Đang tải... (xem toàn văn)
Phô thuéc vµo ®é kiªn cè cña ®¸ v¸ch vµ chiÒu réng buång cã thÓ chØ sö dông v× chèng neo hoÆc kÕt hîp nã víi v× chèng gç... Khi khèi lîng l¾p r¸p vµ th¸o dì thiÕt bÞ rÊt lín, nªn thµ[r]
(1)Về tiêu hao lượng, phương pháp tự chảy, đến chèn khí Tiêu hao lượng lớn thuộc chèn khí nén: cho m3 vật liệu chèn cần có khoảng 10-15 kW-h
Khi chèn lị khí nén, độ hao mòn học thiết bị lớn
Về điều kiện vi khí hậu hầm lị (sự nhiễm bụi, độ ẩm) tốt chèn lò tự chảy, xấu chèn khí nén
Khối lượng lao động công tác chèn nhỏ thuộc chèn thuỷ lực khí nén
Sự lựa chọn phương pháp chèn phụ thuộc nhiều vào loại cơng trình, vỉa than hay lớp nằm Nếu cần có khối chèn chặt sít, phải sử dụng chèn thuỷ lực khí nén
Tóm lại, lựa chọn phương pháp chèn lị cần phải tính đến tất yếu tố, dựa sở phân tích kinh tế-kỹ thuật kỹ
Chương 7 : các công đoạn cuối chu kỳ lũ ch
7.1 Đặc điểm công đoạn cuèi
Khi khấu than theo dải dọc lò chợ, sau dải khấu cần phải chuẩn bị thiết bị để khấu dải than Các công đoạn liên quan đến chuẩn bị thiết bị để khấu dải than di chuyển chúng phía gương lị gọi cơng đoạn cuối
Khi khấu than máy liên hợp, công đoạn cuối lò chợ cần phải đảm bảo khấu đoạn cuối I dải cũ (hình 66) đoạn II dải để bố trí phận cơng tác máy liên hợp
Hình 66: Sơ đồ phần cuối lị chợ
Các cơng đoạn cuối đặc trưng là: chuẩn bị buồng khấu (khám), dựng chống tăng cường đầu lị chợ giáp với lò chuẩn bị, di chuyển truyền động máng cào, tháo lắp chân cột chống lò chuẩn bị, xếp cũi v.v
Thành phần khối lượng công đoạn cuối khác nhau, phụ thuộc vào công nghệ khấu than, sơ đồ khấu, hình dạng kích thước tiết diện lị chuẩn bị giáp với lị chợ, kết cấu chống chúng v.v
(2)giữ tăng cường, tháo lắp lại chống, biện pháp để bảo vệ lò chuẩn bị Vị trí giao lị chợ lị chuẩn bị gọi vùng tiếp giáp
Kích thước vùng tiếp giáp lò chuẩn bị phụ thuộc vào hàng loạt yếu tố địa chất kỹ thuật mỏ đạt tới 25-30 m Kích thước vùng tiếp giáp lò chợ phụ thuộc vào hệ thống khai thác thường không vượt 10-25 m
Trong công đoạn cuối, chuẩn bị buồng khấu địi hỏi khối lượng lao động lớn Thơng thường, công đoạn thực thủ công, phương pháp khoan nổ mìn dùng búa chèn Trong lị chợ khí hố tồn bộ, trung bình công đoạn cuối chiếm tỷ trọng khoảng 25 % khối lượng lao động chung lò chợ cần khoảng 20-25 người-ca cho 1000 t sản lượng
Tỷ trọng chi phí vùng tiếp giáp gia tăng với phát triển mức độ khí hố cơng tác phần lị chợ, với khai thác xuống sâu độ ổn định lò chuẩn bị suy giảm vùng tiếp giáp cần tiến hành nhiều cơng việc có đặc thù khác nhau, hạn chế khơng gian cơng tác, khó kết hợp với nhau, dẫn tới tỷ lệ chi phí thời gian để hồn thành chúng gia tăng Nhiều khi, chi phí thời gian để chuẩn bị máy liên hợp cho chu kỳ công việc khác vùng tiếp giáp xấp xỉ thời gian để khấu than phần lị chợ, đơi chí cịn lớn
Chúng ta tách riêng phương pháp thực công đoạn cuối công đoạn vùng tiếp giáp để xem xét
Các phương pháp thực công đoạn cuối phân biệt sau: di chuyển máy liên hợp vào buồng khấu; trình tự tạo rạch máy liên hợp; di chuyển máy liên hợp khoảng trống vùng tiếp giáp
7.2 Di chuyển máy liên hợp vào buồng khấu
Hiện nay, phương pháp di chuyển máy liên hợp vào buồng khấu (khám) hai đầu lò chợ áp dụng phổ biến Các buồng khấu chuẩn bị phương pháp khoan nổ mìn, búa chèn nhờ máy cắt buồng chuyên dùng
Chuẩn bị buồng khấu khoan nổ mìn có khuyết điểm đây: - khối lượng lao động lớn;
- điều kiện chống giữ đá vách bị xấu vùng tiếp giáp, liên quan tới diện lộ vách buộc phải tăng mật độ chống buộc phải giảm đầu máng cào trình di chuyn mỏng;
- phải dừng công tác lò chợ thời gian nổ mìn buồng khấu thông giã;
- cần phải tải than, cục đá lớn, từ buồng khấu phía lọt qua bên thân máy liên hợp, mà có phải dừng máy để phá vỡ thủ công
