Áp dụng một số công cụ thống kê để giảm tỉ lệ sản phẩm lỗi ở khâu lắp ráp tại công ty TNHH thermtrol việt nam

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA NGUYỄN THỊ PHƯƠNG DUNG ÁP DỤNG MỘT SỐ CÔNG CỤ THỐNG KÊ ĐỂ GIẢM TỈ LỆ SẢN PHẨM LỖI Ở KHÂU LẮP RÁP TẠI CÔNG TY TNHH THERMTROL VIỆT NAM Using Some Statistical Tools To Reduce Defect Rate At Assembly Lines in ThermTrol Viet Nam Limited Corporation Chuyên ngành : Quản trị kinh doanh Mã số : 60340102 KHĨA LUẬN THẠC SĨ TP HỒ CHÍ MINH, tháng 10 năm 2018 CƠNG TRÌNH ĐƯỢC HỒN THÀNH TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐHQG-HCM Cán hướng dẫn khoa học: TS Nguyễn Thị Thu Hằng Cán chấm nhận xét 1: Cán chấm nhận xét 2: Khóa luận thạc sĩ bảo vệ Trường Đại học Bách Khoa, ĐHQG – Tp.HCM ngày 23 tháng 11 năm 2018 Thành phần Hội đồng đánh giá Khóa luận thạc sĩ gồm: Chủ tịch: PGS TS Nguyễn Mạnh Tuân Thư ký: TS Nguyễn Thị Đức Nguyên Ủy viên: TS Nguyễn Thúy Quỳnh Loan Xác nhận Chủ tịch Hội đồng đánh giá Khóa luận thạc sĩ Trưởng khoa Quản lý cơng nghiệp sau khóa luận sửa chữa (nếu có) CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG TRƯỞNG KHOA ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc NHIỆM VỤ KHÓA LUẬN THẠC SĨ Họ tên học viên: Nguyễn Thị Phương Dung MSHV: 1670411 Ngày tháng năm sinh: 28/08/1988 Nơi sinh: Kiên Giang Chuyên ngành: Quản trị kinh doanh Khóa: 2016 I TÊN ĐỀ TÀI: Áp dụng số công cụ thống kê để giảm tỉ lệ sản phẩm lỗi khâu lắp ráp công ty TNHH Thermtrol Việt Nam II NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG - Áp dụng số công cụ thống kê để nhận diện lỗi quan trọng xảy công đoạn lắp ráp Phân tích tìm ngun nhân gốc rễ gây lỗi đề xuất giải pháp để giảm tỉ lệ sản phẩm lỗi Đánh giá hiệu giải pháp III NGÀY GIAO NHIỆM VỤ: 11/06/2018 IV NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: 15/10/2018 V CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: TS Nguyễn Thị Thu Hằng Tp HCM, ngày 15 tháng 10 năm 2018 CÁN BỘ HƯỚNG DẪN CHỦ NHIỆM BỘ MÔN ĐÀO TẠO TRƯỞNG KHOA i LỜI CẢM ƠN Trong suốt tháng thực Khóa luận tốt nghiệp vừa qua, học viên tiếp cận nhiều nguồn thông tin quý giá có hội tìm hiểu sâu hoạt động sản xuất cơng ty mà công tác, công ty TNHH Thermtrol Việt Nam Mặc dù cơng tác cơng ty năm, có nhiều vấn đề mà học viên chưa hiểu rõ, cấp lãnh đạo đồng nghiệp công ty nhiệt tình hỗ trợ tạo điều kiện để hồn thành tốt nhiệm vụ khóa luận Do vậy, học viên xin chân thành cảm ơn: Các cấp lãnh đạo công ty TNHH Thermtrol Việt Nam tạo điều kiện cho học viên tiếp cận nguồn thơng tin tài cơng ty, hỗ trợ thành lập nhóm chuyên gia để phân tích tìm ngun nhân gốc rễ gây lỗi, đánh giá giải pháp mà học viên đề xuất Cảm ơn anh chị đồng nghiệp, phận QC phận Sản xuất hỗ trợ học viên tìm hiểu quy trình sản xuất cung cấp thông tin, số liệu hoạt động liên quan Về phía khoa Quản lý cơng nghiệp, học viên xin trân trọng cảm ơn Cán hướng dẫn đề tài, Tiến sỹ Nguyễn Thị Thu Hằng tận tình hướng dẫn, có lời khun góp ý bổ ích bảo tường tận cho học viên suốt thời gian thực đề tài Và học viên chân thành cảm ơn hội đồng đánh giá đề cương khóa luận, TS Trương Minh Chương, TS Nguyễn Thị Đức Nguyên TS Đường Võ Hùng, cho học viên lời khuyên bổ ích để chỉnh lại kịp thời hướng khóa luận Tp.HCM, ngày 15 tháng 10 năm 2018 Nguyễn Thị Phương Dung ii TÓM TẮT ĐỀ TÀI Công ty TNHH Thermtrol Việt Nam công ty ngành điện – điện tử Trong trình làm việc cơng ty, học viên nhận thấy công ty phải đối mặt với nhiều vấn đề chất lượng sản phẩm, tỉ lệ sản phẩm lỗi năm liên tiếp tăng lên có xu hướng tăng ngày nhanh Phân tích số liệu cho thấy lỗi công đoạn lắp ráp chiếm tỉ lệ cao Với mong muốn giảm tỉ lệ lỗi công đoạn lắp ráp, đề tài thực qua bước sau: - Dùng Pareto để nhận diện khách hàng quan trọng sản phẩm quan trọng - Dùng Pareto nhận diện lỗi quan trọng công đoạn lắp ráp - Dùng sơ đồ xương cá để nhận diện nguyên nhân gây lỗi - Dùng công cụ 5Whys để xác định nguyên nhân gốc rễ gây lỗi - Đề xuất giải pháp để giảm tỉ lệ lỗi - Đánh giá hiệu giải pháp Vì hạn chế thời gian nên hiệu giải pháp để giảm tỉ lệ lỗi đánh giá qua ý kiến chuyên gia Tuy nhiên, đề tài mang lại ý nghĩa định cho hoạt động sản xuất Thermtrol iii ABSTRACT Thermtrol Vietnam Company Limited is a company in the field of electricity and electronics During the working time at the company, the writer found that the company is facing many problems of product quality, the rate of defective products in four consecutive years have increased and tended to increase faster Data analysis shows that errors in the assembly process occupy the highest ratio Wishing to reduce rate of defective products in the assembly process, the topic is implemented through the steps as below: - Use Pareto to identify the most important customers and the most important product - Use Pareto to identify the most important failure mode in the assembly process - Use the fishbone diagram to identify the cause of the failure mode - Use the 5Whys tool to identify the root cause of the failure mode - Propose solutions to reduce the rate of defective products - Evaluate the effectiveness of the solution Due to time constraints, the effectiveness of the solution to reduce the rate of defective products is assessed only by expert opinion However, the theme also gives a certain meaning to the production of Thermtrol iv LỜI CAM ĐOAN Tôi, Nguyễn Thị Phương Dung, xin cam đoan đề tài tơi thực Mọi thơng tin, số liệu hình ảnh sử dụng đồng ý cho phép đơn vị chủ quản, công ty TNHH Thermtrol Việt Nam Tôi chịu trách nhiệm liên quan đến đề tài Tp.HCM, ngày 15 tháng 10 năm 2018 Nguyễn Thị Phương Dung v MỤC LỤC Tiêu đề Trang LỜI CẢM ƠN i TÓM TẮT ii LỜI CAM ĐOAN