Nghiên cứu ảnh hưởng của kim loại sắt canxi trong nguyên liệu đến quá trình vận hành phân xưởng rfcc tại nhà máy lọc dầu dung quất

Trong những năm gần đây nguồn dầu thô ngọt nhẹ ngày càng cạn kiệt nguồn dầu chua nặng có chất lượng thấp đang dần được thay thế trong khâu khai thác và chế biến Đây là khuynh hướng chung trên toàn thế giới Sự tăng cao hàm lượng tạp chất kim loại Ni V đặc biệt là Fe trong nguyên liệu đã và đang gây ra những ảnh hưởng tiêu cực đến hoạt động của cụm phân xưởng cracking FCC Đa số các nghiên cứu và ghi nhận từ Nhà máy về ảnh hưởng của các tạp chất Ni V đến hoạt động của Nhà máy trong khi đó những tác động của tạp chất kim loại Fe Ca đến xúc tác và hoạt động của phân xưởng chưa được nghiên cứu và công bố từ các Nhà máy Lọc dầu trên thế giới Mục tiêu của luận văn tập trung khảo sát ảnh hưởng hàm lượng tạp chất sắt canxi trong dầu thô đến tính chất hoá lý hoạt tính xúc tác và sau hoạt động của phân xưởng RFCC Sự tăng hàm lượng Fe Ca trong nguyên liệu làm tích tụ kim loại lên bề mặt xúc tác cân bằng tăng Ảnh hưởng riêng lẻ và đồng thời của các kim loại Fe Ca Na cũng được nghiên cứu Sắt can xi lắng đọng tạo thành các vòng tích tụ bề mặt ngoài hạt xúc tác ân bằng Fedạng oxit kết hợp với silica CaO Na2O và các kim loại khác làm giảm điểm nóng cháy bề mặt hạt xúc tác tạo thành các nốt sần trên bề mặt xúc tác Kết quả nghiên cứu đã cho thấy diện tích bề mặt kích thước ô mạng cơ sở tính axít không bị ảnh hưởng nhiều khi sắt lắng đọng lên xúc tác ngoại trừ có sự giảm nhẹ về tỷ trọng khối hạt ABD…Kết quả nghiên cứu còn chứng minh được Fe Ca gây ra nhiều tác động tiêu cực trong vận hành phân xưởng tiêu biểu như giảm độ chuyển hóa nguyên liệu giảm hoạt tính xúc tác chế độ sôi và tuần hoàn xúc tác trong hệ thống không ổn định

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TÔ NGỌC THÔNG NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA KIM LOẠI SẮT, CANXI TRONG NGUYÊN LIỆU ĐẾN QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH PHÂN XƯỞNG RFCC TẠI NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT HÓA HỌC ĐÀ NẴNG – Năm 2019 ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TÔ NGỌC THÔNG NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA KIM LOẠI SẮT, CANXI TRONG NGUYÊN LIỆU ĐẾN QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH PHÂN XƯỞNG RFCC TẠI NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT Chuyên ngành Mã số : Kỹ thuật Hóa học : 8520301 LUẬN VĂN THẠC SĨ Người hướng dẫn khoa học: PGS.TS NGUYỄN ĐÌNH LÂM ĐÀ NẴNG – Năm 2019 TÓM TẮT NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA KIM LOẠI SẮT, CANXI TRONG NGUYÊN LIỆU ĐẾN QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH PHÂN XƯỞNG RFCC TẠI NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT Học viên: Tơ Ngọc Thơng, Chun ngành: Kỹ Thuật Hóa Học Mã số: 8520301 Khóa: K35.KHH.QNg Trường Đại học Bách khoa - ĐHĐN Tóm tắt: Trong năm gần đây, nguồn dầu thô ngọt, nhẹ ngày cạn kiệt, nguồn dầu chua, nặng có chất lượng thấp dần thay khâu khai thác chế biến Đây khuynh hướng chung