Những khuyết điểm làm giảm đáng kể thời gian cơng tác hữu ích máy liên hợp Chi phí lao động cho việc chuẩn bị buồng khấu sử dụng máy liên hợp chống đơn chiếm khoảng 15-19 % khối lượng lao động chung lò chợ, dùng chống khí hố chiếm tới 26-28 % Hầu hết máy liên hợp đòi hỏi phải chuẩn bị trước buồng khấu, buồng dài 5-8 m
(3)chiều rộng khác nhau, điều chỉnh theo chiều dày vỉa Như vậy, có khả khấu gương chiều dài buồng
Một tang khấu đảm nhận chất tải than lên máng cào lò chợ Than khấu nhờ tang thứ hai chuyển tang thứ cấu tải than kiểu vịng xích, có gắn cào côngxơn Việc chống giữ buồng khấu thực xà duỗi dài chống khí hố Buồng khấu vượt trước gương lò chợ khoảng chiều rộng khấu máy liờn hp
Trình tự thực công đoạn chuẩn bị buồng khấu máy cắt buồng sau (hình 67):
I - ban đầu, phận công tác máy tự khoan rạch;
II - máy cắt buồng di chuyển dọc lò chợ khoảng 15 m, tang trước khấu lớp than để chuẩn bị buồng cho máy liên hợp, tang sau chuẩn bị buồng cho nó;
III - máy di chuyển ngược lại, khấu lớp than lại dọn Máy liên hợp khấu than đến bậc tạo máy cắt buồng, sau máng cào đẩy phía gương;
IV - c¸c bé phËn công tác máy liên hợp máy cắt buồng cïng tù khoan r¹ch;
V - máy cắt khấu phần cuối lò chợ, đến bậc máy liên hợp tạo ra; VI - máy cắt trở phần lò chợ tự khoan rạch
(4)Việc đẩy máy liên hợp vào buồng khấu bao gồm cơng đoạn sau: đưa máy vào buồng khấu, khấu phần than để lắp đặt chất tải, dọn than đầu lò chợ giáp với lị chuẩn bị, cơng đoạn liên quan tới phận xếp tải, di chuyển máng cào truyền động nó, chống giữ vùng tiếp giáp cơng đoạn phụ khác
Do máy cắt rạch có động cơ, hộp giảm tốc, phận công tác cấu xếp tải hợp kết cấu với thân máy, di chuyển dọc máng cào trụ vỉa, kích thước chiều dài chiều rộng máy lớn, dẫn đến chiều rộng khoảng trống q trình khấu than có lúc khơng thể chống giữ chống lị chợ Chính vậy, máy cắt buồng áp dụng đá vách có n nh cao
7.3 Quá trình tự tạo rạch máy liên hợp
mỏy liờn hp thường tự tạo rạch cách khấu trực diện khấu xiên chéo Khi phận công tác máy liên hợp bố trí hai đầu thân máy, thường áp dụng cách khấu trực diện Lúc đó, cơng đoạn cuối thực theo thứ tự sau (hình 68):
I - chất tải máy liên hợp tháo dỡ khoảng cách 10-15 m, tính từ đầu lị chợ Khi đó, máy liên hợp nằm phần lò chợ, tang khấu phía trước nằm vách vỉa, cịn tang khấu phía sau - phía trụ Lớp than a phía trụ chiều dài máy chưa khấu;
II - tang khÊu ë phía vách hạ xuống trụ vỉa; III - khÊu líp than a gi÷a hai tang khÊu;
IV - trước khoan rạch, tang khấu bố trí trụ vỉa Máng cào đẩy phía gương hai tang khấu khoan rạch tới độ sâu chiều rộng khấu máy, đầu máng cào đẩy sát vào gương, sang luồng mới;
V - sau tạo rạch, tang khấu đồng thời nâng lên phía vách;
VI - khấu lớp than phía đến sát lò chuẩn bị;
VII - tang khÊu hạ xuống phía trụ máy không di chun;
VIII - khấu lớp than phía Sau đó, khấu tiếp đoạn đủ để lắp ráp chất tải, cho máy chạy xuống chạy lên để dọn Ráp chất tải vào máy
Tổng thời gian công đoạn cuối chiếm khoảng 30 phút, đó: 14 phút - thời gian manơ máy tang khấu lấy hết chiều dày vỉa; phút - công đoạn liên quan đến phận chất tải; phút - tự khoan rạch trực diện; phút - công đoạn phụ trợ Khối lượng lao động chung công đoạn cuối khoảng 250 người-phút
Khi khấu than máy liên hợp 1GS-68 (Nga), đoạn lò chợ giáp với lị dọc vỉa thơng gió khấu hồn tồn, cịn đoạn giáp với lị vận tải cần có buồng khấu nhỏ vướng đầu dỡ tải máng cào lò chợ
(5)Hình 68: Thứ tự thực công đoạn cuối máy liên hợp tự khoan rạch trùc diÖn
Trong phương pháp khấu xiên chéo, cơng đoạn cuối tiến hành theo trình tự sau (hình 69):
I - trạng thái ban đầu, máng cào ép sát vào gương, trừ phần cuối nó, nơi có máy liên hợp;
