Phát triển và ứng dụng công cụ CAD CAM CAE trong gia công phay gia công tấm và ép phun

LUẬN VĂN THẠC SỸ KĨ THUẬT Chuyên ngành: Cơ điện tử BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI NGUYỄN TẤT BIÊN PHÁT TRIỂN VÀ ỨNG DỤNG CÔNG CỤ CAD/ CAM/ CAE TRONG GIA CÔNG PHAY, GIA CÔNG TẤM VÀ ÉP PHUN CHUYÊN NGÀNH : CƠ ĐIỆN TỬ LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT CƠ ĐIỆN TỬ NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC PGS.TS Nguyễn Thị Hồng Minh Hà Nội – Năm 2013 Thực hiện: Nguyễn Tất Biên LUẬN VĂN THẠC SỸ KĨ THUẬT Chuyên ngành: Cơ điện tử LỜI CẢM ƠN Để hoàn thành luận văn này, cố gắng nỗ lực thân, nhận ủng hộ, giúp đỡ hướng dẫn tận tình thầy giáo, gia đình bạn bè Tơi xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới PGS.TS.Nguyễn Thị Hồng Minh - Viện Cơ Khí - Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội, tận tình định hướng, truyền cho niềm đam mê nghiên cứu suốt thời gian thực đề tài Tôi xin chân thành cảm ơn thầy cô giáo, cán nghiên cứu, nghiên cứu sinh, học viên nhiệt tình giúp đỡ, tạo điều kiện thuận lợi cho tơi q trình học tập thực luận văn Cuối cùng, xin gửi lời cảm ơn chân thành tới gia đình, bạn bè người thân động viên, khuyến khích giúp tơi vượt qua khó khăn suốt q trình học tập nghiên cứu Tơi xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày 20 tháng 12 năm 2013 Học viên Nguyễn Tất Biên Thực hiện: Nguyễn Tất Biên LUẬN VĂN THẠC SỸ KĨ THUẬT Chuyên ngành: Cơ điện tử LỜI CẢM ƠN LỜI CAM ĐOAN Danh mục chữ viết tắt Danh mục hình vẽ PHẦN MỞ ĐẦU 10 Lý chọn đề tài 10 Lịch sử nghiên cứu 10 Mục tiêu nghiên cứu luận văn, đối tượng phạm vi nghiên cứu 12 Tóm tắt đọng nội dung đóng góp tác giả 12 Phương pháp nghiên cứu 12 Ý nghĩa khoa học ý nghĩa thực tiễn 12 Ý nghĩa khoa học 13 Ý nghĩa thực tế 13 CHƯƠNG TỔNG QUÁT CHUNG 14 1.1 Tổng quan công nghệ ép phun 14 1.1.1 Giới thiệu chung công nghệ ép phun 14 1.1.2 Sản phẩm công nghệ ép phun 16 1.1.3 Kết cấu phân loại công nghệ ép phun 17 1.1.4 Vật liệu công nghệ ép phun 1.2 25 Quy trình thiết kế khn 25 1.2.1 Chọn vật liệu làm khn 25 1.2.2 Bố trí lịng khn 26 1.2.3 Hình dạng vị trí miệng phun 26 1.2.4 Hệ thống cấp nhựa 28 1.2.5 Hệ thống HotRunner 29 1.2.6 Hệ thống dẫn hướng 34 1.2.8 Các hệ thống đẩy 41 Thực hiện: Nguyễn Tất Biên LUẬN VĂN THẠC SỸ KĨ THUẬT Chuyên ngành: Cơ điện tử 1.2.9 Hệ thống khí 45 1.2.10 Các kết cấu phụ 45 1.3 Tổng quan CAE phần mềm Moldex3D 46 1.3.1 Tìm hiểu CAE 46 1.3.2 Giới thiệu phần mềm Moldex3D 49 1.4 Các thông số ép phun ảnh hưởng đến sản phẩm sau ép phun 51 1.6 Giới hạn vấn đề phạm vi nghiên cứu 57 1.7 Cấu trúc luận văn 58 1.8 Tiểu kết chương 58 CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THƠNG SỐ ÉP PHUN ĐẾN CHỈ TIÊU KÍCH THƯỚC CONG VÊNH BẰNG CÔNG CỤ CAE 60 2.1 Xác định miền tham số khảo sát thông số ép phun ảnh hưởng đến kích thước chi tiết 60 Bảng 2.2: Các thông số ép phun cho mô 62 2.2 Thiết lập qui trình mơ 62 2.2.1 Thiết lập thông số mô 62 2.2.2 Q trình chạy mơ 62 2.3 Xuất liệu xử lý kết mô 64 2.3.1 Dữ liệu mô 64 2.3.2 Đánh giá ảnh hưởng thơng số ép phun đến kích thước chi tiết 66 2.4 Tiểu kết chương 73 CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH THỰC NGHIỆM VÀ XỬ LÝ KẾT QUẢ 74 3.1 Mục tiêu thực nghiệm 74 3.2 Xây dựng hệ thống thực nghiệm 74 3.2.1 Xây dựng sơ đồ thực nghiệm tổng thể 74 3.2.2 Trang bị thực nghiệm 75 3.3 Phương pháp đo 77 3.4 Bộ thông số thực nghiệm 78 Thực hiện: Nguyễn Tất Biên LUẬN VĂN THẠC SỸ KĨ THUẬT Chuyên ngành: Cơ điện tử 3.5 Kết xử lý số liệu thiết lập quan hệ thông số ép phun đến tiêu kích thước sản phẩm 78 3.5.1 Xu hướng ảnh hưởng thơng số ép phun tới kích thước sản phẩm 79 3.5.2 Xu hướng ảnh hưởng thơng số ép phun đến kích thước sản phẩm phương pháp mô thực nghiệm 87 3.6 Mối liên hệ yếu tố ảnh hưởng đến sai số q trình mơ thực nghiệm 89 CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 92 4.1 Tóm tắt kết 92 4.2 Đánh giá 92 4.3 Định hướng nghiên cứu 93 Thực hiện: Nguyễn Tất Biên LUẬN VĂN THẠC SỸ KĨ THUẬT Chuyên ngành: Cơ điện tử LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan nội dung luận văn với đề tài: “Phát triển ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CAE gia công phay, gia công ép phun.” công trình nghiên cứu sáng tạo tác giả Nguyễn Tất Biên với hướng dẫn tận tình PGS.TS Nguyễn Thị Hồng Minh – Viện Cơ khí – Trường Đại học Bách khoa Hà nội Ngày 20/12/2013 Nguyễn Tất Biên Thực hiện: Nguyễn Tất Biên LUẬN VĂN THẠC SỸ KĨ THUẬT Chuyên ngành: Cơ điện tử Danh mục chữ viết tắt CAD Computer Aided Design Thiết kế với trợ giúp máy tính CAM Computer Aided Manufacturing Sản xuất có trợ giúp máy tính CAE Computer Aided Engineering Công nghệ trợ giúp máy tính ISO International Standards Organization Tổ chức tiêu chuẩn quốc tế STL Standard Template Library Thư viện mã chuẩn 3D Dimensions chiều PVT Pressure Volume Temperature Áp suất- thể tích- nhiệt độ t filling Filling time Thời gian điền đầy t packing Packing time Thời gian giữ áp (Bồi áp) tcooling Cooling time Thời gian làm lạnh Thực hiện: Nguyễn Tất Biên LUẬN VĂN THẠC SỸ KĨ THUẬT Chuyên ngành: Cơ điện tử Danh mục hình vẽ Hình Miêu tả Hình 1.1 Hình 1.2 Hình 1.3 Công nghệ ép phun Sản phẩm nhựa gia dụng Sản phẩm nhựa kỹ thuật Hình 1.4 Hình 1.5 Hình 1.6 Hình 1.7 Hình 1.8 Hình 1.9 Hình 1.10 Hình 1.11 Hình 1.12 Hình 