Qui trinh recloser nulec

CƠNG TY ĐIỆN LỰC ĐIỆN LỰC THANH HĨA - CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc Lập–Tự Do T Hạnh Phúc - QUI TRÌNH VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY CẮT TỰ ĐÓNG LẠI TREO TRỤ (RECLOSER) LOẠI N38 CỦA HÃNG NU-LEC - ÚC Biên soạn: Lê Hoàng Việt Kiểm tra: Nguyễn Văn Thao Tháng 07 năm 2004 CÔNG TY ĐIỆN LỰC I CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc -Thanh Hoá, ngày 07 tháng 01 năm 2003 ĐIỆN LỰC THANH HOÁ -Số: ĐLI/ĐTH-KT GIÁM ĐỐC ĐIỆN LỰC THANH HOÁ QUYẾT ĐỊNH  Điều 1: Nay ban hành “Quy trình vận hành bảo dưỡng Recloser trung 35kV loại N38 hãng Nu –lec”  Điều : Những người cần nắm vững thực quy trình gồm: Phịng Kỹ Thuật, Phịng An Tồn, Phịng Điều độ, Chi nhánh điện có lắp đặt Recloser, Đội Xây lắp điện, Đội thí nghiệm điện  Điều 3: Các ơng trưởng Phịng Kỹ thuật, Phịng An Tồn, Phịng Điều độ thơng tin, trưởng Chi nhánh điện, Đội thí nghiệm, Đội Xây lắp điện, Đội thí nghiệm điện tổ chức cho CBCNV có liên quan học tập kiểm tra qui trình  Điều 4: Các ơng trưởng phịng ban liên quan (KTAT , TCLĐTL ) có trách nhiệm đơn đốc việc thực quy trình KT Giám đốc Phó giám đốc kỹ thuật Trịnh quốc Đạt 2/25 CHƯƠNG I NGUYÊN TẮC CHUNG  Điều 5: Quy trình vận hành máy bảo dưỡng Recloser 35kV loại N38 hàng Nu -lec Úc biên soạn sở: - Tài liệu Hướng dẫn kỹ thuật hãng Nu -lec - Quy phạm quản lý vận hành nhà máy điện lưới điện lượng, năm 1991  Điều 6: Kỹ thuật viên trực ban vận hành CNĐ có lắp đặt Recloser N38 Điều độ viên B9 phải học tập kiểm tra quy trình trước đưa Recloser N38 vào vận hành  Điều 7: Quy trình ban hành áp dụng nội xí nghiệp CNĐ có lắp đặt Recloser N38 CHƯƠNG II SỐ LIỆU KỸ THUẬT  Điều 8: Các thơng số máy cắt Recloser vận hành, bao gồm: I./ Máy cắt Recloser N38 Máy cắt Recloser N38 hàng Nu-Lec – Úc loại máy cắt cách điện dùng khí SF6 dập hồ quang môi trưởng chân không Các thông số thời gian Thời gian đóng tính từ lức cuộn dây đóng cấp lượng Thời gian mở Thời gian dập hồ quang Thời gian cắt cố bảo vệ cắt cố tức thời > lần dòng đặt Thời gian để tiếp điểm mở tính từ lúc nhận lệnh cắt Thời gian để tiếp điểm chạm tính từ lúc nhận lệnh đóng < 100ms < 50ms < 60ms < 80ms < 150ms < 150ms Các thông số thời gian mơ đun Fast Trip Input (tín hiệu cắt nhanh) Thời gian tính từ lúc nhận tín hiệu đầu vào ổn định đến lúc cuộn cắt cấp lượng Điện áp kích mở Dịng kích mở Điện áp tắt  16ms 18150V AC/DC  10 mA < 3V AC/DC 3/25 Các giá trị định mức (Recloser N38) Điện áp định mức Dòng điện làm việc định mức Dòng điện làm việc max (khả chịu đựng giờ) Tần số định mức Dòng cắt định mức Dòng cắt ngắn mạch Độ bền điện áp xung Pha /Pha, Pha/Đất ngang qua buồng dập hồ quang Độ bền điện áp tần số công nghiệp Pha /Pha, Pha/Đất ngang qua buồng