Gỗ bị trương nở khi hút nước đến giới hạn bão hoà thớ... Cường độ chịu trượt.[r]
(1)Chương 7
G ỗ VÀ VẬT LIỆU GỖ
7.] KHÁI NIỆM
Gỗ vật liệu thiên nhiên đưỢc sử dụng rộng rãi xây dựng sinh hoạt ưu điểm sau; nhẹ, có cường độ cao, cách nhiệt cách điện tốt; dễ gia công (cưa, xẻ, bào, khoan, đóng đinh ); vân gỗ có giá trị mỹ thuật cao
NgưỢc lại, chưa qua chế biến, gỗ tồn nhược điểm như:
- Cấu tạo tính chất lí khơng đồng nhất, thường thay đổi theo loại gỗ, phần thân
- Dễ hút nhả nước làm sản phẩm bị biến đổi thể tích, cong vênh, nứt tách - Dễ bị sâu nấm, mục mối phá hoại, dễ cháy
- Có nhiều khuyết tật làm giảm khả chịu lực gia công chế biến khó khăn
Ngày với kĩ thuật gia cơng chế biến đại người ta khắc phục đưỢc nhược điểm gõ, sử dụng gỗ cách có hiệu hơn, sơn gỗ, sây ngâm tẩm gỗ, chế biến gỗ dán, trím dăm bào tâ"rn sỢi gỗ ép Từ gỗ người ta sản xuâ١ xenlulo, rưỢu etyl, rưỢu butyl, giây, cactơng, axít hữu sản phẩm khác.Vì vậy, tiết kiệm gỗ xây dựng nhiệm vụ râ١ quan trọng
Khu Tây Bắc có nhiều rừng già có nhiều loại gỗ quý như: trai, đinh, lim, lát, mun Rừng Việt Bắc có lim, nghiên, vàng tâm Rừng Tây Nguyên có cẩm lai Hàng năm nước ta khai thác từ - triệu m^ gỗ hàng tỉ tre nứa
7.2 CÁC QUY ĐỊNH VỀ TÊN GỌI CỦA G ỗ XÂY DỰNG
Gỗ xẻ: sản phẩm có trải qua q trình gia cơng cu'a xẻ
Ván: gỗ xẻ có nhíít mặt song với nhau, chiều rộng mặt xẻ hay lớn ba lần chiều dày
(2)Gỗ bổ đôi: gỗ xẻ có mặt xẻ qua tâm ruột gỗ, mặt lại phận bề mặt gỗ
Gỗ bổ tư■, gỗ xẻ có hai mặt xẻ qua tâm ruột gỗ vng góc với nhau, mặt lại phận bề mặt gỗ trịn
Bìa bắp: phần gỗ cịn lại khơng xẻ đưỢc q trình xẻ chính, mặt cắt ngang hình giới hạn mặt xẻ phận bề mặt gỗ tròn
Thanh phe: phần gỗ cịn lại khơng xẻ đưỢc nữa q trình xẻ phụ, mặt cắt ngang hình giới hạn hai mặt xẻ vng góc với phận bề mặt gỗ tròn
Gỗ bọc ruột: Hộp có phần ruột gỗ nằm bên
Hộp (ván) chẻ ruột: Hộp (ván) có mặt xẻ qua tâm ruột gỗ
Hộp (ván) bên: Hộp (ván) khơng có phần ruột gỗ
Hộp hai mặt: Hộp có hai mặt xẻ song song nhau, hai mặt lại phận bề mặt gỗ trịn
Hộp ba mặt: Hộp có ba mặt xẻ liên tiếp vng góc với nhau, mặt cịn lại phận bề mặt gỗ ưòn
Hộp (ván) vng cạnh: Hộp (ván) có bốn mặt xẻ liên tiếp vng góc với
Hộp lẹm (hai, ba, bốn) cạnh: loại hộp vuông mặt xẻ có (hai, ba, bơn) mặt phận bề mặt gỗ ưòn
Ván lẹm (hai) mặt bên: Ván có (hai) mặt bên phận bề mặt gỗ ưòn
Ván lẹm đầu: ván vng cạnh, đầu ván có phần mặt khơng xẻ tới, phần phận bề mặt gỗ tròn
Ván lẹm giữa: ván vng cạnh, mặt xẻ có phần không xẻ tới, phần phận bề mặt gỗ ưòn
7.3 CÁC YÊU CẦU KHI DÙNG G ỗ XÂY DựNG
Gỗ ưòn dùng vào cơng trình, tùy theo kích thước chiều dài đường kính phải phù hỢp với điều kiện phẩm châ١ quy định cho loại
Gỗ đẽo vng rìu đưỢc phần lẹm cạnh cộng lại không 1/5 chiều rộng mặt gỗ, phần gỗ cịn lại phải đủ 4/5 Gỗ giác bìa coi gỗ lẹm; trừ gỗ tà vẹt lẹm đến 1/4
(3)Gỗ công trình cần phải khơ Gỗ trịn phải để khơ nhât năm sau chặt hạ, trừ gỗ dùng làm cột ván đóng cừ hay cơng việc khác nước nên dùng gỗ tưưi
