Đang tải... (xem toàn văn)
thụ sản phẩm.[r]
(1)Chương IV
CÁC NGHIÊN CỨU ĐIEN h ìn h
Trong chương đưa sơ ví dụ nghiên cứu điểm hình vế kiếm tốn chất thải cơng nghiệp sơ ngành cơng nghiệp VỚI mức độ gây ô nhiễm môi trường tương’đối nghiêm trọng Các ví dụ nội dung thảo luận nhóm cho sinh viên để thực hành đánh giá cơng tác kiểm tốn chất thải cơng nghiệp
4.1 KIỂM TỐN CHẤT THẢI CƠNG NGHIỆP NGÀNH THUỘC DA
4.1.1 Xác đ ị n h d ữ liệu b ả n để t h ự c h i ệ n KTCTCN
+ Mục tiều chương trìn h K T C TC N
- Nhằm đạt được tiêu chuẩn thải đề - Nâng cáp phương tiện xử lý - Bảo vệ môi trường nước
Các d ặ c điể m cơng ty
(2)Công suất: 14,0 tâVi/ngày (tương ứng 40 tấn/ngày da ướt 34,6 tấn/ngày da xén mép sau ngâm vôi lại)
Sô lượng công nhân: Sô ngày hoạt động:
+ Các thông tin kh ác
- Hiện trạng xử ]ý chất thải
Sử dụng bể lắng sơ vối hệ thống hồ nôi tiếp
Bùn cặn đô xung quanh khuôn viên nhà máy
Mô tả đặ c diêm công nghê thiết bi sỏ sả n xu ất
Dây truyền công nghệ được mô tả vối thơng tin sị' liệu vê ngun liệu, nhiên liệu thiết bị
Bước Liệt kê công đoạn
Hồ tươi (ngâm) Ép
Khử lỏng ngâm vôi Bào
Xén mép, nạo thịt, chẻ Thuộc lần hai, nhuộm ăn Khử vôi làm mểm da dầu
Tẩy Sấy khô, xén, phân loại
Thuộc crỏm Đánh bóng
Bước Lập sơ đồ khôi trinh công nghệ
(3)C c đấu vào Các c ô n g đoạ n Các đẩu
(4)* Chất thài rắn - ► Nước thài ^ Khí thải
Ngun, nhiên liệu, hố c h ấ t sử d u n g trình cơng nghệ
Các đầu vào kg/ngày
Da tươi 40000
Các hố chất khơng kể muối xử lý có da tươi 19693
Nước 2450000
Tổng 2509693
1
Tổng công đoạn thuộc da
Sản phẩm
Nguyên liệu: Nguyên liệu thô trung bình 40.000kg da thơ/ngày
Lượng nước thải trung bình: 50 m Vtấn Loại lượng nhiên liệu:
(5)Đơn vị: tàn/năm Bảng 4.1 Danh mục loại hoá chất sử dụng nhà máy thuộc da
Tên hố chất Lượng
Natri clorua (ngồi mi xử lý có da ngun liệu thó)
622
Vói tơi 1.123
Natri suníua (62% Na2S) 445
Axit suníuric 160
Natri cacbonat khan 74
Chất làm mềm da
[95% (NH4)2S04, 5% enzym]
65
Canxi fomat 40
Axit lactic (30%) 35
Natri fomat 26
Chất diêt khuẩn 19
Amon clorua
ĩanolin (16% Crôm) 760
Sytan A B 424
ĩhuốc nhuôm 77
Dầu 312
Các chất chiết tanin 190
Soyaric flo 45
ĩitan dioxit 30
Metyl xenluloza
Keo bán dung dịch 17
(6)Theo thơng tin ngành ước tính lượng hố chât hấp thụ khoảng 90%, lại 10% thải dòng thải Riêng tènolin hấp thụ khoảng 75% tổng lượng lại 25% chất thái
Bảng 4.2 Định mức tiêu hao hố chất
Các cơng đoạn sản xuất Kg/tấn da (tại công đoạn)
Kg/tấn da tươi ướp muối
Kg/ngà)
Hổ tươi (ngâm) •
Chất diệt khuẩn 1.6 (i) 1.6 64
Natri cacbonat 0.8 (i) 0.8 32
Khử lông ngâm vơi lại
Vơi tơi (khử lơng) 48 (i) • 48 1920
Natri sunfua (62% Na2S) 43 (i) 43 1720
Vôi (ngâm vôi lại) 58 (i) 58 2320