dập hồ quang Cơ chế đóng Cơ chế cắt Điện trở DC Cực /Cực Cấu tạo vỏ máy Mơi trường cách điện Áp suất khí SF6 vận hành nhiệt độ 20C, độ cao mực nước biển Giá trị đặt báo hiệu áp suất khí SF6 thấp nhiệt độ 20C độ cao mực nước biển Thời hạn bảo dưỡng định kỳ Nối đất vỏ máy Tiêu chuẩn áp dụng 38kV 630A 850A 50/60Hz 630A 12,5kA 150kV 70kV Cuộn dây từ tính Lị xo > 140  Thép khơng rỉ hàn kín Khí SF6 10 đến 50 kPA 15 kPA năm Qua bulong 12mm gắn thân máy IEC 60694 ANSI C37.60 Khả đóng cắt Mã h i ệ u N38 Số lần đóng cắt học Tải đm (1) 10.000 10.000 Độ hao mòn tiếp điểm Dòng 6kA Dòng 12,5kA 1.000 520 Dịng 16kA 500 Chu trình đóng cắt Chu trình đóng cắt tối đa cho phép dịng ngắn mạch định mức là: - Mở - 0,5s - Đóng - Mở - 2s - Đóng - Mở - 2s - Đóng 4/25 - Mở, sau 300s cho thời gian phục hồi Các bao sứ Máy cắt cung cấp bao sứ chất dẻo dùng ngồi trời Các bao sứ thích hợp với cáp bọc cách điện có đường kính từ 16-32mm tạo nên hệ thống cách điện khơng có chắn Các đặc tính riêng bao sứ (khơng tính đến lớp cách điện cáp) sau: Khoảng cách thẳng đứng từ pha đến đất Khoảng cách men theo chiều dài cách điện 465mm 1100mm Các biến dịng Bạn khơng thể can thiệp vào cách đấu nối, tỉ số biến biến dịng, có thơng số sau: Tỉ số biến Cấp xác cho dịng 10A – 800A Cấp xác cho dịng 800A – 1250A 2000:1 0,5% 2,5% Các thông số môi trường làm việc: Nhiệt độ môi trường Độ ẩm làm việc Bức xạ mặt trời Độ cao làm việc so với mực nước biển -30C đến +50C đến 100% tối đa 1,1kW/m2 tối đa 3.000m II./ Tủ điều khiển Các thông số kỹ thật chung: Chiều dài cáp điều khiển Khoảng cách thẳng đứng tối đa đến máy cắt với cáp điều khiển Thời gian bảo dưỡng định kỳ Accu Thời gian nạp Accu Thời hạn thay Accu Điện áp báo Acuu thấp Điện áp báo Accu cao Nối đất Công suất sưởi (nếu có) 7m 5m năm 24V – 7,2Ah 10 năm 23 V 32 V Bulon 10mm 120W III./ Trọng lượng, kích thước Cáp điều khiển Tủ điều khiển Máy cắt treo trụ Kg 35 Kg 225 Kg 5/25 CHƯƠNG III: LẮP ĐẶT, BẢO DƯỠNG  Điều 9: Lắp đặt I./ Nguyên tắc chung Những ý lắp đặt máy ngắt: a Các điều kiện lắp đặt Máy cắt lắp cột nhờ gá lắp treo cột cung cấp đồng thiết bị trọn Mỗi thùng máy cắt bao gồm: - Thân máy cắt treo trụ - Giá treo trụ - Sáu bao sứ kèm theo vòng chặn - Sáu ống mỡ Silicone cách điện dùng để bơm đầy vào bao sứ - Một chìa vặn vịng chặn để lắp bao sứ vào sứ xuyên - Một phụ kiện treo máy bao gồm bulon để gắn giá treo vào thân máy cắt - Tủ điều khiển có 02 bình Accu gắn sẵn - Cáp điều khiển b Hệ thống dây dẫn điện + Giắc cắm tổ hợp cáp điều khiển (giắc cắm mạch điều khiển) - Thí nghiệm kiểm tra tự di chuyển dây dẫn Ngăn cách tốt chấu giắc cắm mạch điều khiển có điện áp cao Trước lắp đặt cáp điều khiển phải tắt tủ điều khiển cách tắt tất MCB, thao tác phải thực cần thiết để