Nước nồi hơi và các biện pháp xử lý

Với mục đích làm tài liệu tham khảo lý thuyết về bản chất nước nồi hơi trong quá trình vận hành nồi hơi cho các đồng nghiệp cùng công tác trên tàu. Việc biên soạn một cách ngắn gọn và thực dụng dựa vào những kiến thức cơ bản, các tài liệu cóp nhặt của các nhà chế tạo, các nhà sản xuất mà người viết đã có thực tế sử dụng cộng với kiến thức tìm kiếm trên Internet - Wiki.

NƯỚC NỒI HƠI VÀ CÁC BIỆN PHÁP XỬ LÝ Với mục đích làm tài liệu tham khảo lý thuyết về bản chất nước nời q trình vận hành nồi cho các đồng nghiệp cùng công tác tàu Việc biên soạn một cách ngắn gọn thực dụng dựa vào những kiến thức bản, các tài liệu cóp nhặt của các nhà chế tạo, các nhà sản xuất mà người viết đã có thực tế sử dụng cộng với kiến thức tìm kiếm Internet - Wiki Ở chủ yếu chỉ đề cập đến loại nồi thấp đến trung áp dưới 6MPa Bài viết lần đầu 2012 đã được sửa chữa và bổ sung lần thứ vào 2017, 2021 Vì trình độ có hạn sẽ không thể tránh được sai sót, rất mong nhận được các góp ý để hoàn thiện Xin chân thành cảm ơn M/V DOUBLE PRIDE /2012 M/V IKAN TAMBAN/2017 C/E Đỗ Đức Thạch (http://hoahocngaynay.com/en/nghien-cuu-giang-day/quy-trinh-hoa-hoc/1820-nuoc-noi-hoi-vacac-bien-phap-xu-ly.html; doducthach@yahoo.com) I) Các tác động của môi trường gây hại cho nồi - Phía nước, hơi: Nồi sẽ chịu những ảnh hưởng, hư hỏng phá hủy bởi ăn mòn hóa học và cáu cặn gây Các tác nhân này cũng được chuyển tải theo nước hoặc bọt bùng sôi gây tác hại cho cả hệ thống nhận công tác Ăn mòn hóa học: Gây mục gỉ, mòn bục,nứt và cản trở trao đổi nhiệt +) Khí Oxy O2 (có khơng khíhoặc hòa tan nước): Fe + O2 => Fe2O3 Fe2O3 + O2 => Fe3O4 ( Màu đen – Có tác dụng làm lớp bảo vệ chống acid thâm nhập) Do giàu Oxy nên: Fe3O4 + O2 => Fe2O3 (Màu đỏ – gây mục gỉ phát triển – cản trở trao đổi nhiệt) Cu + O2 => Cu2O (Màu đỏ – Không chống acid, gây mục gỉ phát triển).Nhưng: Cu2O + O2 => CuO ( Màu nâu đen – Có tác dụng làm lớp bảo vệ chống Oxy, acid thâm nhập) +) Khí Hydro H2: Chỉ tác hại đối với nồi cao áp (trên 6Mpa), H2 tác động với Cacbon C ở các tổ chức tinh thể thép gây vết nứt tế vi tại nút Carbon bị mất, có ứng suất cục bộ tập trung dần dẫn đến nứt vách nồi, ống H2 + C (To,P cao) => CH4 +) Ăn mòn Acid: (#) -Khí CO2, SO2, H2S… có không khí hòa tan với nước (H+ OH-) tạo: H2CO3, H2SO4, H2S, …cũng lượng nhỏ các Acid khác đã sẵn có nước nó tác động với Fe, Cu tạo các muối, gây ăn mòn không những vách ống nồi mà còn cả thiết bị nhận công tác Page of 11 Fe + CO2 + H2O => FeCO3 + H2 +) Ăn mòn muối natri NaCl có nước cấp hoặc nước biển nếu bị rò từ bầu ngưng NaCl < = > Na+ + Cl- ; H2O H+ + OHCl- + H+ HCl tính acid – gây ăn mòn +) Ăn mòn gỉ muối đồng Cu++ (CO3 ,SO4 ++, Cl - ) dồn về từ các bầu hâm, bầu ngưng gây ăn mòn.vd: CuSO4 + Fe => FeSO4 + Cu +) Ăn mòn điểm co giãn cục bộ tại các vị trí gây nứt vỡ lớp Fe3O4 bảo vệ – Xuất hiện đốt nồi còn nguội với tốc độ quá nhanh không theo qui trình đốt hâm nóng (xem phần tham khảo); Các tạp chất vô (cát, đất…) hay hữu (vi khuẩn, tế bào…) tạo cực pin gây ăn mòn điện hóa Đặc biệt gỉ phần sát mặt nước nồi không sử dụng thời gian dài- Cách bảo quản: Điền đầy nước vào bầu nời,cấp dư hóa chất khử oxy và đủ các hóa chất khác, đóng kín van Cáu cặn nồi hơi: Cản trở trao đổi nhiệt – Tạo ứng suất nhiệt cao cục bộ gây nứt, cháy ống và vách nồi; làm “tổ” cho các cực pin ion gây ăn mòn điện hóa (Rất nguy hiểm lớp cáu bám dày 2mm) Các thành phần hóa học chính gây cáu cặn có nước – Nhóm khiềm thổ Ca++, Mg++, SiO2 tạo nước cứng, đặc biệt với nước nhận từ bờ.Chú ý: Sử dụng nước chưng cất đủ tiêu chuẩn từ máy chưng cất nước ngọt tàu là tốt nhất cho các hệ thống trao đổi nhiệt (lưu ý thiết bị đo độ mặn của máy chưng cất cần phải hoạt động tốt) 2.1 Các hợp chất tạo cáu cặn tồn tại các tinh thể đá vôi CaCO3, đá gan gà magie MgCO3 hòa tan, và các muối khác (Vd MgCl, CaCl2, ) tác động với các acid tự nhiên ở mục (#) tạo ra: - Muối bền: CaCO3 + H2SO4 => H2O + CO2+ CaSO4 (Thạch cao – Hòa tan tốt nếu bám dính thì tạo cáu mềm – Không tẩy được acid, chỉ làm sạch học) MgCO3 + H2SO4 => H2O + CO2 + MgSO4 (Hòa tan tốt; kết tủa bám dính nếu môi trường giàu Ca ++) MgCl2 => Mg++ +ClMg++ nếu gặp nhóm OH- thì Mg ++ + OH- => Mg(OH)2 ( kết tủa dạng huyền phù, không kết tủa nếu môi trường giàu Ca++) - Muối không bền: Ca++ + H(HCO3) => Ca(HCO3)2 Mg++ + H(HCO3) => Mg(HCO3)2 Dưới tác động của nhiệt độ cao: Ca(HCO3)2 => CO2 + H2O + CaCO3 Mg(HCO3)2 => CO2 + H2O + MgCO3 CaCO3, MgCO3 Khi ở bề mặt nhiệt độ cao tự bám vào thành nồi, vách ống tạo cáu cứng - Tẩy được acid 2.2 Silica (SiO2) : Ít gặp, có ở một số vùng nước đặc biệt, tạo cáu cực cứng Có thể bị theo bám vào thiết bị công tác Vd: cánh tua-bin Với nồi cao áp nó tạo Acid Silicic bay hơi, bám dính tạo cáu cực cứng và ăn mòn kim loại, chỉ có thể làm sạch học Page of 11 2.3 Các Oxide sắt: Có nước cấp hoặc tạo sắt bị gỉ toàn bộ hệ thống, nó bám lên bề mặt hoặc kết hợp với các chất khác tạo hỗn hợp bám dính hình thành cáu cặn 2.4 Sulfate Nhôm: Al2SO4 có nước