toàn giới Sự tăng cao hàm lượng tạp chất kim loại Ni, V, đặc biệt Fe nguyên liệu gây ảnh hưởng tiêu cực đến hoạt động cụm phân xưởng cracking FCC Đa số, nghiên cứu ghi nhận từ Nhà máy ảnh hưởng tạp chất Ni, V đến hoạt động Nhà máy, đó, tác động tạp chất kim loại Fe, Ca đến xúc tác hoạt động phân xưởng chưa nghiên cứu công bố từ Nhà máy Lọc dầu giới Mục tiêu luận văn tập trung khảo sát ảnh hưởng tăng hàm lượng tạp chất sắt, can xi dầu thơ đến tính chất hố lý, hoạt tính xúc tác sau hoạt động phân xưởng RFCC Sự tăng hàm lượng Fe, Ca nguyên liệu làm tích tụ kim loại lên bề mặt xúc tác cân tăng Ảnh hưởng riêng lẻ đồng thời kim loại Fe-Ca-Na nghiên cứu Sắt, can xi lắng đọng tạo thành vịng tích tụ bề mặt hạt xúc tác cân Fe dạng oxit kết hợp với silica, CaO, Na2O kim loại khác làm giảm điểm nóng cháy bề mặt hạt xúc tác, tạo thành “nốt sần” bề mặt xúc tác Kết nghiên cứu cho thấy diện tích bề mặt, kích thước mạng sở, tính axít khơng bị ảnh hưởng nhiều sắt lắng đọng lên xúc tác, ngoại trừ có giảm nhẹ tỷ trọng khối hạt ABD…Kết nghiên cứu chứng minh Fe, Ca gây nhiều tác động tiêu cực vận hành phân xưởng tiêu biểu giảm độ chuyển hóa ngun liệu, giảm hoạt tính xúc tác, chế độ sơi tuần hồn xúc tác hệ thống khơng ổn định STUDY AFFECTING IRON AND CALCIUM METALS IN RAW MATERIALS TO THE OPERATION OF RFCC FACTORY IN DUNG QUAT OIL FILTER FACTORY Abstract: In recent years, reserves of light crude oil is running empty and it tends to be substituted by sour heavy oil sources which have poor quality in production and processing stage Contamination of FCC catalyst with metals, like Ni, Na, V and Fe, coming from feed or other sources has always been a major issue in most FCC units However, for Ni, V, catalytic and other solutions have been developed over time that have allowed the FCCU to operate at high levels of contamination Fe, Ca has also been known to adversely affect the performance of FCC catalysts, but until recently Fe related problems in FCC units were largely unreported, and unlike Ni, V and Na, little work has been done to understand the effects of Fe, Ca on FCC catalysts In this study, the increase in metallic iron and canxi content in feedstock results in negative influences on the performance of FCC unit Increasing Fe, Ca contents in feedstock could deposite more metal contents on the equilibrium catalyst (ECAT) The effects of either individual iron compounds or simultaneous presence of Fe-Ca-Na on the simulated catalysts was investigated The deposited Fe concentrates on the exterior surface of the catalyst particles forming Fe-rich tings In these tings, Fe oxide mixes with silica, CaO, Na2O and perhaps other contaminants forming new low melting temperature phases As the catalyst ages, the melting and/or accelerated sintering caused by these phases (vitrification process) closes the surface pores, forms nodules and valleys on the surface, gives the catalyst a glassy appearance, and restricts the transport of large hydrocarbon feed molecules inside the particle for cracking The results indicated