Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn này qui định phương pháp xác định độ bền mài mòn của các loại vải dệt thoi hoặc vải không dệt bằng cách sử dụng máy thử mài mòn và uốn.. 1.2.[r]
(1)TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8204 : 2009 ASTM D 3885 : 2007
VẬT LIỆU DỆT - VẢI DỆT - XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN MÀI MÒN (PHƯƠNG PHÁP UỐN VÀ MÀI MÒN)
Standard test method for Abrasion resistance of textile fabrics (flexing and abrasion method)
Lời nói đầu
TCVN 8204 : 2009 thay TCVN 5445 : 1991 TCVN 5797: 1994
TCVN 8204 : 2009 xây dựng sở chấp nhận hoàn toàn tương đương với ASTM D 3885-2007 Standard test method for Abrasion resistance of textile fabrics (flexing and abrasion method), với cho phép ASTM quốc tế, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA Tiêu chuẩn ASTM D 3885-2007 thuộc quyền ASTM quốc tế
TCVN 8204 : 2009 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 38 Vật liệu dệt biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố
VẬT LIỆU DỆT - VẢI DỆT - XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN MÀI MÒN (PHƯƠNG PHÁP UỐN VÀ MÀI MÒN)
Standard test method for Abrasion resistance of textile fabrics (flexing and abrasion method)
1 Phạm vi áp dụng
1.1. Tiêu chuẩn qui định phương pháp xác định độ bền mài mòn loại vải dệt thoi vải không dệt cách sử dụng máy thử mài mòn uốn
1.2. Tiêu chuẩn áp dụng cho hầu hết loại vải dệt thoi vải không dệt với điều kiện chúng không bị kéo căng mức Tiêu chuẩn không áp dụng cho loại thảm trải sàn
1.3. Các kết giá trị biểu thị theo hệ đơn vị SI đơn vị inch-pound Trong tiêu chuẩn này, đơn vị inch-pound để ngoặc đơn Các kết biểu thị hệ thống khơng hồn tồn tương đương; hệ thống sử dụng độc lập với hệ thống khác Các giá trị kết hợp từ hai hệ thống dẫn tới khơng phù hợp với phép thử
1.4. Tiêu chuẩn không đề cập đến qui tắc an toàn liên quan đến việc áp dụng tiêu chuẩn Người sử dụng tiêu chuẩn có trách nhiệm thiết lập qui định thích hợp an toàn sức khỏe, đồng thời phải xác định khả áp dụng giới hạn qui định trước sử dụng
CHÚ THÍCH 1: Đối với phép thử độ bền mài mòn vật liệu dệt khác tham khảo thêm tiêu chuẩn phương pháp thử ASTM D 3884, ASTM D 3886, ASTM D 4157, ASTM D 4158, ASTM D 4966 AATCC 93
2 Tài liệu viện dẫn
(2)ASTM D 76, Specification for tensile testing machines for textiles (Yêu cầu kỹ thuật loại máy thử kéo cho vật liệu dệt)
ASTM D 123, Terminology relating to textiles (Thuật ngữ liên quan đến vật liệu dệt)
ASTM D 1776, Practice for conditioning and testing textiles (Thực hành để điều hòa thử vật liệu dệt)
ASTM D 2904, Practice for interlaboratory testing of a textile test method that produces normally distributed data (Thực hành thử nghiệm liên phịng thí nghiệm phương pháp thử vật liệu dệt tạo số liệu phân bố chuẩn)
ASTM D 2906, Practice for statements on precision and bias for textiles (Thực hành để báo cáo độ chụm độ chệch vật liệu dệt)
ASTM D 3884, Guide for abrasion resistance of textile fabrics (rotary platform, double-head method) (Hướng dẫn độ bền mài mòn vải dệt (bệ đỡ quay, phương pháp đầu kép). ASTM D 3886, Test method for adrasion resistance of textile fabrics (inflated diaphragm apparatus) (Phương pháp xác định độ bền mài mòn vải dệt (Thiết bị màng ngăn).
