Thiết kế trang phục 5 - Nguồn: Internet

Trong quá trình sáng tác mẫu, tùy theo kết cấu của sản phẩm, xu hướng thời trang hoặc do yêu cầu sử dụng hợp lý nguyên phụ liệu đang có, người ta có nhu cầu chuyển đổi mẫu để các mẫu m[r]

GIÁO TRÌNH

THIẾT KẾ TRANG PHỤC 5

Người soạn: ThS TRẦN THANH HƯƠNG

(TÀI LIỆU LƯU HÀNH NỘI BỘ)

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM

KHOA CÔNG NGHỆ MAY VÀ THỜI TRANG

Bộ mơn: CƠNG NGHỆ MAY

GIÁO TRÌNH

THIẾT KẾ TRANG PHỤC 5

Người soạn: ThS TRẦN THANH HƯƠNG

(TÀI LIỆU LƯU HÀNH NỘI BỘ)

-TP HỒ CHÍ MINH 2007-

MƠN HỌC: THIẾT KẾ TRANG PHỤC

1 Tên học phần: Thiết kế trang phục

2 Mã số môn học: 1251175

3 Số đơn vị học trình :

4 Điều kiện tiên quyết:

5 Mô tả: môn học trang bị cho sinh viên kiến thức để thiết kế mẫu mới,

các yếu tố ảnh hưởng đến trình thiết kế, phương pháp xây dựng tài liệu kỹ

thuật phương pháp xây dựng loại mẫu dùng cho sản xuất may công

nghiệp

6 Mục tiêu nội dung vắn tắt học phần: môn học trang bị cho sinh viên

kiến thức lý thuyết thực hành việc thiết kế mẫu mới, yếu tố ảnh

hưởng đến trình thiết kế mẫu Đặc biệt, giáo trình cung cấp cho người học

phương pháp thiết kế mẫu bản, mẫu hỗ trợ xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật

cho ngành may

Chương 1:

CÁC NGUYÊN TẮC CHỌN LỰA NGUYÊN LIỆU

VÀ PHƯƠNG PHÁP CHUYỂN ĐỔI MẪU TRANG PHỤC TỪ MẪU CƠ BẢN

I Các nguyên tắc lựa chọn nguyên phụ liệu may:

Trước tiến hành thiết kế sản phẩm may, cần có hiểu biết định nguyên phụ liệu ảnh hưởng chúng đến kết cấu kiểu dáng sản phẩm may

I.1.Tìm hiểu nguyên phụ liệu:

I.1.1 Thành phần cấu tạo nguyên phụ liệu:

Để tiến hành thiết kế sản phẩm may, cần tìm hiểu thành phần cấu tạo tính chất lý hóa loại xơ sợi cấu tạo nên nguyên phụ liệu may Chúng có vai trị khơng nhỏ việc tạo hình dáng chuẩn cho sản phẩm Việc tìm hiểu thành phần cấu tạo giúp ta có tâm chuẩn bị xử lý đạt hiệu cao nguyên phụ liệu cần dùng Cụ thể, ta lưu ý số vấn đề sau:

- Nguồn gốc đặc điểm loại xơ, sợi cấu tạo nên nguyên phụ liệu

- Tính chất lý hóa loại vải, phụ liệu (độ co giãn, độ thẩm thấu, độ biến dạng, độ cứng, độ biến màu, )

- Mặt phải, mặt trái vải

- Các nguyên tắc xử lý nguyên phụ liệu trước thiết kế - Cách phối hợp nguyên phụ liệu sản phẩm

- Q trình hồn tất vải phụ liệu, cách khắc phục lỗi sản xuất có (biên co, biên giãn, vải xéo canh, vải đổ sọc, vải biến dạng, vải loang màu, vải lỗi sợi, )

I.1.2 Việc phối màu sản phẩm:

Các màu sắc kết hợp với tạo nên ảnh hưởng tiêu cực hay tích cực sản phẩm may bạn Vì thế, cần lựa chọn màu sắc hợp lý trước tiến hành thiết kế sản phẩm Chỉ có hiểu biết tốt hiệu ứng màu sắc, có sản phẩm may đạt yêu cầu

Khi kết hợp màu sắc, cần lưu ý đến khả phản chiếu ánh sáng hấp thụ ánh sáng chúng Vì vậy, hiểu biết quang phổ giúp bạn lựa chọn màu sắc nguyên phụ liệu phù hợp với yêu cầu sản phẩm độ sáng hay mờ, cường độ sáng mạnh hay nhẹ, sắc độ cao hay thấp,

Tuy nhiên, thường khó biết cách chọn màu sắc cho đạt hiệu thiết kế cao Bởi vì, màu sắc sản phẩm khơng kết hợp chúng với mà phải phù hợp với người mặc màu da, mái tóc, màu mắt, màu mơi, Do đó, việc chọn lựa màu sắc trang phục phù hợp có vai trị quan trọng, giúp bạn tạo dấu ấn riêng xuất trước người

Cách tốt để đánh giá ảnh hưởng màu sắc đến người mặc ướm thử loại vật liệu lên người ngắm nhìn gương Để xác hơn, nên thực thao tác tác dụng ánh sáng mặt trời, hiệu trung thực Màu sắc phù hợp làm da bạn đẹp dáng vóc bạn trở nên sang trọng

- Các gam màu tối cho cảm giác thon thả hơn, màu sáng cho cảm giác đẫy đà người mặc

người mặc xuất đám đông

- Cường độ màu sắc sản phẩm có tác dụng làm tăng hay giảm ý người đối diện người mặc

- Màu sắc pha trộn hay in sản phẩm kết hợp với tạo nên tươi vui trẻ trung hay ngược lại người mặc

- Các màu trung tính trắng, đen, sử dụng để tạo điểm nhấn làm giảm sắc độ trắng đen tạo cảm giác màu xám hay làm mềm kiểu dáng sản phẩm

- Màu trung hồ (là màu gần vịng hịa sắc) giúp sản phẩm mềm mại

- Màu tương phản (là màu nằm vị trí đối diện vòng sắc) làm tăng sắc độ màu sản phẩm

- Sự lặp lại họa tiết màu sản phẩm góp phần nhấn mạnh đường trang trí hay hướng trang trí sản phẩm

- Màu sắc cịn có tác động đến ảo giác tỉ lệ vóc dáng người mặc

- Người ta sử dụng màu sắc để tạo ý chi tiết thiết kế như: túi, cổ, manchette, trụ cổ,

I.1.3 Ảnh hưởng nguyên liệu đến sản phẩm:

- Các mặt hàng có tuyết như: nhung, nỉ, dạ, len, băng lông, làm người mặc trở nên to lớn nặng nề

- Các mặt hàng caro có ảnh hưởng tới vóc dáng người mặc, khoảng cách đường sọc dọc độ tương phản màu sắc chúng Một cách tổng quát, người mặc to lớn sử dụng sản phẩm có chu kỳ dọc lớn độ tương phản màu đường kẻ cao Để khắc phục điều này, nên chọn loại vải có đường kẻ dọc với khoảng cách nhỏ màu sắc chúng tương phản

- Các loại vải cứng thiết kế sản phẩm khơng có cắt cúp giúp người mặc che dáng người mảnh khảnh cần phải cộng đường may lớn Tương tự, loại vải mềm rũ làm lộ rõ dáng hình người mặc Muốn khơng làm lộ khuyết điểm thể, tốt nên chọn vải vừa mềm vừa giòn

- Nên chọn may vải có họa tiết in nhỏ người có dáng vóc lớn họa tiết lớn người có dáng vóc nhỏ Tuy nhiên, cần thận trọng lựa chọn sắc độ màu sắc chúng cho cảm giác gia tăng hay giảm bớt hình dáng người mặc sản phẩm

I.2 Nghiên cứu độ co giãn nguyên phụ liệu:

I.2.1 Khái niệm: độ co giãn tỉ lệ phần trăm hiệu số thay đổi thông số kích thước nguyên phụ liệu trước sau gia công (giặt, ủi, may, )

I.2.2 Công thức tính: Nếu ta có R độ co giãn (%), l0 thơng số kích thước ban đầu

và l1 thơng số kích thước sau gia cơng Ta có cơng thức tính độ co giãn sau:

100

1

(%)

x

lo

l

lo

R





I.2.3.Các nguyên nhân tạo gây co giãn nguyên liệu cách khắc phục:

Thông thường, gia công mã hàng, tỉ lệ co giãn người ta tính tốn sẵn báo cáo số liệu cụ thể Còn sản xuất chào hàng, ta dựa vào tính chất nguyên liệu

người sử dụng người nước để tính tốn cho phù hợp để chắn sản phẩm sau qua trình may, ủi, giặt, đảm bảo thơng số kích thước theo tiêu chuẩn kỹ tht Vậy vấn đề đặt có nguyên nhân gây nên co giãn làm để xử lý trường hợp cụ thể

 Nguyên liệu co giãn tác nhân học:

- Do giặt: sản phẩm trình gia cơng khơng cần giặt, ta cần thơng báo cho người tiêu dùng biết để sử dụng sản phẩm tốt Việc thơng báo trình bày nhãn bảo quản sử dụng Nếu sản phẩm cần giặt q trình gia cơng (ví dụ cần Wash), người ta tiến hành thiết kế may hoàn tất sản phẩm, sau đưa sản phẩm wash, đo lại tính tốn độ co giãn ngang dọc cho phù hợp, cuối gia giảm trình thiết kế sản phẩm

- Do vắt phơi sản phẩm sau giặt: cần cảnh báo cho người tiêu dùng thông qua nhãn hướng dẫn sử dụng bảo quản

- Do công nhân co kéo sản phẩm may: cần huấn luyện thao tác chuẩn không co kéo cho công nhân Đồng thời, có sách chế tài cơng nhân làm sai

 Nguyên liệu co giãn tác nhân hóa học:

- Do hóa chất sử dụng tẩy: cần tìm loại hóa chất khác có tác dụng tẩy mà khơng làm biến dạng ngun liệu

- Do hóa chất có bột giặt: cần cảnh báo cho người tiêu dùng thông qua nhãn hướng dẫn sử dụng bảo quản sản phẩm

 Nguyên liệu co giãn nhiệt độ nước:

- Do q trình ủi (có hay khơng có nước): ủi thử nghiệm điều kiện vải có chiều dài 1m khổ vải biết trước Đo lại để tính độ co giãn ngang dọc gia giảm trình thiết kế

- Do trình giặt phơi: cảnh báo với người tiêu dùng nhãn hướng dẫn sử dụng bảo quản

- Do phải gia công qua thiết bị sinh nhiệt ma sát q trình gia cơng: cần có kế hoạch làm mát thiết bị hay khống chế tốc độ làm việc tối đa công nhân để tránh phát sinh co giãn nguyên liệu ý muốn

 Nguyên liệu co giãn dạng đường may:

Với số thiết bị dạng đường may, nguyên liệu co giãn khác yêu cầu sản phẩm phải có nhiều đường may Điều đặc biệt ảnh hưởng sản phẩm có chi tiết đối xứng gia cơng khác Vì thế, người ta tiến hành may nhiều đường may song song dạng đường may đo lại để tính độ co giãn phát sinh sau có thêm đường may Ghi độ co giãn vào bảng hệ số sử dụng cho lần thiết theo để gia giảm cho phù hợp với chi tiêt

I Nghiên cứu nguyên tắc canh sọc nguyên liệu sản phẩm may:

Trong trình nghiên cứu canh sọc chi tiết sản phẩm may, ta nhận thấy, thông thường, sản phẩm may canh sọc ngang Việc canh sọc dọc chi tiết sản phẩm đối xứng khó thực tốn nguyên phụ liệu hiệu thẩm mỹ mang lại không lớn Các chi tiết canh sọc ngang thân trước với nhau, thân sau với nhau, tay với nhau, đô tay, túi thân,

I.3.1 Khái niệm chu kỳ sọc: khoảng cách ngắn mà đường kẻ sọc liên tiếp lặp lại Đơn vị tính chu kỳ sọc cm

như sau:

 Phương pháp canh sọc thơng qua q trình thiết kế mẫu: chi tiết cần đâu sọc, trùng sọc người thiết kế tính tốn mẫu mềm Sau đó, tiến hành giác sơ đồ, người giác sơ đồ đặt mẫu chỗ (không phụ thuộc vào điểm đặt chúng sơ đồ), miễn bảo đảm nhu cầu hướng sợi, chi tiết cần đối xứng hay trùng sọc đối xứng trùng sọc với

Phương pháp sử dụng hạn chế cho số chi tiết đặc biệt địi hỏi khả tính tốn cao tỉ lệ phần trăm vơ ích ngun liệu cao

 Phương pháp canh sọc thơng qua q trình giác sơ đồ: chi tiết cần canh sọc phải đặt số vị trí định tờ giấy giác sơ đồ (nghĩa phụ thuộc vào điểm đặt chúng) nhu cầu canh sọc đảm bảo

 Phương pháp canh sọc thông qua trình trải vải: thường áp dụng cho loại vải sọc ngang ấn tượng Hai lớp vải liên tiếp canh sọc ngang với Khi tiến hành giác sơ đồ, người ta giác ½ số chi tiết có sản phẩm Sau cắt bàn vải, chi tiết thuộc vải liên tiếp may thành sản phẩm

I.4 Độ tương thích nguyên phụ liệu thiết kế mẫu:

 Độ tương thích vải chỉ: vải phải phù hợp với - Màu sắc

- Chi số

- Thành phần xơ

- Độ bền: độ bền cần lớn độ bền vải - Độ co giãn

 Độ tương thích vải mex: - Màu sắc

- Thành phần cấu tạo - Độ dày

- Độ cứng - Độ co giãn

 Độ tương thích vải nút : - Màu sắc

- Độ tan chảy

 Độ tương thích vải dây kéo: - Màu sắc

- Độ bền

- Độ co giãn vải đế dây kéo - Độ tan chảy dây kéo

II Các thành tố mẫu rập bản: II.1 Khái niệm:

Với sản phẩm ngành may, mẫu rập mẫu mà chi tiết thiết kế cách đơn giản với số lượng chi tiết tối thiểu (chúng chi tiết có sản phẩm) đảm bảo thông số kích thước trang phục Các

bộ mẫu thường mẫu mềm thành phẩm để tiện cho việc xoay trở, cắt dán chuyển đổi sau

II.2 Bộ rập bản:

- Với áo: rập mẫu thường bao gồm chi tiết: thân trước, thân sau tay áo (ngắn dài)

thân trước, thân sau, decoup thân sau

- Với quần âu: rập mẫu gồm chi tiết: thân trước thân sau

III Phương pháp chuyển đổi mẫu trang phục từ mẫu bản:

Trong trình sáng tác mẫu, tùy theo kết cấu sản phẩm, xu hướng thời trang yêu cầu sử dụng hợp lý nguyên phụ liệu có, người ta có nhu cầu chuyển đổi mẫu để mẫu phù hợp với nhu cầu khách hàng

III.1 Phương pháp chuyển đổi mẫu : Để chuyển đổi mẫu, người ta cần tiến hành theo bước sau:

 Bước 1: xác định xác vị trí điểm cần dịch chuyển mẫu Dựa kiến thức có từ thiết kế rập bản, ta xác định vị trí điểm cần thay đổi Nếu việc xác định khơng xác mẫu có sau q trình chuyển đổi bị xem không sử dụng

 Bước 2: điều chỉnh lại số đo Từ mẫu rập có, ta tiến hành so sánh số đo ban đầu với số đo muốn chỉnh sửa Khi đó, ta biết thơng số gia giảm cho mẫu Ghi thông số vào bảng điều chỉnh để làm sở cho công tác thay đổi kiểu dáng thiết kế sau

 Bước 3: thực chuyển đổi mẫu Tùy theo yêu cầu thay đổi chi tiết, tiến hành chọn vị trí chuyển đổi mẫu (đã có bước 1) Sau đó, tiến hành xả rập cộng thêm thơng sồ tính tốn bước chi tiết cần gia thêm giảm bớt lượng tính toán rập cần giảm Lưu ý: mẫu vừa chuyển đổi phải có kiểu dáng mẫu ban đầu thơng số kích thước thay đổi cho phù hợp với yêu cầu

III.2 Một số gợi ý chuyển đổi mẫu:

IV Phương pháp thiết kế mẫu bản: IV.1 Cách đo: (sử dụng manequin)

- Ngực (1): ngang qua đầu ngực vịng phía sau (tồn phần) - Eo (2): Vịng quanh eo (tồn phần)

- Bụng (3): đo vòng quanh bụng, eo cm (tồn phần)

- Mơng (4): đo vịng quanh phần nở mông Ghăm kim lấy dấu mông đường thân trước (điểm X)

- Chiều dài tâm (5): đo từ cổ đến eo (qua ngực)

- Chiều dài đủ (6): điểm vai chân cổ đến eo, đo song song với chiều dài tâm - Độ nghiêng vai (7): đầu vai tới tâm eo

- Đo quai trước (8): đặt đầu thước điểm vai/cổ đo xuống điểm ghim bên lỗ nách 2,5 cm Thước qua vài điểm vòng tròn lỗ nách

- Đo quai sau (8): lập lại trình đo quai cho vai sau - Độ sâu ngực (9): từ đầu vai đến ngực

- Bán kính ngực (9): từ đầu ngực đến gò ngực (chân ngực)

- Khoảng cách đầu ngực (10) ½ khoảng cách đo từ tâm trước đến đầu ngực - Dài sườn (11): từ chỗ ghim bên lỗ nách đường may bên sườn tới eo sườn - Cổ sau (12): ½ khoảng cách đo vịng cổ thân sau

- Dài vai (13): ½ khoảng cách đo từ đầu vai đến cổ

- Ngang vai (14): ½ khoảng cách đo từ vai bên sang vai bên - Ngang ngực (15): ¼ khoảng cách đo vịng ngực tồn phần

- Ngang thân sau (16): đo từ tâm sau đến nách tay sau - Vịng ngực (17): ¼ vịng chân ngực tồn phần

- Vịng cong thân sau (18): đo từ tâm sau đến lỗ nách tay sau - Vịng eo (19): ¼ eo tồn phần

- Ví trí chiết ly (20): từ tâm eo tới vị trí dự kiến tạo chiết ly - Vịng bụng (22): ¼ số đo bụng

- Vịng mơng (23): ¼ số đo mông - Hạ đáy (24): đo từ eo đến hết đáy - Chiều sâu mông (25): từ eo đến điểm X

- Độ sâu sườn hông (26): đo từ eo đến hạ mông - Từ eo đến mắt cá (27)

- Từ eo đến sàn (28) - Từ eo đến gối (27)

- Dài đáy( 28): đo từ eo tâm trước vòng qua đáy eo tâm sau - Đùi (29): đo song song mặt đất sát phía đùi (tồn phần) - Đùi (29) đo vịng đùi khoảng ½ cao đùi (tồn phần)

- Đầu gối (30): đo vịng quanh vịng gối (tồn phần)

- Bắp chân (31): đo vòng quanh bắp chân chỗ to bắp chân (tồn phần) - Mắt cá (32): đo vịng quanh mắt cá chân (toàn phần)

- Dài tay (33): đo từ đầu vai đến hết mu bàn tay (hoặc chọn tùy ý) - Hạ nách (34): từ đầu vai đến lỗ nách