1.13 Hình 1.14 Hình 1.15 Hình 1.16 Hình 1.17 Hình 1.18 Hình 1.19 Hình 1.20 Hình 1.21 Hình ảnh minh họa máy ép phun Sơ đồ kết cấu máy ép phun Kết cấu khuôn ép nhụa Hoạt động khn Khn có kênh dẫn nóng Hoạt động khn Các loại miệng phun Vị trí cổng phun Cuống phun Các loại kênh dẫn Kiểu valve gate- open gate Hệ thống Hot runner Hệ thống dẫn hướng Kích thước làm nguội cho thiết kế Dòng chảy chất làm lạnh Bố trí kênh dẫn nguội làm lạnh sản phẩm Kênh dẫn nguội khơng nên q dài Bố trí kênh nguội theo kênh riêng biệt Hình 1.22 Bố trí kênh nguội theo dạng vịng cấp Hình 1.23 Hình 1.24 Hình 1.25 Hình 1.26 Hình 1.27 Hình 1.28 Hình 1.29 Hình 1.30 Hình 1.31 Hình 1.32 Bố trí kênh nguội theo dạng vịng nhiều cấp Các nút điều chình dịng lắp khn Nút que làm lệch hướng khuôn Một số loại nút que làm lệch hướng khn Chu kỳ ép phun Kích thước chốt đẩy Kích thước lưỡi đẩy Kích thước ống đẩy Chốt đẩy Chốt dẫn hướng Trang Thực hiện: Nguyễn Tất Biên LUẬN VĂN THẠC SỸ KĨ THUẬT Chuyên ngành: Cơ điện tử Hình 1.33 Hình 1.34 Hình 1.35 Hình 1.36 Hình 1.37 Hình 1.38 Hình 1.39 Hình 1.40 Hình 2.1 Hình 2.2 Hình 2.3 Hình 2.4 Hình 2.5 Hình 2.6 Hình 2.7 Hình 2.8 Hình 2.9 Hình 2.10 Hình 3.1 Hình 3.2 Hình 3.3 Hình 3.4 Hình 3.5 Hình 3.6 Hình 3.7 Hình 3.8 Hình 3.9 Hình 3.10 Hình 3.11 Hình 3.12 Hình 3.13 Hình 3.14 Hình 3.15 Bulơng móc cẩu Các lĩnh vực ứng dụng CAE Các công ty sử dụng phần mềm MOLDEX3D Các module Moldex3D Độ sụt áp khuôn Chi tiết Wheelback Bản vẽ chi tiết Wheelback Thống kê lỗi tháng 8/ 2013 chi tiết Wheelback Sơ đồ khối trình chạy mô Môi trường Edesigner Môi trường Edesign Tọa độ điểm đo chi tiết Kích thước chi tiết với thông số ép phun Ảnh hưởng thời gian điền đầy tới kích thước chi tiết Quan hệ tốc độ chảy độ nhớt nhựa PP_Daelim-333 Ảnh hưởng thời gian giữ áp tới kích thước chi tiết Ảnh hưởng thời gian làm lạnh tới kích thước chi tiết Độ biến thiên kích thước L chi tiết q trình mơ Sơ đồ khối hệ thống thực nghiệm tổng thể Mối quan hệ độ nhớt tốc độ trượt nhựa PP_Daelim333 Thước cặp Mitutoyo Abolute Số liệu thực nghiệm Ảnh hưởng thời gian điền đầy tới kích thước chi tiết Mối quan hệ nhiệt độ độ nhớt nhựa PP_Daelim-333 Ảnh hưởng thời gian giữ áp tới kích thước chi tiết Đồ thị PVT nhựa PP_Daelim-333 Ảnh hưởng thời gian làm lạnh tới kích thước chi tiết Độ biến thiên kích thước chi tiết q trình thực nghiệm Kết mơ thực nghiệm thông số Xu hướng ảnh hưởng thời gian điền đầy mô thực nghiệm Xu hướng ảnh hưởng thời gian giữ áp mô thực nghiệm Xu hướng ảnh hưởng thời gian làm lạnh mô thực nghiệm Độ sai số mô thực nghiệm Thực hiện: Nguyễn Tất Biên LUẬN VĂN THẠC SỸ KĨ THUẬT Chuyên ngành: Cơ điện tử PHẦN MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài Nhựa ngành chiến lược Việt Nam với tốc độ tăng trưởng cao nhiều năm trở lại Sản phẩm nhựa sản xuất nhiều phương pháp cơng nghệ khác nhau, ép phun phương pháp gia công nhựa chủ yếu sản phẩm ép phun đa dạng chủng loại: sản phẩm gia dụng, điện thoại, linh kiện điện tử… Phương pháp ép phun chủ yếu thử nhiều lần với chế độ khác để tìm chế độ tối ưu cho chất lượng sản phẩm đạt yêu cầu công nghệ, phương pháp gây tốn thời gian, gây lãng phí nguyên vật liệu tăng chi phí giá thành Vậy vấn đề đặt ra: làm quản lý thông số ép phun, quản lý chất lượng sản phẩm sản phẩm sau ép phun, từ giảm thời gian sản xuất, tăng suất sản xuất, tiết kiệm chi phí, với vấn đề đặt tạo cho mong muốn nghiên cứu vấn đề Vì vậy, tơi định lựa chọn đề tài: “Phát triển ứng dụng công cụ CAD/ CAM/ CAE gia công tấm, gia công phay ép phun” PGS.TS.Nguyễn Thị Hồng Minh hướng dẫn Lịch sử nghiên cứu Trên giới: Trong khứ, Tao C Chang and Ernest Faision [4] “Optimization of weld line quality in injection molding using experimental design approach” nghiên cứu rằng: dạng vị trí đường hàn phụ thuộc vào việc thiết kế khuôn, thiết kế chi tiết điều kiện trình ép phun; phương pháp Taguchi có hiệu việc tối ưu thông số ép phun sản phẩm, kết nghiên cứu nhiệt độ nóng chảy ảnh hưởng nhiều đến chiều rộng đường hàn nhựa HDPE sử dụng nghiên cứu này, tiếp nhiệt độ khn áp suất phun ”Du Soon Choi, Yong Taek Im [6] “ Prediction shrinkage and warpage in consideration of residual stress in integate simulation injection molding” kết nghiên cứu co ngót giảm tăng áp suất giữ áp, tăng nhiệt 10 Thực hiện: Nguyễn Tất Biên LUẬN VĂN THẠC SỸ KĨ THUẬT Chuyên ngành: Cơ điện tử 2.5 2.5 4 10 6 10 16.5 22 22 22 70.07 68.28 68.31 68.37 Đồ thị: Hình 3.7: Ảnh hưởng thời gian giữ áp Nhận xét: Đới với loại nhựa PP_DAELIM-333 tăng thời gian giữ áp, đồng nghĩa với việc lượng nhựa bù vào để giảm co ngót tăng Vì thế, thể tích riêng giảm xuống 82 Thực hiện: Nguyễn Tất Biên LUẬN VĂN THẠC SỸ KĨ THUẬT Chuyên ngành: Cơ điện tử Hình 3.8: Đồ thị PVT nhựa PP_Daelim-333 Thể tích riêng giảm, xu hướng phần tử nhựa bị ép chặt lại từ dẫn đến khả co ngót giảm dẫn đến kích thước sản phẩm tăng tăng thời gian giữ áp tăng kích thước chi tiết có xu hướng tăng 3.5.1.3 Ảnh hưởng thời gian làm lạnh đến tiêu kích thước sản phẩm Bảng số liệu: BỘ THÔNG SỐ THỰC NGHIỆM Số TN tfilling tpacking 2.5 2.5 2.5 4 tcooling 10 6 10 Đồ thị: 83 Thực hiện: Nguyễn Tất Biên 16.5 16.5 22 22 22 Kích thước L chi tiết (mm) 66.95 67.91 68.28 68.33 68.38 LUẬN VĂN THẠC SỸ KĨ THUẬT Chuyên ngành: Cơ điện tử Hính 3.9: Ảnh hưởng thời gian làm lạnh Nhận xét: Trong miền thời gian