Đang tải... (xem toàn văn)
Trong khi đó, phương pháp tạo rạch của máy liên hợp có thể theo hai hình thức khấu trực diện hoặc khấu xiên chéo, thực hiện khấu 1 hướng, 2 hướng hoặc từ giữa luồng khấu, khắc phục[r]
(1)Tạp chí KHKT Mỏ - Địa chất, sè 37, 01/2012, tr.49-
CÔNG TÁC TỔ CHỨC KHẤU MỞ LUỒNG VỚI MỤC ĐÍCH NÂNG CAO SẢN LƯỢNG LỊ CHỢ KHAI THÁC CƠ GIỚI HĨA TỒN PHẦN
TRẦN VĂN THANH, LÊ TIẾN DŨNG, Trường Đại học Mỏ - Địa chất
BÙI NHƯ XUÂN, Công ty TNHH MTV Than Nam Mẫu
NGUYỄN VĂN SỸ, Trường Cao đẳng nghề Mỏ Hữu nghị Việt Xơ
Tóm tắt:Trình tự mở luồng khấu ban đầu cơng nghệ khấu máy giới hóa tồn phần
và phương thức tổ chức sản xuất lị chợ q trình vận hành tổ hợp: máy khấu, máng cào, chống có tầm quan trọng đặc biệt việc nâng cao sản lượng lò chợ hiệu của công nghệ
1 Đặt vấn đề
Do đặc điểm lò chợ dùng máy khấu liên hợp, bắt đầu khấu luồng mới, máy liên hợp phải có buồng khấu-vị trí mà máy liên hợp bắt đầu xuất phát để thực luồng khấu Công tác tạo buồng khấu thực khoan nổ mìn máy liên hợp tự tạo rạch Tuy nhiên, trình tạo buồng khấu khoan nổ mìn cịn có nhiều khuyết điểm: khối lượng lao động thủ công lớn, điều kiện chống giữ đá vách xấu vùng tiếp giáp lị chợ lị chuẩn bị, phải dừng cơng tác lị chợ thời gian nổ mìn buồng khấu thơng gió làm giảm thời gian hữu ích máy, dẫn đến suất khấu giảm Trong đó, phương pháp tạo rạch máy liên hợp theo hai hình thức khấu trực diện khấu xiên chéo, thực khấu hướng, hướng từ luồng khấu, khắc phục đáng kể nhược điểm phương pháp tạo buồng dùng nổ mìn Chính vậy, việc nghiên cứu đề xuất cơng tác tổ chức khấu mở luồng hợp lý công nghệ khấu máy giới hóa tồn phần cần thiết, nhằm đạt hiệu tối đa, nâng cao sản lượng lò chợ
2 Tổ chức khấu mở luồng hợp lý
Tạo buồng khấu cho máy liên hợp công việc cần phải thực cơng đoạn cuối chu kỳ lị chợ, cơng đoạn có liên quan đến chuẩn bị thiết bị để khấu
dải di chuyển chúng phía gương lị chợ Khi phận công tác máy liên hợp bố trí hai đầu thân máy, thường áp dụng với cách khấu trực diện, lúc cơng đoạn cuối thực theo thứ tự hình Với hình thức này, tổng thời gian cơng đoạn cuối chiếm khoảng 30 phút, có 14 phút vận hành máy tang khấu lấy hết chiều dày vỉa, phút cho công đoạn liên quan đến phận chất tải, phút tự khoan rạch trực diện, phút dành cho công đoạn phụ trợ
Trong phương pháp khấu xiên chéo, công đoạn cuối tiến hành theo trình tự hình Với hình thức này, tổng thời gian công đoạn cuối không kể quay đầu máy 25 phút, có 11 phút vận hành để dọn nền, phút tạo rạch từ sườn với máng cào uốn, 10 phút di chuyển đầu truyền động máng cào công đoạn phụ trợ Như với phương pháp tạo buồng khấu nêu lựa chọn cho tổ hợp thiết bị sơ đồ công nghệ áp dụng
(2)Hình Thứ tự thực công đoạn cuối máy liên hợp tự khoan rạch trực diện
Hình Thứ tự thực công đoạn cuối máy liên hợp tạo rạch cách khấu xiên chéo
(3)
1 5.000
1
2
.0
0
0
1
5
.0
0
0
1
2
.0
0
0
1
5
.0
0
0
1
2
.0
0
0
1
5.0
0
0
2
8
.0
0
0
3
2
.0
0
0
2
8
.0
0
0
32
.0
0
0
mặt cắt C - C mặt cắt b - b
mặt cắt A - A