cấp cũng tạo cáu cặn II) Sơ đồ khối tổng quát hệ thống nước nồi : Với từng loại nồi cụ thể có thể có những thay đổi hoặc thêm bớt các chi tiết khác Phân chia các nhóm nước cho nồi nơi: 1, Nước bổ sung( Make up Water): từ nguồn cấp là két nứớc (Fresh Water Tank) 2, Nước ngưng tụ ( Condensate): Bên ngăn nước ngưng (Hotwell) 3, Nước cấp ( Feed Water) = Nước bổ sung + Nước ngưng tụ : Bên ngăn nước cấp (Cascade Tank ) 4, Nước nồi (Boiler Water): Trong bầu nồi 5, Nước bay – (Steam): Hơi công tác ` Thiết bị nhận cơng tác Ớng gạn mặt, xả đáy (S,/B Blow down) Bầu ngưng Nước nguồn(Fresh Water ) ( Condenser) Hơi (Steam) Nước bổ sung( Make up Water) (*) Nước ngưng tụ ( Condensate) NỒI HƠI Bình làm mềm nước (Softener Device) Ống dẫn Cắm sâu 80cm Nước cấp ( Feed Nước nồi: Water) (Boiler Water) Bơm cấp nước nồi (Boiler (***) Water Feed Pump) Bơm cấp hóa chất - điều (**) Page of 11 chỉnh lưu lượng (*) Bình hóa chất cấp nhỏ giọt: Cấp Hydrazine N2H4; C4H9NO C6H11NH2 (**)Bình hóa chất cho Bơm cấp hóa chất - điều chỉnh được lưu lượng: : Cấp N2H4; C4H9NO C6H11NH2 (***)Bình hóa chất: cho Na2SO3 hoặc các hóa chất khác: Cấp NaOH; Na3PO4; Hóa chất khử dầu … Tùy thuộc vào thiết kế các nồi cỡ lớn có thể dùng các thiết bị cấp hóa chất theo hoặc kiểu loại hoặc không thì với nồi cỡ nhỏ chỉ đổ trực tiếp vào két nước cấp III) Các biện pháp giảm thiểu tác hại và các loại hóa chất được sử dụng phổ biến hiện nay: Biện pháp học: - Lọc Nước bổ sung (Make up Water) - làm mềm nước bình lọc trao đổi ion (Water Softener device) – thiết bị loại mới rất đơn giản và tiện dụng giảm cáu cặn cực tốt (Dùng một loại hạt lọc có có tuổi thọ cao tối thiểu dùng được năm Có khả tái sinh sau một thời gian sử dụng cách rất đơn giản là thao tác đóng mở van cho nước biển ngược lại, sau đó xả sạch nước ) - Nâng nhiệt độ Nước cấp (Feed Water) nên 80 oC để đuổi khí O2, H2, CO2 hòa tan nước -Xả không khí bầu nồi (đỉnh nồi) mới đốt nồi cho đến thấy nước trắng đã thoát ngoài thì đóng lại - Ngạn mặt, xả đáy: Khi nồng độ Cl- (Chloride ion) cao hay nờng đợ tạp chất hịa tan cao - đo độ dẫn điện (Conductivity) xem cụ thể ở mục IV - Dùng két đệm tách khítrước bơm cấp theo nguyên lý hút chân không cho nồi loại cao áp -Định kỳ bắt buộc gạn mặt, xả đáy: * Mở nhỏ van* Do các quá trình hóa học xảy liên tục tạo kết tủa ở đáy nồi, váng bề mặt nước, rồi muối hình thành cần phải xả (qui trình gạn mặt, xả đáy – xem mục VI) Tối đa khoảng ngày lần với với các nồi và đặc biệt các nồi dùng nước nhận từ bờ có thể