bai giang cong nghe in PLEX

Tăng tốc độ khô của mực; Dùng dung môi có tốc độ bay hơi nhanh hơn; Giảm độ dày lớp mực; Giảm Anilox Volume.. • 2[r]

C«ng nghƯ in FLEXO

Giáo viên giảng dạy

Nguyễn Kim Hoà

các ph ơng

In

Flexo

Typo

offset

đồng

ống

In l ới

Ph ¬ng pháp in Typo (Plexo)

Phần tử không in Phần tử in

Phần tử in: nằm cao hơn

Phần tử không in: thấp hơn

Lô anilox Trục mang Trục ép in

Máng mực Dao gạt mực

Ph ơng pháp in OFFSET

Phần tử in Phần tử không in

Phần tử in phần tử không in gần nh

nằm mặt phẳng

Đặc điểm

Phần tử in bắt mực đẩy n ớc

Nguyên lý in offset

ống bản

ống cao su

èng in

VËt liÖu in Dùa sở truyền hình ảnh từ

khuụn in sang giấy thông qua bề mặt đàn hồi cao su in

Trong máy in offset in phần tử in không in hầu nh nằm mặt phẳng khuôn in đ ợc xử lý qua khâu phơi nên phần tử không in bắt n ớc đẩy mực ng ợc lại

Ph ng phỏp in ng ng

Phần tử in Phần tử không in

Đặc điểm

Phn t in nm sõu phần tử khơng

in chúng có độ nông sâu khác nhau.

ống đồng Trc ộp in

Máng mực

Dao gạt mùc

Dao g¹t mùc

Ph ơng pháp in l ới

Phần tử in Phần tử không in

Phần tử in cho mực qua l ới

Phân tử không in chỈn mùc

L íi in

Ưu điểm ph ơng pháp in Flexo

- Có thể in đ ợc tất loại vật liệu kể vật liệu thấm hút hay vËt liƯu kh«ng thÊm hót

- Mùc in nhanh khô, bám tốt bề mặt vật liệu

- Bản in bền in đ ợc hàng triệu l ợt in

- ng bn cú thể tháo rời để in thử, thuận tiện sản xuất

- Có thể lựa chọn ống có nhiều đ ờng kính khác nhau, đáp ứng đ ợc chiều dài sản phẩm

-Tốc độ in cao, đạt tới 600 m/phút

- Hệ thống cấp mực với hệ thống lô anilox cho phép việc cấp mực in xác mà khơng cần phải điều chỉnh nhiều, cấu đơn giản

- Có thể in đ ợc hai mặt màng mỏng

- Cã thĨ thùc hiƯn chia cn vµ gia công trình in

Nh ợc điểm ph ơng pháp in Flexo

- Thời gian chế lâu so với ph ơng pháp in offset

- Giá thành photopolyme t ơng đối cao

- Độc hại với môi tr ờng sức khoẻ ng ời lao động

C©u hỏi ôn tập

1- Anh(chị) phân loại tài liệu nguyên mẫu in Flexo( khái niêm, cho ví dụ)?

2- Anh ( chị ) trình bầy ph ơng pháp in v iệt nam? Khuôn in in Flexo có đặc điểm gì, ?

Tài liệu đ ợc in bàng ph ơng pháp

in plexo.

NhÃn mác

Các loại bao bì màng mỏng.

V hp

Thẻ từ Thẻ dây , Thẻ cµo

Sự đời cơng nghệ in Flexo.