Trường hợp khơng thể dự trữ gỗ trịn cho khơ phải xẻ thành ván phải để ván khơ nhâ١ từ đến tháng tùy theo loại gỗ tùy mùa, phải sấy gỗ lò sấy
Nếu sử dụng gỗ có nhựa trích nhựa sử dụng gỗ qua chế biến (gỗ tẩm thuôc hóa châ١, gỗ dán v.v ) phải vào tính châ١ gỗ thí nghiệm xác định
Sử dụng gỗ tươi: Nếu phải sử dụng gỗ cịn tươi phải tùy theo mơi trường sử dụng gỗ (trong nhà, trời, nước) độ ẩm gỗ (gỗ khô, gỗ rắn ẩm) mà áp dụng hệ số điều chỉnh thích hỢp để đảm bảo an tồn cho cơng trình
7.4 PHÂN LOẠI
7.4.1 Theo cường độ chịu nén dọc, uôTn tĩnh, kéo cắt dọc gỗ chia
nhóm, theo bảng 7.1
Bảng 7.1
؟ N/m ؛ 10 Cường độ
Nhóm Nén dọc Uốn tĩnh Kéo dọc Cắt dọc
I Từ 630 ưở lên Từ 1300 ưở lên Từ 1395 ưở lên Từ 125 trở lên
II 525 - 625 1080 - 1299 1165- 1394 105 - 124
III 440 - 524 900 - 1079 970- 1164 85 - 104
IV 365 - 439 750 - 899 810-969 70-84
V 305 - 364 - 625 - 749 675 - 809 60-69
VI Từ 305 U'ờ xuống Từ 674 trở xuống Từ 674 ưở xuống Từ 59 trở xuống
7.4.2 Theo khơi lượng thể tích để chia nhóm (đối với loại gỗ chưa có
số liệu cường độ) bảng 7.2 đây;
Bảng 7.2
Nhóm Khối lượng thể tích,
g/cm^ Nhóm
Khối lượng thể tích, g/cm٩
I Từ 0,86 ưở lên IV 0,55-0,61
II 0,73-0,85 V 0,50-0,54
(4)Nhóm ﻢﻟ: Bàng lang cờm, tẩm lai, tẩm liên, tẩm thi, dáng hddng, du sam, gỗ dỏ, gụ mật, gụ biên, gụ lau, hồng dàn, huệ một, huỳnh dường, diíơng tia, lát hoa,, lát da đống, lát thun,- lát xanh, lát lông, mạy lay, mun sừng, ntun sọt, mtiồng đen, pơ mu, sa mu dầu, sdn huyết, sưa, thOng dé, thông tre trai, trắt đen, trầm hưưng, trắt vàng
Nhóm 11: cốm xe, da đá, dầu den, dinh, dinh gan gà, dinh khét, dinh mật, đinh thối, dinh vàng, dinh xanh, lim xanh, nghiến, kiền kiền, săng dào, song xanh, sến mật, sến tát, sến dắng, táu mật, táu nUi, táu nướt, táu mắt quỷ, trai lí, vấp, xoay
Nhóm HI: Bàng lang nướt, bàng lang tia, binh linh, tà th ắ t, tà ổi, thai, th o thỉ, thò thai, thua khét,thự, thiêu liêu xanh, dâu vàng, huỳnh, lát khét, làu táu, loại thụ, re mit, săng lé, den, hải nam, tếth , trường mật, trường thua, vên vên vàng
Nhóm ﻢﻟ^.- Bời lời, bời lời vàng tá đuối, th ặ t khế, thau thau, dầu mit, dầu lông, dầu song nàng, dầu trà beng, gội nếp, gội trung bộ, gội dầu, giổi, hà nu, hồng tUng, kim dao, kháo tia, kháo dầu, long não, mit mỡ, re hương, re xanh, re dO, re gừng, sến bo bo, sến dỏ, sụ, so lông, thông ba lá, thơng nàng
Nhóm V: Bản xe, bời lời giấy, tả bu, thị lơng, thị xanh, thO sót, thơm tho, thùm bao tổng tia, tổng trắng, tồng thim, dái ngựa, dầu, dầu rái, dầu thai, dầu đỏ, dầu nướt, dầu sơn, giẻ gai, giẻ gai hạt nhỏ, giẻ sơm, giẻ tau, giẻ tuống, giẻ dỏ, giẻ mS gà, giẻ xanh, giẻ dề xi, gội tẻ, hoàng linh, kháo mật, ké, ké mật, ké đuôi dông, muồng gân, lim vàng, mị gỗ, mạ siía, nang, nhẫn rừng, phi lao, re bầu, sa nướt, sau sau, săng tắu, săng đá, săng trắng, sồi đá, sếu, thành ngạnh, trâm sừng, trâm lia, thíth, thiều rừng, thơng ngựa, thơng nhựa, vải guốt, vàng kiêng, vừng, xà từ, xồi