còn phải tiến hành hàng ngày; Ngạn mặt lượng nhỏ giây, xả đáy lượng nhỏ 15 giây cho nồi nhỏ dùng nước chưng cất ổn định hoặc xả a centimeter(?) từ mực nước kính thủy (Xem khuyến cáo của các nhà chế tạo); Thỉnh thoảng xả đáy, vệ sinh phin lọc (các tấm vải nỉ) các két nước nếu có, làm sạch két nước nếu có hội; xả bỏ nước hồi bẩn đổ về két nước ngưng (Hot Well) vừa mở công tác tức bỏ nước tráng ống; - Những việc rất cần thiết để ngăn tạp chất đưa vào nồi gây ăn mòn, cáu cặn Vệ sinh bầu nồi, ống nước máy bơm phun cao áp hay hóa chất tẩy cáu cặn mỗi tàu lên đà Biện pháp hóa học - Sử dụng hóa chất: Chú ý: Hàm lượng hóa chất sử dụng 1m3 nước, cho ngày phải tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất một cách triệt để, nồng đợ dư thừa có hại 2.1 Chống ăn mòn: 2.1.1 Khử Oxy ( Oxygen Scavenger): * Dùng Hydrazine N2H4 Page of 11 N2H4 + O2 => H2O + N2 N2H4 cũng tạo môi trường có tính kiềm rất có lợi ở phía công tác Tác dụng phụ có hại nồng độ quá cao: N2H4 (To > 270oC) => NH3 cùng O2, H2O tạo môi trường có tính acid CuO + N2H4(bay hơi) = > Cu2O (màu đỏ, gỉ phát triển) + H2O + N2 Phương pháp bổ sung: - Hòa với nước cấp vào bình chứa – cho chảy nhỏ giọt liên tục vào két Nước cấp (Feed Water) [xem h.vẽ (*)ở mục II ] Ống dẫn phải cắm gần miệng hút của bơm, sâu dưới mặt nước 80cm (tránh tác dụng trực tiếp với O2 không khí bề mặt) hoặc nối trực tiếp vào đường hút của bơm - Hòa với nước, cấp vào bình chứa, dùng bơm hóa chất điều khiển được lưu lượng bơm liên tục trực tiếp vào bầu nồi [xem h.vẽ (**)ở mục II.] Chú ý: Tụt đới khơng được đở thẳng tồn bộ một lần lượng dùng cho cả một ngày vào két Nước cấp (Cascade Tank) * Dùng Sodium Sunfit Na2SO3 (nhóm Sunfit – chỉ dùng cho nời dưới 4MPa) Na2SO3 + O2 => Na2SO4 Phương pháp bổ sung: Dạng bột,dung dịch hòa tan và bơm trực tiếp vào bầu nồi qua bình hóa chất [xem h.vẽ (***)ở mục II.] * Dùng Diethylhydroxylamine (hay N-ethyl-N-hydroxyl) R-N-(OH)-R: Đây là hóa chất mới rất tiên tiến có tính kiềm, có khả khử Oxy, chống ăn mòn, chống kết bám dính Phương pháp bổ sung: bổ sung với Hydrazine ở 2.1.2 Trung hòa Acid - Tạo môi trường có tính kiềm trong: 2.1.2.1 Nước nồi (Boiler Water): * Dùng Sodium hydroxide NaOH hoặc Potassium hydroxide KOH hoặc Na2CO3 Phương pháp bổ sung: Đổ vào két Nước cấp (Feed Water) Tác dụng phụ có hại: Với nồi cao áp(trên 6Mpa) tạo lớp màng bám vào thành vách trao đổi nhiệt, ăn mòn xung quanh biên dạng tinh thể sắt gây nứt vỡ – hiện tượng “ dòn kiềm” Trường hợp này phải dùng chất