ASTM D 4157, Test method for abrasion resistance of textile fabrics (oscillatory cylinder method) (Phương pháp xác định độ bền mài mòn vải dệt (Phương pháp trụ dao động)
ASTM D 4158, Guide for abrasion resistance of textile fabrics (uniform abrasion) (Hướng dẫn xác định độ bền mài mòn vải dệt (mài mòn đồng đều)
ASTM D 4850, Terminology relating to fabric (Thuật ngữ liên quan đến vải)
ASTM D 4966, Test method for abrasion resistance of textile fabrics (Martindale abrasion tester method) (Phương pháp xác định độ bền mài mòn vải dệt (Phương pháp thử mài mòn Martindale)
ASTM D 5035, Test method for breaking force and elongation of textile fabrics (strip method) (Phương pháp xác định lực kéo đứt độ giãn dài vải dệt (Phương pháp băng vải) AATCC 93, Abrasion resistance of fabrics : Accelerotor method (Độ bền mài mòn vải: phương pháp gia tốc)
3 Thuật ngữ định nghĩa
3.1. Đối với tất thuật ngữ liên quan đến phương pháp thử vải, quy định chung, tham khảo tiêu chuẩn thuật ngữ ASTM D 4850
3.1.1. Các thuật ngữ liên quan tới tiêu chuẩn: mài mòn, chu kỳ mài mịn, lực kéo đứt, hành trình kép, khả uốn, mơi trường chuẩn để điều hịa sơ vật liệu dệt, môi trường chuẩn để thử vật liệu dệt
3.2. Đối với tất thuật ngữ liên quan đến vật liệu dệt, tham khảo tiêu chuẩn thuật ngữ ASTM D 123
4 Tóm tắt phương pháp thử
4.1. Độ bền mài mòn xác định cách để mẫu chịu chà sát gấp qua lại theo chiều định xác định điều kiện quy định lực nén, sức căng tác động mài mòn Độ bền mài mòn đánh giá cách xác định phần trăm giảm lực kéo đứt mẫu thử bị mài mịn so với mẫu thử khơng bị mài mòn cách xác định số chu kỳ chà sát mẫu bị phá hủy, hai cách
5 Ý nghĩa sử dụng
5.1. Phương pháp không khuyến nghị cho phép thử chấp nhận hàng hóa thương mại thơng tin độ chụm phóng thí nghiệm
(3)giữa phịng thí nghiệm hay khơng nhờ sử dụng chuẩn thống kê Tối thiểu phải đảm bảo mẫu thử sử dụng đồng tốt, lấy từ vật liệu mà kết thí nghiệm thu khác nhau, kí hiệu ngẫu nhiên với số lượng mẫu để thử nghiệm cho phịng thí nghiệm Có thể sử dụng loại vải khác có giá trị thiết lập cho mục đích Các kết thử nghiệm từ hai phịng thí nghiệm cần so sánh dựa vào phép thử thống kê liệu không theo cặp, mức xác suất lựa chọn trước Nếu nhận thấy có độ chệch phải tìm nguyên nhân hiệu chỉnh nó, kết thử nghiệm phải điều chỉnh lại theo độ chệch biết
5.2. Việc xác định độ bền mài mòn vật liệu dệt phức tạp Độ bền mài mòn bị ảnh hưởng nhiều yếu tố bao gồm tính chất học vốn có xơ; kích thước xơ; cấu trúc sợi; cấu trúc vải, kiểu, loại lượng chất xử lí thêm vào xơ, sợi vải; chất vật liệu mài; tác động biến đổi vật liệu mài mịn tới vùng diện tích mẫu thử bị mài mòn; sức căng mẫu thử; lực nén mẫu thử vật liệu mài, thay đổi kích thước mẫu thử