Nhóm VI: Ba khía, bạth đàn thanh, bạth dàn dỏ, bạth dàn liễu, bạth dàn trắng, bứa nhà, bứa nUi, bồ kết giả, th ẹo tia, thiêu liêu, thò nếp, thò nâu, thò nhai, th ò ổi, dà, dướt, hậu phát, kháo, kháo thối, kháo vàng, khế, long kiêng, mã nhầm, mă tiền, máu thó, mận rừng, mit nài, mil u, muỗm, nhọ nồi, nhội, nọng heo, quế, quế xây lan, ràng ràng đá, rần ràng mit, ràng ràng mật, ràng ràng tia, re, sâng, sấu, sấu, sồi, sồi phẳng, sồi vàng máp, vẩy ốt, vàng rè, vối thuốe, vù hiíơng, xoan ta, xoan nhử, xoan dào, xoan m ột, xương cá
Nlĩóm ١ﺮﻤﻠﻤﻟ: Cao su, tà lồ, tám thoai, thân thim, tôm b ạt, dung nam, gáo vàng, giẻ trắng, hồng rừng, hồng mang to, hồng quân, làng ngạth hơi, lọng bằng, lõi khoai, me, mẫ, mị tua, ngát, phổi bò, rù rl, săng vi, săng, săng mây, sổ
(5)con quay, sổ bộp, sồi trắng, sui, trám đen, tám trắng, táu muội, thừng mực, than mát, thầu táu, ươi, vạng trứng, vàng anh, xoay tây
Nhóm VIIỈ: Ba bét, ba soi, ba thưa, bồ đề, bồ hịn, bồ kết, bơng bạc, bộp bo, bung bi, chay, cóc, cơi, dâu da bắc, dàng duối rừng, đề, đỏ ngọn, gáo, gạo, gịn gioi, hu, hu lơng, hu đay, lai rừng, lai, lôi, mán đĩa, muồng trắng, muồng gai, núc nác, ngọc lan tây, sung, sồi bâ"c, sị đũa, sang nước, thất, ưầu, tung trắng, ươm, vông
7,5 CẤU TẠO CỦA GỖ
Gỗ nước ta hầu hết thuộc loại rộng, kim (như thơng, pơmu, kim giao, sam ) rât Gỗ rộng có câu tạo phức tạp gỗ kim c ấ u tạo gỗ nhìn thấy mắt thường với độ phóng đại khơng lớn gọi câu tạo thơ (vĩ mơ), câu tạo gỗ nhìn thây qua kính hiển vi gọi cấu tạo nhỏ (vi mô)
Câu tạo thô gỗ quan sát mặt cắt (hình 7.1) mặt cắt ngang thân (hình 7.2) ta nhìn thây: vỏ, libe, lớp hình thành, lớp gỗ bìa, lớp gỗ lõi lõi gỗ
Vỏ có chức bảo vệ gỗ khỏi bị tác dụng học Nó gồm có lớp ngồi (tế bào chết) lớp libe ở bên
Lihe lớp tế bào mỏng vỏ, có chức truyền dự trữ thức ăn để nuôi
hĩnh thành gồm lớp tế bào sống mỏng có khả sinh trưởng phía ngồi dể sinh vỏ phía để sinh gỗ Những tế bào sinh gỗ vào mùa xuân có rộng thành tế bào mỏng; vào mùa hè thu, đông hẹp hơn, có thành dày đ(3ng vai trị chịu lực
lJ(p gỗ bìa (giác) màu nhạt, chứa nhiều nước; dễ mục nát, mềm có cường độ thâ"p,
Lớịỉ gỗ lõi màu sẫm cứng hơn, chi'fa nước, khó bị mục mọt
Hình 7.1: B a m ặ t c ắ t c h ín h c ủ a th â n c â y Mặt cắt ngang; Mặt cắt pháp tuyến;
3 Mặt cắt tiếp tuyến
(6)Lõi cây (tủy cây) mằm trung tâm; có loại lõi phần mềm yếu nhất, dễ mục nát Có loại lõi cứng, bền, khó mục, cường độ cao (lOi rOng)
Vịng tuổi: Nhìn tồn mặt cắt ngang- ta thấy phần gỗ dược cấu tạo ٧ịng trịn dồng tâm, dó vOng tuổi Hàng năm vào mùa xuân gỗ phát triển mạnh; lớp gỗ xuân dày, màu nhạt, chứa nhiều nước gọi lớp gỗ sớm Vào mùa hạ-thu-dông gỗ phát triển chậm, lớp gỗ mỏng, màu sẫm, nước cứng đưỢc gọi lớp gỗ muộn Hai lớp gỗ có màu sẫm nhạt nối tiếp tạo tuổi gỗ (hlnh 7.2 )
Nhìn kĩ mặt cắt ngang cịn phát nhựng tia nhỏ li ti hiíớng vào tâm gọi tia lõi.
