Nghiên cứu công nghệ chế tạo phụ hồi bánh công tác tuabin

LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan số liệu kết nêu Luận văn thân Tôi thực hướng dẫn TS Đoàn Yên Thế TS Phạm Phúc Yên Ngoài phần tài liệu tham khảo liệt kê nêu rõ Luận văn, số liệu kết thực nghiệm trung thực, chưa cơng bố cơng trình khác Hà nội, Ngày tháng năm 2019 Người thực Trần Tuấn Anh i LỜI CẢM ƠN Tác giả xin chân thành cảm ơn TS Đoàn Yên Thế TS Phạm Phúc Yên hướng dẫn giúp đỡ tận tình từ định hướng đề tài, tổ chức thực nghiệm đến q trình viết hồn chỉnh Luận văn Tác giả bày tỏ lòng biết ơn Ban lãnh đạo khoa Cơ khí trường đại học Thủy Lợi Viện Thủy điện & Năng lượng tái tạo tạo điều kiện thuận lợi để tác giả hồn thành Luận văn Tác giả xin chân thành cảm ơn trung tâm Khoa học & Công nghệ Cơ khí – Trường đại học Thủy Lợi giáo viên thuộc trung tâm tạo điều kiện thiết bị giúp đỡ trình dụng thiết bị để tiến hành thực nghiệm; đồng thời tác giả chân thành cảm ơn ý kiến đóng góp thầy, giáo thuộc khoa Cơ khí đồng nghiệp giúp đỡ tác giả tháo gỡ vướng mắc thời gian thực Luận văn Do lực thân nhiều hạn chế nên luận văn khơng tránh khỏi sai sót, tác giả mong nhận đóng góp ý kiến thầy, cô giáo, nhà khoa học bạn đồng nghiệp để Luận văn hoàn thiện có ý nghĩa thực tiễn Hà nội, ngày tháng .năm 2019 Người thực Trần Tuấn Anh ii MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN I LỜI CẢM ƠN II DANH MỤC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ V DANH MỤC BẢNG VIII PHẦN MỞ ĐẦU CHƯƠNG TỔNG QUAN THIẾT KẾ VÀ CÔNG CHẾ TẠO BÁNH CÔNG TÁC TUABIN THỦY ĐIỆN 1.1 Nhu cầu sử dụng bánh công tác tuabin nhà máy thủy điện Việt Nam 1.2 Công dụng, phân loại, dạng hỏng bánh công tác tuabin 1.2.1 Công dụng bánh công tác tuabin 1.2.2 Các dạng hỏng cánh tuabin 1.3 Vấn đề gia cơng chế tạo bánh cơng tác turbin ngồi nước 1.4 Sử dụng kỹ thuật CAD/CAM/CNC gia công chế tạo bánh công tác tuabin thủy điện 10 1.5 Công nghệ quét 3D ứng dụng sản xuất khí 11 KẾT LUẬN CHƯƠNG 13 CHƯƠNG QUY TRÌNH THIẾT KẾ VÀ PHỤC HỒI BÁNH CÔNG TÁC TUABIN 14 2.1 Quy trình thiết kế Bánh công tác tuabin 14 2.2 Quy trình phục hồi bánh công tác tuabin 15 2.2.1 Phân loại đánh giá tình trạng hỏng bánh cơng tác 15 2.2.2 Quy trình phục hồi bánh cơng tác tuabin 16 2.3 Quy trình thiết kế, chế tạo bánh cơng tác thay 20 2.4 Ứng dụng CAD/CAM/CNC gia công bánh công tác tuabin 23 2.5 Phân tích lựa chọn quy trình chế tạo bánh cơng tác 25 2.6 Kết luận chương 26 CHƯƠNG CHƯƠNG XÂY DỰNG QUY TRÌNH GIA CƠNG CHẾ TẠO BÁNH CƠNG TÁC TUABIN 700KW CHO NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN CỐC SAN HẠ - LÀO CAI 27 3.1 Thông số yêu cầu kỹ thuật cánh tuabin 27 iii 3.2 Trang thiết bị sử dụng phục vụ cho đề tài 30 3.2.1 Máy phay CNC Kamioka VMC-850 30 3.2.2 Máy quét 3D ACTOS CORE 300 32 3.2.3 Lựa chọn thông số dụng cụ cắt sử dụng đề tài 33 3.3 Thiết