Đang tải... (xem toàn văn)
Bài viết trình bày nghiên cứu giải pháp ứng dụng công nghệ phun phủ plasma để phục hồi cánh quạt khói làm việc trong điều kiện mài mòn và nhiệt độ cao có tính ưu việt hơn so với các phương pháp phục hồi khác.
HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 Nghiên cứu giải pháp phục hồi cánh quạt công nghiệp làm việc điều kiện mài mòn nhiệt độ cao công nghệ phun phủ nhiệt plasma Research on solutions to recover industrial fans operating in abrasive and high temperature conditions with air plasma thermal spray technology Đặng Xuân Thao1, Hoàng Văn Gợt², Phạm Đức Cường1,* ¹Trường Đại học Cơng nghiệp Hà Nội ²Viện Nghiên cứu Cơ khí * Email: phamcuong@haui.edu.vn Tel:+8243-7655121; Mobile: 094891969 Tóm tắt Từ khóa: Phun phủ plasma; Phục hồi; Quạt công nghiệp Công nghệ phun phủ nhiệt phát minh từ năm đầu kỷ 20 Max Ulrich Schoop Đến nay, phun phủ nhiệt nghiên cứu, phát triển, tối ưu chứng tỏ khả ứng dụng nhiều lĩnh vực Bài báo trình bày nghiên cứu giải pháp ứng dụng công nghệ phun phủ plasma để phục hồi cánh quạt khói làm việc điều kiện mài mịn nhiệt độ cao có tính ưu việt so với phương pháp phục hồi khác Dữ liệu dùng để phục hồi xác định sở phân tích, khảo sát, từ định hướng lựa chọn thông số phù hợp cho việc phục hồi chi tiết cách hiệu Abstract Keywords: Air Plasma thermal spray (APS); Recovery; Industrial fans Thermal spray was first invented in the early years of the 20th century by Max Ulrich Schoop Since then, it has been researched, developed, optimized and proved to be applicable in a variety of fields This article presents the research on solutions for the application of plasma thermal spray technology to restoreindustrial smoke extractor fansoperating in abrasive and high temperature conditions, and these solutions are superior to other restoration methods The data used for restoration is based on the analysisand survey in order to obtain appropriate set of sprayparameters for effectiverestoration Ngày nhận bài: 18/7/2018 Ngày nhận sửa: 11/9/2018 Ngày chấp nhận đăng: 15/9/2018 GIỚI THIỆU Trong ngành công nghiệp nặng, chi tiết máy thường phải làm việc điều kiện khắc nghiệt (độ ẩm cao, tải trọng lớn, nhiệt độ cao, mơi trường bụi, hóa chất…) dẫn đến tượng mài mòn, ăn mòn cuối bị phá hủy Theo số tài liệu thống kê giới năm có khoảng 10 ÷ 15% khối lượng kim loại bị phá hủy mòn điều kiện khác [1] HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 Mỗi chi tiết bị mài mịn ăn mịn chi phí để thay lớn Ngồi cịn kèm theo chi phí cho cơng tháo, lắp, sửa chữa thiệt hại khác dây chuyền sản xuất phải ngừng hoạt động Phát triển khoa học công nghệ ứng dụng ngành kỹ thuật công nghiệp nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm kéo dài tuổi thọ chi tiết máy quan tâm nhà khoa học, kỹ sư [2, 3] Đối với chi tiết máy làm việc mơi trường khắc nghiệt chịu ăn mịn, mài mịn nhiệt độ tải trọng lớn tính chất vật liệu bề mặt chi tiết máy đặt lên hàng đầu Hiện có nhiều phương pháp xử lý bề mặt ứng dụng nhằm đáp ứng yêu cầu chi tiết điều kiện làm việc