1- Tên gọi aniline xuất Mỹ vào năm 1920 thời điểm thuốc nhuộm aniline đ ợc sử dụng làm mực in

3- Tháng 11 - 1952, tên gọi Flexo thức đ ợc công nhận thay cho thuật ng÷ aniline

2-Sau nhà hố học nghiên cứu tổng hợp chất màu mới, đ ợc coi an toàn sức khoẻ

Giíi thiƯu vỊ công nghệ in Flexo

In Flexo ph ơng pháp in cao trực tiếp Các phần tử in cao phần tử không in

Bn in s dng cao su hay photopolyme có tính đàn hồi

Bản in đ ợc gắn vào trục có chu vi khác đ ợc chà mực lơ định l ợng mực (lơ anilox)

(l« anilox) có cấu trúc vi lỗ, có hệ thống dao gạt mực

Mực in dạng lỏng có khả khô nhanh truyền lên khuôn in chúng đ ợc in lên loại vật liệu nào,

L« anilox Trơc mang Trục ép in

Máng mực Dao gạt mực

Hệ thống chà mực1lô

1-trong hệ thống khơng có lơ máng mực, lô anilox quay ng ợc trở lại máng mực lấy mực trực tiếp từ máng mực l ỡi dao thép đ ợc sử dụng để gạt l ợng mực thừa bề mặt lô anilox L ỡi dao gạt mực đ ợc đặt song song với bề mặt lơ anilox nghiêng góc 300 Vị trí l ỡi dao gạt mực phải đảm bảo xác chắn, khơng có xu h ớng làm mài mịn bề mặt lô anilox nhiều so với hệ thống chà mực ba lơ Sự mài mịn bề mặt lơ anhilox làm ảnh h ởng đến khả chứa mực vi lỗ hay làm ảnh h ởng đến mật độ màng mực

Ưu điểm:

1 - Truyn mt l ng mc xác, đồng đều, ổn định lên bề mặt lơ anilox

2-G¹t s¹ch líp mùc thõa bề mặt lô anilox tốt hơn, làm cho tờ in

Nh ợc điểm:

- Dao gạt mực làm mài mịn bề mặt lô anilox làm tổn hại cho vi lỗ bề mặt lơ anilox, ảnh h ởng đến thể tích vi lỗ, làm ảnh h ởng đến mật độ màng mực

1-trong hệ thống khơng có lơ máng mực, lơ anilox đ ợc cấo mực trực tiếp từ đầu phun vào vi lỗ, l ợng mực đ ợc điều chỉnh theo phần tử in khống chế đ ợc l ợng mực thừa đảm bảo in xach màu theo maket

Ưu điểm:

1 - Truyền l ợng mực xác, đồng đều, ổn định lên bề mặt lô anilox

2-Không có lớp mực thừa bề mặt lô anilox tốt hơn, làm cho tờ in

Nh ỵc ®iĨm:

- Đầu phun có giá thành cao,nh ng khơng mài mịn bề mặt lơ anilox làm tổn hại cho vi lỗ bề mặt lô anilox, ảnh h ởng đến thể tích vi lỗ, làm ảnh h ởng đến mật độ ca mng mc

Ưu nh ợc điểm hệ thống l«

L« Máng mực

Lô anilox Trục mang Trơc Ðp in

M¸ng mùc

1- Mực từ máng mực qua lô máng truền cho lô anilox , dao gạt mực làm mực bề mặt lô anilox Mực lại nằm vi lỗ lô anilox trền vào in

2- Đối với hệ thống chà mực in kiểu này, tốc độ lơ máng đ ợc trì khơng đổi, tốc độ lơ anilox lại thay đổi đ ợc Đó vì, lơ máng khơng làm nhiệm vụ truyền mực cho lơ anilox mà cịn làm nhiệm vụ nh l ỡi dao gạt mực để gạt

sạch l ợng mực in thừa chà tới bề mặt lô anilox Trong tr ờng hợp lô Anilox không điều chỉnh tốc đọ bát buộc phải dùng dao gạt mực lô anilox

- việc định l ợng mực in đ ợc chà lên bề mặt lô anilox hệ thống chà mực ba lô đ ợc thiết lập việc điều chỉnh tốc độ quay ca lụ anilox

Lô máng mùc

• đ ợc định vị máng mực in Flexo quay

trong

• Mục đích nhận truyền l ợng

mực in từ máng mực đến lô định l ợng mực(lơ

anilox) Bởi lơ máng th ờng quay với tốc độ

chậm lơ anilox, có ảnh h ởng đến việc

làm mực in bề mặt lô anilox sau này.

