Nghiên cứu ảnh hưởng của cấu trúc hình học của vải đến một số thông số cấu trúc vải dệt thoi một lớp

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - INH MAI HNG XÂY DựNG MÔ HìNH 3D MÔ PHỏNG HìNH DạNG, CấU TRúC, KíCH THƯớC CƠ THể Và HìNH TRảI Bề MặT CƠ THể Từ 3D SANG 2D ĐốI TƯợNG HọC SINH Nữ TIểU HọC ĐịA BàN THàNH PHố Hà NộI Sử DụNG TRONG THIếT Kế CÔNG NGHIệP MAY CHUYấN NGNH: CễNG NGH VT LIU DỆT MAY LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU DỆT MAY NGƢỜI HƢỚNG DẪN KHOA HỌC : PGS TS PHAN THANH THẢO Hà Nội – Năm 2012 Luận văn cao học LỜI CẢM ƠN Lời đầu tiên, tơi xin bày tỏ lịng biết ơn PGS.TS Phan Thanh Thảo, ngƣời tận tâm hƣớng dẫn, khích lệ, dìu dắt tơi đƣờng khoa học, giúp tơi hồn thành luận án thạc sỹ khoa học Tơi xin chân thành cảm ơn tồn thể Thầy giáo, Cô giáo Viện Dệt May – Da giầy Thời trang, Trƣờng Đại học Bách khoa Hà Nội giảng dạy, truyền đạt cho kiến thức khoa học trình học tập trình thực luận văn Xin chân thành cảm ơn Ban giám hiệu Trƣờng Tiểu học Mai Động, nhóm cộng em học sinh Trƣờng không quản ngại, nhiệt tình giúp tơi thực cơng việc đo đạc, thu thập số liệu cách thuận lợi xác Cuối cùng, xin chân thành cảm ơn gia đình, đồng nghiệp, bạn bè động viên, giúp đỡ thời gian qua Hà Nội, ngày 10 tháng năm 2012 Đinh Mai Hương Đinh Mai Hương Ngành CN Vật liệu Dệt May Luận văn cao học LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan, luận văn thạc sỹ khoa học " Xây dựng mơ hình 3D mơ hình dạng, cấu trúc, kích thƣớc thể hình trải bề mặt thể từ 3D sang 2D đối tƣợng học sinh nữ tiểu học địa bàn thành phố Hà Nội sử dụng thiết kế công nghiệp may" cơng trình nghiên cứu, tìm hiểu thân PGS TS Phan Thanh Thảo hƣớng dẫn Những số liệu sử dụng đƣợc rõ nguồn trích dẫn danh mục tài liệu tham khảo Kết nghiên cứu trung thực chƣa đƣợc công bố cơng trình nghiên cứu Hà Nội, ngày 10 tháng năm 2012 Đinh Mai Hương Đinh Mai Hương Ngành CN Vật liệu Dệt May Luận văn cao học MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN LỜI CAM ĐOAN MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG BIỂU DANH MỤC HÌNH ẢNH, ĐỒ THỊ MỞ ĐẦU CHƢƠNG I NGHI N C U T NG QUAN 11 1.1 KỸ THUẬT MÔ PHỎNG 3D 11 1.1.1 Công nghệ tái tạo 11 1.1.2 Kỹ thuật quét chiều sử dụng cơng nghệ tái tạo hình ảnh thể ngƣời 12 1.1.2.1 Kỹ thuật chụp ảnh chiều 13 1.1.2.2 Kỹ thuật quét Lazer 14 1.1.2.3 Kỹ thuật quét sử dụng ánh sáng trắng 16 1.1.2.4 Ứng dụng công nghệ quét 3D ngành công nghiệp may thời trang 18 1.1.3 Phần mềm xử lý liệu quét 3D Rapid Form XO Redesign (XOR3) 21 1.2 CÁC PHƢƠNG PHÁP XÂY DỰNG HÌNH TRẢI BỀ MẶT CƠ THỂ NGƢỜI 23 1.2.1 Cơ sở lý thuyết xây dựng hình trải bề mặt thể ngƣời 23 1.2.2 Xây dựng hình trải bề mặt thể ngƣời phƣơng pháp tiếp xúc 26 1.2.3 Một số cơng trình nghiên cứu xây dựng hinh trải bề mặt thể ngƣời phƣơng pháp không tiếp xúc ứng dụng thiết kế trang phục 29 1.2.4 Phần mềm thiết kế theo tham số Pro – Engineer 37 KẾT LUẬN PHẦN T NG QUAN 39 CHƢƠNG NGHI N C U THỰC NGHIỆM 41 2.1 ĐỐI TƢỢNG VÀ PHẠM VI NGHI N C U 41 Đinh Mai Hương Ngành CN Vật liệu Dệt May Luận văn cao học 2.2 NỘI DUNG VÀ PHƢƠNG PHÁP NGHI N C U 41 2.2.1 Xây dựng mơ hình 3D mơ hình dạng, cấu trúc, kích thƣớc thể học sinh nữ tiểu học địa bàn thành phố Hà Nội 41 2.2.1.1 Lựa chọn đối tƣợng trẻ em nữ có thơng số kích thƣớc thể phù hợp với cỡ số chuẩn 41 2.2.1.2 Thực nghiệm quét 3D thể ngƣời xây dựng liệu số hóa 3D