2400 2400 2400
6000
1200 1200
Cột DZ25 + xà HDJA- 1200 Hàng gánh tăng c-ờng 800
800 Lò song song chân
A
B A
1200 1200
1200 1200
C B
C
mặt cắt E - E mặt c¾t D - D
2400 2400
1200 1200 1200 1200
di chun m¸ykhÊu, khÊu nèt than gi¸p khám, đầy dầm tiến guơng, di chuyển máng cào
8000
di chuyển máy khấu tạo luồng khấu mới, thực hiện công tác di chuyển máng, di chuyển chống khấu hết luồng cũ, chuẩn bị
tạo luồng khấu mới
khấu luồng theo hành trình tự nguợc lại hoàn tất công việc tạo luồng
D 8000 8000
E E
2000
3000
máy khấu di chuyển lên khấu thuêng kú
D
(4)m¸y khÊu khấu thông luồng
1200
Lò song song chân
mặt cắt E - E
8000 13 00 12 00 15 00 8000 13 00 13 00 13 00
mặt cắt A - A
2400
mặt cắt b - b
2400
mặt cắt c - C
2400
mặt cắt D - D
2400 800 40 00 50 00
Hàng gánh tăng c-ờng Cột DZ25 + xà HDJA- 1200 1200
1200
Lò song song chân
800800 Hàng gánh tăng c-ờng
Cột DZ25 + xà HDJA- 1200 1200
1200
800800 Lò song song chân
1200
Cột DZ25 + xà HDJA- 1200
Hàng gánh tăng c-ờng 800800
1200 1200
800 Lò song song chân Hàng gánh tăng c-êng
Cét DZ25 + xµ HDJA- 1200
800800
1200 1200
Lò song song chân
50 00 00 8000 12 00 15 00 A A 5000 B B 12 00 15 00 5000 D D E
khấu thông 1/2 tuyến guơng phía lò chợ
C
khấu 1/2 chiều dài tuyến guơng phía trên, di chuyển máng cào chống theo máy khấu
máy khấu lên chuẩn bị khấu luồng mới
C
khấu 1/2 chiều dài tuyến guơng lại, di chuyển máng cào chống theo m¸y khÊu
13
2
00
0
2400
Hàng gánh tăng c-ờng Cột DZ25 + xµ HDJA- 1200
(5)Một thông số quan trọng cần phải xác định lò chợ khấu máy liên hợp số luồng khấu ca ngày đêm Số luồng khấu đạt điều kiện máy khấu hoạt động bình thường phụ thuộc vào thời gian vận hành máng cào, phương thức đưa tang khấu vào (giữa đầu lò chợ), tốc độ vận hành máy khấu, thời gian di chuyển giàn chống Bộ ba máy khấu, máng cào, giàn chống vận hành nhịp nhàng định đến thời gian khấu luồng, hay nói cách khác, thời gian thao tác đạt ba thiết bị coi lực tổng hợp lò chợ Trong trường hợp tổng quát xác định số luồng khấu theo công thức:
nK = T /T1, luồng
trong đó:
nK - số luồng khấu ngày; T - thời
gian sản xuất ca, h ;
T1- tổng thời gian khấu luồng, h; T1 = Tg + Tk + Ts + Td + Ta, h;
Tg - thời gian khấu luồng kể thời gian khấu buồng khấu, h;
Tg = (Lc+L1)/Vg/60, h;
với: Lc - chiều dài lò chợ, m; L1- chiều dài
buồng khấu khám, m; Vg - tốc độ vận hành bình quân máy khấu khấu, m/ph;
Tk - Thời gian vận hành không khấu; Tk = L1/Vk/60;
Vk - tốc độ vận hành bình quân không khấu máy khấu, m/ph;
Ts - thời gian nghỉ cần thiết cho máy khấu Bao gồm đổi hướng, thay cắt…; Td - thời gian máy khấu làm việc đầu lò chợ, h;
Ta - thời gian máy khấu nghỉ để giải cố, h;
Lò chợ ca làm việc tiếng, trừ thời gian nghỉ, kiểm tra đầu cuối ca, giao ban tổng cộng khoảng tiếng, thời gian dành riêng cho sản xuất ca T = - = 6h
Chiều dài đưa tang khấu vào buồng khấu lò chợ L= 20m
Xét điều kiện vỉa 13-2 Khe Chàm, tốc độ dịch chuyển máy khấu lớn
đạt 6m/ph điều kiện lò chợ dốc
thoải từ 80 trở xuống Khi góc dốc tới 180, tốc