- Ngang nách (35): khoảng cách ½ ngang nách tay thiết kế

IV.2 Bảng số đo tiêu chuẩn thể Phụ nữ Việt nam (trích đề tài Nghiên cứu khoa học ”Thống kê cỡ số thiết kế trang phục Nữ Việt Nam” Kỹ sư Trần Thị Hường PGS TS Nguyễn Văn Lân) – Lưu ý: thực phía Nam

Số đo thể (thiếu nữ) Bảng đo thể (đơn vị tính cm) 10 12 Ngực 76 80 84 88 92

2 Eo 56 60 64 68 72

3 Bụng 74 78 82 86 90 Mông 84 88 92 94 98 THÂN TRÊN

5 Chiều dài tâm

Trước 32

Sau 37,5

4 10 12 Chiều dài đủ

Trước 39,5 40 40,3 40,7 40,8 Sau 39 39,5 40 40,3 40,4 Đường nghiêng vai

Trước 39 39,5 40 41,6 41,7 Sau 38 39 39,5 40 40,1 Quai

Trước 23,5 24,5 25,5 26,5 27 Sau 24 25 26 27 27,5 Độ sâu ngực 21 21 21,5 22 22,5 Bán kính 7 7,5 7,5 7,7 10 Khoảng cách

đầu ngực

7,7 8,0 8,3 8,6 8,9 11 Chiều dài sườn 17,5

12 Cổ sau 7,2 7,4 7,6 7,8 13 Chiều dài vai 12 12,5 13 13,5 14 14 Ngang vai

Trước 17 17,5 18 18,5 19 Sau 17,5 18 18,5 19 19,5 15 Ngang ngực 14,5 15 15,5 16 16,5 16 Ngang thân sau 16 16,5 17 17,5 18 17 Vòng ngực 19,7 21

18 Vòng thân sau 17,6 19 19 Vòng eo

Trước 14,5 15,5 16,5 17,6 18,5 Sau 13,5 14,5 15,5 16,4 17,4 20 Vị trí chiết ly 6,5 7 7,5 7,8 THÂN DƯỚI

22 Vòng bụng

Trước 19 20 21 22 23 Sau 18 19 20 21 22 23 Vịng mơng

Trước 20,5 21,5 22 22,6 23 Sau 21,5 22,5 23 23,9 24,5 24 Hạ đáy 24,6 25 25,7 26,3 26,8 25 Chiều sâu mông

Giữa trước 20,5 Giữa sau 20 Chiều sâu mông

sườn

21 26 Độ sâu sườn hông 20,5 27 Từ eo đến mắt cá 92

Từ eo đến sàn 98

Số đo thể (thiếu nữ) Bảng đo thể (đơn vị tính cm) 10 12 Từ eo đến đầu gối 55

28 Dài đáy 61 61,5 63,5 65,4 66,6 29 Đùi 46 48 51 54,2 56 30 Đầu gối 30,5 32 33,5 35 36 31 Bắp chân 28,5 30 31,5 33 34 32 Mắt cá 20,5 21 21,6 22,3 23 33 Dài tay 55

34 Hạ nách 13,8 14,3 14,9 15,4 16,1 35 Ngang nách 30,5 31,5 32,5 33,4 34,5 IV.3 Thiết kế áo nữ bản:

IV.3.1 Thân trước: * Hình

AB: chiều dài đủ (6)

AC: ngang vai (14) Kẻ vng góc từ A Từ C kẻ thẳng góc xuống phía nách khoảng 7,5 cm làm đường dẫn

BD: chiều dài tâm thân trước (5) Lấy dấu, từ D kẻ thẳng góc với AB chừng 10 cm làm đường dẫn

BE: vòng ngực (17) cộng thêm 1cm Từ B, kẻ thẳng góc với AB, lấy dấu E Từ E, kẻ thẳng góc với EB phía nách làm đường dẫn

BF: vị trí đặt chiết ly (20) Kẻ BF cách hạ từ vị trí đặt chiết ly thẳng góc với BE xuống khoảng 5mm

BG: Độ nghiêng vai (7) cộng thẽm 3mm G nằm đường dẫn kẻ từ C GH: độ sâu ngực (9), lấy dấu điểm H

GI: dài vai (13) Từ I kẻ thẳng góc với GI xuống, cắt đường dẫn từ D J Đo AI để sử dụng vẽ thân sau

HÌNH HÌNH

IK: Quai trước (8) cộng cm K nằm đường dẫn từ E KL: dài sườn (11), lấy dấu L

LM: cm, lấy dấu M

KM = KL, lấy dấu Từ K kẻ thẳng góc đoạn ngắn với KM Vẽ MF

NO: khoảng cách đầu ngực (10) cộng thêm 5mm (đường thẳng góc qua H) DP= 1/3 DN Lấy dấu

PQ: ngang ngực (15) cộng 3mm Từ Q kẻ thẳng góc với PQ làm đường dẫn * Hình 3: eo chiết ly

MR: vòng eo (19) cộng 1,5 cm độ cử động, trừ BF Lấy dấu Kẻ đường OF Từ O, kẻ đường qua R dài OF Lấy dấu điểm S Đánh cong eo từ M đến S, từ F đến B Để xác định đầu chiết ly, từ O đo xuống 1cm Lấy dấu, vẽ chiết ly

IT: ½ IJ cách IJ đoạn thẳng góc 3mm

* Hình 4: vịng nách Đánh cong đường nách qua G,Q tiếp xúc với đường dẫn K * Hình 5: đường cổ Đánh cong đường cổ qua I,T kết thúc điểm D

HÌNH HÌNH

HÌNH

IV.3.2 Thân sau:  Hình 6: AB: chiều dài đủ (6)

AC: ngang vai (14), từ A kẻ thẳng góc với AB Từ C kẻ thẳng góc xuống 7,5 cm làm đường dẫn

BD chiều dài tâm thân sau (5) Lấy dấu kẻ đường thẳng góc chừng 7,5 cm làm đường dẫn

BE: vòng thân sau (18) cộng cm Từ E, kẻ đường thẳng góc lên làm đường dẫn BF: vòng eo (19) cộng cm cho chiết ly (cộng 2,5 cm cho lứa tuổi 15) cộng cm cử động Lấy dấu

BG: đặt chiết ly (20) GH: bề rộng chiết ly GI: ½ GH Lấy dấu

AJ = AJ (của thân trước) cộng 6mm Lấy dấu

BK: độ nghiêng vai (7) cộng 3mm K nằm đường dẫn từ C JL: dài vai (13) cộng 1cm (bề rộng chiết ly)

JM= ½ JL Lấy dấu Từ J kẻ thẳng góc xuống cắt đường dẫn từ D U

HÌNH HÌNH 7a HÌNH 7b  Hình 7a, b:

JN: Quai sau (8) cộng thêm 2cm N nằm đường dẫn từ E Lấy dấu Từ N kẻ thẳng góc đến đường tâm thân sau Lấy điểm O

OP = BI Lấy dấu Kẻ đường từ P đến I Từ P kẻ đường qua G, H xuống 3mm

NQ: dài sườn (11) Nếu đường chưa đến điểm F, kéo dài F Tính lại dài sườn từ F Lấy lại điểm N

Nối MP (đường nét đứt) Vẽ MR = 7,5 cm

MS= 5mm Lấy dấu MT = 5mm Lấy dấu

Từ R, kẻ đường thẳng qua S dài thêm 3mm Nối đến J

Từ R kẻ đường thẳng qua T RS cộng thêm 3mm Nối đến L OW= 1/3 OD Lấy dấu

WX= ngang thân sau (16) cộng 0,5 cm Từ W kẻ đường thẳng góc với AB Từ X kẻ thẳng góc xuống

 Hình hình 10:

Vẽ vịng nách vịng cổ hình vẽ Đo vịng cổ, khơng vượt q cổ sau (12) 3mm chấp nhận Điều chỉnh vai L

HÌNH HÌNH 10

HÌNH IV.3.3 Tay áo:  Hình 11:

AB: dài tay áo (33) AC: Hạ nách ( 34)

CD= ½ CB – 2,5 cm Kẻ vng góc hai cạnh A, B, C, D

CE = ½ ngang nách (35) Để xác định ngang nách cho mẫu chuẩn, cộng vòng nách thân trước thân sau lại với nhau, cộng thêm 3mm Chia đôi Dùng số đo này, đo từ A xuống để xác định F

CF = CE

BG = CE – 5cm

BH = BG

Nối GE HF Lấy mức khuỷu tay I J  Hình 12: Đỉnh tay áo

EK = ¼ EC = FL AM = EK = AN

Kẻ thẳng góc điểm sau: K = 2,5 cm Lấy điểm O

M = 1cm Lấy đểm P N = 1,5 cm Lấy điểm Q L = 1,5 cm Lấy điểm R Lấy điểm OP, QR

Đánh dấu điểm S nách sau

Ở nách trước, từ điểm đo vng góc 3mm Lấy điểm T

HÌNH 12

HÌNH 11

 Hình 13: tạo dáng đỉnh tay với thước cong

Dùng thước cong, cạnh cong qua qua A, Q, T ( cạnh cong hướng ngoài) qua T, R, F (cạnh cong hướng vào trong) cho nách tay trước Lặp lại công việc cho đỉnh tay áo sau Từ điểm đo vng góc 5mm Lấy điểm S

 Hình 14: nếp gấp khuỷu tay áo IU = ½ ID

IV = 6mm Nối VE

V W= 2,5 cm (bề rộng chiết ly)

GX = 1,5 cm Lấy dấu

Từ W, kẻ đường qua X, lấy đoạn VG Lấy điểm Y YZ = GH (đường kẻ tiếp xúc với đường dẫn cổ tay)

Từ J vào 3mm Nối đến Fvà Z Đánh cong với thước cong Bấm dấu vng góc với nách trước nách sau tay áo Tay áo sau: từ điểm S xuống 2,5 cm, bấm dấu cách 1cm Tay áo trước : từ điểm T xuống cm, bấm dấu

 Hình 15: thay đổi số đo cửa tay áo:

Để tăng hay giảm cửa tay , thêm bớt từ điểm Y Z tương đương phù hợp với điểm W J

HÌNH 13

HÌNH 14

HÌNH 15

V Phương pháp chuyển đổi chiết ly: V.1 Khái niệm:

- Chiết ly (pince) yếu tố kỹ thuật thiết kế sản phẩm may Nó cho phép tạo độ mo, độ ôm phần khác sản phẩm phù hợp với dáng vóc thể tạo độ xòe chi tiết sản phẩm may

- Khi nói đến chiết ly, người ta thường nghĩ đến phần vải may dọc theo chân ly, mặc khơng có nhu cầu sử dụng vải đường chân ly này, cịn gọi ly chết Tuy nhiên, người ta lại thiết kế chiết ly mà sử dụng phần vải chân chiết ly Để làm điều này, người ta tiến hành may phần chân chiết ly ủi gập chiết ly phía Kiểu ly gọi ly sống

- Một chiết ly kết cấu bởi: đường chân chiết ly, đường tâm chiết ly, tâm quay chiết ly (điểm ngực), đỉnh chiết ly điểm chân chiết ly

- Khi thiết kế chiết ly, tâm quay chiết ly đỉnh chiết ly trùng hay khơng trùng (giảm đầu pince)

- Điểm chân chiết ly phải nằm đường chu vi chi tiết Khoảng cách từ điểm chân chiết ly đến hai điểm nằm cuối đường chân chiết ly phải

- Các điểm chân chiết ly ký hiệu dấu bấm đỉnh chiết ly ký hiệu dấu dùi rập bán thành phẩm

- Có kiểu chiết ly: chiết ly gập ( phần vải chân chiết ly gập đôi vào để may) chiết ly cắt (phấn vải chân chiết ly chừa thêm đường may chập vào để may)

V.2 Nguyên tắc chuyển đổi chiết ly:

Việc chuyển đổi chiết ly nhằm mục đích tạo phong phú sáng tác mẫu sản phẩm tạo mẫu từ mẫu có sẵn ban đầu Tuy nhiên, thực tế, việc chuyển đổi chiết ly thực quần áo, váy nữ tính đa dạng loại sản phẩm Khi chuyển đổi chiết ly cần tuân theo nguyên tắc sau:

- Một chiết ly ngực dịch chuyển đến vị trí quanh chu vi chi tiết xung quanh tâm quay xác định trước mà không ảnh hưởng đến kích thước sản phẩm vừa vặn quần áo

- Một chiết ly lưng, lai (quần, váy) dịch chuyển đến vị trí khác nằm đường lưng

- Khi chuyển đổi chiết ly, cần tạo đường xẻ rập Đường xẻ đường cắt hướng tâm quay chiết ly Nhưng cắt đường xẻ, ta không cắt hết đường đến tâm quay, mà để lại phần nhỏ, gọi lề phần rập dính vào rập mẫu q trình thao tác Đường xẻ đường sở tạo xung quanh chiết ly ban đầu để giúp tạo chiết ly từ mẫu ban đầu

- Trong thiết kế áo nữ, người ta chuyển đổi chiết ly cách chia chiết ly ban đầu thành chiết ly rập phối hợp chiết ly để tạo thành chiết ly

- Các đường xẻ chiết ly thẳng, cong, vừa thẳng vừa cong, đối xứng hay không đối xứng sản phẩm tùy theo ý đồ trình độ chun mơn nhà thiết kế

V.3 Các dạng chuyển đổi chiết ly: có nhiều dạng

- Chiết ly đơn: chuyển đổi chiết ly từ vị trí sang vị trí khác chi tiết rập - Chiết ly đơi: chuyển đổi chiết ly có sẵn để tạo thành chi tiết rập có chiết ly Kiểu thiết kế thường dùng xí nghiệp may nhiều kinh tế hơn, dễ lắp ráp độ thiên canh sợi sản phẩm vừa vặn nhờ giảm lượng vải thừa gị ngực Với chi tiết có chiết ly đơi, giảm đầu chiết ly lớn loại chiết ly đơn, thường từ 2,5-3cm Đặc biệt, với chiết ly sườn áo, giảm đầu chiết ly nhiều hơn, cách điểm tâm quay khoảng 3-5cm

- Chùm chiết ly: tiến hành chuyển đổi thiết kế tạo nên chùm chiết ly nhiều vị trí khác chi tiết sản phẩm

- Chiết ly kiểu: không tạo phương pháp thiết kế đường xẻ thông thường mà thơng qua q trình tạo decoup để thiết lập chiết ly

V.4 Phương pháp chuyển đổi chiết ly:

Ở cấp độ đơn giản, giáo trình trình bày việc chuyển đổi chiết ly dạng ly đơn ly đơi Có phương pháp chuyển đổi sau:

- Phương pháp cắt trải : chi tiết mẫu cắt rời theo đường xẻ thao tác ghép lại vị trí khác cho mẫu

- Phương pháp xoay chuyển: thao tác mẫu gốc thành chi tiết cách xoay, dịch chuyển vẽ lại thay cho thao tác cắt

Các kiểu đường xẻ áo

V.4.1 Chuyển đổi chiết ly đơn phương pháp cắt trải: - Đặt rập mẫu (đã có chiết ly cắt) lên bàn

- Kẻ đường xẻ theo kiểu kể

- Cắt theo đường xẻ (chừa lại phần gần tâm quay chiết ly)

- Đóng chân chiết ly A B Dán băng keo cho cố định lại phần rập - Đặt rập lên giấy mỏng, vẽ lại hình dáng chi tiết

- Xác định đỉnh chiết ly tâm quay 1,5 cm - Vẽ chiết ly

- Kiểm tra lại vừa vặn với thân sau (khơng thể hình) - Thêm đường may

- Hoàn chỉnh mẫu

Ví dụ 1: chuyển đổi chiết ly từ ly cắt sang chiết ly nằm eo thân trước

Ví dụ 2: chuyển chiết ly từ ly cắt sang vị trí nằm cổ thân trước

V.4.2 Chuyển đổi chiết ly đơn phương pháp xoay chuyển:

- Đặt mẫu có chiết ly cắt lên giấy mỏng

- Vẽ lại mẫu giấy (không sang lại phần chu vi định chuyển chiết ly) - Găm kim qua tâm quay chiết ly

- Lấy dấu vị trí chiết ly kẻ đường xẻ (kéo dài ra) - Xoay mẫu đến chân chiết ly A trùng với B

- Kẻ phần lại mẫu

- Lấy mẫu rập ra, nối chân chiết ly đến tâm quay - Giảm đỉnh chiết ly 1,5 cm

- Vẽ hồn chỉnh chiết ly

Ví dụ 1: chuyển chiết ly cắt thành chiết ly sườn áo

Ví dụ 2: Chuyển chiết ly cắt thành chiết ly nách

V.4.3 Chuyển đổi chiết ly đôi phương pháp cắt trải: * Tạo mẫu rập có chiết ly đơi bản:

- Tạo mẫu rập thân trước có chiết ly cắt - Tạo đường xẻ vị trí ngang sườn

- Lấy dấu chân chiết ly A, B điểm eo phía bên sườn X - Cắt đường xẻ (chừa phần cách tâm quay chiết ly)

- Đặt rập vừa cắt lên tờ giấy mỏng Sang dấu phần rập không cắt chiết ly - Kẻ đường vng góc với nẹp áo rập qua lai áo

- Đóng chiết ly X nằm đường vng góc vừa dựng (đường nét đứt mẫu gốc)

- Kẻ lại phần chiết ly Lấy dấu tâm quay chiết ly

- Giảm đầu chiết ly 2,5 cm với chiết ly thẳng eo cm chiết ly sườn - Hoàn tất phần chân chiết ly

- Kiểm tra vừa vặn mẫu (so sánh với thân sau) - Thêm đường may hình vẽ

 Chuyển đổi ly đơi từ chi tiết có ly đơi : - Tạo đường xẻ biết

- Cắt đường xẻ, chừa lề

- Đóng chân chiết ly chiết ly có Dán băng keo - Sang rập giấy mỏng

- Giảm đầu chiết ly cho chiết ly - Hoàn tất chiết ly

Ví dụ: chuyển đơi ly đơi từ mẫu có chiết ly đơi: thay ly sườn ly vai

V.4.4 Chuyển đổi ly đôi phương pháp xoay chuyển:

- Đặt rập mẫu chiết ly đôi lên tờ giấy mỏng Găm kim qua điểm ngực - Tạo đường xẻ biết

- Lấy đấu rập (không sang dấu phần chuyển đổi chiết ly)

- Quay phần chuyển đổi chiết ly cho chân chiết ly muốn chuyển rập tờ giấy mỏng trùng

- Sang dấu phần vừa chuyển đổi chiết ly - Lấy mẫu rập ra, kẻ chiết ly đến tâm quay - Giảm đầu chiết ly

- Hồn tất chiết ly

* Ví dụ: chuyển đổi vị trí chiết ly sườn chiết ly cổ

VI Phương pháp chuyển đổi xếp ly: VI.1 Khái niệm xếp ly:

Xếp ly thực chất dạng xếp vải tương đương chiết ly Tuy nhiên, chiết ly cho phép may toàn hay phần đường chân ly xếp ly khơng cho phép may đường chân ly Như vậy, xếp ly cho phép người thiết kế thêm vải vào sản phẩm phân bố phần vải dọc theo đường gập xếp ly Người ta gọi số xếp ly dạng tự xếp dún

VI.2 Các dạng xếp ly:

VI.2.1 Ly lật (ly hướng): loại xếp ly mà sau xếp, phần vải cộng thêm nằm phía đường chân xếp ly Ta có kiểu lật trái lật phải

VI.2.2 Ly hộp: loại xếp ly mà sau xếp, phần vải cộng thêm nằm phía đường chân xếp ly Ta có kiểu gập gập