tái tạo mơ hình thể nữ học sinh nghiên cứu 45 2.2.1.3 Xây dựng mơ hình 3D mơ hình dạng, cấu trúc kích thƣớc thể trẻ em nữ lứa tuổi tiểu học địa bàn thành phố Hà Nội 50 2.2.2 Xây dựng hình trải 2D từ mơ hình 3D cho sản phẩm áo bó sát trẻ em nữ 56 2.2.3 Thiết kế phát triển mẫu sản phẩm áo váy trực tiếp mơ hình 3D ảo mơ thể trẻ em nữ 65 KẾT LUẬN PHẦN NGHI N C U THỰC NGHIỆM 74 CHƢƠNG III KẾT QUẢ NGHI N C U VÀ BÀN LUẬN 75 3.1 KẾT QUẢ XÂY DỰNG MƠ HÌNH 3D ẢO MƠ PHỎNG HÌNH DẠNG, CẤU TRÚC, KÍCH THƢỚC CƠ THỂ HỌC SINH NỮ TIỂU HỌC ĐỊA BÀN THÀNH PHỐ HÀ NỘI 75 3.2 KẾT QUẢ XÂY DỰNG HÌNH TRẢI TỪ 3D SANG 2D CHO SẢN PHẨM THÂN ÁO BÓ SÁT TRẺ EM NỮ 79 3.3 KẾT QUẢ THIẾT KẾ PHÁT TRIỂN MẪU MỚI SẢN PHẨM ÁO VÁY 3D TRỰC TIẾP TRÊN MƠ HÌNH 3D ẢO MÔ PHỎNG CƠ THỂ NGƢỜI 83 KẾT LUẬN 91 TÀI LIỆU THAM KHẢO 91 PHỤ LỤC 94 PHỤ LỤC 101 Đinh Mai Hương Ngành CN Vật liệu Dệt May Luận văn cao học DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 2.1 Phân bố cỡ số hệ thống cỡ số quần áo thể học sinh nữ tiểu học 6-11 tuổi 42 Bảng 2.2 Bảng lựa chọn cỡ số tối ƣu 42 Bảng 2.3 Bảng kích thƣớc chủ đạo khoảng cỡ 43 Bảng 2.4 Danh sách 43 đối tƣợng trẻ em lựa chọn theo bảng cỡ số chuẩn 44 Bảng 2.5 Thông số kỹ thuật máy quét NX-16 3D Body Scanner 46 Bảng 2.6 Bộ liệu số đo thể theo tiêu chuẩn ASTM 1999 48 Bảng 2.7 Công thức thiết kế khối SEV (đƣợc thể bảng 3.5 phần phụ lục) 65 Bảng 2.7: Bảng điều chỉnh thông số ma-nơ-canh Avatar phần mềm VStitcher theo thơng số mơ hình mơ thể ngƣời 3D ảo luận văn 73 Bảng 3.1: Danh sách em học sinh nữ có thơng số kích thƣớc thể phù hợp với cỡ số chuẩn đƣợc chọn để mô 75 Bảng 3.2: Đánh giá sai số kích thƣớc mơ hình 3D xây dựng 78 Bảng 3.2: Bảng so sánh kích thƣớc diện tích chu vi bề mặt 2D so với 3D 82 Bảng 3.3 So sáng kích mẫu 2D đƣợc trải từ bề mặt thể với mẫu thiết kế theo công thức khối SEV (phụ lục 2) 83 Bảng 3.4 Bảng phân loại hình quét 94 Bảng 3.5 công thức thiết kế dựng hình kết cấu khối SEV 99 Đinh Mai Hương Ngành CN Vật liệu Dệt May Luận văn cao học DANH MỤC HÌNH ẢNH, ĐỒ THỊ Hình 1.1 Sơ đồ bố trí hệ thống Lass 13 Hình 1.2 Nguyên lý đo tọa độ máy quét lazer 14 Hình 1.3 Sơ đồ máy quét 3D ModelMaker 15 Hình 1.4 Các ví dụ chiếu ánh sáng 16 Hình 1.5 Dãy chiếu mã nhị phân 17 Hình 1.6 Các hệ thống quét sử dụng ánh sáng trắng 17 Hình 1.7 Ví dụ hệ thống tự động trích xuất kích thƣớc thể 19 Hình 1.8 Ví dụ số ma-nơ-canh nhân trắc thị trƣờng 19 Hình 1.9 Ví dụ giải pháp thử ảo Vidya hãng Assyst-Bullmer GmbH (Đức) 20 Hình 1.10 Ví dụ phần mềm trang điểm Stellure (New Zealand) 21 Hình 1.11 Ví dụ bề mặt trải phẳng 24 Hình 1.12 Ví dụ bề mặt trải phẳng 25 Hình 1.13 Trải phẳng bề mặt mơ hình phƣơng pháp mặt phẳng cát tuyến 26 Hình 1.14 Trải phẳng bề mặt mơ hình Phƣơng pháp đƣờng nhân địa 27 Hình 1.15 Trải phẳng bề mặt mơ hình phƣơng pháp đƣờng nhân địa 28 Hình 1.16 Trải phẳng bề mặt mơ hình phƣơng pháp định vị 29 Hình1.17 a) Sơ đồ điểm đặc trƣng 29 b) Các đƣờng cong đặc trƣng 29 c) Mơ hình khung lƣới bề mặt thể ngƣời 30 Hình 1.18 Hình minh họa kết cắt lƣới 31 Hình 1.19 Quá xây dựng hình trải từ 3D sang 2D 31 Hình 1.20 a Dữ liệu quét 3D Manơcanh bất đối xứng 31 b Đƣờng thiết kế mô hình 3D Manơcanh 32 Hình 1.21 Mẫu áo thân với 22 chi tiết cho trang phục nữ bó sát hình dạng bất đối xứng 33 Hình 1.22 Mẫu áo thân với 17 chi tiết có đƣờng may 33 Hình 1.23 Áo váy bó sát cho manơcanh nữ bất đối xứng 34 