nối hay cắt cáp điều khiển khỏi tủ điều khiển - Sau lắp ráp RECLOSERS, tủ điều khiển, thiết bị phụ trợ thực lắp ráp cáp điều khiển + Đấu cực mạch - Trong lúc đấu nối cần thận trọng khơng để ép vào đầu cực mạch + Chống sét Máy cắt Recloser phải bảo vệ chống điện áp khí từ hai phía Các chống sét van lắp đặt giá thiết kế sẵn vỏ máy cắt + Tiếp địa - Cẩn thận tiếp đất máy cắt phải đảm bảo quy phạm nối đất thiết bị hướng dẫn nhà sản xuất  Điều 10: Cài đặt cấu hình kiểm tra trước hoạt động Sau lắp đặt đấu mạch xong, trước đưa máy ngắt vào làm việc phải kiểm tra máy cắt theo trình tự sau: - Kiểm tra xem máy cắt lắp ngắn theo phương ngang với chưa? - Có dây dẫn đấu nối sai chưa đấu nối không? - Các bu lông đai ốc phận căng chưa? - Các bu lơng đai ốc có bị gãy, biến dạng thiếu chốt hãm không? - Tiến hàng cài đặt thông số hoạt động theo phiếu chỉnh định điều độ B9 6/25  Điều 11: Thao tác đóng / cắt điện chỗ - Cách tiến hành thao tác đóng: Ấn nút đóng điện (CLOSE) cắt điện (TRIP) bảng điều khiển Cuối trình đóng/cắt, kiểm tra đèn vị trí đóng cắt máy cắt thị vị trí đóng cắt khí máy cắt (xem bảng LED trạng thái ), xem thị có trạng thái máy cắt hay khơng - Máy cắt cắt sào thao tác nhờ cần cắt nằm bên hơng mát (hình vẽ) Cần cắt cắt máy cắt, muốn đóng trở lại máy cắt ta phải thực cách nhấn nút đóng điện (CLOSE) bảng điều khiển tủ 7/25 - Ngồi hiển thị vị trí đóng cắt đèn LED bảng điều khiển tủ máy cắt cịn có kim thị vị trí bên thân máy Kim (I) máy cắt vị trí đóng (O) máy cắt vị trí cắt II./ Các hướng dẫn lắp đặt cụ thể:  Điều 12: Trình Tự Lắp Đặt việc lắp đặt recloser bao gồm bước thực theo trình tự đây: Vận chuyển đến trường tháo phận recloser Nếu cần thực thử nghiệm trước treo máy yêu cầu Gắn sợi cáp lực chống sét van trước nâng máy lên trụ (xem hướng dẫn lắp ráp cáp lực cho recloser Nu-lec) Bảo đảm trụ treo máy đủ cứng để đỡ recloser yêu cầu kỹ sư xây dựng dể tính tốn ứng suất liên quan Lắp thật giá treo vào thân máy cắt bốn bu lon đai ốc 12mm cấp kèm theo Siết đến lực xoắn 50Nm.( Bạn nên gắn giá treo vào thân máy cắt máy đất) Nâng máy cắt có lắp sẵn giá treo máy gá vào vị trí thân trụ Giá treo máy gắn thân tru nhờ bulon xuyên trụ đai ốp trụ (không cấp kèm theo máy) Bạn nên chuẩn bi sẵn phương án treo máy, dùng bu-lon xuyên trụ hay đai ốp thân trụ để việc treo máy thuận lợi 8/25 6.