5.3. Việc xác định lượng mài mịn tương đối bị ảnh hưởng phương pháp đánh giá thường bị ảnh hưởng đánh giá thí nghiệm viên Người ta nhận thấy rằng, với phương pháp này, cách đánh giá theo chu kỳ gây phá hủy lực kéo đứt, công nghiệp sử dụng phương thức khác thay đổi màu, thay đổi ngoại quan v.v Kinh nghiệm cho thấy thông số biến đổi nhiều chúng không khuyến nghị khơng có tiêu chí xác xác định yêu cầu kỹ thuật áp dụng vật liệu hợp đồng Thơng thường, tiêu chí độ bền kéo đứt chu kỳ phá hủy khuyến nghị sử dụng để đánh giá chúng xem thay đổi thống phịng thí nghiệm đạt dễ dàng
5.4. Các phép thử mài mòn đối tượng thay đổi có thay đổi mài mịn phép thử riêng biệt Thanh mài mòn coi chất mài mịn vĩnh cửu có sử dụng bề mặt kim loại cứng Người ta giả sử chất mài mịn khơng thay đổi đáng kể hàng loạt phép thử chất mài mịn sử dụng phịng thí nghiệm khác không thay đổi giống sử dụng khác Chất mài mòn vĩnh cửu thay đổi hấp thu hóa chất xử lý vật liệu khác từ vải thử phải làm theo thời hạn định kỳ Kết là, tùy thuộc vào cách sử dụng, mài mòn phải kiểm tra định kỳ theo tiêu chuẩn
5.5. Độ bền mài mòn vật liệu dệt xác định theo phương pháp không bao gồm tất yếu tố đặc trưng cho tính mặc độ bền thực tế sử dụng Trong độ bền mài mòn xác định số chu kỳ độ bền (được định nghĩa khả chống chịu với phá hủy mòn sử dụng, bao gồm ảnh hưởng mài mịn) có quan hệ thường xun, mối liên hệ thay đổi theo mục đích sử dụng khác Có thể cần hệ số sai khác tính tốn độ bền dự đốn từ liệu mài mòn riêng
5.5.1. Các phép thử phòng thí nghiệm dẫn mục đích sử dụng tương đối trường hợp có sai khác lớn độ bền mài mòn vật liệu khác nhau, nhiên không dựa vào sai khác kết thí nghiệm nhỏ Nhìn chung, kết khơng dùng để dự đốn tính mặc hàng ngày với mục đích sử dụng trừ liệu mối quan hệ đặc trưng phép thử mài mịn phịng thí nghiệm việc mặc thực tế mục đích sử dụng cuối
5.6. Phương pháp thử hữu ích việc xử lí sơ vật liệu dệt cho phép thử độ bền tính ngăn cản
5.7. Lực nén sức căng sử dụng thay đổi, tùy thuộc vào khối lượng chất vật liệu mục đích sử dụng Bất có thể, tất vật liệu mà so sánh với vật liệu khác phải thử điều kiện nén sức căng
(4)5.9. Tất phép thử thiết bị thiết lập cho phép thử độ bền mài mịn mức độ dao động kết cao thí nghiệm viên phịng thí nghiệm khác nhau, nhiên, chúng đại diện cho phép thử sử dụng nhiều công nghiệp Bởi rõ ràng việc xác định độ bền mài mòn tương đối cần thiết, phương pháp thử nhiều phương pháp thử tiêu chuẩn có ích để giảm thiểu thay đổi xảy kết
5.10. Các quan sát chung áp dụng cho hầu hết loại vải, gồm vải dệt thoi vải không dệt sử dụng thiết bị tự động, vật dụng gia đình, ứng dụng may mặc
6 Thiết bị, dụng cụ
6.1. Thiết bị thử mài mịn uốn (xem Hình Hình 2), gồm phần sau đây:
6.1.1. Đầu cân tổ hợp khối uốn cong, gồm hai đĩa phẳng, song song
6.1.1.1. Đầu cân đỡ cứng nhờ phận đòn bẩy kép để tạo chuyển dịch tự theo hướng vng góc với đĩa khối uốn cong Đầu phải cố định suốt phép thử phải giữ cân để trì lực nén từ tải trọng
6.1.1.2. Khối uốn cong có khả chuyển động qua lại với tốc độ 115 ± 10 chu trình kép phút với chiều dài chu trình (25 ± 2) mm (1 in ± 0,1 in.)