- Một xếp ly xếp theo kiểu song song (đường xếp ly song song với đường xẻ chiết ly), kiểu không song song (đường xếp ly không song song với xẻ xếp ly), hay nhọn (một đầu đường xếp ly có độ rộng = 0)

- Các đường xẻ xếp ly song song không song song tùy theo ý đồ nhà thiết kế theo hướng phần vải muốn thêm vào Chúng tạo theo phương dọc, ngang hay chéo góc Các đường xẻ phải kết thúc đầu ngực, đầu chiết ly nằm đường chu vi chi tiết

- Cần tính tốn độ gia vải muốn có trước tạo xếp ly để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật thiết kế Việc phụ thuộc không phụ thuộc vào kỹ thuật thiết kế mà phụ thuộc lớn vào tính chất vải Đối với loại vải nhẹ mật độ sợi thưa, cần thêm độ rộng xếp ly nhiều với vải nặng, mật độ sợi dày

VI.4 Phương pháp chuyển đổi xếp ly từ mẫu rập chiết ly cắt bản: - Vẽ chi tiết rập giấy (có chiết ly cắt)

- Kẻ đường xẻ cấn thiết (cần nắm vững nguyên tắc tạo xếp ly) - Cắt mẫu giấy theo đường xẻ có (lưu ý chừa lề)

- Đặt rập vừa cắt lên tờ giấy mỏng, kẻ lại mẫu (chưa kẻ phần chuyển đổi xếp ly) - Trải mở rộng phần vải muốn tạo xếp ly (lưu ý khoảng cách phần rập – độ rộng xếp ly muốn thêm vào)

- Đánh cong dọc chân xếp ly mở đường chu vi chi tiết có ảnh hưởng - Kẻ hướng canh sợi dọc hoàn tất rập mẫu để thử vừa vặn cách so sánh rập vừa với chi tiết phải ăn khớp với

VI.5 Các ví dụ:

 Ví dụ 1: tạo xếp ly từ chiết ly

 Ví dụ 2: Tạo xếp ly từ đường cắt giả chiết ly ngực ngực

 Ví dụ 3: tạo xếp ly xung quanh nẹp cổ

VII Phương pháp tạo sóng vải: VII.1 Khái niệm:

Sóng vải hay nhiều nếp gấp đặt nơi quần áo (thân áo trước, thân áo sau, thân váy, thân quần hay tay áo) nhằm tạo hiệu ứng ”bồng bềnh” chi tiết sản phẩm Chúng cịn có tác dụng trang trí tạo thoải mái nơi người mặc lượng vải thêm vào sản phẩm thả cách tự có chủ đích

VII.2 Ngun tắc tạo sóng vải:

- Sóng vải đặt nhiều vị trí khác tùy thuộc vào ý đồ nhà thiết kế - Việc tạo sóng đạt hiệu cao với loại nguyên liệu mềm mại

- Các đường xẻ để tạo dợn sóng tốt nên thiên 45 độ Vì thế, mẫu thiết kế tạo sóng vải địi hỏi định mức nguyên liệu cao

- Thiết kế tạo sóng phù hợp với sản phẩm mặc ngồi, khơng phù hợp với sản phẩm mặc khốc loại cần tính ổn định hình cao, đồng thời có nhiều lớp nên hiệu ứng tạo sóng

- Sóng vải tạo thơng qua thiết kế thông thường với đường xẻ đặc biệt (thẳng cong) thông qua xếp ly

VII.3 Phương pháp tạo sóng vải từ chi tiết có chiết ly cắt bản:

- Thiết kế chi tiết rập giấy (có chiết ly cắt) Thiết kế đường xẻ cho phù hợp với kiểu thiết kế

- Đặt chi tiết lên giấy mỏng xếp đôi Căn chỉnh cho đường xếp đôi giấy trùng với cạnh mà bạn muốn tạo hướng dợn sóng vải Sang rập phần khơng tạo sóng,

- Tính thêm phần giấy phần gấp vào phần vải muốn tạo dợn sóng - Cắt đường xẻ rập mẫu ban đầu (chừa lề )

- Trải phần rập cắt (khoảng cách phần tùy thuộc vào ý đồ nhà thiết kế

- Sang rập phần tạo sóng sửa lại phần rập thừa - Kẻ hướng sợi dọc hồn chỉnh rập

VII.4 Các ví dụ:

 Ví dụ 1: Thiết kế cổ áo dợn sóng trung bình từ rập áo có chiết ly cắt

 Ví dụ 3: Thiết kế dợn sóng áo thơng qua việc sử dụng xếp ly

Dưới phần trình bày cách thiết kế xếp ly dợn sóng vai:

- Vẽ rập thân trước kẻ đường xẻ thứ vng góc từ thân trước đến điểm ngực

- Điểm A nằm khoảng cổ ngang ngực - Điểm B nằm vai

- Nối AB có đường xẻ thứ hai

- Tạo thêm đường xẻ hình vẽ

- Cách mép giấy 10 cm, kẻ đường vuông góc với mép gấp - Cắt đường xẻ đến gần vai

- Đặt phần AB lên đường vuông góc, với điểm A đường thân trước trùng với mép gấp Trải phần lại đường xẻ cho tương đối

- Kẻ đường song song cách đường thân 5cm (đường dẫn) - Tạo khoảng rộng xếp ly đường cắt

- Trải phần lại cho phần nằm đường dẫn ban đầu Dán phần lại

- Kẻ đường chu vi chi tiết phần đầu xếp ly - Lấy dấu đường xếp ly

- Kẻ đường song song nằm AB 2,5 cm để gấp nẹp cổ Hoàn tất nẹp

CHƯƠNG :

PHƯƠNG PHÁP XÂY DỰNG BỘ MẪU CƠNG NGHIỆP

CỠ TRUNG BÌNH

I Nghiên cứu mẫu:

I.1 Khái niệm : nghiên cứu mẫu tìm hiểu, xem xét điều kiện để sản xuất mẫu theo phương thức sản xuất hàng may mặc công nghiệp

I.2 Cơ sở để nghiên cứu mẫu: Trước tiến hành nghiên cứu mẫu, đòi hỏi phải lưu ý đến yếu tố sau:

I.2.1 Tìm hiểu sản phẩm sản xuất:

Các vấn đề liên quan đến sản phẩm đưa vào sản xuất xí nghiệp điều khơng thể bỏ qua xí nghiệp may Khi nghiên cứu mẫu, cần tìm hiểu theo điểm sau:

- Nguyên phụ liệu (cách phối màu, tính chất lý) - Thơng số kích thước

- Kết cấu sản phẩm - Qui trình lắp ráp sản phẩm - Qui cách may sản phẩm

- Công tác chuẩn bị sản xuất; tay nghề công nhân, trang thiết bị, I.2.2 Tìm hiểu vê đối tượng sử dụng:

Vấn đề không mang tính bắt buộc, ta có hiểu biết định đối tượng sử dụng hiệu sản xuất tăng lên rõ rệt Đồng thời, hiểu biết giúp doanh nghiệp dễ dàng làm việc, ký kết hợp đồng với khách kiến thức quan trọng trình chọn mẫu, sản xuất hàng xuất doanh nghiệp Việc tìm hiểu đối tượng sử dụng bao gồm:

 Đối tượng sử dụng sản phầm: cần tìm hiểu kỹ tuổi tác, giới tính, nghề nghiệp, điều kiện tự nhiên, điều kiện xã hội, thị hiếu phong tục tập quán, xu hướng thời trang,

 Đối tượng đặt hàng: trình độ chuyên môn, khiếu thầm mỹ, phong cách làm việc, thời gian làm việc, thói quen, yêu cầu đặc biệt,

I.2.3 Người nghiên cứu:

Phải có đủ tố chất cần thiết để làm tốt công tác nghiên cứu mẫu như: kiến thức chuyên môn, tổ chức quản lý, tâm lý xã hội, khả giao tiếp, khả ngoại ngữ, khả làm việc độc lập,

I.3 Phân loại nghiên cứu mẫu:

I.3.1.Nghiên cứu mẫu theo thị hiếu người tiêu dùng:

Muốn nghiên cứu mẫu hợp thời trang theo xu hướng đại, cần có q trình nghiên cứu mẫu mốt tồn giới; tìm hiểu quan niệm màu sắc quốc gia, dân tộc; lựa chọn sử dụng nguyên phụ liệu theo phong tục tập quán nước;

điều kiện sử dụng trang phục; điều kiện địa lý; kiểu dáng kết cấu sản phẩm truyền thống, quốc gia mà ta tiến hành sản xuất chào hàng sản phẩm

Một yếu tố quan trọng nghiên cứu mẫu phải lưu ý đến giá thành sản phẩm Yếu tố lại phụ thuộc vào số yếu tố nhỏ như: nguyên phụ liệu ta sản xuất hay nhập từ nước ngoài, chất lượng ngun phụ liệu sao, q trình gia cơng có thuận lợi hay khơng, có phù hợp với tay nghề cơng nhân trang thiết bị xí nghiệp hay không,

Trước tiến hành thiết kế mẫu, người nghiên cứu mẫu phải tiến hành nghiên cứu mẫu giấy trước, sau phác họa hình dáng, kích thước, cách phối màu, cách cắt nguyên phụ liệu, đưa bàn bạc trước ban giám đốc Chỉ với sản phẩm ban giám đốc ký duyệt, ta sản xuất thử đem chào hàng Nói tóm lại, mẫu nghiên cứu phải đạt tiêu chuẩn lớn:

- Phù hợp với kiểu dáng, điều kiện nước xu hướng thời trang giới - Mang đầy đủ đặc điểm hàng may mặc công nghiệp

I.3.2 Nghiên cứu mẫu theo đơn đặt hàng:

Hiện nay, ngành may nước ta chủ yếu gia công cho khách hàng người nước ngồi Do đó, việc nghiên cứu mẫu phải tiến hành thật kỹ càng, tuyệt đối khơng sai sót Cần so sánh, đối chiếu yêu cầu điều kiện thực có doanh nghiệp kỹ thuật, phương tiện thiết bị, để lên kế hoạch sản xuất từ khâu nguyên phụ liệu đến khâu hồn tất Có thế, sản phẩm làm hợp qui cách, đạt yêu cầu đảm bảo uy tín doanh nghiệp truớc khách hàng

Tùy theo đặc điểm doanh nghiệp may, việc nghiên cứu mẫu bao gồm bước sau:

 Nghiên cứu mẫu chuẩn (hay gọi mẫu vật, mẫu trực quan): cần ý số vấn đề sau:

- Sử dụng ngun phụ liệu gì, tính chất lý chúng

- Cần thiết bị sản xuất gì, khả sản xuất xí nghiệp, trình độ cơng nhân

- Kiểu dáng sản phẩm - Nghiên cứu cách mẫu:

+ Thống kê toàn số chi tiết sản phẩm

+ Xác định vị trí đo thơng số kích thước sản phẩm, tìm biết cách mẫu với tất chi tiết

+ Nghiên cứu cách mẫu chuẩn (mẫu ủi, mẫu thành phẩm, mẫu chấm dấu, ) - Qui trình may sản phẩm, đặc biệt thao tác may tiên tiến

- Thời gian hoàn tất sản phẩm

Ngoài ra, qua mẫu chuẩn, ta hiểu thêm tâm lý người sử dụng người đặt hàng

 Nghiên cứu tài liệu kỹ thuật: tài liệu kỹ thuật, ta nghiên cứu văn sau:

- Hình vẽ mơ tả mẫu, đặc biệt chi tiết khuất

- Bảng thơng số kích thước bán thành phẩm thành phẩm - Qui cách đo vị trí đo cụ thể chi tiết sản phẩm - Cách sử dụng định mức nguyên phụ liệu

- Qui cách lắp ráp sản phẩm - Qui cách bao gói sản phẩm

 Nghiên cứu mẫu mềm khách hàng cung cấp: nhiều trường hợp, khách hàng cho ta mẫu mềm thiết kế sẵn Qua mẫu này, ta tìm hiểu thêm cách thiết kế mẫu, kiểu dáng sản phẩm, thơng số kích thước, ký hiệu ghi mẫu vị trí bấm dấu,

Nếu mẫu mềm mẫu size trung bình xếp cuộn giấy dài ta khảo sát thêm phương pháp giác sơ đồ định mức vải cho phép Nếu khách hàng tiến hành nhảy mẫu sẵn tồn bộ mẫu, ta học hỏi thêm phương pháp họ

 Tóm lại: qua nghiên cứu mẫu, ta cần ý:

- Phải xác định điều kiện thực tế xí nghiệp (thiết bị, lao động, mặt bằng, suất, ) có đáp ứng yêu cầu sản xuất mã hàng hay không

- Phải phát kịp thời mâu thuẫn mẫu vật tiêu chuẩn kỹ thuật mẫu mềm để làm sở làm việc lại với khách hàng Cụ thể vấn đề sau:

+ Kết cấu sản phẩm

+ Số lượng chi tiết sản phẩm + Qui cách lắp ráp sản phẩm + Thông số kích thước

+ Định mức cách sử dụng nguyên phụ liệu

I.4 Cách giải mâu thuẫn tiến hành nghiên cứu mẫu: Thông thường, ta hay gặp trường hợp sau:

 Trường hợp 1: mâu thuẫn lớn: phải chờ gặp cho khách hàng để thống ý kiến, cho dù thời gian giao hàng có gấp đến đâu

 Trường hợp 2: mâu thuẫn nhỏ:

+ Nếu gặp trao đổi trực tiếp với khách hàng, sau thống ý kiến, ta phải yêu cầu khách hàng ký xác nhận vào nội dung sửa đổi để làm sở pháp lý cho trình sản xuất sau

+ Nếu liên lạc với khách để trao đổi lại, ta làm theo tài liệu kỹ thuật có văn pháp lý để ta tuân theo

- Sau nghiên cứu mẫu, cần viết thông tin ghi nhận biên nghiên cứu mẫu, ký tên photo gửi cho phận liên quan

II Thiết kế mẫu: II.1 Khái niệm:

- Thiết kế mẫu tạo nên mẫu mỏng, bán thành phẩm, size trung bình mã hàng cần sản xuất để cho sau sử dụng mẫu cắt may xong, sản phẩm có kiểu dáng giống mẫu chuẩn có số đo theo bảng thơng số kích thước

- Việc thiết kế mẫu thường tiến hành mơ hình sản xuất theo thị hiếu người tiêu dùng sản xuất theo đơn đặt hàng khách hàng không cung cấp mẫu mềm Nếu khách hàng cung cấp mẫu mềm ta cần kiểm tra mẫu sang nhiều để phục vụ cho công tác sản xuất

II.2 Nguyên tắc thiết kế mẫu:

- Khi tiến hành thiết kế mẫu, ta dựa vào tài liệu kỹ thuật Tài liệu kỹ thuật mẫu vật bổ sung cho để có mẫu hồn chỉnh

- Nếu khơng có mẫu cứng hay rập mềm khách hàng, ta chia hướng sau để thiết kế mẫu mỏng hoàn chỉnh:

+ Dựa vào mẫu chuẩn để xác định qui cách lắp ráp qui trình cơng nghệ cách sử dụng thiết bị Từ đó, có biện pháp gia đường may cho phù hợp

+ Dựa vào tài liệu kỹ thuật sở pháp lý để kiểm tra chất lượng sản phẩm, đảm bảo thông số kích thước cách sử dụng nguyên phụ liệu cho phù hợp

- Trong trường hợp mẫu chuẩn tài liệu kỹ thuật có mâu thuẫn ta dựa vào tài liệu kỹ thuật để tiến hành thiết kế mẫu

II.3 Cơ sở để thiết kế mẫu:

Khi tiến hành thiết kế mẫu, ta cần dựa sở sau để có mẫu chuẩn đạt yêu cầu:

- Tài liệu kỹ thuật, đặc biệt bảng thơng số kích thước thành phẩm bán thành phẩm - Mẫu chuẩn khách hàng cung cấp Với mẫu này, ta cầm nắm, lật mặt hay tháo gỡ số đường may để tìm hiểu độ rộng đường may, qui cách lắp ráp, kết cấu sản phẩm,

- Tính chất nguyên phụ liệu mà mã hàng cần sử dụng: độ co giãn, độ rộng chu kỳ sọc, độ phai màu,

- Cách sử dụng nguyên phụ liệu: canh sọc sản phẩm, khả phối màu, độ thiên canh,

- Trang thiết bị cần sử dụng để sản xuất mã hàng - Cấp chất lượng sản phẩm

- Kế hoạch sản xuất: thời gian giao hàng, suất cần đạt,

- Trình độ chun mơn người thiết kế: kiến thức nguyên phụ liệu, may công nghiệp, công thức thiết kế, khả gia giảm thiết kế, khả chỉnh sửa rập,

- Tay nghề công nhân

II Giới thiệu dấu bấm, dấu dùi: II.4.1 Dấu bấm:

 Khái niệm: dấu bấm vết cắt rìa mép chi tiết sản phẩm may thực kéo hay dụng cụ bấm dấu, có độ sâu nhỏ độ rộng đường may có nhiều hình dạng khác tùy theo yêu cầu thiết kế Trên đường may, nên có dấu bấm Trong trường hợp đặc biệt, số dấu bấm nhiều

 Công dụng dấu bấm: - Xác định độ rộng đường may - Xác định độ ăn khớp lắp ráp - Xác định vị trí xếp vải

- Xác định nách trước, nách sau áo - Bấm lộn đường may cho êm

II.4.2 Dấu dùi (dấu đục, dấu khoan)

 Khái niệm: dấu dùi lỗ thủng bề mặt chi tiết sản phẩm may, thực dùi hay dụng cụ đục lỗ Trên chi tiết, dấu dùi lỗ thủng có đường kính khoảng 0,1 cm Trên rập, dấu dùi ký hiệu dấu thập (+) có đường kính vịng trịn ngoại tiếp = 0,5 cm

 Cơng dụng dấu bấm:

- Xác định đỉnh chiết ly hay tâm quay chiết ly

- Định vị khuy cúc - Sang dấu rập

- Xác định vị trí đối xứng chi tiết hay phần gấp vải II.5 Các bước tiến hành thiết kế mẫu mỏng:

Bước 1: Chuẩn bị

- Nhận kế hoạch thiết kế mẫu, nhận kiểm tra mẫu vật, nhận kiểm tra tài liệu kỹ thuật để xem chúng có khớp hay khơng Nếu sau kiểm tra thấy có bất hợp lý không phù hợp với điều kiện sản xuất doanh nghiệp, cần trao đổi lại với khách hàng để thống trước tiến hành thiết kế

- Chuẩn bị dụng cụ (bút chì, thước thẳng, thước dây, tẩy, kéo, băng keo trong, ) giấy mỏng cho trình thiết kế sau

- Tìm thơng tin ngun phụ liệu cần sản xuất, đặc biệt nguyên liệu để có kế hoạch thiết kế yêu cầu kỹ thuật Với sản phẩm cần canh sọc, cần tìm hiểu chu kỳ sọc, hướng sợi yêu cầu canh sọc thiết kế

Bước 2: Dựng hình giấy mỏng

- Căn vào qui cách kỹ thuật, áp dụng nguyên tắc chung việc chia cắt theo thiết kế, dùng bút chì dựng hình giấy mỏng có kèm theo phân tích, nhận xét điều kiện kỹ thuật như: độ thiên sợi, độ co giãn, hoa đối, Khi tiến hành thiết kế, ta chọn thiết kế size trung bình mã hàng thiết kế chi tiết lớn trước, chi tiết nhỏ sau