Đấu nối sợi cáp lực: Các sợi cáp lực cung cấp kèm theo bấm đầu cốt có ven để xoắn trực tiếp vào đầu sứ (cáp có định mức 630A).Sứ xuyên máy lau bảo vệ nắp nhựa, lắp đặt kiểm tra đầu cáp bao sứ có khơng bị hư hại khơng Nếu cần lau cồn pha Methanol Đấy bao sứ vào sợi cáp đến cách đầu cốt khoảng 1m (bơi mỡ Silicone vào đầu nhỏ bao sứ để bao sứ trượt lên sợi cáp dễ dàng Bơm Silicone cấp kèm theo vào bao sứ, bắt đầu bơm từ đầu kín bao sứ kết thúc bơm cách đầu hở bao sứ khoảng 60mm gợi ý: ban bơm mỡ vào bao sứ nên đồng thời kéo bao sứ xuống thao tác giúp đẩy mỡ vào sâu bên bao sứ Đối với cáp lực bấm đầu cốt có ven răng, đảm bảo răng, tán chặn bề mặt sứ xuyên khô Xoắn sợi cáp vào đầu sứ cách xoay toàn sợi cáp Siết đến lực xoắn 50Nm chìa văn ngang qua tán chạy đồng thau gắn sữa Phải cẩn thận, dùng lực xoắn đầu sứ (không dùng lực kéo) 9/25 Bôi mỡ lên bề mặt sứ xuyên, đẩy trượt bao sứ chụp lên sứ xuyên đồng thời với thao tác xoay qua lại bao sứ Cố định bao sứ vịng chặn chìa vặn vịng chặn cấp kèm theo Chân bao sứ phải đứng chắn nắp vỏ máy cắt Trong lúc bạn vặn vòng chặn, Silicone chảy từ đầu bao sứ, chổ cáp lực Hiện tượng bình thường bạn trợ giúp cách chêm tuốc nơ vít nhỏ vào bao sứ dọc theo sợi cáp Mỡ Silicone chảy xung quanh chân sứ xuyên Điều thông thường Lau Silicone dư mỡ Hoàn tất đấu nối cáp lục lên lưới điện trung theo yêu cầu lắp đặt chỗ 10/25 10 Gỡ nắp đậy có miếng kim loại để trống (bằng cách tháo vít định vị hình vẽ) đáy máy cát Tháo miếng kim loại để trống nắp đậy xỏ đầu sợi cáp điều khiển có miếng kim loai bị vạt góc qua lổ xỏ hở vít bốn vít trở lại Cắm đâu cáp diêu khiển vào ổ cắm P1 m ạch tiếp nhận cáp điều khiển vào máy cắt (SCEM) bên ngăn chứa Gắn trở lại nắp đậy ngăn chứa SCEM vào vị trí Xin xem mục đấu nối cáp điều khiển để cắm, tháo cáp điều khiển cho 11 Dẫn cáp điều khiển từ máy cắt đến tủ điều khiển 13/25 12 Cắt nguồn cấp cho tủ điều khiển cách tắt tất MCB Xin lưu ý bạn nên thực việc cần cắm hay rút cáp điều khiển khỏi tủ điều khiển Tháo miếng đậy đáy tủ điều khiển đưa cáp điều khiển vào qua đáy tủ cắm cáp vào ổ cắm P1 mạch tiếp nhận cáp điều khiển vào tủ điều khiển (CCEM) trình bày hình hình 13 Gắn Accu vào tủ điều khiển tủ chưa có Accu Xin lưu ý cắm ngược cực Accu làm hư hỏng hệ thống điện tử 14 Cấp nguồn cho tủ điều khiển kiểm tra hoạt động máy cắt Xin xem tài liêu hướng dẫn khởi độ tủ điều khiển Recloser Nu-lec 15 Bây máy cắt sẵn sàng cho đóng điện đưa vào vận hành Công việc phải bao gồm cài đặt thông số làm việc, hướng truyền công suất thứ tự tên pha (xem phần hướng dẫn sử dụng bảng điều khiển tủ điều khiển ) 14/25 CHƯƠNG IV: VẬN HÀNH MÁY CẮC TREO TRỤ  Điều 13: Vận hành máy cắt treo trụ I./ Nguyên tắc chung: Máy cắt Recloser thao tác đóng/cắt tủ điều khiển treo trụ Khi thao tác đóng/cắt đèn LED tủ điều khiển báo hiệu trạng thái máy cắt Ngoài bên thân máy cắt cịn có cần chỉ thị trạng thái đóng (I) cắt (O) Máy cắt Recloser thao tác cắt sào thao tác nhờ cần cắt sào bên thân máy (không thể thao tác đóng máy cắt qua cần cắt sào thao tác)  Điều 14: kiểm tra máy cắt vận hành Hàng tuần nhân viên vận hành thực kiểm tra xem xét bên máy cắt tủ điều khiển