Hình 1.24 Thuật tốn trải phẳng lƣới tam giác 36 Hình 1.25 a Lƣới bề mặt 3D; b Nguyên tắc biến đổi hình học 37 Hình 2.1 Buồng quét gồm 16 cảm biến 46 Hình 2.2 Hình minh họa tƣ đứng buồng máy 47 Đinh Mai Hương Ngành CN Vật liệu Dệt May Luận văn cao học Hình 2.3 Ví dụ minh họa liệu quét 3D 47 Hình 2.4 a Điểm mốc đo nhân trắc theo tiêu chuẩn ASTM 1999 47 b Sơ đồ lấy số đo theo tiêu chuẩn ASTM 1999 48 Hình 2.5 a Dữ liệu đám mây điểm ban đầu mơ hình 50 b Mơ hình bề mặt lƣới sau loại bỏ điểm lóa, nhịe 51 Hình 2.6 Hình minh họa nhóm liệu sau đƣợc liên kết 51 Hình 2.7 a Dịch chuyển mơ hình để tạo cân xứng theo trục dọc thể 52 b Xoay mơ hình để tạo cân đối phần thân thân dƣới 52 Hình 2.8 Quá trình xây dựng bề mặt, làm mịn hóa 53 Hình 2.9 Chia mơ hình thành hai phần 54 Hình 2.10 Tạo đối xứng mơ hình 54 Hình 2.11 Cắt bỏ tay mơ hình 55 Hình 2.12 Mơ hình bỏ phần chân 55 Hình 2.13 Hệ thống lị xo trọng lƣợng tam giác 56 Hình 2.14 a Chiều cao mặt cắt 59 b Chu vi mặt cắt ngang qua thể 59 Hình2.15 Mơ hình khung lƣới bề mặt 60 Hình 2.16 Q trình bề mặt hóa mơ hình 60 Hình 2.17 Đặt tên cho bề mặt nhỏ mơ hình 61 Hình 2.18 Quá trình trải phẳng bề mặt 62 Hình 2.19 Quá trình ghép nối chi tiết phẳng nẹp áo thân trƣớc 63 Hình 2.20 Quá trình thực việc xuất File CAD cho phần mềm chuyên dụng 2D 64 Hình 2.21 Sơ đồ hƣớng dẫn đo kích thƣớc 65 Hình 2.22 a Đƣờng viền chu vi vịng bụng, vịng mơng thể ngƣời 3D ảo 66 b Kết hợp đƣờng viền vịng bụng vịng mơng 67 Hình 23 Mơ hình khung lƣới bề mặt sản phẩm áováy 67 Hình 2.24 Mơ hình bề mặt mịn hóa sản phẩm áo váy thiết kế 68 Hình 2.25 Đƣờng kết cấu sản phẩm 69 Hình 2.26 Chia nhỏ bề mặt sản phẩm 69 Hình 2.27 Trải phẳng bề mặt thân trƣớc 70 Hình 2.28 Ghép nối các chi tiết phẳng chi tiết thân trƣớc áo váy 70 Hình 2.29 Nhập liệu vào hệ thống Accumark PDS phần mềm Geber (Ảnh chụp từ hình) 71 Đinh Mai Hương Ngành CN Vật liệu Dệt May Luận văn cao học Hình 2.30 Quy định vải đƣờng may ráp 72 Hình 2.31 Điều chỉnh thông số ma-nơ-canh phần mềm VStitcher 72 Hình 2.32 Mặc thử mẫu lên ma-nơ-canh 73 Hình 3.1 Dữ liệu số hóa 3D (Ảnh chụp từ hình Rapidform) 76 Hình 3.2 Mơ hình 3D ảo mô thể trẻ em nữ nghiên cứu (Ảnh chụp từ hình Rapidform) 77 Hình 3.3 Mặt cắt kích thƣớc đo số vị trí mơ hình 78 Hình 3.4 Thang màu sắc xác định dung sai bề mặt khoảng ± 0.25mm 79 Hình 3.5 a Sơ đồ mặt trƣớc mơ hình khung lƣới 79 b Sơ đồ mặt sau mơ hình khung lƣới; c Sơ đồ mơ hình khung lƣới bề mặt (Ảnh chụp từ hình phần mềm Rapidform) 80 Hình 3.6 Mơ hình bề mặt hóa sản phẩm áo (Ảnh chụp từ hình phần mềm Rapidform) 80 Hình 3.7 Kết trải phẳng mơ hình 3D thể ngƣời sang mẫu thiết kê 2D, thu đƣợc mảnh chi tiết (Ảnh chụp từ hình phần mềm AutoCad) 81 Hình 3.8 Sơ đồ đo diện tích mơ hình 2D 81 Hình 3.9 a Sơ đồ mặt trƣớc mơ hình khung lƣới 83 b.Mơ hình bề mặt hóa sản phẩm áo váy (Ảnh chụp từ hình phần mềm Rapidform) 84 Hình 3.10 Thiết kế đƣờng kết cấu, trang trí sản phẩm mơ hình sản phẩm áo váy 3D (Ảnh chụp từ hình phần mềm Rapidform) 84 Hình 3.11.Mặt cắt ngang bụng của mơ hình ngƣời mô sản phẩm áo váy 85 Hình 3.12 Chia nhỏ bề mặt sản phẩm để trải phẳng (Ảnh chụp từ hình phần mềm Rapidform) 85 Hình 3.13 Bộ mẫu thiết kế áo váy trẻ em (Ảnh chụp từ hình hệ thống Accumark PDS phần mềm Geber) 86 Hình 3.14 Mẫu áo váy đƣợc mặc ngƣời mẫu 3D ảo phần mềm VStitcher 86 Hình 3.15 Biểu đồ xác định áp lực vải lên thể mặc thử mẫu