độ Vg dịch chuyển bình quân khấu 2m/ph, tốc độ lại Vk bình qn khơng khấu 4m/ph
Tg = (110+20)/2/60 = 65/60 = 1,08h; Tk = 20/4/60 = 5/60 = 0,08h;
Ts = 5phút = 0,08h; Td = 20 phút = 0,33h; Ta = 25 phút = 0,41h;
Suy ra: T1 = 1,08 + 0,08 + 0,08 + 0,33
+0,41 = 1,99h 2h
Số luồng khấu ca là:
nK = 6/2 = luồng
Như vậy, với thơng số lị chợ vỉa 13 -2, máy khấu MG 150/375-W khấu luồng khấu/ca luồng 24h
Từ cách tính tốn ta thành lập biểu đồ tổ chức sản xuất khác thực luồng khấu chiều dài lò chợ, thực khấu ca đầu, ca thứ bảo dưỡng máy móc sửa chữa thiết bị, máy liên hợp tạo buồng khấu từ luồng Lưu ý rằng, phương án có nhược điểm tiêu hao lượng nhiều di chuyển máy khơng tải nửa lị chợ Biểu đồ phù hợp cho mỏ có đất đá vách yếu dễ sập đổ, đó, cơng tác khấu đầu chân lò chợ việc chống giữ đá vách gặp khó khăn Q trình chống đỡ vách đầu cuối lò chợ cần đáp ứng yêu cầu diện tích ngã ba lớn, đáp ứng yêu cầu thơng gió, khơng gian thơng thống tháo dỡ vận chuyển lắp đặt thiết bị Hơn không gian trạng thái thường xuyên thay đổi, việc chống giữ vô quan trọng Kết tính tốn cho thấy tiến độ đạt 3,78m/ngày.đêm; sản lượng năm đạt 437.300 (300 ngày)
(6)Ca I
3 Vận hành máy khÊu (khÊu than)
6
5
Kiểm tra, bảo d-ỡng đồng thiết bị Di chuyển dàn chng
Di chuyển máng cào
7 Thu hồi chống lò chuẩn bị
Chiều
7 10
(m)
130 dµi Lc KÝ hiƯu
1 Giao ca
TT
2
Tªn công việc
Củng cố lò
6
4
Thêi gian thùc hiÖn mét chu kú
Ca II
13 12
11 14 15 16 17 18 20 21 22 23 24
Ca III
19
Hình Biểu đồ tổ chức phương án tạo buồng khấu từ lò chợ
3 Kết luận
Trong lò chợ khấu giới hóa tồn phần, để tổ hợp thiết bị làm việc có hiệu quả, đảm bảo lực sản xuất lị chợ, cần phải tính tốn đề xuất công tác tổ chức khấu mở luồng hợp lý Bên cạnh đó, cần tiến hành đào tạo để nâng cao kỹ thao tác công nhân, tăng cường kiểm tra bảo dưỡng thiết bị, giảm bớt thời gian xử lý cố Thợ điều khiển máy khấu thợ di chuyển giàn chống cần phối hợp ăn khớp, làm cho tốc độ di rời giàn chống tốc độ khấu than máy khấu tương đồng, giảm thời gian cắt luồng khấu, hoàn thành mục tiêu nâng cao sản lượng Ngoài ra, thực tế sản xuất lò chợ 13-2 mỏ than Khe Chàm mỏ Twentymile-USA
cho thấy phải thực khấu than từ luồng khấu, hiệu sản xuất tốt
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1] Trần Văn Thanh, 2006 Năng suất máy khấu tổ chức sản xuất theo dây chuyền liên tục lò chợ dài, Hội nghị khoa học kỹ thuật mỏ toàn quốc lần XVII, Đà Nẵng
[2] Vũ Trung Tiến, 2007 Luận văn Thạc sỹ Kỹ thuật-Trường ĐH Mỏ-Địa chất, Hà nội
[3] K.Nienhaus, A.K.Bayer s& H.Hault, 2001 High productivity-A question of Shearer loader Cutting Sequences?, Aachen University of Technology, Germany
(xem tiếp trang 48)
Sản lượng (t/h)
1
3
Chiều dài lò chợ (m)
(7)SUMMARY
Organization of opening cutting cycle and productivity of fully mechanized longwall
Tran Van Thanh, Le Tien Dung, University of Mining and Geology
Bui Nhu Xuan, Nam Mau Coal Company
Nguyen Văn Sy, Friendship mining vocational college