that the surface area, unit cell size and acidity properties were not significantly affected when iron, canxi deposited on catalyst surface, except the minor decrease in ABD bulk density on ecat was reported And they could have serious adverse effects on unit operations, including loss of activity and bottoms cracking, as well as increased SOx emissions and not stable conditions on catalyst fluidization MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN TÓM TẮT MỤC LỤC DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT DANH MỤC CÁC BẢNG DANH MỤC CÁC HÌNH MỞ ĐẦU 1 Đặt vấn đề Ý nghĩa khoa học, thực tiễn luận văn CHƯƠNG - TỔNG QUAN 1.1 Công nghệ cracking xúc tác 1.2 Công nghệ cracking tầng sôi R2R Nhà máy Lọc dầu Dung Quất 1.3 Phương pháp kiểm soát xúc tác phân xưởng FCC Nhà máy Lọc dầu 10 1.4 Giảm hoạt tính xúc tác phân xưởng cracking 12 1.4.1 Giảm hoạt tính thuận nghịch 12 1.4.2 Giảm hoạt tính bất thuận nghịch 13 1.5 Ảnh hưởng kim loại sắt, canxi đến tính chất xúc tác phân xưởng cracking xúc tác Nhà máy Lọc dầu 15 1.5.1 Hiện trạng lắng đọng kim loại sắt, canxi xúc tác cracking Nhà máy Lọc dầu giới 15 1.5.2 Nguồn gốc ảnh hưởng Fe, Ca đến tính chất xúc tác hoạt động phân xưởng FCC Nhà máy Lọc dầu 18 CHƯƠNG - PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU VÀ THỰC NGHIỆM 23 2.1 Phương pháp nghiên cứu 23 2.2 Đối tượng nghiên cứu 23 2.3 Các phương pháp phân tích tính chất xúc tác 25 2.3.1 Phương pháp phân tích tính chất hóa lý xúc tác 25 2.3.2 Phương pháp đo hoạt tính xúc tác phân bố cấu sản phẩm 26 CHƯƠNG - KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 28 3.1 Nguyên nhân làm tăng hàm lượng sắt canxi dòng nguyên liệu RFCC Nhà máy Lọc dầu Dung Quất 28 3.2 Cơ chế tích tụ Fe, Ca lên xúc tác cracking 36 3.3 Ảnh hưởng Fe, Ca kim loại khác nguyên liệu đến hoạt động phân xưởng cracking Nhà máy Lọc dầu Dung Quất 40 3.3.1 Đánh giá ảnh hưởng Fe, Ca nguyên liệu đến hoạt động phân xưởng cracking đợt tháng 01/2014 40 3.3.2 Đánh giá ảnh hưởng Fe, Ca nguyên liệu đến hoạt động phân xưởng cracking đợt tháng 01/2018 41 3.3.3 Hoạt động tuần hoàn xúc tác tầng sôi phân xưởng RFCC với sắt tăng cao nguyên liệu xúc tác 47 3.4 Các biện pháp tác động công tác vận hành nhằm ổn định hoạt động phân xưởng RFCC Nhà máy Lọc dầu Dung Quất 50 3.4.1 Giải pháp tác động đến hoạt động phân xưởng sắt, can xi tăng để đảm bảo vận hành ổn định phân xưởng 50 3.5 Đề xuất số giải pháp hạn chế ảnh hưởng Fe, Ca kim loại đến hoạt động phân xưởng RFCC 52 3.5.1 Đề xuất giải pháp vận hành phân xưởng 52 3.5.2 Đề xuất tiêu chí xử lý làm giảm hàm lượng Fe, Ca nguyên liệu cho trình cracking xúc tác 53 3.5.3 Đề xuất đánh giá lựa chọn xúc tác thay kháng sắt, canxi 54 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT 56 TÀI LIỆU THAM KHẢO QUYẾT ĐỊNH GIAO ĐỀ TÀI LUẬN VĂN (Bản sao) DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT ASTM Apparent Bulk Density ( Tỷ trọng khối hạt đổ đống) American Petroleum Institute (Thang đo tỷ trọng hydrocacbon Viện dầu mỏ Mỹ) American Society for Testing and Materials (Ủy ban thử