Lô định l ợng

mực

ã Lô trung tâm hệ thống chà mực in

ã Lụ anilox trục thép đ ợc ăn mòn để tạo vi lô bề

mặt (từ 80 đến 550 lỗ/inch) Sau đó, phủ lớp crơm hay lớp ceramic để bảo vệ bề mặt lô chống lại mài mòn bề mặt Các lỗ này nhận mực in từ máng mực truyền mực lờn bn in.

ã Mỗi lô anilox khác nhau, chúng có cấu trúc dạng vi lỗ khác

nhau, số lỗ/inch khác Do đó, lơ định l ợng mực in đ ợc truyền tới in hay mật độ màng mực in trên vật liệu đ ợc in

• Có hai dạng cấu trúc lỗ hay đ ợc sử dụng, cấu trúc dạng

hình chóp cấu trúc lỗ dạng hình lục lăng Hình dạng, mật độ vi lỗ kích th ớc vi lỗ yêu cầu bề mặt lô anilox tuỳ

thuộc vào số yếu tố nh : loại mực in đ ợc sử dụng, l ợng mực in cần truyền tới in, vật liệu đ ợc in, đặc tính mẫu

Sự phát triển lô anilox

1-Nm 1938, Douglas Tuttle Col.Joe Viner giới thiệu lô truyền mực đ ợc gọi lô Anilox ý t ởng thiết kế lô Anilox bắt nguồn từ ph ơng

pháp cấp mực máy in ống đồng

2-Ban đầu ng ời ta có khắc lơ thép có mạ lớp đồng để tạo thành mạng l ới có trật tự gồm lỗ nhỏ với kích th ớc định bề mặt Sau bề mặt lơ đ ợc mạ lớp crơm để bảo vệ

3-Cho tới nay, lô Anilox trở thành trung tâm máy in Flexo Sự đời lô Anilox loại bỏ dần lô truyền mực cao su hay kim loại b c ngot

trong trình phát triển hệ thống cấp mực xác

Tới năm 1970, lô Anilox đ ợc phủ lớp bột gốm ph ơng pháp phủ plasma Bột gốm mịn đ ợc nung nóng tới 90000F, hoá đ ợc thổi vào bề mặt lô anilox Ph ơng pháp làm cho lô Anilox có bề mặt cứng nên có khả chịu đ ợc mài mòn học, khả truyền mực in tốt

Trục mang (trục bản).

ã Trục th ờng trục thép đ ợc đặt lô

anilox trục ép in

ã Các in đ ợc dán lên trục băng

dính hai mặt keo hay băng dính hai

mặt.

Trôc Ðp in.

Trục ép in trục thép có bề mặt nhẵn bóng ép vật

liệu in tiếp xúc với in qua in trục ép

ã Tc ca trc ép in phải phù hợp với tốc độ lô anilox tốc độ băng vật liệu in

ã Ap lực trục ép in trục phải đ ợc điều chỉnh

cỏc loại vật liệu màng mỏng th ờng sử dụng cho in Flexo mỏng in có khả n hi

Câu hỏi ôn tập

1- Anh(chị) trình bầy hệ thống cấp mực lô, u nh ợc điểm ?

2- Anh(chị) trình bầy hệ thống cấp mực lô, u nh ợc ®iĨm ?

Bµi mẫu Chế Ghi phim Phim ân tách màu

Phơi Hiện Sấy khô Chiếu sáng hoàn thiện Chiếu sáng bổ xung

Khuôn in

Dán khuôn in lên trục mang

Chuẩn bị nguyên vật liệu Căn chỉnh thiết bị In

Sản phẩm in

Phơi l ng

S¶n phÈm in

VËt liƯu in

B¶n in

Mùc

B¶n PLEXO

1- Màng bảo vệ

2- Lp photopolyme nhạy sáng -Tấm đế

1 2 3

UV- A

Ph¬i l ng bản

1 -Phim âm

2- Phần photopolyme đóng rắn mang hình ảnh 3- Phần l ng

Tấm đế

UV- A

ChiÕu s¸ng mỈt

chÝnh

Chiếu sáng mặt tr ớc photopolyme đèn UV-A để chép lại hình ảnh từ phim âm Phim âm đ ợc đặt bề mặt photopolyme, mặt thuốc phim tiếp xúc chặt với bề mặt phhotopolyme d ới tác động lực hút chân không Những vùng photopolyme đ ợc chiếu sáng đóng rắn trở thành