Màu sắc vân gỗ. Mỗi loại gỗ có mầu sắc khác Căn màu sắc sơ đánh giá phẩm chất loại gỗ Thi dụ: gỗ gụ, gỗ mun có màu sẫm den: gỗ sến táu có màu hồng sẫm; gỗ thơng, bồ dề có màu ưắng Màu sắc gỗ cịn thay dổi tuỳ theo tinh trạng sâu nấm mức độ ảnh hưởng miía gió Vân gỗ phong phU da dạng
Vân gỗ kim dơn giản, rộng phức tạp dẹp (lát hoa có vân gỢn mây, lát chun có vân Ong ánh vỏ trai) Gỗ có vân dẹp dể làm mĩ nghệ
7.6 TÍNH CHẤT CỦA GỖ
Các tinh chất ly gỗ dưỢc xác định theo TCVN (từ 355 : 1970 dến 370 : 1970)
7.6.1.Tính chất vật lí
Độ ẩm: Độ ẩm có ảnh hưởng lớn dến tinh chất gỗ Nước nằm gỗ cò dạng:
Nước mao quản (tự do): nằm khoảng trống tế bào gỗ, bên ống dẫn
Nước hấp phụ: vỏ tế bào khoảng tế bào Nước liên kết hoá học: nằm thành phần hoá học chất tạo gỗ
G iã hạn bão hoà thớ (Wbht): Trạng thái gỗ chứa nước hấp phụ (khơng có nước tự do) gọi giới hạn bẫo hoà thớ (Wbht) T'uỳ loại gỗ giới hạn bão hồ dao dộng từ 23 dến 35%
(7)Độ ẩm tiêu chuẩn: Vì chĩ tiêu tính châ١ gỗ (khối lượng thể tích, cường độ) thay đổi theo độ ẩm (trong giới hạn nước hâp thụ) để so sánh người ta thường chuyển tiêu gỗ trạng thái độ ẩm tiêu chuẩn, Việt Nam Wt,= 18%
Độ co ngót: Do câu tạo khơng đồng nhâ١ nên độ co theo phương khác nhau: co dọc thớ: 0,1 - 0,3%; co pháp tuyến: - 6%; co tiếp tuyến: - 12%
Độ co gỗ (%) theo phương dọc thớ, pháp tuyến, tiếp tuyến xác định theo công thức;
Y،= ^ ^ 0 % ^1
trong đó: a - kích thước gỗ theo phương dọc thớ, pháp tuyến, tiếp tuyến độ ẩm tự nhiên;
ai - kích thước sau sây đến trạng thái khô tuyệt đối
Mức độ co thể tích Yv (%) đưỢc xác định dựa theo thể tích mẩu gỗ trước sây (V) sau sâV khô (Vi) theo công thức:
v - v , Y,
V, 100%
Hệ sô co th ể tích K(), đưỢc xác định theo cơng thức;
Y„
Kf
w
bhr
10 20 30 40 50 60 Độ ẩm gỗ, %
Hình 7.3: Ảnh hưởng độ ẩm đến độ trương nở
trong đó:
w
- độ ẩm gỗ (%),w < w
Trương nở khả gỗ tăng kích thước thể tích hút nước vào thành tế bào Gỗ bị trương nở hút nước đến giới hạn bão hoà thớ Trương nở giống co ngót, khơng giống theo phương khác
nhau (hình 7.3), co dọc thớ 0,1 - 0,8; pháp tuyến; - 5%; tiếp tuyến: - 12%
Hậu co ngót trương nở cong vênh nứt tách vật liệu gỗ Sự cong vênh sản phẩm gỗ kết co ngót khơng đều, phương tiếp tuyên pháp tuyên mât nước không Sự co ngót khơng cong vênh gây nội ứng suât làm nứt tách gỗ xẻ gỗ tròn Tâm xẻ rộng, cong vênh nhiều
(8)phương pháp sơn phủ hỗn hỢp từ vôi, muối keo thành phần khác
Khối lượng riêng: Y a= l,54g/cm2
Khối ỉượng thể tích: phụ thuộc vào độ rỗng độ ẩm Người ta chuyển ؛^hối Iượng thể tích gỗ độ ẩm (w ) khối lượng thể tích độ ẩm tiêu chuẩn (18%) theo cOng thức:
γ Ι ؟ = γ Π ΐ + , ( Ι - Κ
٠
) ( - \ ν ) ]trong áó:
γ۴ , - khối lượng th'ể tích gỗ độ ẩm w tự nhiên độ ẩm 18%;
K٥- hệ số co thể tích
Dựa vào khối lượng thể tích, gỗ dưỢc chia loại: Gỗ nhẹ (γ٥< 400kg/m5)
Gỗ nhẹ (γο= 400 - SOOkg/m^)
Gỗ nhẹ vừa (Уо = 500 - 700kg/m2)
Gỗ nặng (γ٥ = 700 - 900kg/m5) Gỗ nặng (γ٥ > 900kg/m2)