nghiệm vật C/O liệu Mỹ) Catalyst/oil (Xúc tác/dầu) CCR FCC Conradson Carbon Residue (Cặn cacbon Condrason) Fluid Catalytic Cracking (Cracking xúc tác tầng sôi) HCO LCO Heavy Cycle Oil (Phân đoạn dầu nặng có nhiệt độ sôi > 360 oC) Light Cycle Oil (Phân đoạn dầu nhẹ có nhiệt độ sơi 216 - 360 oC) LPG MAT CPS CMD Liquefied Petroleum Gas (Khí hóa lỏng) Micro Activity Test (Phương pháp đánh giá hoạt tính xúc tác FCC) Cyclic Propylene Steaming (Giảm hoạt tính tuần hồn Propylen) Cyclic Metal Deposition (Giảm hoạt tính cấy tuần hồn kim loại) CD Cyclic Deactivation (Giảm hoạt tính theo vịng tuần hồn) NMLD RFCC RON SIMDIST Z/M BPSD PIONA Nhà máy Lọc dầu Residue Fluid Catalytic Cracking (Cracking xúc tác tầng sôi cặn nặng) Research Octane Number (Trị số octan nghiên cứu) Simulated Distillation (Phương pháp chưng cất mơ phỏng) Tỷ lệ diện tích bề mặt zeolite/ chất xúc tác Barrels Per Stream Day (Thùng dầu/ngày) Parafin-Isoparafin-Olefin-Napthen-Aromat VPI EPMA TSA MSA ZSA R2R USY APS Viện dầu khí Việt Nam Electron Probe Micro Analyser ( Phân tích thăm dị điện tử) Total Surface Area ( Diện tích bề mặt tổng, m²/g) Matrix Surface Area ( Diện tích bề mặt chất nền, m²/g) Zeolite Surface Area ( Diện tích bề mặt zeolite, m²/g) Reactor Regenerator ( Tái sinh xúc tác hai tằng) Utra-Stable Y zelolite ( Xúc tác zeolite siêu bền) Average Particle Size ( Phân bố kích thước hạt trung bình) ICP TAN ESP Inductively Coupled Plasma ( Quang phổ phát xạ nguyên tử) Total Acid Number ( Chỉ số axit) Electrostatic Precipitator ( Lọc bụi tĩnh điện) ABD o API DANH MỤC CÁC BẢNG Số hiệu Tên bảng bảng Trang 1.1 Chỉ tiêu theo dõi xúc tác cân hệ thống 11 1.2 Hàm lượng kim loại nặng số loại dầu giới 16 1.3 2.1 Hàm lượng Fe xúc tác cân số Nhà máy Lọc dầu(*) Tính chất hóa lý mẫu xúc tác sử dụng nghiên cứu 18 24 3.1 Các loại dầu thô sử dụng NMLD Dung Quất 32 3.2 Kết phân tích dầu thơ thiết bị tách muối 34 3.3 3.4 Nhiệt độ nóng chảy oxit theo thành phần hỗn hợp oxit Hoạt tính xúc tác cân đợt gia tăng hàm lượng Fe, Ca (chưa thực phương án tăng lượng xúc tác bổ sung) 38 46 DANH MỤC CÁC HÌNH Số hiệu Tên hình hình Trang 1.1 Sơ đồ cơng nghệ điển hình cho trình cracking xúc tác 1.2 Cấu tạo hạt xúc tác FCC 1.3 Cấu trúc zeolite USY tứ diện SiO4 AlO4- zeolite 1.4 Q trình cracking phân tử dầu thơ 1.5 Phân bố nhiệt độ sôi sản phẩm trình cracking xúc tác 1.6 Cụm phân xưởng RFCC/LTU/NTU/PRU 1.7 Sơ đồ công nghệ cụm thiết bị R2R phân xưởng RFCC Dung Quất 1.8 Sơ đồ minh họa q trình niken tích tụ xúc tác 14 1.9 Cơ chế lắng đọng vanadi xúc tác 15 1.10 1.11 Tỷ trọng loại dầu (phân loại theo số oAPI) giới Quan hệ hàm lượng kim loại tổng (Ni+V) cặn cacbon cặn khí quyển, cặn chân khơng loại dầu 16 17 1.12 Các dạng cấu trúc hợp chất chứa sắt dầu thô 19 1.13 Mối tương quan hàm lượng Fe Na xúc tác cân 20 1.14 Ảnh hưởng hàm lượng Fe tích tụ xúc tác đến bề mặt 21 1.15 Ảnh hưởng sắt độ chọn lọc cracking sản phẩm đáy 21 1.16 Quan hệ tỷ trọng biểu kiến hàm lượng sắt Ecat 22 3.1 Sơ đồ dòng nguyên liệu Nhà máy Lọc dầu Dung Quất 28 Sự thay đổi hàm lượng Fe+Ca nguyên