áo váy ngƣời mẫu 3D ảo phần mềm Vstitcher 87 Hình 3.16 Kết cấu phần trang phục áo nữ 107 Đinh Mai Hương Ngành CN Vật liệu Dệt May Luận văn cao học MỞ ĐẦU Ngành cơng nghiệp Dệt may có bề dày lịch sử phát triển, đóng góp quan trọng chiến lƣợc phát triển kinh tế - xã hội đất nƣớc Là ngành quan trọng kinh tế nƣớc ta phục vụ nhu cầu thiết yếu ngƣời, giải đƣợc nhiều việc làm cho xã hội, sản phẩm dệt may Việt Nam đƣợc xuất nhiều nơi Việt Nam có tên top 10 nƣớc xuất dệt may lớn giới Tuy nhiên, chất lƣợng tăng trƣởng vấn đề lớn đặt ngành Dệt May Việt Nam Các sản phẩm cao cấp chậm đƣợc cải tiến, giải đƣợc việc làm cho nhiều lao động nhƣng tỷ lệ lao động có tay nghề cao, có kỹ kỹ xảo cịn thấp, cơng nghiệp phụ trợ ngành may chƣa phát triển, có nhiều nỗ lực nhiều năm Đây nguyên nhân dẫn đến hiệu sản xuất kinh doanh ngành Dệt May cịn thấp Vì vậy, muốn nâng cao chất lƣợng, tăng sức cạnh tranh ngành Dệt may phải phát huy vai trị động lực khoa học cơng nghệ sản xuất kinh doanh, muốn làm đƣợc điều ngành cần phải đầu tƣ cho đổi công nghệ Thiết kế sản phẩm đảm bảo vừa vặn, thoải mái cho ngƣời mặc mục tiêu quan trọng ngành công nghệ may thời trang Hiện nay, sử dụng phƣơng pháp thiết kế là: thiết kế theo phƣơng pháp tính tốn phƣơng pháp thiết kế mơ hình ma-nơ-canh Tuy nhiên, chƣa có hệ thống cơng thức thiết kế phù hợp việc thiết kế dựa kinh nghiệm Ngành công nghiệp may thời trang Việt Nam chủ yếu sử dụng ma-nơ-canh có xuất xứ từ Trung Quốc, Đài Loan Nhật Bản…, phần mềm hỗ trợ thiết kế sử dụng nƣớc ngồi, ma-nơ-canh mơ hình 3D ảo mô thể ngƣời phần mềm hỗ trợ thiết kế có nhiều điểm khác biệt so với đặc điểm thể ngƣời Việt Nam, mẫu thiết kế ma-nơ-canh thƣờng không đảm bảo phù hợp với ngƣời tiêu dùng nƣớc Đinh Mai Hương Ngành CN Vật liệu Dệt May Luận văn cao học TÀI LIỆU THAM KHẢO TCVN 5781:2009: Phƣơng pháp đo thể ngƣời TCVN 5782:2009; Hệ thống cỡ số tiêu chuẩn quần áo Trần Thị Minh Kiều, Nguyễn Phƣơng Hoa, Nghiên cứu xây dựng mẫu kỹ thuật chuẩn cho sản phẩm áo Vest nữ Việt Nam, viện Dệt may Lƣu Thị Mai Lan (2010), Góp phần nghiên cứu xây dựng hệ thống cỡ số quần áo trẻ em lứa tuổi tiểu học địa bàn thành phố Hà Nội, luận văn thạc sĩ khoa học, trƣờng ĐHBK Hà Nội Nguyễn Thúy Ngọc, Bài giảng môn Thiết kế quần áo Đại học Bách khoa Hà Nội Phan Thanh Thảo, ''Xây dựng hệ thống cỡ số quần áo chế tạo ma-nơ-canh chuẩn kích thước thể trẻ em lứa tuổi mẫu giáo tiểu học địa bàn thành phố Hà Nội sử dụng thiết kế công nghiệp may" đề tài Nghiên cứu khoa học phát triển công nghệ mã số ĐL/01-2011-2 Nguyễn Văn Thông (2007-2008), Xây dựng hệ thống cỡ số quần áo nam, nữ, trẻ em sở số đo nhân trắc người Việt Nam, Viện Dệt May Nguyễn Bích Thủy (2010), Xây dựng hệ thống cỡ số quần áo nghiên cứu đặc điểm kích thước hình thái trẻ em tiểu học địa bàn thành phố Hà Nội, luận văn thạc sĩ khoa học, trƣờng ĐHBK Hà Nội Nguyễn Quốc Toản (2010), Xây dựng mơ hình 3D mơ hình dạng, cấu trúc kích thước thể trẻ em nam lứa tuổi tiểu học địa bàn thành phố Hà Nội, luận văn thạc sĩ khoa học, trƣờng ĐHBK Hà Nội 10 BS 7231:1990, Body measurements of boys and girls from birth up to 16.9 years; part 1: Information in the form of tables 11 BS 7231:1990, Body measurements of boys and girls from birth up to 16.9 years; part 2: Recommendations of body dimentions for children 12 Charlie C.L Wanga, Shana S-F Smithb, Matthew M.F Yuen (2002); Surface