iv MỤC LỤC v DANH SÁCH BẢNG BIỂU ix DANH SÁCH HÌNH xi CHƯƠNG I: MỞ ĐẦU 1.1 CƠ SỞ HÌNH THÀNH ĐỀ TÀI 1.2 MỤC TIÊU ĐỀ TÀI 1.3 ĐỐI TƯỢNG VÀ PHẠM VI CỦA ĐỀ TÀI 1.3.1 Nhận diện khách hàng quan trọng 1.3.2 Nhận diện sản phẩm quan trọng 1.3.3 Nhận diện công đoạn gây nhiều lỗi cho CD-62071 1.4 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 1.4.1 Quy trình thực 1.4.2 Nhu cầu thông tin 1.5 Ý NGHĨA THỰC TIỄN 1.6 BỐ CỤC CHƯƠNG II: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 TỔNG QUAN VỀ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG 2.1.1 Chất lượng gì? vi 2.1.2 Quản lý chất lượng gì? 2.1.3 Chi phí chất lượng gì? 2.1.4 Lý để quản lý chất lượng 2.2 MỘT SỐ CÔNG CỤ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG 10 2.2.1 Lưu đồ 10 2.2.2 Bảng kiểm tra (Check Sheet) 10 2.2.3 Biểu đồ tần số (Histogram) 11 2.2.4 Biểu đồ Pareto (Pareto Diagram) 11 2.2.5 Biểu đồ phân tán (Scatter Plot) 12 2.2.6 Biểu đồ nhân (Cause Effect Diagram 12 2.2.7 Biểu đồ kiểm soát (Control Chart) 13 2.2.8 Whys 14 2.3 MỘT SỐ KỸ THUẬT PHÒNG CHỐNG SAI LỖI 14 2.3.1 Bố trí xếp 14 2.3.2 Chia lô 14 2.3.3 Thiết lập điều kiện vận hành 14 2.3.4 Phân chia không gian 15 2.3.5 Thơng báo có thay đổi 15 2.3.6 Quản lý thị giác 15 2.3.7 Go/No Go 15 2.3.8 Phân thành gói 15 2.3.9 5S 15 2.3.10 Bản mẫu 15 CHƯƠNG III: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH THERMTROL VIỆT NAM (VSIP) 16 3.1 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH THERMTROL VIỆT NAM (VSIP) 16 vii 3.1.1 Thông tin chung 16 3.1.2 Tóm tắt q trình hình thành phát triển 16 3.1.3 Chiến lược công ty 17 3.1.4 Cơ cấu tổ chức công ty 18 3.2 TỔNG QUAN VỀ HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT 20 3.2.1 Công đoạn cắt – tuốt dây điện 21 3.2.2 Công đoạn dập đầu nối 22 3.2.3 Công đoạn đúc nhựa 22 3.2.4 Công đoạn lắp ráp 23 3.3 TỔNG QUAN VỀ HOẠT ĐỘNG KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG 23 3.3.1 CQS001 – Crimped Electrical Connections – Tiêu chuẩn chất lượng cho mối dập 25 3.3.2 CQS002 – Wire Cutting, Stripping and General Assembly – Tiêu chuẩn chất lượng cho công đoạn Cắt, Tuốt Lắp ráp 25 3.3.3 CQS003 – Injection Molding – Tiêu chuẩn chất lượng cho công đoạn đúc nhựa 26 3.3.4 Kiểm soát chất lượng trình sản xuất 26 CHƯƠNG IV: ÁP DỤNG MỘT SỐ CÔNG CỤ THỐNG KÊ ĐỂ GIẢM TỈ LỆ SẢN PHẨM LỖI TẠI CÔNG ĐOẠN LẮP RÁP 28 4.1 HIỆN TRẠNG CỦA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM 28 4.2 NHỮNG LỖI XẢY RA Ở CÔNG ĐOẠN LẮP RÁP 29 4.2.1 Nhận diện lỗi quan trọng công đoạn lắp ráp 29 4.2.2 Nhận diện lỗi quan trọng sản phẩm CD-62071 30 4.3 NGUYÊN NHÂN GÂY RA LỖI Ở CÔNG ĐOẠN LẮP RÁP 30 4.3.1 Cắm housing 31 4.3.2 Sấy ống co nhiệt 35 l PHỤ LỤC Bảng Danh sách phân đoạn đơn giản công đoạn lắp ráp Stt Phân đoạn Mô tả thao tác Công cụ hỗ trợ Xỏ seal Lắp seal vào cọng dây điện N/A tuốt đầu Bơm keo