Khử vôi, làm mềm da
Axit lactic 5(H) 4.3 ĩ 72
Chất làm mềm da 10(ii) 8.7 Ì48
Amơn clorua 1.3(H) 1.1 44
Tẩy sạch
Natii cloi ua 60 (ii) 51.9 2)76
Axit sunfuric 21 (Ü) 18.2 728
Thuộc crôm
Tanolin (sunfat crôm, 16%)
(7)Natri ( lorua 60 (ii) 51.9 2076
Syntan A 25 (ii) 21.6 864
Natrị (omat 8.9 (ii) 7.7 308
Natri oacbonat 10 (ii) 8.7 348
Chất (liệt khuẩn (ii) 0.9 36
Syntan B 41 (ii) 35.5 1420
ĩh u ộ c lẩn hai, nhuộm ăn dầu
Thuốc nhuôm 20 (iii) 7.0 280
Canxi fomat 10.3 3.6 145
Syntan B 44 (íii) 15.4 616
Bơt đậu nành 16 (iii) 5.6 224
Titan dioxit 8 (III) 2.8 112
Keo metyl xenluloza (Hi) 2.8 112
Các chất chiết tanin 118 (iii) 41.3 1652
dầu
Tổng 19693
Ghi chú: (i) Tính sở 40 ngâm cịn ướt/ ngày
( li) Tính cở sở thịt nạo, da chẻ/ da xén mép sau ngâm vôi lại 34,6 tấn/ngày
(8)Bảng 4.3 Lượng nước sử dụng vào công đoạn thuộc da
Các công đoạn mVtấn da
(tai cơng đoạn)
mVtấn da ngâm cịn ướt
m3/ngày
Hồ tươi (ngâm)
Rửa sơ 4.3 (ị) 4.3 172.0
Nước công nghệ 1.9 (i) 1.9 760
Nước rửa 2.1 (i) 2.1 84.0
Khử lông/ ngâm vôi lại
Nước công nghệ 1.9 (i) 1.9 76.0
Nước rửa 11.0 (i) 11.0 440.0
Nước ngâm (ngâm vôi lại) 1.9 (i) 1.9 760
Nước rửa 2.1 (i) 2.1 840
Khử vôi/ làm mềm da
Rửa sơ 4.2 (ii) 3.635 145.4
Nước công nghệ 1.0 (ii) 0.865 34.6
Nước rửa 1.385 (ii) 1.2 480
Tẩy sạch
Nước mi 2.49 (ii) 0.215 8.6
Nước pha lỗng axit 0.84 (ii) 0.073 2.9
Thuộc crôm:
Nước công nghệ 0.586 (ii) 0.507 20
(9)ÉP 0.202 (ii) 0.175 7.0 Thuộc hai lần, nhuộm, ấn dầu •
Rửa sđ 9.15 (iii) 3.2 128.0
NƯỚC công nghệ 0.4 (iii) 0.14 5.6
NƯỚC rửa 18.6 (Hi)
p
;
cn
!
í
260.0
NƯỚC cơng nghệ 0.4 (iii) 0.14 5.6
NƯỚC rửa sàn - 15.5 620.0
NƯỚC công nghệ - 12.115 484.6
NƯỚC rửa - 33.635 1345.4
NƯỚC rửa chung - 15.500 620.0
Tổng - 61.250 2450.Ỏ
Ghi chú: (i) Tính sở 40 da ngâm cịn ướt/ ngày (ii) Tính sở thịt nạo, da chẻ/ da xén
mép sau ngâm vôi lại 34,6 tấn/ ngày
(iii) Tính sở da thuộc crôm, sau ép bào 14 tấn/ngày
4.1.2 Xác định đánh giá nguồn thải
Các nguồn thải: khí thải, chất thải rắn, nước thải, độ ồn Trong giai đoạn sơ đồ đặc điểm dây chuyền cơng nghệ được
xây dựng kèm dịng thải trình sản xuất
Nước th ả i
(10)Bàng 4.4 Tính chất nưóc thải thuộc da
Loại nước thải
Số lượng m3/tấnda
sống
pH
TS g/i
s s g/i
BOD g/i
Hồ tươi (ngâm) 2,5 -4,0 7,5-8,0 8,0-28 2.5-4.0 1.1-2.5
Ngâm vôi 6,5- 10,0 10,0- 12,5 16.0-45 4.5-6.5 6.0-90
Khử vôi 7,0-8,0 3,0-9,0 1.2-12 0.2-1.2 1.0-2.0
Thuộc vôi 2,0-4,0 5,0-6,8 8.0-50 5.0-20.0 6.0-12.0
Tẩy 2,0- 3,0 2,9-4,0 16.0-45 0.6-6.0 0.6-2.2
Thuộc crôm 4,0 -5,0 2,6-3,2 2,4- 12 0,3- 1,0 0,8 - 1,2
Tổng 30- 35 7,5-10 10 -2 1,2-6,0 2,0 - 3,0
Đầu bao gồm nước thải cua sô công đoạn thuộc da trình bày ở bảng 4.5