liệu RFCC 3.2 NMLD Dung Quất khoảng thời gian từ 22/11/2013 đến 29 7/11/2014 Sự thay đổi hàm lượng Fe Ca nguyên liệu dầu thô 3.3 NMLD Dung Quất khoảng thời gian từ 12/2017 đến 03/2018 30 Số hiệu Tên hình hình Trang Sự thay đổi hàm lượng Fe+Ca nguyên liệu RFCC 3.4 NMLD Dung Quất khoảng thời gian từ 12/2017 đến 30 03/2018 3.5 3.6 3.7 Sơ đồ hệ thống thiết bị tách muối Nhà máy Lọc dầu Dung Quất Hiệu tách sắt thiết bị desalter – NMLD Dung Quất (tháng 11/2017 đến 04/2018) Kết phân tích EPMA xúc tác cân có chứa Fe Ca 33 35 37 3.8 Mô trình tích tụ Fe xúc tác 39 3.9 Hình thái bề mặt xúc tác cân thơng thường 39 3.10 Hình thái bề mặt xúc tác cân bị nhiễm Fe Ca 39 3.11 3.12 3.13 Hàm lượng sắt tích tụ xúc tác RFCC – NMLD Dung Quất (tháng 11/2017 đến 04/2018) Hàm lượng CaO Na tích tụ xúc tác RFCC – NMLD Dung Quất (tháng 11/2017 đến 04/2018) Phân bố kích thước hạt (0 - 80 µm) xúc tác NMLD Dung Quất (tháng 11/2017 đến 02/2018) 43 43 44 Tương quan tỷ trọng khối ABD kích thước hạt trung 3.14 bình xúc tác theo hàm lượng sắt (kết nghiên cứu 44 Viện dầu khí) 3.15 Hình ảnh bề mặt khối xúc cân ứng với hàm lượng sắt cao 0,55 %kl 45 3.16 Tỷ trọng khối hạt đổ đống ABD (tháng 11/2017 đến 02/2018) 45 3.17 Diện tích bề mặt xúc tác (tháng 11/2017 đến 02/2018) 46 3.18 Ảnh hưởng đến tụt giảm áp suất vấn đề tuần hoàn xúc tác 47 3.19 Ảnh hưởng đến tuần hoàn xúc tác cỡ hạt tỷ trọng khối hạt 49 56 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Kết luận Trong nghiên cứu này, chúng tơi phân tích thảo luận số ngun nhân làm tăng hàm lượng Fe, Ca, Na nguyên liệu vào phân xưởng RFCC sau:  Hàm lượng Fe, Ca dầu thô cao đột biến nguồn gốc dầu phương pháp khai thác vận chuyển  Hệ tách muối, nước gặp khó khăn việc tách Fe, Ca số trường hợp hàm lượng Fe, Ca nguyên liệu cao Vai trò Na rõ việc phá hủy cấu trúc cấu trúc zeolit giảm mạnh tính axit Do đó, hiệu q trình cracking bị ảnh hưởng lớn có mặt Na nguyên liệu RFCC Việc kiểm soát hàm lượng Na nguyên liệu mức thấp ppm cần thiết Sự có mặt đồng thời Fe - Ca - Na xúc tác kết hợp chúng với với hợp phần xúc tác gây tác động rõ nét đến tính chất hoạt tính xúc tác như: tạo thành hỗn hợp eutectic có nhiệt độ nóng chảy thấp thay đổi hình thái bề mặt, tạo nốt sần, giảm diện tích bề mặt, giảm tỷ trọng khối hạt ABD, độ chuyển hóa xúc tác Các ảnh hưởng tác động trực tiếp đến tính lưu chuyển xúc tác hệ thống Đặc biệt ảnh hưởng nghiêm trọng đến chế độ tầng sôi khối xúc tác phân xưởng, nguy dừng phân xưởng cao Trên sở xem xét ảnh hưởng tượng đến tính chất xúc tác hoạt động phân xưởng số biện pháp xử lý mà nhà máy áp dụng thời gian vừa qua, nhóm tác giả đề số kịch đề xuất ngắn hạn dài hạn nhằm hạn chế tác động tượng sắt, canxi nguyên liệu tăng cao chế biến Đề xuất Đối tượng xúc tác sử dụng nghiên cứu thuộc họ giàu nhôm (Alsol) Ảnh hưởng tạp chất sắt, canxi, natri lên hình thái bề mặt xúc tác chưa thể rõ ràng, “nốt sần” chưa hình thành rõ ràng xúc tác họ giàu silic (Si-sol) ghi nhận lại Nhà máy Lọc dầu Thêm vào đó, tạp kim loại Fe, Ca tích tụ lên bề mặt xúc tác Nhà máy Lọc dầu Dung Quất ghi nhận