Nhỏ keo dán vào vị trí khó cố định Khơng có In ống In chữ logo lên bề mặt ống bọc Máy in phun Xỏ ống bọc Dùng ống nhựa/ ống ruột gà/ ống cao su bọc bên sản phẩm để bảo vệ Jig kiểm tra nhanh chiều dài ống sau cắt Siết dây rút Dùng dây rút bó nhiều chi tiết lại với - Súng bắn dây rút - Jig định vị để siết dây Dán nhãn Dán nhãn nhận diện lên sản phẩm Jig định vị vị trí dán nhãn Quấn sản phẩm Quấn sản phẩm dài thành cuộn tròn Jig quấn Cột dây Xoắn dây kẽm vị trí khách hàng yêu cầu Jig định vị vị trí xoắn dây m PHỤ LỤC Bảng Danh sách phân đoạn phức tạp công đoạn lắp ráp Stt Phân đoạn Mô tả thao tác Công cụ hỗ trợ Cắm housing Cắm nhiều đầu nối dập vào housing Jig cố định vị trí housing Sấy ống co nhiệt Hơ ống keo máy sấy ống co rút ôm chặt sản phẩm - Máy sấy Quấn băng keo Quấn băng keo quanh sản phẩm vị trí khách hàng yêu cầu Jig định vị vị trí băng keo Test thơng mạch Dùng máy kiểm tra thông mạch cho sản phẩm Nếu đạt, máy phát tiếng kêu, chớp đèn báo đồng thời hình hiền thị kết test Máy test thơng mạch - Jig định vị vị trí ống n PHỤ LỤC Bảng Trách nhiệm xem xét phê duyệt tài liệu Thermtrol Cấp độ - Chính sách cơng ty Cấp I - Sổ tay Chất lượng/ Sổ tay Môi trường - Sơ đồ tổ chức - Mô tả công việc Xem xét Phê duyệt - Đại diện Quản lý chất lượng - Đại diện Quản lý môi trường Tổng Giám đốc Giám đốc Đại diện Quản lý chất lượng/ Cấp II Giám đốc Đại diện Quản lý môi trường/ Tổng Giám đốc Kỹ sư/ Cấp III Trưởng phòng/ Giám đốc Kỹ sư/ Cấp IV Trưởng phòng/ Giám đốc Trưởng phòng/ Giám đốc Trưởng phòng/ Giám đốc o PHỤ LỤC 10 Bảng Tần suất kiểm tra mẫu trình sản xuất Stt Phân đoạn Kỹ thuật đo lường/ đánh giá Tần suất kiểm soát Mẫu đầu Hàng Mẫu cuối Cắt – tuốt - Thước kẹp - Thước - Ngoại quan Dập đầu nối - Thước đo điện tử - Máy đo lực kéo - Ngoại quan Đúc nhựa - Thước đo điện tử - Cân điện tử - Máy đo đa chiều - Ngoại quan 1 Xỏ seal Ngoại quan 5 Cắm housing Ngoại quan Bơm keo Ngoại quan In ống Ngoại quan Xỏ ống bọc - Thước 100% - Ngoại quan Sấy ống co nhiệt Ngoại quan 100% 10 Quấn băng keo Ngoại quan 100% 11 Siết dây rút Ngoại quan 12 Test thông mạch Ngoại quan 13 Dán nhãn 1 100% - Thước 100 - Ngoại quan 14 Quấn sản phẩm 15 Cột dây Ngoại quan 1 1 p PHỤ LỤC 11 Bảng Các mode lỗi thuộc công đoạn lắp ráp CD-62071 Stt Mode lỗi Số lỗi Thiếu băng keo 15 Sai vị trí băng keo 12 Lỏng dây rút Tuột housing 16 Lắp sai vị trí dây 12 Chưa gài khóa housing Lắp thiếu retainer 8 Rách nhãn Test không đạt 10 Chưa chấm dấu test 10 11 Dấu test sai vị trí 13 Tổng 108 Tỉ lệ (%) 13.89 11.11 1.85 14.81 11.11 8.33 7.41 2.78 7.41 9.26 12.04 100.00 q Dùng biểu đồ Pareto để phân loại lỗi: Sản phẩm lỗi Phân loại lỗi công đoạn lắp ráp cho CD-62071 % Tích lũy 18 120% Số sản phẩm lỗi 16 15 16 % Tích lũy 100% 13 14 12 12 12 80% 10 10 8 60% 40% 20% Hình Pareto cho lỗi công đoạn lắp ráp CD-62071 (Nguồn: Bộ phận