2 1

1 - Bàn chải

- Phần photopolyme ch a đóng rắn

3 - Phần photopolyme đóng rắn - Lớp đế

trình bản.

Dung mụi s dụng cho qúa trình yêu cầu phải phù hợp Các dung mơi có tác dụng làm tr ơng phần nhựa photopolyme không đ ợc chiếu sáng, d ới tác động học bàn chải mềm phần nhựa bị hoà tan vào dung dịch để lộ lớp photopolyme đ ợc đóng rắn quỏ trỡnh chiu sỏng

Dung môi

1

1

1-PhÇn tư in

2-Phần tử khơng in 3-Tấm đế bo v

Quá trình sấy khô

1

UV- C(A)

1- PhÇn tư in

2-Phần tử khơng in 3-Tấm đế bo v

Chiếu sáng hoàn thiện

Chiếu sáng bổ xung

Ci cïng lµ kiĨm tra, hoµn thiƯn vµ tiến hành chiếu sáng hoàn thiện

( = 254 nm), chiếu sáng bổ xung ( = 360 nm) nhằm tăng thêm độ cứng cho bề mặt in tăng sức căng bề mặt cho nhằm cải thiện nhận

Câu hỏi ôn tập

2-Mµng máng polypropylen vµ Polypropylen

VËt liƯu in Flexo

1-giấy bóng kính (Cellophane) loại màng mỏng, suèt cã nguån gèc tõ xenlul«

3 –GiÊy in

4 –b×a cattong

Mùc in

Kh¸i niƯm.

1-Mực in chất màu đ ợc trộn từ thành phần khác (pigment , dung môi, chất phụ gia)

2-Mựctạo t ơng phản màu sắc vật liệu in

1-Vào năm 20, mực in aniline đ ợc sử dụng phổ biến Nó gồm dung mơi (n ớc), chất màu aniline, phụ gia axit acetic axit tanic Hệ mực không bền, thân chất màu aniline không bền với ánh sáng, mực có mùi khó chịu độc hại cho sức khỏe ng ời

2-Năm 1931, James Deeney chế tạo thành công loại mực màu trắng đ ợc sử dụng để làm màu lót, màu mực khác đ ợc in chồng lên lớp mực lót Đầu thập kỷ 30, titan dioxit (TiO2) đ ợc sử dụng làm màu trắng Các pigment vàng da cam, pigment kim loại màu đỏ cờ, xanh tím, xanh lục, đen bắt đầu đ ợc điều chế thành công

4- Đến năm 1955, nhựa polyamid, dung môi ette đ ợc sử dụng mực in nhằm tăng độ bền, tăng khả bám dính tăng tốc độ khô mực Tốc độ máy in tăng lên gấp lần, lên tới 230 m/phút Polyamid đ ợc gọi mực in đa in đ ợc vật liệu thấm hút vật liệu khơng

thÊm hót

5-Hiện để đảm bảo sức khoẻ cho ng ời tiêu dùng bảo vệ môi tr ờng, mực gốc dung môi đ ợc thay dần mực gốc n ớc, nhiên mực gốc n ớc ch a đ ợc hồn thiện thực cần phải có nghiên cứu

Mùc in

tính chất

a Độ Bám dính vật liƯu in

§é dÝnh gióp cho mùc bám chặt lên vật liệu in.

b Độ khô mực.

Trong trình in mực khô đ ợc trình sấy khô bay hơi

c Độ bền với ánh s¸ng.