khống chế ‘Coordinated PO4’ và hàm lượng NaOH, KOH dùng thấp nồi thấp áp Với nồi dưới cao áp: Nồng độ kiềm quá cao cũng sẽ bị “dòn kiềm” có độ pH >> 12 Phương pháp bổ sung: Đổ trực tiếp vào két Nước cấp ( Feed Water) Chú ý: Chỉ bổ sung nồng độ giảm thấp * Dùng Octadecylamine - hóa chất tạo lớp màng bảo vệ chống ăn mòn, ít gặp 2.1.2.2 Hơi công tác (steam) - Nước ngưng ( Condensate Water): *Dùng Morpholine C4H9NO: Chất bay hơi, ức chế ăn mòn, thường thấy hóa chất hỡn hợp * Dùng Ethanolamine hay 2-Aminoethanol,tên viết tắt ETA hoặc MEA, [H2NCH2CH2OH] H2N-R(OH): Có tính kiềm – Chất điều pH, dễ bay hơi, trung hòa cac acid CO2, H2S… Page of 11 *Dùng 2-Diethylethanolamine R-N-(OH) [ (C2H5)2NCH2CH2OH ]: Có tính kiềm, dễ bay * Dùng Xyclohexylamine C6H11NH2 : Dễ bay hơi, có tính kiềm cao (nay thấy dùng) * Dùng ln Hydrazine N2H4(để khử Oxy) có thể bay và có tính kiềm thấp Phương pháp bở sung: C4H9NO;ETA+R-N-(OH) ;C6H11NH2 có thể hòa cùng Hydrazine N2H4, bổ sung với Hydrazine ở 2.2 Chống cáu cặn: 2.2.1 Sử dụng nhóm hoá chất có gốc Phosphate: *Dùng Na3PO4 < = > 3Na+ + PO43- Hoặc K3PO4 < = > 3K+ + PO43Ca ++ + PO43- => Ca3(PO4)2 ; dạng phức Ca ++ + PO43- + OH- => [Ca5(PO4)2]3Ca(OH)2 (kết tủa dạng huyền phù – loại bỏ xả đáy ) Mg++ + PO43- => Mg3(PO4)2 (kết tủa dạng huyền phù – loại bỏ xả đáy ) * Dùng Disodium hydrogenorthophosphate Na2HPO4 * Dùng Sodium hexametaphosphate (NaPO3)6 Phương pháp bổ sung: Đổ vào két Nước cấp (Feed Water) hay bơm cấp trực tiếp Chú ý: Chỉ bổ sung nồng độ Phosphate giảm thấp *Dùng NaOH, KOH ( Đã có sẵn ở mục 2.1.2) OH- + Mg++ => Mg(OH)2 (kết tủa dạng huyền phù – loại bỏ xả đáy ) Hóa chất cịn có tác dụng phá hủy dầu mỡ ngăn cản chúng bám dính 2.2.2 Hạn chế sự bám dính của Silica (SiO2): Giữ môi trường có kiềm tính cao Nước nồi SiO2 + 2NaOH => NaSiO3 (Khơng bám dính) + H2O MgCl2 + SiO2 + 2NaOH => MgSiO3 (Khơng bám dính) + 2NaCl + H2O 2.3 Khử, loại bỏ dầu bị rò lọt vào nước nồi: Khi dầu lọt vào bầu nồi dầu chảy về từ các ống bị bục các bầu hâm dầu sẽ gây cản trở trao đổi nhiệt, gây cháy ống, ăn mòn, bùng sôi – Hãy gạn mặt Dùng hoá chất để tạo kết tủa dầu bầu nồi rồi xả ngoài qua đường xả đáy Hàng ngày kiểm tra két nước hồi (Hotwell) xem có bị nhiễm dầu không 2.4 Khống chế hiện tượng bọt bùng sôi (Carry-over): Các tạp chất bầu nồi đun nóng tạo bọt rồi bị theo công tác Nó gây cáu bám bề mặt, ăn mòn thiết bị nhận Nguyên nhân tạo váng bọt bị đẩy theo công tác là do: Nồng độ Alkaline quá cao; thành phần chất rắn hoàn tan và không