Những loại gỗ nặng gỗ nghiến (γ٥ = llOOkg/m"؟), gỗ sến (Уо = 1080 kg/m^); loại gỗ nhẹ như: gỗ sung, gỗ muồng trắng
7.6.2 Tinh chất học
Gỗ có cấu tạo khơng đồng nên tinh chất học khơng giống thau theo phương khác
Cường độ gỗ phụ thuộc vào độ ẩm gỗ, tinh toán, đánh giá cần chuyển độ ẩm tiêu chuẩn:
Ri8 = R١٧l l + a ( W - ) ]
trong đó:
R.s R^ - Cường áộ gỗ độ ẩm tiêu chuẩn (18%) độ ẩm lUc thi nghiệm;
a - hệ số diều chỉnh độ ẩm gỗ, biểu thị số % thay dổi ciíờng độ củi gỗ độ ẩm thay dổi 1%; chịu nén chịu uốn a = 0,04, chịu rưiỢt a = 0,03;
(9)Cường độ chịu nén gỗ gồm: nén dọc thớ; nén ngang thớ pháp tuyến ngang thớ tiếp tuyến; nén xiên thớ (hình 7.4)
7.6,2.1 Cường độ chịu nén
b) c) d)
H ì n h ; C c d n g c h ịu n é n c ủ a g ỗ
a ) N é n d ọ c th ; b ) N g a n g th t i ế p tu y ế n ; c ) X u y ê n tâ m ; d ) X u y ê n th
M au thí nghiệm nén X 2 X 3cm
Khi nén ngang, thớ bị ép chặt vào sinh biến dạng râ١ lớn Khi biến dạng khơng tí' lệ với ứng SLiâd thì coi mẫu bị phá hoại (điểm A, hình 7.5)
lYcmg thực té١, gỗ cịn chịu nén ngang cục bộ, dễ sinh tách đầu câdi kiện (hình 7.6), nên thực tế phải tính tốn đầu dư tự đủ dài cho không bị tách
H ì n h : B iể u đ o n é n n g a n g th ớ
H ĩ n h : H i ệ n tư ợ n g t c h đ ầ u t ự d o k h i n é n n g a n g c ụ c b ộ
Cường độ chịu nén dọc, ngang thớ (pháp tuyến tiếp tuyến) đưỢc xác định theo công thức:
Rw Imax٦w (kG/cm )
trong đó; Pmax - tải trọng phá hoại, kG;
(10)Mẩu làm việc chịu kéo đưỢc chia ra: Kéo dọc, kéo ngang thớ: tiếp tuyến pháp tuyến, hlnh 7.7 Xác định theo công thức:
7.6.2.2 Cường độ chịu kéo
R ^ = ^ ( k G / c m ) 'W
trong đó: Pmax - tải trọng kéo phá hoại, (kG);
F١٧
- tiết diện chịu kéo trạng thái ẩmw
(cm^)a) í I I N
-ئ
1
ﻢ ﺛ
ч 11ا
100 30 90 30 100
í ệ
\ ỉ
350
ọ\ 40
ﺀدر 45 22.5 45 22,5 45
ﺖﻫ\\{{ا
осо 10-
أ
٠
со'180
H ì n h 7٠7: М а и t h i n g h i ệ m k é o
a ) D ọ c th ; b ) N g a n g th ; c ) N g a n g t h х и 'уеп ta m
7.6.2.3 C ầ n g độ chiu uốn
Cường độ chiu uốn t؛nh theo mOmen uốn Mmax (kG.cm) mômen chống uốn w (cm^) Mẫu 20 X 20 X ЗООтт, hlnh 7.8
(11)^.6.2.4 Cường độ chịu trượt
Cường độ chịu trượt đưỢc phân ra: - Trượt dọc thớ
- Trượt ngang thớ: tiếp tuyến pháp tuyến (xuyên tâm) - Cắt đứt thớ
Các dạng chịu tải trọng trượt xem hình 7.9 hình dạng, kích thước mẫu xem hình 7.10
c)
Hình 7 : C c d n g c h ịu t ả i t r ọ n g tr ợ t a ) D o c th ; b ) N g a n g t h tí; c ) c ắ t đ ứ t th
Hình 7.10: M ầ u t h í n g h iệ m tr ợ t, a ) D ọ c th ; b ) T i ế p tu y ế n ; c ) X u y ê n tâ m
Công thức chung để xác định cường độ chịu trượt gỗ độ ẩm
w
như sau; G/cm؛
w Pm ax Ị
T = p w
trong đó: Pmax - tải trọng phá hoại, kG;
F١١'- tiết diện chịu trượt độ ẩm
w,
cm؛~J 6.2.5 Cường độ chịu tách
Gỗ chịu tách-xác định theo công thức:
w
- , kG/cm'
аw
Pmax - tách lớn nhâ١;
a١١' - chiều rộng mặt chịu tách;
(12)a)
15 10
4 ^
Hình 7.11: Mẩu thí nghiệm tách a) Tiếp tuyến; b) Xuyên tăm.