Tất ấn phẩm trình sử dụng bảo quản bị tác dụng ánh sáng mực in địi hỏi phải có độ bền với ánh sáng nhất loại ấn phẩm tranh ảnh màu, tranh quảng cáo cổ động, áp phích.

D TÝnh chịu dầu bóng.

Có ba loại mực in đ ợc sử dụng công nghệ in Flexo hiƯn lµ: Mùc gèc n íc, mùc gốc dung môi, mực UV

Thành phần mực gốc dung môi mực gốc n ớc gồm: 40 60% dung môi(dung môi hữu n ớc t ơng ứng), 15 25% chất liên kết, 10-25% chất tạo màu (pigment) 5% chất phụ gia khác.

Thành phần mực UV gồm bốn thành phần: chất tạo màng(55-80%), pigment(10-20%), chất khởi đầu quang(5-15%) phụ gia khác(5-10%).

Mùc in

XÕp mµu mùc in

- Việc xếp bố trí thứ tự màu mực In máy in Flexo đóng vai trị quan trọng đến chất l ợng sản phẩm,

(§en - Xanh - Đỏ - Vàng)hoặc ( Đen - Đỏ - Xanh - Vµng )

Y- 900

M,C - 750

K-450

C,M-150

Y- 00

Y-82,50

M-67,50

K-37,50

C-7,50

M-82,50

K-52,50

C-22,50

Y-7,50

Câu hỏi ôn tập

1- Anh(chị) trình bầy tính chất mực in Fplexo ? ?

Nhận tài liệu C.bị máy, vật t

Lắp ống Chỉnh khớp

Chỉnh màu Ký In sản l îng

Không đạt

1 Nhận tài liệu phải đầy đủ thông số: - Tên tài liệu, chủng loại sản phẩm

- KÝch th ớc, loại màng in - Cơ số in, số bù hao

- Loại mực, dung môi

- Mặt in, thêi gian hoµn thµnh

2 Chuẩn bị máy, vật t phải thực công việc sau: - Kiểm tra máy, đảm bảo máy chạy bình th ờng

- Lĩnh vật t theo yêu cầu phiếu in

- Màng in: kiểm tra kích th ớc, định l ợng, chủng loại, độ đồng

3 Lắp ống in: Đảm bảo thứ tự màu in, ống in phải đảm bảo cân

4 Chỉnh màu: Các sản phẩm đ ợc in thử đảm bảo thứ tự màu

chính xác, hệ thống cấp mực, hệ thống làm ẩm đạt đ ợc yêu cầu Ký bông: ban kỹ thuật ký bông, định sản l ợng sau in thử đảm bảo

6 In sản l ợng: Đặt đồng hồ đếm số l ợng, chạy máy với tốc độ bản, sau tăng dần đến tốc độ tối u

3 Lắp ống in: Đảm bảo thứ tự màu in, ống in phải đảm bảo cân

4 Chỉnh màu: Các sản phẩm đ ợc in thử đảm bảo thứ tự màu

chính xác, hệ thống cấp mực, hệ thống làm ẩm đạt đ ợc yêu cầu Ký bông: ban kỹ thuật ký bông, định sản l ợng sau in thử đảm bảo

6 In sản l ợng: Đặt đồng hồ đếm số l ợng, chạy máy với tốc độ bản, sau tăng dần đến tốc độ tối u

Câu hỏi ôn tập

• xuất dính bề mặt vật liệu không

mong muốn Thường gây áp lực hoặc/ nhiệt độ thay đổi

• Mực in khơng khơ bề mặt vật liệu Dung môi phủ mực in

• Lơ thu cuộn q nóng

• Áp lực cuộn thu lớn

• Xử lý corôna thực mặt

thường xảy trình xử lý lại thực với thông số khác

• Chất làm dẻo qây tượng chuyển dịch (ví dụ: màng Vinyl)

• Dư ẩm vật liệu

• Khối lượng cuộn vật liệu lớn (đầu ra)

