Bài viết thảo luận về ảnh hưởng của thấm nitơ tới tổ chức và tính chất của gang 300Cr18Mn3. Các mẫu được tôi và ram trước khi tiến hành thấm. Sau mỗi chế độ xử lý, mẫu được phân tích trên kính hiển vi quang học, EDS, Xray, đo độ cứng, đo độ mài và đo mức độ ăn mòn.
TẠP CHÍ ISSN: 1859-316X KHOA HỌC CƠNG NGHỆ HÀNG HẢI KHOA HỌC - CÔNG NGHỆ JOURNAL OF MARINE SCIENCE AND TECHNOLOGY ẢNH HƯỞNG CỦA LỚP THẤM NITƠ ĐẾN KHẢ NĂNG CHỐNG MÀI MỊN VÀ ĂN MỊN CỦA GANG CRƠM CAO THE EFFECT OF NITRIDED LAYER ON THE ABRASION AND CORROSION RESISTANCE OF HIGH CHROMIUM CAST IRON LÊ THỊ NHUNG Viện Cơ khí, Trường Đại học Hàng hải Việt Nam Email liên hệ: nhunglt.vck@vimaru.edu.vn Tóm tắt Bài báo thảo luận ảnh hưởng thấm nitơ tới tổ chức tính chất gang 300Cr18Mn3 Các mẫu tơi ram trước tiến hành thấm Sau chế độ xử lý, mẫu phân tích kính hiển vi quang học, EDS, Xray, đo độ cứng, đo độ mài đo mức độ ăn mòn Kết thu cho thấy, khả chống mài mòn điều kiện thử nghiệm gang hợp kim sau thấm tăng lên cách rõ rệt so với mẫu không thấm (độ mài mòn trước thấm 5μm, sau thấm 0μm) Bên cạnh đó, khả chống ăn mòn mẫu sau thấm tăng lần Trên bề mặt mẫu sau thấm xuất dải nitrit liên tục với độ cứng lên tới 1114HV Từ khóa: Gang crơm, thấm nitơ, lớp thấm, tổ chức tế vi, ăn mòn, mài mòn Abstract This paper discusses the effect of nitriding on the microstructure and properties of 300Mn18Cr3 cast iron The samples were quenched and tempered before nitriding After heat treatment, the samples were analyzed by using optical microscope, EDX, Xray, hardness measurement, and abrasion and corrosion tests The results indicate that the abrasion resistance of sample after nitriding increases significantly by comparing to the initial ones (abrasion values are 5μm and 0μm, respectively) Furthermore, the corrosion resistance also increases more than times It can be observed a nitrite layer on the surface after nitriding with 1114HV hardness Keywords: Chromium cast iron, nitriding, nitrided layer, microstructure, abrasion, corrosion Mở đầu Hợp kim gang crôm cao ngày sử dụng rộng rãi để chế tạo chi tiết chống mài mòn đầu búa đập nghiền chi tiết máy nghiền quặng, máy phun bi… Theo nghiên cứu nước rõ, ưu điểm loại vật liệu tính đúc tốt, khả chịu va đập, đặc biệt tính chống mài mịn chịu mỏi tốt so với loại gang khác [1, 2, 3] Khả chống mài mòn hợp kim gang crôm cao diện cacbit M7C3, độ cứng vào khoảng 1200HV, nằm mactenxit austenit dư kết hợp với hịa tan crơm vào kim loại [4, 5, 6] Đối với chi tiết máy làm việc điều kiện chịu mài mịn mạnh việc tìm hiểu ngun nhân chế q trình mài mịn bề mặt có vai trị vơ quan trọng Một số nghiên cứu sâu vào thay đổi tổ chức pha, tính lớp bề mặt đưa chế mài mòn gang loại mài mòn [7-10] Riahi Alpas [11] tiến hành xây dựng biểu đồ mài mịn trượt khơ cho gang xám, mài mịn phân loại