Kiểm tra thông tin cố (xem phần đọc tin cố EVENT LOG) phải ghi đầy đủ vào sổ theo dõi vận hành RECLOSER bao gồm: - Thời điểm cố: phút, giờ, ngày, tháng, năm sảy cố - Loại bảo vệ tác động Dòng điện cố pha - Thơng số vận hành tại: dịng điện pha - Ghi số lần máy cắt tác động - Kiểm tra độ hao mòn tiếp điểm Kiểm tra định kỳ theo quy định 15 ngày/ lần, tiến hành kiểm tra định kỳ phải kiểm tra chi tiết hạng mục theo mẫu phiếu kiểm tra Recloser Tổng công ty Điện lực Việt nam ban hành 15/25 CHƯƠNG V: VẬN HÀNH TỦ ĐIỀU KHIỂN  Điều 14: Vận hành tủ điều khiển 16/25 17/25 18/25 19/25 20/25 21/25 22/25 PHỤ LỤC: CÁC HƯ HỎNG THƯỜNG GẶP CỦA TỦ ĐIỀU KHIÊN : hình bảng điều khiển khơng hiển thị chữ nào: Nguyên nhân cách xử lý: + Khơng có nguồn cấp cho tủ điều khiển chưa bật Aptômát cấp cho nguồn điều khiển, dung lượng Accu cạn bị đứt dây dẫn cấp nguồn cho mạch điều khiển Cách xử lý: Kiểm tra lại trường hợp để phát xử lý + Đầu cáp tín hiệu hình tinh thể lỏng bị sút ra: Diod phát quang "MICROPROCESSOR RUNNING" bảng điều khiển nhấp nháy bình thường mà hình bảng điều khiển lại khơng hiển thị chữ Cách xử lý: gắn lại đầu cáp tín hiệu hình tinh thể lỏng + Mạch điện tử bảng điều khiển bị trực trặc Cách xử lý: thay bảng điều khiển khác Màn hình bảng điều khiển vừa hiển thị tự động tắt ngay: - Nguyên nhân cách xử lý : + Nhấn nút PANEL ON/OFF để bật bảng điều khiển lên nhanh, bảng điều khiển chưa kịp khởi động rút tay Cách xử lý: nhấn giữ chặt nút PANEL ON/OFF khoảng giây bật bảng điều khiển lên + Mạch điện tử bảng điều khiển bị trục trặc Cách xử lý: thay bảng điều khiển khác Màn hình bảng điều khiển hiển thị thông báo no switchgear: Nguyên nhân cách xử lý: + Các bình Accu 12 V dã bị hư hỏng: bình Accu hết thời hạn sử dụng nên khơng cịn đủ dung lượng (có thể cịn điện áp khơng tải, tuột áp nhiều lại vài vơn có tải Có thể kiểm tra đo điện áp DC bình Accu có tải cách đấu song song diện trở  - 48 W với Vôn kế DC hai cực bình Accu) bình Accu bị chảy dung dịch xít ăn mịn hóa học dã làm gãy điện cực, ẩm ướt ô nhiễm làm rỉ sét làm gãy diện cực bình Accu làm rỉ sét đầu nối dây nối Accu Cách xử lý : thay Accu thay đầu nối (nếu cần) dây nối Accu sau đặt lại ngày cho bảng điều khiển + Do máy cắt cắt không vận hành thời gian dài nên khơng có dịng điện chạy qua máy cắt để sạc Accu Hoặc máy cắt vận hành với dòng trung chạy qua pha (pha V) nhỏ 10A nên không đủ lượng yêu cầu dể sạc Accu sau khoảng ngày bình Accu khơng cịn đủ dung lượng dể cung cấp lượng cho mạch diện tử bảo vệ điều khiển máy cắt Cách xử lý : thay Accu đặt lại ngày 23/25 Chú ý: Với vị trí vận hành thường mở có điện áp, vị trí có dịng trung nhỏ 10 A, ta bổ sung thêm nguồn sạc Accu bầng điện áp (vận hành song song với nguồn sạc Accu dòng trung có