II - máy liên hợp chạy dọc tuyến uốn máng cào phận cơng tác phía trước khấu dải than hình nêm dài 12-15 m;
III - đẩy phần chưa di chuyển máng cào đầu truyền động vào gương cho máy khấu khối than đầu lò chợ;
IV - chuyển máy bậc gương tiến hành khấu than bình thường
(6)
Với phận cơng tác tự khoan rạch bố trí phía thân máy, q trình tạo rạch hai đầu lị chợ thực hai máy liên hợp Các máy liên hợp phải có phận cơng tác hướng phía đầu lị chợ tương ứng Máy phụ phía lị dọc vỉa thơng gió đảm nhận khấu đoạn lị chợ dài 20-25 m, đủ để chứa máy với phận cơng tác Phần cịn lại lị chợ khấu máy Máy khấu than theo sơ đồ thoi, máy phụ khấu mt chiu
Thứ tự thực công đoạn khấu hai máy liên hợp (hình 70) sau:
I - máy nằm hai đầu lò chợ tự khoan rạch trực diện đến hết chiều rộng khấu phận công tác;
II - máy phía lị thơng gió lấy dải than dài 15-25 m sau quay vị trí xuất phát thực xếp tải than dọn Liền sau trình khấu, phải tiến hành chống lò;
III - máy khỏi vị trí tạo rạch 10-12 m tạm dừng để lắp ráp phận xếp tải, di chuyển đầu truyền động phần máng cào phía máy sang luồng Sau đó, cho máy khấu dải than chống lò Khi khấu xong, phận xếp tải tháo dỡ;
IV - đẩy máng cào vào gương, hai máy tự khoan rạch trực diện; V - máy khấu đoạn dài 6-8 m dọn Sau đó, lắp phận xếp tải;
VI - máy khấu dải than phía lị dọc vỉa thơng gió xuống dọn lên Máy khấu đến đâu cần chống lị đến đó;
Hình 69:
Thứ tự thực công đoạn cuối máy
(7)VII - máy tự khoan rạch, máy khấu dải than từ chỗ khoan rạch đến đầu máng cào Phía sau máy cần thực di chuyển máng cào chống lị
H×nh 70: Thứ tự thực công đoạn cuối khấu than bằng hai máy liên hợp
Theo kết nghiên cứu viện ĐônUGI, khối lượng lao động phần cuối lò chợ khấu hai máy liên hợp giảm 57,3 % so với khấu máy, tổng khối lượng lao động cho lò chợ giảm 25,9 %
Sơ đồ khấu than hai máy liên hợp áp dụng với chiều dày vỉa từ 0,6 đến 3,4 m, góc dốc vỉa từ đến 20o chiều dài lò chợ từ 120 đến 390 m, sử dụng chống đơn sử dụng chống khí hố
Máy liên hợp thứ hai thường sử dụng với mục đích chuẩn bị buồng khấu phía làm giảm thời gian thực công đoạn cuối Trong số lị chợ, máy gặp cố máy phụ đảm nhận việc khấu than lò chợ Đơi lị chợ tồn phá huỷ địa chất, lúc máy liên hợp thực khấu than từ chỗ phá huỷ đến đầu lò chợ Các tiêu kinh tế-kỹ thuật cao đạt chứng minh khả áp dụng rộng rãi sơ đồ khấu với hai máy liên hợp khai thác vỉa có phá huỷ phức tạp
(8)Sự phối hợp hai máy liên hợp lò chợ tạo khả tăng chiều dài tới 350-400 m, đồng thời giảm khối lượng lao động công đoạn cuối so với lò chợ ngắn với máy liên hợp Cường độ khấu than gia tăng khả làm việc khơng cần buồng khấu với buồng khấu có chiều dài tối thiểu tạo trạng thái đá vách tốt vùng tiếp giáp lò chợ với lò chuẩn bị, nâng cao đáng kể điều kiện an toàn lao động
Nhằm nâng cao hiệu phạm vi áp dụng khấu than khí hố phần cuối lị chợ, sử dụng máng cào với đầu truyền động rút ngắn phẳng Đầu loại máng cào chế tạo để thực khấu than không cần buồng khấu Bộ truyền động với cơng suất 110 kW bố trí bên thành máng cào phía phá hoả, thẳng góc với trục dọc máng, đặt nằm ngang nghiêng Như vậy, cho phép đưa đầu máng cào lò chuẩn bị Khi bố trí đầu máng cào lị chợ, chiều dài buồng khấu cần 3-4 m
Nếu máy liên hợp lị chợ có phận công tác đối xứng hai đầu thân máy, máy tiến lị chuẩn bị, giảm đáng kể thời gian kiểm tra, bảo dưỡng máy thay cắt
Chiều rộng cần thiết tối thiểu lò chuẩn bị đưa đầu máng cào khỏi lị chợ để phận cơng tác máy liên hợp nhơ 4,3 m Khi sử dụng máy liên hợp 1GS-68 với sơ đồ vậy, sản lượng lò chợ tăng lên khoảng 20%, khối lượng lao động giảm 40 % so với máy liên hợp có bố cục kiểu khác khơng đưa đầu máng cào lị chuẩn bị
7.4 Các công đoạn vùng tiếp giáp lò chợ lò chuẩn bị