Flattening based on energy model; Computer Aided Design 34, pp 823-833 Đinh Mai Hương 91 Ngành CN Vật liệu Dệt May Luận văn cao học 13 Charlie C L Wang (2010), CAD Tools in Fashion/Garment Design, ComputerAided Design and Applications, CAD’04 Conference, Pattaya Beach, Thailand; No1, pp 53-62 14 Charlie C.L.Wang* Yu Wang Matthew M.F.Yuen, Feature based 3D garment design through 2D sketches Department of Mechanical Engineering, Hong Kong University of Science and Technology 15 Nicola D’Apuzzo, Dr.Nicola D’Apuzzo; 3D body scanning technology for fashion and apparel industry SPIE Vol 6491, San Jose (CA), USA 16 Soyoung Kim, Yeonhee Jeong, Yejin Lee, and Kyunghi Hong; 3D Pattern Development of Tight-fitting Dress for an Asymmetrical Female Manikin, Fibers and Polymers 2010, Vol.11, No.1, 142-146 17 Sungmin Kim, Chang Kyu Park; Basic garment pattern generation using geometric modeling method; Internaternal Jounal of Clothing Science and Technology; Vol 19, No1, pp 7-17, 2007 18 ISO/TR 10652:1991, Standard Sizing Systems for clothes, Geneva 19 ISO 3635 -1981; Size designation of clothes; Definitions and body measurement procedure, 1981 20 JIS L 0103:1990, General Rule on Sizing Systems and Designation for Clothes, Tokyo 21 JIS L 4002; 4003 – 1997 Nhật 22 Jung Hyun Park, Department of Clothing and Textiles, Pusan National University, Pusan 609-735, Korea ; Hoon Joo Lee, Department of Textile and Apparel, Technology and Management North Carolina State University Raleigh, NC 27695-8301, U S A.“Computer Aided Technical Design” Volume 7, Issue 1, Spring2011 23 J.Fan, W Yu and L.Hunter Clothing appearance and fit, Science and technology – Woodhead publishing Limited in association with The Textile Institute, Cambridge, England 2004 Đinh Mai Hương 92 Ngành CN Vật liệu Dệt May Luận văn cao học 24 Yong-Jin Liu a,* , Dong-Liang Zhang b, Matthew Ming-Fai Yuenc “A survey on CAD methods in 3D garment design” Computers in Industry 61 (2010) 576–593 25 Yunchu Yang, Fengyuan Zou, Zhong Li, Xiaofen Ji, Minzhi Chen; Development of a Prototype Pattern Based on the 3D Surface Flattening Method for MTM Garment Production FIBRES & TEXTILES in Eastern Europe 2011, Vol 19, No (88) pp 107-111 26 Yuequi Zhong, Bugao Xu; Automatic segmenting and measurement on scanned human body; Internaternal Jounal of Clothing Science and Technology; Vol 18, No 1, pp 19-30, 2006 27 Gerber Tecnology http://www.gerbertechnology.com 28 http://www.oto-hui.com/diendan/f312/mot-so-tai-lieu-huong-dan-rapidform72883.html 29 http://www.vn-zoom.com/f103/huong-dan-su-dung-pro-engineer-wildfire-5-0-a663882.html Đinh Mai Hương 93 Ngành CN Vật liệu Dệt May Luận văn cao học PHỤ LỤC Bảng 3.4 Bảng phân loại hình qt TT Mã Tên hiệu Lớp Rong Vịng Vịng Vịng Đánh giá Cn Cct vai nguc eo mong hình quét 1 Thùy Linh B 1G 19 112.3 25.9 49.9 55.0 61.3 Khá 2 Hiền Anh 1G 23 111 28.5 68.2 58.7 66.6 Trung bình Ngọc Linh 1B 22 110 27.7 65.1 58.5 67.3 Trung bình Thùy Dƣơng 1B 19 110 21.5 53.5 51.4 60.2 Trung bình 6.2 Hồng Hạnh 1B 23 111.4 26.6 60.9 58.9 65.3 Tốt Nguyên 2H 23 111.2 27.7 61.0 58.6 62.4 Kém Thùy Anh 2H 23 112 26.6 62.0 55.1 64.4 Khá 10 Hoàng Anh 2B 24 113.5 28.3 60.7 60.9 68.1 Kém 11 Yến 2H 25 113.2 26.8 63.9 57.8 64.7 Trung bình 10 13 Vân 3B 22 116.2 25.3 58.0 53.3 64.2 Khá 11 14 Trang 4D 25 114 25.8 56.0 52.9 64.8 Kém 12 15 Thảo 1G 28 