Trajectory) Sau đại lượng thông số

I Tools

Trong nguyên công phay thô thường sử dụng dao phay lớn, cắt nhanh, nhiều, sau sử dụng dao phay cầu các nguyên công bán tinh tinh Các thông số dao nên chọn theo loại dụng cụ có sẵn thị trường

Một số thông số dao:

(4)

ĐT: 08 62951453 Website: http://cadcamcnctech.com/ http://thaihungcnc.com/ Page

Hình – Một số loại dao sử dung phay II Phiếu công nghệ (Parameter):

(5)

ĐT: 08 62951453 Website: http://cadcamcnctech.com/ http://thaihungcnc.com/ Page Hình – thông số công nghệ

 CUT FEED: Lượng ăn dao (mm/ph)  STEP DEPTH: Chiều sâu cắt (mm)  STEP OVER: Bước ăn dao ngang (mm)

 PRO_STOCK_ALLOW: Lượng dư cịn lại ngun cơng tinh  ROUGH_STOCK_ALLOW: Lượng dư lại nguyên cơng thơ  BOTTOM STOC_ALLOW: Lượng dư cịn lại mặt đáy

(6)

ĐT: 08 62951453 Website: http://cadcamcnctech.com/ http://thaihungcnc.com/ Page  SCAN TYPE: Các hình thức chạy dao

 ROUGH OPTION: Các phương thức gia công + ROUGH ONLY: chạy thô

+ ROUGH & PROFILE: Gia công bên thể tích sau qt Profile quanh Contour

+ PROFILE & ROUGH: Phay Profile quanh Contour phay thô bên + PROF ONLY: chæ phay quanh Contour

+ ROUGH & CLEAN UP: Phay thơ quanh Contour sau phay cưa lại

+ POCKETING: Phay mặt xung quanh Contour quanh mặt đáy + FACE ONLY: Chỉ phay mặt song song với mặt XY

 SPINDLE SPEED: Số vòng quay trục (voøng/ph)

 COOLANT OPTION: Các phương pháp tưới dung dịch trơn nguội

 CLEAR DIST: Khoảng cách an tồn dụng cụ mặt phơi dao di chuyển nhanh từ lát cắt ngun cơng

 RAM ANGLE: Góc di chuyển dao từ mặt Retract cắt vào phôi so với phương đứng

 LEAD IN – LEAD OUT: Điểm bắt đầu vào phôi điểm khỏi phôi

(7)

(8)

(9)

(10)

ĐT: 08 62951453 Website: http://cadcamcnctech.com/ http://thaihungcnc.com/ Page 10 Hình – Các phương thức gia cơng

(11)

(12)

ĐT: 08 62951453 Website: http://cadcamcnctech.com/ http://thaihungcnc.com/ Page 12 Hình 12

(13)

ĐT: 08 62951453 Website: http://cadcamcnctech.com/ http://thaihungcnc.com/ Page 13 Hình 14 – Góc cắt so với phương X

Hình 15 – Tool Pass

(14)

ĐT: 08 62951453 Website: http://cadcamcnctech.com/ http://thaihungcnc.com/ Page 14 III Xác định thể tích

Về thể tích muốn xác lập đơn giản làm sau: Dựng thể tích đơn giản trùm lên thể tích cần phay (trụ vng) sau TRIM để tạo miền thể tích cần phay Đối với Surface nên sử dụng phương pháp copy

Có thể chọn dựng lại thể tích, sử dụng Offset để dao cắt hết hình cưa

(15)

ĐT: 08 62951453 Website: http://cadcamcnctech.com/ http://thaihungcnc.com/ Page 15 Hình 18 – TRIM tạo thể tích phay

(16)

ĐT: 08 62951453 Website: http://cadcamcnctech.com/ http://thaihungcnc.com/ Page 16

Là phương pháp gia công để “dọn phôi”

Khởi động Creo Parametric vào môi trường gia công (New > Manufacturing > NC

Assembly), đặt tên cho tập VD1 Bạn nhớ bỏ dấu check mục Use default templete

để chọn lại đơn vị mm Gọi chi tiết cần gia cơng

Hình 19

(17)