Cỏc s công nghệ vùng tiếp giáp phân biệt phụ thuộc vào hệ thống khai thác, công nghệ thực công đoạn cuối, phương pháp chống giữ bảo vệ lị chuẩn bị
Dựa vào vị trí đường lò so với khoảng trống khai thác gương lị chợ, chia ba nhóm lị chuẩn bị: đường lò đào trước khai thác than; đường lò sử dụng lại; đường lị đào phía sau vượt trước gương lò chợ
Trước tiến hành khai thác than, đường lị đào khối than nguyên, sát với khoảng trống khai thác cách qua trụ than Trong điều kiện thuận lợi, lò chuẩn bị thường đào sát với khoảng trống khai thác bị loại bỏ phía sau lị chợ Trong đường lị bố trí đầu máng cào, cho phép cắt buồng khấu với chiều dài nhỏ Do hai lần chịu tác động áp lực tựa, đường lò sử dụng lại bị biến dạng mạnh, cản trở sơ đồ khấu than không cần buồng khấu phải tháo cột chống di chuyển máng cào lò chợ làm tăng khối lượng lao động công tác vùng tiếp giáp
(9)Khuyết điểm sơ đồ công nghệ khối lượng lao động vùng tiếp giáp cao, chiếm khoảng 40 % khối lượng lao động chung lò chợ, mà hạn chế tốc độ dịch chuyển gương lò
Phương pháp bảo vệ lò chuẩn bị lựa chọn chủ yếu dựa vào khối lượng lao động vùng tiếp giáp trạng thái đường lò Hiện nay, để bảo vệ lò thường sử dụng vách ngăn nhân tạo dạng dải đá chèn, chồng cũi, cột tường bêtông cốt thép, hàng cột sít trụ than Chi phí lao động vùng tiếp giáp dao động từ 20 đến 50 % khối lượng lao động chung lị chợ, khơng kể đến lượng lao động để thực phương pháp bảo vệ lò chuẩn bị
Các cơng đoạn vùng tiếp giáp cịn phụ thuộc vào phương pháp thực cơng đoạn cuối lị ch:
1) đưa đầu máng cào lò chuẩn bị;
2) sử dụng máy cắt buồng đưa hoàn toàn phần đầu máng cào khỏi lò chợ;
3) khu bung th cụng dùng máy cắt buồng đặt đầu máng cào lị chợ
Tại vùng tiếp giáp có miền đặc trưng để thực công đoạn khác (hình 71)
Hình 71: Các miền đặc trưng vùng tiếp giáp lò chợ với lò chuẩn bị: I-VI - số miền; 1- vách ngăn nhân tạo
Trong miền thứ thực cơng tác chống lị, thiết lập chống tăng cường; miền thứ hai - tháo đặt lại cột chống lị, di chuyển chống giữ đầu máng cào lị chợ (nếu đưa ra), chuyển tải than đưa từ lò chợ
Miền thứ ba đoạn lị phía sau lị chợ, nơi thực cơng tác bảo vệ lị (hạ nền, chống xén, thu hồi chống tăng cường)
Trong miỊn thø t thùc hiƯn khÊu bng, chống giữ buồng, di chuyển bảo vệ đầu máng cào lò chợ (nếu nằm lò chợ)
Tại miền thứ năm tiến hành di chuyển chống giữ đầu máng cào thiết lập kết cấu tăng cường bảo vệ lò
(10)Vùng tiếp giáp với buồng khấu khác với vùng tiếp giáp khơng có buồng khấu khơng hiển diện buồng, mà cịn vị trí miền dùng để thiết lập cơng trình bảo vệ lị vùng tiếp giáp khơng có buồng khấu, việc thiết lập cơng trình bảo vệ lị trở nên khó khăn bị vướng chống khí hố, vùng tiếp giáp có buồng khấu, đầu máng cào khoảng đá vách chống giữ chống đơn
Để thiết lập kết cấu tăng cường bảo vệ từ phía lị chuẩn bị cần phải sử dụng kết cấu làm sẵn (thí dụ, cột bêtơng cốt thép đúc sẵn) công nghệ chuyên dùng (xếp dải chèn phương pháp chèn khí nén)
Việc chống giữ vùng tiếp giáp thực nhờ chống đơn chống khí hố
Khi dùng chống đơn vùng tiếp giáp, cần có thời gian thực lớn khối lượng lao động cao (bảng 12)
Bảng 12 Các công đoạn vùng tiÕp gi¸p Chi phÝ thêi gian,
phót
Khối lượng lao động, người-phút Tháo chống, di chuyển bo v u
máng cào:
- đầu truyền động - đầu Dựng khung chống buồng lị dọc vỉa: - thơng gió - vận tải Tháo đặt lại cột chống di chuyển
đầu máng cào Dựng cột chống tăng cường xà ca
lò dọc vỉa:
- thông giã - vËn t¶i
56,0 38,7 26,3 39,2 25,0 24,1 28,2 84,5 58,5 42,0 69,6 64,5 47,9 50,3
Để đảm bảo hiệu khấu than lị chợ, cần có chống khí hố vùng tiếp giáp tham gia vào tổ hợp thiết bị lò chợ Vận hành tốt loại chống thực di chuyển đầu máng cào chống giữ vùng tiếp giáp Loại chống chế tạo cho đường lò vách phẳng đường lị hình vịm