thành mài mịn siêu nhẹ, nhẹ nặng Mài mòn siêu nhẹ tương ứng với lớp màng oxit nén chặt bao phủ bề mặt tiếp xúc Mài mòn nhẹ định nghĩa mài mịn oxy hóa Mài mịn nặng xuất lớp oxit hình thành khơng ổn định phân tách tribo-oxit Nhóm tác giả nhận định, gang xám có khả chống mài mịn tốt q trình trượt khơ điều kiện tải trọng nhẹ dẫn đến graphit bị bong hình thành lớp graphit Hiện nay, có nhiều phương pháp nâng cao khả chống mài mòn bề mặt gang Theo tài liệu [12], thực đẳng nhiệt 350oC cho gang dẻo hình thành lớp cacbit bề mặt giúp nâng cao khả chịu mài mịn, chí tốt so với thép Hadfield Trong nghiên cứu [13-15], tác giả sử dụng phương pháp phun nhiệt oxy tốc độ cao (HVOF) lên gang trắng thu kết khả quan Bài báo tập trung nghiên cứu khả nâng cao tính chống mài mịn gang phương pháp thấm nitơ Thấm nitơ đời từ năm 1906 nhà luyện kim Adolph Machlet chứng minh có tác dụng 26 SỐ 65 (01-2021) TẠP CHÍ ISSN: 1859-316X KHOA HỌC CƠNG NGHỆ HÀNG HẢI JOURNAL OF MARINE SCIENCE AND TECHNOLOGY nâng cao độ bền, khả chống mài mòn cho gang Nayak cộng [16] tiến hành thấm nitơ cho gang xám 1000-1100°C nghiên cứu thay đổi tổ chức tính thay đổi thời gian thấm nitơ, lưu lượng nitơ thành phần khí thấm Các kết cho thấy độ cứng lớp bề mặt tăng gấp hai lần so với trước thấm Kiểm tra độ phân giải nano giảm độ dẻo bề mặt gang Trong nghiên cứu X.Nie a [17], ông cộng tiến hành thấm nitơ plasma bề mặt gang G3500 gia tăng đáng kể khả mài mòn cho bề mặt gang Ngồi ra, q trình thấm nitơ tăng khả chịu mỏi cho gang [18, 19, 20] Để xây dựng đường cong mỏi chế phá hủy mỏi sau thấm nitơ, Konečná cộng [21] đưa quy trình thấm có kiểm sốt NitregR gang dẻo Ferit EN - GJS 400 Nhóm tác giả chứng minh khả cải thiện đáng kể phản ứng mỏi xác nhận phạm vi cải thiện sau quy trình thấm Độ bền mỏi cao khơng hình thành pha có độ cứng cao lớp bề mặt mà hình thành ứng suất dư nén Lớp ứng suất dư hình thành biến dạng mạng tinh thể nitơ khuếch tán vào bề mặt vật liệu, dẫn tới thay đổi thể tích riêng lớp bề mặt Trong nghiên cứu Tohru Nobuki [22], ông tiến hành so sánh khả chịu mỏi gang dẻo trường hợp thấm nitơ thấm nitơ kèm thêm hợp kim hóa V, Al, Cr Kết cho thấy khả chịu mỏi gang trường hợp hợp kim hóa cao so với trường hợp thấm thông thường Dựa điều kiện làm việc khắc nghiệt chi tiết làm hợp kim gang crôm cao, nhà khoa học thử nghiệm quy trình thấm nitơ lên nhóm vật liệu thu kết khả quan Nitơ bổ sung vào lớp bề mặt trình thấm giúp nâng cao độ cứng tăng khả chống mài mòn hình thành nitrit phụ mactenxit sau nhiệt luyện [23] Sự có mặt mactenxit tạo thuận lợi cho khuếch tán nguyên tử nitơ [24], nitơ dễ dàng khuếch tán qua vị trí lỗ hổng bát diện Fe-BCC [25] Lớp nitrit tạo thành từ nitrit thuộc loại ε-Fe2-3N thuộc loại γ'-Fe4N, tạo biến dạng ferit Độ dày lớp nitrit gang trắng chứa 18% Cr vào khoảng 60-70 