hoà tan, chất béo hữu – dầu bị rò lọt Nước nồi cao; Hiện tượng này được hạn chế giữ nồng độ Alkaline và Photphate một cách cân đối – nó sẽ khống chế lẫn nhau, hiện có các tổ hợp hoá chất được được dùng cho mục đích này Phải gạn mặt và xả đáy việc kiểm tra khống chế dầu rò lọt vào Nước cấp một cách thường xuyên IV) Thông số nước nồi hơi: Phổ chung của các thông số quan trọng cho nước nồi đến cỡ trung áp dưới 6MPa Các phương pháp đo thử tuân theo hướng dẫn riêng của các nhà sản xuất 1, Nước bổ sung (Make up Water): Đo độ cứng - HARDNESS sau bình lọc (Water Softener) nếu có Page of 11 2, Nước nời (Boiler Water): Nước tốt thì sẽ khá và ánh vàng rất nhạt không màu 2.1, Nồng độ kiềm Phenolphtalein (P): P-ALKALINITY (Phenolphtalein Alkalinity – Đo chỉ số lượng CaCO3 tương đương) ~ 100 – 300ppm (với nồi thấp áp dưới Mpa); ~ 100 – 130ppm ( với nồi trung áp dưới Mpa) (P) có độ pH > 8.3 có lợi vì tạo môi trường kiềm, gồm tổng các thành phần Hydroxide Alkalinity OH- (có dư lượng NaOH,KOH bổ sung cũng Ca(OH)2… nếu có) và 1/2 lượng Carbonate CO32-(CaCO3,MgCO3…) 1/3 lượng phosphate PO43- (dư) với chất có tính kiềm khác Đây là thông số có ích cần quan tâm điều chỉnh 2.2, Nồng độ kiềm tổng (M): M-ALKALINITY (hoặc Total (T) Alkalinity) có độ pH > 4.3 (M) cao không có lợi vì tạo môi trường acid Nó gồm tổng các thành phần Bicarbonate HCO3(Ca(HCO3)2,Mg(HCO3)2…), Carbonate CO3 (CaCO3,MgCO3…) và tổng lượng Hydroxide Alkalinity OH- (có dư lượng NaOH… bổ sung, cũng Ca(OH)2… nếu có.) 2/3 lượng phosphate PO43- (dư) Tương quan cần phải trì là: Nồng độ M-ALKALINITY phải nhỏ lần P-ALKALINITY (M) < x (P) và x (P)– (M)= ∑ (OH-) ~ tổng dư lượng kiềm đã bổ sung Chú ý: Ảnh hưởng của Nồng độ kiềm cao thấp được thể hiện thông qua độ pH (xem VI- 2.7- Độ pH) 2.3, Nồng độ Phosphate PO43- ~ 20 – 40ppm (là dư lượng Na3PO4;K3PO4… bổ sung): Nồng độ thể hiện xác thực ở nhiệt độ cao - Lấy mẫu đo nồi cao tải sẽ cho chỉ số chuẩn xác Chú ý: Khi để Phosphate PO43- cao quá mức, tức đó nó sẽ tạo môi trường acid không có lợi cho việc chống acid ăn mòn (xem VI- 2.2- M-ALKALINITY ) 2.4, Nồng độ Hydrazine N2H4 ~ 0.03 – 0.15 ppm (là dư lượng C2H4 bổ sung; trì12 và tăng rất mạnh pH > 12 Tối ưu nhất là pH = 12 – Nhưng vượt ngưỡng thìlại gây ăn mòn mạnh Vậy pH không được quá thấp hay quá cao) 2.8, Nồng độ Sulfite ~ 50 -150 ppm Đo dùng Na3SO4 Chú ý: Sulfite cao tạo acid gây ăn mòn (Nay ít dùng hoặc bỏ không sử dụng hoá chất này) 3, Nước ngưng tụ (Condensate): 3.1, Đo độ pH ~ 8.3 – (có dư