7.6.2.6 Môđun đàn hồi
Môđun đàn hồi gỗ xác định mẫu đặt hai gối tựa có lực tập trung uốn tĩnh, theo cơng thức:
E =
^vv 3P/
64bh"f đó; p - tải trọng, kG;
/ - khoảng cách hai gối tựa, cm;
b h - chiều rộng chiều dài mẫu, cm;
f - độ võng mẫu vùng chịu uô"n tuý, cm
Môđun đàn hồi E\v mẫu với độ ẩm 8-20% tính chuyển độ ẩm 18 theo công thức sau:
E
' ؛؛ l - a ( w - )
Hệ số chuyển đổi a = 0,01% cho 1% độ ẩm Môđun đàn hồi gỗ tăng độ đặc tăng độ ẩm giảm
7.7 KHUYẾT TẬT CỦA G ỗ
7.7.1 Khuyết tật câu tạo
Mắt cây sống mắt, mắt rời, mắt bỏ, mắt sừng, mắt xốp (hình 7.12) khuyết tật làm giảm châ١ lượng gỗ
Hĩnh 7.12: Các dạng mắt cây
a) Mắt sống; b) Mắt rời; c) Mắt sừng;
(13)Vet nứt gồm có mỵt hướng tâm, nứt khơng đều, nứt chéo, nứt đồng tăm, nứt kh؛ síy (hình 7.13) giảm tỉ lệ CÍÍC sản phẩm cỏ ích, gỗ tie bị mục nát
a) b) d)
Hìnìi 7.13: Các dạng vết nứt
ti) Nứt hướng tâm; b) Nứt không đều; c) Nứt chéo; ، 1) Nứt theo vOng tuổi; e) Nứt co ngót.
Độ thót độ giảm đường kinh thân từ gốc dến vượt ٩uá giới hạn quy đỊnh; độ cong thân bị uốn thet) phiu theo chiều phííi mặt phồng hay nhiều mặt phẳng (hlnh 7.14)
Hbih7,14: Khuyết tật tlo hlnhdạng thân cồy
a) Sựphình gơ'c; b) Độ thót.
1,2 Thót đongiiin; 3.Th(')lphứctụp
Độ vặn thđ (các thớ gỗ khổng song song nhau) tlọc theo truc sản phẩm (hình 7.15a) làm tăng độ chịu trưqt, nhtíng lại làm khO khăn gia cOng ctí Itpc làm giảm cường độ ctla gỗ xẻ chịu kéo chịu uốn (tlo sựi gỗ bị eắt ngang)
Xiên thứ xếp khơng trật tự sỢi gỗ (hình I7.15b) loại khuyết tật thường gặp ة gỗ rộng
Lệch tâm (hlnh I.15c) làm phần mOng thân gỗ tlễ bị nứt tách
a) b) c) d)
(14)H'uili7,16: Hư hại 4٥ nấm и) Nấm ١t-ống; b) Ná١n mting.
Hill tâm (hình 7.J5d) làm tdiig ihlii phá'm giíi cong lăng độ nứt tílch С.ІС
sản phẩm gỗ
7.7.2 Khuyết tật nâ'm
Loại khiiyếl lật gỗ nhiều vO kể Nâ'm loại thực vật dơn giản sống nhờ tế bào gỗ dôi gây tưỢng lí hố khác Nấm phát triển ti'ong mOi trríờng có oxy, độ ẩm nhiệt độ pliíi hỢp Gỗ có độ ẩm nhO 20%, nhií gỗ ngâm ngập nrtôc thl khOng bị nấm phá hoại
Nấm làm gỗ bị biến màu, bl mục giảm tinh chất lí (hình 7.16) Nấm
thể phíl hoại gỗ dang sống, căy gỗ dă chặt xuống liếp tục phíl hoại kết cấu nhà
7.7.3 Khuyết tật côn trUng (sâu, mọt) Dạng khuyết tật xảy cẫy gỗ dang lớn gỗ chặt xuống, tươi nhưdă khô (hlnh 7.17)
Mối, mọt hư hại bên gỗ Khuyết tật làm giảm tinh học chất IríỢng học gõ dến nỗi phải bỏ di
Ngoài ra, gỗ cơng trinh nước biển bị phá hoại loại giun biển (hà)
Hình 7.17: Hư hại gỗ triing
7.8 CÁC b iEn p h p b ả o q ả n G ỗ
7.8.1 PhOng chô'ng nâ'm côn trUng
- Sơn quét: cdc 1ا0اأ sơn, mơ, dầu, dầu hạt diều, vécni, ílorua natri (N aF) - Ngăm chiết kiềm: tdch nhựa căy cách ngâm ٤ﺬﺟ nước lạnh, nước' nơng
- Ngâm tẩm hoá chất: cliất dộc gây chết tríing khơng dn mơn gỗ, khOng dộc cho người gia súc
7.8.2 PhOng chô'ng hà
(15)- Dí!ii٤í gỗ ciYng (thiết !ا ا()ا ), gỗ deo ٩ti;'،nh (tếeh)١ gỗ c ó nh^ííi (hạe!i đàn) v.v Những logi gỗ eứng, 4t!dnh !hin hà khó dụe, hoặe sỢi nhựn hà khdng hííni vào;
- Dể ngnyên Idp vỏ cây;
- B ọ c n g o ؛'،i g ỗ m ộ t I d p v ỏ k in i !0٤.1Ì;