nằm ngưỡng trung bình với lượng Fe từ 5.000 ppm đến 6.500 ppm, hàm lượng Ca, Na khoảng từ 1.800 ppm đến 3.000 ppm Các ảnh hưởng to lớn độ chuyển hóa cấu sản phẩm chưa thực rõ nét Do đó, nhóm tác giả đề nghị hướng nghiên cứu nên tiếp tục thực xúc tác giàu silica nhằm thấy rõ ảnh hưởng đến hình thái bề mặt xúc tác TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt [1] Chất, P.V (2014), Xúc tác RFCC – tối ưu hóa định hướng chiến lược, định hướng sử dụng, tối ưu hóa xúc tác, hóa phẩm NMLD Dung Quất [2] Thu, N.H (2013), Khảo sát đánh giá phương pháp giảm hoạt tính xúc tác theo quy trình tuần hồn propylen xác định thông số tối ưu để giả lập xúc tác FCC cân Nhà máy Lọc dầu Viện Dầu khí Việt Nam, p 19 Tiếng Anh [3] Albemarle (2005), FCC Process Technology, Optimisation and Troubleshooting Caltex Lytton [4] Arakawa S., S.N., M Wanatabe, The Solution for Impact of Contaminat metals on FCC catalysts Catalysts & Chemicals Ind Co., Ltd [5] ASTM (1995), Standard Test Method for Surface Area of Catalysts and Catalyst Carriers, in ASTM D 3665 (reapproved 2001) [6] ASTM (2000), Standard Test Method for Particle Size Distribution of Catalytic Material by Laser Light Scattering, in ASTM D 4464 [7] ASTM (2004), Determination of Chemical Elements in Fluid Catalytic Cracking Catalysts by X-ray Fluorescence Spectrometry (XRF), in ASTM D 7085-04 [8] ASTM, Standard Test Method for Determining Activity and Selectivity of Fluid Catalytic Cracking (FCC) Catalysts by Microactivity Test, in D 5154-03 2003 [9] BASF (2011), New Resid Fluid Catalytic Cracking (FCC) Catalyst Technology for Maximum Distillates Yield Demonstrated in Big West Oil’s Salt Lake City Refinery [10] Boock Lori, T., F Petti Thomas, and A Rudesill John (1996), ContaminantMetal Deactivation and Metal-Dehydrogenation Effects During Cyclic Propylene Steaming of Fluid Catalytic Cracking Catalysts, in Deactivation and Testing of Hydrocarbon-Processing Catalysts, American Chemical Society, p 171-183 [11] Brevoor, E., and E de Best (1994), Iron Contamination in FCC Akzo Noble Catalyst R&D Report [12] Cadet, V., et al (1991), Nickel contamination of fluidised cracking catalysts : A model study Applied Catalysis, 68(1): p 263-275 [13] Catalysts, A (2005), FCC Fundamentals - Viet Nam FCC training June [14] Catalyst technology Seminar for Petrovietnam (2007), Catalyst & Chemicals Ind Nippon Mining Research & Technology [15] Cerqueira, H.S., et al (2005), Multitechnique Characterization of Coke Produced during Commercial Resid FCC Operation Industrial & Engineering Chemistry Research, 44(7), p 2069-2077 [16] Chester, A.W (1987), Studies on the metal poisoning and metal resistance of zeolitic cracking catalysts Industrial & Engineering Chemistry Research, 26(5): p 863-869 [17] Considerations in processing crude oils with high Fe and Ca contents (2013), Engineering And Design Insitue for oil refinery and pertrochemical plants ploiesti-Romania [18] Davison, G (1999), Guide to Fluid Catalytic Cracking Part [19] Discussion, P (2012), Grace FCC Seminar