kế đồ gá gia công cánh bánh công tác tuabin 37 3.3.1 Phôi cánh bánh công tác 37 3.3.2 Phương án định vị phôi 38 3.3.3 Phương án kẹp chặt phôi 44 3.3.4 Thiết kế đồ gá phần mềm Solidworks 47 3.4 Thực nghiệm lựa chọn chế độ gia công cánh máy CNC 49 3.4.1 Thực nghiệm vàl lựa chọn chiều sâu cắt gia công 51 3.4.2 Thực nghiệm lựa chọn vịng quay trục gia cơng S (vg/ph) 54 3.4.3 Thực nghiệm lựa chọn tốc độ ăn dao theo phương XY Z (mm/ph) 55 3.4.4 Tổng hợp chế độ cắt sử dụng cho gia công cánh 56 3.5 Ứng dụng phần mềm SolidCAM lập trình gia công cánh tuabin 57 3.5.1 Ứng dụng phần mềm SolidCAM lập trình gia cơng mặt mặt bên cánh 57 3.5.2 Ứng dụng phần mềm SolidCAM lập trình gia cơng mặt 62 3.6 Ứng dụng công nghệ quét 3D việc gá đặt kiểm soát chất lượng gia công 63 3.6.1 Ứng dụng công nghệ quét 3D việc gá đặt gia công 63 3.6.2 Ứng dụng công nghệ quét 3D kiểm sốt chất lượng gia cơng 67 3.7 Kết luận chương 70 CHƯƠNG THỰC NGHIỆM VÀ KẾT QUẢ ĐỀ TÀI 71 4.1 Kết gia công quét 3D kiểm tra cánh 71 4.2 Hoàn thiện bánh công tác tuabin 74 4.3 Kết lắp đặt vận hành bánh công tác 76 4.4 Kết luận chương 77 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 78 KẾT LUẬN 78 KIẾN NGHỊ 79 TÀI LIỆU THAM KHẢO 80 iv DANH MỤC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ Hinh 1-1 Quy hoạch phát triển sản lượng điện 2020 đến 2030 Hinh 1-2 Quy hoạch phát triển lượng thủy điện 2020 đến 2030 Hinh 1-3 Sơ đồ hoạt động nhà máy thủy điện Hình 1.4 Cụm công tác tuabin kiểu FranciPhân loại bánh công tác tuabin Hình 1-5 Các loại bánh cơng tác tuabin thông dụng Hình 1-6 Biểu đồ so sánh lựa chọn bánh công tác tuabin theo công suất Hình 1-7 Các dạng hỏng cánh turbin Hình 1-8 Bánh cơng tác tuabin chế tạo từ nhà cung cấp Trung Quốc 10 Hình 1-9 Gia công Bánh công tác tuabin Francis máy phay CNC trục 11 Hình 1-10 Phương pháp đo 3D tiếp xúc 12 Hình 1-11 Cơng nghệ đo 3D phương pháp đo không tiếp xúc 12 Hình 2-1 Quy trình thiết kế Bánh cơng tác tuabin 14 Hình 2-2 Dạng hỏng bánh cơng tác tuabin 16 Hình 2-3 Quy trình phục hồi bánh cơng tác tuabin 18 Hình 2-4 Quét lấy mẫu bánh công tác hư hỏng 19 Hình 2-5 Thiết kế liệu 3D bánh công tác tuabin 19 Hình 2-6 Phục hồi bánh cơng tác biện pháp công nghệ 20 Hình 2-7 Quy trình phục chế tạo bánh cơng tác tuabin 22 Hình 2-8 Phục hồi bánh công tác biện pháp cơng nghệ 23 Hình 2-9 Lập trình gia cơng bánh cơng tác Tuabin máy CNC trục 24 Hình 2-10 Gia cơng bánh công tác sử dụng máy CNC trục 25 Hình 3-1 Bánh cơng tác cũ hỏng cần thay 28 Hình 3-3 Bản vẽ 3D bánh công tác Tuabin 30 Hình 3-4 Máy phay CNC trục Kamioka VMC-850 32 Hình 3-5 Máy quét 3D ACTOS CORE 300 33 Hình 3-6 Bề mặt sau gia cơng sử dụng dao phay ngón 34 Hình 3-7 Khả khó cắt gọt cháy đỉnh dao gia công mặt dao ngón 34 Hình 3-8 Bề mặt sau gia công sử dụng dao phay cầu 35 Hình 3-10 Dao phay ngón Ø6 WIDIN XCE50460 