microns [26] Đồng thời, trình thấm nitơ tạo điều kiện cho q trình chuyển hóa cacbit M7C3 thành cacbonitrit [27] Bài báo tiếp nối cơng trình nghiên cứu tác giả ảnh hưởng lớp thấm nitơ [28] lên hợp kim gang crơm cao 300Cr18Mn3 Ngồi kết nghiên cứu thay đổi tổ chức, độ cứng khả SỐ 65 (01-2021) KHOA HỌC - CƠNG NGHỆ chịu mài mịn, tác giả tìm hiểu khả chịu ăn mòn lớp thấm nitơ mơi trường thí nghiệm Phương pháp thực nghiệm Mẫu 300Cr18Mn3 cắt nhỏ dạng hình hộp có kích thước 15x15x4mm để nghiên cứu tổ chức, tính chống mài mòn, đo độ cứng trước sau thấm nitơ Để nghiên cứu khả chống ăn mòn vật liệu trước sau thấm, mẫu cắt thành dạng hình trụ có đường kính 4mm chiều dài 15mm Trước thực trình thấm, mẫu ram cao với quy trình nhiệt luyện sau: Mẫu hợp kim gang nung lên đến 920oC, giữ nhiệt 30 phút nguội khơng khí Sau mẫu nung tiếp lên đến 590oC, giữ nhiệt 120 phút nguội khơng khí Nhiệt độ tơi chọn để đảm bảo hòa tan cacbit tạo đồng thành phần sau đúc Sau chi tiết ram cao nhiệt độ cao nhiệt độ thấm 30oC nên tổ chức không bị biến đổi sau thấm Sau xử lý nhiệt ram cao, mẫu tiến hành thấm với hai chế độ khác nhau: Chế độ 1: thấm giai đoạn 540oC thời gian 180 phút với độ phân hủy 35% Mẫu thấm lò thấm công nghiệp Công ty TNHH Nhà nước Một thành viên xích líp Đơng Anh Chế độ 2: thấm hai giai đoạn: giai đoạn 530oC với độ phân hủy 50-55% giai đoạn độ phân hủy 70-75% Mỗi giai đoạn giữ thời gian 4h Thí nghiệm thực thiết bị thấm Nhà máy nhôm Đông Anh Ảnh tổ chức tế vi chụp bề mặt mẫu lõi sau nhiệt luyện sau chế độ thấm, sử dụng kính hiển vi quang học Axiovert 25A Mẫu sau thấm đo độ cứng tế vi máy Stuers Duramin Độ cứng đo từ bề mặt mẫu sâu vào lõi với khoảng cách nhỏ vết đo 20μm, tải trọng đo 10g Thí nghiệm khả chống mài mòn mẫu thực thiết bị TE97 Friction and Wear Demonstrator Viện Khoa học Kỹ thuật Vật liệu với thông số sau: mẫu thử mài mòn tiếp xúc với mẫu chuẩn quay với tốc độ 100 vòng/phút, tải 8N Sau khoảng thời gian thử 80 phút tiến hành đánh giá mức độ mài mòn mẫu Tốc độ ăn mòn mẫu xác định nhanh cách đo đường cong phân cực theo phương pháp tĩnh tiêu chuẩn ASTM G102 Viện Nhiệt Đới - Viện Hàn lâm Khoa học Công nghệ Việt Nam Phương pháp sử dụng thiết bị điện tử Potentiostat (Autolab PGSTAT30), điện cực đối 27 TẠP CHÍ KHOA HỌC - CÔNG NGHỆ AUX (platin), điện cực so sánh SCE (điện cực calomen bão hòa) điện cực làm việc WE (mẫu kim loại nghiên cứu) để đo đường cong phân cực - mật độ dịng Ngồi ra, thiết bị phân tích EDX thiết bị phân tích nhiễu xạ Rơnghen X’pert sử dụng để minh chứng cho hình thành nitrit xuất nitơ lớp bề mặt gang Hai thí nghiệm thực Viện Vật lý - Trường Đại học Bách khoa Hà Nội Kết bàn luận 3.1 Phân tích tổ chức tế vi Đối với chế độ thấm 1, hình ảnh tổ chức phân bố lớp thấm thể rõ ràng Hình Trên ảnh tổ chức tế vi bề mặt mẫu thấy xuất dải trắng