(11)Bàng 4.5 Các đầu trinh th u ộ c da r
Các công đoạn Nước thải Sản phẩm phụ/
tái sử dụng chất thải
Phát tán vào khí
quyển Hổ tudi (ngâm) Nước cơng nghệ
các loai nước rửa
-Khử ông/ ngâm vôi
lai
Nước công nghệ
nước súc rửa
-Hydrơ
suníua
Xé'n mép, nạo thịt chả da
Khử vôi/ làm mềm da
Nước công nghệ
nước súc rửa
Các đầu mẩu da thịt
Amoniac
1 ẩy Nước muối công
nghệ/ nước pha
loãng axit
-
-Bảo quản da tẩy sac-.h
-Các mẩu da
tẩy
-1 hijộc Crỏm Nước công nghệ nước súc rửa
-
-Ép vả bào Các chất lỏng nén
ep
Phoi bào
-Thuộc lần hai, nhuôin ăn dầu
Nước công nghệ
nước súc rửa
-Sây <hô, xén mép iphân loại
- Các đầu mẩu da
-Đánh bóng
►
-Hơi dung môi
sảin phẩm cuối cùrttg
- Da hoàn
thiên (lớp hạt)
(12)-Bảng 4.6 Lưu lượng mức độ ô nhiễm nước thải ỏ sô công đoạn q trình thuộc da
Các cơng đoạn Lưu lượng BOD s s
m3/ng pH mM . kg/ng h m9/l kg/ng
Hổ tươi 276 6.8 2200 607 4400 1215
Khử lông 103 11.5 15500 1597 22100 2276
Ngâm vôi lại 103 11.7 650 67 1650 170
Khử vôi làm mềm 66 9.5 6000 369 2100 139
Tẩy 37 2.7 2900 108 5200 192
Thuộc crỏm ép dd 33 3.6 6500 215 1100 36
Thuộc lần hai, Phế thải 19 4.0 2000 38 600 11
nhuộm ăn dầu
Phế thải 19 3.7 2200 42 850 16
Tổng 656 - - 3070 - 4055
Bảng 4.7 Lưu lượng dòng nước thải hỗn hợp, độ ô nhiễm tải trọng ô nhiễm trình thuộc da
Nước thải Lưu lượng BOD ss
m 3/ng mg/l M " 3 mg/l kg/ng
Các dung dịch mạnh 656 4680(1) 3070 6180 405*5
Nước rửa/nước rửa loại nói chung
1944 273 530 396 770
Tổng 2500 1430(i) 3600 1950 4825
Ghi chú:
(13)Tinh toán chất thải thải khu vực nhà máy +/ Nạo thịt - Lưỡng: 9200 kg/ngày
- Xứ lý chất thải: chuyển đến khu dân cư địa phương để tuầr hoàn sử dụng lại thu hồi
+/ Xén mép bào:
- Lượng: 14600 kg/ngày
- Xử lý chất thải: thải thành phố sở - Chi phí: 14000 USA/ năm
4.1.3 Xây dựng đ ánh giá phương án giảm th iể u chât thải côn g nghiệp
4.1.3.1 Nội dun g phương án giả m thiểu chất th ả i công nghiệp
Trong hoạt động tạo nước thải, nước thải rửa chiêm 18% tổng lượng nưốc thải Việc tách riêng dòng chất thải, làm tăng khả cho tuần hoàn tái sử dụng chất thải đồng thời làm giảm chi phí xử lý chất thải cơng nghiệp
Để có phương án giảm thiểu chất thải công nghiệp cách hiệu cần xác định mục tiêu định rõ đặc điểm vấn đê liên quan đến loại chất thải
+ Các dung dịch chứa sunfua
Đối với dòng thải chứa sunfua cần xử lý sơ dòng chất thải trước trộn lẫn với chất thải axit khác
(14)Bảng 4.8 Các dặc tinh nưác thải chứa sunfua
Thông số Thực tế Thiết kẽ
Lưu lượng 590 m3/ngày 600 m3/ngày
Suníua 412 kg/ngày 420 kg/ngày (trung bình)
600 kg/ngày (lớn nhất)
+ Các dung dịch chứa crôm
Việc thu hồi crôm được thực ph ản ứng kết tủa crôm hydroxit thêm n a tri cacbonat vào dung dịch
(pH = - 8,5).