khác Phun phủ nhiệt phương pháp đáp ứng yêu cầu làm việc chi tiết điều kiện nói [4, 5] Trong công nghệ xử lý bề mặt sử dụng, phun phủ nhiệt ngày phát triển mở rộng quy mô, cải thiện chất lượng, thể tính ưu việt so với phương pháp xử lý bề mặt khác kỹ thuật kinh tế Như biết, kim loại Cr, Ni, Al có khả chịu nhiệt, chống ăn mịn, chịu mài mịn có độ bền cao nhiều môi trường [5, 8] Việc tạo lớp phủ bề mặt chi tiết từ kim loại hợp kim chúng cho phép bề mặt chi tiết có đặc tính đặc biệt mà vật liệu (các loại thép) khơng thể có phù hợp với điều kiện làm việc chi tiết Trong nước có số đơn vị nghiên cứu doanh nghiệp đầu tư trang bị thiết bị phun phủ nhiệt nhằm tạo lớp phủ bề mặt chi tiết phục hồi chi tiết bị hư hỏng Tuy nhiên, việc đưa kết nghiên cứu vào ứng dụng thực tế sản xuất chưa nhiều nhiều hạn chế Với chi tiết lớn lĩnh vực nhiệt điện, khai thác khoáng sản …, việc phục hồi có ý nghĩa quan trọng, bên cạnh hiệu kinh tế mang lại Bài báo có mục đích cung cấp thông tin giúp người làm công tác bảo dưỡng, sửa chữa nhà máy xí nghiệp có thêm nhìn có đánh giá cụ thể cho việc phục hồi sửa chữa chi tiết bị mịn hỏng có giá trị kinh tế cao Việc chọn vật liệu phương pháp phủ nói chung phụ thuộc vào điều kiện làm việc chi tiết kết cấu Ngoài cải thiện chất lượng bề mặt vật liệu cho phép thiết kế chế tạo máy móc thiết bị suất Trong báo nghiên cứu đặc điểm chi tiết quạt khói cơng nghiệp giải pháp sử dụng cơng nghệ phun phủ plasma, ứng dụng vào phục hồi làm chi tiết quạt bị mòn làm việc điều kiện nhiệt độ cao khói bụi tro CƠNG NGHỆ PHUN PHỦ PLASMA 2.1 Nguyên lý công nghệ phun phủ plasma Công nghệ phun plasma nhờ lượng cao nguồn nhiệt hồ quang plasma gián tiếp đầu phun mà vật liệu nung chảy phun vào chi tiết Khái niệm hồ quang plasma gián tiếp có nghĩa hồ quang tạo nên phận cathode anode đầu phun, cịn chi tiết khơng tiếp với nguồn điện Khí trơ chủng loại khí khử áp lực lớn thổi vào khoảng cathode anode, tác động hồ quang bị ion hoá nhiệt độ lớn (khoảng 17.000°C) Luồng plasma phun qua đầu phun với vận tốc cao, bột phun hút vào luồng khí này, nóng chảy bay liên kết lại thành lớp phủ lên bề mặt chi tiết Sự liên kết hạt nhờ qúa trình kết tinh bám dính lên bề mặt chi tiết phủ lực học Bề mặt vật phủ có nhiệt độ thấp nên khơng xảy qúa trình khuếch tán [6] Lớp phủ cần phải có độ bám dính cao với bề mặt chi tiết phủ có độ xốp thấp Khi thực phun phủ, nhiệt dẫn xuống bề mặt tốt để tránh rộp tế vi biến dạng bề mặt HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 Ưu điểm công nghệ phun phủ nhiệt không bị hạn chế độ lớn, nhỏ vật hay bề mặt phủ thiết bị phun dễ dàng di động xách tay Cơng nghệ thích hợp cho việc tạo lớp phủ phục hồi chi tiết, kết cấu có kích thước lớn chi tiết máy móc nhỏ Các lớp phủ bề mặt tạo độ dày ý muốn 2.2 Thiết bị phun phủ Plasma Có nhiều thiết bị phun phủ plasma khác nhau, tác giả xin giới thiệu thiết bị phun plasma SG-100 (Praxair Thermal SG-100 Spray System) có Phịng thí nghiệm trọng điểm Cơng nghệ Hàn Xử lý bề mặt - Viện Nghiên cứu Cơ khí Để thực cần có tổ hợp tiết bị (Hình 