điền đầy t filling =2.5s thời gian giữ áp t packing =6s, tăng thời gian giữ áp tcooling =16.5-22 (s) kích thước chi tiết có xu hướng giảm mạnh Khảo sát thời gian điền đầy tfilling = 2.5 (giây) tfilling = (giây) thay đổi thời gian giữ áp tpacking = (6-10) giây thời gian làm lạnh tcooling = (16-25) giây Bảng 3.9: Hệ số biến thiên kích thước chi tiết thay đổi thời gian giữ áp tij L mm t12 1.80 2.57 t12 0.37 0.52 t21 1.94 2.75 t22 0.23 0.33 Trong đó: 84 Thực hiện: Nguyễn Tất Biên L% LUẬN VĂN THẠC SỸ KĨ THUẬT Chuyên ngành: Cơ điện tử : Hệ số biến thiên kích thước thời gian giữ áp chế độ làm lạnh khác i = 1-2 ứng với chế độ thời gian giữ áp 10 giây j =1-2 ứng với tăng thời gian làm lạnh 16.5 22 giây Đồ thị mối quan hệ thời gian giữ áp tpacking thời gian làm lạnh tcooling: 85 Thực hiện: Nguyễn Tất Biên LUẬN VĂN THẠC SỸ KĨ THUẬT Chuyên ngành: Cơ điện tử Hình 3.10: Độ biến thiên kích thước chi tiết trình thực nghiệm Dựa vào độ biến thiên kích thước chi tiết ta thấy: - Ảnh hưởng thời gian giữ áp tới kích thước chi tiết nhỏ ảnh hưởng thời gian làm lạnh - Tại miền ép phun với thời gian làm lạnh tcooling  22s độ biến thiên kích thước chi tiết lớn - Tại miền ép phun với thời gian giữ áp t packing  6s độ bến thiên kích thước chi tiết nhỏ Bảng 3.9: Hệ số biến thiên kích thước chi tiết thông số ảnh hưởng Thông số Độ biến thiên kích thước (%) t packing 0.42 tcooling 2.66 Trong trình thực nghiệm với mục đích đánh giá ảnh hưởng thơng số ép phun đến kích thước chi tiết thời gian làm lạnh yếu tố ảnh hưởng nhiều đến độ giảm kích thước chi tiết ảnh hưởng thời gian điền đầy nhỏ thời gian giữ áp đến tăng kích thước chi tiết Đánh giá kết mô ép phun thực tế Bảng 3.10: Kết mơ thực nghiệm BỘ THƠNG SỐ Số TN Kích thước L chi tiết (mm) tfilling tpacking tcooling Mô 2.5 2.5 2.5 4 10 6 10 16.5 16.5 22 22 22 69.26 69.35 68.14 68.17 68.25 Sai số Thực nghiệm theo mm 69.98 70.07 68.28 68.31 68.37 0.72 0.72 0.14 0.14 0.12 Đồ thị xu hướng kết mô thực tế thông số ép phun: 86 Thực hiện: Nguyễn Tất Biên theo % 1.04 1.04 0.21 0.21 0.18 LUẬN VĂN THẠC SỸ KĨ THUẬT Chuyên ngành: Cơ điện tử Hình 3.11: Kết mô thực tế thông số ép phun 3.5.2 Xu hướng ảnh hưởng thơng số ép phun đến kích thước sản phẩm phương pháp mô thực nghiệm Đánh giá xu hướng ảnh hưởng thông số ép phun q trình mơ thực nghiệm a Xu hướng ảnh hưởng thời gian điền đầy mô thực nghiệm 87 Thực hiện: Nguyễn Tất Biên LUẬN VĂN THẠC SỸ KĨ THUẬT Chuyên ngành: Cơ điện tử Hình 3.12: Xu hướng ảnh hưởng thời gian điền đầy mô thực nghiệm b Xu hướng ảnh hưởng thời gian giữ áp mơ thực nghiệm Hình 3.13: Xu hướng ảnh hưởng thời gian giữ áp mô thực nghiệm 88 Thực hiện: Nguyễn