sẵn máy), cách sử dụng biến điện áp trung hạ (dùng hạ phải đảm bảo cách điện) có điện áp thứ cấp 26 Vôn xoay chiều, đấu vào cổng AUX SUPPLY 26 VẠC máy cắt + Có bình Accu bị lắp ngược cực tính : thay bình Accu người thay Accu lắp ngược cực tính bình Accu với cực tính dây nối Accu Cách xử lý: tháo Accu lắp lại Chú ý rằng: dây màu đỏ dây nối Accu phải đấu vào cực dương bình Accu dây màu đen dây nối Accu phải dược đấu vào cực âm bình Accu + Cầu chì bảo vệ cho mạch điện tử bị đứt: thay bình Accu mới, người thay Accu dã lắp ngược cực tính bình Accu với cực tính dây nối Accu dó dã làm đứt cầu chì Cách xử lý : thay cầu chì khác (cầu chì 30 A) lắp lại Accu Chú ý rằng: dây màu đỏ dây nối Accu phải đấu vào cực dương bình Accu dây màu đen dây nối Accu phải đấu vào cực âm bình Accu Bật bảng điều khiên lên hình bảng điều khiển hiển thị dòng chữ “Nu-lec Intelligent power" treo không thao tác phím nào: - Nguyên nhân cách xử lý : + Các bình Accu 12 V khơng thể cung cấp lượng cho mạch điện tử máy cắt: bình Accu hết thời hạn sử dụng nên khơng cịn đủ dung lượng (có thể cịn điện áp không tải, tuộc áp nhiều cịn lại vài vơn có tải Có thể kiểm tra đo diện áp DC bình Accu có tải cách đấu song song diện trở 3 - 50 W với Vôn kế DC hai cực bình Accu), bình Accu bị chảy dung dịch axít ăn mịn hóa học dã làm gãy điện cực, ẩm ướt ô nhiễm làm rỉ sét làm gãy điện cực bình Accu làm rỉ sét đầu nối dây nối Accu Hoặc máy cắt dược cắt không vận hành thời gian dài nên khơng có dịng điện chạy qua nháy cắt để sạc Accu, máy cắt vận hành với dòng trung chạy qua pha (pha V) nhỏ 10 A nên không đủ lượng yêu cầu dể sạc Accu bình Accu khơng cịn đủ dung lượng Cách xử lý: thay Accu thay đầu nối (nếu cần) dây nối Accu Sau đặt lại ngày Mỗi bật bảng điều khiển lên máy cắt lại yêu cầu đặt lại ngày (set clock page): Nguyên nhân cách xử lý: + Như nguyên nhân trục trặc số Ở Cách xử lý: thay Accu thay đầu nồi (nếu cần) dây nối Accu Sau đặt lại ngày Để đặt lại ngày ta thực bước sau: 24/25 Nhấn phím PANEL ON/OFF để tắt hình Nhấn phím PANEL ON/OFF để bật hình lên lại Màn hình hiển thị trang SET CLOCK PAGE để yêu cầu đặt ngày cho recloscr Các số hiển thị theo thứ tự 00:00:00 00/00/00 có ý nghĩa GIỜ: PHÚT: GIÂY NGÀY /THÁNG /NĂM (HH:MM:SS DD/MM/YY) Đùng phím SELECT dể chọn đối tượng mà ta muốn thay đổi (vùng nhấp nháy) phím mũi tên để tăng giảm đến giá trị mà ta mong muốn Đặt ngày xong, nhấn phím ENTER để nạp vào nhớ Màn hình bảng điều khiển hiển thị bình thường bị treo tất phím khơng hoạt dộng: - Nguyên nhân cách xử lý: + Giống tượng bị treo sừ dụng máy vi tính thao tác sai dưa nhiều lệnh máy chưa đáp ứng kịp Cách xử lý: giống cách xử lý gặp tượng máy vi tính ta tắt nguồn dể khởi động lại Ở dây ta cắt Aptômát cấp nguồn cho tủ điều khiển sau bật lại bình thường Màn hình bảng điều khiển hiển thị bình thường có phím khơng hoạt động, phím khác đêu hoạt động bình thuờng : - Nguyên nhân cách xử lý: + Khi thao tác phím bảng điều khiển, người thao tác ấn mạnh tay làm vỡ phím đàn hồi bên Cách xử lý: thay bảng điều khiển khác + Dải cáp dẫn tín hiệu điều khiển từ phím dện mạch điện tử bảng điều khiển bị ẩm bụi bặm bám vào, bị ô nhiễm ẩm ướt làm rỉ sét, bị gấp gãy đo lắp bảng điều khiển vào tủ điều khiển không cẩn thận nên đè ép lên dây cáp này, làm gián đoạn liên lạc thông tin điều khiển Cách xử lý: rút gắn vào nhiều lần dải cáp dẫn tín hiệu điều khiển để dược tiếp xúc tốt (nhờ ma sát) Hoặc thay bảng điều khiển khác Khơng thao tác đóng máy cắt bảng điều khiển được: - Nguyên nhân cách xử lý: + Khi hình bảng điều khiển không hiển thị chữ nào, vừa hiển thị tự động tắt ngay, hiển thị thông báo “No switchgearl”, hiển thị câu " Nu-lec Intelligent Power", hiển thị trang yêu cầu đặt lại ngày (SET CLOCK PAGE) Cách xử lý: làm theo hướng dẫn số 1, số 2, số 3, số số để trở tình trạng hiển thị bình thường, sau thao tác đóng máy cắt bảng điều khiển dược + Khi hình bảng điều khiển hiển thị bình thường: lúc rơi vào trường hợp sau: - Máy cắt đặt chế độ " Do not Operate” (Khố tính đóng máy cắt) " Remote Control ON" (Điều khiển từ xa) 25/25 Cách xử lý: tắt bảng điều khiển bật lên lại, hình hiển thị trang System Status Nhấn phím Local Remote nhiều lần để có dịng " Local Control ON" nhấp nháy hình Nhấn phím Enter để dịng " Local Control ON" dừng nhấp nháy Nhấn phím CLOSE để đóng máy cắt - Các bình Accu cạn dung lượng: lúc trang System Status ta có thơng báo " Battery Low "; thời gian gần đây, trang Event Log ta có thơng báo “Battery Fail" Cách xử lý: thay Accu Khi hình bảng điều khiển hiển thị thơng báo Accu bình thường (System Status – Local Control ON, System Status - Batlery Normal) thao tác đóng máy cắt bảng điều khiển dược - Nhấn phên CLOSE để đóng máy cắt máy cắt khơng đóng hình bảng điều khiển bị treo tất phím bảng điều khiển khơng hoạt động Cách xử lý: làm theo hướng dẫn số dể trở tình trạng bình thường, sau dó thao tác đóng máy cắt bảng điều hiển - Nhấn phím CLOSE để đóng máy cắt máy cắt khơng đóng trang Even Log khơng có thơng báo " Operator close" : phím CLOSE bảng điều khiển không tác động Cách xử lý: làm theo hướng dẫn số để trở tình trạng bình thường sau thao tác đóng máy cắt bầng bảng điều khiển dược - Mạch diện tử bảo vệ điều khiển máy cắt bị trục trặc: thường kiến cắn thủng lớp rón cao su làm kín chui vào làm tổ mạch, bình Accu cạn kiệt dung lượng lúc trang Event Log ta có thông báo " Mechanism failure " " Overheated " lặp di lặp lại nhiều lần sau lần nhấn nút CLOSE bảng điều khiển để đóng máy cất