Refinery Operations, p 3(16): p 1-2 [20] Engineering and design institute for oil refineries and petrochemicals plants, Consideration in processing crude oils with high Fe and Ca contents 2013 [21] Foskett, S.J.a.E.P.H.R (2001), Control iron contamination in resid FCC: With new techniques, refiners can detect and recover from this poisoning Hydrocarbon Processing (November 1) [22] Foskett S.J., E.P.H.R (2001), Control Iron Contamination in Resid FCC Hydrocarbon Processing [23] Foskett, S.J and E.P.H Rautiainen (2001), Control iron contamination in resid FCC: With new techniques, refiners can detect and recover from this poisoning Hydrocarbon Processing, ( November ) [24] Guisnet M and F.R Ribeiro, eds (2011), Deactivation and Regeneration of Zeolite Catalysts Catalytic Series Science Vol 9., Imperial College Press 360p [25] Habib, E.T (2012), Processing high metals resid in propylene production Refinery Operation, June 20, 3(12): p [26] Hodgson, M (1998), Avoid excessive RFCCU catalyst deactivation - Improve accessibility Akzo Nobel Catalyst Symposium [27] Hunt, D (2010), Controlling Fe Catalyst Contamination, Shifting Yields, Cốc Selectivity, PM Reduction in FCC Operations Refinery Operations, 1(7): p 1-4 [28] Hunt, D (2011), Understanding the Impact of Heavy Metals on FCC Catalysts Refinery Operations, 2(17): p 1-3 [29] Ino, T.S.A (1996), Effect of unit cell size on the activity and coke selectivity of FCC catalysts Applied Catalysis A: General, 142(1): p 5-17 [30] KUMAR, H.P (2016), Development of a FCC catalyst/additive combination with high tolerance to calcium contamination from lower cost feedstock Catalyst EPTQ [31] Liu, Z (2015), Iron Contamination Mechanism and Reaction Performance Research on FCC Catalyst Journal of Nanotechnology [32] McLean, J.B (2000), FCC catalyst properties can affect cyclone erosion Oil and Gas Journal, 98(1) [33] Mott W., R (2009), Troubleshooting FCC Standpipe Flow Problems Catalagram 106 [34] Nguyen, P.H (2005), Cracking xuc tac, NXB Khoa hoc va ky thuat [35] Nhu, T.T (2013), FCC Residue Processing BAYERNOIL Refinery Germany [36] Owen, N.A., O.R Inderwildi, and D.A King (2010), The status of conventional world oil reserves—Hype or cause for concern Energy Policy, 38(8): p 4743-4749 [37] O'Connor, P., et al (1994), FCC Catalyst Deactivation: A Review and Directions for further Research, in Studies in Surface Science and Catalysis, Elsevier p 129-144 [38] Pompe, R., S Järas, and N.-G Vannerbergb, On the interaction of vanadium and nickel compounds with cracking catalyst Applied Catalysis, 1984, 13(1), p 171-179 [39] Rawlence, D.J.a.K.G., Irreversible deactivation of fcc catalysts Catalysis Today, 1991, 11(1): p 47-59 [40] Sadeghbeigi, R (2000), Fluid catalytic cracking handbook Design Operation and Troubleshooting of FCC Facilities, Gulf Professional Publishing [41] Sadeghbeigi, R (2000), Fluid catalytic cracking handbook Design Operation and Troubleshooting of FCC Facilities, Gulf Professional Publishing [42] Salemo, P (2016), Combating the Negative