Hình 20

2 Tạo phơi cho chi tiết cần gia cơng có lựa chọn hình

(18)

ĐT: 08 62951453 Website: http://cadcamcnctech.com/ http://thaihungcnc.com/ Page 18 Trong trường hợp chọnphương pháp tạo phôi Create Workpiece / đặt tên /Phoi / Protrusion / Extrude / Solid / Done

Đến bạn dùng lệnh Extrude để tạo phơi có kích thước hình.Cách làm đơn giản nên tơi khơng nhắc lại , Nếu kết bạn hình khối màu xanh bạn làm

Click

để hồn tất q trình tạo phơi

(19)

3 Thiết lập thông số cho máy - Operation

Bạn chọn máy phay trục, Machine Zero CoordSys môi trường NC, mặt lùi dao dọc theo trục Z, cách Machine Zero 20

Hình 23

(20)

Hình 25

4 Dùng phương pháp Face để phay mặt phơi

Hình 26

(21)

Hình 27

Xuất hộp thoại Tools Setup, bạn sửa giá trị đường kính dao mặc định 12 thành 20 hình

Hình 28

Sau click Apply OK để xác nhận đóng hộp thoại lại

(22)

Hình 29

Click Done để kết thúc việc lựa chọn

Kết mơ hình

(23)

Bài Phương pháp phay Volume Rough

Là phương pháp lấy thể tích cần phay cho phôi đặc, phương pháp sử dụng thông dụng

Gọi chi tiết gia công (Thiết lập giống phương pháp Face)

1 Tạo phôi cho chi tiết gia công (Thiết lập giống phương pháp Face)

2 Thiết lập thông số cho máy - Operation (Thiết lập giống phương pháp Face)

3 Tạo Mill Window để chuẩn bị cho phương pháp phay Volume Rough tạo

Mill Volume

Trên cơng cụ phía bên phải, pick chọn biểu tượng

Hình 31

Dưới Dasbboard, bạn chọn kiểu Sketch window type , pick chọn Placement sau chọn

mặt cao chi tiết để vẽ phác

(24)

ĐT: 08 62951453 Website: http://cadcamcnctech.com/ http://thaihungcnc.com/ Page 24 Vào mơi trường Sketch, vẽ hình bao lấy hốc chung ta cần Với cách làm vậy,

Creo Parametric gia công tất thể tích vật liệu vùng vẽ

Hình 33

Thốt khỏi mơi trường Sketch pick để kết thúc trình tạo Mill Window

4 Tạo Mill Volume

- Pick chọn biểu tượng hình

(25)

Hình 35

(26)

- Pick Trim hình

Hình 37 Phay hốc phương pháp phay Volume Rough

Pick chọn biểu tượng

Hình 38

(27)

Xuất hộp thoại Tools Setup Các bạn thấy mặc định dao END MILL D12 sửa thành D20 đặt tên T0002 click OK để đóng hộp thoại lại

Hình 39

Hộp thoại Parameter ra, yêu cầu ta nhập thông số công nghệ bước gia

công này.Những thông số có màu vàng bắt buộc phải nhập vào, thơng số cịn lại bỏ qua

(28)

Hình 40

Click OK để đóng hộp thoại Parameter lại

Tiếp theo Creo Parametric yêu cầu ta chọn window để gia công, ta chọn window vừa tạo

(29)

Hình 41

Trên menu NC SEQUENCE, chọn Play Path > Screen Play.Pro/E mô đường

chạy dao (hình 14)

(30)

Cuối click Done seq Menu NC SEQUENCE để hồn tất bước gia cơng

Kết mơ NC Check

(31)

Bài Phương pháp phay Roughing

Là phương pháp lấy thể tích cần phay cho phơi đặc, phương pháp sử dụng thông dụng

1 Gọi chi tiết gia công (Thiết lập giống phương pháp Face)

4 Tạo Mill Window để chuẩn bị cho phương pháp phay Roughing Trên công cụ phía bên phải, pick chọn biểu tượng

Hình 44

Dưới Dasbboard, bạn chọn kiểu Sketch window type , pick chọn Placement sau chọn

mặt cao chi tiết để vẽ phác

(32)