Tất Biên LUẬN VĂN THẠC SỸ KĨ THUẬT Chuyên ngành: Cơ điện tử c Xu hướng ảnh hưởng thời gian làm lạnh mơ thực nghiệm Hình 3.14: Xu hướng ảnh hưởng thời gian làm lạnh mô thực nghiệm Dựa đồ thị ảnh hưởng thông số ép phun đến tiêu kích thước sản phẩm phương pháp mô thực nghiệm cho xu hướng ảnh hưởng sau: - Thời gian điền đầy tăng kích thước chi tiết tăng - Thời gian giữ áp tăng kích thước chi tiết tăng - Thời gian làm lạnh tăng kích thước chi tiết tăng Trong đó: thời gian làm lạnh làm ảnh hưởng tới kích thước chi tiết nhiều Và thời gian điền đầy ảnh hưởng 3.6 Mối liên hệ yếu tố ảnh hưởng đến sai số q trình mơ thực nghiệm Mỗi miền ép phun khác độ sai số mô thực nghiệm khác nhau, có miền độ sai số lớn, có miền độ sai số nhỏ Vì vậy, kết miền mà sai số nhỏ để kết mô gần với thực tế 89 Thực hiện: Nguyễn Tất Biên LUẬN VĂN THẠC SỸ KĨ THUẬT Chuyên ngành: Cơ điện tử Bảng 3.11: Độ sai số trung bình kích thước chi tiết thông số ép phun tfilling Độ sai số trung bình tpacking Độ sai số trung bình tcooling Độ sai số trung bình giây % giây % giây % 2.5 0.53 0.48 16.5 1.04 0.19 10 0.61 22 0.20 Đồ thị: Hình 3.15: Độ sai số mô thực nghiệm Nhận xét: - Sai số trung bình kết mơ kết thí nghiệm chiều dài chi tiết là: 0.58% - Tại miền thời gian điền đầy t filling =4s thời gian làm lạnh tcooling =22s kết mô kết thực nghiệm số độ sai số nhỏ nhất,  = 0.20% - Tại miền thời gian điền đầy t filling =2.5s thời gian làm lạnh tcooling =16.5s kết mơ kết thực nghiệm số độ sai số lớn  = 1.04% 90 Thực hiện: Nguyễn Tất Biên LUẬN VĂN THẠC SỸ KĨ THUẬT Chuyên ngành: Cơ điện tử 3.7 Tiểu kết chương Dựa vào kết nghiên cứu đưa số kết luận sau: - Trong thực nghiệm biến thiên kích thước chi tiết bị ảnh hưởng thông số: thời gian điền đầy, thời gian giữ áp thời gian làm lạnh - Khi tăng thời gian điền đầy, độ nhớt nhựa có xu hướng giảm dẫn đến kích thước chi tiết tăng - Khi tăng thời gian giữ áp, co ngót có xu hướng giảm dẫn đến kích thước chi tiết tăng - Khi tăng thời gian làm lạnh, co ngót có xu hướng giảm dẫn đến kích thước chi tiết giảm - Giữa kết mô thực nghiệm thơng số ép phun có xu hướng: tăng thời gian điền đầy thời gian giữ áp kích thước tăng, tăng thời gian làm lạnh kích thước giảm - Sai số trung bình kết mơ kết thí nghiệm kích thước L chi tiết là: 0.58% - Bộ thông số ép phun đảm bảo chất lượng sản phẩm chọn là: t filling =2.5s, t packing =6s, tcooling =22s Bộ thông số đảm bảo kích thước quan trọng L  68.30.0 0.3 (mm) chi tiết Kích thước kích thước vị trí lắp ráp, định chất lượng sản phẩm 91 Thực hiện: Nguyễn Tất Biên LUẬN VĂN THẠC SỸ KĨ THUẬT Chuyên ngành: Cơ điện tử CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Tóm