liên tục có chiều dày khoảng 12μm (Hình 1a) Phía bên chủ yếu tổ chức gang với hạt cácbit peclit (Hình 1b) Điều giải thích thực thấm nitơ hình thành pha hóa bền, tạo dải liên tục bề mặt phân bố gián đoạn vào sâu lõi a) Bề mặt b) Lõi Hình Ảnh tổ chức tế vi gang 300Cr18Mn3 x500 (thấm nitơ chế độ 1) 28 ISSN: 1859-316X KHOA HỌC CÔNG NGHỆ HÀNG HẢI JOURNAL OF MARINE SCIENCE AND TECHNOLOGY Trong chế độ 2, thực thấm hai giai đoạn có độ phân hủy cao so với chế độ Kết ảnh tổ chức cho thấy có khác biệt so với chế độ Nhận thấy, tổ chức bề mặt mẫu thu không xuất lớp trắng chế độ (Hình 2) Điều giải thích nitrit tạo thành bị phân tán nhỏ mịn vào mẫu Theo kết phân tích EDX, nitơ xuất giản đồ với đỉnh Peak mạnh Tuy nhiên kết mang giá trị định tính khơng xác định xác hàm lượng nitơ phân bố nitơ từ vào bên lõi mẫu Hình giản đồ nhiễu xạ rơngen lớp thấm nitơ gang 300Cr18Mn3 Kết hợp kết EDX kết phân tích rơngen cho phép kết luận pha hóa bền hạt nitrit với đỉnh pha Fe3N, CrN biểu rõ ràng Các pha hóa bền đóng vai trị việc làm tăng mạnh độ cứng lớp thấm a) Bề mặt b) Lõi Hình Ảnh tổ chức tế vi gang 300Cr18Mn3 x500 (thấm nitơ chế độ 2) SỐ 65 (01-2021) TẠP CHÍ ISSN: 1859-316X KHOA HỌC CƠNG NGHỆ HÀNG HẢI KHOA HỌC - CÔNG NGHỆ JOURNAL OF MARINE SCIENCE AND TECHNOLOGY Hình Giản đồ phân tích ngun tố mẫu 300Cr18Mn3 Hình Giản đồ nhiễu xạ Rơngen mẫu 300Cr18Mn3 sau thấm nitơ Tuy nhiên, ảnh tổ chức tế vi với độ phóng đại 500 lần khơng quan sát thấy pha hóa bền nêu trên, điều chứng tỏ pha có kích thước nhỏ mịn điều góp phần làm tăng mạnh độ cứng mẫu phân tích 3.2 Phân tích tính Độ cứng Trước tiến hành thấm nitơ cho hợp kim gang crôm cao, mẫu nhiệt luyện với mục đích đồng hóa thành phần sau đúc đảm bảo ổn định tổ chức Độ cứng mẫu sau nhiệt luyện chuẩn bị cho trình thấm đạt Bảng Bảng Độ cứng mẫu sau nhiệt luyện Chế độ nhiệt luyện Kết Tôi + ram cao 54 HRC SỐ 65 (01-2021) Từ đồ thị biểu diễn độ cứng mẫu sau thấm chế độ cho thấy có giảm độ cứng từ bề mặt lớp thấm vào lõi Lớp bên ngồi có độ cứng cao, đạt 1114HV (trên 70HRC) so với độ cứng trước nhiệt luyện 60HRC Sự tăng mạnh độ cứng lớp thấm hình thành nitrit bề mặt Từ bề mặt vào lõi, độ cứng có giảm đồng khơng có tượng giảm đột ngột giải thích pha hóa bền phân tán sau lớp trắng Sự giảm dần đặn độ cứng lớp thấm tạo nên ứng suất dư nén bề mặt chi tiết Căn kết độ cứng nhận thấy, chiều sâu lớp thấm vào khoảng 150μm tính từ bề mặt chi tiết Đồ thị biểu diễn phân bố độ cứng tế vi thấm chế độ biểu diễn Hình So với chế độ 1, độ cứng bề mặt chế độ có giảm có ưu điểm khơng để lại lớp nitrit bề mặt Các nitrit crơm bị hịa tan vào bên hình thành dạng dung dịch rắn 29 TẠP CHÍ KHOA HỌC - CÔNG NGHỆ JOURNAL OF MARINE SCIENCE AND TECHNOLOGY 1300 1100 1.0E-02 1.0E-03 1.0E-04 1.0E-05 1.0E-06 X18-N 1.0E-07 1.0E-08 900 X18 -1 -0.8 -0.6 700 -0.4 -0.2 0.2 0.4 0.6 0.8 E (V) 500 Bề 20 50 80 110 140 170 lõi mặt Khoảng cách so với bề mặt mẫu (μm) Hình Đồ thị biểu diễn phân bố độ cứng tế vi gang 300Cr18Mn3 (thấm nitơ chế độ 1) 1250 Độ cứng (HV) X18 1.0E+00 1.0E-01 i (A/cm2) Độ cứng (HV) Chiều sâu lớp thấm đạt lớn hơn, vào khoảng 180μm, thời gian lưu lò thấm lớn, lên đến 1050 850 650 450 30 80 130 180 230 280 lõi Khoảng cách so với bề mặt mẫu (μm) Hình Đồ thị biểu diễn phân bố độ cứng tế vi gang 300Cr18Mn3 (thấm nitơ chế độ 2) Kết thử độ mài mòn: Bảng Kết thử độ mài mòn mẫu 300Cr18Mn3 Trước Vật liệu thấm Sau thấm μm μm 300Cr18Mn3 Chế độ Chế độ 0 Kết thử nghiệm mài mòn cho thấy độ mài mòn trước sau thấm có thay đổi rõ rệt Độ mài mịn sau thấm chế độ thử nghiệm 0μm, mẫu trước thấm 5μm Điều chứng tỏ với chế độ thử nghiệm mẫu sau thấm hồn tồn khơng bị mài mịn Qua kết luận trình thấm nitơ giúp nâng cao khả chịu mài mòn bề mặt cho gang 300Cr18Mn3 Kết thử độ ăn mòn Để thử nghiệm mơi trường ăn mịn mẫu gang trước sau thấm, tiến hành đo phân cực dung dịch NaCl 3.5% Đường cong ăn mòn biểu diễn Hình 30 ISSN: 1859-316X KHOA HỌC CƠNG NGHỆ HÀNG HẢI Hình Kết phép đo phân cực Thực ngoại suy đoạn tuyến tính nhánh catôt anôt để xác định tốc độ ăn mòn mẫu gang Kết thu Bảng Bảng Tốc độ ăn mòn mẫu hợp kim gang Tốc độ ăn mòn Trước thấm Sau thấm (mm/năm) 0,2678 0,08356 Qua đồ thị bảng tốc độ ăn mòn cho thấy ăn mòn mẫu gang có thấm dương mẫu chưa thấm nên trơ dung dịch NaCl 3,5% Mật độ dịng nhánh anơt mẫu gang có thấm nhỏ mẫu chưa thấm nên tốc độ ăn mòn nhỏ dung dịch Ngoài ra, tốc độ ăn mòn mẫu gang sau thấm nhỏ lần so với mẫu chưa thấm Kết luận Khả chống mài mòn điều kiện thử nghiệm mẫu hợp kim gang crôm cao sau thấm tăng lên cách rõ rệt so với mẫu khơng thấm (độ mài mịn mẫu 300Cr18Mn3 trước thấm 5μm, sau thấm μm) Bên cạnh đó, mẫu sau thấm có khả chống ăn mòn điều kiện thử nghiệm tăng lần Do vậy, mẫu hợp kim gang có khả tăng tuổi thọ sau thấm nitơ Bằng phương pháp phân tích xác định tổ chức lớp thấm nitơ gang crôm cao Với chế độ dải nitrit liên tục bề mặt mẫu; chế độ hạt nitrit nhỏ mịn phân tán bề mặt mẫu nghiên cứu Lời cảm ơn Nghiên cứu tài trợ Trường Đại học Hàng hải Việt Nam đề tài mã số: DT20-21.32 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Trần Văn Bản, Chế tạo vật liệu gang hợp kim chịu ăn mịn mài mịn, Viện Cơng nghệ [2] Hồng Thị Ngọc Quyên, Nghiên cứu ảnh hưởng Titan ngun tố đất đến tính chất mài mịn, độ dai va đập gang trắng 13% SỐ 65 (01-2021) TẠP CHÍ ISSN: 1859-316X KHOA HỌC CƠNG NGHỆ HÀNG HẢI KHOA HỌC - CÔNG NGHỆ JOURNAL OF MARINE SCIENCE AND TECHNOLOGY [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] Crôm, Luận án Tiến Sĩ Trường Đại học Bách khoa Hà Nội 2014 Đồn Đình Phương, Nghiên cứu phát triển hợp kim hệ Fe-Cr-C làm việc điều kiện mài mòn ăn mòn xâm thực, Luận án Tiến sỹ kỹ thuật Trường Đại học Bách khoa Hà Nội 2008 Chung, R J., Tang, X., Li, D Y., Hinckley, B., & Dolman, K Effects of titanium addition on microstructure and wear resistance of hypereutectic high chromium cast iron Fe25wt.