ĐT: 08 62951453 Website: http://cadcamcnctech.com/ http://thaihungcnc.com/ Page 32 Vào mơi trường Sketch, vẽ hình bao lấy hốc chung ta cần Với cách làm vậy,

Creo Parametric gia cơng tất thể tích vật liệu vùng vẽ

Hình 46

Thốt khỏi mơitrường Sketch pick để kết thúc trình tạo Mill Window

5 Phay hốc phương pháp phay Roughing Pick chọn biểu tượng

(33)

Bạn chọn thơng số : Name, Tool, Parameter, Window sau click Done Creo Parametric đưa dòng nhắc yêu cầu nhập tên bước gia công

Xuất hộp thoại Tools Setup Các bạn thấy mặc định dao END MILL D12 sửa thành D20 đặt tên T0002 click OK để đóng hộp thoại lại

Hình 48

Hộp thoại Parameter ra, yêu cầu ta nhập thông số công nghệ bước gia

cơng này.Những thơng số có màu vàng bắt buộc phải nhập vào, thơng số cịn lại bỏ qua

(34)

Hình 49

Click OK để đóng hộp thoại Parameter lại

Tiếp theo Creo Parametric yêu cầu ta chọn window để gia công, ta chọn window vừa tạo

(35)

Hình 50

Trên menu NC SEQUENCE, chọn Play Path > Screen Play.Pro/E mô đường

chạy dao (hình 14)

(36)

Cuối click Done seq Menu NC SEQUENCE để hồn tất bước gia cơng

Kết mô NC Check

(37)

Bài 4: Phương pháp phay Local Mill

Dùng để gia cơng vật liệu cịn lại sau nguyên công thô trước nhằm lấy vật lớp vật liệu q trình phay thơ trước dùng dao lớn khơng thể lấy

Hình 53

+ Previous Step: Lấy lớp vật liệu nguyên công trước để lại dao nhỏ + Corners : Lấy lớp vật liệu nằm góc nguyên công trước để lại

(38)

ĐT: 08 62951453 Website: http://cadcamcnctech.com/ http://thaihungcnc.com/ Page 38 Hình 54 – Local Mill

4 Vét lại hốc Local Milling / Previous Step - Pick chọn hình

Hình 55

Bạn chọn thông số : Name, Tool, Parameter sau click Done Creo Parametric đưa dịng nhắc yêu cầu nhập tên bước gia công

- Xuất hộp thoại Tools Setup Các bạn thấy mặc định dao END MILL

(39)

Hình 56

- Hộp thoại Parameter ra, yêu cầu ta nhập thông số cơng nghệ bước gia cơng này.Những thơng số có màu vàng bắt buộc phải nhập vào,

thơng số cịn lại bỏ qua

(40)

- Kết thiết lập hình

(41)

Bài Phương pháp phay Profile Milling

Dùng gia công mặt hộp xiên thẳng đứng Những bề mặt chọn phải cho phép đường chạy dao liên tục

Hình 59

4 Gia công tinh thành hốc Profile Milling

- Chọn thành hốc cần gia công hình

(42)

- Thiết lập Parameter hình

(43)

(44)

Bài Phương pháp gia công phay Surface Milling

Phương pháp gia công dùng để phay phơi rỗng hay định hình bề mặt phương pháp đúc Dao chạy theo bề mặt cong Có thể sử dụng làm nguyên cơng phay tinh

Hình 64

4 Gia công tinh muỗng khuôn

Bạn chọn thơng số : Name, Tool, Parameter sau click Done Creo Parametric đưa dòng nhắc yêu cầu nhập tên bước gia công

- Xuất hộp thoại Tools Setup Các bạn thấy mặc định dao END MILL

(45)

Hình 65

- Hộp thoại Parameter ra, yêu cầu ta nhập thông số công nghệ bước gia cơng này.Những thơng số có màu vàng bắt buộc phải nhập vào,

thông số cịn lại bỏ qua

(46)