lượng C4H9NO, ETA, R-N-(OH), C6H11NH2,bổ sung và N2H4 tạo ra) Chú ý: pH thấp gây ăn mòn thiết bị nhận công tác 3.2, Đo Nồng độ Chloride ion (Cl-) - thường sẽ rất nhỏ ≤ 20 ppm Chú ý: Nồng độ Chlorides Cl- cao tức bầu ngưng bị bục ống nước biển làm mát V) Tên Hóa chất của một số hãng sản xuất: NaOH Na3PO4, N2H4 C4H9NO KOH (NaPO3)6 R-N-(OH)-R ETA Na2CO3 Na2HPO4 R-N-(OH) K3PO4 C6H11NH2 GC AJUND-B AMERZINE SLCC-A (NaOH) (Na2HPO4) or (N2H4) (C4H9NO) or (Na3PO4) DREWPLEX_OX (R-N(OH)-R) [C6H11NH2] CONDENSATE CONTROL DREW MARINE Na2SO3 Hóa chất khử dầu CATALYZED SULFITE LIQUID COAGULANT (Na2SO3) AGK 100 (hỗn hợp KOH & C 4H9NO & K3PO4 & N2H4) DREWPLEX_AT (hỗn hợp KOH & K 3PO4 & C4H9NO) ALKALINITY CONTROL HARDNESS CONTROL OXYGEN CONTROL (NaOH) (NaPO3)6 (N2H4) CAT SULFITE BOILER COAGULANT (Na2SO3) [ETA + R-N-(OH)] UNITOR COMBINE TREAT (hỗn hợp Na 2CO3 & Na3PO4) OXYGEN SCAVENGER PLUS (R-N-(OH)-R) LIQUID TREAT (hỗn hợp KOH & K 3PO4 (& N2H4 )) VI) Qui trình gạn mặt, xả đáy: 1,Chọn thời điểm dùng ít và ổn định không biến động nhiều, vừa dừng đốt hoặc dùng nồi khí xả là tốt nhất Cấp vào nồi lượng nước tới mức qui định đợi vài phút cho ổn định – (vd: Mức Bơm cấp tự dừng) Dừng bơm cấp nếu có thể cho dễ tính toán lượng nước xả 2,Mở thật nhỏ van xả đáy nồi, van gạn mặt để hâm nóng toàn bộ đường ống xả tới van thoát mạn 3, Đóng van đáy nồi, van gạn mặt Xuống mở van van thoát mạn (hoặc không đóng các van mở van mạn xả ln) Xem (#1) phần lưu ý ở cuối bài Page of 11 4, Trở lại mở nhỏ van gạn mặt trước (tránh gây xáo trộn lớp bề mặt), sau hoàn thành gạn mặt rồi thì mở nhỏ van xả đáy Hoặc bổ sung lại nước nồi, đợi cho ổn định thì xả đáy sau Các lưu ý khác: #1 Mở hết van chặn một chiều thoát mạn ngoài cùng,mở nhỏ van chặn kế bên để tránh gây hỏng van, sơn; vỡ van; biến dạng mạn tàu chỗ thoát mạn nhất là tàu ở vùng lạnh giá Tính toán lượng xả theo thời gian là giây(s) (VD 5-10-15s) hoặc theo lượng nước xả theo dõi được: a,Tương đối a(cm) qua kính thủy; b, Đo xác thực bằng cách đo và tính toán lượng nước vừa xả từ thể tích két bở sung (Tắt bơm cấp nước nồi, khoá van cấp nước vào két,sau xả xong mới cho bơm cấp chạy lại đo và tính mức nước đã hụt xuống) Không gạn, xả nồi dùng cho bơm làm hàng với tàu dầu để tránh sự cố bị dừng đột ngột mất nước quá nhanh, chạm vào mức cực thấp (Water LL alarm) #2 Các bất thường hiện tượng ống, khung kính thủy bị ăn mòn liên tục cần xem lại: a,Chất lượng nước nồi( pH quá cao?); b,chu kỳ xả vệ sinh kính thủy có để quá lâu?; Các ống