Cách xử lý: thay mạch điện tử bảo vệ điều khiển khác Không thao tác cắt máy cắt bảng điều khiển : Nguyên nhân cách xử lý: + Khi hình bảng điều khiển không hiển thị chữ nào, vừa hiển thị tự động tắt ngay, hiển thị thông báo “No switchgearl”, hiển thị câu " Nu-lec Intelligent Power", hiển thị trang yêu cầu đặt lại ngày (SET CLOCK PAGE) Cách xử lý: làm theo hướng dẫn số 1, số 2, số 3, số số Ở để trở tình trạng hiển thị bình thường, sau thao tác đóng máy cắt bảng điều khiển dược + Khi hình bảng điều khiển hiển thị bình thường: lúc rơi vào trường hợp sau: - Máy cắt đặt chế độ " Do not Operate” (Khố tính cắt máy cắt) " Remote Control ON" (Điều khiển từ xa) Cách xử lý: tắt bảng điều khiển bật lên lại, hình hiển thị trang System Status Nhấn phím Local Remote nhiều lần để có dịng " Local Control ON" nhấp nháy hình Nhấn phím Enter để dịng " Local Control ON" dừng nhấp nháy Nhấn phím TRIP để cắt máy cắt 26/25 - Các bình Accu cạn dung lượng: lúc trang System Status ta có thơng báo " Battery Low "; thời gian gần đây, trang Event Log ta có thơng báo “Battery Fail" Cách xử lý: thay Accu Khi hình bảng điều khiển hiển thị thơng báo Accu bình thường (System Status – Local Control ON, System Status - Batlery Normal) thao tác cắt máy cắt bảng điều khiển dược - Nhấn phên TRIP để cắt máy cắt máy cắt khơng cắt hình bảng điều khiển bị treo tất phím bảng điều khiển không hoạt động Cách xử lý: làm theo hướng dẫn số dể trở tình trạng bình thường, sau dó thao tác cắt máy cắt bảng điều hiển - Nhấn phím TRIP để cắt máy cắt máy cắt khơng cắt trang Even Log khơng có thơng báo " Operator trip" : phím TRIP bảng điều khiển không tác động Cách xử lý: làm theo hướng dẫn số để trở tình trạng bình thường sau thao tác đóng máy cắt bầng bảng điều khiển dược - Mạch diện tử bảo vệ điều khiển máy cắt bị trục trặc: thường kiến cắn thủng lớp roăng cao su làm kín chui vào làm tổ mạch, bình Accu cạn kiệt dung lượng lúc trang Event Log ta có thơng báo " Mechanism failure " " Overheated " lặp di lặp lại nhiều lần sau lần nhấn nút TRIP bảng điều khiển để cắt máy cất Cách xử lý: thay mạch điện tử bảo vệ điều khiển khác 27/25 ... CNĐ có lắp đặt Recloser N38 Điều độ viên B9 phải học tập kiểm tra quy trình trước đưa Recloser N38 vào vận hành  Điều 7: Quy trình ban hành áp dụng nội xí nghiệp CNĐ có lắp đặt Recloser N38 CHƯƠNG... Recloser N38 CHƯƠNG II SỐ LIỆU KỸ THUẬT  Điều 8: Các thơng số máy cắt Recloser vận hành, bao gồm: I./ Máy cắt Recloser N38 Máy cắt Recloser N38 hàng Nu-Lec – Úc loại máy cắt cách điện dùng khí SF6... hành bảo dưỡng Recloser trung 35kV loại N38 hãng Nu –lec”  Điều : Những người cần nắm vững thực quy trình gồm: Phịng Kỹ Thuật, Phịng An Tồn, Phịng Điều độ, Chi nhánh điện có lắp đặt Recloser, Đội