LỜI CAM ĐOAN
LỜI CẢM ƠN
1.Tính cấp thiết của đề tài.
2. Mục đích của đề tài
3. Nội dung nghiên cứu
4. Phương pháp nghiên cứu
6. Kết quả đạt được
1.1. Tổng quan về đất yếu
1.1.1. Khái niệm về đất yếu
1.1.2. Các loại đất yếu thường gặp và đặc điểm của chúng
1.1.2.1. Đất sét mềm
1.1.2.2. Bùn
1.1.2.3. Than bùn
1.2. Các giải pháp xử lý nền đất yếu
29T1.2.1. Nhóm giải pháp cơ học
1.2.1.1. Cọc cát
Hình 1.1 Thi công cọc cát bằng cách hạ ống thép
Dễ xuất hiện co ngót trong quá trình thi công và khai thác
Cần trang bị thiết bị thi công nặng, ống vách dài.
Khó kiểm soát được chất lượng cọc
29T1.2.1.2. Cọc đá dăm
Khác với cọc cát, việc tạo lỗ khi thi công cọc đá dăm bằng cách đưa thanh thép (đầu thanh cấu tạo dạng trụ xoắn) khoan sâu vào trong đất nền. Đất bị phá hủy được trụ xoắn nâng lên đưa ra bên ngoài, tạo thành lỗ khoan có đường kính từ 0.3 – 0,5 m.
29THình 1.2 Quy trình thi công cọc đá dăm
29THình 1.3 Sơ đồ bố trí đệm cát.
29THình 1.4 Robot ép cọc
Định vị, tạo lỗ cọc ( có thể bằng máy đào guồng xoắn, thiết bị thùng đào, máy khoan cọc nhồi kiểu bơm phản tuần hoàn,...)
Xử lí cặn bã lần thứ nhất, sau khi khoan đến cao trình thiết kế ta bơm nước để thải đất lên
Dùng cẩu nâng và hạ lồng thép xuống vị trí lỗ cọc đã đào, định vị phương của lồng thép. Thành lồng thép có gắn bánh lăn để hạ xuống được thuận lợi
Sau khi đã hạ lồng thép xuống, ta tiến hành xử lí mùn khoan lần thứ hai bằng cách đưa một ống dẫn khí vào trong lồng ống đổ bê tông tới cách đáy đài 2m dùng khí nén bơm ngược dung dịch khoan ra ngoài bằng đường ống đổ bê tông, phôi khoan có xu hướng lắn
Cuối cùng, tiến hành phun vữa vào lỗ khoan bằng ống đổ bê tông theo phương pháp vữa dâng, ống đổ bê tông còn đóng vai trò là 1 máy đầm giúp vữa chặt và đều hơn trong lỗ.
29THình 1.5 Công tác khoan đào đất và hạ lồng thép
Đối với thi công cọc đúc sẵn: Khả năng chịu nén tốt, tránh được sự xâm thực, quá trình đúc cọc dễ dàng, dễ dàng thi công, có khả năng áp dụng khi chiều dày lớp đất yếu lớn
Đối với cọc khoan nhồi: Sức chịu tải tốt do đường kính cọc mà chiều sâu mũi cọc lớn, thi công dễ dàng không đòi hỏi máy móc cồng kềnh, tính liên tục cao do cọc liền khối không phải chắp nối từng đoạn cọc, độ nghiêng lệch của cọc nằm trong giới hạn cho ph
Đối với cọc đúc sẵn: Xử lí nền đất yếu có chiều dày lớp đất yếu lớn cần chắp nối các đoạn cọc lại do đó tính liên tục của cọc bị giảm đi
Đối với cọc khoan nhồi: Môi trường thi công sinh lầy,dơ bẩn. Chiều sâu chôn cọc giới hạn trong khoảng 120- 150 lần đường kính cọc
1.2.2. Nhóm giải pháp vật lí ( thoát nước)
1.2.2.1. Bấc thấm
Bấc thấm là một băng tiết diện hình chữ nhật, được dùng để dẫn nước từ trong nền dất yếu lên tầng đệm cát rồi đi ra bên ngoài, nhờ đó đẩy mạnh tốc độ cố kết, tăng khả năng chịu tải, đẩy nhanh tốc độ lún của nền đất.