đồng của bầu ngưng, bầu hâm bị ăn mòn bục bất thường cần xem lại việc bổ sung Hydrazine có đúng cách không? #3 Trước lấy mẫu phải xả bỏ sạch đường ống, lọ mẫu.Mẫu nước nồi nếu không có sinh hàn nên lấy vào các lọ chịu nhiệt ở mức đầy tràn, đậy nắp kín, nhúng vào nước lạnh để làm nguội Các mẫu nước khác cũng làm tương tự tránh tiếp xúc lâu với không khí #4 Khi đo đợ pH bằng giấy qphải đọc thị màu lấy khỏi dung dịch thử % Page of 11 Tham khảo QUY TRÌNH VẬN HÀNH NỒI HƠI PHỤ ( TYPE : MIURA GK – 2730 - 1400/1150 ) I ĐỐT Ở CHẾ ĐỘ NGUỘI : A/ Chuẩn bị : - Kiểm tra mực nước nồi Hmin < H Chuyển “AUTO – COMB ’’  Ấn nút “ COMBUSTION ’’ Đốt 1' dừng 4'( Để quạt) => Lặp lại đến P = 0.1 MPa - Dừng 10'(có thì đóng van xả đỉnh nồi) Đốt 2' dừng 3'(Để quạt) => Lặp lại đến P = 0.2 Mpa thìđốt tiếp tới áp śt cơng tác (P > 0.2 Mpa - > Mở thật nhỏ V/V tổng- hâm ống ) phút 2> TO F.O Serv Tk > 80oc  Đổi FO - > Chuyển A (D.O)  A/C 135OC (IFO380) + Mở V/V sấy ống -> C(F.O) O “115 C (IFO180)” II ĐỐT Ở CHẾ ĐỘ ĐÃ CÓ HƠI HÂM: 1> Chuyển “AUTO – COMB ’’ > Ấn nút “COMBUSTION ’’ phút> Chuyển A (D.O)  A/C 2> TO F.O Serv Tk > 80oc  Đổi FO 135OC (IFO380) + Mở V/V sấy ống > C(F.O) “115OC (IFO180)” III DỪNG ĐỐT (STOP) : phút - Đổi D.O+ Đóng V/V xả Air bầu góp > Chuyển C(F.O)  A (DO)+ Đóng V/V sấy ống 30phút > Ấn nút “COMBUSTION STOP”  chuyển “AUTO COMB.”  OFF IV ĐỐT, DỪNG BẰNG TAY: (CHỈ DÙ NG KHI SỰ CỐ !) 0s 0s 1> Đặt : “COMB C’OVER ” – LOW  Chuyển OFF > F.O PUMP/HEATER - > FAN RUNNING 60s 2s > PRI–COMB 3s> (Đèn COMBUSTION - ON ???) - >(Đèn SUFF PRE-PURGE ON)  IGNITION - Page 10 of 11  COMB  Đặt : “COMB C’OVER ” – HIGH 60s 2> DỪNG: Đặt : “COMB C’OVER ” - LOW  Chuyển COMB  FAN RUNNING - > OFF CHÚ Ý: 1/ KHÔNG ĐỐT QUÁ LẦN LIÊN TỤC KHI ĐỐT KHÔ NG THÀNH CƠ NG – STOP! 2/ KHI THÁO VỊ I PHUN  KIỂM TRA CÓ DẦU ĐỌNG TRONG BUỒNG ĐỐT ?  KIỂM TRA V/V ĐIỆN TỪ BỊ RÒ DẦU ?  CHỈ SIẾT LÕ I VÒ I PHUN VỪA TỚI – DỄ HỎNG! 3/ KIỂM TRA MÀU LỬA, MÀU KHÓ I ! Page 11 of 11 ... Phải gạn mặt và xả đáy việc kiểm tra khống chế dầu rị lọt vào Nước cấp mợt cách thường xun IV) Thông số nước nồi hơi: Phổ chung của các thông số quan trọng cho nước nồi đến... nồi 5, Nước bay – (Steam): Hơi công tác ` Thiết bị nhận cơng tác Ớng gạn mặt, xả đáy (S,/B Blow down) Bầu ngưng Nước nguồn(Fresh Water ) ( Condenser) Hơi (Steam) Nước bổ sung(... lớp màng bảo vệ chống ăn mòn, ít gặp 2.1.2.2 Hơi công tác (steam) - Nước ngưng ( Condensate Water): *Dùng Morpholine C4H9NO: Chất bay hơi, ức chế ăn mòn, thường thấy hóa chất hỡn