- Bpc kết gỗ bang ống xlindng, ring sìinh; - Dhng creozot, CnSOl·, v.v
- Thni cho gỗ chdy xdnt !dp mbng bên Phtíbng phtíp san năm phải thni lại
7.8.3 Bảo quản phơi sây gỗ
Các biện phdp st'ly gỗ dưỢc sYf dpng sấy tự nhiên, sấy pliOng, sấy điện, sấy t٠-()ng chất Idng dun nbng Trong dd sấy أا؛ nhiên sấy phOng chủ yếu
Să'y gỗ biện pháp lítrn giảm độ ẩm gỗ, ngăn ngừa mục nát, tăng cơờng đ(3, hí.in chế thay dổi kícli thưdíc' hlnh ddng, ghim bị cong vCnh, nứt tách qnd trinh srY dụng
7.9 SÀN PHẨM GỖ
7.9.1 Gỗ trOn - kích thước bán
Tidn chui؛'!! ٧ iệt Nam TCVN 1073 :1971 áp dpng cho gỗ trbn thuộc' cdc loại Ciìy Id rộng, khbng bắt buộc ،'،p dụng cht) gỗ irbn chuyên díing gỗ trụ mỏ, gỗ him giă'y, gỗ làm tư nhdn tgo
Gỗ trbii dưr.tc' cliia thdnh bốn lii.ing thei) dường kinh chiều dài quy định bảng 7.3
Bảng 7.3 Hạng gỗ
Hạng Dường kínli dầu nhỏ D (cm) Chléu dàiL(m )
I Từ 25 trở lCìi T 2١5ا٢ة 1ﻊﻟا
11' Từ 25 ti-ở lCìi ة ا < 2,5
III 0ة <25 Tỉr 2,5 trd 1ة اا
1٧ 19ة < 25 1ة ا < 2,5
Mỗi câp đường kính cách 5cm, đường kính gỗ trịn phải đo theo đầu nhỏ, khơng kể vỏ, có vỏ trừ phần vỏ Đường kính gỗ trịn đo thước cặp gỗ kim loại Trị số đường kính gỗ trịn trung bình cộng kích thước hai đường kính góc với
(16)7.9.2 Gỗ xẻ - kích thước bản
Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1075 - 1971 áp dụng cho gỗ xẻ dùng xấy dựng giao thông vận tải, làm nơng cụ, dụng cụ gia đình v.v , tiêu chuẩn kh.ôiig áp dụng cho số kích cỡ chuyên dùng đặc biệt gỗ xẻ cộng hưởng, gỗ) xẻ dùng ngành hàng không
Căn vào mục đích sử dụng, gỗ xẻ chia làm loại: - Ván: có chiều rộng lớn lần chiều dày; - Hộp: có chiều rộng nhỏ lần chiều dày
Căn vào cách pha chế, gỗ xẻ chia làm loại:
- Gỗ xẻ mặt (loại vát cạnh; gỗ có mặt xếp vào loại gỗ xẻ mặt); - Gỗ xẻ mặt (loại vuông cạnh)
Chiều rộng chiều dày gồ xẻ phải theo quy định bảng 7.4
Bảng 7.4 Loại
gỗ xẻ
Chiều dày
(mm) Chiều rộng (mm)
Ván Hộp 10 30 15 20 25 30 40 50 60 80 100 120 140 160 180 200 220 250 280 320 30 30 30 30 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 60 60 80 80 80 80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
120 140 160 180 200 120 140 160 180 200
120 140 160 180 200 220 250 280 320 120 140 160 180 200 220 250 280 320 120 140 160 180 200 220 250 280 320 120 140 160 180 200 220 250 280 320 200 220 250 280 320 200 220 250 280 320
120
120 140 160 120 140 160 180 120 140 160 180
140 160 180 200 160 180 200 220
180 200 220 250 200 220 250 200 220 250
220 250 280 250 280 320
(17)Cho phép tạni thời sản xiiât thêm cỡ chiều rộng 360, 400, 440, 480, 560, 600 mm theo thỏa thuận bên sản XLiât và bên tiêu dùng
Các kích thước quy định cho gỗ xẻ có độ ẩm từ 18% trở xuống
- Chiều dài gỗ xẻ có kích thước từ đến 8m, mõi câp chiều dài cách 0,25m
- Sai lệch cho phép kích thước đưỢc quy định bảng 7.5
Bảng 7.5
Loại kích thước Phạm vi kích thước Sai lệch cho phép (mm)
Chiều dài (m)
Từ 2,5 trở xuống ±30
Từ 2,5 trở lên ±50
Chiều dày chiều rộng (mm)
10-30 ±2
30-60 ±3
60- 120 ±4
120 trở lên ±5
7٦hông số kỹ thuật số loại gỗ xẻ đưỢc quy định theo bảng 7.6