tắt kết Qua q trình thực nghiên cứu đề tài “Phát triển ứng dụng công cụ CAD/ CAM/CAE gia công phay, gia công ép phun” với hướng dẫn tận tình TS Nguyễn Thị Hồng Minh, đề tài tơi hồn thành đạt kết sau: - Nghiên cứu đưa thông số ép phun ảnh hưởng đến tiêu kích thước sản phẩm là: thời gian điền đầy t filling , thời gian giữ áp t packing , thời gian làm lạnh tcooling Khi tăng thời gian điền đầy kích thước chi tiết tăng, tăng thời gian giữ áp kích thước tăng, tăng thời gian làm lạnh kích thước chi tiết giảm Trong ba thơng số thời gian làm lạnh thơng số ảnh hưởng nhiều đến kích thước thước cịn thời gian điền đầy ảnh hưởng đến kích thước sản phẩm - Dựa kết phương pháp mơ thực nghiệm xu hướng ảnh hưởng thông số ép phun ( t filling , t packing , tcooling ) 4.2 Đánh giá Qua trình thực nghiên cứu đề tài “Phát triển ứng dụng công cụ CAD/ CAM/CAE gia công phay, gia công ép phun” Qua q trình mơ làm thực nghiệm ép phun, đề tài tơi có ưu điểm nhược điểm sau: Ưu điểm: Dựa việc phân tích chiều sâu tồn q trình ép phun phần mềm mơ dự đốn kiểm sốt chất lượng sản phẩm trình ép phun thực tế từ đưa thơng số ép phun tối ưu cho ép phun thực tế, giúp nâng cao suất sản xuất, giảm chi phí thử khn Nhược điểm: Do q trình mơ khơng kiểm sốt toàn yếu tố đầu vào giống trình ép phun thực tế bỏ qua số yếu tố ảnh hưởng từ dẫn đến kết mơ có độ sai khác so với kết thực nghiệm 92 Thực hiện: Nguyễn Tất Biên LUẬN VĂN THẠC SỸ KĨ THUẬT Chuyên ngành: Cơ điện tử 4.3 Định hướng nghiên cứu Trong tương lai, tác giả dự định tiếp tục phát triển luận văn tốt nghiệp thạc sỹ theo định hướng: “Tối ưu hóa thơng số ép phun nhằm khắc phục lỗi co ngót sản phẩm phần mềm Moldex3D ” Vì vậy, tác giả mong nhận bảo, đóng góp ý kiến thầy giáo bạn đồng nghiệp, để đề tài hồn thiện có triển vọng phát triển tương lai 93 Thực hiện: Nguyễn Tất Biên LUẬN VĂN THẠC SỸ KĨ THUẬT Chuyên ngành: Cơ điện tử TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt [1] TS Vũ Hồi Ân (2000), Thiết kế khn cho sản phẩm nhựa, NXB ĐHBK, Tp Hồ Chí Minh [2] ThS Võ Văn Cường (2012), Giáo trình Cơ sở thiết kế khn nhựa, TP Hồ Chí Minh [3] Nguyễn Dỗn ý (2003), Giáo trình qui hoạch thực nghiệm, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Tiếng Anh [4] TAO C CHANG and ERNEST FAISON (1999), Optimization of Weld Line Quality in Injection Mold Using an Experimental Design Approach, Department of Industrial Education and Technology Iowa State University [5] Alireze Akbarzadeh and Mohammad Sadeghi (2011), Parameter study in plastic injection molding process using Statistical Methods and IWO Alorithm, Iran [6].DuSoonChoi,YongTaekIm(1999), Prediction of shrinkage