113.5 28.1 54.3 61.8 71.3 Kém 13 16 Nghi 1G 33 116.4 30.4 78.7 73.2 71.8 Kém 14 18 Trà My 1G 27 121.5 27.7 62.1 64.4 68.4 Trung bình 15 19.1 Thúy Quỳnh 1G 26 123 26.5 51.1 53.3 61.0 Trung bình 16 20.3 Thanh Huyền 2C 27 122.8 28.7 71.9 60.5 68.1 Khá 17 21.2 Kiều Anh 2C 25 121.8 25.9 59.6 57.3 66.8 Khá 18 22 Minh Phƣơng 3D 25 121 27.7 58.2 56.9 67.5 Khá 19 25 Phƣơng hà 3D 26 122 27.1 60.6 59.5 66.6 Trung bình 20 26 Ngọc Yến 3B 26 124 28.5 62.1 58.9 65.1 Khá 4D 28 122.5 29.6 63.9 58.3 68.4 Khá 2C 28 125.3 26.5 61.2 59.5 69.5 Kém 4A 30 125.8 27.8 66.0 59.8 69.4 Trung bình 21 22 23 27.2 My 28 Minh Tâm 29.2 Phƣơng anh 24 31 Trà 2C 30 128.6 32.0 71.6 69.1 74.4 Khá 25 32 Quỳnh Trang 2C 31 129.8 29.2 69.6 61.4 74.5 Khá 26 33 Hạnh 3B 34 127.8 31.8 74.8 69.0 75.3 Trung bình 27 34 Hồng Anh 4A 32 130.5 31.2 71.9 69.5 74.0 Kém Đinh Mai Hương 94 Ngành CN Vật liệu Dệt May Luận văn cao học 28 35 Ngân 4E 32 127.6 28.4 70.4 65.8 77.1 Kém 29 37 Quỳnh 4D 35 125.8 30.5 62.7 69.1 76.8 Khá 30 38 Linh 1/5 2C 33 134.5 30.2 69.1 65.3 72.3 Tốt 31 39 Thƣơng 4A 30 132.4 28.0 66.1 62.5 68.4 Trung bình 4E 30 136.1 31.1 65.9 62.8 72.4 Khá 4B 33 132.9 31.1 70.2 68.3 71.5 Trung bình 4B 31 132.9 30.1 67 62.4 72.0 Khá 32 33 34 40.2 Mai 41 Nhi 42.2 Trà 30/5 35 43 Chi 4E 32 131.2 26.5 82.6 70.6 85.0 Kém 36 44 Hƣờng 5C 33 135.5 27.3 73.0 68.0 73.7 Tốt 37 46 Nhi 4E 36 132.8 29.3 71.3 71.1 76.8 Trung bình 38 47 Phƣơng 10/2000 5A 33 134 30.0 68.7 59.6 74.3 Tốt 39 49 Phƣơng 8/2000 5A 35 139 29.4 69.7 60.7 77.0 Tốt 40 50 Tâm 2B 38 137.6 30.1 73.7 71.4 76.7 Trung bình 41 51 Bảo Ngọc 5C 41 144.5 32.2 74.0 73.2 80.7 Khá 42 55 Giang 5A 45 153 27.3 77 71.1 85.4 Tốt 43 56 Trang 5A 46 148 31.3 75.8 70.3 83.3 Khá Đinh Mai Hương 95 Ngành CN Vật liệu Dệt May Luận văn cao học Các bƣớc tiến hành lựa chọn Bƣớc 1: Loại đối tƣợn có hình qt kh n đạt Bƣớc 2: Loại theo điều kiện số đo Cỡ 1: T Mã T hiệu Tên Thùy Dƣơng Mã T hiệu 13 Tên Vân Mã T hiệu 20.3 Tên Thanh Huyền Cỡ 4: Đinh Mai Hương Vm =62 60 ≤ Vm ≤ 63.9 1B Cct 110 Rong Vòng Vòng Vòng vai nguc eo mong 21.5 53.5 51.4 60.2 Cct = 116 113 ≤ Cct ≤ 118.9 Vm =66 64 ≤ Vm ≤ 67.9 Cn 3B Cct 22 116.2 Rong Vòng Vòng Vòng vai nguc eo mong 25.3 58.0 53.3 64.2 Cct = 122 119 ≤ Cct ≤ 124.9 Vm =70 68 ≤ Vm ≤ 71.9 Lớp 2C Cn 19 Lớp Cỡ 3: T 107 ≤ Cct ≤ 112.9 Lớp Cỡ 2: T Cct = 110 Cn 27 Cct 122.8 Rong Vòng Vòng Vòng vai nguc eo mong 28.7 71.9 60.5 68.1 Cct = 128 125 ≤ Cct ≤ 130.9 Vm =70 68 ≤ Vm ≤ 71.9 96 Đánh giá hình quét Trung bình Đánh giá hình quét Khá Đánh giá hình quét Khá Ngành CN Vật liệu Dệt May Luận văn cao học T Mã T hiệu 29.2 Tên Lớp Mã T hiệu 44 anh Tên Hƣờng Cỡ T Mã T hiệu 49 Cct Vòng Vòng Vòng vai nguc eo mong Phƣơng Tên Đánh giá hình quét Trung 4A Cỡ 5: T Cn Rong 30 125.8 27.8 66.0 Cct = 134 131 ≤ Cct ≤ 137 Vm =74 72 ≤ Vm ≤ 75.9 Lớp Cn 5C 33 Cct Vòng Vòng Vòng vai nguc eo mong 27.3 73.0 68.0 73.7 Cct = 140 137 ≤ Cct ≤ 142.9 Vm =78 76 ≤ Vm ≤ 79.9 Cct 69.4 Rong 135.5 Lớp Cn 59.8 Rong Vòng Vòng Vòng vai nguc eo mong 29.4 69.7 60.7 77.0 bình Đánh giá hình quét Tốt Đánh giá hình quét Phƣơng 8/2000 Cỡ Đinh Mai Hương 5A 35 139 Cct = 146 143 ≤ Cct ≤ 148.9 Vm =82 80 ≤ Vm ≤ 83.9 97 Tốt Ngành CN Vật liệu Dệt May Luận văn cao học T Mã T hiệu 56 Tên Trang Lớp 5A Cỡ T Mã T hiệu 55 Tên Giang Đinh Mai Hương Lớp 5A Cn Cct 46 148 Rong Vòng Vòng Vòng vai nguc eo mong 31.3 75.8 70.3 83.3 Cct = 152 149 ≤ Cct ≤ 154.9 Vm =86 84 ≤ Vm ≤ 87.9 Cn 45 Cct 153 Rong Vòng Vòng Vòng vai nguc eo mong 27.3 77 71.1 85.4 98 Đánh giá hình quét Khá Đánh giá hình quét Tốt Ngành CN Vật liệu Dệt May Luận văn cao học PHỤ LỤC Bảng 3.5 cơng thức thiết kế dựng hình kết cấu khối SEV ST T Đoạn kích thƣớc( đkt) Kí hiệu ĐKT Cơng thức tính Dựng lưới sở Khoảng cách chân cổ- ngang A1B1 0,3 D1 = ∆1 A1C1 Dns + ∆2 A1 D1 D1 + ∆3 D1E1 0,665(Ce – Cm) + ∆4 A1X1 bả vai Khoảng cách chân cổ- ngang bả ngực Khoảng cách chân cổ- ngang eo Khoảng cách ngang eo ngang hơng Rộng lƣng thân sau C1C3 Theo vị trí đƣờng ngang gấu De + (Cc – Cm) 0,5 R1 + ∆6 Rộng nách C3C5 Dbt + ∆7 Rộng ngực thân trƣớc C5C7 0,5 Rn + ∆8 + 0,5(Vn2 – Vn1 - a8 ) Rộng thân áo C1C7 0,5 Vn2 – a9 + ∆9 ( a9 = 0,5; ∆9 = 0,2) D7X71 Cơ bản: ∆10 = a10 = Dài thân áo phía sau 10 Khoảng cách ngang eo – ngang gấu phía trƣớc (Ce – Cm) + ∆10 + a10 Dựng khung nách áo 11 Khoảng cách ngang nách – C3A3 đầu vai TS 12 Khoảng cách ngang nách – 0,51 Cmv + ∆11 0,49 Cmv + ∆11 C5A5 đầu vai TT 0,43 Cmv + ∆12 0,44 Cmv + ∆12 13 Hạ thêm sâu nách TS C3C31 ∆13 = C5C51 = ÷ 2,5 14 Hạ thêm sâu nách TT C5C51 ∆13 15 Vị trí đƣờng dựng sƣờn TS C31C41 0,62 C3C5 + a15 16 Vị trí đƣờng dựng sƣờn TT C51C’41 0,38 C3C5 - a15 17 Khoảng cách ngang nách – C31C32 0,62 C3C5 + a17 Đinh Mai Hương 99 Ngành CN Vật liệu Dệt May Luận văn cao học điểm tựa nách áo TT 18 Khoảng cách ngang nách – C51C52 0,38 C3C5 - a18 A1 A11 G19 20 Giảm sống lƣng ngang eo D1 D11 G20 21 Giảm sống lƣng ngang hông E1E11 G21 22 Giảm sống lƣng ngang gấu X1X11 G22 A11 A2 0,195 Vc + ∆23 điểm tựa nách áo TT Dựng đường TS 19 Giảm sống lƣng ngang chân cổ Xác định kích thước cổ TS 23 Rộng cổ thân sau A1 A2 24 Sâu cổ thân sau A2 A21 0,07 Vc + ∆24 = 25 Xác định điểm đầu vai A3 A4 A25 – 0,08 R1 26 Điểm phụ trợ C1C2 0,17 R1 + ∆26 27 Xác định vị trí cạnh chiết A21 A22 0,5 A21A4 28 Xác định điểm đuôi chiết vai A22 B2 0,5 A22C2 A21 B2A’2 β29, B2A’21 29 Góc phụ trợ 30 Xác định điểm đầu vai A’21A’4 31 Xác định cạnh chiết vai bên B2A23 A21A4 phải 32 Xác định chiết vài TS A23 β29, B2A23 = B2A’23 B2A’23 33 Xác định đƣờng vai thân sau A21 A’23 A23A’4 Dựng đường cong cổ TS 34 Điểm phụ trợ 35 Xác định tâm cong A11 A12 0,23 Vc A1 A12 0,24 Vc A21A13 0,23 Vc đƣờng cổ TS 36 Điểm phụ trợ 37 Đƣờng vòng cổ TS Đinh Mai Hương 0,24 Vc A14 A1A14A21 100 Ngành CN Vật liệu Dệt May Luận văn cao học Dựng chiết bụng 38 Xác định độ lồi bụng D7 D71 0,24 Vb – 0,5 (Rn + Vn2 – Vn1 – a8) D7 D6 0,5 Nn + ∆39 đƣờng ngang eo 39 Xác định đƣờng qua điểm đầu ngực 40 Xác định điểm đuôi chiết D71 D61 D7D6 bụng 41 Xác định đuôi chiết ngực D6C6 Det – Dng + ∆41 42 Xác định cạnh chiết bụng D61D’71 D61D71 C6C71 D61D’71 Dựng chiết ngực 43 Xác định cạnh dƣới chiết ngực 44 Bán kính góc mở chiết ngực D6D7 C6C72 Dng- Dnt + ∆44 0,1 Vn2 + ∆44 45 Độ lớn chiết ngực C72C’72 0,5 (Vn2 – Vn1 – a8) 46 Xác định cạnh chiết ngực C6C’71 C6C71 C’71C61 0,18 Vc + ∆48 ; ∆48 = 47 Xác định đƣờng TT Dựng đường cổ đường vai TT 48 Rộng cổ TT 49 Xác định điểm đầu vai TT C6A6 Dng – 0,2 Vc + ∆49 ; ∆49 = Dng – 0,22 Vc + ∆49 50 Xác định đƣờng vai TT A6 A’’4 A21A4 51 Chiều sâu cổ TT A7 A71 0,2 Vc + ∆51 ; ∆51 = 0,21 Vc + ∆51 0,22 Vc + ∆51 52 Xác định tâm cong A6 A72 0,185 Vc A71 A72 53 Xác định đƣờng cổ TT A6A71 54 Xác định tâm cong phần C41C42 dƣới nách áo TS 55 Xác định tâm cong phần Đinh Mai Hương C31C32 C32C42 