Thiết kế nhà máy sản xuất dầu nành tinh luyện năng suất 32 tấn hạt khô ngày

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA HÓA * THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT DẦU NÀNH TINH LUYỆN NĂNG SUẤT 32 TẤN HẠT KHÔ/NGÀY SVTH: PHAN THỊ OANH Đà Nẵng – Năm 2017 TÓM TẮT Sản phẩm dầu nành tinh luyện sản phẩm xuất lâu thị trường sản phẩm thực phẩm thiết sống hàng ngày Xây dựng nhà máy sả xuất dầu nành tinh luyện giúp da dạng hóa sản phẩm thị trường nước, bên cạnh giải vấn đề thừa lao động Vì tơi thiết kế nhà máy sản xuất dầu nành tinh luyện với suất 32 hạt khô/ngày huyện Định Quán tỉnh Đồng Nai Nhà máy xây dựng khu đất có diện tích 6608,56 m2, kích thước (L x W = 95 × 69,5) m gồm có phân xưởng sản xuất tầng nhiều cơng trình phụ khác như: Kho thành phẩm, khu nhà ăn, khu hành chính, kho nhiên liệu… Nội dung đồ án gồm: - Mở đầu - Chương 1: Lập luận kinh tế kỹ thuật - Chương 2: Tổng quan nguyên liệu - Chương 3: Chọn thuyết minh quy trình cơng nghệ - Chương 4: Tính cân vật chất - Chương 5: Tính chọn thiết bị - Chương 6: Tính nhiệt - Chương 7: Tính tổ chức xây dựng nhà máy - Chương 8: Tính – nước – nhiên liệu - Chương 9: Kiểm tra công nghệ sản xuất dầu thực vật - Chương 10: An toàn lao động vệ sinh công nghiệp - Kết luận - Tài liệu tham khảo NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên: PHAN THỊ OANH Lớp: 12H2 Khoa: HÓA Số thẻ sinh viên: 107120147 Ngành: CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Tên đề tài đồ án: Thiết kế nhà máy sản xuất DẦU NÀNH TINH LUYỆN suất 32 hạt khơ/ngày Đề tài thuộc diện: ☐ Có ký kết thỏa thuận sở hữu trí tuệ kết thực Các số liệu liệu ban đầu: - Nguyên liệu: hạt khô độ ẩm 14% - Năng suất: 32 hạt khô/ngày - Hàm lượng nhân: 92% so với lượng - Hàm lượng dầu nhân: 22% so với hàm lượng chất khô - Độ ẩm bột nghiền: 12% - Độ ẩm bột sau chưng: 14% - Độ ẩm bột sau sấy lần 1: 6% - Độ ẩm bột sau sấy lần 2: 9% - Hàm lượng dầu khô dầu 1: 18% - Độ ẩm dầu sau sấy: 0,2% - Độ ẩm dầu sau ép: 1% - Chỉ số acid dầu thô: mg KOH/l Nội dung phần thuyết minh tính tốn: - Mở đầu - Chương 1: Lập luận kinh tế - Chương 2: Tổng quan - Chương 3: Chọn thuyết minh quy trình cơng nghệ - Chương 4: Tính cân vật chất - Chương 5: Tính chọn thiết bị - Chương 6: Tính cân nhiệt - Chương 7: Tính tổ chức xây dựng - Chương 8: Tính – nước – nhiên liệu - Chương 9: Kiểm tra công nghệ sản xuất dầu thực vật - Chương 10: An tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp - Kết luận - Tài liệu tham khảo Các vẽ, đồ thị (ghi rõ loại kích thước vẽ ): - Bản vẽ dây chuyền công nghệ sản xuất (Ao) - Bản vẽ mặt phân xưởng sản xuất (Ao) - Bản vẽ mặt cắt phân xưởng sản xuất (Ao) - Bản vẽ tổng mặt nhà máy (Ao) - Bản vẽ đường ống Hơi – Nước (Ao) Họ tên người hướng dẫn: TS.NGUYỄN THỊ TRÚC LOAN Ngày giao nhiệm vụ đồ án: Ngày hoàn thành đồ án: 19 / /2017 / /2017 Đà Nẵng, ngày tháng năm 2017 Trưởng Bộ môn PGS.TS.ĐẶNG MINH NHẬT Người hướng dẫn TS.NGUYỄN THỊ TRÚC LOAN LỜI CẢM ƠN Được phân cơng khoa Hóa, mơn Cơng Nghệ Thực Phẩm, trường Đại Học Bách Khoa Đà Nẵng đồng ý Cô giáo hướng dẫn TS.Nguyễn Thị Trúc Loan thực đề tài “ Thiết kế nhà máy sản xuất Dầu Nành Tinh Luyện suất 32 hạt khơ/ngày” Để hồn thành tốt đồ án tốt nghiệp Tôi xin chân thành cảm ơn thầy giáo tận tình hướng dẫn, giảng dạy suốt trình học tập rèn luyện trường Đại Học Bách Khoa Đà Nẵng Tôi xin chân thành cảm ơn Cô giáo hướng dẫn TS.Nguyễn Thị Trúc Loan tận tình chu đáo hướng dẫn tơi thực tốt đề tài Mặc dù có nhiều cố gắng để thực