Bảng 7.6
Loại Kích thước b X h cm
Dicn tích cm٦
w chống uốn cm٠١
MƠ men quán tính cm^
/ 3 4
Ván 20 X 20 3,33 1,67
20 X 1.5 30 7,50 5,625
20 X 2 40 13,33 13,33
20 X 3 60 30,00 45
20x5 100 83,33 208,33
30 X 3 90 45,00 67,50
30 X 3,5 105 61,25 107,19
30 X 4 120 80 160
30x6 180 180 540
Hộp x 6 36 108
6 x 48 64 256
6 X 10 60 100 500
6 x 12 72 144 864
(18)Bảng 7.6 (tiếp theo)
I 2 3 4
6 x 16 96 256 2048
8 x 64 85,33 341,33
8 X 10 80 133,33 666,67
8 X 12 96 192 1152
8 X 14 112 261 1829,33
8 X 16 128 341 2730,40
lOx 10 100 Ị66١67 833,33
lOx 12 120 240 1440
10 X 14 140 326,67 2286,67
10 X 16 160 426,67 3413,33
lOx 18 180 540 4860
10x 20 200 666,67 6666,67
12x 12 144 288 1728
12 X 14 168 392 2744
12 X 16 192 512 4096
12 X 18 216 648 5832
12 X 20 240 800 8000
15 X 15 225 562,50 4218,75
16 X 16 256 682,67 5461,33
18 X 18 324 972 8748,00
2 x 20 400 1333,33 13333,33
7.9.3 Sản phấm mộc
Sản phẩm mộc chủ yếu như: chi tiết cửa đi, cửa sổ, vách ngăn, panô cửa cho nhà cổng nhà công nghiệp
Phần lớn sản phẩm mộc đưỢc dùng bên nhà ndi không chịu ảnh hưởng trực tiếp mưa nắng ỗ trời
Các tâm cửa, vách ngăn panơ đưỢc sản xuâ١ từ dăm tào, gỗ dán
(19)Chương 8
CHÂT KÊT DÍNH HỮU C ơ
8 ا KHÁI NIỆM ٧ À PHÂN LOẠI
8.1.1 Khái niệm
Chiit kết tlính hữu 1،أ hỗn hỢp cồm châ't hữu Ccio phân lử thể rắn, tlẻ« huy lơ!ig Dươc san xuất tỉt Cílc sản phítni nguồn gốc hữu tlầù mơ, than đá, phiẽơi thạch chhy, than bíin Sau gia cơng hố lí tạơ thành CKD hữu
Chat kết tiính hữu đưỢc sử dting rơng răi xăy tltíng, có khả trộn l،٩n tlínli kết vật liệu khống tíio thành vật liệu đá nhăn tạo cỏ tinh ch؛ì't vật ly, hpc phù hpp để xây tlựng lơlp phủ dường ôtơ, vật liệu lỢp, vật liệu Cilch nưức
8.1.2 Phân loại
a> 'llieo tliỉinli phần hóa hục
- Bhum - Gudrơng
b) lìieo nguồn gốc vật liệu, chia ra:
- Bitum dầu !nỏ -11 sln phẩm cuối cíing cLia dầu mỏ - Biitim đá dầu - !1 sln phẩm chưng d l dầu
- Biium thiên nhiơn - logl bitum thương gặp thiên nhiên dạng tinh khiết hity lẫn vơi clc logi dl
- Gudrơnc tlian d l - 11 sin phẩm chríng khơ than d l - Guđrơng than bỉm -11 sin phẩm chưng khO than bỉm - Guđrơng gơ - 11 sln phẩm chưng khơ gỗ
c) Theo tinh cĩiất xây dựng, chia ra:
(20)- Bitum guđrỗng quánh: ở nhiệt độ 20 - 25ﺀل[ chất mềm, cỏ tínli dẻo độ dàn hồi không lớn
- Bitum gudrông lỏng: nhiệt độ 20 - 25.C chất lỏng cO chứn thành phân hydrocticbon dễ bay hoi, có khả dOng dặc lại sau thành phần nhẹ bay hoi sau có tinh chất gần vOi tinh chất bitum gudrOng quánh
- Nhũ tưong bitum gtidrông: hệ thống keo bao gồm hạt chất kết dinh phân tán mồi trtíOng niíOc chất nhũ hóa
Trong xây dựng ứng dụng rộng rãi loại bitum dầu mỏ gudrOng than đá
S ụ p h â n l o i c h ổ t k ế t d in h h ữ u c ơ
8.2 BITUM DẦU M ỏ
8.2.1 Kháỉ nỉệm
Bitum dầu mỏ hỗn hỢp phức tạp họp chất hidt'ocacbon (metan, naftalen, loại hidrOcacbon mạch vOng) số dẫn xuất phi kim loại khác Dưọc chế tạo phưong pháp sau:
P h i g pháp chưng cất·. Làm bốc hoi loại dầu nhẹ, cho ngung tụ loại riêng biệt -> thu đưọc dầu nhẹ (trong), dầu vừa nặng (cặn, nhựa) Phần nặng gồm cO mazut bitum cặn