4.1.3.2 Đánh giá phương án giảm thiểu chất thải công nghiệp
Khi đánh giá, xây dựng phương án giảm thiểu chất thải mang tính lâu dài cần xem xét, dựa yếu tô" sau:
- Thay đổi q trình cơng nghệ sản xuất: thay trình gián đoạn trình liên tục
- Thay đổi thiết bị hệ thống máy móc
- Thay đổi việc kiểm tra trình tự động hoá
- Thay đổi điều kiện trình cơng nghệ thịi gian lưu, nhiệt độ, khuấy trộn, áp suất, xúc tác
- Sử dụng chất tăng độ phân tán thay cho dung môi hữu nơi thích hợp
- Giảm lượng loại nguyên liệu thô sử dụng - Thay nguyên liệu thô
(15)Phản tí c h chi phí, lợi ích tr ìn h g i ả m thiếu
c h i th ả i c ô n g n g h iê p
G)ả thiết việc rửa giai đoạn khử lông tiên hành làm hai giai đoạn gián đoạn đê giảm lượng nước sử dụng (tương đương 27% tổng lượng nước thải, tăng khả tiêt kiệm nước)
V('íi phương án chuyển từ giai đoạn rửa sang hai giai đoạn gián đoạn, giai đoạn từ 20 đến 25 phút dự định giam 60% lượng nước sử dụng
Do tổng lượng chât thải giảm từ 2600 m Vngày đên
2 0 ni Vngày
4.2 KIỂM TOÁN CHẤT THẢI NGÀNH SẢN XUẤT BIA (NHÀ MAY BIA ĐỎNG NAM Á)
4.2.1 Xác định liệu đ ể thực hiện k t c t c n
4.2.1.1 C c đ ặ c đ iế m c h í n h c ủ a c n g ty + Vị trí địa lý
Nhà máy Bia Đông Nam Á nằm địa bàn phường Minh Khai, vị trí giáp ranh vói phường Quỳnh Lơi, quận Hai Bà Triíng, Hà Nội
Nhà máy Bia Đông Nam Á nhà máy liên doanh nhà máy Bia Việt Hà với hãng bia Đan Mạch nối tiếng Carsberg thành lập ngày 8/2/1993 định ủ y ban vê Hợp
tác Đầu tư.
(16)thụ sản phẩm So với sở sản xuất khác ,nhà máy Bia Đơng Nam Á có vị trí địa lý thuận lợi
+ M ặt sản xuất
Tổng diện tích mặt nhà máy 14.000 rrr Khu đất nhà máy Bia Đông Nam Á nằm khu dân cư, (i 1'ìa
phía Nam đường phố Minh Khai Từ cống sau đến phố Minh Khai khoảng 50 - 60 m
Cơ cấu tổ chức nhà máy + Cơ cấu tô chức
Ban lãnh đạo nhà máy Bia Đông Nam Á gồm tổng giám đôc, phó tổng giám đốic bơn giám đốc (giám đơc hành nhân sự, giám đơc tài chính, giám đõc kinh (loanh, giám đốic kỹ thuật)
Nhà máy có phịng phân xưởng sau: phịng hành quan trị, tài vụ, marketing, quảng cáo, kỹ thuật, kê hoạch vật tư, kiểm tra chất lượng; phân xưởng chế biến đóng gói, tiêu thụ
+ Lao động: Sô’ lượng cán công nhân viên năm 1996 300 người Ngồi nhà máy cịn có lực lượng hoạt động marketing đại lý điểm bán hàng Lực iượng này dao động tuỳ thuộc vào kê hoạch kinh doanh nhà máy
Sơ" lao động nhà máy có biến động nhà máy vần đảm bảo việc làm đầy đủ cho người lao động thu nhậị) bìrih quân 0 0 0 đ/tháng Mức thu nhập tương đối cao so với
(17)Đánh giá thực trạng sán xuất kinh doanh nhà may Bíci Đơng Nam Á
Nhà máy Bia Đỏng Nam Á bắt đáu bước vào sản xuất n am 1992
-I- Sản phám nhà máy: bia Haluia bia Carsberg: bia lon: ;>0 0ml; bia chai loại: 300ml 635ml: bia keg:
22,fSir.l/keg
+ Sán lượng: Sản lượng bia kinh doanh bia thể ỏ 'b án g 4.9
Bảng 4.9 sản lượng kinh phí nộp ngân sách nhà nước Nhà máy Bia Đông Nam Á
