Một số giải pháp hoàn thiện công tác quản trị chất lượng tại công ty lắp máy BKMech

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - Vũ Đình Minh MỘT SỐ GIẢI PHÁP HỒN THIỆN CƠNG TÁC QUẢN TRỊ CHẤT LƯỢNG TẠI CÔNG TY LẮP MÁY BKMECH LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT QUẢN TRỊ KINH DOANH Hà Nội – 2012 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - Vũ Đình Minh MỘT SỐ GIẢI PHÁP HỒN THIỆN CƠNG TÁC QUẢN TRỊ CHẤT LƯỢNG TẠI CƠNG TY LẮP MÁY BKMECH Chuyên ngành : Quản trị Kinh doanh LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT QUẢN TRỊ KINH DOANH NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS PHẠM HÙNG TIẾN Hà Nội – 2012 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan kết đạt luận văn sản phẩm riêng cá nhân, không chép lại người khác Mọi tham khảo dùng luận văn trích dẫn rõ ràng tên tác giả, tên cơng trình, thời gian, địa điểm cơng bố Tơi xin hồn tồn chịu trách nhiệm chịu hình thức kỷ luật theo quy định cho lời cam đoan Hà Nội, ngày tháng Vũ Đình Minh năm DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT Chữ viết tắt Nghĩa tiếng Anh Nghĩa tiếng Việt PDCA Plan – Do - Check - Act Kế hoạch - Thực - Kiểm tra - Hành Động DMAIC Define-Measure-Analysis- Xác định - Đo lường - Phân Improve-Control tích - Cải tiến - Điều khiển VSM Value Stream Mapping Bản đồ dòng chảy giá trị SIPOC Supplier-Input-Process- Nhà cung cấp - Đầu vào – Output-Customer Quá trình - Đầu - Khách hàng CTQ Critial to Quality Những điểm chất lượng trọng yếu FMEA Failure Mode and Effects Phân tích dạng hư hỏng Analysis ảnh hưởng SEV Severity Mức độ nghiêm trọng OCC Occurence Khả xuất DET Detection Khả phát RPN Rick Priority Number Hệ số rủi ro theo thứ tự ưu tiên TPM Total Productive Maintenance Duy trì hiệu suất thiết bị tổng thể TQM Total Quality Management Quản lý chất lượng tổng thể SPC Statistical Process Control Kiểm sốt q trình kỹ thuật thống kê 5S Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch Sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng CT Cycle Time Thời gian hồn thành IPT In Process Time Thời gian tạo giá trị CAD Computer-Aided Design Máy tính hỗ trợ thiết kế CAM Computer-Aided Máy tính hỗ trợ sản xuất Manufacturing CNC Computer(ized) Điều khiển số máy tính hóa Numerical(ly) Control(led) FEA Finite Element Analysis VMC65 Phân tích phần tử hữu hạn Mã hiệu trung tâm phay CNC đứng BKMech chế tạo HSM50 Mã trung tâm phay CNC cao tốc BKMech chế tạo DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1: Các công cụ chất lượng sử dụng đề tài 41 Bảng 2: Sơ đồ SIPOC 45 Bảng 3: Các điểm không phù hợp nghiên cứu, phát triển máy VMC65 52 Bảng 4: Các điểm không phù hợp nghiên cứu, phát triển máy HSM50 52 Bảng 5: Tổng hợp điểm không phù hợp giai đoạn nghiên cứu phát triển máy công cụ CNC .53 Bảng 6: Sự không phù hợp sản