Thông tin tài liệu
3.2 Khả 54 MỤC LỤC MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN LỜI CẢM ƠN DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT DANH MỤC HÌNH VẼ PHẦN MỞ ĐẦU 10 CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ CAD/CAM/CNC 13 1.1 CAD 13 1.2 CAM 17 1.3 CNC 19 1.4 Một số phần mềm CAD/CAM phổ biến: 29 1.4.1 CATIA 29 1.4.2 MASTERCAM .31 1.4.3 PRO E .33 1.4.4 ESPRIT 36 CHƯƠNG II: TURBO TĂNG ÁP 39 2.1 Tổng quan Turbo tăng áp: .39 2.2 Turbo tăng áp động 40 2.3 Kết cấu turbo tăng áp .42 2.4 Động sử dụng hai turbo nhiều turbo 49 CHƯƠNG III: TỔNG QUAN VỀ MÁY PHAY TRỤC VÀ PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG TRỤC – TRUNG TÂM GIA CÔNG TRỤC UCP600 54 : 60 3.4.3 3.4.2 Kiều Minh Đông Tác giả luận văn Hà Nội, ngày 05 tháng 06 năm 2012 Nếu sai, tác giả xin hoàn toàn chịu trách nhiệm liệu tham khảo, nội dung cơng bố cịn lại luận văn tác giả đưa ngoại trừ số liệu, bảng biểu, đồ thị, công thức trích dẫn tài hướng dẫn TS Nguyễn Huy Ninh tham khảo tài liệu liệt kê, Tôi xin cam đoan công trình nghiên cứu cá nhân tơi cơng khn cho sản phẩm có bề mặt phức tạp” LỜI CAM ĐOAN Tôi Kiều Minh Đông, học viên lớp Cao học Cơng nghệ chế tạo máy – Khố 2009, Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội Sau hai năm học tập nghiên cứu, giúp đỡ thầy cô giáo đặc biệt giúp đỡ TS Nguyễn Huy Ninh, đến cuối chặng đường để kết thúc khố học Tơi hồn thành đề tài tốt nghiệp là: “ Nghiên LỜI CẢM ƠN Trong thời gian thực luận văn Thạc sỹ, nhận quan tâm, giúp đỡ nhiều tập thể cá nhân Nhân dịp hồn thành luận văn, tơi xin bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc Tôi xin trân trọng cảm ơn TS Nguyễn Huy Ninh trực tiếp tận tình hướng dẫn suốt thời gian thực luận văn tốt nghiệp Trân trọng cảm ơn Ban giám hiệu trường Đại học Bách Khoa Hà Nội; Các thầy cô, công nhân viên chức viện Sau đại học, Viện Cơ khí tận tình giúp đỡ, tạo điều kiện thuận lợi để tơi hồn thành nhiệm vụ Cuối cùng, tơi xin bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc đến gia đình bạn bè, đồng nghiệp thường xuyên quan tâm, động viên, tạo điều kiện tốt tinh thần vật chất cho suốt thời gian vừa qua Do thời gian thực có hạn kiến thức thân cịn nhiều hạn chế, luận văn tránh khỏi thiếu sót Rất mong nhận bảo, góp y phê bình Thầy, Cô bạn bè Xin trân trọng cảm ơn! DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT Ý nghĩa TT Ký hiệu APT Auto matically Programed Tool CAD Computer Aided Drawing, Computed Aided Design CAE Computer-Aided Engineering CAM Computer aided manufacturing CNC Computer Numerical Control NC DNC Direct Numerical Control DPU Data Processing Unit CLU Control Loop Unit 10 CATIA 11 Pro E Numerical Control Computer Aided Three Dimensional Interactive Application Pro/Engineer DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1.1: Mơ gia cơng với phần mềm EdgeCAM Hình 1.2: Quy trình sản xuất có CAD /CAM: Hình 1.3: Điều khiển số trực tiếp Hình 1.3: Điều khiển số trực tiếp Hình 1.4: Điều khiển số phân phối Hình 1.5: Cấu trúc hệ thống CNC Hình 1.6: Kết cấu máy CNC Hình 1.7: Một số phần mềm CAD/CAM phổ biến Hình 1.8: Giao diện phần mềm Catia Hình 1.9: Giao diện phần mềm Mastercam Hình 1.10: Giao diện phần mềm Pro E Hình 1.11: Giao diện phần mềm Esprit Hình 2.1: Hệ thống turbo tăng áp động xe Mitsubishi Lancer Evolution IX Hình 2.2: Vị tí lắp turbo tăng áp xe Hình 2.3: Kết cấu turbo tăng áp Hình 2.4: Ngun lý động có turbo tăng áp Hình 2.5: Bên turbin tăng áp Hình 2.6: Turbo tăng áp ơtơ Hình 2.7: Ảnh turbo tăng áp Hình 2.8: Kết cấu trục ổ trục tự lựa Hình 2.9: Động sử dụng hai turbo Hình 2.10: A Mazda RX-8 tăng cơng suất nhờ hệ thống turbo kép Hình 2.11: Các kiểu làm mát Hình 2.12: Turbo động điêzen Hình 3.1 Ứng dụng định vị trục Hình 3.2 Áp dụng phay contour trục Hình 4.1: Vào module thiết kế chi tiết Hình 4.2: Tạo thân tuabin lệnh Shaft Hình 4.3: Tạo cánh tuabin Hình 4.4: Tạo cánh tuabin (tiếp) Hình 4.5: Tạo chiều dày cho cánh tuabin lệnh ThickSurface Definition Hình 4.6: Tạo biên dạng cánh khác lệnh Cicular Parttern Deninition Hình 4.7: Bo trịn, vát mép hồn thiện chi tiết Hình 4.8: Sản phẩm sau hồn thành Hình 4.9: Chuyển sang dạng surface để thuận tiện cho việc tạo khn Hình 4.10: Tạo bề mặt hốc lõi Hình 4.11: Kiểm tra đóng mở khn Hình 4.12: Vào mơi trường thiết kế khn Hình 4.13: Gọi chi tiết vào mơi trường Mold Tooling Design Hình 4.14: Lựa chọn tham số cho khn sở Hình 4.15: Lựa chọn loại khn catalog Hình 4.16: Kết cấu khn sau tạo Hình 4.17: Định vị khn Hình 4.18: Tách khn lệnh Split Component Hình 4.19: Sản phẩm lịng khn Hình 4.20: Vào mơi trường gia cơng Hình 4.21: Thiết lập tạo phơi Hình 4.22: Lựa chọn gốc tọa độ Hình 4.23: Lựa chọn loại máy đặt thông số cho máy gia công Hình 4.24: Tạo chu trình gia cơng Hình 4.25: Thiết lập thơng số cơng nghệ Hình 4.26: Thiết lập dụng cụ cắt Hình 4.27: Thiết lập đường chuyển dao Hình 4.28: Kết sau thiết lập chế độ gia cơng Hình 4.29: Hộp thoại cơng cụ mơ q trình gia cơng Hình 4.30: Tiến trình mơ Hình 4.31: Kết mơ Hình 4.32: Xuất chương trình gia cơng sang mã NC PHẦN MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài Gia công cắt gọt hình thức phổ biến gia cơng khí, chiếm tỷ lệ cao phương pháp gia cơng kim loại Hầu hết sản phẩm khí địi hỏi độ xác cao, kết cấu phức tạp hầu hết chế tạo phương pháp gia công cắt gọt kim loại Cùng với xu phát triển ngành khoa học kỹ thuật đặc biệt khoa học máy tính, ngành nói chung ngành gia cơng cắt gọt nói riêng có bước phát triển nhảy vọt 10 Hình 4.11: Kiểm tra đóng mở khuôn Bước 3: Vào môi trường thiết kế khuôn: Chọn Start->Mechanical Design-> Mold Tooling Design để mở workbench cần thiết Hình 4.12: Vào mơi trường thiết kế khn - Gọi chi tiết sản phẩm: Kích đúp chuột vào 'Product 'trên thuyết minh để kích hoạt Product Giờ đổi màu sang màu da cam Chọn Insert -> Existing Component từ main menu 90 Hình 4.13: Gọi chi tiết vào môi trường Mold Tooling Design Bước 4: Định nghĩa khuôn sở: Chọn Insert ->MoldBase Component-> Mold Plates từ Main menu click vào biểu tượng "New Mold " công cụ Một hộp thoại xuất để định nghĩa tham số khn tạo thành: Hình 4.14: Lựa chọn tham số cho khn sở 91 Hình 4.15: Lựa chọn loại khn catalog Hình 4.16: Kết cấu khuôn sau tạo Bước Định vị khuôn: Kích chuột