Thực tế sử dụng cho thấy rằng, chống khí hố vùng tiếp giáp cho phép giảm khối lượng lao động tới 2-3 lần nâng cao mức độ an toàn lao động Ngồi ra, cịn cho phép di chuyển đầu máng cào đồng thời với hoạt động máy liên hợp khấu than lò chợ
Khối lượng lao động vùng tiếp giáp, khối lượng lao động đào chống lò chuẩn bị (theo số liệu ĐônUGI) thể bảng 13
Từ bảng 13 thấy rằng, đào lò chuẩn bị phía sau lị chợ có khối lượng lao động lớn nhất, mức độ khí hố thấp trình chuẩn bị buồng khấu đào lị dọc vỉa
(11)B¶ng 13
Tên công đoạn
Khi lng lao động quy đổi, người-ca cho m tiến lũ ch
khi sử dụng lại lò chuẩn bÞ
đào lị chuẩn bị trước khai thác
khi đào lị chuẩn bị phía sau lị chợ
Các công đoạn vùng tiếp giáp: - chuẩn bị buồng khấu - di chuyển máng cào - xếp cũi, dựng hàng cột - xếp dải chèn - tháo lắp chống lị chuẩn bị - dựng chống tăng cường lò chuẩn bị -di chuyển chống vùng tiếp giáp - cắt ngắn máng cào lò dọc vỉa - vận chuyển gỗ chống lò - dọn đá vùng tiếp giáp - thu hồi chống lị chuẩn bị - chuẩn bị trạm chất tải Cộng Đào lò chuẩn bị Bảo vệ lò chuẩn bị Tổng cộng
2,80 0,77 0,24 0,42 0,43 0,25 0,28 0,19 0,36 0,39 0,16 0,30 6,59 3,74 3,40 13,73 2,55 0,68 0,22 0,23 0,34 0,29 0,26 0,25 0,32 0,24 0,41 0,30 6,09 6,98 1,52 14,59 4,08 0,70 0,19 0,28 0,21 0,15 0,16 0,23 0,41 0,19 0,21 0,30 7,11 8,60 1,10 16,81
Chương 8 : lắp ráp tháo dỡ thit b lũ ch
8.1 Lắp ráp thiết bị lò chợ
Lắp ráp tổ hợp thiết bị lò chợ trình công nghệ phức tạp, nhiều công đoạn nặng nhọc, bao gồm công việc xây dựng buồng lắp ráp, vận tải gá lắp kết cấu điều kiện hầm lò chật hĐp
Thời gian lắp ráp trung bình tổ hợp loại KM87 27 ngày-đêm, loại KMK97 18 ngày-đêm, khối lượng lao động trung bình cho tổ hợp KM87 1018 KMK97 - 564 người-ca Quá trình lắp ráp tổ hợp khí hố bao gồm công tác mặt đất xếp thiết bị lên phương tiện vận tải, vận chuyển đưa vào mỏ, theo đường lò để tới khu khai thác lắp ráp chúng lò cắt lò chuẩn bị liên quan
Phụ thuộc vào chiều dày vỉa kích thước thành phần thiết bị, buồng lắp ráp đào hết chiều dày vỉa, có khơng khấu phần đá vách hay đá trụ, chiều rộng mở rộng dần búa chèn, khoan nổ mìn hay máy liên hợp đào lị
Thơng thường, buồng lắp ráp chống giữ khung chống gỗ với bước chống từ 0,4 đến m cài chèn toàn phần
(12)Để vận tải cụm chi tiết tổ hợp lò chợ khí hố đường lị thường sử dụng sân ga, đường ray, bàn quay, băng lăn thiết bị nâng thủy lực chuyên dùng
Để vận chuyển thành phần tổ hợp buồng lắp ráp gá lắp chúng cần có thiết bị dẫn hướng, máy nâng giá đỡ
Trước đưa thiết bị vào mỏ cần phải ráp chúng mặt đất với mục đích kiểm tra tính đồng độ tin cậy cụm máy chính, cụ thể là: 12-20 m máng cào, 15-20 đoạn chống, máy liên hợp, có gắn kết với trạm khởi động từ trạm bơm dầu cao áp
Phụ thuộc vào khối lượng đoạn chống, đặc điểm kết cấu kích thước chúng, phương pháp phương tiện chất tải, dỡ tải vận tải, tổ hợp khí hố chia thành hai nhóm:
Nhóm I - tổ hợp dùng cho vỉa mỏng dày trung bình (0,7-2,0 m), dốc thoải nghiêng, kể tổ hợp dùng cho vỉa mỏng dày trung bình, dốc đứng, đoạn chống vận chuyển tới buồng lắp ráp dạng lắp sẵn;
Nhóm II - tổ hợp khí hố dùng cho vỉa thoải nghiêng, dày m, đoạn chống vận chuyển dạng tháo rời phần toàn phần Việc lắp ráp đoạn chống thực vùng tiếp giáp nơi đặt chúng buồng lắp ráp Khi khối lượng lắp ráp tháo dỡ thiết bị lớn, nên thành lập tổ chức doanh nghiệp chuyên sâu vic ny
Hình 72: Lắp ráp chống khÝ ho¸ thuéc nhãm ë c¸c vØa
(13)Các đoạn chống khí hố tổ hợp thuộc nhóm I xếp lên xe tích chuyên dùng mặt đất dạng lắp sẵn chuyển tới buồng lắp ráp, chúng chuyển vào lị dọc vỉa tập kết có băng lăn, nhờ máy tời xích máng cào, theo cấu dẫn hướng, chúng đưa vào vị trí buồng lắp ráp Khi tháo dỡ, đoạn chống vận chuyển dạng nguyên vẹn theo hướng ngược lại