phẩm tạo thành sau trình nghiên cứu, phát triển máy công cụ CNC .54 Bảng 7: Kết phân tích FMEA trường hợp có điểm hệ số rủi ro theo thứ tự ưu tiên (RPN) cao 59 Bảng 8: Sơ đồ ma trận đánh giá tính khả thi hiệu hành động khắc phục 62 Bảng 9: Danh mục công cụ kỹ thuật chất lượng .75 Bảng 10: Tổng hợp điểm không phù hợp giai đoạn thiết kế máy phay CNC đứng VMC65 77 Bảng 11: Tổng hợp điểm không phù hợp giai đoạn tính chọn đặt mua thiết bị cho máy phay CNC đứng VMC65 80 Bảng 12: Tổng hợp điểm không phù hợp giai đoạn th gia cơng ngồi cho máy phay CNC đứng VMC65 81 Bảng 13: Tổng hợp điểm không phù hợp giai đoạn lắp ráp máy phay CNC đứng VMC65 82 Bảng 14: Tổng hợp điểm không phù hợp giai đoạn thiết kế máy phay CNC cao tốc HSM50 84 Bảng 15: Tổng hợp điểm không phù hợp giai đoạn tính chọn đặt mua thiết bị cho máy phay CNC cao tốc HSM50 .87 Bảng 16: Tổng hợp điểm không phù hợp giai đoạn th gia cơng ngồi cho máy phay cao tốc HSM50 87 Bảng 17: Tổng hợp điểm không phù hợp giai đoạn lắp ráp máy phay CNC cao tốc HSM50 88 Bảng 18: Phân tích FMEA sai hỏng trình thiết kế 89 Bảng 19: Phân loại mức độ nghiêm trọng (SEV): .96 Bảng 20: Phân loại khả xuất (OCC): 96 Bảng 21: Phân loại khả phát (DET): 97 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Hình 1: Phương pháp tiếp cận giải vấn đề nghiên cứu 14 Hình 2: Các hệ thống / công cụ quản lý liên quan đến chất lượng doanh nghiệp 16 Hình 3: Mơ hình quản lý chất lượng dựa trình 20 Hình 4: Sự phối hợp chu trình SDCA PDCA 27 Hình 5: Sơ đồ tích hợp Six Sigma ISO 9000 Patrick Dey .31 Hình 6: Sơ đồ tích hợp Six Sigma ISO 9000 Kobi 32 Hình 7: Các sản phẩm máy cơng cụ CNC BKMech chế tạo 36 Hình 8: Các giai đoạn nghiên cứu phát triển máy cơng cụ CNC 36 Hình 9: Bản đồ dịng chảy giá trị trình nghiên cứu, chế tạo máy công cụ điều khiển số .44 Hình 10: Những điểm chất lượng trọng yếu sản phẩm máy cơng cụ CNC 50 Hình 11: Biểu đồ Pareto tổng hợp điểm không phù hợp theo giai đoạn .53 Hình 12: Biểu đồ Pareto tổng hợp điểm khơng phù hợp theo sản phẩm .55 Hình 13: Nguyên nhân điểm không phù hợp sản phẩm thiết kế .57 Hình 14: Chuỗi thời gian q trình nghiên cứu, chế tạo máy cơng cụ CNC 64 Hình 15: Kế hoạch 67 Hình 16: Kế hoạch xen kẽ 67 Hình 17: Sơ đồ tích hợp cơng cụ, kỹ thuật vào hệ thống ISO 9000 theo yêu cầu tiêu chuẩn 69 Hình 18: Mơ hình đào tạo liên tục .71 MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT DANH MỤC CÁC BẢNG DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ MỤC LỤC MỞ ĐẦU 11 VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 11 1.1 Thực trạng công tác quản trị chất lượng doanh nghiệp sau đạt chuẩn ISO 9000 11 1.2 Ứng dụng cơng cụ tiến trình DMAIC cải tiến chất lượng nghiên cứu, phát triển sản phẩm 12 MỤC TIÊU VÀ PHẠM VI NGHIÊN CỨU 13 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 14 KẾT CẤU LUẬN VĂN 14 