vào biểu tượng Snap -> Chọn hệ trục MoldedPart -> Chọn hệ trục Mold (Có thể sử dụng biểu tượng Manipulate để định vị chi tiết tay) 92 Hình 4.17: Định vị khn Bước Tách lõi khn lịng khn: Mở menu contexttual cách bấm chuột phải chọn CavityPlate.1 object -> Split Component Hình 4.18: Tách khn lệnh Split Component 93 Hình 4.19: Sản phẩm lịng khn 4.3 Lập trình mơ gia cơng Do thời gian thực khóa luận có hạn nên đề tài thực gia công thô lần bề mặt sản phẩm Bước 1: Vào môi trường gia cơng Hình 4.20: Vào mơi trường gia cơng Bước 2: Thiết lập kích thước phơi cho chi tiết: Click nút Create Rough Stock ICon 94 Hình 4.21: Thiết lập tạo phôi Bước 3: Thiết lập gốc tọa độ, loại máy gia cơng Hình 4.22: Lựa chọn gốc tọa độ 95 Hình 4.23: Lựa chọn loại máy đặt thông số cho máy gia công Bước 4: Tạo chu trình gia cơng thơ chi tiết : Click nút Roughing Icon - Geometry Tab Pages: Xác định thông số hình học cho chu trình Hình 4.24: Tạo chu trình gia cơng 96 - Machining Parameter Strategy: Hình 4.25: Thiết lập thông số công nghệ - Lựa chọn thiết lập dụng cụ cắt Hình 4.26: Thiết lập dụng cụ cắt 97 - Macros : Định nghĩa đường chuyển dao Hình 4.27: Thiết lập đường chuyển dao Hình 4.28: Kết sau thiết lập chế độ gia công 98 Bước Mô gia công - Chọn chu trình gia cơng Click nút Replay Right Click vào chu trình gia cụng phần Process > Part Operation.i phả hệ Specification Tree chọn Replay Menu ngữ cảnh Hộp thoại Replay hình: Hình 4.29: Hộp thoại cơng cụ mơ q trình gia cơng - Sử dụng cơng cụ Tool Animation mơ q trình gia cơng Hình 4.30: Tiến trình mơ 99 Bước Kết sau mơ xuất chương trình gia cơng sang mã NC Hình 4.31: Kết mơ 100 Hình 4.32: Xuất chương trình gia cơng sang mã NC 101 cho sản phẩm có bề mặt ph KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận Trên sở nghiên cứu 102 công chi tiêt đề tài khác, đặc biệt chế độ cắt ảnh hưởng chế độ cắt đến chất lượng gia công 103 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Bành Tiến Long, Tin học kỹ thuật ứng dụng, Giáo trình đào tạo cao học, Trường ĐHBK Hà nội, 1998 [2] Trần Xuân Thái, Luận văn thạc sỹ, Ứng dụng công nghệ CAD/CAM tạo hình bề mặt tính tốn đường dụng cụ cho gia công tinh bề mặt không gian máy CNC, Trường ĐHBK Hà nội, 2000 [3] GS Trần Văn Địch, TS Nguyễn Huy Ninh tập thể môn Công nghệ Chế tạo máy, Trường ĐHBK Hà nội, 2000 [4] GS Trần Văn Địch, Công nghệ CNC, NXB Khoa học Kỹ thuật, 2004 [5] Trần Thế San, TS Nguyễn Ngọc Phương, Sổ tay lập trình CNC, NXB Đà Nẵng, 2006 104 ... CNC) công nghệ sử dụng cho mục đích suốt chu kỳ sản xuất sản phẩm CAD ứng dụng vào giai đoạn thiết kế sản phẩm CAM CNC ứng dụng vào giai đoạn chế tạo, việc lập quy trình chế tạo kết thúc sản phẩm. .. hỏi phải có kỹ thao tác (chân tay) cao điều khiển máy công cụ truyền thống + Độ xác lặp lại cao sản phẩm: Các máy CNC hệ cho phép gia công sản phẩm có độ xác độ phức tạp cao mà máy công cụ truyền... trình cho ứng dụng gia cơng phức tạp, nhiều trục - Công nghệ nhận diện nhập liệu xác từ phần mềm CAD thơng dụng khác - Tính mơ tồn hệ thống công nghệ gia công - Thư viện Post Processor chuyên dụng
Ngày đăng: 28/02/2021, 15:02
Xem thêm:
