tài liệu phụ gia xi mạ kẽm axit và cách kiểm soát Chromeplated products: 1,000 tons per yearMạ Cr: 1000 Tnăm.Barrel nickel plating: 1200 tons year mạ Ni thùng quay 1200Tnăm;3.continuous gold plating: 5400 million piecesMạ vàng liên tục 5400 triệu miếngnăm;
Metal Finishing Surface Limited Company 25 Dao Tan, Ngoc Khanh Ward, Ba Dinh Dist, Hanoi – S.R Vietnam Tel + 84 374 2977; Fax + 84 37472979 Email: info@mdi.vn; Web: www.mdi.vn COLDZINC ACF-II Quy trình mạ kẽm Zincate COLDZINC ACF-II Quy trình mạ kẽm Zincat COLDZINC ACF-II Là dạng phụ gia đậm đặc polyamin trộn hợp, có khả tạo cho lớp mạ kẽm bóng sáng từ dung dịch kiềm khơng xianua COLDZINC ACF-II Có khả hoạt động khoảng rộng hàm lượng kẽm kim loại : 5,5 - 26 g/l COLDZINC ACF-II Cho lớp mạ mềm dẻo độ dày lớp mạ cao(31,75 micron) COLDZINC ACF-II Vẫn cho lớp mạ bóng trường hợp nhiệt độ dung dịch cao (52oC) COLDZINC ACF-II Cho khả che phủ tốt vùng mật độ dòng thấp,và đặc biệt phù hợp cho mạ treo chi tiết phức tạp (dạng ống rãnh sâu,các chi tiết máy tính) COLDZINC ACF-II Có khả chịu tạp chất cao dạng kim loại : Canxi, Manhê, Chì, Cadimi, Sắt chrome yếu tố vào bể mạ qua hoá chất từ dung dịch khác COLDZINC ACF-II Rất phù hợp cho vùng mật độ dòng thấp mạ quay dải mật độ dòng rộng mạ treo COLDZINC ACF-II Cho lớp mạ sẵn sàng chromate hóa 1/9 Metal Finishing Surface Limited Company 25 Dao Tan, Ngoc Khanh Ward, Ba Dinh Dist, Hanoi – S.R Vietnam Tel + 84 374 2977; Fax + 84 37472979 Email: info@mdi.vn; Web: www.mdi.vn ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC Mạ treo: Phạm vi Tối ưu Hàm lượng kẽm kim loại 5.5 – 18.75 g/l 11 g/l NaOH 75 – 150 g/l 120 g/l Nhiệt độ 18 – 52oC 29 oC Mạ quay : Phạm vi Tối ưu Hàm lượng kẽm kim loại NaOH 7.5 - 24.4 g/l 90 - 150 g/l 15 g/l 135 g/l Nhiệt độ 18 - 52 oC 29 oC Pha dung dịch Dung dịch pha chế cách hịa tan kẽm anode dung dịch xút sử dụng kẽm oxit dung dịch xút Trong phương pháp nào, nguyên liệu sử dụng thiết phải có chất lượng tốt để tránh nhiễm tạp kim loại nặng Dung dịch mạ chuẩn bị sau (cho 100lít) : Mạ treo: ZnO 1.4 kg NaOH 12 kg Colzinc ACF-II (chất bóng) 1.5 lít Colzinc acf purifier 100 ml 2/9 Metal Finishing Surface Limited Company 25 Dao Tan, Ngoc Khanh Ward, Ba Dinh Dist, Hanoi – S.R Vietnam Tel + 84 374 2977; Fax + 84 37472979 Email: info@mdi.vn; Web: www.mdi.vn Colglo L.C.D booster 25 ml Colzinc acf conditioner 100 ml Mạ quay : ZnO 1.87 kg NaOH 13.5 kg Colzinc ACF-II (chất bóng) 2.0 lít Colzinc acf purifier 100 ml Colglo L.C.D booster 100 ml Colzinc acf conditioner 100 ml Pha chế lượng kẽm oxit thành dạng bột nhão với lượng nước tối thiểu Thêm từ từ NaOH nước đến 1/3 thể tích làm việc Khuấy trộn liên tục kẽm oxit tan hết Bổ sung phụ gia cần thiết, thêm nước đến mức làm việc khuấy trộn Khống chế trì