36 v Hình 3-11 Phơi đúc cánh bề mặt gia công 37 Hình 3-12 Các bậc tự cần hạn chế định vị cánh 38 Hình 3-14 Định vị phiến tỳ gia công mặt chi tiết 39 Hình 3-15 Định vị phiến tỳ gia công mặt chi tiết 39 Hình 3-16 Các loại chốt tỳ thơng dụng 41 Hình 3-17 Định vị chốt tỳ điều chỉnh, phiến tỳ gia cơng mặt 41 Hình 3-18 Định vị chốt tỳ điều chỉnh, phiến tỳ gia cơng mặt 42 Hình 3-19 Định vị chốt tỳ điều chỉnh, phiến tỳ, chốt định vị gia cơng mặt 43 Hình 3-20 Định vị chốt tỳ điều chỉnh, phiến tỳ, chốt định vị gia cơng mặt 43 Hình 3-21 Phương án kẹp chặt đòn kẹp 44 Hình 3-22 Phương án kẹp chặt má kẹp 45 Hình 3-23 Phương án kẹp chặt hàn gia công mặt 45 Hình 3-24 Phương án kẹp chặt hàn gia công mặt 46 Hình 3-25 Thiết kế đồ gá gia cơng mặt 47 Hình 3-26 Gá đặt chi tiết đồ gá gia công mặt 48 Hình 3-27 Đồ gá gia cơng mặt chế tạo sử dụng 48 Hình 3-28 Thiết kế đồ gá gia cơng mặt 48 Hình 3-29 Gá đặt chi tiết đồ gá gia công mặt 49 Hình 3-30 Đồ gá gia cơng mặt chế tạo sử dụng 49 Hình 3-31 Tính chất lý vật liệu cánh 50 Hình 3-32 Kết cắt với chiều sâu T = mm 52 Hình 3-33 Kết cắt với chiều sâu T = mm 52 Hình 3-34 Kết cắt với chiều sâu T = mm 53 Hình 3-35 Kết cắt với chiều sâu T = mm 53 Hình 3-36 Dụng cụ cắt gia công chiều sâu cắt khác đến hết lượng dư 54 Hình 3-37 Gia cơng thử nghiệm với tốc độ trục thay đổi 55 Hình 3-38 Minh họa chuyển động FXY chuyển động FZ gia công 56 Hình 3-39 Thơng số dụng cụ cắt chế độ gia công lỗ định vị 58 Hình 3-40 Kết lập trình gia công lỗ định vị 59 Hình 3-41 Thơng số dụng cụ cắt chế độ gia công biên dạng mặt 60 Hình 3-42 Kết lập trình gia công lỗ định vị 61 vi Hình 3-43 Kết lập trình gia công biên dạng xung quanh 62 Hình 3-44 Kết lập trình gia cơng biên dạng mặt 62 Hình 3-45 Lượng cắt không gia công mặt 63 Hình 3-46 Lượng cắt không gia công mặt 64 Hình 3-47 Sai khác gá đặt thực tế thiết kế gia công mặt 64 Hình 3-48 Sai khác gá đặt thực tế thiết kế gia cơng mặt 65 Hình 3-49 Quy trình gá đặt chi tiết gia cơng ứng dụng cơng nghệ 65 Hình 3-50 Áp dụng quy trình gá đặt ứng dụng cơng nghệ qt 3D gia cơng mặt 66 Hình 3-51 Áp dụng quy trình gá đặt ứng dụng cơng nghệ qt 3D gia cơng mặt 66 Hình 3-52 Kết gia cơng ứng dụng quy trình gá đặt thay đổi 67 Hình 3-53 Quy trình kiểm tra chất lượng gia cơng 68 Hình 3-54 Ứng dụng cơng nghệ quét 3D kiểm tra mặt sau gia công 69 Hình 3-55 Ứng dụng cơng nghệ quét 3D kiểm tra mặt sau gia công 69 Hình 4-1 Kết gia cánh số 73 Hình 4-3 Kết gia cơng cánh số 16 74 Hình 4-4 Mài tinh bề mặt cánh 74 Hình 4-5 Hàn ghép cánh lên bánh công tác 75 Hình 4-6 Sửa nguội cân động 75 Hình 4-7 Bánh cơng tác hồn thiện bánh cơng tác cũ hỏng 75 Hình 4-8 Lắp đặt bánh công tác vào tổ máy 76 Hình 4-9 Cơng suất phát tổ máy đưa vào vận hành 76 vii DANH MỤC BẢNG Bảng 3.1 Thông số kỹ thuật bánh công tác 27 Bảng 3.2 Thành phần vật liệu bánh công tác 27 Bảng 