CHƯƠNG I: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 16 TỔNG QUAN VỀ CÁC HỆ THỐNG QUẢN LÝ, CÔNG CỤ, KỸ THUẬT CẢI TIẾN CHẤT LƯỢNG TRONG DOANH NGHIỆP 16 HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG ISO 9000 18 CÁC CÔNG CỤ, KỸ THUẬT CẢI TIẾN CHẤT LƯỢNG 20 3.1 5S (Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng) 20 3.2 FMEA (Phân tích tác động hình thức sai lỗi) 22 3.3 SPC (Kiểm sốt q trình kỹ thuật thống kê) 23 3.4 KAIZEN (Cải tiến) 26 3.5 TQM (Quản lý chất lượng toàn diện) 27 SIGMA 28 MỘT SỐ MƠ HÌNH TÍCH HỢP HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG ISO 9000 VỚI CÁC CÔNG CỤ, KỸ THUẬT 30 CHƯƠNG II: QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG Q TRÌNH PHÁT TRIỂN SẢN PHẨM CỦA CƠNG TY LẮP MÁY BKMECH 33 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY LẮP MÁY BKMECH 33 1.1 Hoạt động nghiên cứu, phát triển sản phẩm máy công cụ điều khiển số (CNC) công ty lắp máy BKMech 33 1.2 Các sản phẩm 35 1.3 Quá trình nghiên cứu & phát triển sản phẩm 36 CÁC VẤN ĐỀ VỀ CHẤT LƯỢNG CỦA QUÁ TRÌNH NGHIÊN CỨU, PHÁT TRIỂN SẢN PHẨM 39 PHƯƠNG HƯỚNG CẢI TIẾN CHẤT LƯỢNG Q TRÌNH NGHIÊN CỨU, PHÁT TRIỂN SẢN PHẨM THƠNG QUA TIẾN TRÌNH DMAIC 41 3.1 Lựa chọn cơng cụ tiến trình DMAIC 41 3.2 Bước xác định (Define) 42 3.3 Bước đo lường (Measure) 50 3.4 Bước phân tích (Analyse) 58 3.5 Bước cải tiến (Improve) 61 3.6 Bước kiểm soát (Control) 63 CHƯƠNG III: MỘT SỐ GIẢI PHÁP CẢI TIẾN 64 CÁC ĐỀ XUẤT CẢI TIẾN QUÁ TRÌNH 64 (quy điện cho động lắp ráp chưa điện cho động trình trục hợp lý trục lắp sau lắp trước lắp ráp) động trục Z động trục Z khó khăn tay đỡ xích không đối trọng gian hẹp Chỉnh hướng dẫn (CAR 008-09) Vặn co nối Khác sửa Quy trình Lắp ráp co góc đường dầu lắp ráp chưa nối vào blocks vào blocks khó hợp lý trước (quy khăn chi tiết trình chi tiết lắp với lắp ráp) ráp đủ lắp Chỉnh (CAR 008-09) hướng dẫn 83 sửa 2.2 HSM50 Bảng 14: Tổng hợp điểm không phù hợp giai đoạn thiết kế máy phay CNC cao tốc HSM50 TT Sản Điểm không Nguyên nhân Hành động phẩm phù hợp gốc khắc phục Bộ Nước trơn Thiết kế Thiết kế phận nguội rỉ qua chưa dự tính thêm phận máng xếp Y khả xảy hứng dầu sau chảy ra thực tế hốc động hốc động trục Y để đưa trục Y phần (CAR 003-10) chảy thùng nước chứa Mở rộng phận xích nhựa trục thiết kế khơng gian X (Bàn khơng X) phần chân gá Bộ Miếng yếu gá giá Đánh khác so với phần chân gá gian thực tế nhỏ (CAR 004-10) Bộ Khó khăn Thiết kế Bổ phận lắp ráp chưa dự tính thiết kế chi tiết khả xảy (Bàn (Bàn X, Z) thực tế thiếu móc cẩu X, để di chuyển 84 sung Hình ảnh bàn cầu trục Z) (CAR-005-10) Khó lắp dây Bộ Thiết kế Cắt bỏ phận dầu cho blocks chưa dự tính gờ chặn bàn X khả xảy (Bàn X) gờ chặn blocks thực tế đồng thời chặn đường dây dầu vào blocks (CAR-005-10) Khó Chi kế Cắt bỏ phần lắp phụ cột khả va che (Bao va chạm với chạm máng xếp X thiết (CAR-006-10) che Chi Thiết tiết che) bao tháo Bao che chưa dự tính che Thiết kế bao Chỉnh sửa kế Cắt bỏ phần tiết phải bàn X va chưa dự tính va chạm phụ chạm với cữ khả va (Bao chặn hành trình chạm Chỉnh thiết kế 85 bao sửa che) Z (CAR-006-10) Vỏ máy Thiếu lỗ để Thiết kế đưa dây khí thiếu Khoan vỏ dây điện lỗ Chỉnh xilanh cửa thay sửa thiết kế dao vỏ trái (CAR-006-10) Hệ Rỉ nước Khe hở Các vị trí thống làm mát vị mắt dầu mắt dầu, lắp phụ trí mắt dầu thành thùng ghép trợ (CAR 007-10) nước phần thùng (Thùn nước cần thiết g dầu) kế miếng gá phụ dày 5-10 mm Hệ Có nguy thống cháy phụ trợ hợp tất (Thùn van Thiết kế bơm chưa phù hợp trường xả Thiết kế thêm van xả chiều quay trở lại thùng g dầu) đóng bơm nước chạy (CAR 002-10) Hệ 10 thống phụ Cửa che hệ Thiết kế Cần thiết kế thống thay dao chưa dự tính thêm van tiết đóng/ mở khả xảy lưu 86 để đảm trợ nhanh thực tế bảo điều chỉnh (khí (CAR 008-10) tốc độ nén) vào cửa Bảng 15: Tổng hợp điểm không phù hợp giai đoạn tính chọn đặt mua thiết bị cho máy phay CNC cao tốc HSM50 TT Sản Điểm không Nguyên nhân Hành động phẩm phù hợp gốc khắc phục Hệ Dây thống cấp phụ thống trợ dụng dầu cho Chưa có hệ tính chọn cho thay phận cụ có Sử dụng dây dầu chịu tượng co Hình ảnh áp lực cao giãn áp suất Bổ dầu sung tính chọn lần thay dụng cụ (CAR 00210) Bảng 16: Tổng hợp điểm không phù hợp giai đoạn th gia cơng ngồi cho máy phay cao tốc HSM50 TT Sản Điểm không Nguyên nhân Hành động phẩm phù hợp gốc khắc phục Máng Máng xếp Sai số góc độ 87 Sửa tay Hình ảnh xếp Y bị rỉ nước trơn nguội qua khe trượt vết gấp gia công lớn lại (CAR 001-10) Vỏ máy Mối hàn mặt trước cửa vỏ máy Cửa ghép Gia công lại nhiều Xây dựng rời tiêu chất lượng cho sản phẩm thuê gia công ngồi Bảng 17: Tổng hợp điểm khơng phù hợp giai đoạn lắp ráp máy phay CNC cao tốc HSM50 TT Sản Điểm không Nguyên nhân Hành động phẩm phù hợp gốc khắc phục Khơng 88 Hình ảnh Bảng 18: Phân tích FMEA sai hỏng trình thiết kế Các giai đoạn Các dạng sai hỏng tiềm Ảnh hưởng sai Nguyên nhân gốc sai ẩn hỏng tiềm ẩn hỏng tiềm ẩn SEV OCC DET RPN 30 30 40 Thiếu thông tin tham khảo 40 Thiếu cơng cụ phân tích 30 Làm chậm tiến độ dự án Quyết định chậm 3 Chất lượng thiết kế bị ảnh hưởng Ứng dụng thiết bị 12 Thiếu tiêu lựa chọn 3 Thiếu hiểu biết công nghệ có 3 36 Ràng buộc cơng nghệ có 3 36 Năng lực nhân không đảm bảo 3 36 Thiếu hiểu biết cơng nghệ có 3 36 Máy thiếu chức cần thiết Phương án thiết kế không đầy đủ chức Lựa chọn phương án thiết kế Không phù hợp với công nghệ chế tạo có Thiết kế khung máy sơ Khơng chế tạo khó chế tạo, sai số gia cơng lớn Tốn nhiều thời gian chế tạo Khó chế tạo Năng lực nhân không đảm bảo Nhân khơng có đủ kinh Sự khắc phục giai nghiệm đoạn sau thường khó khăn Rủi ro tính nghiên Máy khơng hoạt cứu động mong muốn Phương án chọn không chắn Điều kiện Chi phí gia cơng lớn Sai số gia cơng