- Pick chọn Mill Suface hình

Hình 67

- Xuất hộp thoại Cut Definition với lựa chọn

(47)

ĐT: 08 62951453 Website: http://cadcamcnctech.com/ http://thaihungcnc.com/ Page 47 + From Surface Isolines : Sử dụng gia công mặt cong riêng biệt mặt cong kế 47ea Hướng gia công định nghĩa đường sinh U V, hướng gia công mặt chọn riêng biệt

+ Cut Line: Sử dụng để gia công nhiều mặt cong kế 47ea xem 47ean mặt cong Hướng gia công xác định đường cắt Có thể định nghĩa đường cắt cách chọn đường biên mặt cong 47ean47 biên dạng + Projected Cut :

Cho phép gia công mặt cong theo đường chạy dao tạo trước theo quy trình: Chiếu Contour giới hạn 47ean mặt phẳng

Tạo đường chạy dao mặt phẳng vùng giới hạn

Chiếu ngược đường chạy dao mặt phẳng 47ean mặt cong ban đầu

- Kết thiết lập hình

(48)

(49)

Bài Phương pháp gia công Pocketing

Sử dụng để gia công tinh cho chi tiết có bề mặt đứng ngang xiên Các bề mặt gia công phải liên tục

Hình 71

(50)

Bài Phương pháp gia công Trajectory Milling

Cho phép phay theo đường dẫn nằm ngang Khi xác định đường chạy dao phải định dạng đường dẫn điểm điều khiển dụng cụ cắt cách dùng Cut Motion

Hình 73

(51)

(52)

(53)

ĐT: 08 62951453 Website: http://cadcamcnctech.com/ http://thaihungcnc.com/ Page 53 Bài Phương pháp phay Engraving

Phương pháp áp dụng để gia cơng khắc chữ, khắc logo

Hình 78

Hình 79

(54)

(55)

ĐT: 08 62951453 Website: http://cadcamcnctech.com/ http://thaihungcnc.com/ Page 55 Bài 10 Phương pháp gia công Holemaking Cycles

Lập trình gia cơng lỗ theo phương pháp Holemaking Cycles có lựa chọn:

Hình 83

(56)

Hình 85

(57)

Hình 87

1 Chu trình G80 – Thốt chu trình

Lệnh G80 thị thực chạy dao nhanh tới tọa độ x, y khơng thực bất

kì chuyển động theo phương Z

2 Chu trình G81 – Khoan

G81 X Y Z R F

- X, Y : tọa độ tâm lỗ

- Z : chiều sâu đáy lỗ

- R : cao độ tham chiếu

- F : tốc độ chạy dao

Chu trình khoan G81 sử dụng để khoan lỗ thông thường gồm bước

- Chạy dao đến tọa độ (x, y) tâm lỗ

- Tiến dao nhanh theo phương Z đến tọa độ điểm tham chiếu R

- Thực chuyển động khoan lỗ từ độ cao R đến Z (đáy lỗ)

- Thoát dao độ cao R (nếu dùng G99) độ cao xuất phát (nếu dùng G98)

(58)

3 Chu trình G82 – Doa

G82 X Y Z R P F

- P : thời gian xoáy đáy lỗ

Về cấu trúc, chu trình G82 tương tự chu trình G81 khác thêm vào bước

xoáy đáy lỗ khoảng thời gian p Nguyên công doa thường sử dụng sau nguyên công khoan để mở rộng tăng độ xác gia cơng lỗ

4 Chu trình G83 – Khoan lỗ sâu

G83 X Y Z R Q F

- Q : chiều sâu ăn dao

Chu trình G83 thiết kế để khoan lỗ sâu với nhiều bước ăn dao thoát phoi xen kẽ để phoi Cấu trúc chương trình gồm bước sau

- Chạy dao nhanh đến tọa độ (x, y) tâm lỗ

- Tiến dao nhanh theo phương z xuống cao độ R

- Ăn dao xuống chiều sâu Q

- Thoát dao cao độ R để thoát phoi

- Chạy dao nhanh xuống chiều sâu cắt trước

(59)