3.3 Thông số máy phay CNC trục VMC-850 31 Bảng 3.4 Thông số kỹ thuật máy quét 3D ACTOS CORE 300 32 Bảng 3.5 Thông số sử dụng cho lựa chọn tính tốn 51 Bảng 3.6 Thơng số lập trình gia công hai lỗ định vị 59 Bảng 3.7 Thơng số lập trình gia công biên dạng mặt 61 Bảng 4.1 Kết quét kiểm tra 14 cánh bánh công tác số 71 Bảng 4.2 Kết quét kiểm tra 14 cánh bánh công tác số 72 viii PHẦN MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài Cho đến nay, thủy điện đóng vai trị lớn biểu đồ cân lượng quốc gia, chiếm khoảng 40% điện lượng nước Trong đó, thủy điện nhỏ, nguồn lượng tái tạo đạt hiệu nhất, chiếm phần quan trọng thiếu kinh tế lượng nói chung Theo báo cáo Cục Kỹ thuật An toàn Mơi trường Cơng nghiệp (Bộ Cơng thương), tính đến năm 2017 nước có 330 cơng trình thuỷ điện đưa vào khai thác, với 194 cơng trình thuỷ điện nhỏ (Công suất lắp đặt nhỏ 30 MW), tương đương với 500-600 tổ máy đồng hoạt động Sau thời gian hoạt động – 10 năm hầu hết thiết bị cần sửa chữa, đại tu Cộng thêm việc hầu hết thiết bị cơng trình thuỷ điện nhỏ nhập từ Trung Quốc với chất lượng đa dạng nhiên với đặc điểm xuống cấp nhanh Do để tránh gây tổn hại kinh tế hoạt động xã hội phải ngừng tổ máy hỏng hóc nhu cầu vơ cấp thiết Một thành phần quan trọng phần khí động lực tổ máy cần kể đến bánh cơng tác tuabin, có vai trị quan trọng việc chuyển đổi lượng dòng chảy thành lượng điện Theo thời gian tuabin bị mòn, hư hỏng, bị xâm thực dẫn đến giảm công suất hư hỏng cần thay Hiện nay, kỹ thuật gia cơng khí máy điều khiển số CNC ứng dụng phát triển mạnh mẽ Việt Nam nước giới Ngành công nghệ gia công, chế tạo có bước phát triển vượt bậc với máy CNC có khả gia cơng đạt độ xác cao đáp ứng nhu cầu đa dạng sản xuất, hạ giá thành sản phẩm Cùng với đó, kỹ thuật quét 3D thiết kế ngược đời tạo lợi vượt bậc ngành chế tạo nói chung phục chế khí nói riêng Nắm bắt nhu cầu hội trên, với lợi hợp tác khoa Cơ khí Đại học Thuỷ Lợi viện Thuỷ điện & Năng lượng tái tạo Tác giả chọn thực đề tài: “Nghiên cứu công nghệ chế tạo phục hồi bánh cơng tác tuabin” Mục đích nghiên cứu luận văn, đối tương, phạm vi nghiên cứu Mục đích nghiên cứu 2.1 - Xây dựng quy trình gia công bánh công tác tuabin đáp ứng nhu cầu thay cho nhà máy thuỷ điện Cốc San hạ - Lào Cai - Ứng dụng công nghệ quét 3D Gom Scan, công cụ kiểm tra Gom Inspect việc nâng cao độ xác thiết lập quy trình gá đặt, kiểm tra sản phẩm gia công - Thiết kế, chế tạo đồ gá, thiếp lập thông số gia công phù hợp máy phay CNC trục gia công bánh công tác tuabin Đối tượng nghiên cứu 2.2 - Đối tượng nghiên cứu bánh công tác tuabin thuỷ điện Cốc San Hạ - Lào Cai, với vật liệu chống gỉ mài mịn OCr13Ni4Mo, cơng suất 700 kW - Máy phay trục CNC VMC-850 Kamioka, dao cầu Ø16 WIDIN DB512160 - Máy quét Gom Scan ACTOS Core, tích hợp ứng dụng Gom Scan Gom Inspection 2.3 Phạm vi nghiên cứu Xây dựng