Vì chống khí hố thuộc nhóm I lắp đặt lò chợ theo hướng từ lò dọc vỉa vận tải đến lị dọc vỉa thơng gió (hình 72) Nhằm giảm thời gian lắp đặt thiết bị lò chợ, chúng ráp đồng thời với trình lắp đặt thiết bị vận tải lò song song, họng sáo lị dọc vỉa vận tải Trình tự vận chuyển thiết bị sau: theo lò dọc vỉa vận tải, chuyển máng cào lò song song, sau trạm khởi động từ, bơm dầu, bơm nước, cáp điện, ống dẫn nước, thiết bị chuyển tải, cấu di chuyển thiết bị lò dọc vỉa, truyền động máng cào lò chợ; theo lò dọc vỉa thơng gió, vận chuyển máng cào lị chợ, sau đoạn chống phụ kiện chúng, máy liên hợp, đường ống dẫn dầu, ống dẫn nước chống bụi
Máy liên hợp (xem hình 72) ráp lị dọc vỉa thơng gió đồng thời với q trình lắp ráp đoạn chống Trong buồng lắp ráp tiến hành đặt máng cào lò chợ 2, đường ống thuỷ lực đường điện Các đoạn chống ráp từ lên Chúng chuyển vào xe tích tới băng lăn lị dọc vỉa thơng gió, chứa khơng 30 đoạn Các đoạn kéo từ xe tích sang băng lăn nhờ tời 5, sau đó, nhờ tời thủ công chúng đưa vào buồng lắp ráp đây, chúng tải theo khung dẫn hướng tới vị trí lắp đặt nhờ xích kéo máng cào lị chợ, thơng qua móc đoạn xích Mỗi đoạn đặt khoảng cách 4-5 m kể từ đoạn lắp xong Để đặt đoạn vì, sử dụng tời lò dọc vỉa vận tải (hoặc lò song song) Sau gắn đoạn với máng cào ống dẫn dầu, cần vận hành thử kỹ lưỡng chất tải cho
Khi tổ chức lao động chặt chẽ sử dụng máy nâng chuyên dùng, thời gian lắp ráp giảm xuống cịn 6-7 ngày
Các chống khí hố thuộc nhóm II chuyên chở xe tích dạng tháo rời: cột xà đặt lên đế tải đến buồng lắp ráp theo đường gng Để dễ dàng chun chở đoạn vì, đặt đường goòng lò cắt
Máy liên hợp ráp đồng thời với trình lắp đoạn chống phần lị chợ (hình 73) Quá trình lắp ráp việc đặt trạm điện di động thiết bị chuyển tải lò dọc vỉa Bộ truyền động máng cào lị chợ đoạn chống cuối lò chợ ráp lúc Khi thường sử dụng máy lắp ráp chuyên dùng kiu MS
(14)đoạn chống Máy liên hợp thả xuống thấp hàng cột giữ cụm cột chống gỗ
Hình 73: Lắp ráp chống khí hoá thuộc nhóm II ở vỉa dốc thoải, dày m:
a- bốc dỡ máy liên hợp truyền động máng cào; b- bốc dỡ đặt đoạn chống; c- bốc dỡ ráp máng cào lò chợ
Các đoạn chống lắp ráp theo thứ tự từ lên Đoạn treo cáp tời thả đến vị trí lắp đặt lị chợ Sau đó, đưa vào vị trí khớp với đoạn lân cận, kết nối với chúng với mạng ống dẫn dầu chất tải Tất đoạn chống lắp đặt theo trình tự
Các công tác lắp ráp cần tiếp tục hồn thiện theo hướng: thực cơng việc theo phương pháp liên tục, bao gồm tuyến liên tục mặt đất, đường lò buồng lắp ráp; áp dụng phương pháp lắp ráp theo khối, tiến hành mặt đất vùng tiếp giáp lò chợ với lò chuẩn bị; ứng dụng sơ đồ lắp ráp đoạn chống từ lên trên, đoạn vận chuyển từ xuống
8.2 Th¸o dỡ tổ hợp thiết bị lò chợ
Vic tháo dỡ tổ hợp thiết bị lị chợ khí hoá bắt đầu việc cài chèn gỗ bên đoạn chống 7-8 chu kỳ khấu than cuối Sau thu hồi đoạn chống, buồng tháo dỡ chống giữ khung chống gỗ loại bỏ dần theo tiến độ thu hồi thiết bị Các chèn gỗ thay lưới thép, tăng cường cáp thép cũ có đường kính 18 mm
Thời gian tháo dỡ tổ hợp thuộc nhóm I (thí dụ KM87 KMK97) chiếm khoảng 33 23 ngày, với khối lượng lao động trung bình 893 468 người-ca
Các tổ hợp khí hố kiểu đỡ vỉa dốc thoải, dày tới m, tháo dỡ đồng thời theo hai hướng: từ lị chợ phía lị dọc vỉa vận tải phía lị dọc vỉa thơng gió Việc tháo dỡ thiết bị vận tải lò dọc vỉa, đến máy liên hợp, máng cào lò chợ cuối đoạn chống khí hố Sau tháo dỡ máng cào lò chợ, cần phải đặt khung dẫn hướng, gắn với băng lăn lò dọc vỉa
(15)Các đoạn chống (hình 74) tháo dỡ từ lò chợ chuyển theo khung dẫn hướng băng lăn 3, đồng thời hai lị dọc vỉa Các đoạn chống chuyển lò chợ dạng nguyên vẹn nhờ tời 4, rịng rọc cáp vơ tận 6, nhờ palăng chất lên xe tích vị trí tháo đoạn chống khí hố cần dựng chống đơn