- Kiểm tra xem tồn thơng số kích thước đảm bảo hay chưa, đường lắp ráp có khớp khơng, độ gia có đảm bảo chưa, Có thể kiểm tra kỹ hình dạng thiết kế thông qua thao tác gập giấy: so sánh độ ăn khớp vai cách gập đường chồm vai sau, so sánh độ ăn khớp sườn cách gập chiết ly, so sánh độ ăn khớp tay cách gập xếp ly,

- Ghi đầy đủ thông tin cần có mặt phải rập: hướng canh sợi, vị trí canh sợi, tên mã hàng, tên size, tên chi tiết, số lượng chi tiết có sản phẩm Cần lưu ý: việc ghi thơng tin cần xác, rõ ràng, tránh gây hiểu lầm làm đuổi chiều chi tiết

Bước 3: hoàn chỉnh rập mỏng

- Xác định đường may cho đường chu vi chi tiết Độ rộng đường may vào bảng thơng số kích thước bán thành phẩm, vào bảng qui cách may điều kiện trang thiết bị xí nghiệp

- Định vị dấu bấm, dấu dùi chi tiết

- Kiểm tra lại lần cuối chi tiết thông số kích thước, gia giảm cho độ co giãn, gia giảm cho cắt gọt, độ rộng đường may, Đặc biệt, kiểm tra lại số lượng chi tiết đầy đủ hay chưa

- Cắt rập mỏng khỏi giấy mỏng theo đường may chừa để có mẫu mỏng, bán thành phẩm, size trung bình mong muốn

- Lật mặt trái chi tiết lớn rập, tiến hành lập bảng thống kê mẫu vừa Cũng cần ghi thêm bảng thống kê gửi cho trưởng phòng kỹ thuật để nơi có kế hoạch sử dụng mẫu

- Lưu ý: với mẫu thiết kế có sử dụng vải sọc, ca-rơ phải tiến hành thiết kế canh sọc cho chi tiết Tuy nhiên, khó đảm bảo độ an tồn sọc cho chi tiết cắt vải Vì vậy, người ta thường làm thêm thao tác dong mẫu hay dương mẫu: chừa thêm khoảng đến cm xung quanh chu vi chi tiết để đến may, cắt gọt lại phần vải thừa sau canh sọc cho chi tiết thật xác

Ví dụ:

BẢNG THỐNG KÊ CHI TIẾT SẢN PHẨM Mã hàng:

STT Tên chi tiết Số lượng Yêu cầu kỹ thuật Thân trước dọc canh sợi Thân sau dọc canh sợi Đô áo dọc canh sợi Túi Thiên 45 độ

Tổng cộng: chi tiết

Ngày tháng năm Người mẫu

Ký tên

Bước 4: Thiết kế thêm rập hỗ trợ cho trình may rập ủi, rập vẽ lại, rập may, thấy cần

Bước 5: Chuyển rập mỏng may chỉnh sửa rập

- Chuyển mẫu cho phận chế thử để tiến hành cắt may thử sản phẩm Trong giai đoạn này, người thiết kế phải theo dõi, tham gia đạo qui trình lắp ráp để phát kịp thời sai sót chỉnh mẫu

- Nếu sau chế thử, mẫu mỏng chưa đạt yêu cầu, cần xem xét nguyên nhân chưa đạt để tiến hành thiết kế lại Lúc này, qui trình quay trở lại từ bước mẫu đối duyệt

II.6 Các điểm khác biệt thiết kế may công nghiệp thiết kế may gia đình: - Thiết kế may cơng nghiệp mang tính tiết kiệm nguyên phụ liệu thời gian sản xuất cao

- Giảm thiểu công việc gia công tay, thực thao tác nhanh xác - Thiết kế xác để lắp ráp không gọt sửa, đường lắp ráp phải ăn khớp - Sau thiết kế, sản phẩm đạt u cầu sản phẩm đảm bảo thơng số kích thước có kiểu dáng mẫu chuẩn

- Đảm bảo vệ sinh công nghiệp cao

- Sử dụng nhiều rập hỗ trợ để thiết kế đạt hiệu cao III Một số biện pháp sửa chữa sai hỏng thiết kế:

Trong trình thiết kế mẫu, lúc người thiết kế sản xuất mẫu đảm bảo xác theo yêu cầu khách hàng Chính thế, địi hỏi người thiết kế phải có nhiều kinh nghiệm để kịp thời phát nguyên nhân sai hỏng đề xuất biện pháp sửa chữa cho hợp lý

quan sát phân tích thật kỹ để xác định xác vị trí có lỗi vận dụng kinh nghiệm để sửa chữa mẫu Việc sửa mẫu phải làm thận trọng, tránh nơn nóng phải khoa học

Dưới đây, xin giới thiệu số biện pháp thông thường để sửa chữa sai hỏng trình thiết kế trang phục áo nữ

III.1 Trường hợp 1: cổ áo bị chật, cần sửa rập vòng cổ cho rộng Sử dụng rập có để chỉnh sửa cách vẽ đường vòng cổ song song với đường vòng cổ cũ cách khoảng 1/5 độ chênh lệch vịng cổ bảng thơng số kích thước

III.2 Trường hợp 2: Vòng cổ bị rộng, cần thu hẹp lại Cách làm tương tự việc sửa rập trên, khác vòng cổ nâng lên

III.3 Trường hợp 3: Áo bị rộng vai, cần sửa cách cho điểm hạ vai hạ nách sâu xuống cho phù hợp

III.4 Trường hợp 4: áo bị chật nhăn vai trước sau Cách sửa: nâng hạ vai hạ nách lên cho phù hợp

III.5 Trường hợp 5: áo chật ngang ngực, cần nới vòng ngực hạ ngực cho phù hợp

III.6 Trường hợp 6: áo bị thụng ngực Theo đường kéo dài tâm chiết ly, dùng kim ghim lại phần vải thừa

III.7 Trường hợp 7: áo bị thụng lưng Xử lý lấy bớt phần vải thừa đô rập cách dùng kim ghim lại phần vải thừa chỉnh lại phần sống lưng

III.8 Trường hợp 8: vòng nách vòng cổ bị rộng Xử lý cách nâng hạ nách tay rập tay đồng thời bớt nách thân cổ rập thân trước

III.9 Trường hợp 9: áo bị căng vai phần xương bả vai cổ Xử lý thêm vải cách nới lưng thông qua đường xẻ, cắt rập ra, ghim rập chỉnh sửa rập sống lưng cổ áo

III.10 Trường hợp 10: áo chật ngang ngực thân sau Xử lý thêm vải cắch tạo đường xẻ ghim rập lại chỉnh lại phần sườn áo

đường xẻ kéo dài từ chiết ly vai tới chiết ly eo, gập phần vải thừa ghim lại rập

III.12 Trường hợp 12: hạ nách áo sâu Cần chỉnh sửa cách bớt hạ nách thân

III.13 Trường hợp 13: vòng nách bị chật Cần khoét lại vòng nách cho tròn

III.15 Trường hợp 15: áo tay dài chật Cần sửa cách tạo đường xẻ sống tay, đặt rập lên giấy mỏng, nới rập theo khoảng cách tính trước, ghim kim sang rập

IV Xây dựng mẫu phụ trợ:

Việc thiết kế mẫu có vai trị quan trọng q trình sản xuất có ảnh hưởng lớn tới chất lượng sản phẩm Tuy nhiên, thiết kế mẫu bán thành phẩm chưa đảm bảo an toàn cho sản xuất số lớp ngun phụ liệu cần trải nhiều, có độ xơ lệch lớn chất lượng sản xuất lại phụ thuộc không nhỏ vào ổn định hình dáng chúng Để tăng tính xác cho khâu thiết kế mẫu, ngồi rập mẫu mỏng, bán thành phẩm, size trung bình kể trên, người ta thiết kế thêm nhiều rập mang tính hỗ trợ cho sản xuất Số lượng mẫu rập hỗ trợ nhiều hay phụ thuộc vào u cầu sản xuất, trình độ chun mơn tính sáng tạo thiết kế đội ngũ cán thiết kế

Dưới số mẫu rập thường dùng sản xuất nay:

IV.1 Mẫu rập sang dấu bấm: dùng để sang dấu bấm lên chi tiết vải giai đoạn cắt, phân xưởng cắt chưa tiến hành bấm vải Rập thường tồn dạng rập cứng bán thành phẩm thiết kế chuyên để sang dấu bấm Các vị trí cần bấm dấu dán thêm băng keo mặt rập trước bấm dấu để đảm bảo độ bền rập sử dụng Người thiết kế dựa u cầu thiết kế để tính tốn số lượng dấu bấm, kiểu dấu bấm vị trí đặt chúng Người ta đặt mẫu dấu bấm lên tập vải, sử dụng bút chì hay bút bi khác màu vải để sang dấu bấm lên chi tiết vải sau dùng kéo để tạo dấu bấm.Có nhiều kiểu dấu bấm sử dụng thực tế như: chữ I, chữ U, chữ V, chữ T,… Trong đó, dấu bấm chữ U sử dụng nhiều

IV.2 Mẫu rập sang dấu dùi: dùng để sang dấu dùi lên chi tiết vải giai đoạn cắt, phân xưởng cắt chưa tiến hành dùi chi tiết Rập thường tồn dạng rập cứng thành phẩm Các vị trí cần sang dấu dùi dán băng keo trước tiến hành đục lỗ Đường kính lỗ dùi phép từ 0,1 - 0,2 cm Khi sang dấu, người ta đặt mẫu dấu dùi lên tập vải, cố định tập vải, sử dụng dùi đặt vng góc với mặt rập dùi lỗ vải để đảm bảo độ xác lỗ dùi Với số chi tiết cần đối xứng sản phẩm túi áo, khuy nút, gấp lai áo,…, trước dùi, người ta xếp chi tiết đối xứng trùng lên dùi Lưu ý: dùi phải sắc nhọn, không gãy mũi để đảm bảo lỗ dùi thật xác, sắc sảo khơng làm đứt hay co giãn sợi vải

IV.3 Mẫu vẽ lại: thường dùng để vẽ lại hình dạng chi tiết nhỏ hay hình trang trí cho thật xác trước gia công Rập tồn dạng rập cứng bán thành phẩm, rập cứng thành phẩm hay rập cứng bán phần Khi sang dấu, người ta thường dùng phấn để vẽ lại đường chu vi nên phải tính tốn kích thước mẫu thật xác cho sau sang mẫu, đường vừa sang đảm bảo yêu cầu kỹ thuật thiết kế Ví dụ:

lớn kích thước thật 0,2cm

- Rập dùng để sang dấu bâu sen: thông số dài rộng bâu cần nhỏ kích thước thật 0,2 cm

IV.4 Mẫu cắt gọt: dùng để cắt gọt lại cho xác chi tiết mà ta chưa thể cắt xác q trình cắt Mẫu thường tồn dạng rập cứng bán thành phẩm Đặt rập lên tập vải cho ngắn, vẽ lại dùng kéo cắt hay dùng kéo cắt phần vải thừa xung quanh Loại rập dùng nhiều thực tế, thiết kế, bạn sử dụng phương pháp dong mẫu

IV.5 Mẫu rập ủi: dùng để ủi định hình chi tiết trước tiến hành may Bộ rập thường tồn dạng rập cứng nhỏ rập thành phẩm lần độ dày vải Rập thường dùng cho chi tiết nhỏ nằm mặt tiền sản phẩm Sử dụng mẫu rập ủi cho suất chất lượng may cao

IV.6 Mẫu rập may: dùng để hỗ trợ may cho nhanh xác Rập thường tồn dạng rập cứng bán phần Khi may, công nhân đặt rập lên vải, điều chỉnh cho kim máy đâm xuống sát cạnh rập xoay chuyển suốt trình may cho đường may lọt khe song song với đường chu vi rập Đây loại rập cho phép nâng cao suất, chất lượng đảm bảo vệ sinh công nghiệp sản phẩm may

IV.7 Rập cữ: dùng để tạo cữ cho đường may song song hay lấy dấu khuy cúc Đây loại rập cứng bán phần có nhiều hình dạng khác giúp người cơng nhân điều chỉnh kích thước đường may, chi tiết lắp ráp hay khuy cúc có sản phẩm Để thiết kế rập này, cần dựa vào yêu cầu kỹ thuật, tính sáng tạo, kinh nghiệm trình làm việc cán thiết kế

V Xây dựng mẫu cứng:

V.1 Khái niệm mẫu cứng: dùng mẫu mỏng thiết kế, lại giấy cứng, sau cắt theo mẫu để cung cấp cho phận giác sơ đồ, phân xưởng cắt, phân xưởng may, phận KCS lưu lại phịng kĩ thuật, phục vụ cho q trình sản xuất

V.2 Các loại mẫu cứng:

- Mẫu thành phẩm: loại mẫu có thơng số kích thước mà ta đo sản phẩm sau may xong

- Mẫu bán thành phẩm: mẫu ngồi thơng số kích thước thành phẩm, cịn có thêm độ gia cần thiết như: độ co giãn, độ dong, độ cắt gọt, độ rộng đường may,…

- Mẫu hỗ trợ: mẫu dấu đục, mẫu bấm dấu, mẫu vẽ lại, mẫu ủi,… V.3 Qui cách xây dựng mẫu cứng:

Bước 1: Chuẩn bị

- Nhận kế hoạch, nhận mẫu mỏng Kiểm tra lại mẫu thiết kế thơng số kích thước, độ gia đường may, kiểu dáng sản phẩm, ăn khớp

đường lắp ráp, số lượng chi tiết, đuổi chiều,… để phát kịp thời sai sót thiết kế có

- Chuẩn bị dụng cụ, giấy cứng phục vụ cho cắt mẫu cứng

Bước 2: Tiến hành sang mẫu

- Đặt rập chuẩn lên giấy cứng, kẹp lại cho thật Có thể dùng kim bấm Stappler bấm nhiều lớp bìa để sang mẫu lần

- Dùng dùi hay lăn mẫu thước để sang rập lên giấy cứng Khi sang, cần sang đường canh sợi, dấu bấm, dấu dùi cho thật xác chúng sở để tiến hành giác sơ đồ sau

- Nhấc rập mỏng bỏ qua bên

- Dùng bút sắc nét thước vẽ can lại mẫu mỏng giấy cứng Vẽ xong mẫu nào, cần ghi thông tin mẫu để tránh nhầm lẫn sau

Bước 3: Tiến hành cắt mẫu cứng

- Dùng kéo cắt nát đường vẽ thật xác Khi cắt, cần cắt theo chiều cho thuận tay người cắt Mẫu cắt xong phải thẳng không bị lẹm hụt hay cưa Tuyệt đối không sửa chữa mẫu

- Tạo dấu bấm, dấu dùi rập thiết kế

- Kiểm tra mẫu vừa cắt xong thơng số kích thước, ăn khớp lắp ráp, vị trí dấu, vị trí canh sợi, thơng tin mẫu,…

- Nếu muốn có nhiều rập cứng giống nhau, cần lấy rập cứng sang lần để tạo mẫu không sang lại từ mẫu mỏng, tránh làm hư hỏng mẫu

Bước 4: Hoàn chỉnh mẫu

- Dùng dấu đóng giáp biên đóng xung quanh chu vi mẫu để tránh trường hợp mẫu cứng bị gọt sửa Khi đóng, cần đóng trọn vẹn dấu biên chi tiết - Lập bảng thống kê mẫu vừa mặt sau chi tiết lớn

mẫu giấy rời, có ký tên chịu trách nhiệm mẫu

- Cắt bìa kích thước 7x12cm, ghi tên mã hàng tên size thật lớn Tấm bìa tạm gọi nhãn rập

- Đục lỗ lên chi tiết sản phẩm nhãn rập, cách mép giấy 3cm, đường kính lỗ phải lớn 0,5cm Sau xỏ dây buộc đầy đủ chi tiết đồng cỡ theo thứ tự từ nhỏ đến lớn hay từ lớn đến nhỏ, cuối nhãn rập treo lên giá

CHƯƠNG :

PHƯƠNG PHÁP NHẢY CỠ VÓC

- XÂY DỰNG TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT CỦA MÃ HÀNG

I Nhảy mẫu (nhân mẫu, nhảy cỡ vóc, nhảy cỡ): I.1 Khái niệm:

- Trong sản xuất may công nghiệp, mã hàng ta không sản xuất loại cỡ vóc định mà ta phải sản xuất nhiều cỡ vóc với tỉ lệ cỡ vóc khác Ta khơng thể cỡ vóc lại phải thiết kế, vừa tốn cơng sức, vừa thời gian Vì thế, ta tiến hành thiết kế mẫu cỡ vóc trung bình, cỡ vóc cịn lại ta hình thành cách phóng to hay thu nhỏ mẫu cỡ vóc trung bình có theo thơng số kích thước kiểu dáng mẫu chuẩn Cách tiến hành gọi nhảy cỡ vóc ( hay cịn gọi nhảy mẫu)

- Để tiến hành nhảy mẫu, ta cần có mẫu chuẩn (thường size trung bình duyệt mẫu) Trên mẫu chuẩn này, người ta lại phải xác định thêm điểm quan trọng (còn gọi điểm chuẩn) thay đổi chúng (cự ly dịch chuyển, hướng dịch chuyển, hình dáng dịch chuyển đường) sau nhảy mẫu

- Việc xác định số lượng mẫu rập cần có chi tiết sau nhảy mẫu phụ thuộc vào yêu cầu mã hàng ta biết xác điều thơng qua bảng sản lượng hàng hay bảng thơng số kích thước

- Nhờ thiết bị vi tính đại chuyên dụng, người ta tiến hành nhảy mẫu theo phương pháp cho loại sản phẩm may

I.2 Các phương pháp nhảy mẫu: có nhiều phương pháp nhảy mẫu áp dụng để nhảy mẫu chi tiết sản phẩm may Cụ thể sau:

I.2.1 Nhảy mẫu theo phương pháp tia (phương pháp liên kết tọa độ cực):

Theo phương pháp này, cần xác định trước điểm gọi cực điểm A D ví dụ Từ đó, kẻ đường thẳng (các tia) AB DG ghi đường trị số khoảng cách size để có điểm E’, G’, H’, Nối tiếp điểm E’, G’, H’, I’, J’, ta có hình dạng mẫu

I.2.2 Nhảy mẫu theo phương pháp ghép nhóm (phương thức phối hợp): nhảy mẫu nhiều nhóm size lúc Giả sử bạn có nhóm size sau : Nhóm I (gồm size 34, 46,38), nhóm II ( gồm size 40,42,44) nhóm III( gồm size 46) Ta tiến hành nhảy mẫu theo phương pháp ghép nhóm size sau:

Mỗi điễm chuẩn A, B, C hình di chuyển theo cách sau:

- Dịch chuyển điểm A theo chiều dọc với giá trị gọi bước nhảy (độ chênh lệch khoảng cách điểm chuẩn nhóm liên tiếp - tính tốn trước qua bảng thơng số kích thước cơng thức thiết kế)

- Với điểm B C làm vậy, ta thực liên tiếp việc di chuyển theo chiều dọc theo chiều ngang theo bước nhảy tính tốn trước Nối điểm có (A’, B’, C’) với điểm ban đầu (A, B, C) thành đường nối thân để thấy tương quan chúng Tiếp theo, ta cần xác định thêm vị trí cỡ nhóm cách chia đoạn đường thẳng vừa kẻ Nối điểm A’, B’, C’ A”, B”, C” đường đồng dạng với mẫu chuẩn