C’41C43 101 C51C52 Ngành CN Vật liệu Dệt May Luận văn cao học dƣới nách áo TT 56 Vạch cung phần dƣới nách C52C43 C32C41 áo TS 57 Vạch cung phần dƣới nách C52C’41 áo TT 58 Đoạn phụ trợ A’4C44 59 Đoạn phụ trợ A’’4C45 60 Xác định tâm cong phần A’4C46 nách áo TS 61 Xác định tâm cong phần nách áo TT 62 Vạch cung phần nách A’4C44 – a 60 C32C46 A’’4C47 A’’C44 – a 61 C52C47 A’4C32 TS 63 Vạch cung phần nách A’’4C52 TT Xác định chiều rộng thân áo ngang eo ngang hông 64 Rộng áo ngang eo D11D72 0,5 Vb + ∆64 65 Rộng áo ngang hơng E11E72 0,5 Vmb + ∆65 Xác định kích thước nách áo mang tay 66 Chiều dài nách áo DN C31A3 + C51A5 + 0,57 C3C5 + 0,01 Cmv 67 Chiều dài mang tay DMT DN(1+ H) ; H: độ cầm may tay, H = 0,06 68 Đoạn phụ trợ (tƣơng ứng với C51C31 C3C5 C51C52 0,2 a 69 (a 69 = 0,5(Vbt – Dbt) 70 Rộng tay áo (RT) C52C33 Dbt + a 69 + ∆70(= 0,5 Vbt + ∆70) 71 Chiều cao mang tay (CMT) C33A3 rộng ngang nách áo) 69 Xác định đƣờng dựng bụng tay C52A5 0,885DMT√0.25 – (RT / DMT)2 Dựng đường mang tay Đinh Mai Hương 102 Ngành CN Vật liệu Dệt May Luận văn cao học 72 Xác định điểm thấp C31C41 0,62 C3C5 + a15 C51C41 0,38 C3C5 - a15 73 Điểm phụ trợ phía sau C31C32 0,62 C3C5 + a17 74 Điểm phụ trợ phía trƣớc C51C53 0,38 C3C5 +a18 75 Xác định tâm cong phần C41C42 C31C32 mgang tay mang tay phía sau 76 Xác định tâm cong phần mang tay phía trƣớc 77 Xác đinh cung phần dƣới C32C42 C53C43 C51C53 C41C43 C32C41 C53 C2 mang tay tay 78 Đoạn phụ trợ A3 A41 0,8A3A5 79 Xác định đầu đƣờng sống A3 A31 0,335 CMT 80 Điểm phụ trợ phía sau A31C42 0,5 A31C42 81 Điểm phụ trợ phía sau C44C45 C44C42 82 Điểm phụ trợ A5A’41 A5A41 83 Điểm phụ trợ phía trƣớc A’41C46 0,5 A’41C43 84 Điểm phụ trợ phía trƣớc C46C47 C46C43 tay đƣờng mang tay đƣờng mang tay 85 Vạch đƣờng mang tay tay A31C45C41 C47C48 Dựng đường mang tay tay 86 Xác định điểm cao A3 A4 0,5 A3A5 mang tay 87 Đoạn phụ trợ A3 A’32 A3A32 88 Các điểm phụ trợ vạch A4 A42 0,5 A4A’32 đƣờng mang tay tay A31 A33 0,5 A31A’32 A4 A43 0,5 A4A41 Đinh Mai Hương 103 Ngành CN Vật liệu Dệt May Luận văn cao học 89 Các đoạn phụ trợ vạch đƣờng mang tay tay A41 A51 A41A5 A33 A42 C2 lấy A51= tám A41 vẽ cung trịn bán A43 A51 kính A41A5 = A51 90 Vạch đƣờng mang tay A31 A4C48 tay Dựng phần ống tay 91 Xác định đƣờng dựng sống tay 92 Xác định đƣờng ngang gấu C33 Β91 A31C34 A3 A31X3 Dt – Dv + ∆92 ; ∆92 = A3 A31D3 Dkt – Dv + ∆93 ; ∆93 = tay 93 Xác định đƣờng ngang khuỷu tay 94 Rộng cửa tay X5X31 0,5 Vct + ∆94 95 Điểm phụ trợ X5X4 0,5 X5X31 96 Điểm phụ trợ X31X32 0,5 X31X3 97 Xác định đƣờng gấu tay X33X4 X51 98 Xác định đƣờng sống tay A48D31X33 99 Xác định đƣờng bụng tay C48D51X51 Đinh Mai Hương 104 Ngành CN Vật liệu Dệt May Luận văn cao học Hình 3.16 Kết cấu phần trang phục áo nữ Đinh Mai Hương 107 Ngành CN Vật liệu Dệt May ... nghiên cứu, luận văn tiến hành nghiên cứu nội dung sau: - Xây dựng mơ hình 3D ảo mơ hình dạng, cấu trúc, kích thƣớc thể học sinh nữ tiểu học địa bàn thành phố Hà Nội - Xây dựng hình trải 2D từ mơ hình. .. 72 Hình 2.31 Điều chỉnh thông số ma-nơ-canh phần mềm VStitcher 72 Hình 2.32 Mặc thử mẫu lên ma-nơ-canh 73 Hình 3.1 Dữ liệu số hóa 3D (Ảnh chụp từ hình Rapidform) 76 Hình 3.2 Mơ hình. .. yếu sâu nghiên cứu nội dung sau: - Xây dựng mơ hình 3D ảo mơ hình dạng, cấu trúc, kích thƣớc thể học sinh nữ tiểu học địa bàn thành phố Hà Nội từ liệu quét 3D - Xây dựng hình trải 2D từ mơ hình