đề tài cách hoàn chỉnh Song kiến thực hạn hẹp, hạn hẹp kiến thức thực tế nên tránh khỏi thiếu sót Rất mong góp ý q Thầy, Cơ giáo để đề tài hồn chỉnh Tôi xin chân thành cảm ơn! Đà Nẵng, ngày tháng năm 2017 Sinh viên PHAN THỊ OANH i CAM ĐOAN Trong thời gian gần tháng thực đồ án tốt nghiệp vừa qua, hướng dẫn tận tình giáo Nguyễn Thị Trúc Loan với tìm hiểu, tham khảo giáo trình, trang web ghi mục “Tài liệu tham khảo” tơi hồn thành đồ án Tơi xin cam đoan số liệu kết trình bày báo cáo trung thực Sinh viên PHAN THỊ OANH ii MỤC LỤC LỜI NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN LỜI NHẬN XÉT CỦA BAN PHẢN BIỆN TÓM TẮT NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP LỜI CẢM ƠN i CAM ĐOAN ii MỤC LỤC iii DANH SÁCH CÁC BẢNG VÀ HÌNH VẼ vii Chương 1: LẬP LUẬN KINH TẾ 1.1 Đặc điểm tự nhiên 1.2 Vùng nguyên liệu 1.3 Hợp tác hóa 1.4 Nguồn cung cấp điện 1.5 Nguồn cung cấp 1.6 Nguồn cung cấp nhiên liệu 1.7 Cung cấp nước xử lý 1.8 Thoát nước 1.9 Nguồn nhân lực 1.10 Giao thông vận tải Chương 2: TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM 2.1 Tổng quan nguyên liệu 2.2 Tổng quan sản phẩm 11 2.3 Các q trình q trình thu dầu thơ 15 2.4 Các q trình q trình tinh luyện 20 Chương 3: CHỌN VÀ THUYẾT MINH DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ 24 3.1 Lý chọn quy trình cơng nghệ 24 3.2 Công nghệ thu dầu thô 24 iii 3.3 Công nghệ tinh luyện dầu 29 Chương 4: CÂN BẰNG VẬT LIỆU 34 4.1 Lập biểu đồ sản xuất 34 4.2 Tính cân vật liệu 34 4.2.1 Quá trình thu dầu thô 34 4.2.2 Quá trình tinh luyện dầu 39 Chương 5: TÍNH TỐN VÀ CHỌN THIẾT BỊ 45 5.1 Xylo chứa nguyên liệu 45 5.2 Máy làm nguyên liệu 45 5.3 Máy nghiền búa 45 5.4 Thiết bị chưng sấy 46 5.5 Máy ép sơ 47 5.6 Máy nghiền búa 47 5.7 Máy nghiền trục 48 5.8 Bể chứa dầu sau ép 48 5.9 Thiết bị trích ly dầu 49 5.10 Thiết chưng cất dung môi 49 5.11 Thiết bị lắng 49 5.12 Xitec chứa dầu sau lắng 50 5.13 Thiết bị gia nhiệt 50 5.14 Thiết bị chứa dầu sau gia nhiệt 52 5.15 Thiết bị lọc 53 5.16 Dung tích xylo chứa khô dầu II 53 5.17 Thiết bị thủy hóa, trung hòa 54 5.18 Thiết bị rửa sấy 56 5.19 Thiết bị tẩy màu 57 5.20 Thiết bị khử mùi 58 5.21 Xitec chứa dầu sau khử mùi 59 5.22 Máy chiết rót 59 iv 5.23 Thùng chứa 59 5.24 Các thiết bị vận chuyển 62 Chương 6: TÍNH CÂN BẰNG NHIỆT 65 6.1 Công đoạn chưng sấy 65 6.2 Công đoạn lắng 72 6.3 Công đoạn gia nhiệt 73 6.4 Cơng đoạn thủy hóa 74 6.5 Cơng đoạn trung hịa 76 6.6 Công đoạn rửa sấy 78 6.7 Công đoạn tẩy màu 81 6.8 Công đoạn khử mùi 82 Chương 7: TÍNH TỔ CHỨC XÂY DỰNG 84 7.1 Tổ chức nhà máy 84 7.2 Tính xây dựng 86 7.3 Tính khu đất xây dựng nhà máy 92 Chương 8: TÍNH HƠI – NƯỚC – NHIÊN LIỆU 94 8.1 Tính nồi 94 8.2 Tính lượng nước 94 8.3 Tính nhiên liệu 96 Chương 9: KIỂM TRA CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT DẦU THỰC VẬT 97 9.1 Kiểm tra đầu vào nguyên liệu 97 9.2 Kiểm tra trình sản xuất 97 9.3 Phân tích chất lượng thành phẩm 100 9.3.8 Xác định hàm lượng nước chất bốc 102 9.4 Sản phẩm 103 Chương 10: AN TỒN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH CƠNG NGHIỆP 104 10.1 An toàn lao động 104 10.2 Vệ sinh công nghiệp 105 10.3 Cung cấp nước 106 v 10.4 Xử lí nước thải 106 KẾT LUẬN 108 TÀI LIỆU THAM KHẢO 119 vi Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất Dầu Nành Tinh Luyện suất 32 hạt khơ/ngày 8.3 Tính nhiên liệu 8.3.1 Tính dầu DO cho lò D= Gx(ih − in ) [10, tr31] Qx Trong đó: G : Năng lượng G = 681,32 (kg/h) Q : Nhiệt trị dầu DO; Q = 9170 kcal/kg  : Hiệu suất lò  = 70% = 0,7 ih : Nhiệt hàm áp suất làm việc ih = 651,6 kcal/kg in : Nhiệt hàm nước áp suất làm việc in = 133,4 kcal/kg D= 681,32 x(651,6 − 133,4) = 47,87 (kg/h) 9170 x0,7 Lượng dầu DO dùng cho lò năm: 47,87 x 273 x 16 = 209079,2 (kg/năm) 8.3.1 Tính dầu DO chạy máy phát điện Một năm dùng 1000 kg  Tổng lượng dầu DO dùng nhà máy là: 209079,2 + 1000 = 21079,2 ( kg/năm) 8.4.1 Xăng sử dụng cho xe nhà máy Với xe chở nguyên liệu cho nhà máy trung bình xe chạy ngày 200 km lít xăng chạy 12 km 200 x3 = 50 (l/ngày) 12 Một năm cần 50 x 273 = 13650 l/năm Xe chở cơng nhân : 12 lít/ngày  Một năm cần: 273 x 12 = 3276 lít  Tổng lượng xăng cần cho nhà máy 1năm: 13650 + 3276 = 16926 (lít/năm) 8.5.1 Dầu bơi trơn Lượng dầu bôi trơn tháng dùng 10kg Riêng tháng đại tu dùng 150kg Vậy lượng dầu cần bôi trơn: 10 x 11 + 150 = 260 ( kg/năm) SVTH: Phan Thị Oanh – Lớp 12H2 GVHD: TS Nguyễn Thị Trúc Loan 96 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất Dầu Nành Tinh Luyện suất 32 hạt khô/ngày Chương 9:KIỂM TRA CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT DẦU THỰC VẬT 9.1 Kiểm tra đầu vào nguyên liệu 9.1.1 Kiểm tra hạt trước nhập kho Nơi lấy mẫu : Từ ô tô vận cuyển vào nhà máy Các tiêu cần xác định : Độ ẩm Hàm lượng tạp chất Hàm lượng hỗn hợp dầu Nhiễm bẫn cỏ hại Chỉ số acid Hình thái tự nhiên hạt 9.1.2 Kiểm tra hạt trước đưa vào sản xuất Nơi lấy mẫu : Từ xylo chứa,từ vít tải vận chuyển hạt vào phan xưởng sản xuất Các tiêu cần xác định: Độ nhiệt Chỉ số acid dầu 9.2 Kiểm tra q trình sản xuất 9.2.1 Cơng đoạn chuẩn bị trước ép Hạt đưa vào sản xuất trước làm Nơi lấy mẫu: từ vít tải hạt đưa máy làm Các tiêu cần xác định: Độ ẩm hạt Độ ẩm nhân Hàm lượng hỗn hợp tạp chất Hạt sau làm Nơi lấy mẫu: từ vít tải chuyển hạt nghiền búa Các tiêu cần xác định: Độ ẩm hạt Hàm lượng hốn hợp tạp chất Bột nghiền Nơi lấy mẫu: Từ vít tải trục nghiền Các tiêu cần xác định: Phẩm chất nghiền bột nghiền 9.2.2 Ép sơ Bột nghiền đem gia công nhiệt ẩm Nơi lấy mẫu: từ vít tải vận chuyển bột nghiền Các tiêu cần xác định: Hàm lượng ẩm bột nghiền Bột chưng sấy vào máy ép Nơi lấy mẫu: từ nồi chưng sấy Các tiêu cần xác định: Độ ẩm SVTH: Phan Thị Oanh – Lớp 12H2 GVHD: TS Nguyễn Thị Trúc Loan 97 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất Dầu Nành Tinh Luyện suất 32 hạt khô/ngày Độ nhiệt bột chưng sấy Khô dầu sau ép Nơi lấy mẫu: Chỗ mảnh khô dầu máy ép Các tiêu cần kiểm tra: Độ ẩm khô dầu Chiều dày mảnh Hàm lượng dầu mảnh Dầu sau ép Nơi lấy mẫu: Chỗ dầu máy ép Các tiêu cần xác định: Độ ẩm dầu Độ suốt Chỉ số acid Hàm lượng photphastit 9.2.3 Cơng đoạn trước trích ly Khơ dầu sau nghiền búa Nơi lấy mẫu: Từ vít tải vận chuyển từ máy ép Các tiêu cần kiểm tra: Độ ẩm khô dầu Khô dầu sau nghiền trục Nơi lấy mẫu: Từ vít tải vận chuyển từ máy nghiền búa Các tiêu cần kiểm tra: Độ ẩm khô dầu Phẩm chất bột nghiền (chiều dày khô dầu) Bột nghiền vào chưng sấy Nơi lấy mẫu: Từ vít tả vận chuyển khơ dầu vào nồi chưng sấy Các tiêu cần kiểm tra: Độ ẩm Độ nhiệt 9.2.4 Cơng đoạn trích ly Ngun liệu đưa vào trích ly Nơi lấy mẫu: Từ thiết bị chưng sấy Các tiêu cần kiểm tra: Độ ẩm Chiều dày mảnh khô dầu Thành phần mảnh khô dầu Hàm lượng cám vụn Dung môi thùng chứa Nơi lấy mẫu: Trong thùng chứa Chỉ tiêu cần xác định: Hàm lượng nước Mixen sau lọc Nơi lấy mẫu: Thùng cứa mixen sau lọc SVTH: Phan Thị Oanh – Lớp 12H2 GVHD: TS Nguyễn Thị Trúc Loan 98 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất Dầu Nành Tinh Luyện suất 32 hạt khô/ngày Các tiêu cần xác định: Hàm lượng phân tử rắn Độ suốt Nồng độ dầu 9.2.5 Quá trình tinh luyện Dầu trước gia nhiệt Nơi lấy mẫu: Từ đường ống vận chuyện dầu sau thiết bị lọc Các tiêu cần kiểm tra: Độ ẩm dầu Độ nhiệt Độ suốt Dầu sau gia nhiệt Nơi lấy mẫu: Đường ống xả dầu từ thiết bị gia nhiệt Các tiêu cần kiểm tra: Độ ẩm dầu Độ nhiệt Dầu sau lọc khung Nơi lấy mẫu: Đường ống vận chuyển Các tiêu cần kiểm tra: Hàm lượng cặn Độ Độ nhiệt Độ ẩm Dầu sau thủy hóa, trung hịa Nơi lấy mẫu: Đường ống vận chuyển dầu thủy hóa, trung hịa Các tiêu càn kiểm tra: Hàm lượng phospholipt Hàm lượng acid béo tự Hàm lượng sáp Hàm lượng cặn xà phòng Dầu sau rửa sấy Nơi lấy mẫu: Đường ống vận chuyển dầu sau rửa sấy Các tiêu cần kiểm tra: Độ ẩm dầu Hàm lượng xà phòng Dầu sau tẩy màu Nơi lấy mẫu: đường ống vận chuyển dầu sau tẩy màu Các tiêu cần xác định: Độ ẩm, độ nhiệt dầu Độ sáng dầu Dầu sau khử mùi Nơi lấy mẫu: Đường ống vận chuyển sau thiết bị mùi Các tiêu cần kiểm tra: Độ ẩm dầu SVTH: Phan Thị Oanh – Lớp 12H2 GVHD: TS Nguyễn Thị Trúc Loan 99 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất Dầu Nành Tinh Luyện suất 32 hạt khơ/ngày Hàm lượng chất mùi 9.3 Phân tích chất lượng thành phẩm 9.3.1 Lấy mẫu Mẫu lấy liên tục đặn thời gian vận chuyển dầu Lấy mẫu từ thùng chứa: thùng chứa có chiều cao khơng q cao, dùng ống lấy mẫu Ống lấy mẫu hở đưa vào bể dầu theo phương thẳng đứng từ từ nhấn chìm xuống đáy bể Khi đầu ống lấy mẫu vừa chạm đáy bể, nhẹ nhàng nâng cần ống lên, ống đóng lại Sau lấy cho mẫu vào bình khơ 9.3.2 Xác định mùi màu dầu Tiến hành: xác định mùi màu dầu tiến hành 20 oC Để xác định mùi, bôi lớp dầu mỏng lên miếng kính bơi bên bề mặt trái bàn tay ngửi Nhằm phân biệt mùi dầu xác hơn, đũn nóng dầu bếp cách thủy đun nóng đến khoảng 50 oC Để xác định màu dầu: rót dầu vào cốc thủy tinh lớp dày 50mm nìn xuyên qua trắng Khi kiểm tra cần nhận màu sắc thái dầu kiểm tra (vàng ánh xanh, xanh tối….) 9.3.3 Xác định số acid dầu Cách xác định: Cân ÷5 (g) dầu cho vào bình nón 250ml, thêm 50ml dung môi hỗn hợp ete etylic cồn 90% (tỉ lệ 2:1) lắc Cho hai giọt thị phenolphtalein chuẩn độ dung dịch KOH 0,1N dung dịch xuất màu hồng nhạt không sau 30 giây Dùng microburet để chuẩn độ V  N  56,11 G A= Trong đó: A : Chỉ số axit dầu, mg KOH/1g dầu mỡ V : Số ml KOH 0,1M dùng chuẩn độ N : Nồng độ dung dịch KOH G : Khối lượng mẫu thử tính g 9.3.4 Xác định số xà phịng hóa Cách xác định: Cân g dầu mỡ vào bình nón dung tích 250 ml, dùng pipet lấy 25ml dung dịch KOH pha cồn cho vào bình lắp ống sinh hàn khơng khí (dài 50cm) đun hồi lưu bếp cách thủy khoảng 30 phút Sau xà phịng hóa xong hỗn hợp đem chuẩn lượng kiềm dư HCl 0,5N với thị phenolphtalein để kiểm chứng cần tiến hành thí nghiệm không mẫu (V2 − V1 )  N  56,11 G X= SVTH: Phan Thị Oanh – Lớp 12H2 GVHD: TS Nguyễn Thị Trúc Loan 100 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất Dầu Nành Tinh Luyện suất 32 hạt khơ/ngày Trong đó: X : Chỉ số xà phịng hóa dầu, mgKOH/1g dầu mỡ V2: Số ml HCl dùng chuẩn mẫu trắng V2: Số ml HCl dùng chuẩn mẫu dầu N: Nồng độ HCl G : Khối lượng mẫu thử (g) 9.3.5 Xác định số iot Chỉ số iot số quan trọng, thể hàm lượng acid béo không no có chất béo, giúp ta phán đốn khuynh hướng chất béo có khả biến đổi (oxi hóa, kết hợp hidro….) độ tinh khiết tính tự nhiên chất béo Cân xác mẫu thí nghiệm vào bình iốt khơ theo số lượng quy định bảng sau: Chỉ số iốt dự kiến Lượng mẫu cần lấy để thí nghiệm ÷ 30 30 ÷ 50 0,6 50 ÷ 100 0,3 100 ÷ 150 0,2 150 ÷ 200 0,15 Sau hịa tan 10ml clorofooc Dùng ống pipet cho