Năm Sản lượng (lit) Kinh phí (triệu dóng)
1994 4.856.600 41.537, 96
19&5 8.972.200 67.456 62
199*6 12.766.600 87.648, 00
4 2.1.2 Mô tả đặc điểm công nghệ thiết bị sở sản xuất T~ang thiết bị
(18)Bảng 4.10 Hệ th ôn g thiết bị nhà máy Bia Đông Nam Á
Thiết bj Năm sản xuât Nước sản xuất
Hệ thống cyclon + xay xát 1993, 1994 Đức
Nồi nấu 1991,1993, 1995 Đức
Thiết bị trao đổi nhiệt 1991,1993, 1995 Đức
Bơm chuyển dịch + vệ sinh 1991,1993, 1995 Đức
Bảng 4.11 Hệ thống nhà lên men nhà máy Bia Đông Nam Á
Thiết bị Năm sản xuất Nước sản xuất
Thùng lên men inox 1991,1993, 1994, 1995 Hà Lan, Dức
Máy lọc 1991 Đức
Thiết bị nhân giống trữ men
1994, 1995 Đức
Thùng chứa bia tươi 1991, 1993 Hà Lai
Hệ thống CIP 1994, 1995 Đức
Máy bơm 1991,1993, 1994, 1995 Đức
Hệ HGB 1995 Đức
Hệ trao đổi nhiệt 1994, 1995 Đức
Hệ thống panel điều khiển
(19)Bảng 4.12 Dây chuyến đóng lon nhà máy Bia Đơng Nam Á
Thiết bị Năm sán xuảt Nước sản xuất
Máy chiết lon
Hám trùng lon Máy bơm bia
Máy kiểm tra đô đién dẩy Dây chuyền băng tải
1991 1991
1991,1994.1995 1991
Đức Mỹ Đức
Mỹ
1991 Đức
Báng 4.13 Dày chuyến keg nhà máy Bia Đòng Nam Á
Thiết bị Năm sán xuất Nước sản xuất
May chiết
ị 1994,1995 Đức
'
May truyền 1994, 1995 Đức
Hệ CIP 1994,1995 Đức
Hệ thông panel điều khiển 1994.1995 Đức
- Báng 4.14 Hệ thông thiết bị phụ trợ nhà máy Bia Đông Nam Á
Thiết bị Năm sản xuất Nước sản xuất
Máy nén lạnh NH3 1991,1992, 1994, 1995 Đan Mạch, Đức
l-ò 1991,1994 1995 Đan Mạch
Thiết bị hoá lỏng C 02 1991,1994, 1995 Đan Mạch Hệ thòng trạm xử lý
IIƯÕC
1993,1994
Đan Mạch
Quy trinh công nghệ nhà máy Bia Đơng Nam Á (hình 4.2)
(20)riêng Nước xử lý riêng cho nấu bia đưa vào bột gạo để nấu cháo cấp để tiến hành dịch hố đun sơi Sau dịch cháo malt đưa vào nồi nấu hỗn hợp Tại hỗn hợp bổ sung thêm hoá chất enzym để tiến h n h đường hố Qúa trình đường hố xáy nhị gia nhiệt ỉhơi nưốc nhiệt Kết thúc trình đường hố, tồn dịch niấu chuyển sang nồi lọc để lọc bã bia Khi dịch đạt độ theo yêu cầu, cho thêm hoa điều chỉnh độ pH thích hợp Kiểm tra thơng sơ kỹ thuật cúa dịch hèm (pH, màu, độ đắng, đường ) Dịch hèm nấu đạt tiêu yêu cầu biơm sang nồi xoáy lốc để tách bã hoa
Sau trình nâ'u, dịch hèm làm lạnh tới nhiệt độ lên men, nhò máy làm lạnh nhanh xơng khí (đã khử
trùng) tối nồng độ thích hợp cho lên men (đạt độ cồn 5°) Thời gian lên men ngày thòi gian thực ;mẻ nâu khoảng từ đến h/mẻ nấu Dịch hèm làm lạnh
được chuyển sang lên men với lượng men kiiểm soát (về chất lượng, định lượng ) lựa chọn để lên men S'»au trình lên men (khoảng 15 đến 20 ngày gồm lên men lên men phụ) đê tiến hành lọc
Kizengua hoà với nưỏc theo tỷ lệ định sẵn t.htêm vào dịch bia suốt trình lọc Giây lọc bia máy lọc bia phủ trúóc lớp Kizengua tiến hành 1<X: kííi có áp lực để đảm bảo độ trong, chê độ vệ sinh giữ lượng c.’0
bão hồ Kết thúc q trình lọc, chất lượng bia kiểm ttra lại trước đóng gói