quy trình gia cơng chế tạo bánh cơng tác tuabin ứng dụng công nghệ quét 3D công nghệ CAD/CAM/CNC Tóm tắt nội dung thực đóng góp tác giả Nội dung nghiên cứu gồm: Tổng quan công nghệ chế tạo bánh công tác tuabin phục hồi bánh công tác Bằng việc thực quy trình minh họa, kết thu sau điều chỉnh thể hình 3-50 3-51 Kết gia công ứng dụng phương pháp gá đặt thể hình 3-52 Hình 3-50 Áp dụng quy trình gá đặt ứng dụng cơng nghệ qt 3D gia cơng mặt Hình 3-51 Áp dụng quy trình gá đặt ứng dụng cơng nghệ qt 3D gia cơng mặt 66 Hình 3-52 Kết gia cơng ứng dụng quy trình gá đặt thay đổi 3.6.2 Ứng dụng cơng nghệ qt 3D kiểm sốt chất lượng gia công Bằng việc sử sụng máy quét 3D GOM ACTOS CORE ứng dụng phần mềm quét kiểm tra cánh sau gia công kiểm tra để đảm bảo kích thước gia cơng Quy trình kiểm tra kiểm sốt chất lượng gia cơng trình bày Hình 353 67 Hình 3-53 Quy trình kiểm tra chất lượng gia cơng Theo quy trình cánh sau gia cơng mặt quét kiểm tra độ xác biên dạng đồng thời lượng dư cịn lại gia cơng mặt có cịn thỏa mãn khơng Sau cánh gá đặt lên đồ gá gia công mặt điều chỉnh theo quy trình để đạt vị trí thiết kế nhằm phân bố lượng dư gia công Lá cánh sau gia công mặt tiếp tục quét kiểm tra so sánh tổng thể, đạt yêu cầu biên dạng dung sai coi hồn thiện Trường hợp khơng thỏa mãn cần đánh giá sai số đưa biện pháp sửa chữa (chủ yếu sửa nguội) Sau sửa nguội chi tiết quét kiểm tra đưa vào sử dụng đạt yêu cầu, ngược lại lưu trữ sử dụng tùy trường hợp cụ thể Như tồn quy trình kiểm tra chất lượng gia cơng sử dụng tồn việc ứng dụng cơng nghệ qt 3D với độ xác tương đối cao hiệu Hình 3-54 3-55 minh họa kết quét kiểm tra mặt tổng thể sau gia công mặt cánh 68 Hình 3-54 Ứng dụng cơng nghệ qt 3D kiểm tra mặt sau gia cơng Hình 3-55 Ứng dụng công nghệ quét 3D kiểm tra mặt sau gia công 69 3.7 Kết luận chương Chương đưa nội dung quan trọng để lập quy trình gia cơng cánh bánh cơng tác tuabin, nội dung cơng việc bao gồm: - Thiết kế đồ gá gia công mặt một, mặt hai cho cánh - Lựa chọn tính tốn chế độ gia cơng cánh - Ứng dụng phần mềm SolidCAM lập trình gia cơng mặt cánh - Đưa quy trình gá đặt, quy trình kiểm tra chất lượng gia cơng việc ứng dụng máy quét 3D, phần mềm kiểm tra (GOM INSPECT) 70 CHƯƠNG THỰC NGHIỆM VÀ KẾT QUẢ ĐỀ TÀI 4.1 Kết gia công quét 3D kiểm tra cánh Sau gia công kết thu bao gồm 28 cánh sử dụng cho hai bánh công tác Tiến hành quét kiểm tra suốt q trình gia cơng tổng hợp kết quả, ta thu kết thể bảng 4.1 bảng 4.2 Trong số 14 cánh gia công số xuất cánh khơng đạt cần phải sửa nguội (Hình 4-1, 4-2), số xuất cánh cần phải sửa nguội (Hình 4-3) Sau sửa nguội tồn cánh đạt yêu cầu sử dụng cho cơng đoạn hồn thiện Bảng 4.1 Kết quét kiểm tra 14 cánh bánh công tác số Biên dạng cánh Dung sai bề mặt Thực tế Tên cánh Đạt Không Yêu cầu Nhỏ Lớn Đánh giá/ Ghi Lá cánh O -0.06 +0.09 Đạt Lá cánh O 0.02 +0.10 