I.2.3 Nhảy mẫu theo phương pháp tỉ lệ (nhảy mẫu định hướng):

Phương pháp cho phép ta tiến hành nhảy mẫu điểm chuẩn chi tiết theo hướng xác định trước để có kết nhảy mẫu chi tiết size khác không chồng chéo lên nhau, tiện lợi cho công tác sang mẫu cứng sau Phương pháp đòi hỏi người thiết kế cần biết cách xác định hướng dịch chuyển điểm chuẩn Chúng thường đường vng góc tưởng tượng với đường chu vi mà bạn chọn đường chu vi lân cận điểm chuẩn Việc xác định cự ly dịch chuyển điểm nhảy trường hợp phức tạp chúng có liên quan đến nhiều điểm chuẩn khác rập

I.2.4 Nhảy mẫu theo phương pháp cắt trải

I.2.5 Nhảy mẫu theo phương pháp định vị thước

I.2.6 Nhảy mẫu máy vi tính: có kiểu + Nhảy mẫu theo bảng qui tắc nhảy mẫu + Nhảy mẫu theo phần mềm thiết kế

Với phương pháp này, ta cần xác định trước trục mà điểm chuẩn cần dịch chuyển cự ly dịch chuyển điểm chuẩn Do mẫu rập xét đến vật thể 2D (nghĩa người ta xem xét đến rập may với thông số chiều rộng, chiều dài không quan tâm đến chiều cao) nên trục chuẩn trục x, y Dưới hình vẽ mô tả hướng dịch chuyển mà điểm chuẩn phải dịch chuyển phương pháp nhảy mẫu theo hệ tọa độ

I.3 Giới thiệu phương pháp nhảy mẫu theo hệ trục tọa độ:

I.3.1.Cơ sở tiến hành nhảy mẫu: phương pháp nhảy mẫu thông dụng thực tế sản xuất may công nghiệp Việt nam

Khi tiến hành nhảy mẫu, ta cần dựa vào yếu tố sau:

- Bảng thơng số kích thước tất cỡ vóc mà mã hàng sản xuất

- Rập chuẩn điểm chủ yếu mẫu để tiến hành dịch chuyển (còn gọi điểm chuẩn dịch chuyển - thường giao điểm đường chu vi liên tiếp nhau)

- Cự ky dịch chuyển hướng dịch chuyển điểm chuẩn có:  Cự ly phụ thuộc vào:

+ Độ chênh lệch thơng số kích thước kế cỡ vóc liên tiếp (thơng qua bảng thơng số kích thước mã hàng)

+ Cấu trúc chia cắt thiết kế

 Hướng dịch chuyển điểm chuẩn: chủ yếu dựa theo trục chuẩn: ngang – x (nhảy cỡ ) dọc – y (nhảy vóc)

+ Căn theo trục, ta di chuyển điểm chuẩn + trục thường trùng với trục thiết kế

+ Các điểm chuẩn dịch chuyển theo hướng dọc hay ngang di chuyển theo hướng ( đường chéo hình chữ nhật )

I.3.2 Các bước tiến hành nhảy mẫu:

Bước 1: Đọc bảng thơng số kích thước phân tích trước u cầu mã hàng Đồng thời tính tốn trước độ chênh lệch thơng số kích thước ( độ biến thiên ) cỡ vóc liên tiếp (đặc biệt thơng số kích thước đột biến)- tạm gọi D

Bước 2: Căn vào bảng thơng số kích thước cơng thức thiết kế để tìm cự ky dịch chuyển cụ thể điểm chuẩn – tạm gọi d

Bước 3: Dựa vào bảng thơng số kích thước cơng thức thiết kế biết, thiết kế mẫu cỡ trung bình Kiểm tra lại mẫu vừa thiết kế: ăn khớp đường lắp ráp, độ co giãn, yêu cầu đối sọc, trùng sọc, độ gia đường may

Bước 4: Tiến hành nhảy mẫu điểm chuẩn, thông thường người ta tiến hành nhảy cỡ trước, nhảy vóc sau (thực chất thao tác xác định vị trí dịch chuyển điểm chuẩn)

Bước 5: Nối điểm dịch chuyển theo dáng mẫu chuẩn Bước 6: Kiểm tra toàn diện mẫu vừa

Bước 7: Lập bảng thống kê ký tên chịu trách nhiệm mẫu vừa

 Lưu ý: Trường hợp sản phẩm có nhiều dạng découpe: khó để xác định xác điểm chuẩn, cự ly dịch chuyển hướng dịch chuyển chúng Vì vậy, người ta thường xử lý nhảy mẫu đơn giản cách ghép chi tiết decoupe lại với chưa cắt Tiến hành nhảy mẫu chi tiết ghép bình thường biết Sau kiểm tra thấy đạt yêu cầu, tách rập thêm đường may

I.3.3 Ví dụ cụ thể nhảy mẫu chi tiết thân trước áo sơ mi nam:

 Tính D: Giả sử ta có độ chênh lệch thơng số kích thước cỡ vóc liên tiếp là:

- Vịng cổ có D = 1cm - Vịng ngực có D= cm - Rộng vai có D = cm - Vịng mơng có D= cm

 Tìm cự ly dịch chuyển d : D vòng cổ

- Vào cổ = = d = 0,2

D vòng cổ

- Hạ cổ = = d = 0,2

D rộng vai

- Ngang vai = = d = 0,5

D vòng ngực

- Ngang ngực = = d = 1cm

D vịng mơng

- Ngang mông = = d = 1cm

D Rộng vai

- Hạ vai = = d = 0,1cm (hoặc cố định) 10

II Giới thiệu tiêu chuẩn kỹ thuật mã hàng: II.1 Khái niệm:

Tiêu chuẩn kỹ thuật mã hàng văn kỹ thuật khách hàng hay doanh nghiệp lập để phận liên quan tham khảo áp dụng suốt trình sản xuất mã hàng Ở số doanh nghiệp, người ta gọi tài liệu kỹ thuật Việc soạn thảo tiêu chuẩn kỹ thuật cần xác, khoa học đầy đủ đạt hiệu cao chất lượng suất trình tổ chức sản xuất

I.2 Các dạng tiêu chuẩn kỹ thuật: có dạng

Tùy điều kiện doanh nghiệp, sử dụng dạng Các tài liệu thành nhiều để gửi cho phận liên quan lưu giữ lại phịng kỹ thuật Nếu có thay đổi phải đồng ý trưởng phòng kỹ thuật ký nhận phó Giám đốc kỹ thuật

I.2.1 Dạng đơn giản: dạng tài liệu kỹ thuật tối thiểu thường khách hàng cung

cấp Một tiêu chuẩn kỹ thuật đơn giản thường bao gồm tài liệu sau: + Hình vẽ - mơ tả mẫu

+ Bảng thơng số kích thước thành phẩm bán thàn phẩm + Bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu

+ Bảng định mức nguyên phụ liệu + Bảng tiêu chuẩn giác sơ đồ

+ Bàng Qui định cho phân xưởng cắt – Qui cách đánh số + Quy cách may sản phẩm

+ Bảng Quy trình may sản phẩm

+ Quy cách bao gói cho phân xưởng đóng gói + Hướng dẫn kiểm tra mã hàng

I.2.2 Dang đầy đủ: dạng tài liệu kỹ thuật khách hàng cung cấp bổ sung

thêm số văn phù hợp với điều kiện sản xuất riêng doanh nghiệp Các văn bổ sung kể sau:

+ Bảng Cân đối nguyên phụ liệu + Sơ đồ nhánh

+ Bảng qui trình cơng nghệ

+ Thiết kế dây chuyền cơng nghệ ( bảng thiết kế chuyền )

+ Bố trí mặt phân xưởng ( bảng thiết kế mặt phân xưởng ) III Lập tiêu chuẩn kỹ thuật mã hàng:

Việc lập tiêu chuẩn kỹ thuật cho mã hàng công việc khó khăn phức tạp Nó địi hỏi nhiều kiến thức kỹ có văn đạt yêu cầu Trong phần này, tìm hiểu cách thức lập tiêu chuẩn kỹ thuật dạng đơn giản

III.1 Lập Bảng hình vẽ - mơ tả mẫu:

Là văn thường nằm trang đầu tập tài liệu, cho phép người đọc có nhình trực quan sản phẩm sử dụng khắp nơi suốt trình sản xuất mã hàng

Để tạo văn hình vẽ - mơ tả mẫu đạt yêu cầu, người lập bảng cần có hiểu biết sau:

- Hiểu biết thiết kế mẫu từ đơn giản đến phức tạp Khi nhìn vào sản phẩm, cần phân tích sản phẩm có chi tiết, cách thiết kế chi tiết, hình dạng chi tiết, vị trí đo,

- Có kiến thức hình họa vẽ mỹ thuật để vẽ lại hình dáng sản phẩm cách rõ ràng, mạch lạc, dễ nhìn đặc biệt phải giống mẫu chuẩn

- Hiểu biết mã hàng: người lập bảng phải có hiểu biết mã hàng mà chuẩn bị làm, tùy mã hàng mà có phương cách thực khác Ở nước ta, ngành may chủ yếu sản xuất gia công nên mặt hàng, khách hàng có qui định riêng số vấn đề liên quan đến mẫu đặt hàng Đôi có vài thay đổi khách hàng gửi bổ sung Vì thế, người lập bảng phải nghiên cứu kỹ mã hàng để tránh thiếu sót

- Có vốn ngoại ngữ chuyên ngành may định để dịch tài liệu hình vẽ mơ tả mẫu cho khách gửi đến phần thông tin chữ không nhiều

III.1.2 Yêu cầu chung văn bản:

 Hình vẽ: sử dụng nét vẽ để vẽ lại hình dáng mẫu chuẩn giấy theo hướng nhìn trước mặt sau lưng cách rõ ràng xác Khi cần, vẽ phóng lớn phận mẫu từ phía hay phía ngồi để người đọc dễ theo dõi

 Mô tả mẫu: dùng chữ viết, ký hiệu, nét vẽ, chữ số để làm rõ thêm hình vẽ, diễn tả yêu cầu kỹ thuật mà hình vẽ chưa nói hết Đối với mẫu phức tạp, ta phải mô tả theo chi tiết, phận nhỏ Thông thường người ta mô tả mẫu với thông tin bất biến cỡ vóc

 Hình vẽ mơ tả mẫu hỗ trợ cho trình nghiên cứu thiết kế mẫu xác đầy đủ đồng thời giúp cho phận cắt, may, hoàn tất có hiểu biết kỹ sản phẩm sản xuất

III.1.3 Cách thức lập văn bản:

* Xem xét kỹ mẫu chuẩn, mẫu rập tài liệu kỹ thuật để dự kiến trước chi tiết cần phải vẽ rời, tìm sai sót để kịp thời sửa chữa, trao đổi với khách hàng thắc mắc phát sinh có kế hoạch dịch hay ghi thêm mô tả mẫu lên hình vẽ

* Tiến hành:

+ Đặt mẫu lên bàn phẳng, vuốt cho ngắn, cân đối Dùng bút chì phác thảo hình vẽ mẫu chuẩn lên giấy cho cân đối chi tiết, cân đối mặt giấy đầy đủ mặt trước, mặt sau sản phẩm Sau đó, dùng bút sắc nét tu sửa dần cho hoàn chỉnh vẽ Đặc biệt, đường diễu, mẫu thêu, logo, cần vẽ đầy đủ để người đọc dễ hình dung kết cấu sản phẩm

+ Dùng bút thước ghi thêm mơ tả hình vẽ để làm tăng tính trực quan sản phẩm Phần mơ tả mẫu cần phải rõ ràng, xác khơng làm che khuất hình vẽ có

+ Với chi tiết phức tạp hay chi tiết khuất: nên vẽ rời bên cạnh với tỉ lệ lớn hình vẽ có Trong chi tiết này, mô tả thật cụ thể yêu cầu (vị trí gắn nhãn, vị trí gắn túi lót, ) để người nhận biết

+ Rà sốt lại thật kỹ xem hình vẽ mơ tả mẫu cịn thiếu sót hay khơng kịp thời chỉnh sửa có

VÍ DỤ: BẢNG HÌNH VỄ MƠ TẢ MẪU MÃ HÀNG: A74

THÂN SAU

III.2 Lập bảng Thơng số kích thước Thành phẩm Bán thành phẩm: văn có ghi tất kích thước bán thành phẩm – thành phẩm Nó phục vụ cho thiết kế mẫu kiểm tra kích thước bán thành phẩm – thành phẩm trình sản xuất giao nhận thành phẩm

III.2.1 Yêu cầu với người lập bảng:

- Có hiểu biết thiết kế mẫu may cơng nghiệp, hiểu biết cách đo cơng thức tính tốn chi tiết

- Có kiến thức vật liệu dệt may để kiểm tra sai sót so sánh Thơng số kích thước thành phẩm bán thành phẩm

- Hiểu biết co rút loại đường may sản phẩm để điều chỉnh thơng số kích thước cho phù hợp yêu cầu khách điều kiện xí nghiệp

- Có khả dịch tài liệu cách xác đầy đủ, làm sở cho trình sản xuất hiệu

- Có khả phân tích, tính tốn nhanh nhạy số liệu để tiện kiểm tra cần III.2.2 Yêu cầu chung văn bản:

Các bảng hầu hết khách hàng lập sẵn gửi qua Tuy nhiên, ta cần phải lưu ý số vấn đề sau:

- Bảng viết tiếng nước ngồi Vì vậy, cần phải có kế hoạch dịch rõ ý tất thông tin yêu cầu kỹ thuật khách

THÂN SAU

cần biểu đạt vào văn ta để người dễ theo dõi không làm thất thoát nội dung chúng

- Nếu đơn vị tính khách hàng khơng phù hợp với điều kiện ta, cần có biện pháp chuyển đổi đơn vị thông số cho phù hợp

- Văn phải rà soát để kịp thời phát sai sót thơng số đánh máy, nhầm lẫn, co giãn nguyên phụ liệu, Tất điều chỉnh cần phải thông qua khách hàng có chữ ký xác nhận văn

- Bên cạnh số đo cần thiết cho thơng số kích thước, cần đàm phán với khách hàng để biết thông tin dung sai cho phép nhằm đảm bảo độ an toàn cao trình thiết kế sản xuất sau

III.2.3 Cách thức lập văn bản:

- Xem xét kỹ mẫu chuẩn, mẫu rập mềm tài liệu kỹ thuật khách để kịp thời phát mâu thuẫn sửa chữa có

- Đàm phán với khách hàng để thỏa thuận dung sai cho phép cần có thơng số kích thước

- Tiến hành biên dịch (chuyển ngữ) chuyển đổi đơn vị tính cho bảng thơng số kích thước khách Lựa chọn nội dung đưa vào văn kỹ thuật ta

- Xem xét tính chất nguyên phụ liệu kiểu dáng đường may để chắn số liệu đưa vào bảng xác Đặc biệt, bảng thơng số kích thước bán thành phẩm, cần cẩn trọng tính toán độ gia đường may, độ co giãn nguyên phụ liệu, để đảm bảo sản phẩm sau may có thơng số kích thước thành phẩm đạt u cầu

- Rà sốt kỹ bảng thơng số kích thước thành phẩm bán thành phẩm Sau chắn không cịn thiếu sót chuyển cho trưởng phịng duyệt ký xác nhận cho phép lưu hành

VÍ DỤ: Bảng thơng số kích thước thành phẩm

BẢNG THƠNG SỐ KÍCH THƯỚC THÀNH PHẨM Mã hàng: KQ/055

Đơn vị : cm

STT Thơng số kích thước

Cỡ

Sai số S M L XL

1 Vòng cổ 37 39.5 42 44.5 ± 0.2 Vòng ngực 112 117 124 134.5 ± Vòng eo 106.7 112 122 132 ± Vịng mơng 112 117 124.5 134.5 ± Vòng nách 28 29.25 30.5 31.8 ± 0.5 Dài thân sau 78.8 78.8 78.8 80 ± Dài tay 84.5 85.7 87 88.3 ± Ngang vai 48.3 50.8 53.3 56 ± 0.5 Cao Manchette 6.3 6.3 6.3 6.3 ± 0.2 10 Dài manchette 25.4 25.4 26.7 26.7 ± 0.2

III.3 Lập bảng Hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu (tác nghiệp màu):

Là văn kỹ thuật có đính mẫu vật trực quan ngun phụ liệu cần dùng cho mã hàng Bảng thường dùng để so sánh đối chiếu giao nhận ngun phụ liệu phận Bảng cịn có tên tác nghiệp màu có dán nhiều mẫu vật nguyên phụ liệu với nhiều màu sắc khác

III.3.1 Yêu cầu người lập văn bản:

- Có kiến thức chuyên ngành may, đặc biệt tính chất nguyên phụ liệu Biết cách gọi tên nguyên phụ liệu theo qui ước Đồng thời phải biết ký hiệu nguyên phụ liệu, màu sắc nguyên phụ liệu theo qui định quốc tế để người đọc dễ hiểu văn viết

- Có khả phân tích sản phẩm, biết rõ chi tiết cần sử dụng vải chính, vải phối, vải lót, bo thun, dây kéo túi, dây kéo ngực, Cũng cần phải biết rõ, sản phẩm chi tiết may, diễu, vắt sổ, thùa, đính với loại nào, mau sắc chỉ, chi số chỉ,

- Có kiến thức ngoại ngữ chuyên ngành để đọc dịch tài liệu khách hàng đáp ứng tốt yêu cầu họ

III.3.2 Yêu cầu chung văn

- Bảng thường làm bìa cứng khổ A4 có chia nhỏ để đính mẫu vật Bảng trình bày theo dạng hàng ngang, hàng đính nguyên phụ liệu màu sản phẩm Bảng trình bày theo dạng hàng dọc, cột đính nguyên phụ liệu màu sản phẩm

- Dạng trình bày theo hàng ngang thường sử dụng cho mã hàng có kết cấu đơn giản có màu sắc

- Dạng trình bày theo hàng dọc thường sử dụng cho mã hàng có kết cấu phức tạp có nhiều màu sản phẩm

- Văn phải ghi đầy đủ thông tin mã hàng như: ký hiệu mã hàng, sản lượng mã hàng để người đọc không nhầm lẫn mã hàng với mã hàng khác

- Thứ tự đính nguyên phụ liệu hàng hay cột cần tuân thủ theo nguyên tắc:” nguyên liệu trước, phụ liệu sau Trong nguyên liệu: vải trước,vải phối sau Trong phụ liệu: loại phụ liệu có chiều dài khổ giống nguyên liệu xếp trước, tới loại chỉ, tới loại phụ liệu lại Cuối cùng, tới phụ liệu bao gói.”