lớn 89 Hành trình khơng đủ Không gian làm việc máy không đạt theo yêu cầu ban đầu Khơng đủ khơng gian bố trí Máy thiếu chức cụm chức cần thiết Không xác định rõ nhà cung cấp Làm chậm tiến độ dự án Lựa chọn nhà cung cấp không đảm bảo Lựa chọn thiết bị Thiếu thông tin tham khảo 4 48 Ràng buộc công nghệ 3 36 Khơng dựng mơ hình thiết kế 3D sơ để kiểm tra 15 Mô hình tính sai 15 Dự trù thiếu cụm chức 15 Thiếu thông tin thơng số hình học, kích thước cụm chức 20 Ứng dụng thiết bị 20 Đánh giá lực nhà cung cấp không đầy đủ 3 Thiếu tiêu lựa chọn nhà cung cấp 3 Ứng dụng thiết bị 12 Quyết định chậm 3 12 12 12 Thiếu nhà cung cấp chiến lược Làm chậm tiến độ dự án Không xác định rõ chủng loại thiết bị Lựa chọn thiết bị không phù hợp Năng lực nhân không đảm bảo Nhân đủ kinh 90 Sự thay đổi thiết bị sau khơng thực giới hạn không gian nghiệm Quyết định chậm 12 4 16 Thiếu thông tin tham khảo 4 16 Thiếu phương pháp tính chọn 4 16 Thiếu sở đánh giá kết 12 4 16 4 16 Thiếu hỗ trợ nhà cung cấp Thiếu không gian lắp thiết bị Phải khắc phục cách Thiếu thơng tin thơng số hình học, vị trí lắp ghép gia cơng lại chỉnh sửa Thiếu hỗ trợ nhà cung cấp tay chi tiết Phân tích FEA Cải tiến độ cứng vững không đạt Ảnh hưởng tới tuổi thọ Không xác định đủ chi tiết toán kiểm tra Ảnh hưởng tới sai số Thiếu tiêu đánh giá 12 máy Thiết kế sơ không tốt 12 91 Điều kiện biên không Ràng buộc cơng nghệ có Ràng buộc kích thước Phương án cải tiến khơng khả thi Làm chậm tiến độ dự án cụm chức Nhân khơng có đủ kinh nghiệm Năng lực nhân không đảm bảo Năng lực nhân không Thiết kế 3D chi tiết Thiết kế không chi tiết 12 3 3 3 3 60 60 Không thể lắp ráp thiết đảm bảo bị Nhân khơng có đủ kinh Phải thiết kế chế tạo lại nghiệm cụm chi tiết liên Thiếu tiêu đánh giá 60 Thiếu thông tin tham khảo 4 80 4 80 quan Phải khắc phục cách gia công lại chỉnh sửa tay chi tiết 92 Kiểm tra sót điểm không phù hợp Phải khắc phục cách Thiết kế thiếu vị trí cần gia cơng gia công lại chỉnh sửa tay chi tiết Thiếu tiêu đánh giá 4 48 Thiếu thông tin thiết bị 4 64 4 64 Thiếu tiêu đánh giá 4 48 Thiếu thông tin thiết bị 4 48 4 64 Nhà sản xuất phụ trợ 4 64 Thiếu tiêu đánh giá 4 48 4 64 4 48 Thiếu hiểu biết công nghệ 4 48 Thiếu tiêu đánh giá 4 48 Kiểm tra không lường trước 4 64 Kiểm tra sót điểm khơng phù hợp Phải khắc phục cách Thiết kế thiếu vị trí lắp ghép gia công lại chỉnh sửa tay chi tiết Kiểm tra sót điểm khơng phù hợp Phải khắc phục cách Dung sai cho phép không gia công lại chỉnh sửa thực tế tay chi tiết Kiểm tra sót điểm khơng phù hợp Đánh giá lực nhà cung cấp không đầy đủ Phải thiết kế chế tạo lại Không chế tạo 93 sai khác thực tế so với thiết kế Ràng buộc công nghệ 4 48 3 36 3 36 4 64 4 64 4 64 Thiếu thông tin thiết bị 4 48 Thiếu tiêu đánh giá 4 48 Không lường trước sai 60 có Khơng lường trước sai Khơng thuận tiện cho vận chuyển Tốn thời