% Cr–4wt.% C Wear, Vol.267(1-4), pp 356-361 2009 Zhang, Y., Shimizu, K., Yaer, X., Kusumoto, K., & Efremenko, V G Erosive wear performance of heat treated multi-component cast iron containing Cr, V, Mn and Ni eroded by alumina spheres at elevated temperatures Wear, Vol.390, pp.135-145 2017 Guitar, M A., Suárez, S., Prat, O., Guigou, M D., Gari, V., Pereira, G., & Mücklich, F High chromium cast irons: destabilized-subcritical secondary carbide precipitation and its effect on hardness and wear properties Journal of Materials Engineering and Performance, Vol.27(8), pp.3877-3885 2018 Nie, X., Wang, L., Yao, Z C., Zhang, L., & Cheng, F Sliding wear behaviour of electrolytic plasma nitrided cast iron and steel Surface and Coatings Technology, Vol.200(5-6), pp.17451750 2005 Xie, J P., Wang, A Q., Wang, W Y., & Li, L L Study on Erosion Wear Property of NickelChromium Cast Iron In Applied Mechanics and Materials Vol.117, pp.1084-1087 Trans Tech Publications Ltd 2012 Wei, M X., Wang, S Q., & Cui, X H Comparative research on wear characteristics of spheroidal graphite cast iron and carbon steel Wear, Vol.274, pp.84-93 2012 Yang, Z., Northwood, D O., Sun, X., Lumbreras, R., Barber, G C., & Zou, Q The use of nitriding to enhance wear resistance of cast irons WIT Transactions on Engineering Sciences, Vol.78, pp.171-182 2013 Riahi, A R., & Alpas, A T Wear map for grey cast iron Wear, Vol.255(1-6), pp.401-409 2003 Podgornik, B., Vizintin, J., Thorbjornsson, I., Johannesson, B., Thorgrimsson, J T., Celis, M M., & Valle, N Improvement of ductile iron wear SỐ 65 (01-2021) [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] resistance through local surface reinforcement Wear, Vol 274, pp 267-273 2012 Maranho, O., Rodrigues, D., Boccalini Jr, M., & Sinatora, A Mass loss and wear mechanisms of HVOF-sprayed multi-component white cast iron coatings Wear, Vol 274, pp 162-167 2012 CALIK, A., Karakas, S., & UÇAR, N Wear Behaviour of Boronised and Induction Hardened Spheroidal Graphite Cast Iron 2012 Gurevich, Y G Wear-resistant coatings of white cast iron on powder steels Powder metallurgy and metal ceramics, Vol.50(9-10), pp 619-624 2012 Nayak, B B., Kar, O P N., Behera, D., & Mishra, B K High temperature nitriding of grey cast iron substrates in arc plasma heated furnace Surface engineering, Vol.27(2), pp.99107 2011 Nie, X., Wang, L., Yao, Z C., Zhang, L., & Cheng, F Sliding wear behaviour of electrolytic plasma nitrided cast iron and steel Surface and Coatings Technology, Vol.200(5-6), pp.17451750 2005 Davis, J Cast irons/metallurgy and