• Cài đặt lại áp lực in

• Làm bản; dùng dung mơi bay hơn; Chắc chắn nắp máng mực đóng (đối với hệ mực kín) • Cài đặt thông số áp lực, khoảng cách trục

hệ thống cấp mực

• Chỉnh độ nhớt; Đóng nắp hệ thống cấp mực • On định lại thành phần mực in

• Lau bản; giảm độ nhớt nhằm giấy độ dính; Sử dụng thiết bị làm máy in (nếu có)

• Làm lại khn in

• Dùng thiết bị chống tĩnh điện; giảm độ nhớt mực in; Lau

• Có q

nhiều bọt

tại máng

mực,

hệ thống

bơm mực.

• Dung mơi khơng giữ ổn định.

• Độ pH độ nhớt khơng giữ ổn định.

• Tỉ lệ lô 1:1 hệ thống cấp mực.

• Bơm mực có điều bất thường.

• Bộ phận bơm mực ống dẫn mực hồ tan

q nhiều bọt khí

• Thiếu thành phần chống tạo bọt cơng

thức mực in

• Mực in phẩm chất lưu kho.

• Dùng dung mơi dạng ester nhằm bù lại lượng mực hịa lẫn

• Chỉnh lại độ pH; giảm độ nhớt; thêm lượng nhỏ chất chống tạo bọt

• Giảm đường kính lơ máng mực

• Giảm vận tốc bơm mực; Chỉnh chiều cao đặt máy bơm

• Đảm bảo lượng mực đủ máng Nâng cao chiều cao mực máng

• Thêm chất chống tạo bọt

• Thay mực in đạt chất lượng

• Lỗi in: Lớp

mực in

không đều;

dẫn tới

hiện tượng

xuất

các đốm

(như vỏ

trái cam)

hoặc sọc.

•

• Mực in yếu độ nhớt thấp • Bề mặt in khơng đồng

• Có lớp màng bám bề mặt trình làm • Có đốm dơ lỗ nhỏ ống ép in

• Bề mặt vật liệu in khơng đồng

• Mực in không thấm ướt bề mặt vật liệu in

• Mực in tạo thành dạng ơ, lưới dư thừa chất chống tạo bọt • Bản bám vật thể lạ

• Trục Anilox bị mịn

• Thay mực medium để làm nhạt màu độ nhớt khơng đổi

• Tăng áp lực khuôn in ống ép; Tăng độ nhớt; Tăng chiều dày lớp mực; Dùng mềm

• Rửa với dung mơi mạnh Làm lại

• Ong ép in phải làm cẩn thận khỏi mực in vât lạ • Dùng băng keo mặt mềm hơn; Kiểm tra lại mức độ xử lý bề

mặt màng

• Đảm bảo công thức pha mực Thay hệ mực; Liên hệ với nhà cung cấp mực, màng

• Thay mực

• Lau bản; Kiểm tra xem phận lọc mực có hoạt động tốt; Kiểm tra xem dung mơi có làm hư hại in

• Kiểm tra trực Anilox có bị mài mịn dẫn đến vách ngăn bị to ra; Thay trục Anilox có tần số cao

• Thừa mực

in

hoặc xung

quanh mép

phần tử in,

đặc biệt

những chi

tiết nhỏ

(chữ

tram).

•

• Pigment có dính bụi • Bị dơ vật lạ

• Chữ, chi tiết tram chọn chưa phù hợp • Cân dung môi mực in không ổn định • Khn in chế tạo bị lỗi

Cài đặt thơng số vị trí tiếp xúc khn in ống ép khơng

• Mực in bị dính bám từ đơn vị in trước • Độ nhớt mực in cao

Độ nhớt độ pH kiểm sốt chưa tốt • Độ cứng lơ máng mực thấp

• Sử dụng pigment có độ phân tán cao; Bảo đảm thiết bị bơm ống dẫn mực

• Kiểm tra tính phù hợp Chữ, chi tiết tram cho in Flexo • Thay mực in cơng thức

Kiểm tra lại hình dạng độ sâu phần tử in; Nếu in mềm nên thay có độ cứng cao

• Tăng áp lực lô máng dao gạt mực hệ thống cấp mực tương ứng

• Kiểm tra lại tốc độ bay dung môi; Kiểm tra phận sấy

• Kiểm tra lại độ nhớt; Kiểm tra lựa chọn trục Anilox cho phù hợp • Kiểm tra độ nhớt độ pH; Chắc nắp máng mực đóng • Sử dụng lơ máng mực có độ cứng cao

• Mực

in bám

dính

quá

yếu

hoặc

từng

mảng.