gian vận chuyển Không an toàn khác thực tế so với thiết kế Thiếu tiêu đánh giá Không lường trước sai khác thực tế so với thiết Tốn thời gian lắp ráp Khơng an tồn Khơng thuận tiện cho lắp ráp Khơng kiểm tra đủ tình Sai số lắp ráp lớn mơ hình 3D Phải khắc phục cách Sai số gia công lớn mức gia công lại chỉnh sửa cho phép tay chi tiết Các chi tiết bị va chạm kế Phải khắc phục cách 94 hoạt động gia công lại chỉnh sửa khác thực tế so với thiết tay chi tiết kế Không kiểm tra đủ tình mơ hình 3D Thiếu thơng tin thiết bị Sai số gia công lớn mức cho phép 4 80 60 4 80 60 60 4 80 4 80 Không lường trước sai khác thực tế so với thiết kế Không thuận tiện vận Phải khắc phục cách hành,chuyển động không gia công lại chỉnh sửa trơn, tiếng ồn, … tay chi tiết Các tiêu không rõ ràng Rủi ro tính nghiên cứu Phương pháp thiết kế không hiệu SEV: Mức độ nghiêm trọng ( Severity) DET: Khả phát ( Detection) OCC: Khả xuất ( Occurence) RPN: Hệ số rủi ro theo thứ tự ưu tiên (Rick Priority Number) 95 Bảng 19: Phân loại mức độ nghiêm trọng (SEV): Tác Phân động loại Khơng đáng kể Tiêu chí đánh giá tham khảo Lỗi không ảnh hưởng đến chất lượng máy Không phải sửa chữa chi tiết lắp ráp Lỗi sau khắc phục không ảnh hưởng đến chất lượng Nhỏ máy Sửa chi tiết dễ dàng dụng cụ cầm tay Trung bình Có thể ảnh hưởng đến chất lượng máy sau khắc phục Mất nhiều thời gian để sửa chi tiết dụng cụ cầm tay Không thể sửa tay chắn ảnh Lớn hưởng tới chất lượng máy không khắc phục Bắt buộc phải gia công lại chi tiết Nguy hiểm Máy không hoạt động không khắc phục Phải gia công lại chi tiết phận khác liên quan Bảng 20: Phân loại khả xuất (OCC): Tác Phân động loại Khó xảy Thấp Trung Nguyên nhân tham khảo Sử dụng lại thiết kế trước Chỉ chỉnh sửa khắc phục điểm không phù hợp Chủng loại máy, thiết bị, chức tương tự thiết kế trước Hồ sơ thiết kế, chỉnh sửa đầy đủ Chủng loại máy, thiết bị, chức tương tự thiết kế 96 bình trước Hồ sơ thiết kế, chỉnh sửa không đầy đủ Cao Thường xuyên Thiết kế thêm cấu mới, chức ứng dụng thiết bị Công nghệ mới, thiết kế hoàn toàn Bảng 21: Phân loại khả phát (DET): Phân loại Tiêu chí đánh giá tham khảo Phát giai đoạn thiết kế Phát thiết kế hoàn tất Phát gia công Phát lắp ráp Phát vận hành 97 ... đưa số giải pháp nhằm hồn thiện cơng tác quản trị chất lượng công ty lắp máy BKMech Các giải pháp tập trung chủ yếu vào sai hỏng xuất trình nghiên cứu phát triển máy công cụ điều khiển số công ty. .. - Vũ Đình Minh MỘT SỐ GIẢI PHÁP HỒN THIỆN CƠNG TÁC QUẢN TRỊ CHẤT LƯỢNG TẠI CƠNG TY LẮP MÁY BKMECH Chuyên ngành : Quản trị Kinh doanh LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT QUẢN TRỊ KINH DOANH NGƯỜI... công ty lắp máy BKMech Công ty lắp máy BKMech công ty Việt Nam nghiên cứu chế tạo máy công cụ điều khiển số (CNC) Trong bối cảnh sản xuất máy cơng cụ nước trình độ thấp nay, BKMech biết đến công