1) Các chế độ phun thay đổi phạm vi rộng hẹp dần để lựa chọn chế độ thích hợp cho phép nhận lớp phun có độ bám, độ cứng độ xít chặt (hoặc độ xốp) theo yêu cầu lớp phun Hình Tổ hợp thiết bị phun phủ plasma * Các đặc tính kỹ thuật thiết bị phun phủ plasma SG-100 - Công suất nguồn: 60kW - Kích thước bột phun: 40 - 120μm - Năng suất phun: Qkl = - 10kg; Qceramic = - 6kg - Trọng lượng đầu phun: 1,8 kg - Hệ thống làm lạnh: 30,3 l/min - Bộ phân phối khí (lọc khí vào): 80 PSI(550 kPa) - Bộ điều khiển: 220 VAC, 50Hz - Nguồn plasma: 60kW - Bộ khởi động cao tần: 220VAC, 2,75A, 50Hz - Bộ phận phun 1264 - Làm mát: 31kW, 106BTU/hr HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 2.3 Vật liệu dùng phun phủ plasma - Bột gốm kim loại (hỗn hợp học oxyt với kim loại hợp kim) - Bột hợp kim cứng (cacbit W, Cr, Ti,… hỗn hợp chúng với Co, Ni) - Vật liệu siêu cứng, gồm kim cương 2.4 Chế độ công nghệ phun Bảng Bảng thông số chế độ phun số vật liệu khác [7,10] TT Vật liệu phun 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Co MoSi MoS TiSi Monel Mo Cr TiN WC+C WC TiB ZrO2 Ni TiC ZrC MgO TiO2 Cr-Ni-B Ni-Cr CrB2 Cr3C2-NiCr Dòng điện (A) 400 400 400 400 450 450 500 500 500 525 550 600 650 725 725 750 750 300÷600 300÷750 300÷800 400÷600 Điện (V) 29 26 30 30 29 29 30 29 25 25 27 32 29 27 27 30 27 30÷85 29÷85 28÷85 24,8÷76,8 Lưu lượng khí sơ Lưu lượng khí thứ cấp Ar (l/ph) cấp H2(l/ph) 30 10 22,5 30 37,5 30 10 30 10 37,5 37,5 11 30 10 30 30 10 50 12 30 14 25 30 30 17,5 10 35,1÷120 8÷14 35,1÷130 8÷14 35,1÷140 8÷14 35,1÷140 8÷14 Cỡ hạt, (μm) 40 ÷ 120 40 ÷ 120 40 ÷ 120 40 ÷ 120 40 ÷ 120 40 ÷ 120 40 ÷ 120 40 ÷ 120 40 ÷ 120 40 ÷ 120 40 ÷ 120 40 ÷ 120 40 ÷ 120 40 ÷ 120 40 ÷ 120 40 ÷ 120 40 ÷ 120 40 ÷ 120 40 ÷ 120 40 ÷ 120 40 ÷ 120 GIỚI THIỆU VỀ CHI TIẾT QUẠT KHĨI CƠNG NGHIỆP VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP PHỤC HỒI SỬ DỤNG CÔNG NGHỆ PHỦ PLASMA 3.1 Khảo sát điều kiện làm việc hư hỏng quạt khói Trong nhà máy nhiệt điện than, nhà máy xi măng có nhiều chi tiết làm việc môi trường khắc nghiệt dẫn đến chi tiết bị phá hủy nhanh số chi tiết điển hình cánh quạt khói u cầu đặt cần có giải pháp cơng nghệ hiệu kinh tế để phục hồi, đáp ứng cấp bách Trong q trình khảo sát, nhóm tác giả lựa chọn đối tượng cho nghiên cứu cánh quạt khói cơng nghiệp sử dụng Nhà máy nhiệt điện Quảng Ninh Cánh quạt hút khói bụi có cấu tạo dạng tấm, làm từ vật liệu thép 16Mn; với độ dày 30mm; số lượng cánh 14 cánh, đường kính bánh cơng tác Ø2800 mm Chân cánh quạt hàn thân cong, tồn bánh cơng tác lắp trục có ổ bi hai đầu trục, đầu trục lắp nối trục để nối với động điện (Hình 2) HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 Hình Cánh quạt khói bụi cơng nghiệp Nhà máy nhiệt điện Quảng Ninh Vị trí cánh quạt mịn hỏng Hình Cánh quạt khói bụi cơng nghiệp bị mịn hỏng Cánh quạt khói bụi cơng nghiệp làm việc nhà máy xi măng, nhà máy nhiệt điện, gang thép… thường phải làm việc điều kiện khắc nghiệt như: Chịu mài mịn cao, chịu nhiệt độ, hóa chất, khói bụi… Vì cánh thường bị hư hỏng như: mòn cánh, nứt cánh, gãy