6.1.1.3. Các ngàm kẹp gắn chặt phía trước đĩa đầu cân tổ hợp khối uốn cong để kẹp mẫu thử Các ngàm kẹp có bề mặt cho mẫu thử không bị trượt cho phép đặt mẫu thử vị trí trung tâm thẳng hàng, với hướng dọc song song với uốn cong chuyển động qua lại, sau gấp mài mịn
6.1.2. Kẹp uốn cong, đủ cứng để ngăn chặn mẫu thử bị méo chịu tải tác dụng sức căng lên uốn cong gắn cứng với lực tác động song song với bề mặt đĩa tổ hợp khối uốn cong đầu cân vng góc với nếp gấp mẫu thử cho sức căng phân bố ngang qua nếp gấp mẫu thử
6.1.2.1. Thiết bị định vị dùng để cố định tổ hợp uốn kẹp đặt tải lên mẫu cho mép uốn song song với nếp gấp mẫu thử thử nghiệm Thiết bị định vị di chuyển tiếp xúc với kẹp trước đặt tải lên mẫu dịch chuyển không tiếp xúc trước thiết bị thử hoạt động
6.1.3. Vít tai hồng, cho phép di chuyển ngàm kẹp để kéo căng mẫu thử
6.1.4. Cơ cấu dừng máy, công tắc nhỏ dụng cụ tương tự để dừng máy, khởi động cách nhả sức căng mẫu thử phá hủy
6.1.5. Bộ đếm chu kỳ, ghi lại số chu kỳ (chu trình kép) dừng máy vải bị phá hủy
6.1.6. Bộ phận tắt tự động, phần đếm chu kỳ rơle thời gian theo trục phận tương tự, với cấu đặt tắt máy số chu kỳ định trước
6.1.7. Quả nặng kéo căng hiệu chuẩn, với nặng riêng biệt có khối lượng 250, 500 1000 g (1/2, lb) cung cấp khối lượng tổng cộng đến 2500 g (5 lb) vừa khít với giá đỡ gắn dây cáp với kẹp để điều chỉnh sức căng mẫu thử Dung sai nặng ±1 %
(5)Hình - Sơ đồ thiết bị thử uốn gấp mài mịn
Hình - Thiết bị thử uốn gấp mài mòn
6.2 Thanh uốn làm việc, sử dụng để thử nghiệm, có kích thước (1,6 ± 0,4) mm x (11,2 ± 1,6) mm [(116 ± 164) in x (716± 764) in.] theo mặt cắt ngang, làm thép có viền cacbua Chóp, đáy cạnh tiếp xúc với mẫu thử hoàn thiện cách mài nhẵn đánh bóng, làm phần nhỏ nhơ mà không làm hỏng mép Thanh có khả gắn chặt vào kẹp
6.3. Thanh uốn chuẩn hóa, dùng để chuẩn hóa uốn làm việc, gồm bình chứa ngăn khơng làm hỏng thanh, cung cấp nhà sản xuất
6.4. Ruybăng chuẩn hóa, ruy băng axetat, rộng 25 mm (1 in.), cung cấp nhà sản xuất
6.5. Máy thử độ bền kéo, loại CRE, CRL CRT phù hợp với tiêu chuẩn ASTM D 76 có biểu thị lực, khoảng làm việc; công suất, thị độ giãn thiết kế vận hành với tốc độ (300 ± 10) mm/min [(12 ± 0,5) in./min], dẫn động biến đổi, bánh thay đổi hốn đổi lực tồn thang theo u cầu để đạt thời gian kéo đứt (20 ± 3) s
6.6. Bàn chải nylon, cứng vừa, dụng cụ tương tự
(6)7 Các chất nguy hại
7.1. Các dung môi sử dụng phép thử gây nguy hiểm Tham khảo bảng liệu an toàn vật liệu nhà sản xuất để biết thông tin cách sử dụng, thao tác tay, lưu giữ loại bỏ dung môi sử dụng phép thử