Bấc thấm cấu tạo gồm hai phần: Phần lõi và phần vỏ bọc. Lõi được làm từ polypropylene/ polyester có cường độ chịu kéo tốt, tiết diện hình chữ nhật, tác dụng chính là luân chuyển nước lỗ rỗng ra bên ngoài. Vỏ được làm từ polyester mỏng tác dụng là ngăn bẩ
29THình 1.6 Cấu tạo bấc thấm
29THình 1.7 Thi công bấc thấm
29THình 1.8 Nguyên lý hoạt động giếng Cát
Thi công lớp đệm cát ( nếu có), lớp đệm cát này có vai trò gia tải trước cho nền
Định vị giếng cát
Vận chuyển cát có hệ số thấm lớn (cát hạt trung trở lên) đến vị trí giếng
Tạo lỗ cho giếng cát ( giống như với cọc cát)
Sau khi ống vách cắm đến cao trình thiết kế, tiến hành đổ cát vào trong ống, rút đồng thời rung để cát ở lại trong lỗ
29THình 1.9 Thi công giếng Cát
Đẩy nhanh tốc độ cố kết cho nền
Giếng cát được bố trí hợp lí còn có tác dụng lèn chặt đất, tăng sức chịu tải cho nền.
Thi công không quá phức tạp
Đòi hỏi một khối lượng cát rất lớn
Khó kiểm soát độ liên tục của cát trong giếng
Thời gian thi công lâu hơn bấc thấm.
1.2.3. Nhóm các giải pháp hóa học
Công nghệ thi công cọc xi măng đất CDM (Trộn cơ khí):
Đặt máy khoan phun tại vị trí tim cọc
Máy khoan bắt đầu khoan xuống vị trí dự kiến, vừa khoan vừa bơm vữa
Khi đã khoan, bơm, trộn đều đất xi măng đến cao trình thiết kế cho quay ngược chiều mũi khoan để rút lên.
Như vậy là kết thúc chu trình thi công một cọc.
29THình 1.10 thi công cọc ximăng đất
Công nghệ thi công Jet- Grouting (Trộn tia):
Đặt máy khoan phun tại vị trí tim cọc
Máy khoan bắt đầu khoan xuống vị trí dự kiến (chưa phụt vữa), đầu mũi khoan dạng hình trụ có lỗ để phụt vữa vào trong nền đất.
Sau khi khoan đến độ sâu thiết kế, ta tiến hành xoay đầu mũi khoan phụt vữa áp lực lớn vào trong đất, vừa phụt vữa vừa rút ống lên.
29THình 1.11 29TSơ họa công nghệ Jet- Grouting
Phạm vi ứng dụng rộng, thích hợp cho mọi loại đất từ bùn, sét đến sỏi cuội
Thi công được trong điều kiện ngập nước
Khả năng xử lí sâu
Có thể là tường chống thấm bằng việc tạo các cột sát lại gần nhau
Giá thành cao hơn so với các giải pháp cơ học hoặc thoát nước
Thi công nhanh, Kỹ thuật thi công không phức tạp, tiết kiệm thời gian thi công.
Có thể xử lí đất yếu một cách cục bộ, không ảnh hưởng đến lớp đất tốt
Kích thước cọc khó đảm bảo sự đồng đều
Hạn chế khả năng thi công trong lớp sét
Dễ sinh ra khuyết tật bên trong cọc
Đòi hỏi công nghệ thi công cũng như máy móc hiện đại
Độ lún dư lớn
1.3. Kết luận chương 1
2.1. Nguyên lý tính toán.
2.1.1. Kiểm tra sức chịu tải của nền:
2.1.2. Kiểm tra tính ổn định của mái dốc nền đắp:
Hình 2.1 Mô hình bài toán ổn định
2.1.3. Kiểm tra lún (biến dạng) của nền:
2.1.3.1. Độ lún dư của nền:
Độ lún dư của nền được xác định như sau:
SRrR = SR1R – SR2 R+R RSRcR R R
2.1.3.2. Độ lún cố kết của nền
2.1.3.3. Độ lún cố kết theo thời gian
2.1.3.4. Xác định độ lún từ biến của nền
2.2. Thiết kế bấc thấm và xác định độ cố kết của nền.
2.2.1. Dự báo tốc độ lún trong giai đoạn khai thác
2.2.2. Quan trắc trong quá trình thi công
2.2.2.1. Kiểm tra độ cao mặt bằng
2.2.2.2. Quan trắc độ lún bề mặt
2.2.2.3. Quan trắc áp suất chân không
2.2.2.4. Quan trắc độ lún từng lớp
2.2.2.5. Quan trắc áp lực nước lỗ rỗng
2.2.2.6. Quan trắc ổn định của nền
2.2.2.7. Thí nghiệm bàn nén
2.2.2.8. Khảo sát lại đánh giá hiệu quả gia cố nền
2.3. Kết luận chương 2
3.1. Giới thiệu chung về nhà máy nhiệt điện Sông Hậu 1.
3.1.1. Quy mô công suất nhà máy.
3.1.2. Vị trí nhà máy Nhiệt điện Sông Hậu 1.
Hình 3.1 Bản đồ vị trí nhà máy nhiệt điện Sông Hậu 1
Bảng 3.1 Tọa độ các điểm khống chế và diện tích tương ứng của Zone 1.