cánh… dẫn tới cân động nên hoạt động ổn định Mất cân động gây rung động dẫn tới hư hỏng chi tiết máy khác, quan trọng làm ảnh hưởng tới sản xuất, gây tiếng ồn lớn Đặc biệt cân cánh quạt cịn dẫn đến giảm hiệu suất hoạt động hư hỏng nghiêm trọng khác Với đối tượng quạt khói khảo sát, quạt quay hút khói bụi tro ngồi cạnh cánh chém vào hạt rắn bay khơng khí gây xói mịn vùng đỉnh cánh, mòn vùng chân cánh hạt bụi va đập vào bề mặt cánh bị trượt theo bề cong cánh xuống chân cánh điều làm mịn vùng chân cánh quạt Vận tốc quạt 750 v/p, áp suất gió 2900 - 4000 Pa, tác dụng lên cánh quạt theo hướng song song với trục, nhiệt độ môi trường khí 140 - 1500C, gây biến dạng nhiệt, hàm lượng bụi tro than khơng khí: 200 mg/m3 gây mài mòn cho cánh quạt đặc biệt vùng đỉnh (Hình 3), chân cánh quạt bụi tro va đập vào bề mặt cánh tro bụi bị trượt theo hình dạng cong xoắn trượt đập vào chân cánh dẫn tới xói mịn Đồng thời cánh bị mịn phần ăn mịn hóa học, quạt hút khói than có chứa lưu huỳnh, đốt sinh khí mang tính axit SO2 SO3, gặp mơi trường ẩm hình thành mơi trường axit gây ăn mòn thép Khối lượng quạt tương đối lớn (1500kg) tạo nên momen uốn, chế độ làm việc liên tục gây mỏi cho chi tiết cánh quạt HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 3.2 Đề xuất giải pháp cơng nghệ Để chống mài mịn, ăn mịn cho chi tiết làm việc điều kiện khói bụi có nhiệt độ, sử dụng hai giải pháp sau: - Sử dụng vật liệu có khả chống mài mòn cao để chế tạo - Sử dụng lớp phủ bề mặt bảo vệ có khả chống mài mòn Tùy vào phạm vi điều kiện cụ thể để áp dụng hai giải pháp Đối với giải pháp dùng vật liệu có khả chống lại mòn ăn mòn cao loại thép hợp kim có chứa crom, để gia cơng chế tạo cho chi tiết lớn có giá thành q cao; ngồi ra, vật liệu gốm có tính chống mài mịn ăn mịn tốt dùng để chế tạo chi tiết máy nhược điểm giịn, khó gia cơng tạo hình với kích thước lớn Sử dụng lớp phủ bề mặt bảo vệ giải pháp hiệu quả, nhiều trường hợp lựa chọn để áp dụng cho việc chống mòn ăn mòn chi tiết máy làm việc môi trường khắc nghiệt Lớp phủ nhiệt nghiên cứu, phát triển mạnh mẽ ứng dụng rộng rãi cơng nghiệp Qua phân tích điều kiện làm việc, cấu tạo cánh quạt khả cơng nghệ thiết bị, nhóm tác giả đề xuất giải pháp công nghệ cho chi tiết dùng lớp phủ nhiệt để bảo vệ vừa có khả chống mài mòn, ăn mòn chịu nhiệt cánh quạt làm việc Nhà máy nhiệt điện Quảng Ninh Giải pháp cho phép cánh quạt phục hồi đảm bảo thông số kỹ thuật làm việc đồng thời giá thành thấp so với mua cánh quạt mới, nâng cao hiệu kinh tế cho doanh nghiệp 3.3 Các bước công nghệ tạo lớp phủ mẫu thử cánh quạt Chuẩn bị mẫu thử Máy phun hạt mài Phun hạt mài làm sạch, tạo nhám mẫu Vật liệu phủ Máy phun Plasma Phủ lớp phủ lên mẫu thử Máy thiết bị kiểm tra Kiểm tra mẫu thử Tiêu chuẩn đánh giá Chuẩn bị sản phẩm Đánh giá kết Thông số chuẩn chế độ phun Máy phun hạt mài Máy phun plasma Phun hạt mài làm tạo nhám Phủ lớp phủ cho sản phẩm Kiểm tra đánh giá sản phẩm Hình Sơ đồ bước công nghệ tạo lớp phủ mẫu thử sản phẩm HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 Sơ đồ bước