• Mực in phủ lớp dầu liên kết mỏng.

Xảy tượng tách lớp mực in

dung môi trộn không

• Mực in khơ khn in.

trên khuôn in.

Vật liệu in không nhận mực in.

Lực ép in nhỏ

• Trục Anilox chọn sai tần số cao

• Thay dung mơi phù hợp.

Thêm mực medium đạt

được độ nhớt cần Giảm tần số trục Anilox; Tăng

thể tích chứa mực Anilox; Thay mực cần

• Kiểm tra loại mực in dùng cho vật liệu chuyên

dùng

Dùng dung mơi lại.Xem lỗi in “mực khơ q

nhanh”

• Tăng lực ép in

• Kiểm tra phù hợp Anilox Kiểm tra mài

mòn trục Anilox

• Mực in

truyền

kém lên

vật liệ; đôi

khi chi

tiết

phần

từng

mảng.

• Độ sâu phần tử khơng in q nơng.

• Khn in q xấu làm bản.

• Lực ép thấp.

• Các trục đơn vị in không siết chặt.

• Khn in bị nảy, xóc.

• Máy in không đặt phẳng.

• Kiểm tra thơng số in

• Kiểm tra lại lực ép in

• Kiểm tra lại lực ép trục Anilox ống ép in • Siết lại trục

• Kiểm tra lại độ đồng tâm trục khn in; Độ xác ổ trục, bánh

• Chỉnh sửa lại vị trí phần đế đơn vị in

• Màu in sau ép mạnh lên màu in trước màu thứ chưa kịp khơ

• Màu in trước chưa kịp khơ in màu thứ hai • Khuôn in ép mạnh in màu thứ

• Chất màu hấp thụ số chất làm dẻo Platicizer • Màu thứ hai không in do:

• Độ nhớt thấp.

• Mực in khơ q nhanh.

• Mực in có độ pH q thấp cao

• Bề mặt vật liệu dễ bám mực in

• Mực in khơng tương thích với mực in thứ nhất

• Tăng tốc độ khơ mực; Dùng dung mơi có tốc độ bay nhanh hơn; Giảm độ dày lớp mực; Giảm Anilox Volume

• Giảm lực ép in in mực thứ

• Khơng sử dụng loại mực in có chất màu hấp thụ chất làm dẻo

• Khắc phục:

• Tăng độ nhớt mực thứ hai mực đầu

• Sử dụng dung mơi với tốc độ bay thấp hơn; Giảm cung cấp nhiệt lượng lên bản; Tăng tốc độ in

• Chỉnh độ pH cho phù hợp.

• Thay vật liệu in; Giảm độ dày lớp mực; Tăng tốc độ khô mực

• Hỏi nhà cung cấp mực cách sử dụng phụ gia

Nguyên nhân

ã Anilox volume lớn.

• Độ dày lớn bị yếu.

• Băng keo dán khơng phù hợp.

• Ap lực in lớn.

• Hệ thống cấp mực chất lượng thấp

• Các phận đơn vị in bị mài mòn.

• Giảm Anilox volume đảm bảo màu in • Giảm độ dày bản; Kiểm tra lượng dung môi phủ lên

bản

• Thay băng keo Kiểm tra tồn bọt khí, bụi băng keo

• Giảp áp lực in tới tối thiểu

• Sử dụng hệ thống cấp mực dạng kín

• Kiểm tra thay ổ trục, bánh răng, trục… phù hợp

• Làm ống ép in; ống