vào xác 25ml dung dịch Wijjs Đậy nút bình lắc kỹ cho dung dịch KI vào phía nút miệng bình iốt (cần tránh để dung dịch KI chảy trực tiếp vào bình) Để bình vào chỗ tối nhiệt độ phòng 20 oC 30 phút Nếu số iốt lớn 130 cân để 60 phút Sau cho vào bình 15ml dung dịch KI vào 100ml nước cất Chuẩn độ iốt sinh dung dịch Na2S2O3 0,1N dung dịch vàng cho 1ml dung dịch hồ tinh bột tiếp tục chuẩn màu xanh Tiến hành thí nghiệm khơng mẫu điều kiện Chỉ số iốt dầu mỡ xác định theo công thức (V1 − V2 )  N  0,1269  100 G I= Trong đó: V1, V2: Số ml dung dịch Na2S2O3 dùng chuẩn mẫu dầu mẫu trắng N : Nồng độ dung dịch Na2S2O3 G : Khối lượng mẫu thử (g) SVTH: Phan Thị Oanh – Lớp 12H2 GVHD: TS Nguyễn Thị Trúc Loan 101 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất Dầu Nành Tinh Luyện suất 32 hạt khô/ngày 0,1269 : mg đương lượng iốt 9.3.6 Xác định số peroxit Dựa vào số peroxyt cho ta biết chất lượng dầu Chỉ số peroxyt cao dầu mỡ có chất lượng kém, bảo quản không tốt Cân 2g mẫu dầu vào bình nón, thêm 20ml hỗn hợp gồm phần axit axetic đậm đặc phần clorofoc, sau thêm 30ml nước cất chuẩn độ iốt thoát dung dịch Na2S2O3.0,002N đến dung dịch có màu vàng nhạt thêm 0,5ml tinh bột 1% chuẩn độ tiếp đến hết màu xanh Khi chuẩn độ cần lắc thật mạnh Làm mẫu trắng thay dầu nước cất Chỉ số peroxyt tính theo cơng thức: (V1 − V2 )  N  0,1269  100 G P= Trong đó:V1 :Thể tích Na2S2O3 0,002N dùng để chuẩn mẫu dầu (ml) V2 :Thể tích Na2S2O3 0,002N dùng để chuẩn mẫu trắng (ml) N :Nồng độ đương lượng Na2S2O3 0,1269: mg đương lượng iốt G : Trọng lượng mẫu dầu 9.3.7 Xác định hàm lượng tro Cách tiến hành: Dùng cân phân tích cân khoảng 20 -25g dầu ăn khuấy cẩn thận vào chén cân Đặt chén cân có dầu lên bếp điện, đốt cách cách thận trọng, tránh bốc cháy mạnh Để dầu nhanh chóng thiêu cháy hết cho vào chén cân vài ba mảnh giấy lọc không tan đốt cháy Khi giấy lọc cháy hết mà dầu cho thêm giấy lọc vào Khi thấy khí nước khơng bốc lên chuyển chén cân vào lò nung nâng nhiệt đọ từ từ để tro hóa cặn 550-650 oC 1h Sau lấy chén cân làm nguội từ từ, đưa vào bình hút ẩm, sau 30’ đưa cân Hàm lượng tro X (%) tính cơng thức: P1 − P x100% P X= Trong đó: P1 – khối lượng chén cân có tro (g) P2 – khối lượng chén cân khơng có tro (g) P – khối lượng dầu (g) 9.3.8 Xác định hàm lượng nước chất bốc Cân 5g chất béo cốc biết khối lượng sấy khơ nhiệt độ 100÷105 oC cho cốc dầu vào tủ sấy 30 phút cho vào bình hút ẩm để nguội đem cân Tiến hành sấy lại vài lần khoảng 30 phút đến chênh lệch khối lượng lần cân không 0,05% được: SVTH: Phan Thị Oanh – Lớp 12H2 GVHD: TS Nguyễn Thị Trúc Loan 102 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất Dầu Nành Tinh Luyện suất 32 hạt khơ/ngày N= a.100 % W Trong : a : Khối lượng sấy (g) W : Khối lượng mẫu thử (g) N : Hàm lượng nước dầu 9.4 Sản phẩm Sản phẩm dầu ăn đạt tiêu chuẩn, an toàn vệ sinh thực phẩm phải qua: Qua chế biến cơng nghiệp để loại bỏ chất có hại cho sức khỏe, loại bỏ aflatoxin Không mùi, suốt có màu vàng đặc trưng Các tiêu chất lượng phải đạt theo TCVN theo tiêu chuẩn quốc tế ISO như: Bảng 9.1 Bảng chi tiêu chất lượng dầu tinh luyện Chỉ tiêu Mức tối đa Các chất bay 105 oC 0,2 % khối lượng Hàm lượng xà phòng 0,005 % khối lượng Hàm lượng acid béo tự (% FFA) 0,25 % khối lượng Chỉ số peroxit meq/kg Tạp chất 0,05 % khối lượng Độ ẩm 0,05 % khối lượng TCVN 7597:2013 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC/F2 Dầu mỡ động vật thực vật biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Công nghệ công bố SVTH: Phan Thị Oanh – Lớp 12H2 GVHD: TS Nguyễn Thị Trúc Loan 103 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất Dầu Nành Tinh Luyện suất 32 hạt khơ/ngày Chương 10: AN TỒN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH CƠNG NGHIỆP 10.1 An tồn lao động An tồn lao động nhà máy đóng vai tṛò quan trọng, đảm bảo sản xuất an toàn hiệu Nhà máy cần đưa nội quy, biện pháp chặt chẽ để đề pḥòng cách có hiệu 10.1.1 Những yêu cầu an toàn lao động a) Yêu cầu an toàn lao động cho người Để thực tốt cho công tác ta cần phải giải vấn đề sau: Giáo dục ý thức biện pháp bảo hộ lao động Hướng dẫn quản lý công nhân làm công nghệ thao tác máy Trong cơng đoạn nên có nội quy an toàn lao động Với phận sản xuất sử dụng phải bảo ôn cách nhiệt thiết bị đường ống dẫn phải có van an toàn, đồng hồ đo áp lực Các cầu dao điện phải che đậy cẩn thận thường xuyên kiểm lau khô Các dây điện đèn, điện máy cần chắn cách điện tốt Đối với công nhân lao động trực tiếp phải đảm bảo yêu cầu bảo hộ lao động nhà máy hàng ngày phải tiếp xúc với hóa chất độc hại ăn mòn NaOH, axit, bụi bặm… Đồ bảo hộ lao động phải cấu tạo từ vật liệu thích hợp, cơng nhân cảm thấy dễ chịu, hợp vệ sinh b) Đảm bảo ánh sáng Phải đảm bảo độ sáng tối thiểu nhà máy Cần tận dụng tối đa ánh sáng tự nhiên cách bố trí loại cửa thích hợp, ban đêm cần đảm bảo đủ tiêu chuẩn độ rọi c) An toàn điện Về chiếu sáng: Số bóng đèn, vị trí treo, đặt công tắc, cầu dao phải phù hợp với thao tác Các mạch điện phải kín, đặt nơi khơ Về thiết bị điện: Mỗi thiết bị phải có hệ thống báo động riêng có cố, có rơle tự ngắt tải, có đèn báo hoả Mọi thiết bị phải nối đất Cách điện động cơ, dây dẫn điện Trạm biến áp, máy phát phải có biển báo đặt xa nơi sản xuất Các thiết bị điện phải che chắn, bảo hiểm d) An toàn sử dụng thiết bị Thường xuyên theo dõi chế độ làm việc máy SVTH: Phan Thị Oanh – Lớp 12H2 GVHD: TS Nguyễn Thị Trúc Loan 104 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất Dầu Nành Tinh Luyện suất 32 hạt khô/ngày Máy móc thiết bị phải sử dụng chức năng, công suất yêu cầu Mỗi thiết bị máy móc phải có hồ sơ rõ ràng, giao ca phải có sổ bàn giao nêu rõ tình trạng tình hình vận hành thiết bị Có chế độ vệ sinh, vơ mỡ định kỳ e) An tồn hóa chất Các hoá chất phải để nơi quy định, xa kho nguyên liệu, kho thành phẩm 10.1.2 Phòng chống cháy nổ - cháy sét Phòng chống cháy nổ: Những nguyên nhân gây cháy nổ: Do ý thức tổ chức kỷ luật lao động Do chập điện, tác động tia lửa điện, cạn nước lò Đề phòng chống cháy nổ cần tuân thủ theo nguyên tắc sau: Đề nội quy phòng chống cháy nổ cho phân xưởng nhà máy Có kế hoạch theo dõi kiểm tra định kỳ biện pháp an tồn Căn vào tính chất nguy hại cháy nổ nơi mà bố trí thiết bị chữa cháy cho phù hợp Những phận dễ cháy nổ phải đặt cuối hướng gió, phải có phương tiện chữa cháy phải thường xuyên tổ chức đợt tập huấn cho cán bộ, công nhân an tồn cháy nổ Nhà máy phải có đội ngũ cứu hoả Trang bị đầy đủ thiết bị phòng cháy chữa cháy cho phân xưởng Khi xảy cố cháy nổ cần phải ngừng việc thông gió Chống sét: Để đảm bảo an tồn cho cơng nhân làm việc thiết bị nhà máy cần phải có cột thu lơi vị trí cao 10.2 Vệ sinh cơng nghiệp Vệ sinh cơng nghiệp cách kiểm soát mối nguy vi sinh vật, đảm bảo chất lượng sản phẩm, tạo môi trường lao động an toàn vệ sinh đảm bảo sức khỏe cho người sản xuất An toàn cho người tiêu dùng Vệ sinh nhà máy bao gồm vấn đề vệ sinh cá nhân, vệ sinh máy móc, thiết bị, vệ sinh phân xưởng sản xuất, thơng gió, hút bụi, cung cấp nhiệt, cung cấp nước