8 Lấy mẫu thử mẫu
8.1. Đơn vị lấy mẫu ban đầu - Coi cuộn vải thành phần vải hệ thống sản xuất đơn vị lấy mẫu ban đầu, áp dụng
8.2. Đơn vị lấy mẫu phịng thí nghiệm - Để có đơn vị lấy mẫu phịng thí nghiệm, lấy từ cuộn vải miếng vải nguyên khổ m (1 yd) theo chiều dài biên vải (hướng máy), sau bỏ m (1 yd) chiều dài Đối với thành phần vải hệ thống sản xuất sử dụng toàn hệ thống
8.3. Mẫu thử - Từ đơn vị lấy mẫu phịng thí nghiệm, cắt miếng mẫu thử theo chiều dọc miếng theo chiều ngang dài 200 mm (8 in.) Với loại vải dệt thoi, cắt mẫu thử rộng 32 mm (114 in.) chứa 50 sợi 25 mm nhiều hơn, có 50 sợi 25 mm cắt mẫu thử rộng 38 mm (112 in.) Tước mẫu thử tới 25 mm chiều rộng cách bỏ khỏi bên số sợi xấp xỉ Đối với loại vải dệt thoi, kích thước theo chiều dài cắt song song với hướng sợi dọc để mài mòn theo chiều dọc song song với hướng sợi ngang để mài mịn theo chiều ngang Với loại vải khơng dệt loại vải không dễ tước, cắt mẫu thử rộng 25 mm Lấy mẫu thử dọc từ vị trí khác dọc theo khổ vải Lấy mẫu thử ngang từ vị trí khác theo chiều rộng vải Coi hướng dọc hướng thử nghiệm Chuẩn bị mẫu thử không cần thực môi trường chuẩn để thử nghiệm Dán nhãn để nhận biết mẫu thử Nếu phép thử thực phép thử khơng mài mịn, cắt thêm gồm miếng theo hướng mẫu thử
8.3.1. Đối với vải có khổ rộng 125 mm (5 in.) hơn, lấy mẫu cách biên 25 mm (1 in.), vòng 0,5 m (0,5 yd) từ đầu cuộn đầu miếng
8.3.2. Đối với vải có khổ nhỏ 125 mm (5 in.), sử dụng toàn khổ vải cho mẫu thử không lấy mẫu gần phần mười khổ rộng vải, vòng 0,5 m (0,5 yd) từ đầu cuộn miếng vải
8.3.3. Cắt mẫu thử đại diện phân bố theo đường chéo khổ rộng vải đơn vị lấy mẫu phịng thí nghiệm Đảm bảo mẫu thử khơng có nếp gấp, nếp nhàu nhăn Tránh dây dầu, nước, mỡ v.v lên mẫu thử thao tác
8.3.4. Nếu vải có mẫu hoa văn, đảm bảo mẫu thử mẫu đại diện có hình hoa văn
9 Điều hòa
9.1. Điều hòa sơ mẫu thử cách đưa chúng đến trạng thái gần cân ẩm mơi trường chuẩn để điều hịa sơ vật liệu dệt theo tiêu chuẩn thực hành ASTM D 1776
9.2. Điều hòa mẫu thử đến cân ẩm để thử môi trường chuẩn để thử vật liệu dệt theo tiêu chuẩn thực hành ASTM D 1776 hoặc, áp dụng môi trường qui định mà phép thử thực
10 Chuẩn bị hiệu chuẩn thiết bị thử
10.1. Đảm bảo thiết bị thử đặt bàn phẳng, không bị rung lắc Điều làm giảm rung lắc uốn cong
(7)10.3. Đối với làm việc, lắp đặt, gắn vào thiết bị thử với số nhận biết quay lên