Effects of Iron in the FCCU at Philadelphia Energy Solutions Refining and Marketing AFPM Annual Meeting [43] Seiji Arakawa, K.T (2011), Mitsunori Watebe, Effect of Iron Compound Accumulation on Apparent Bulk Density and Catalyst Activity of FCC Journal of the Japan Petroleum Institute, 54(4): p 258-265 [44] Tangstad, E., et al (2008), Catalytic behaviour of nickel and iron metal contaminants of an FCC catalyst after oxidative and reductive thermal treatments Applied Catalysis A: General, 346(1-2): p 194-199 [45] Tangstad, E., et al (2006), Vanadium species and their effect on the catalytic behavior of an FCC catalyst Applied Catalysis A: General, p 299: p 243249 [46] Torrealba, M., et al, Influence of vanadium on the physicochemical and catalytic properties of USHY zeolite and FCC catalyst Applied Catalysis A: General, 1992, 90(1): p 35-49 [47] Telidetzki, H (2012), Grace FCC Seminar Panel Discussion Refinery Operation, August 15, 3(16): p [48] Teshima, K (2006), Study on Pseudo-Equilibration of FCC catalyst, in The 13th CCIC technical seminar [49] Wilcox, J.R (2009), Troubleshooting complex FCCU issues, Albemarle Corporation [50] Wormsbecher, R.F., A.W Peters, and J.M Maselli (1986), Vanadium poisoning of cracking catalysts: Mechanism of poisoning and design of vanadium tolerant catalyst system Journal of Catalysis, 100(1): p 130-137 [51] Yaluris, G., et al (2004), Mechanism of fluid cracking catalysts deactivation by Fe Studies in Surface Science and Catalysis, M Occelli, (Editor 2004, Elsevier), p 139-163 [52] Yaluris G., W.-C.C., M Peters, L T Boock, L J Hunt (2001), The Effects of Fe Poisoning on FCC Catalysts NPRA Meeting, Grace Davison Catalyst [53] Yaluris G , W.-C.C., M Peters , L T McDowell , and L (2004), Hunt Mechanism of Fluid Cracking Catalysts Deactivation by Fe Studies in Surface Science and Catalysis VI 149 [54] Yannick Mathieu, A.C (2014), Single and combined Fluidized Catalytic Cracking (FCC) catalyst deactivation by iron and calcium metal–organic contaminants Applied Catalysis A: General, 469 [55] Yuxia, Z., et al (2007), Chapter 13 Studies of iron effects on FCC catalysts, in Studies in Surface Science and Catalysis, M.L Ocelli, Editor, Elsevier, p 201-212 ... ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TÔ NGỌC THÔNG NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA KIM LOẠI SẮT, CANXI TRONG NGUYÊN LIỆU ĐẾN QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH PHÂN XƯỞNG RFCC TẠI NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT Chuyên ngành Mã số : Kỹ thuật... ĐÌNH LÂM ĐÀ NẴNG – Năm 2019 TĨM TẮT NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA KIM LOẠI SẮT, CANXI TRONG NGUYÊN LIỆU ĐẾN QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH PHÂN XƯỞNG RFCC TẠI NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT Học viên: Tô Ngọc Thơng, Chun... nhà máy Viện dầu khí Việt Nam)  Đánh giá tác động Fe, Ca đến vận hành phân xưởng cracking Nhà máy Lọc dầu Dung Quất (phân tích đợt kim loại tăng nguyên liệu, tác động kèm đến vận hành phân xưởng