Đạt Lá cánh O 0.01 +0.08 Đạt Lá cánh O 0.03 +0.07 Đạt -0.03 +0.16 Sửa nguội +0.01 +0.10 Đạt -0.05 +0.08 Đạt -0.02 +0.07 Đạt -0.07 +0.13 Sửa nguội Lá cánh O Lá cánh O Lá cánh O Lá cánh O Lá cánh ±0.1 O 71 Lá cánh 10 O -0.05 +0.08 Đạt Lá cánh 11 O -0.08 +0.05 Đạt Lá cánh 12 O +0.05 +0.09 Đạt Lá cánh 13 O +0.01 +0.09 Đạt Lá cánh 14 O -0.04 +0.06 Đạt Bảng 4.2 Kết quét kiểm tra 14 cánh bánh công tác số Biên dạng cánh Dung sai bề mặt Thực tế Tên cánh Lá cánh 15 Đạt Không Yêu cầu O Lá cánh 16 O Đánh giá/ Ghi Nhỏ Lớn +0.01 +0.07 Đạt -0 29 +0.19 Sửa nguội Lá cánh 17 O -0.03 +0.06 Đạt Lá cánh 18 O -0.09 +0.02 Đạt Lá cánh 19 O +0.01 +0.09 Đạt Lá cánh 20 O +0.01 +0.09 Đạt Lá cánh 21 O -0.03 +0.07 Đạt Lá cánh 22 O +0.01 +0.08 Đạt Lá cánh 23 O +0.01 +0.10 Đạt ±0.1 72 Lá cánh 24 O -0.02 +0.09 Đạt Lá cánh 25 O +0.02 +0.09 Đạt Lá cánh 26 O +0.02 +0.10 Đạt Lá cánh 27 O +0.03 +0.09 Đạt Lá cánh 28 O -0.06 +0.07 Đạt Hình 4-1 Kết gia cánh số Hình 4-2 Kết gia cơng cánh số 73 Hình 4-3 Kết gia cơng cánh số 16 4.2 Hồn thiện bánh cơng tác tuabin Quy trình hồn thiện bánh cơng tác thực bước: mài tinh bề mặt cánh, hàn ghép cánh moay ơ, cân tĩnh Toàn quy trình thực trung tâm Khoa học & Cơng nghệ Cơ học – Máy Thủy Lợi Hình 4-4 Mài tinh bề mặt cánh 74 Hình 4-5 Hàn ghép cánh lên bánh cơng tác Hình 4-6 Sửa nguội cân động Hình 4-7 Bánh cơng tác hồn thiện bánh cơng tác cũ hỏng Sau hồn thiện hai bánh cơng tác tuabin hồn thành đảm bảo thông số trước đưa đến nơi lắp đặt Kết lắp đặt vận hành trình bày mục 4.3 75 4.3 Kết lắp đặt vận hành bánh công tác Bánh công tác hoàn thiện lắp đặt cho hai tổ máy nhà máy thủy điện Cốc San Hạ - Lào Cai (Hình 4-8) Tiến hành chạy thử nghiệm đo kết bánh công tác tổ máy cho kết đạt công suất vượt mức yêu cầu Hình 4-9 thể số liệu vận hành nhà máy thủy điện ghi lại theo thời gian theo dõi Trong tổ máy số có cơng suất phát dao động từ 710 kW ~ 726 kW, tổ máy số có cơng suất phát dao động từ 721 kW ~ 735 kW Hình 4-8 Lắp đặt bánh cơng tác vào tổ máy Hình 4-9 Cơng suất phát tổ máy đưa vào vận hành 76 4.4 Kết luận chương Chương trình bày kết đạt sau quét đánh giá cánh gia công lắp ghép thành bánh cơng tác hồn chỉnh sau: + Qt đánh giá 28 cánh sau gia công, đảm bảo đạt yêu cầu trước đư vào hoàn thiện bánh cơng tác + Hồn thiện hai bánh cơng tác thơng qua quy trình hồn thiện + Trình bày kết đạt lắp đặt vận hành thực tế đạt yêu cầu kỹ thuật chức bánh công tác 77 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ KẾT LUẬN Luận văn nghiên cứu đưa quy trình gia cơng bánh công tác tuabin vật liệu ZG06Cr13Ni4Mo, sử dụng cho nhà máy thủy điện Cốc San Hạ - Lào Cai Trong thiết bị sử dụng máy phay CNC trục VMC-850, máy quét 3D GOM ACTOS CORE 300, dụng cụ cắt dao cầu Ø16 WIDIN DB512160 dao phay ngón Ø6 WIDIN XCE50460 Nghiên cứu đạt kết sau: A Kết đạt Đưa phương án lựa chọn quy trình gia