Chất bóng COLZINC ACF-II : lít cho 3,200 - 5,300 Ah COLGLO LCD BOOSTER : Bổ sung theo lượng chất bóng tiêu hao (1 lít cho 1-5 lít chất bóng COLZINC ACF-II ) COLZINC ACF PURIFIER : Theo tỷ lệ lít cho 20-40 lít chất bóng tiêu hao COLZINC ACF CONDITIONER : Khơng sử dụng cho quy trình vận hành thơng thường 3/9 Metal Finishing Surface Limited Company 25 Dao Tan, Ngoc Khanh Ward, Ba Dinh Dist, Hanoi – S.R Vietnam Tel + 84 374 2977; Fax + 84 37472979 Email: info@mdi.vn; Web: www.mdi.vn Chức loại phụ gia Chất bóng COLZINC ACF-II dạng chất bóng đặc biệt cationic polyamine, sử dụng làm chất san bằng, tăng độ bóng, cho lớp mạ mịn mềm dẻo khoảng rộng điều kiện làm việc COLGLO LCD BOOSTER dạng phụ gia dựa gốc aldehit giúp tăng cường độ bóng dải mật độ dịng điện từ mật độ dịng trung bình đến mật độ dịng thấp Nó có tác dụng làm giảm ứng suất lớp mạ bong rộp Trong mạ quay thường cần lít cho 1-2 lít chất bóng colzinc acf-II, mạ treo cần theo tỷ lệ 1:4 COLZINC ACF PURIFIER(có chứa thiourea) sử dụng nhằm tăng cường độ lớp mạ giảm độ mờ khu mật độ dòng trung bình thấp Nó có tác dụng giảm độ giịn lớp mạ bị q chất bóng COLZINC ACF-II Tính chất sử dụng phụ gia khác xưởng mạ phụ thuộc vào lượng loại tạp chất bể mạ (từ nước rửa,hoá chất ) COLZINC ACF CONDITIONER sử dụng cho pha ban đầu trường hợp hãn hữu với hàm lượng từ 0.05 - 0.1 % thể tích để loại bỏ mờ sương lớp mạ gây vết kim loại nặng COLZINC ACF FUME SUPRRESSOR - II dạng chất hoạt động bề mặt có khả tạo bọt cao giúp hạn chế bay độc bể mạ Khống chế hàm lượng kẽm Mức độ hòa tan kẽm kim loại phụ thuộc vào hàm lượng NaOH, diện tích anode, nhiệt độ, mức độ khuấy trộn,lượng thất theo sản phẩm dịng điện Trong q trình vận hành nên sử dụng bể phụ để trì hàm lượng kẽm mức tối ưu Nếu không sử dụng bể phụ, anode bể mạ phải phần toàn nhấc khỏi bể trường hợp không làm việc để hạn chế tăng cao hàm lượng kẽm 4/9 Metal Finishing Surface Limited Company 25 Dao Tan, Ngoc Khanh Ward, Ba Dinh Dist, Hanoi – S.R Vietnam Tel + 84 374 2977; Fax + 84 37472979 Email: info@mdi.vn; Web: www.mdi.vn Nhiệt độ làm việc Nhiệt độ làm việc tối ưu khoảng từ 24-35 oC vận hành 52oC.Tốc độ mạ tối ưu, khả che phủ, độ phân bố, độ dẫn điện dung dịch độ bóng đạt khoảng nhiệt độ Nhiệt độ cao gây lượng tiêu hao lớn chất bóng, giảm độ bóng vùng mật độ dòng thấp độ che phủ khả phân bố kém.Nhiệt độ thấp cho hiệu suất mạ thấp Đánh giá qua Hull-Cell Dung dịch mạ nên kiểm tra hàng ngày Hull-Cell điều kiện khơng khuấy trộn với dịng điện 3A- phút 1A-5 phút (có thể sử dụng anode thép kẽm).Nếu cần, tham khảo qua ‘’Hướng dẫn xử lý cố ‘’ dung dịch mạ kẽm không xianua Phương pháp xác định hàm lượng tương đối chất bóng COLZINC ACF-II dung dịch mạ Chạy Hull-Cell dịng điện 2A 30 phút,khơng khuấy trộn,sử dụng anode thép Nên giữ cho nhiệt độ làm việc khoảng tối ưu Rửa Hull-Cell nước lạnh sấy khô.Không nhúng qua dung dịch axit nitric Sử dụng thước Hull-Cell,kiểm tra độ dày lớp mạ mật độ dòng 0.43 A/dm (A) mật độ dịng 8.64 A/dm2 (B) (Xem hình vẽ bên dưới) Tính tốn tỷ lệ phân bố độ dày cách chia B cho A Kết tối ưu nằm khoảng 1.5 - 2.25 Nếu kết cao 2.25 hàm lượng chất bóng thấp.Nếu thấp 1.5 có nghĩa hàm lượng chất bóng cao Phép kiểm tra phương pháp đơn giản để đánh giá mối tương quan hàm lượng chất 5/9 Metal Finishing Surface Limited Company 25 Dao Tan, Ngoc Khanh Ward, Ba Dinh Dist, Hanoi – S.R Vietnam Tel + 84 374 2977; Fax + 84 37472979 Email: info@mdi.vn; Web: www.mdi.vn bóng với kẽm kim loại, xút,nhiệt độ,các tạp chất,khả lọc,tạp chất hữu Chuyển đổi dung dịch Tất dung dịch mạ kẽm kiềm không xianua thị trường phù hợp với quy trình COLZINC ACF-II Quy trình chuyển đổi sau Ngừng bổ sung phụ gia cũ Thêm chất bóng COLZINC ACF-II từ 0.1 - 0.5% Thêm COLZINC ACF PURIFIER từ 0.025 - 0.05% Thêm COLGLO LCD BOOSTER 0.025 % Chạy thử điều chỉnh cần thiết Trước chuyển đổi,cần thiết phải kiểm tra dung dịch cũ Hull-Cell sau : Thêm 1.5ml chất bóng colzinc acf-ii vào bình Hull theo lượng nhỏ 0.25ml So sánh phép thử Hull-Cell 1A-5 phút 3A - phút Kiểm tra so sánh dấu hiệu : vết sọc,các điểm lốm đốm vết mờ bề mặt lớp mạ Xác định mức độ bổ sung chất bóng COLZINC ACF-II tối ưu Sau có kết bổ sung tối ưu,lặp lại hai cách kiểm tra Hull-Cell sau bổ sung phụ gia bổ sung thêm từ 0.025% - 0.1% chất COLZINC ACF PURIFIER COLGLO LCD BOOSTER 6/9 Metal Finishing Surface Limited Company 25 Dao Tan, Ngoc Khanh Ward, Ba Dinh Dist, Hanoi – S.R Vietnam Tel + 84 374 2977; Fax + 84 37472979 Email: info@mdi.vn; Web: www.mdi.vn Xác định lượng bổ sung tối ưu COLGLO LCD BOOSTER COLZINC ACF PURIFIER Xử lý trước mạ Mạ kẽm dung dịch kiềm không xianua cần trình xử lý bề mặt khắt khe nhiều so với mạ kẽm xianua Do đó,vật mạ cần phải tẩy dầu mỡ gỉ trước đưa vào bể mạ Quy trình tẩy rửa sau cần tuân thủ chặt chẽ : Tẩy ngâm nóng (dung dịch kiềm) Tẩy dầu điện hóa(anode đảo cực) Rửa nước Tẩy gỉ dung dịch HCl 30-50%,nên sử dụng chất ức chế Rửa nước Điện phân kiềm (cần thiết thép xử lý nhiệt có hàm lượng cácbon cao hay sản phẩm khó tẩy rửa) Mạ kẽm Hoặc áp dụng quy trình sau : Tẩy ngâm nóng Rửa nước Tẩy gỉ dung dịch HCl 30-50%,nên sử dụng chất ức chế Rửa nước Tẩy dầu điện hóa(anode đảo cực) Rửa nước Mạ kẽm *Bể điện phân kiềm chứa từ 97.5 - 150 g/l NaOH.