thoát nước Vệ sinh nhà máy bao gồm vấn đề vệ sinh cá nhân, vệ sinh máy móc, thiết bị, vệ sinh phân xưởng sản xuất, thơng gió, hút bụi, cung cấp nhiệt, cung cấp nước thoát nước 10.2.1 Vệ sinh nhân SVTH: Phan Thị Oanh – Lớp 12H2 GVHD: TS Nguyễn Thị Trúc Loan 105 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất Dầu Nành Tinh Luyện suất 32 hạt khô/ngày Công nhân phải ăn mặc áo quần sẽ, không ăn uống phân xưởng sản xuất, thực tốt chế độ chăm sóc sức khỏe cho công nhân theo định kỳ 10.2.2 Vệ sinh thiết bị Các máy móc thiết bị thời gian ngừng hoạt động cần phải vệ sinh sát trùng Trong năm có lần đại tu sửa chữa vệ sinh thiết bị 10.2.3 Vệ sinh nhà máy Thường xuyên kiểm tra vệ sinh phân xưởng sản xuất Sau ca cần phải vệ sinh nơi làm việc Hàng năm tường nhà phải qt vơi sẽ, phịng thí nghiệm, nhà ăn, nhà kho, nhà sản xuất phải lau chùi 10.2.4 Xử lí phế liệu Nhà máy sản có nhiều phế liệu khô dầu, bã hấp phụ phế liệu dễ gây nhiễm bẩn Do sau mẻ sản xuất cần phải bỏ chúng nơi quy định 10.3 Cung cấp nước Nước đưa vào sản xuất phải đạt tiêu chuẩn nước dùng sản xuất thực phẩm Không chứa cặn học, không độc, không chứa chất gây ăn mịn, khơng chứa ion kim loại nặng NH3, NO3, không chứa vi sinh vật có hại, nước phải có độ cứng thấp trung tính 10.4 Xử lí nước thải Bảng 10.1 Chỉ tiêu thơng số chất có nước thải sản xuất dầu thực vật [20] Stt Chỉ tiêu Đơn vị Giá trị QCVN 24-2009 pH - 7,01 – 7,21 5,5 – SS mg/l 440 - 550 50 COD mgO2/l 1200 – 1350 50 BOD5 mgO2/l 750 – 980 30 Tổng N mg/l 25 – 45 15 Tổng P mg/l – 14 Dầu mỡ thưc vật mg/l 180 – 280 10 Coliform MNP/100ml 9600 3000 Nước thải nhà máy bao gồm nước thải từ trình sản xuất, sinh hoạt vệ sinh Trong nước thải sản xuất có chứa NaOH, NaCl, dầu tạp chất khác Các tạp chất có tính ăn mịn đặc biệt NaOH cịn có tính độc Các chất hữu dầu mỡ thải điều kiện yếm khí gây mùi thối, chất hữu phân hủy tạo thành CH4, CO2, H2S loại khí độc gây nguy hiểm cho mơi trường sống sức khỏe người Chính nhà máy chế biến sản xuất dầu ăn cần xây dựng hệ thống xử lí nước thải chuyên biệt để xử lí triệt để lượng nước thải phát sinh trước SVTH: Phan Thị Oanh – Lớp 12H2 GVHD: TS Nguyễn Thị Trúc Loan 106 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất Dầu Nành Tinh Luyện suất 32 hạt khô/ngày xả vào môi trường nhằm đảm bảo an toàn cho sức khỏe người tránh gây ôi nhiễm môi trường nghiêm trọng Các công đoạn q trình xử lí nước thải [20] Xử lí học: bao gồm công đoạn từ sau đưa nước thải vào hố thu gom để tách lượng dầu bề mặt Do khối lượng riêng nước lớn nên dầu mỡ mặt nước, trình tách phải tiến hành nhanh Sau tách dầu nước thải đươc đưa qua bể điều hòa để ổn định nồn độ lưu lượng dòng thải Ở quy trình xử lí này, chất khơng tan cứng lơ lửng thu gom nhờ song chắn rác Xử lí hóa lý: Là q trình tuyển sục khí vào nước giúp loại bỏ số tạp chất hữu khó lắng nhẹ Các chất lơ lửng phần dầu mỡ chất hữu cơ, vơ kết hợp với bọt khí lên tách định kì khỏi hệ thống xử lí nước thải Xử lí sinh học: Áp dụng cơng nghệ bể xử lí vi sinh UASB để phân hủy chất hữa cơ, vô đơn giản Sau xử lí nước chuyền qua xử lí vi sinh nhằm tách lượng bùn khỏi nước thải Công đoạn cuối để nước đạt tiêu chuẩn xả thải đưa nước qua bể lọc áp lực bể khử trùng nhằm loại bỏ coliform trước xả môi trường theo quy chuẩn SVTH: Phan Thị Oanh – Lớp 12H2 GVHD: TS Nguyễn Thị Trúc Loan 107 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất Dầu Nành Tinh Luyện suất 32 hạt khô/ngày KẾT LUẬN Qua thời gian tháng làm đề tài tốt nghiệp hướng dẫn tận