10.4. Lấy ngẫu nhiên 10 dải ruy băng hiệu chuẩn mài bị phá hủy cách sử dụng uốn làm việc sử dụng tải trọng đầu cân 250 g (0,5 lb) sức căng 1000 g (2 lb) Ngoài ra, quy trình sử dụng để kiểm tra làm việc theo lịch trình thơng thường, ví dụ hàng tuần hàng tháng, tùy thuộc vào cách sử dụng Nếu uốn làm việc khơng thể trì giới hạn 25 % loại bỏ trả lại nhà sản xuất mài lại hiệu chuẩn
CHÚ THÍCH 2: Ruy băng hiệu chuẩn chuẩn bị cắt ngẫu nhiên theo băng dài 175 mm đến 30 mm (9 in đến 12 in.) từ cuộn ruy băng dài từ m đến 50 m (2 yd đến 50 yd) Trong cắt băng, đặt lên bàn làm việc cho 30 băng đặt cạnh liên tục, từ trái sang phải Cắt thêm 30 băng đặt lên băng cắt đầu tiên, từ trái sang phải Tiếp tục cắt nhóm gồm 30 mẫu lại đặt lên băng trước, từ trái sang phải có 30 bó, bó 10 băng Kẹp đầu cuối bó treo tự phòng điều hòa, dự trữ để sử dụng cần thiết
10.4.1. Dự trữ uốn để kiểm tra uốn làm việc (Xét tính kinh tế, cách làm tốt trì uốn làm việc để kiểm tra làm việc Sau làm việc kiểm tra với khơng thường xun hơn, ví dụ năm lần)
10.4.2. Duy trì giá trị trung bình biểu đồ kiểm sốt q trình kết ruy băng kiểm soát hiệu chuẩn để đánh giá thay đổi
10.5. Đảm bảo tổ hợp uốn kẹp xếp thẳng thích hợp Kiểm tra điều cách mài mòn băng vải ghi lại xem uốn có di chuyển ngang đến mặt bên vị trí cịn lại suốt q trình mài mịn hay khơng Nếu xảy di chuyển thanh, mở đai ốc siết dây cáp kéo dài thu ngắn lại dây cáp nối với bệ tải trọng Tiếp tục đạt chiều dài dây cáp thích hợp uốn khơng thấy di chuyển Kẹp chặt dây cáp đai ốc siết
10.6. Rửa uốn dung môi không chứa dầu mỡ sau phép thử Lau bề mặt đĩa giấy mềm đẫm dung môi sau phép thử
10.7. Đặt nặng hiệu chuẩn lên tạo sức căng để đạt sức căng xác định đặt lên đầu cân để đạt đến lực nén xác định Khi khơng có sức căng qui định, đặt sức căng lực nén sau:
10.7.1. Tiến hành mài mòn loại vải cần thử sức căng khác chu kỳ gây phá hủy vượt 300 chu kỳ kết hợp với lực nén đầu thấp để ngăn rung động đĩa bắt đầu phép thử Tỉ lệ sức căng với lực nén đầu (4:1) nhận thấy hồn tồn phù hợp
CHÚ THÍCH 3: u cầu lực nén đầu mức thấp để tránh làm gợn sóng vải thử nghiệm Hiện tượng gợn sóng gây mức độ chà xát vải cọ xát cao sử dụng lực nén đầu cao bình thường dẫn tới chuyển động tương đối không đủ cọ sát mẫu vải thử
11 Cách tiến hành
11.1. Thử nghiệm mẫu thử môi trường chuẩn để thử vật liệu dệt, phù hợp với Điều
11.2. Tiến hành thao tác với mẫu thử cẩn thận để tránh làm thay đổi trạng thái tự nhiên vật liệu
11.3. Ấn nút khởi động tắt nhanh liên tục để lắc nhẹ khối uốn vị trí khởi động phía sau