properties of ductile cast irons ASM Specialty Handbook, The Materials Information Society, USA 1996 Nicoletto, G., Tucci, A., & Esposito, L Sliding wear behavior of nitrided and nitrocarburized cast irons Wear, Vol.197(1-2), pp.38-44 1996 Tošić, M M., & Gligorijević, R Plasma nitriding improvements of fatigue properties of nodular cast iron crankshafts Materials Science and Engineering: A, Vol.140, pp.469-473 1991 Konečná, R., Nicoletto, G., & Majerová, V Structure and fatigue failure analysis of nitrided nodular cast iron Metal 2006 Nobuki, T., Hatate, M., Kawasaki, Y., Ikuta, A., & Hamasaka, N Effects of Nitriding and Nitrocarburizing on the Fatigue Properties of Ductile Cast Iron International Journal of Metalcasting, Vol.11(1), pp.52-60 2017 Binder, C., Bendo, T., Hammes, G., Klein, A N., & de Mello, J D B Effect of nature of nitride phases on sliding wear of plasma nitrided sintered iron Wear, Vol 332, pp.995-1005 2015 Binder, C., Bendo, T., Hammes, G., Klein, A N., & de Mello, J D B Effect of nature of nitride phases on sliding wear of plasma nitrided sintered iron Wear, Vol.332, pp.995-1005 2015 31 TẠP CHÍ KHOA HỌC - CƠNG NGHỆ [25] Gonzalez-Pociđo, A., Alvarez-Antolin, F., & Asensio-Lozano, J Improvement of adhesive wear behavior by variable heat treatment of a tool steel for sheet metal forming Materials, Vol 12(17), 2019 [26] Garzón, C M., Franco Jr, A R., & Tschiptschin, A P Thermodynamic analysis of M7C3 carbide dissolution during plasma nitriding of an AISI D2 tool steel ISIJ International, ISIJINT-2016 2017 JOURNAL OF MARINE SCIENCE AND TECHNOLOGY [27] Gonzalez-Pociño, A., Alvarez-Antolin, F., & Asensio-Lozano, J Optimization, by Means of a Design of Experiments, of Heat Processes to Increase the Erosive Wear Resistance of White Hypoeutectic Cast Irons Alloyed with Cr and Mo Metals, Vol 9(4), 2019 [28] Lê Thị Nhung, Vũ Thị Trang, Ảnh hưởng lớp thấm nitơ đến tổ chức tính chất thép khơng gỉ 304, Tạp chí Khoa học Cơng nghệ Hàng hải, Số 61 (01/2020), tr.53-57, 2020 Ngày nhận bài: Ngày nhận sửa lần 01: Ngày nhận sửa lần 02: Ngày duyệt đăng: 32 ISSN: 1859-316X KHOA HỌC CÔNG NGHỆ HÀNG HẢI 26/12/2020 05/01/2021 12/01/2021 22/01/2021 SỐ 65 (01-2021) ... hợp kim gang crôm cao, nhà khoa học thử nghiệm quy trình thấm nitơ lên nhóm vật liệu thu kết khả quan Nitơ bổ sung vào lớp bề mặt trình thấm giúp nâng cao độ cứng tăng khả chống mài mòn hình... gang crôm cao sau thấm tăng lên cách rõ rệt so với mẫu không thấm (độ mài mòn mẫu 300Cr18Mn3 trước thấm 5μm, sau thấm μm) Bên cạnh đó, mẫu sau thấm có khả chống ăn mòn điều kiện thử nghiệm tăng... dịng nhánh anơt mẫu gang có thấm nhỏ mẫu chưa thấm nên tốc độ ăn mòn nhỏ dung dịch Ngoài ra, tốc độ ăn mòn mẫu gang sau thấm nhỏ lần so với mẫu chưa thấm Kết luận Khả chống mài mòn điều kiện thử