công nghệ thực phun phủ lên bề mặt mẫu cánh quạt đưa (Hình 4) Yêu cầu tạo lớp phủ lên bề mặt dạng cánh quạt với hệ lớp phủ chống lại mài mịn mơi trường nhiệt độ có khói bụi tro Do cần lựa chọn vật liệu phủ đáp ứng quan trọng Qua trình đánh giá điều kiện làm việc chi tiết tác giả đưa số loại vật liệu phù hợp để phun thăm dò đánh giá mẫu thử trước phủ lên sản phẩm Đối với vật liệu thép 16Mn, số vật liệu phủ sử dụng Cr3C2-NiCr, Ni20Cr, WC-Co-Cr, NiCrBoSiFe Trong nghiên cứu này, chọn Cr3C2-NiCr vật liệu phủ vật liệu sử dụng rộng rãi nghiên cứu phịng thí nghiệm ứng dụng sản xuất cho số sản phẩm tương tự Chế độ phun phủ thực súng phun plasma SG100 với kênh anốt kiểu mở rộng Với yêu cầu lớp phủ 0,2 ÷ 0,3 mm, thơng số phun sau [5]: Bảng Các thông số công nghệ chế độ phủ đề xuất [10] Thông số cơng nghệ Dịng điện I Điện áp U Lưu lượng khí sơ cấp Ar Lưu lượng khí thứ cấp H2 Lưu lượng khí mang bột Ar Lưu lượng cấp bột Khoảng cách phun Góc phun Chế độ phun Ni20Cr WC-Co-Cr 380 A 525 A 58 V 30 V 50 (l/phút) 37,5 (l/phút) (l/phút) (l/phút) (l/phút) (l/phút) 42 (g/phút) 42 (g/phút) 120 mm 120 mm 90º 90º NiCrBoSiFe 300 A 30 V 37,5 (l/phút) (l/phút) 3,2 (l/phút) 42 (g/phút) 120 mm 90º 10 Ø40 Ø5 Ø6 12 Cr3C2-NiCr 550A 77 V 43 (l/phút) 9,5 (l/phút) (l/phút) 30 (g/phút) 120 mm 90º Ø12 Hình Mẫu thử độ bám dính Hình Mẫu thử độ bám trượt Hình Sơ đồ nguyên lý mẫu thử độ bám dính Hình Sơ đồ nguyên lý mẫu thử bám trượt HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 Hình Mẫu thử kéo Hình 10 Sơ đồ nguyên lý mẫu thử bền kéo Để đánh giá đặc tính quan trọng lớp phủ, mẫu thử thiết kế để đánh giá chất lượng lớp phủ đáp ứng điều kiện làm việc sản phẩm Theo tìm hiểu nhóm tác giả qua cơng trình nghiên cứu nước nước ngoài, đa số hệ lớp phủ, số tiêu đặc trưng quan trọng cần phải đánh giá Thứ độ bền bám dính, mẫu thử chế tạo nêu (Hình 5), sơ đồ nguyên lý thử mẫu nêu (Hình 6) Thứ hai độ bền bám trượt, mẫu thử chế tạo nêu (Hình 7), sơ đồ nguyên lý thử mẫu nêu (Hình 8) Đối với điều kiện làm việc quạt phân tích cánh quạt làm việc gây ứng suất kéo nén cánh phủ lên bề mặt cánh lớp phủ cần phải đánh giá tiêu phương pháp thử độ bền kéo lớp phủ, mẫu thử chế tạo nêu (Hình 9), sơ đồ nguyên lý thử mẫu nêu (Hình 10) [6] Sơ đồ (Hình 4) đưa bước công nghệ lý thuyết Trên thực tế, vào kết kiểm tra đánh giá đặc tính lớp phủ, có xử lý kỹ thuật lớp phủ chưa đạt yêu cầu Các xử lý tùy thuộc vào kết cụ thể nên khơng trình bày khn khổ báo Ngoài cần đánh giá thêm số tiêu khác độ bền nhiệt, độ bền mài mòn lớp phủ, tùy theo điều kiện trang thiết bị đánh giá Các tham số phủ thay đổi, tìm đưa thơng số phủ tối ưu để lớp phủ phù hợp với đối tượng điều kiện ứng dụng Quá trình áp dụng tạo lớp phủ chi tiết thực tế cánh quạt khói nghiên cứu cần thêm điều kiện thiết bị phụ trợ nhằm đảm bảo lớp phủ tạo nên có độ đồng tồn bề mặt Các thiết bị đề cập cụ thể nghiên cứu sau, tác giả sâu vào công nghệ phủ đánh giá đặc tính KẾT LUẬN Nhóm tác giả phân tích điều kiện làm việc quạt hút khói bụi Nhà máy nhiệt điện Quảng Ninh, từ đánh giá tình trạng