- Nếu loại nguyên phụ liệu dùng chung cho màu sản phẩm khác nhau, cần phải đặt cột riêng ghi để người đọc dễ hiểu

- Các nguyên phụ liệu đưa vào phải mang tính thẩm mỹ đặc trưng cao - Trên mẫu vật ô cần phải ghi tên, chủng loại, màu sắc, ký hiệu, loại nguyên phụ liệu đính

- Do ngun phụ liệu làm từ nhiều vật liệu khác nhau, nên cần tìm phương pháp đính phù hợp (chỉ, băng keo trong, băng keo mặt, keo sữa, hồ dán, kim bấm, ) để đảm bảo độ bền bảng trình sử dụng

- Với số nguyên phụ liệu có kích thước lớn bao nylon, thùng carton, khơng cần đính mẫu vật phải ghi đủ thơng tin vào dành riêng cho

- Cuối bảng cần ghi thông tin ngày tháng năm ký tên chịu trách nhiệm người lập bảng

III.3.3 Cách thức lập văn bản:  Giai đoạn chuẩn bị:

- Phân tích sản phẩm mẫu thống kê tất nguyên phụ liệu có sản phẩm vào tờ giấy mỏng Sau đó, phân loại riêng loại: vải chính, vải phối, phụ liệu, theo màu riêng

- Tính tốn số bảng cần có phụ thuộc vào u cầu phận liên quan Sau đó, tính thêm khoảng 50 % số bảng để dự trữ cho trường hợp sai hỏng thất thoát trình sử dụng

- Xuống kho nguyên phụ liệu lấy mẫu Số nguyên phụ liệu nên lớn số cần dùng để tiện việc lựa chọn cắt gọt nguyên phụ liệu bảng cho đảm bảo tính thẩm mỹ tính đặc trưng

- Chuẩn bị cắt nguyên phụ liệu để đính vào bảng cho phù hợp với số lượng tính tốn đảm bảo tính thẩm mỹ, tính đặc trưng nguyên phụ liệu

 Giai đoạn tiến hành:

- Lấy tờ bìa, ghi tiêu đề bảng, kẻ bảng có diện tích khoảng 4x5cm Trong ô, ghi thông tin loại nguyên phụ liệu mà bạn dự định đính vào bảng cho thật đầy đủ xác

- Chọn cách thức đính đính nguyên phụ liệu vào bảng nguyên tắc biết cho gọn gàng, vững xác

- Nếu tờ bìa khơng thể chứa hết nguyên phụ liệu cần dùng cho mã hàng Người ta dùng keo dán thêm tờ bìa khác theo cạnh (nếu bảng dạng hàng dọc ) theo cạnh bên phải ( bảng dạng hàng ngang) để bảng dễ dàng gập lại vận chuyển

- Kiểm tra lại nhiều lần độ xác đắn bảng để phát kịp thời chỉnh sửa sai sót có trước giao văn cho phận

- Ký tên chuyển cho trưởng phòng ký duyệt trước văn phép lưu hành

III.4 Bảng định mức nguyên phụ liệu:

Bảng định mức nguyên phụ liệu văn kỹ thuật, trình bày lượng ngun phụ liệu tiêu hao cho sản phẩm trung bình cho mã hàng

III.4.1 Yêu cầu với người lập bảng:

- Có kiến thức chuyên ngành may, đặc biệt cách tính định mức nguyên phụ liệu Biết cách gọi tên nguyên phụ liệu theo qui ước

- Có khả phân tích sản phẩm, biết rõ chi tiết cần sử dụng vải chính, vải phối, vải lót, bo thun, dây kéo túi, dây kéo ngực, Cũng cần phải biết rõ, sản phẩm chi tiết may, diễu, vắt sổ, thùa, đính với loại nào, mau sắc chỉ, chi số chỉ,

- Có kiến thức ngoại ngữ chuyên ngành để đọc dịch tài liệu khách hàng đáp ứng tốt yêu cầu họ

III.4.2 Yêu cầu chung văn bản:

Bảng cần lập riêng cho mã hàng Mỗi mã hàng cần trải qua q trình tính toán số liệu thật kỹ Đây sở để đàm phán với khách hàng tính định mức cho sản xuất

Bảng làm giấy A4, có phần:

 Phần tiêu đề: giới thiệu bảng tên mã hàng Phần cần ghi lớn xác bảng để tiện truy lục cần

 Phần 2: Thân bảng

+ Cột 1: Trình bày số thứ tự loại nguyên phụ liệu có mã hàng Mã hàng có loại ngun phụ liệu có nhiêu số thứ tự

+ Cột 2: Ghi tên, chủng loại, màu sắc, kích thước, chi số, khổ,… tất loại nguyên phụ liệu cần sử dụng cho mã hàng Thứ tự xếp nguyên phụ liệu cột tuân thủ theo nguyên tắc xếp nguyên phụ liệu sau:

- Nguyên liệu trước, phụ liệu sau

- Trong nguyên liệu, cần xếp vải trước, vải phối sau

- Trong phụ liệu, cần xếp loại phụ liệu có chiều dài khổ giống nguyên liệu trước, đến loại chỉ, sau đến loại phụ liệu có sản phẩm, cuối nhóm phụ liệu bao gói

+ Cột 3: Trình bày đơn vị tính cho loại nguyên phụ liệu có tên cột

+ Cột 4: Trình bày lượng tiêu hao cụ thể loại nguyên phụ liệu cột mà bạn tính

 Phần 3: kết bảng - cần ghi rõ định mức cấp phát nguyên phụ liệu công ty để phục vụ cho trình sản xuất Cuối cùng, cần ghi ngày tháng năm ký tên để xác nhận trách nhiệm người lập bảng

III.4.3 Cách thức lập văn bản:  Giai đoạn chuẩn bị:

- Nghiên cứu tài liệu khách hàng sản phẩm mẫu

- Phân tích sản phẩm mẫu thống kê tất nguyên phụ liệu có sản phẩm vào tờ giấy mỏng Sau đó, phân loại riêng loại: vải chính, vải phối, phụ liệu, theo màu riêng

tính thêm khoảng 50 % số bảng, để dự trữ cho trường hợp sai hỏng thất q trình sử dụng

- Tiến hành tính tốn hiệu chỉnh số liệu tính toán định mức nguyên phụ liệu học

- Tham khảo thơng tin từ phịng kế hoạch hay phòng kỹ thuật để biết định mức cấp phát cụ thể cho mã hàng

 Giai đoạn tiến hành:

- Lập bảng gồm phần trình bày trên, chuẩn bị sẵn định dạng bảng máy vi tính (xem bảng định mức nguyên phụ liệu đính kèm)

- Điền thơng tin mã hàng thật xác đủ lớn bút lông màu hay máy tính

- Điền thơng tin vào cột theo nguyên tắc xếp nguyên phụ liệu, đơn vị tính định mức kỹ thuật biết

- Nhập số liệu định mức cấp phát

- Kiểm tra kỹ bảng ký tên xác nhận Chuyển văn cho trường phòng xem xét ký duyệt lưu hành

BẢNG ĐỊNH MỨC NGUYÊN PHỤ LIỆU Mã hàng:

STT (1)

Tên Nguyên Phụ liệu (2)

Đơn vị tính (3)

Định mức kỹ thuật (4)

Định mức cấp phát:

o Nguyên liệu: +……% o Phụ liệu: +……% o Bao gói: + …%

Ngày tháng năm Người lập bảng

(Ký tên )

III.5 Bảng tiêu chuẩn giác sơ đồ:

Là văn kỹ thuật hướng dẫn người giác sơ đồ cho giác sơ đồ xác, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật mang lại hiệu kinh tế cao

III.5.1 Yêu cầu với người lập bảng:

- Cần có kiến thức chun mơn, đặc biệt kỹ thuật giác sơ đồ

- Hiểu rõ phương pháp, yêu cầu kỹ thuật cách xoay trở chi tiết giác, cho đảm bảo yêu cầu mà tiết kiệm nguyên phụ liệu cao

- Nhiệt tình, nhanh nhẹn có tâm hồn thành nhiệm vụ cao

III.5.2 Ỵêu cầu chung văn bản: cần trình bày đầy đủ thơng tin sau:

- Tính chất nguyên phụ liệu: khổ, rộng biên, chu kỳ sọc ngang, chu kỳ sọc dọc, có biên hay khơng biên, …

- Phương pháp trải vải dùng

- Giác sơ đồ mặt phải hay mặt trái

- Các xếp đặt chi tiết sơ đồ yêu cầu kỹ thuật chung giác III.5.3 Cách thức lập văn bản:

- Lập bảng máy tính theo định dạng đính kèm

- Phần tiêu đề: ghi đầy đủ tên mã hàng, tên khách hàng, sản lượng, tên nguyên phụ liệu giác

- Phần thân bảng:

+ Cột 1: ghi số thứ tự

+ Cột 2: Ghi tên tất chi tiết có sản phẩm + Cột 3: ghi số lượng chi tiết có sản phẩm + Cột 4: ghi hướng sợi cần đảm bảo

+ Cột 5: ghi yêu cầu giác cụ thể để đảm bảo chất lượng sản phẩm sau may

- Phần kết: ký tên xác nhận, chuyển cho trưởng phòng ký ban hành

TIÊU CHUẨN GIÁC SƠ ĐỒ Mã hàng:

Ký hiệu: Tên NPL: Sản lượng: o Thông tin nguyên phụ liệu:

o Thông tin trải vải o Thông tin sơ đồ:

STT Tên chi tiết Số lượng/sp Qui định giác Yêu cầu kỹ thuật

Ngày tháng năm Người lập bảng

Ký tên

Là văn kỹ thuật dùng để qui định công nghệ cần làm phân xưởng cắt cho mã hàng Hiện nay, mã hàng gia cơng cho nước ngồi có yêu cầu cắt khác Cần soạn thảo thật đầy đủ, xác q trình sản xuất đảm bảo chất lượng

III.6.1 Yêu cầu với người lập bảng:

- Cần có kiến thức chuyên môn đặc biệt am hiểu kỹ công công nghệ cần dùng phân xưởng cắt

- Có kiến thức ngoại ngữ chuyên ngành để đọc dịch tài liệu khách hàng đáp ứng tốt yêu cầu họ

- Có khả phân tích sản phẩm, biết rõ chi tiết cần sử dụng vải chính, vải phối, vải lót,

- Biết rõ tính chất nguyên phụ liệu để đề xuất biện pháp xử lý nguyên phụ liệu thật tốt, đảm bảo bán thành phẩm sau cắt đạt yêu cầu cao

III.6.2 Yêu cầu chung văn bản:

Bảng qui định đánh máy giấy khổ A4, nội dung cần có đầy đủ thơng tin về:

- Phương pháp xổ nguyên phụ liệu, xử lý nguyên phụ liệu trước cắt - Phương pháp trải nguyên phụ liệu

- Phương pháp sang sơ đồ

- Phương pháp cắt nguyên phụ liệu - Phương pháp đánh số

- Phương pháp ủi ép

- Phương pháp bóc tập, phối kiện

- Phương pháp kiểm tra bán thành phẩm sau cắt III.6.3 Cách thức lập văn

 Giai đoạn chuẩn bị:

- Tìm hiểu tất thơng tin liên quan mà khách hàng cơng ty địi hỏi cho q trình cắt mã hàng

- Nghiên cứu kỹ cách cụ thể loại nguyên phụ liệu mà mã hàng sửa cắt để tìm cách trải, cắt, ủi ép, đánh số, cho hợp lý Với số trường hợp, cần trải qua trình thực nghiệm để tìm thơng số kỹ thuật tốt q trình gia cơng

- Trao đổi lại với khách hàng công ty để thống thơng tin cần có văn

 Giai đoạn tiến hành:

- Lần lượt điền vào bảng nội dung cần có q trình cắt theo cơng nghệ thơng tin thu nhận

- Nếu mã hàng có đánh số ép mex, cần soạn thêm bảng qui cách đánh số ép mex để hướng dẫn công việc cách trực quan hơn, tránh xảy sai sót đáng tiếc sản xuất

- Kiểm tra ký xác nhận vào cuối bảng

- Chuyển cho trưởng phòng xem xét, ký cho phép lưu hành văn

BẢNG QUI ĐỊNH CẮT Mã hàng:

Sản lượng: o Thông tin nguyên phụ liệu:

o Thông tin trải vải: o Thông tin sang sơđồ:

o Thông tin cắt chi tiết sử dụng vải:

STT Tên chi tiết Số lượng Dụng cụ cắt

Yêu cầu kỹ thuật

o Thông tin trải phụ liệu

o Thông tin cắt chi tiết có sử dụng phụ liệu:

STT Tên chi tiết Số lượng Dụng cụ cắt

Yêu cầu kỹ thuật

o Thơng tin đánh số ( vẽ hình bảng qui định đánh số)

o Thông tin ép mex: ( vẽ hình qui định ép mex lên bảng qui định đánh số)

o Thông tin bóc tập, phối kiện: ( kèm theo phiếu tác nghiệp bóc tập) o Thơng tin kiểm tra chi tiết sau cắt:

Ngày tháng năm Người lập bảng Ký tên

III.7 Lập bảng Qui cách may sản phẩm:

Là văn kỹ thuật có qui định cách thức lắp ráp hoàn chỉnh sản phẩm Chúng bao gồm: dạng đường may độ rộng đường may; mật độ mũi chỉ, màu sắc, chi số chỉ; cách gắn nhãn vị trí chúng; kích thước khuy nút vị trí

thao tác may hoàn chỉnh sản phẩm cho đảm bảo yêu cầu kỹ thuật khách hàng III.7.1 Yêu cầu với người lập bảng:

- Phải có kiến thức chuyên ngành may để xác định chắn đường may có sản phẩm thực loại thiết bị nào, kích thước đạt yêu cầu dạng đường may lỗi thường gặp sử dụng thiết bị Từ đó, có phương án hạn chế sai sót mức thấp

- Có hiểu biết vật liệu dệt để có kế hoạch qui định tiêu chuẩn đường may, mật độ mũi cho hợp lý loại vật liệu cụ thể xem xét việc gắn nhãn sử dụng bảo quản cho hợp lý

- Có khả phân tích số lượng chi tiết có sản phẩm, tên gọi chi tiết, tên gọi đường may, cho dễ hiểu thống với phận, để người đọc người viết hiểu giống sản phẩm

- Có vốn ngoại ngữ chuyên ngành may để dịch xác tài liệu kỹ thuật khách hàng gửi tới

- Có khả tính tốn xác, cẩn thận quan sát tỉ mỉ làm việc II.7.2 Yêu cầu chung văn bản:

- Tiêu đề bảng phải đầy đủ thông tin: tên mã hàng, sản lượng hàng, tên khách hàng đặt hàng, để tránh nhầm lẫn với mã hàng khác

- Ghi rõ yêu cầu sử dụng đường may: chi số, màu sắc, loại chỉ, mật độ đường may yêu cầu cần thiết khác sử dụng (nối chỉ, lại mối chỉ, .) sản phẩm

- Ghi rõ yêu cầu lắp ráp đường may: cự ly cách mép, cự ly đường may song song, cự ly vắt sổ, để người thợ tiến hành lắp ráp đạt yêu cầu

- Có đầy đủ yêu cầu lắp ráp sản phẩm theo loại thiết bị (máy kim, máy vắt sổ chỉ, máy vắt sổ chỉ, thùa, đính, ), loại chi tiết ( thân trước, thân sau, tay, túi mổ, ba-ghết, ), đúp lót, chần gịn, gắn nhãn,

- Đơi khi, cần vẽ qui trình lắp ráp để người biết cách lắp ráp chi tiết sản phẩm, đặc biệt với chi tiết phức tạp, công nhân chưa có kinh nghiệm lắp ráp

- Việc dịch yêu cầu lắp ráp sản phẩm cần phải rõ ràng, dễ hiểu, phù hợp với thói quen dùng từ doanh nghiệp, tránh gây khó hiểu, hiểu nhầm dẫn đến sai sót q trình thực

III.7.3 Cách thức lập bảng:  Giai đoạn chuẩn bị:

- Xem xét kỹ sản phẩm mẫu để biết sản phẩm có chi tiết, tên gọi chi tiết, cách lắp ráp chi tiết, yêu cầu lắp ráp chi tiết,

- Xem xét nhu cầu sử dụng cho đường may sản phẩm Dùng thước đo mật độ mũi đường đối chiếu với tài liệu kỹ thuật khách xem có khớp khơng

- Liệt kê phân loại tất dạng đường may sản phẩm theo loại thiết bị sử dụng yêu cầu kỹ thuật đường may (độ rộng đường may, mật độ cho đường, yêu cầu nối đường hay lại mối chỉ, )

- Phân tích kỹ cách lắp ráp chi tiết phức tạp để có kế hoạch lập bảng cho

BẢNG QUI CÁCH MAY SẢN PHẨM Mã hàng: sơ mi bé trai AT- 92- 130 Tên phận/chi tiết Qui cách lắp ráp

Nắp túi May lộn theo rập mẫu, diễu đường song song cách 5mm

Gắn nắp túi vào thân trước, cách mép nẹp 5,5 cm Túi áo Miệng túi bẻ mép, may đường cách mép 0,6cm

Túi may đắp, diểu đường song song cách 0,5cm Cầu ngực Diễu đường song song

Yêu cầu: cầu ngực + nắp túi áo phải đối xứng Các đường diễu phải thẳng đều, kích thước

Nẹp áo May nẹp vào thân

Diễu đường song song cách mép nẹp 0,5cm

Yêu cầu: bên nẹp áo thẳng đều, khơng bị giật kích thước

Đơ áo Nẹp đô 2.5 cm, qui cách may theo áo mẫu Sườn vai May lộn

Tay áo Cửa tay lơ-vê to 2,5cm Tra tay lộn

Sườn áo May lộn

Cổ áo Lá cổ lớp, không mex Chân cồ ép mex 603 Cổ tra lộn

Gấu áo Bản gấu 0,6cm Khuy áo Áo có khuy:

- khuy thùa nẹp áo (1 khuy cách chân cổ 9cm, khoảng cách khuy lại 8cm)

- khuy thùa nắp túi (1 khuy thùa xéo góc với cạnh nhọn nắp túi, khuy lại thùa ngang áo mẫu) Nút áo Có nút, nút nằm đối xứng với tâm khuy

thùa Yêu cầu: tâm khuy nút áo nẹp áo phải nằm nẹp áo để gài nút vào, nẹp phải trùng khít lên

Mật độ mũi/cm

Ngày tháng năm Người lập bảng Ký tên

- Đọc nghiên cứu kỹ qui định gắn nhãn sản phẩm qui định tài liệu kỹ thuật: nhãn size, nhãn sử dụng bảo quản, nhãn trang trí, để tránh sai sót lắp ráp sản phẩm

có kế hoạch qui định thiết bị sử dụng bảng cho phù hợp

- Kiểm tra trao đổi lại với khách hàng tất mâu thuẫn phát sinh không hợp lý mẫu chuẩn tài liệu kỹ thuật để chỉnh sửa kịp thời, tránh kiện cáo không cần thiết sau

 Giai đoạn tiến hành: - Viết tiêu đề bảng

- Lần lượt liệt kê qui cách lắp ráp cho đường may chi tiết sản phẩm theo nguyên tắc từ mặt trước mặt sau, từ chi tiết nhỏ đến chi tiết lớn để tránh nhầm lẫn hay bỏ sót đường may

- Với chi tiết phức tạp hay với chi tiết khuất, khó xem, cần lập qui cách may riêng để người đọc dễ theo dõi

- Liệt kê loại mật độ cho loại đường may Đặc biệt nhu cầu sử dụng cho vắt sổ, thùa khuy, đính nút, đính bọ

- Qui định vị trí gắn nhãn, kích thước khuy nút, kích thước đường lại mối chỉ, Nếu cần, vẽ hình minh họa để người đọc dễ nhận biết nhớ lâu yêu cầu bảng - Ghi rõ qui định mang tính trọng tâm như: độ rộng cắt gọt biên đường may, vị trí cần bấm vải, vị trí có đường may diễu, đường may vắt sổ, chi tiết có gia cơng thêu, chi tiết có dồn lơng vũ, u cầu kỹ thuật công đoạn gia công