- Lặp lại bước đạt chiều sâu đáy lỗ

- Thoát dao cao độ R

Chiều sâu ăn dao q tính theo tọa độ tương đối có giá trị dương Từ bước gia

công thứ trở đi, tiến dao nhanh thực chiều sâu cắt thực bước trước

5 Chu trình G84 – Taro

G84 X Y Z R P F

- Z : chiềusâu đáy lỗ

Qui trình taro thực chuyển động quay quanh trục theo chiều

quay kim đồng hồ chuyển động ăn dao phù hợp với tốc độ quay trục để đạt bước ren xác tránh gãy dao Thốt phoi thực đảo chiều quay trục

chính

6 Chu trình G85 – Doa tinh

G85 X Y Z R F

Chu trình G85 thiết kế để doa lỗ theo chiều – Z + Z Qui trình cho

(60)

7 Chu trình G86 – Doa thơ

G86 X Y Z R F

Chu trình G86 gồm bước tương tự chu trình khoan 81 , ngoại trừ thủ tục

ngừng quay trục gia cơng tới chiều sâu đáy lỗ Chu trình dùng để doa thơ

8 Chu trình 87 – Khoét lỗ bậc

G87 X Y Z R Q P F

Chu trình G87 thiết kế để khoét lỗ bậc kín khoan phá từ trước Để dao

có thể di chuyển qua bậc thứ cần ngừng xoay trục tới vị trí xác định

(Oriented Spindle Stop – OSS) sau chuyển dịch trục sang ngang khoảng q trước tiến dao xuống đáy lỗ Chu trình bao gồm bước sau :

- Chạy dao nhanh đến tân lỗ (x, y)

- Ngừng xoay trục đến vị trí xác định

- Dịch trục sang ngang khoảng Q

(61)

- Dịch trục trở tâm lỗ

- Quay trục

- Ăn dao ngược lên cao độ Z

- Ngừng quay xoay trục đến vị trí xác định

- Dịch chuyển trục sang ngang khoảng q

- Thốt dao cao độ xuất phát

- Dịch trục trở tâm lỗ

- Quay trục

G88 X Y Z R P F

Chu trình G88 bao gồm bước tương tự G86 ngoại trừ thêm bước xoáy đáy lỗ khoảng thời gian P

G89 X Y Z R P F

Chu trình G89 bao gồm bước tương tự chu trình G85 ngoại trừ có thêm

(62)

11 Chu trình G73 – Khoan tốc độ cao

G73 X Y Z R Q F

Chu trình G73 thiết kế để khoan lỗ sâu, tương tự chu trình G83 gồm bước ăn dao thoát dao xen kẽ để phoi Khác với chu trình G83 (thốt cao độ

R), chu trình G73 dao lên khoảng d Hành trình dao ngắn có tác dụng bẻ

gãy phoi, làm cho phoi thoát dễ dàng, tăng tuổi thọ dụng cụ cắt, chất lượng suất gia công

12 Chu trình G76 – Doa xác

G76 X Y Z R Q P F

Chu trình thiết kế để doa lỗ yêu cầu độ xác cao Sau gia cơng

tới chiều sâu đáy lỗ xoáy đáy lỗ khoảng thời gian p, trục ngừng quay

Chu trình thực bước sau : xoay đầu dao tới vị trí xác định ,

(63)

phát), dịch chuyển trục trở lại đường tâm, khởi động lại trục Chu trình

đảm bảo bề mặt gia cơng khơng bị cọ sát, đạt độ xác cao

Sau lập quy trình quan sát tính hợp lý chương trình, tiến hành biên dịch chương trình G-CODE theo hệ máy thích hợp Có thể biên dịch ngun cơng tồn quy trình tùy theo trình độ máy CNC có (Chọn CL Data Post Process)

Ví dụ số máy CNC thông dụng thị trường

(64)

(65)

- Máy phay CNC MORI SEIKI MV-40 Fanuc 18iM

(66)

(67)

Định dạng
Số trang	67
Dung lượng	9,78 MB