mịn hỏng chi tiết, chủ yếu hạt rắn bụi tro bay khơng khí làm việc mơi trường nhiệt độ cao Khi quạt quay hút khói bụi tro ngồi cạnh cánh chém vào hạt rắn bay khơng khí gây xói mịn vùng đỉnh cánh, mòn vùng chân cánh hạt bụi va đập vào bề mặt cánh bị trượt theo bề cong cánh xuống chân cánh điều làm mịn vùng chân cánh quạt Công nghệ phun phủ plasma phân tích đề xuất sử dụng để phục hồi sửa chữa chi tiết quạt, phù hợp với điều kiện công nghệ, thiết bị kinh tế Việt Nam, đồng thời đưa bước công nghệ bao gồm việc nghiên cứu phun thử mẫu, hồn thiện cơng nghệ chế độ phủ để áp dụng sản phẩm cho công tác phục hồi sửa chữa chi tiết quạt HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ TỒN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 Nhóm tác giả phân tích số hệ lớp phủ như: Cr3C2-NiCr; Ni20Cr; WC-Co-Cr; NiCrBoSiFe để đánh giá thông qua mẫu thử phù hợp với điều kiện làm việc chi tiết quạt, từ đề xuất lựa chọn vật liệu thơng số phủ cho quạt khói LỜI CẢM ƠN Nhóm tác giả cảm ơn hỗ trợ Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội nghiên cứu TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Văn Tư Ăn mòn bảo vệ vật liệu, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 2002 [2] Hoàng Tùng Phục hồi bảo vệ bề mặt phun phủ, Đại học Bách khoa Hà Nội, 1993 [3] Nguyễn Văn Thông Công nghệ phun phủ bảo vệ phục hồi, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 2006 [4] Nguyễn Văn Tư Xử lý bề mặt, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 1999 [5] Hồng Tùng Cơng nghệ phun phủ ứng dụng, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 2002 [6] Hồng Văn Gợt Cơng nghệ phun phủ phương pháp thực nghiệm, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 2012 [7] Lục Vân Thương, Hoàng Văn Châu Ứng dụng công nghệ phun phủ plasma vật liệu hợp kim-gốm tăng độ bền mịn, chịu mài mịn trục máy khoan, doa CNC số chi tiết máy [8] P Hanneforth “The global thermal spray industry - 100 years of success: So what’s next” International thermal spray and surface engineering, Vol 1, Issue1, 2006 [9] V.Sreenivasulu, M.Manikandan.“High-temperature corrosion behaviour of air plasma sprayed Cr3C2-25NiCr and NiCrMoNb powder coating on alloy 80A at 900°C” Surface & Coatings Technology 337 (2018) 250–259 [10] Amirsaman Farrokhpanah, Thomas W Coyle, Javad Mostaghimi “Numerical Study of Suspension Plasma Spraying” J Therm Spray Tech 26 (2017) 12–36 ... nghiệp giải pháp sử dụng cơng nghệ phun phủ plasma, ứng dụng vào phục hồi làm chi tiết quạt bị mòn làm việc điều kiện nhiệt độ cao khói bụi tro CƠNG NGHỆ PHUN PHỦ PLASMA 2.1 Nguyên lý công nghệ phun. .. ứng yêu cầu chi tiết điều kiện làm việc khác Phun phủ nhiệt phương pháp đáp ứng yêu cầu làm việc chi tiết điều kiện nói [4, 5] Trong công nghệ xử lý bề mặt sử dụng, phun phủ nhiệt ngày phát triển... GIỚI THIỆU VỀ CHI TIẾT QUẠT KHĨI CƠNG NGHIỆP VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP PHỤC HỒI SỬ DỤNG CÔNG NGHỆ PHỦ PLASMA 3.1 Khảo sát điều kiện làm việc hư hỏng quạt khói Trong nhà máy nhiệt điện than, nhà máy