- Rà soát lại đường may mã hàng trước mà công nhân thường để xảy sai sót Từ đó, có kế hoạch điều chỉnh cho mã hàng để đảm bảo an toàn cho sản xuất

- Kiểm tra lại tất qui định xem hoàn chỉnh xác chưa cách so sánh thật cẩn thận lần qui định với sản phẩm mẫu yêu cầu kỹ thuật khách hàng Kiểm tra lại cách dùng từ chỉnh sửa lại sai sót Kiểm tra lại hình vẽ minh họa để đảm bảo hình vẽ mang tính trực quan xác cao

- Ký tên xác nhận hoàn tất bảng chuyển cho trưởng phòng ký duyệt trước chuyển cho phận có liên quan

III.8 Lập bảng qui trình may sản phẩm:

Là văn kỹ thuật, liệt kê bước cơng việc cần thiết theo thứ tự nhằm may hoàn tất sản phẩm theo diễn tiến hợp lý

III.8.1 Yêu cầu với người lập bảng:

- Cần có kiến thức chun mơn sâu, đặc biệt biết lắp ráp hoàn chỉnh sản phẩm may từ đơn giản đến phức tạp Ngồi ra, cần có kỹ xem xét, phân tích để tìm cách thức lắp ráp sản phẩm cách hợp lý xác định chắn đường may có sản phẩm thực loại thiết bị

- Có khả phân tích số lượng chi tiết có sản phẩm, tên gọi chi tiết, tên gọi đường may, cho dễ hiểu thống với phận, để người đọc người viết hiểu giống sản phẩm

- Có vốn ngoại ngữ chun ngành may để dịch xác tài liệu kỹ thuật khách hàng gửi tới

- Có khả tính tốn xác, cẩn thận quan sát tỉ mỉ làm việc

III.8.2 Yêu cầu chung văn bản:

- Tiêu đề bảng phải đầy đủ thông tin: tên mã hàng, sản lượng hàng, tên khách hàng, để tránh nhầm lẫn với mã hàng khác

- Cần phân chia xác khoa học bước cơng việc cần làm phân tích qui trình may sản phẩm, bước công việc cần ghi rõ sử dụng thiết bị bậc thợ đảm nhận

- Nếu có tài liệu tham khảo nước ngồi, việc dịch yêu cầu lắp ráp sản phẩm cần phải rõ ràng, dễ hiểu, phù hợp với thói quen dùng từ doanh nghiệp, tránh gây khó hiểu, hiểu nhầm, dẫn đến sai sót q trình thực

II.8.3 Cách thức lập bảng:

BẢNG QUI TRÌNH MAY SẢN PHẨM Mã hàng:

Khách hàng: Sản lượng:

STT Tên bước công việc Bậc thợ Dụng cụ - thiết bị Ghi

Ngày tháng năm Người lập bảng

Ký tên  Giai đoạn chuẩn bị:

- Xem xét kỹ sản phẩm mẫu để biết tên gọi chi tiết, cách lắp ráp chi tiết, yêu cầu lắp ráp chi tiết,

- Liệt kê phân tích bước công việc cần làm cho phận sản phẩm may Ghi kỹ thiết bị bậc thợ cho bước công việc

- Lưu ý: + với phận sản phẩm có nhiều đường may, cần nhớ tách đường may cách riêng biệt theo tên gọi riêng chúng để hạn chế thấp nhầm lẫn Có thể phân biệt sau: có hành động cắt kết thúc đường may

+ Xem xét kỹ số thợ có chuyền để lựa chọn bậc thợ thực bước công việc theo nguyên tắc: thợ bậc thấp làm việc dễ, thợ bậc cao làm việc khó

- Sắp xếp lựa chọn bước cơng việc nhằm hồn tất sản phẩm theo trình tự hợp lý, đảm bảo nguyên tắc: bước công việc cần làm trước đặt trên, bước công việc cần làm sau đặt dưới, q trình lắp ráp hồn tất chi tiết đặt sau

hợp lý mẫu chuẩn tài liệu kỹ thuật để chỉnh sửa kịp thời, tránh kiện cáo không cần thiết sau

 Giai đoạn tiến hành:

- Lập bảng máy tính theo định dạng đính kèm

- Lần lượt liệt kê qui bước cơng việc cần có lắp ráp sản phẩm phân tích - Điền bậc thợ dụng cụ thiết bị vào cột cho xác

- Kiểm tra lại tất nội dung bảng

- Ký tên xác nhận hồn tất bảng chuyển cho trưởng phịng ký duyệt trước chuyển cho phận có liên quan

III.9 Lập bảng qui cách bao gói sản phẩm:

Là văn kỹ thuật hướng dẫn kỹ lưỡng cách thức treo nhãn, gắn thẻ bài, bao gói sản phẩm, qui cách đóng hộp qui cách đóng thùng cho mã hàng Bảng thường dùng cho phân xưởng hồn tất kho thành phẩm để đóng gói sản phẩm trước xuất hàng

III.9.1.Yêu cầu người lập bảng:

- Phải có hiểu biết mã hàng sản xuất, nắm thơng tin cần thiết cách gấp gói sản phẩm mã hàng khách hàng quốc gia khác

- Có vốn ngoại ngữ chuyên ngành tốt để đọc, dịch tài liệu trao đổi kỹ với khách hàng yêu cầu bao gói để lĩnh hội toàn yêu cầu kỹ thuật khách hàng

- Có khả phân tích, tính tốn nhanh nhạy, xác, tác phong làm việc nghiêm túc, khẩn trương khoa học để tìm đối tác đặt sản xuất thùng hàng, kiểm tra xếp hàng vào thùng,

III.9.2.Yêu cầu chung văn bản:

- Tiêu đề bảng phải rõ ràng, xác tên mã hàng, chủng loại, màu sắc, sản lượng, tên khách hàng, để tránh nhầm lẫn với mã hàng khác

- Các thông tin gấp gói sản phẩm phải cụ thể, rõ ràng, xác, khoa học tiết kiệm thời gian, cơng sức Có thể có thêm hình vẽ mơ tả cách gấp gói để người đọc dễ theo dõi

- Các qui định kích thước bao gói, hịm hộp, thùng hàng, vị trí dán nhãn, vị trí gắn thẻ bài, phải đầy đủ phù hợp để dễ kiểm tra

- Cần ghi rõ số lượng, màu sắc, số size, sản phẩm mã hàng cần có bao, hộp, thùng hay kiện hàng

- Cũng cần qui định kỹ cách thức dán băng keo miệng thùng, cách buộc đai nẹp nội dung cần có maket ngồi thùng

II.9.3 Cách tiến hành lập bảng: * Chuẩn bị:

- Nhận kế hoạch tài liệu kỹ thuật khách hàng Đọc dịch trao đổi với khách hàng để thấu hiểu ghi nhận tất yêu cầu kỹ thuật yêu cầu bổ sung khách hàng bao gói sản phẩm Tất thay đổi, bổ sung khách phải cập nhật văn bản, giấy tờ để làm sở xem xét giao hàng sau

- Xuống kho để xem phụ liệu bao gói nhận đầy đủ hay chưa Nếu thống với khách hàng tiến hành lập bảng qui cách bao gói cho phù hợp

* Tiến hành:

- Ghi tiêu đề bảng, cần có đủ thơng tin cần thiết mã hàng, khách hàng, sản lượng, - Thống kê sản lượng hàng theo cỡ, màu

- Trình bày kỹ cách tiến hành bao gói sản phẩm u cầu kỹ thuật sau gấp gói Nên vẽ hình minh họa để thực thao tác gấp gói dễ dàng

- Trình bày số lượng sản phẩm, số size có thùng, thơng tin cần có bên ngồi thùng Nên vẽ kèm bề mặt thùng hàng vị trí thơng tin để tránh nhầm lẫn

- Trình bày nội dung nhãn cạnh thùng yêu cầu xếp hàng thùng - Qui định cách dán nhãn, xiết đai nẹp hay băng keo xung quanh thùng

- Rà soát lại toàn nội dung bảng để phát sai sót chỉnh sửa

- Kiểm tra lại tồn văn lại lần để chắn hoàn chỉnh Ký tên xác nhận chuyển cho trưởng phòng ký duyệt trước cho phép lưu hành

BẢNG HƯỚNG DẪN ĐÍNH THẺ BÀI KHÁCH HÀNG: DECATHLON

MÃ HÀNG: 40862

 Cách gắn thẻ lưng nhìn từ bên ngồi:

1 Thẻ kẹp vào lưng thân sau bên trái mặc Chỉ đóng thẻ sử dụng Khi đóng thể bài, phải để lưng nằm êm (khơng kéo) Chỉ đóng nằm ngang

thẻ bài, cách mép gấp thẻ 1,5cm

Là văn kỹ thuật hướng dẫn cụ thể sở, văn cách thức tiến hành kiểm tra mã hàng Bảng gửi cho tất phận để nơi biết yêu cầu kiểm tra thực tốt yêu cầu Đặc biệt, bảng hướng dẫn kiểm tra mã hàng sở pháp lý để phận KCS tiến hành kiểm tra hoàn tất sản phẩm sau

III.10.1 Yêu cầu người lập văn bản:

Tùy theo dạng văn bản, ta có yêu cầu người lập bảng khác Có dạng sau:

* Dạng 1: sử dụng tài liệu kỹ thuật có để tiến hành kiểm tra chất lượng sản phẩm Lúc này, yêu cầu người lâp văn tất yêu cầu người lậpcác văn Vây, người lập văn phải người am hiểu tồn qui trình sản xuất yêu cầu nghiêm ngặt

* Dạng 2: văn cụ thể, qui định mốc kiểm quan trọng trình sản xuất, sở để phận KCS tiến hành kiểm tra mã hàng Có mốc kiểm chính:

- Sau thiết kế mẫu Giác sơ đồ - Kiểm tra phân xưởng cắt

- Kiểm tra phân xưởng may - Kiểm tra phân xưởng hoàn tất - Kiểm tra thủ tục giấy tờ

Vì vậy, để đảm bảo nội dung kể trên, người lập văn cần đạt yêu cầu sau:

- Có kinh nghiệm kiểm tra chất lượng sản phẩm trình bày kiến thức có - Trung thực cơng tác kiểm tra, đánh giá chất lượng sản phẩm

- Hiểu biết tồn qui trình cơng nghệ để đề qui định, hướng dẫn phù hợp thực tề mang tính khả thi cao

III.10.2 Yêu cầu văn bản:

- Các thông tin mã hàng phải đầy đủ, tránh nhầm lẫn

- Các qui định mốc kiểm phải rõ ràng, xác khoa học

- Tiến trình kiểm tra cụ thể giai đoạn cần hợp lý, tiết kiệm công sức thời gian kiểm hàng

III.10.3 Cách thức lập văn bản:  Chuẩn bị:

- Nghiên cứu kỹ mã hàng, loại vải để có sở qui định cho phù hợp

- Đọc kỹ tài liệu kỹ thuật khách, kết hợp việc so sánh đối chiếu với mẫu chuẩn mẫu mỏng mẫu đối để chắn qui định viết mang tính thực tế cao

 Tiến hành:

- Viết tiêu đề bảng rõ ràng, đầy đủ xác

- Lần lượt theo nội dung trình bày để qui định kiểm tra cho phù hợp Với nội dung, cần phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật để hướng dẫn kiểm tra cho hiệu đáp ứng yêu cầu khách hàng

- Với kiểm tra chất lượng sản phẩm kiểm tra hoàn tất: cần có qui định, hướng dẫn cụ thể cách thức kiểm tra Nên vẽ hình minh họa q trình kiểm giúp giảm thiểu sai sót kiểm hàng

- Hướng dẫn thao tác nghiệp vụ cần làm xảy tình xấu hay đơn viết báo cáo kiểm hàng mà thơi

- Rà sốt lại toàn nội dung bảng, phát bất hợp lý chỉnh sửa

- Kiểm tra lại lần cuối trước ký xác nhận lập bảng Chuyển cho trưởng phòng duyệt trước cho phép lưu hành

VÍ DỤ: BẢNG HƯỚNG DẪN KIỂM TRA MÃ HÀNG

CHƯƠNG 4: XÂY DỰNG SƠ ĐỒ GIÁC MẪU I Khái niệm :

Dùng chi tiết mẫu cứng tượng trưng cho chi tiết sản phẩm xếp lên tờ giấy có khổ giấy tượng trưng cho khổ vải chiều dài xác định trước nhằm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật tiết kiệm nhiều nguyên phụ liệu

II Các yêu cầu chung giác sơ đồ :

Để thực giác sơ đồ tốt, cần ý yêu cầu sau : - Tính chất nguyên phụ liệu

- Định mức giác sơ đồ ban đầu : dài sơ đồ, rộng sơ đồ - Số lượng cỡ vóc, số lượng chi tiết sơ đồ

- Đảm bảo độ vng góc sơ đồ ( sơ đồ phải hình chữ nhật)

- Khổ sơ đồ phải nhỏ khổ vải từ 1-2 cm tùy loại biên vải để đảm bảo an toàn cắt

- Phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật ( canh sợi hướng sợi ghi mẫu, chi tiết cần đối xứng không đuổi chiều nhau, chi tiết sản phẩm phải xếp dặt chiều )

- Phải biết chi tiết sai lệch để giác sơ đồ đạt hiệu cao

- Sơ đồ khơng có khoảng trống bất hợp lí III Cơng thức tính phần trăm hữu ích :

III.1 Phần trăm hữu ích ( I ), gọi hiệu suất giác sơ đồ (H) : tỉ lệ phần trăm diện tích mẫu diện tích giác sơ đồ

SM

I = x 100 Ssđ

Với SM : diện tích mẫu

SSđ :diện tích sơ đồ

III.2 Phần trăm vơ ích (P) : tỉ lệ phần trăm phầnd vải bỏ với diện tích sơ đồ Ssđ - SM

P = x 100 = 100 - I Ssđ

- Thông thường, trước sản xuất mã hàng, tỉ lệ phần trăm vơ ích thường cho trước dao động từ 6-20%

IV Phương pháp tính diện tích mẫu :

Qua cơng thức trên, ta thấy rõ, để tính P hay I, có đại lượng vơ quan trọng mà ta phải biết trước, diện tíc mẫu Việc tính diện tích mẫu cơng việc phức tạp, địi hỏi kiên nhẫn tính tỉ mỉ cán thiết kế Người ta có nhiều cách để tính diện tích mẫu sau :

IV.1 Phương pháp đo máy đo diện tích :

Sử dụng máy rà quét bề mặt chi tiết để tính diện tích chi tiết cộng tổng diện tích chi tiết lại để có diện tích mẫu Phương pháp ta áp dụng hầu hết xí nghiệp chưa có điều kiện trang bị máy

IV.2 Phương pháp đo diện tích tính tốn hình học :

Tính diện tích sử dụng chi tiết mặt phẳng cách chia mẫu nhiều hình nhỏ, áp dụng cơng thức tính hình học để tính Sau cộng diện tích tồn bộ mẫu để có tổng diện tích sử dụng Phương pháp phức tạp sai số cho phép thường từ 1,5-3%

IV.3 Phương pháp cân tính khối lượng suy diện tích mẫu :

Tỉ lệ khối lượng chi tiết với khối lượng mẫu củng tỉ lệ diện tích chi tiết với diện tích mẫu

M1 S1 S1M2 = => S2 =

M2 S2 M1

Trong :

M1 : khối lượng chi tiết M2 : khối lượng mẫu

S1 : diện tích chi tiết đem cân S2 : diện tích mẫu

Điều kiện thực phương pháp : khối lượng riêng bìa cứng sai biệt không đáng kể cân đươc chọn phải có độ xác cao

V Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất giác sơ đồ : V.1 Kiểu dáng sản phẩm :

- Sản phẩm có nhiều chi tiết, kiểu dáng phức tạp hiệu suất giác sơ đồ giảm - Sản phẩm có nhiều chi tiết nhỏ hiệu suất giác sơ đồ tăng

V.2 Giác lồng cỡ vóc : Một sơ đồ có ghép nhiều cỡ vóc hiệu suất giác sơ đồ tăng V.3 Tính chất vải

- Vải uni, vải : hiệu suất giác sơ đồ lớn

- Vải carô, vải sọc, vải nhung, vải hoa văn chiều : hiệu suất giác sơ đồ giảm V.4 Cách xếp đặt mẫu sơ đồ : Nếu đặt nhiều chi tiết thiên canh sợi hiệu suất

giác sơ đồ giảm

V.5 Kinh nghiệm trình độ người giác sơ đồ : Người giác sơ đồ phải có kinh nghiệm, có óc quan sát, phải biết phân tích tổng hợp, biết cách xếp hợp lí chi tiết, giảm nhiều chỗ trống bất hợp lí tăng hiệu suất giác sơ đồ

hiệu suất giác sơ đồ

V.7 Tâm sinh lí người giác sơ đồ có ảnh hưởng tiêu cực hay tích cực đến hiệu suất giác sơ đồ

VI Ghép cỡ vóc : VI.1 Khái niệm :

Trong may công nghiệp, mã hàng, người ta cần sản xuất nhiều cỡ vóc với tỉ lệ cỡ vóc khác Ví vậy, cần lựa chọn, tính tốn số sản phẩm cần có sơ đồ cho phù hợp với yêu cầu mã hàng tiết kiệm nguyên phụ liệu

VI.2 Cơ sở chọn tỉ lệ để ghép : - Xác định tỉ lệ cỡ vóc - Xác định mặt phân xưởng - Lực lượng khâu giác sơ đồ

- Tính tốn ghép cỡ vóc khác để định mức rút định mức VI.3 Mục đích :

- Tiết kiệm nguyên phụ liệu - Tiết kiệm thời gian

- Tiết kiệm số sơ đồ phải giác VI.4 Phương pháp ghép :

- Có phương pháp ghép chính, sai số cho phép trình ghép khơng q 1% tổng sản lượng mã hàng

VI.5.Phương pháp trừ lùi ( gọi phương pháp tìm ước số chung nhỏ nhất) VI.5.1 Đặc điểm :

Phương pháp thường dùng cho mã hàng, sản phẩm có kiểu dáng đơn giản màu sắc

VI.5.2 Các bước tiến hành :

Bước : Xem xét kỹ bảng tỉ lệ cỡ vóc mã hàng để có nhận xét cảm tính trước

khi lựa chọn ghép cỡ vóc khác Từ mặt giác sơ đồ thực tế, xác định số sản phẩm tối đa giác

Bước : Nếu mã hàng có nhiều màu, cần xét riêng màu

Bước : Với màu : chọn số cỡ vóc có sản lượng cao ( số cỡ vóc

phải nhỏ số sản phẩm tối đa giác)

Bước : Lấy sản lượng cỡ vóc có sản lượng thấp số cỡ vóc lựa chọn

để làm số trừ ( ước số chung nhỏ ) Các sản lượng cỡ vóc cịn lại xem số bị trừ Sơ đồ thứ sơ đồ đươc ghép tất cỡ vóc dược chọn Số sản phẩm dư sau phép tính trừ để lại cho sơ đồ

Bước : Qui trình tiếp tục ta triệt tiêu tất sản lượng mã hàng Bước : Kiểm tra lại xem tất số sản phẩm ghép thỏa mãn với tỉ lệ cỡ vóc mà

mã hàng yêu cầu hay chưa

VI.6 Phương pháp tính bình qn gia quyền : VI.6.1 Đặc điểm :

Phương pháp thường dùng cho mã hàng, sản phẩm có kiểu dáng đơn giản có nhiều màu sắc