Với tổ hợp thuộc nhóm II, cơng tác tháo dỡ thực theo hướng Khi đó, trình tự tháo dỡ tổ hợp sau: tháo dỡ thiết bị mức vận tải, sau đến máy liên hợp, đoạn chống, máng cào lị chợ thiết bị thuỷ lực Trước tháo dỡ, đá vách phải chèn kín chống gỗ
Gần đây, nhiều lị chợ áp dụng thành cơng phương pháp tháo dỡ mới, từ hai đến bốn đoạn cùng, giáp với mức vận tải, quay 90o, có đầu xà hướng vào vùng tháo dỡ lò chợ gọi "các đoạn tháo dỡ" Chúng có vai trị chống giữ đá vách khu vực thu hồi đoạn chống Theo tiến độ tháo dỡ, chúng di chuyển dọc lị chợ, phía lị dọc vỉa thơng gió tời
H×nh 74:
(16)cáp Phần lị cụt buồng tháo dỡ thơng gió quạt gió cục Phương pháp cho phép tiến hành thu hồi tổ hợp mà không cần phải thiết lập chống gỗ buồng tháo dỡ (hình 75)
Hình 75: Tháo dỡ tổ hợp khí hoá không cần dùng vì chống tạm thời gỗ:
1- tng chn; 2- ng dn giú; 3- quạt gió; 4- tời cáp; 5- đoạn chống; 6- dầm liên kết; 7- đoạn tháo dỡ
(17)ở lò chợ đứng, công tác tháo dỡ thiết bị lị dọc vỉa thơng gió máy liên hợp Các đoạn chống khí hố thu hồi theo hướng từ lò dọc vỉa vận tải đến lị dọc vỉa thơng gió (hình 76)
Đoạn chống giải phóng khỏi hệ thống, nhờ tời 2, cáp ròng rọc chuyển lên lị dọc vỉa thơng gió, theo trượt nghiêng sườn chất lên xe tích Theo tiến độ thu hồi chống, cần phải dựng khung chống gỗ lò chợ
phÇn thø ba
các sơ đồ cơng nghệ lò chợ
Chương 9 : Các sơ đồ công nghệ khai thác than thủ công
9.1 Sơ đồ cơng nghệ dùng khoan nổ mìn vỉa dốc thoải nghiêng, mỏng dày trung bình
9.1.1 Sơ đồ cơng nghệ lị chợ sử dụng chống gỗ
Sơ đồ cơng nghệ bao gồm q trình sản xuất: tách phá than phương pháp khoan nổ mìn, xúc bốc than thủ cơng, vận tải than máng cào hay máng trượt, chống giữ lò chợ phá hoả đá vách chống gỗ, số cơng tác phụ khác Các q trình xếp chu kỳ lò chợ
Thơng thường, than gương lị chợ tách phá theo phương pháp nổ lỗ mìn nhỏ Khi đó, dải khấu lị chợ chia thành nhiều đoạn; chiều dài đoạn lò chợ chọn khoảng từ 10 đến 50 m tuỳ thuộc vào điều kiện cụ thể Thứ tự nổ đoạn gương dài 20-50 m thường nối tiếp, đoạn theo chiều từ lên trên, ngược chiều dốc; đoạn gương dài 10-20 m, nổ đồng thời hai ba đoạn với khoảng giãn cách định
Khi nổ đoạn lò chợ, sau nổ đoạn cần tiến hành xúc bốc vận chuyển than phá đoạn Xúc bốc đến đâu, phải thực sửa gương, dọn dựng chống gần gương đến Khi cơng việc nêu kết thúc đoạn, tiến hành nổ mìn đoạn Trình tự lặp lặp lại khấu hết than luồng, chiều dài lò chợ
Cơng tác khoan lỗ mìn đoạn gương thường bố trí song song với q trình khấu chống đoạn gương lân cận
Khi næ mìn tách phá than, phần than rời nhờ sức nổ chất lên thiết bị vận tải lò chợ, phần lớn than lại cần xúc bốc b»ng thđ c«ng
(18)Để kết thúc chu kỳ lò chợ sau dải khấu, trước tiên cần di chuyển thiết bị vận tải lò chợ phía gương lị mới, sau tiến hành phá hoả đá vách Nếu thiết bị vận tải máng trượt việc di chuyển đơn giản: tháo rời đoạn máng, chuyển chúng sang luồng ráp lại với Với máng cào phức tạp nhiều: phải tháo hệ thống xích kéo cào, tháo rời đầu truyền động đoạn khung máng, di chuyển thành phần tháo dỡ sang luồng lắp ráp trở lại Q trình địi hỏi nhiều thời gian sức lao động
Quá trình phá hoả đá vách lị chợ thực theo hai cách Trong đó, cách thứ chống phá hoả tháo dỡ, di chuyển lắp đặt vị trí mới, theo trình tự định Bước di chuyển chống phá hoả bước phá hoả đá vách Đá vách sập đổ thu hồi loại bỏ chống gần gương cịn nằm lại phía sau lị chợ
Hình 77: Sơ đồ lị chợ dốc nghiêng, khấu than bằng phương pháp khoan nổ mìn
Trong cách thứ hai, trước tiên cần thiết lập hàng chống phá hoả dọc lị chợ, cách hàng cũ khoảng bước phá hoả Sau đó, tiến hành thu hồi chống phá hoả cũ chống gần gương bị nằm lại phía sau để phá hoả đá vách Phương pháp thường áp dụng vách trực tiếp lị chợ loại đá có liên kết kém, dễ dễ phá hoả