Hình 3.2 Vị trí nhà máy chính
Bảng 3.2 Tải trọng tính toán trong trường hợp không có xử lý nền
Bảng 3.3 Tải trọng tính toán trong giai đoạn khai thác
Bảng 3.4: Tải trọng tính toán trong giai đoạn bơm hút chân không kết hợp với gia tải trước.
Hình 3.3 Biểu đồ gia tải theo giai đoạn thi công
Bảng 3.5 Các tham số của nền tại hố khoan BH2 được lựa chọn đưa vào tính toán
Bảng 3.6 Các tham số của nền tại hố khoan BH2 (tiếp theo)
Hình 3.4 Kết quả tính ổn định khi đắp và gia tải.
Bảng 3.7 Bảng tính lún khi chưa xử lý nền.
Bảng 3.8 Bảng tính lún trong quá trình xử lý nền.
Bảng 3.9 Bảng tính lún trong quá trình khai thác.
3.2.6. Tính toán độ lún theo thời gian khi có xử lý nền bằng bấc thấm
3.2.6.1. Phương án 1 (Cắm bấc thấm khoảng cách 0,9m x 0,9m).
Bảng 3.10 Các tham số bấc thấm phương án 1.
Bảng 3.11 Các tham số thoát nước phương án 1
Bảng 3.12 Tính lún theo thời gian dưới tải trọng san lấp và thi công bấc thấm – PA1.
Hình 3.5 Biểu đồ độ lún trong quá trình cắm bấc thấm PA1
Bảng 3.13 Độ lún còn lại sau khi cắm bấc thấm PA1
Bảng 3.14 Độ lún theo thời gian dư khi hút chân không và gia tải PA1
Hình 3.6 Biểu đồ độ lún trong quá trình hút chân không và gia tải PA1
Bảng 3.15 Độ lún còn lại sau khi cắm bấc thấm PA1
Bảng 3.16 Các tham số của bấc thấm PA2.
Bảng 3.17 Các tham số thoát nước của bấc thấm PA2
Bảng 3.18 Tính lún theo thời gian dưới tải trọng san lấp và thi công bấc thấm PA2
Hình 3.7 Biểu đồ độ lún trong quá trình cắm bấc thấm PA2
Bảng 3.19 Độ lún còn lại sau khi cắm bấc thấm PA2
Bảng 3.20 Độ lún theo thời gian dư khi hút chân không và gia tải PA2
Hình 3.8 Biểu đồ độ lún trong quá trình cắm bấc thấm PA2
Bảng 3.21 Độ lún còn lại sau khi cắm bấc thấm PA2
Bảng 3.22 Các tham số bấc thấm PA3.
Bảng 3.23 Các tham số thoát nước của bấc thấm PA3
Bảng 3.24 Tính lún theo thời gian dưới tải trọng san lấp và thi công bấc thấm PA3.
Bảng 3.25 Độ lún còn lại sau khi cắm bấc thấm PA3
Hình 3.9 Biểu đồ độ lún trong quá trình cắm bấc thấm PA3
Bảng 3.26 Độ lún theo thời gian dư khi hút chân không và gia tải PA3
Hình 3.10 Biểu đồ độ lún trong quá trình cắm bấc thấm PA3
Bảng 3.27 Độ lún còn lại sau khi cắm bấc thấm PA3
Bảng 3.28 Bảng tổng hợp độ lún dư và tốc độ lún lớn nhất của nền Zone 1
Hình 3.11 Mô hình khi cắm bấc thấm
Hình 3.12 Đường đẳng chuyển vị theo phương Y
Hình 3.13 Biểu đồ lún theo thời gian theo phương Y
Hình 3.13 Kết quả chuyển vị thời gian hút chân không 120 ngày
Hình 3.14 Kết quả chuyển vị thời gian hút chân không từ 1 đến 120 ngày