Nói chung, phương pháp dựa sở phương pháp trừ lùi có xét đến tính bình qn định mức nguyên phụ liệu cỡ vóc nhỏ lớn

VI.6.2 Các bước tiến hành :

Bước : Từ mặt yêu cầu thực tế để xác định số sản phẩm tối đa giác Bước : Kiểm tra xem số cỡ vóc bảng tỉ kệ cỡ voc số chẵn hay số lẻ

Bước : Nếu số chẵn ta tiến hành ghép 2, 4, cỡ vóc nhỏ với cỡ vóc lớn nhất, cỡ vóc nhỏ vừa với cỡ vóc lớn vừa, ghép cỡ vóc trung bình lại với để có sơ đồ Số cỡ vóc cần nhỏ số sản phẩm tối đa ghép giác chung sơ đồ tính bước

Bước : Nếu số lẻ ta tiến hành làm trường hợp số lẻ để có sơ đồ Riêng với cỡ trung bình, cần ghép 2,4, 6,… sản phẩm

Bước : Quan sát sản lượng dư từ sơ đồ ghép để lựa chọn số cỡ vóc ghép cho sơ đồ cuối cách tùy ý, cho số sơ đồ nhất, tiết kiệm thời gian, tiết kiệm nguyên phụ liệu triệt tiêu vải đầu tấm- đầu khúc Bước : Kiểm tra lại xem tất số sản phẩm ghép thỏa mãn với tỉ lệ cỡ vóc mà mã hàng yêu cầu hay chưa

VII Các quy định can chắp :

Trong số sản phẩm may mặc, có số chi tiết can chắp để tiết kiệm vải mà ảnh hưởng đến chất lượng vải vẻ đẹp sản phẩm :

- Chèn tay :chèn mang tay sau, khơng q ¼ chiều rộng bắp tay giác vào phía cửa tay khơng nhỏ cm

- Lót cổ, chân cổ : thẳng canh sợi ngang - Chèn đáy quần : đường chèn không chèn đường hạ gối

- Nẹp ve : phải bảo đảm hướng canh sợi vàd không can chỗ làm khuy Chú ý : can chắp phải cộng thêm đường may can vải dặc biệt mã hàng may gia cơng tiến hành can chắp có đồng ý khách hàng VIII Các hình thức giác sơ đồ :

VIII.1 Theo tỉ lệ : có cách giác sau :

VIII.1.1.Sơ đồ gốc ( tỉ lệ :1) : gọi sơ đồ theo mẫu chuẩn Hình thức giác có số ưu nhược điểm sau :

+ Ưu :sơ đồ sau giác xong sử dụng ngay, phát sinh sai sót mẫu thiết kế kiểm tra thơng số kích thước cách kỹ Đồng thời dễ dàng việc sang sơ đồ cho phân xưởng cắt sau

+ Nhược :

- Người giác sơ đồ khó bao quát hết sơ đồ, không nhanh nhẹn việc di chuyển mẫu

- Chiếm nhiều diện tích làm việc, người giác sơ đồ phải lại nhiều, dễ gây mệt mỏi, phát sinh sai sót

- Khơng tiện cho việc lưu giữ sơ đồ

mẫu thu nhỏ theo tỉ lệ ½, 1/5, 1/10, 1/20 + Ưu :

- Người giác sơ đồ bao quát sơ đồ, nhanh nhẹn việc di chuyển mẫu - Không chiếm nhiều diện tích làm việc, phải lại

- Dễ giác, tiết kiệm cao

- Tiện lợi việc lưu lại sơ đồ + Nhược :

- Mất công thiết kế mẫu thu tỉ lệ bên cạnh việc thiết kế mẫu chuẩn Đôi mẫu thu tỉ lệ khơng xác, dẫn đến nhiều phiền phức trải cắt vải sau

* Lưu ý : Giác sơ đồ theo mẫu thu tỉ lệ phát sinh vấn đề làm để sang sơ đồ lên bàn

vải Để khắc phục vấn đề này, người ta thường sử dụng phương pháp sau: + Nhìn theo sơ đồ theo tỉ lệ, dùng mẫu chuẩn(tỉ lệ :1) giác thẳng lên bàn vải Cách khiến cho lúc cắt xác đường cắt rõ nét tốn công thời gian

+ Nhìn theo sơ đồ thu nhỏ, đặt mẫu chuẩn lên bàn vải tiến hành giác sơ đồ Dùng phấn màu bột phun lên mặt giác Sau lấy mẫu cứng ra, phần khơng có mẫu cứng che bị bột màu phủ, nhờ ta có sơ đồ Cách nhanh song không vệ sinh ta phải loại bỏ lớp vải bị bẩn vào phần mẫu, khơng tiết kiệm

+ Mẫu sơ đồ thu nhỏ đươc photocopy lại giấy Ozalid, loại giấy mà ánh sáng qua Khi đặt sơ đồ vào ống kính máy khuyếch đại bàn vải, bật đèn sáng, bàn vải lên hình sơ đồ giác

+ Sơ đồ thu nhỏ máy tính khuyếch đại tỉ lệ :1 in thành nhiều giấy mỏng, ghim tờ giấy lên bàn vải tiến hành cắt bàn vải Cách tốn phí cho máy tính tốn giấy, song giúp cắt xác, qui trách nhiệm hay sai người giác sơ đồ hay người cắt

VIII.2 Theo tính chất vải :

Màu sắc, hoa văn sản phẩm ảnh hưởng lớn đến giá trị Nếu trình giác, ta khơng ý đến vấn đề sản phẩm làm bị giảm giá trị Để đảm bảo mỹ thuật sản phẩm việc giác sơ đồ phải vào số tính chất vải để giác mẫu cho phù hợp :

- Loại sơ đồ vải trơn đồng màu vải có hoa văn tự : loại sơ đồ đơn giản nhất, người giác mẫu cần xếp đủ chi tiết sản phẩm Các chi tiết cần có đối xứng khơng đuổi chiều phải bảo đảm u cầu kỹ thuật canh sợi cho tất chi tiết

- Loại sơ đồ vải hoa văn chiều hay có tuyết chiều :với loại sơ đồ này, việc giác mẫu phải thật ý Ta cần xác định chiều vải trước giác Khi đặt mẫu, chi tiết phải hướng chiều định, khơng trở dầu sản phẩm may xong bị lộn ngược hay trái chiều tuyết

- Loại sơ đồ vải hoa văn có chu kỳ ( vải sọc dọc, sọc ngang, carơ, hình hoa có chu kỳ ) : sản phẩm thường có chi tiết đối hoa, đối kẻ nên việc giác sơ đồ phải cẩn thận Cần tìm hiểu chu kỳ sọc hay hoa văn mặt vải chiều hay hai chiều để tính tóan giác mẫu cho phù hợp

VIII.3 Theo cách xếp đặt chi tiết sơ đồ : VIII.3.1 Sơ đồ bắt mép :

Là loại sơ đồ giác vải uni, vải hoa văn tự Các thân áo trước xếp mép vải để lấy biên vải phần gấp nẹp áo

VIII.3.2 Sơ đồ giác bổ ngực :

Là sơ đồ giác vải carơ, vải có hoa văn chiều, vải có chu kỳ Hai thân trước giác liền nằm theo chu kỳ, thẳng sọc, kẻ Khi tiến hành cắt, phải cắt thẳng đường nẹp áo để có rời hai thân trước Thông thường, loại áo nẹp phải vắt sổ hay nẹp cặp rời, sau :

Ta canh sọc cho thân trước phương pháp tính chu kỳ sọc sau : đặt hai thân trứơc chiều ( tuyệt đối không trở đầu nhau), thẳng hướng canh sợi dọc cho hai đường ngang ngực nằm cách số nguyên lần chu kỳ carô, sọc

Là sơ đồ giác vải caro,vải có sọc Hai tay áo có đỉnh tay nằm đường thẳng ngang canh, để kẻ sọc hai đầu tay hai bên đối

Ta canh sọc cho hai tay áo cách tính chu kỳ sọc sau: đặt hai tay áo chiều (tuyệt đối không trở đầu nhau), thẳng hướng canh sợi dọc cho hai đầu đỉnh tay nằm cách số nguyên lần chu kỳ caro sọc

VIII.3.4 Giác thân bán sườn:

Đối với mẫu cỡ lớn cỡ 43 trở lên, người giác sơ đồ thấy chỗ đặt thân sau chật, chỗ đặt thân trước lại rộng Ta giác thân bán sườn sau: hai bên sườn thân trước nới rộng 0,5 cm Còn hai bên sườn thân sau bị hẹp 0,5 cm, đường nét phải giữ nguyên

VIII.4 Theo ghép cỡ vóc:

Trong may công nghiệp, để tiết kiệm nguyên phụ liệu, người ta lập kế hoạch sản xuất tháng Người lập định mức nguyên phụ liệu thường yêu cầu ghép cỡ vóc sơ đồ Chỉ ghép sơ đồ có cỡ vóc Sơ đồ thường ghép hay nhiều cỡ vóc khác Người sơ đồ cần xếp chi tiết cỡ xen kẽ cho tiết kiệm nguyên phụ liệu Sơ đồ có nhiều cỡ vóc rút nhiều định mức Khi giác, người ta giác tối thiểu tối đa sản phẩm sơ đồ giác nhiều sản phẩm số vải dư không tăng

IX Các định mức giác sơ đồ thường gặp:

Hiện nay, xí nghiệp thường tồn loại định mức sau:

- Định mức lý thuyết (x): loại định mức xí nghiệp tính sơ mức tiêu hao vải cho sản phẩm mã hàng lấy làm sở để làm việc với khách hàng Định mức thường lớn định mức cán kỹ thuật tính

- Định mức thực (y) định mức mà xí nghiệp khách hàng thống sau trao đổi với Thông thường định mức nhỏ định mức lý thuyết

- Định mức cho phép (z): định mức mà xí nghiệp đề cho người giác sơ đồ sơ đồ

Ta có tương quan x, y, z sau: x ≥ y ≥ z X Dụng cụ thiết bị giác sơ đồ:

- Mặt cần thiết: phịng rộng gấp lần chiều rộng bàn, dài gấp 1,5 lần chiều dài bàn Thường phòng giác sơ đồ, người ta tính tốn cho lúc giác nhiều sơ đồ lúc Vì thế, cần có nhiều bàn giác phịn để nhiều người tham gia giác nhìều sơ đồ khác thời điểm

- Bàn giác sơ đồ: phải phẳng, láng, khơng có lỗ mọt Kích thước bàn phụ thuộc vào diện tích phịng nhu cầu xí nghiệp Thường bàn dài từ 6-15m, rộng 1,2-1,8m, cao 0,8-0,9 m

- Giấy giác sơ đồ: mỏng, dai, có khổ giấy rộng khổ sơ đồ cần giác - Các loại thước: thước cây, thước dây, thước ê-ke, thước cuộn - Các loại bút: bút bi, bút lông lớn, bút lông nhỏ

- Kéo cắt giấy, kim ghim, vật nặng chặn sơ đồ, giấy than, băng keo trong, - Máy tính, sổ tay,

XI Kẻ khung sơ đồ:

- Sơ đồ kẻ theo hình chữ u nằm ngang

- Khổ sơ đồ: khổ vải trừ biên để an toàn giác

- Dài sơ đồ: định mức giác sơ đồ ban đầu bảng tiêu chuẩn giác sơ đồ qui định Một đầu ta kẻ cố định, đầu đầu di động (ta làm dấu hay vẽ phác)

- Đáy chữ u thường bên tay trái người giác, xem đầu cố định sơ đồ - Nếu sơ đồ có bắt mép, ta qui định cho bên biên biên chuẩn, biên lại gọi biên phụ

- Chỉ sơ đồ giác xong hồn chỉnh, ta kẻ thức lại sơ đồ để sơ đồ hình chữ nhật q trình giác, ta tăng hay rút định mức

Nếu định mức giác sơ đồ dễ người giác sơ đồ giác giỏi, ta có sơ đồ rút định mức đây:

Nếu định mức ban đầu không phù hợp hay người giác chưa có kinh nghiệm, ta có sơ đồ tăng định mức:

XII Tính chiều dài sơ đồ:

Để tính định mức giác sơ đồ ban đầu (chiều dài sơ bộ) trước tiến hành giác sơ đồ, người ta tiến hành tính chiều dài sơ đồ ban đầu để có sở ước lượng chiều dài sơ đồ Đây chưa phải chiều dài thực tế sơ đồ sau giác Cách tính cụ thể sau:

Như nói trên, sau giác, sơ đồ phải hình chữ nhật Vậy: Ssđ

Ssđ = Dsđ x Rsđ => Dsđ = (1)

Rsđ

SM SM SM

Và I = x 100 => Ssđ = x 100 = x 100 (2)

Ssđ I 100 – P

Thế (2) vào (1), ta có:

SM

Dsđ= x 100

(100 – P) Rsđ

XIII Các bước tiến hành giác sơ đồ: XIII.1 Chuẩn bị:

- Nhận kế hoạch giác mẫu phòng kỹ thuật để biết tên mã hàng, khổ sơ đồ, dài sơ đồ ban đầu

- Tìm hiểu nguyên phụ liệu cần sử dụng cho mã hàng như: loại nguyên phụ liệu, hoa văn, chu kỳ sọc, độ rộng biên vải,

- Nhận mẫu cứng kiểm tra kỹ thông tin chi tiết, số lượng cỡ vóc, số lượng chi tiết, độ ăn khớp lắp ráp, yêu cầu kỹ thuật riêng mẫu Đặc biệt, cần so sánh đối chiếu để chác chắn chi tiết đối xứng không bị đuổi chiều

- Chuẩn bị giấy dụng cụ giác sơ đồ XIII.2 Tiến hành:

- Chọn bàn trải giấy mềm bàn phẳng Nếu dùng phương pháp cắt nát sơ đồ bàn vải, trải giấy phải trải xen kẽ nhiều lớp giấy than Nên trải tối đa lớp giấy mềm lớp giấy than

- Dùng thước thẳng bút sắc nét kẻ khung sơ đồ thật vng góc - Phân loại chi tiết loại: lớn bên, nhỏ bên

- Chọn cạnh dài sơ đồ làm biên chuẩn (biên bắt mép bàn vải – cần bắt mép) tiến hành giác mẫu cứng Khi giác, ta tiến hành giác chi tiết lớn trước, chi tiết nhỏ sau Đặt chi tiết từ biên chuẩn sang biên phụ, từ đầu cố địn sang đầu di động cho kín Lưu ý: đặt chi tiết phải cho chi tiết nằm gọn hình chữ nhật, thẳng canh sợi mặt phẳng sơ đồ khơng có khoảng trống bất hợp lý

kiểm tra kỹ tính hợp lý sơ đồ, có chi tiết bị đuổi chiều hay không, đặc biệt số lượng chi tiết sơ đồ, tránh trường hợp rơi rớt chi tiết, thất thoát mẫu

- Lưu ý: với sơ đồ kỹ thuật cao, người ta cịn u cầu sơ đồ phải có đường cắt phá việc giác sơ đồ phải kỹ lưỡng hơn: kẻ thêm đường phụ giới hạn chi tiết phần diện tích sơ đồ, đường giới hạn đường dùng để cắt phá sau

- Dùng bút sắc nét kẻ theo mẫu cứng thật xác Kẻ xong chi tiết ghi ký hiệu chi tiết mẫu Cần lưu ý vị trí đường canh sợi cho thật xác chiều hay chiều, vị trí dấu bấm, dấu dùi yêu cầu kỹ thuật hay chưa,

- Kiểm tra kỹ lần cuối : số lượng chi tiết, nhu cầu canh sợi, chi tiết đối xứng, khoảng trống bất hợp lý, sơ đồ hình chữ nhật, thơng tin sơ đồ đầy đủ, để chắn sơ đồ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cần có

XIII.3 Kết thúc trình giác sơ đồ: - Kẻ lại khung sơ đồ cho thật hoàn chỉnh - Dùng thước rút đo lại chiều dài sơ đồ giác

- Chừa đầu sơ đồ đến cm để đảm bảo an toàn cho chi tiết giác đầu sơ đồ, cắt sơ đồ khỏi tờ giấy mềm giác sơ đồ ban đầu

- Lật mặt sau sơ đồ theo chiều dọc, ghi thông tin sơ đồ phía trên, cụ thể sau: Tên mã hàng:

Số sản phẩm số cỡ vóc có sơ đồ: Số chi tiết có sơ đồ:

Dài sơ đồ: Rộng sơ đồ:

Các yêu cầu kỹ thuật khác (nếu có):

Ngày tháng năm Người giác sơ đồ

Ký tên

- Mời nhân viên KCS đến kiểm tra ký xác nhận sơ đồ đạt yêu cầu mặt phải, cách đầu sơ đồ khoảng 30 cm Chỉ sơ đồ có chữ ký nhân viên KCS đủ sở pháp lý để đưa vào lưu hành sản xuất

- Cuộn sơ đồ lại cho mặt có ghi thơng tin sau sơ đồ ló bên ngồi cất sơ đồ vào nơi lưu trữ Khi cần lấy sơ đồ để sử dụng, cần đọc thơng tin bên ngồi mà không cần mở sơ đồ

XIV Giới thiệu số sơ đồ kỹ thuật cao: quần short yếm trẻ em Công ty TNHH

may thêu Mỹ Dung:

* Sơ đồ số 1:

* Sơ đồ số 3:

* Sơ đồ số 4:

* Sơ đồ số 5:

TÀI LIỆU THAM KHẢO

MỤC LỤC

Trang

Giới thiệu môn học .1

Chương 1: Các nguyên tắc chọn lựa nguyên phụ liệu phương pháp chuyển đổi mẫu trang phục từ mẫu .2

I Các nguyên tắc chọn lựa nguyên phụ liệu may

II Các thành tố mẫu rập .5

III Phương pháp chuyển đổi mẫu trang phục từ mẫu .8

IV Phương pháp thiết kế mẫu .9

V Phương pháp chuyển đổi chiết ly 20

VI Phương pháp chuyển đổi xếp ly .28

VII Phương pháp tạo sóng vải 31

Chương 2: Phương pháp xây dựng mẫu cơng nghiệp cỡ trung bình 35

I Nghiên cứu mẫu .35

II Thiết kế mẫu .37

III Một số biện pháp sửa chữa sai hỏng thiết kế .40

IV Xây dựng mẫu phụ trợ .50

V Xây dựng mẫu cứng .51

Chương 3: Phương pháp nhảy cỡ vóc – Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật mã hàng 53

I Nhảy mẫu .53

II Giới thiệu tiêu chuẩn kỹ thuật mã hàng .60

III Lập tiêu chuẩn kỹ thuật mã hàng 60

Chương 4: Xây dựng sơ đồ giác mẫu 79

I Khái niệm 79

II Các yêu cầu chung giác sơ đồ .79

III Cơng thức tính phần trăm hữu ích .79

IV Phương pháp tính diện tích mẫu .80

V Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất giác sơ đồ 80

VI Ghép cỡ vóc 81

VII Các qui định can chắp 82

VIII Các hình thức giác sơ đồ 82

IX Các định mức giác sơ đồ thường gặp .86

X Dụng cụ thiết bị giác sơ đồ .86

XI Kẻ khung sơ đồ .86

XII Tính chiều dài sơ đồ .88

XIII Các bước tiến hành giác sơ đồ .88 XIV Giới thiệu số sơ đồ kỹ thuật cao .89 Tài liệu tham khảo 96