cơng chế tạo bánh công tác tuabin điều kiện thực tế Thiết kế, gia công đồ gá gia công cánh phục vụ cho cơng đoạn hồn thiện bánh cơng tác tuabin Phân tích lựa chọn chế độ cắt hợp lý dùng gia công cánh tuabin Đưa quy trình ứng dụng cơng nghệ qt 3D gá đặt kiểm soát chất lượng gia cơng Ứng dụng cơng nghệ CAD/CAM/CNC để lập trình gia công biên dạng cánh dùng hồn thiện bánh cơng tác Ứng dụng công nghệ quét 3D kiểm tra tổng thể chi tiết gia công đưa phương án xử lý, loại bỏ tình trạng phế phẩm hư hỏng gia cơng B Tính ưu việt Quy trình gia cơng sử dụng máy CNC ưu việt quy trình có, điều góp phần nâng cao hiệu kinh tế, giảm đáng kể thời gian gia công Về mặt ý nghĩa xã hội: chất lượng gia công nâng cao, giá thành so với nhập thấp nhiều lần Ứng dụng quy trình giúp cho việc phát triển ngành cơng nghiệp chế tạo thiết bị thay cho nhà máy thủy điện toàn quốc 78 KIẾN NGHỊ Ứng dụng quy trình để nhân rộng việc gia cơng nhằm đáp ứng cho nhu cầu ngày cấp thiết phục vụ cho nhà máy thủy điện toàn quốc, điều góp phần làm giảm giá thành tăng tiến độ đáp ứng cho nhà máy Áp dụng quy trình nêu để thiết lập quy trình gia cơng chế tạo cho loại bánh cơng tác tuabin khác, nhằm đa dạng hóa nâng cao khả đáp ứng với nhu cầu đa dạng nhà máy nước 79 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt Pgs Ts Võ Sỹ Huỳnh, Tua Bin Nước (2005), NXB Khoa Học & Kỹ Thuật, Hà Nội Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Trần Xuân Việt (2003), Công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sỹ Túy (2001), Nguyên lý gia công vật liệu, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Trần Văn Địch (2009), Nguyên lý cắt kim loại, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt (2001), Sổ tay công nghệ chế tạo máy, tập 1,2,3, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Phí Trọng Hảo, Nguyễn Thanh Mai, (2008), Công nghệ chế tạo máy, NXB giáo dục, Hà Nội Quyết định 428,QĐ-TTg (2016), Phê duyệt điều chỉnh Quy hoạch phát triển diện lực quốc gia giai đoạn 2011-2020 có xét đến 2030 Tiếng Anh AHEC 2009– Small Hydro Turbine Research & Development Laboratory Project Report Paul Breeze (2014), Power Generation Technologies (Second Edition) 10 https://www.gom-inspect.com/en/support.php 80 ... ? ?Nghiên cứu công nghệ chế tạo phục hồi bánh công tác tuabin? ?? Mục đích nghiên cứu luận văn, đối tương, phạm vi nghiên cứu Mục đích nghiên cứu 2.1 - Xây dựng quy trình gia cơng bánh cơng tác tuabin. .. trình phục chế tạo bánh cơng tác tuabin 22 Hình 2-8 Phục hồi bánh công tác biện pháp công nghệ 23 Hình 2-9 Lập trình gia cơng bánh công tác Tuabin máy CNC trục 24 Hình 2-10 Gia cơng bánh. .. tác giả Nội dung nghiên cứu gồm: Tổng quan công nghệ chế tạo bánh công tác tuabin phục hồi bánh công tác tuabin - Thiết kế đồ gá gia công bánh cơng tác tuabin, thiết lập chương trình gia cơng máy