tình Nguyễn Thị Trúc Loan , với nỗ lực thân tơi hồn thành xong đề tài “ Thiết kế nhà máy sản xuất Dầu Nành Tinh Luyện suất 36 hạt khô/ngày” Đồ án thiết kế nhà máy sản xuất dầu nành tinh luyện thiết kế sở sản xuất nhiều loại dầu thực vật khác như: dầu đậu phộng, dầu gạo, dầu hướng dương… đáp ứng nhu cầu sản phẩm đa dạng Trong thời gian qua, nhờ hướng dẫn giúp đỡ cô, với nghiên cứu tài liệu để hoàn thành đề tài giúp em có cách nhìn tồn diện cơng nghệ sản xuất, cách bố trí máy móc thiết bị nhà máy, thao tác vị trí cách tính kinh tế phương án thiết kế Qua đây, em tích lũy nhiều kiến thức công nghệ sản xuất dầu thực vật, cách tính xây dựng nhà máy thực phẩm cách toàn diện Do hạn chế kiến thức kiến thức thực tế, tài liệu nghiên cứu nên đồ án cịn nhiều thiếu sót Em mong thầy bạn góp ý để báo cáo hoàn thiện Đà Nẵng, ngày tháng năm 2017 Sinh viên thực PHAN THỊ OANH SVTH: Phan Thị Oanh – Lớp 12H2 GVHD: TS Nguyễn Thị Trúc Loan 108 TÀI LIỆU THAM KHẢO ❖ Sách, giáo trình Trần văn Điền (2007), Giáo Trình Cây Đậu Tương, nhà xuất Nơng Nghiệp Hà Nội Trương Thị Minh Hạnh (2012), Giáo án môn học Thiết Bị Thực Phẩm, Đại Học Bách Khoa Đà Nẵng Nguyễn Thị TRúc Loan, Giáo trình Kĩ thuật sản xuất sản phẩm nhiệt đới, Đại Học Bách Khoa Đà Nẵng Trần Thanh Trúc, Giáo trình cơng nghệ chế biến dầu mỡ thực phẩm, Đại Học Cần Thơ Trần Thế Truyền (2006), Giáo trình Cơ Sở Thiết Kế Nhà Máy, Nhà xuất Đà Nẵng Nhóm tác giả, Q Trình Và Thiết Bị Cơng Nghệ Hóa Học tập 1, Nhà xuất Đại học trung học chuyên nghiệp Trần Xoa, Nguyễn Trọng Khuông (2004), Sổ Tay Q Trình Và Cơng Nghệ Hóa Chất tập 1, Nhà xuất Khoa Học Kĩ Thuật Trần Xoa, Nguyễn Trọng Khng, Sổ Tay Q Trình Và Cơng Nghệ Hóa Chất tập 2, Nhà xuất Khoa Học Kĩ Thuật VP.Kiringin, Chế Biến Hạt Dầu, dịch Lê Văn Thạch, nhà xuất Nông Nghiệp 10 Trần Thanh Trì, Thiết kế lị ❖ Website: 11.http://dinhquan.dongnai.gov.vn/Pages/dieukientunhien.aspx (ngày truy cập 20/1/2017) 12.http://dongnai.vncgarden.com/dhia-chi-dhong-nai/tap-2-dhia-ly/chuong-3-khihau/b-dhac-diem-chung-khi-hau (ngày truy cập 20/1/2017) 13.http://doc.edu.vn/tai-lieu/bao-cao-thuc-tap-tai-nha-may-dau-thuc-vat-vocarimex9809/ ngày truy cập 15/2/2017) 14.http://www.vatgia.com/raovat/9293/11867092/he-thong-silo-chua-lieu-bot-hat-silonhom-aluminium-silo-mactex.html (ngày truy cập 20/2/2017) 15 http://shopcongnghethucpham.com/bon-chua-mot-lop (ngày 20/2/2017) 16 http://shopcongnghethucpham.com/day-chuyen-san-xuat-sua-dau-nanh/ (ngày truy cập 20/2/2017) 17.http://vietnam.doinggroup.com/index.php?u=show-258.html (ngày truy cập 20/2/2017) 18.http://congngheviettrung.com/day-chuyen-chiet-rot-va-dong-nap-chai-dau-an-tudong-p-176.html (ngày truy cập 25/2/2017) 19 http://shopcongnghethucpham.com/bon-chua-mot-lop (ngày 25/2/2017) 20.http://cokhimoitruong.com.vn/chi-tiet/xu-ly-nuoc-thai-san-xuat-dau-thuc-vatc1304.html (ngày truy cập 10/3/2017) ... chuyền công nghệ, thiết bị sản xuất, cách thiết kế bố trí thiết bị nhà máy sản xuất thực phẩm, với đề tài “ Thiết kế nhà máy sản xuất DẦU NÀNH TINH LUYỆN với suất 32 hạt khô/ ngày? ?? hội cho tơi... Trúc Loan Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất Dầu Nành Tinh Luyện suất 32 hạt khơ /ngày Nhà máy sản xuất phải có vùng nguyên liệu ổn định Việc xác định vùng nguyên liệu cho nhà máy phụ thuộc nhiều... tài: Thiết kế nhà máy sản xuất Dầu Nành Tinh Luyện suất 32 hạt khô/ ngày Chương 4:CÂN BẰNG VẬT LIỆU 4.1 Lập biểu đồ sản xuất Mục đích Để chọn thiết bị cho phù hợp, tính hiệu suất làm việc sản phẩm