A A
B B
(19)Trong phá hoả lò chợ, cần ý tới việc phá hoả đá vách vùng tiếp giáp lò chợ lò chuẩn bị Thơng thường, việc phá hoả mức thơng gió lò chợ tiến hành đồng thời với trình phá hoả lị chợ Cịn mức vận tải khơng vậy, thường xuyên tồn phần “đuôi” thiết bị chuyển tải (thường máng cào), nằm lọt vào khoảng trống khai thác phía sau lị chợ Chính vậy, bước phá hoả vùng tiếp giáp hoàn toàn phụ thuộc vào bước co ngắn thiết bị chuyển tải, thường vài ba lần bước phá hoả lò chợ
Khi sử dụng chống gỗ lị chợ, chu kỳ sản xuất cần phải chuyển vào lò chợ khối lượng gỗ đáng kể Nếu chuyển khối lượng lần rải lị chợ, cản trở cơng việc khác, mặt khác sức cản gió lị chợ gia tăng Vì vậy, lượng gỗ cần cấp cho chu kỳ thường chia làm nhiều phần đưa dần vào lò chợ thời điểm khác Để lợi dụng độ dốc lị chợ tránh làm cản trở cơng việc mức vận tải, vật liệu gỗ chuyển đến lị chợ theo lị dọc vỉa thơng gió từ đưa xuống lị chợ xi theo chiều dốc
a - Biểu đồ tổ chức cơng tác lị ch
Ký hiệu dài lò chợ Chiều (m)
Ca I Ca II Ca III
Nạp, nổ mìn, thơng gió Xúc bốc, sửa gương, dọn nền, chống lị Khoan lỗ mìn Chuyển gỗ
Chuyển máng trượt Xếp cũi
Phá hoả đá vách
b - Biểu đồ bố trí nhân lực lị chợ TT Cơng việc Số công nhân tổng số
c.nh
Ca I Ca II Ca III
ca I ca II caIII
1 Nạp, nổ mìn, thông gió (3) (3) - (6)
2 Xóc bèc, s.g, d.n, chèng lß 14 14 - 28
3 Khoan lỗ mìn 3 3 - 6
4 Chuyển gỗ 5 5 (22) 10
5 Chuyển máng trượt - - 4 4
6 XÕp còi - - 18 18
7 Phá hỏa đá vách - - (22) (22)
Céng 22 22 22 66
Hình 78: Thí dụ tổ chức sản xuất lò chợ dốc nghiêng
7 11 13 15 17 19 21 23
100
75
50
25
(20)
Để làm thí dụ cho công nghệ này, chọn lò chợ có điều kiện sau:
- chiều dày vỉa m; - góc dốc vỉa 25o; - chiều dài lị chợ 100 m; - tiến độ chu kỳ lò chợ m; - thiết bị vận tải lò chợ máng trượt; - thiết bị vận tải lò song song máng cào
Sơ đồ lị chợ thể hình vẽ 77 Với điều kiện nêu trên, tổ chức cơng tác chu kỳ lị chợ bố trí cơng nhân lị chợ theo biểu đồ thể hình 78
Từ biểu đồ tổ chức thấy rằng, chu kỳ lị chợ hồn thành ngày-đêm với ba ca sản xuất, có hai ca dành để khấu than chống lò, ca thứ ba dùng để thực công tác kết thúc chu kỳ
Để áp dụng tách phá than phương pháp khoan nổ mìn, gương lị chợ dài 100 m chia thành bốn đoạn, đoạn 25 m Các đoạn lò chợ khấu chống theo thứ tự từ lên Trong thí dụ, ca khấu than khấu chống hai đoạn lò chợ Trừ khoảng thời gian thực nạp mìn, nổ mìn thơng gió sau nổ, phần lớn thời gian ca khấu than có ba nhóm cơng nhân lị chợ đảm nhận cơng việc khác Nhóm thợ lớn thực việc xúc bốc than, sửa gương, dọn dựng chống gần gương phạm vi đoạn lị chợ Trong đó, nhóm thợ thứ hai đảm nhận việc khoan lỗ mìn đoạn gương kế tiếp, cịn nhóm thợ thứ ba tiến hành vận chuyển vật liệu gỗ từ mức thơng gió xuống lị chợ
Trong ca thứ ba, cơng việc kết thúc chu kỳ lị chợ tổ chức sau Ngay từ đầu ca, lượng vật liệu gỗ cần đưa vào lò chợ ca đội thợ ca tham gia vận chuyển Sau đó, họ chia thành hai nhóm, nhóm thực việc di chuyển máng trượt sang gương lị mới, cịn nhóm đảm nhận việc xếp hàng chồng cũi phá hoả Khoảng cách hai hàng chồng cũi cũ phải phù hợp với bước phá hoả đá vách chọn Trong thời gian lại ca thứ ba, đội thợ lò chợ tham gia phá hoả đá vách theo thứ tự từ lên trên, ngược chiều dốc lị chợ Lúc này, họ phải phân cơng tiến hành công đoạn sau: tháo dỡ chồng cũi phá hoả thuộc hàng cũ, thu hồi loại bỏ chống gần gương phía sau hàng chồng cũi Như vậy, dải đá vách bị gối tựa sập đổ phía sau lị chợ
Với phương pháp tổ chức cơng tác lị chợ trên, sản lượng lị chợ ngày-đêm đạt 280-320 t/ng-đ, hay năm đạt 70.000-80.000 t/năm; suất lao động công nhân trực tiếp lị chợ đạt 4-5 t/người-ca
9.1.2 Sơ đồ cơng nghệ lị chợ sử dụng chống đơn thép