QC) Lỏng dây rút Rách nhãn Test khơng đạt Lắp thiếu retainer Chưa gài khóa housing Chưa chấm dấu test Sai vị trí băng keo Lắp sai vị trí dây Dấu test sai vị trí Thiếu băng keo Tuột housing - 0% r PHỤ LỤC 12 Bảng 10 Các mode lỗi thuộc công đoạn lắp ráp Stt Mode lỗi Số lượng lỗi Tỉ lệ (%) Tuột housing 9,640 20.14 Sai vị trí băng keo 5,873 12.27 Dấu chấm test mờ 4,663 9.74 Sấy ống sống 2,837 5.93 Sấy thủng ống 2,770 5.79 Cắm sai vị trí dây 2,659 5.55 Dây rút ơm thiếu bó dây 1,863 3.89 Thiếu dấu chấm test 1,756 3.67 Chấm test sai vị trí 1,733 3.62 10 Băng keo bọng 1,340 2.80 11 35 mode lỗi khác 12,741 26.61 Tổng 47,875 100.00 s Dùng biểu đồ Pareto để phân loại lỗi: Phân loại lỗi công đoạn lắp ráp Sản phẩm lỗi 14.000 120% Số sản phẩm lỗi 12741 % Tích lũy 12.000 10.000 % Tích lũy 100% 9.640 80% 8.000 60% 6.000 5.873 4.663 40% 4.000 2.837 2.770 2.659 1.863 2.000 1.756 1.733 1.340 - 20% 0% Tuột Sai vị trí Dấu Sấy ống housing băng keo chấm test sống mờ Sấy thủng ống Cắm sai Dây rút Thiếu Chấm Băng keo 35 mode vị trí dây ơm thiếu dấu chấm test sai vị bọng lỗi khác bó dây test trí Hình Pareto cho lỗi công đoạn lắp ráp (Nguồn: Bộ phận QC) t PHỤ LỤC 13 Bảng 11 Tóm tắt nguyên nhân gốc rễ gây lỗi Phân đoạn Nguyên nhân gốc rễ Yếu tố Con Hướng dẫn cơng việc có quy định chuỗi hành người động để hoàn thành phân đoạn cắm housing Cắm Sấy Quấn housin ống co băng g nhiệt keo Test thông mạch X khơng có biện pháp xác định xem hành động kiểm tra có thực hay khơng nên cơng nhân khơng tn thủ theo hướng dẫn Có nhiều tín hiệu để xác nhận xác kết X test nên công nhân chọn theo dõi (vài) tín hiệu khơng phải tất tín hiệu hướng dẫn cơng việc Nhà máy mở rộng sản xuất, công việc tăng X X X X lên số lượng QC không đổi nên phận QC khơng làm trịn trách nhiệm kiểm tra quy trình sản xuất Công cụ Jig test thông mạch chức bắt buộc cơng nhân phải chấm dấu màu xác nhận trước tháo sản phẩm nên cơng nhân tháo sản phẩm mà qn chấm dấu màu X u Hướng dẫn cơng việc có quy định chuỗi hành X động để hoàn thành phân đoạn cắm housing khơng có biện pháp xác định xem hành động kiểm tra có thực hay khơng nên cơng nhân khơng tn thủ theo hướng dẫn Công việc thực mà khơng có cơng X cụ hỗ trợ, việc đánh giá kết phân đoạn phụ thuộc vào kinh nghiệm công nhân Môi Sản phẩm sau test thông mạch chấm trường dấu màu xác nhận không bố trí đặt để làm việc phù hợp nên cơng nhân khơng phát X có sản phẩm bị thiếu dấu Hệ thống Bộ phận thiết kế jig khơng có tài liệu hướng X dẫn, u cầu, đúc kết kinh nghiệm làm jig nên nhân viên thiết kế jig thiết kế theo kinh nghiệm, kinh nghiệm không đủ có sai sót jig khơng đủ lực phịng chống hết sai lỗi xảy Chưa có hướng dẫn, quy định chuẩn mang tính định lượng cho cách quấn băng keo, công nhân đánh giá chất lượng công việc thông qua hình ảnh minh họa tiêu chí sản phẩm X v PHỤ LỤC 14 Bảng 12 Danh