3.3 beà maët vôùi bieåu töôïng khoâng hoaøn chænh trong caùc baûn veõ cuõ 4... 6.7 gaén maùc caùc haïng muïc vaø hôïp caùc maùc 6.8 thaùo caùc phaàn ñöôïc toå hôïp thöû.[r]
(1)Tài liệu hướng dẫn
H-íng dÉn tỉng qu¸t
Ở XƯỞNG SẢN XUẤT
General Workshop Instruction
520530 (E )
(2)MỤC LỤC
1 ý chung 1.1 mục tiêu
1.2 phạm vi & ứng dụng 1.3 thích
1.4 kích thước
1.5 thứ tự ưu tiên tư liệu dung sai kích thước
2.1 biểu tượng dung sai tổng quát 2.2 Tổng quát độ lệch phép 2.3 dung sai hình học
2.4 Dung sai phần vỏ , thép mỏng, ống, 2.4.1 Độ lệch phần vỏ
2.4.2 cân mối nối đứng 2.4.3 vỏ không đồng 2.4.4 núm nâng phần vỏ
2.4.5 vỏ đứng
2.4.6 khối khối tròn giao 2.4.7 phẳng
2.5 dung sai kết cấu hàn 2.5.1 độ thẳng chiều dài
2.5.2 độ thẳng bụng 2.5.3 cánh dầm song song
2.5.4 dung sai mối hàn góc sắt 2.6 yêu cầu phần hàn 2.6.1 yêu cầu chung
2.6.2 I & H yêu cầu góc đắp không đối xứng 2.6.3 I & H yêu cầu góc đắp đối xứng 2.6.4 hàn phần RHS
2.6.5 góc sắt hàn 2.6.6 yêu cầu hàn nối đầu 2.7 kiểm tra kích thước
3 độ nhám bề mặt
3.1 bề mặt khơng có biểu tượng hồn chỉnh 3.2 bề mặt với biểu tượng hoàn chỉnh
3.3 bề mặt với biểu tượng khơng hồn chỉnh vẽ cũ hàn
4.1 công ty sản xuất
4.2 yêu cầu phê duyệt 4.3 đặc tính hàn
(3)4.6 Đúng chất lượng vật liệu 4.7 định nghiã cấp thợ hàn 4.7.1 thợ hàn / hàn vẩy cứng có kỹ 4.7.2 thợ hàn / hàn vẩy cứng chứng nhận 4.7.3 tư liệu
4.8 lập kế hoạch thực thi ( bao gồm hàn ) 4.8.1 ý chung
4.8.2 điều bất thường 4.8.3 hàn thử
4.8.4 mối hàn trừ hàn đắp góc 4.8.5 hàn đắp góc
4.8.6 làm nóng trước 4.8.7 hàn nhiệt độ thấp
4.8.8 hàn theo cấp độ chất lượng QA 4.8.9 hàn theo cấp độ chất lượng QB, QC 4.8.10 cấp độ chất lượng
4.9 qui trình hàn
4.10 biểu tượng hàn vẽ kỹ thuật 4.10.1 biểu tượng phụ
4.10.2 vị trí biểu tượng 4.10.3 bổ sung
4.10.4 kích thước mối hàn 4.11 chất lượng
4.11.1 chỗ có nghi ngờ hợp lý 4.11.2 chiều dài lỗi 4.11.3 lỗi ngắn
4.11.4 lỗi dài 4.12 kiểm tra
4.13 phạm vi phương pháp kiểm tra 4.13.1 ý chung
4.13.2 phương pháp kiểm tra 4.13.3 kiểm tra mối hàn
4,14 tiêu chuẩn chấp nhận 4.15 thời gian kiểm tra
5 ren
6 hoạt động chế tạo cuối 6.1 kiểm tra tổ hợp thử
6.2 núm nâng 6.3 giằng
(4)6.5.1 thiết bị
6.5.2 thiết bị phục vụ chung 6.6 tổ hợp thử
6.7 gắn mác hạng mục hợp mác 6.8 tháo phần tổ hợp thử
7 tổng quát chống ăn mòn
8 chống ăn mịn bề mặt gia cơng 8.1 chất lượng bảo quản
8.2 ổ bi đũa
9 chống ăn mòn sơn 9.1 cấp độ làm
9.2 làm chất lỏng 9.3 sơn lót sơn ngồi 9.3.1 tổng qt
9.3.2 sơn lót bảo vệ chỗ nối 9.4 chiều dày màu sắc 9.5 kiểm tra
10 mạ kẽm 10.1 yêu cầu 10.2 thực 10.3 kiểm tra 10.4 bảo hiểm
11 vật liệu chứa sợi amiăng 12 vật liệu
12.1 chứng nhận 12.2 chứng nhận thép
13 tư liệu công ty sản xuất 14 bảng
14.1 dạng viết tắt định nghóa 14.2 danh mục bảng
14.3 danh mục tiêu chuẩn 15 phụ lục
15.1 Tiêu chuẩn kỹ thuật thủ tục hàn WPS 15.2 Biên chứng nhận thủ tục hàn.WPAR 15.3 Tiêu chuẩn kỹ thuật thủ tục hàn vẩy cứng BPS 15.4 Biên chứng nhận thủ tục hàn vẩy cứng BPAR 15.5 Danh sách thợ hàn/thợ hàn vẩy cứng
15.6 Biên kiểm tra sử lý bề mặt
(5)(6)Phụ lục 15.6 SỐ:
Số FLS: Số nhà sạn xuất: Tên dự án: Xưởng sản xuất:
HẠNG MỤC ĐƯỢC SỬ LÝ: (phù hợp với tên gọi, parts list, vẽ và/hoặc số vị trí):
Mơ tả hệ thống sơn phù hợp với mục 9: SỬ LÝ TRƯỚC:
Mức độ ăn mòn?
Xỉ hàn, cạnh sắc, Được tẩy?
Dầu, mỡ tạp chất khác, tẩy? Mức độ làm sạch?
Độ hám bề mặt? Tẩy bụi hồn tồn? SỬ LÝ VÀ CÁC SỐ ĐO
Lớp Lớp Lớp Lớp Chủng loại sơn áp dụng
ngày, tháng Thời gian
Nhiệt độ khơng khí áp dụng Độ ẩm khơng khí (liên quan %)
Nhiệt độ thời điểm liên quan Nhiệt độ thép
Chiều dày lớp sơ khô tối đa/tối thiểu Tổng cộng số đo
Số số đo
Vượt q/dưới mức danh định Kiểm tra mật độ lỗ
Chỗ cắt giao
danh mục kiểm tra tờ kiểm soát điền đầy đủ giao cho FLS Phê chuẩn xử lý bề mặt: Ngày/tháng: Ký:
(7)Kích thước quan trọng, kích thước chu vi vỏ, tổ hợp ren báo báo theo mẫu phù hợp Xem nục 2.7
Tên hạng mục Kết kieåm tra