and warpage in considerations of residual stress integated simulation of injection molding, South Korea [7] Nik Mizamzul Mehat, Shahrul Kamaruddin and Abdul Rahim Othman, Member, IAENG (2012), Reducing the Shrinkage in Plastic Injection Moulded Gear via Grey-Based-Taguchi Optimization Method, London [8] D Mathivanan, M Nouby and R Vidhya (2010), Minimization of sink mark defects in injection molding process – Taguchi approach, India [9] Z Shayfull, M.F Ghazali, M Azaman, S.M Nasir, N.A Faris (2011), Effect of Differences Core and Cavity Temperature on Injection Molded Part and Reducing the Warpage by Taguchi Method, Malaysia [10] K Prashantha, J Soulestin, M F Lacrampe, E Lafranche, P Krawczak, G Dupin, M Claes (2009), Taguchi analysis of shrinkage and warpage of injectionmoulded polypropylene/multiwall carbon nanotubes nanocomposites, France 94 Thực hiện: Nguyễn Tất Biên LUẬN VĂN THẠC SỸ KĨ THUẬT Chuyên ngành: Cơ điện tử PHỤ LỤC Kết thực nghiệm với thông số Bộ thông số Thực nghiệm số t filling t packing t cooling 2.5 16.5 2.5 16.5 2.5 16.5 2.5 16.5 T1-UW-1 2.5 16.5 2.5 10 16.5 2.5 10 16.5 2.5 10 16.5 2.5 10 16.5 T1-UW-2 2.5 10 16.5 2.5 22 2.5 22 2.5 22 2.5 22 T1-UW-3 2.5 22 2.5 10 22 2.5 10 22 2.5 10 22 2.5 10 22 T1-UW-4 2.5 10 22 16.5 16.5 16.5 16.5 T1-UW-5 10 16.5 10 16.5 10 16.5 10 16.5 10 16.5 T1-UW-6 22 22 22 22 T1-UW-7 22 95 Thực hiện: Nguyễn Tất Biên Số mẫu 5 5 5 Kích thước (mm) Chiều dài L 69.98 69.95 69.97 70.01 70.02 70.35 70.38 70.32 70.34 70.36 68.2 68.16 68.15 68.21 68.18 48.41 68.57 68.45 68.41 68.42 69.64 69.67 69.61 69.58 69.68 70.25 70.25 70.21 70.28 70.2 68.07 68.12 68.05 68.03 LUẬN VĂN THẠC SỸ KĨ THUẬT Chuyên ngành: Cơ điện tử T1-UW-8 4 4 4 10 10 10 10 10 10 22 22 22 22 22 22 Kết thực nghiệm trung bình với thơng số Bộ thơng số Thực nghiệm số t filling t packing t cooling 2.5 16.5 2.5 10 16.5 2.5 16.5 2.5 10 16.5 22 10 22 22 10 22 96 Thực hiện: Nguyễn Tất Biên 5 68.06 68.27 68.18 68.31 68.28 68.25 Kích thước trung bình(mm) 69.98 70.35 68.18 68.41 69.64 70.24 68.07 68.27 ... 52 Từ tích lũy trau kiến thức dần giúp nghiên cứu phát triển đề tài ? ?Phát triển ứng dụng công cụ CAD/ CAM/ CAE gia công tấm, gia cơng phay ép phun? ?? 11 Thực hiện: Nguyễn Tất Biên LUẬN VĂN THẠC... Máy ép phun ? ?ứng - Máy ép phun nằm ngang  Phân loại máy theo công nghệ ép phun - Máy ép phun lệch tâm - Máy ép phun nhiều màu - Máy ép phun nhiều nguyên liệu - Máy ép phun thổi khí - Máy ép phun. .. Tổng quan công nghệ ép phun 14 1.1.1 Giới thiệu chung công nghệ ép phun 14 1.1.2 Sản phẩm công nghệ ép phun 16 1.1.3 Kết cấu phân loại công nghệ ép phun 17 1.1.4 Vật liệu công nghệ ép phun 1.2