sách nhân viên QC Chức vụ S.lượng Tổ trưởng 01 Công việc - Quản lý hết tất cơng việc nhân viên quyền - Hỗ trợ nhân viên QC xử lý công việc cần thiết QC - Tham gia điều tra nguyên nhân cố, hỗ trợ thực hành động khắc phục, phòng ngừa - Thực báo cáo công việc mà cấp giao Nhân viên 01 - Kiểm tra, xác nhận quản lý hồ sơ tất jig công cụ hỗ trợ dùng cho sản xuất QC - Quản lý tất thiết bị đo lường cơng ty Thực hiệu chuẩn thiết bị hiệu chuẩn nội đưa thiết bị cần hiệu chuẩn bên hiệu chuẩn Nhân viên 04 - 03 người làm việc theo ca sản xuất, 01 người làm việc hành chánh QC - Làm Work sheet cho trạm làm việc, kiểm tra sản phẩm đầu ca, cuối ca trình sản xuất theo yêu cầu - Hỗ trợ xử lý cố thực báo cáo chất lượng ca sản xuất Nhân viên IQC 01 - Làm việc hành chánh, quản lý công việc liên quan đến nguyên liệu đầu vào - Hỗ trợ xử lý cố thực báo cáo chất lượng nguyên liệu đầu vào w Chức vụ S.lượng Cơng việc Cơng nhân 15 Chia làm việc theo ca sản xuất, phụ trách kiểm tra chất lượng lơ hàng có vấn đề có tỉ lệ lỗi cao hàng QC mẫu lần đầu sản xuất Công nhân 02 nguyên liệu đầu vào IQC Tổng cộng Làm việc hành chánh, phụ trách kiểm tra chất lượng 24 Hình Nguồn nhân lực Thermtrol (Nguồn: Báo cáo Mục tiêu chất lượng tháng đầu năm 2018) x Bảng 10 Bố trí diện tích nhà xưởng Thermtrol (Nguồn: Báo cáo Mục tiêu chất lượng tháng đầu năm 2018) y PHỤ LỤC 15 Hình 11 Gợi ý cho mơ hình đồ gá sấy ống co nhiệt (Nguồn: Internet) z PHẦN LÝ LỊCH TRÍCH NGANG Họ tên: Nguyễn Thị Phương Dung Ngày sinh: 28/08/1988 Nơi sinh: Tân Hiệp – Kiên Giang Địa liên lạc: Số 90I, đường Hưng Định 21, Hưng Định, Thuận An, Bình Dương Q TRÌNH ĐÀO TẠO - Từ 08/2006 ~ 05/2010: Sinh viên ngành Quản lý công nghiệp, Đại học Cần Thơ - Từ 02/2012 ~ 02/2014: Học viên ngành Họa viên kiến trúc, Đại học Kiến trúc, Tp.HCM - Từ 08/2016 ~ nay: Học viên cao học ngành Quản trị kinh doanh, Đại học Bách Khoa, Tp.HCM QUÁ TRÌNH CƠNG TÁC - Từ 05/2010 ~ 02/2011: Nhân viên cơng ty TNHH RKW Lotus, Q.Bình Tân, Tp.HCM - Từ 03/2011 ~ 11/2013: Nhân viên công ty Cổ phần Tập đồn kỹ nghệ gỗ Trường Thành, H.Tân Un, Bình Dương - Từ 11/2013 ~ nay: Nhân viên công ty TNHH Thermtrol Việt Nam (VSIP), H.Thuận An, Bình Dương ... TÊN ĐỀ TÀI: Áp dụng số công cụ thống kê để giảm tỉ lệ sản phẩm lỗi khâu lắp ráp công ty TNHH Thermtrol Việt Nam II NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG - Áp dụng số công cụ thống kê để nhận diện lỗi quan trọng... ĐỀ TÀI Áp dụng số công cụ thống kê để giảm tỉ lệ sản phẩm lỗi công đoạn lắp ráp công ty TNHH Thermtrol Việt Nam CƠ SỞ LÝ THUYẾT - Tổng quan quản lý chất lượng - Lý thuyết số công cụ thống kê -... IV: ÁP DỤNG MỘT SỐ CÔNG CỤ THỐNG KÊ ĐỂ GIẢM TỈ LỆ SẢN PHẨM LỖI TẠI CÔNG ĐOẠN LẮP RÁP 28 4.1 HIỆN TRẠNG CỦA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM 28 4.2 NHỮNG LỖI XẢY RA Ở CÔNG ĐOẠN LẮP RÁP 29 4.2.1