Được vận hành nhiệt độ phịng ,với dịng điện anode từ 3.25-7.0 A/dm Khơng cần thiết phải có bể rửa nước trước vào bể mạ Dung dịch loại bỏ đến lần tuần 7/9 Metal Finishing Surface Limited Company 25 Dao Tan, Ngoc Khanh Ward, Ba Dinh Dist, Hanoi – S.R Vietnam Tel + 84 374 2977; Fax + 84 37472979 Email: info@mdi.vn; Web: www.mdi.vn Xử lý sau mạ Lớp mạ thu sau trình COLZINC ACF – II áp dụng chromate chất chromate có mặt thị trường.Quy trình chung sau : Mạ kẽm Rửa nước lạnh Nhúng qua dung dịch axit nitric 0.25 - 0.5 % Rửa nước lạnh Chromate Rửa nước lạnh Rửa nước nóng Sấy khơ Sử dụng bảo quản Sử dụng quy định bảo quản bảo hộ thông thường phụ gia quy trình colzinc acf-ii : găng tay cao su, kính bảo hộ.Cần bảo quản nơi thống mát,thơng gió tốt Dung dịch mạ có tính kiềm cao độc hại,nên tn thủ yêu cầu bảo hộ chất kiềm Phụ gia Colzinc acf-ii (ngoại trừ acf-ii purifier) ổn định điều kiện thường có thời hạn sử dụng năm Colzinc acf purifier có thời hạn sử dụng khoảng tháng.Sau tháng,có khả xuất kết lắng đáy dung dịch.Tuy nhiên,lượng dung dịch cịn lại có thời hạn sử dụng đến năm.Nên bảo quản chất nhiệt độ 4.5 oC Quy trình phân tích Phân tích hàm lượng kẽm kim loại Lấy 5ml dung dịch mạ vào bình nón 250 ml,thêm vào 50 ml nước cất 8/9 Metal Finishing Surface Limited Company 25 Dao Tan, Ngoc Khanh Ward, Ba Dinh Dist, Hanoi – S.R Vietnam Tel + 84 374 2977; Fax + 84 37472979 Email: info@mdi.vn; Web: www.mdi.vn Thêm vào 20ml dung dịch đệm NH4OH Thêm khoảng 0.2 gam chất thị Erichrome Black T, thêm tiếp 25ml nước cất Thêm 20ml dung dịch formaldehyde 8% Ngay chuẩn độ dung dịch EDTA tiêu chuẩn 0.0575M đạt màu xanh da trời Ghi lại lượng dung dịch EDTA tiêu tốn (V-ml) Tính tốn : hàm lượng kẽm kim loại (g/l) = V x 0.75 Xác định hàm lượng NaOH Lấy ml dung dịch vào bình nón 250 ml Thêm 10 ml dung dịch NaCN 10% 1-2 ml chất thị Caustic Blue Chuẩn độ dung dịch axit sunphuric tiêu chuẩn (0.94N) màu chuyển từ vàng-xanh sang màu xanh da trời dừng lại Ghi lại lượng dung dịch axit sunphuric tiêu tốn (V-ml) Tính toán : Hàm lượng NaOH (g/l) = V x 7.5 Chuẩn bị hóa chất : Dung dịch EDTA 0.0575 M : Hịa tan 21.6 gam Di-natri EDTA tinh khiết hóa học nước cất,sau pha lỗng cho vừa đủ lít Dung dịch Formaldehyde 8% : Pha lỗng 200ml dung dịch Formaldehyde 40% tinh khiết hóa học nước cất cho vừa đủ lít Chất thị Erichrome Black T : Nghiền phần chất thị với 100 phần đường tinh khiết Dung dịch axit sulphuric 0.94N : Pha loãng 26.5 ml axit sunphuric đậm đặc tinh khiết hóa học nước cất cho vừa đủ lít 9/9 ... COLZINC ACF PURIFIER Xử lý trước mạ Mạ kẽm dung dịch kiềm khơng xianua cần q trình xử lý bề mặt khắt khe nhiều so với mạ kẽm xianua Do đó,vật mạ cần phải tẩy dầu mỡ gỉ trước đưa vào bể mạ Quy... độ giịn lớp mạ bị q chất bóng COLZINC ACF- II Tính chất sử dụng phụ gia khác xưởng mạ phụ thuộc vào lượng loại tạp chất bể mạ (từ nước rửa,hoá chất ) COLZINC ACF CONDITIONER sử dụng cho pha ban... www.mdi.vn Xử lý sau mạ Lớp mạ thu sau trình COLZINC ACF – II áp dụng chromate chất chromate có mặt thị trường.Quy trình chung sau : Mạ kẽm Rửa nước lạnh Nhúng qua dung dịch axit nitric 0.25 - 0.5