Nghiên cứu thu hồi kim loại đồng từ bùn thải công nghiệp điện tử bằng phương pháp điện hóa

BỘ  GIÁO  DỤC  VÀ  ĐÀO  TẠO   TRƯỜNG  ĐẠI  HỌC  BÁCH  KHOA  HÀ  NỘI         Nguyễn  Thị  Thu  Huyền           NGHIÊN  CỨU  THU  HỒI  KIM  LOẠI  ĐỒNG     TỪ  BÙN  THẢI  CÔNG  NGHIỆP  ĐIỆN  TỬ     BẰNG  PHƯƠNG  PHÁP  ĐIỆN  HOÁ                     LUẬN  ÁN  TIẾN  SĨ  KỸ  THUẬT  HÓA  HỌC                             Hà  Nội  -­  2017   BỘ  GIÁO  DỤC  VÀ  ĐÀO  TẠO   TRƯỜNG  ĐẠI  HỌC  BÁCH  KHOA  HÀ  NỘI         Nguyễn  Thị  Thu  Huyền         NGHIÊN  CỨU  THU  HỒI  KIM  LOẠI  ĐỒNG     TỪ  BÙN  THẢI  CÔNG  NGHIỆP  ĐIỆN  TỬ     BẰNG  PHƯƠNG  PHÁP  ĐIỆN  HOÁ         Chuyên  ngành:  Kỹ  thuật  Hóa  học   Mã  số:  62520301           LUẬN  ÁN  TIẾN  SĨ  KỸ  THUẬT  HÓA  HỌC                    NGƯỜI  HƯỚNG  DẪN  KHOA  HỌC:      -­  PGS  TS  HỒNG  THỊ  BÍCH  THỦY    -­  PGS  TS  MAI  THANH  TÙNG         Hà  Nội  -­  2017   LỜI  CAM  ĐOAN   Tôi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu riêng Các số liệu luận án trung thực chưa công bố cơng trình khác Hà Nội, ngày tháng năm 20 Tập thể hướng dẫn PGS TS Hồng Thị Bích Thủy PGS TS Mai Thanh Tùng TÁC GIẢ Nguyễn Thị Thu Huyền LỜI  CẢM  ƠN   Đầu tiên xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành sâu sắc tới tập thể cán hướng dẫn khoa học PGS.TS Hồng Thị Bích Thủy PGS.TS Mai Thanh Tùng Thầy cô người gợi mở cho ý tưởng khoa học nghiên cứu tận tình hướng dẫn tơi suốt thời gian thực luận án Đặc biệt cảm ơn Bộ môn Công nghệ Điện hóa Bảo vệ kim loại – Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội, Khoa Kỹ thuật Hoá học - trường Đại học Strathclyde, Vương quốc Anh giúp đỡ nhiều sở vật chất, trang thiết bị thí nghiệm … để tơi hồn thành tốt cơng trình nghiên cứu Tơi xin chân thành cảm ơn thầy, cô giáo, anh, chị, em bạn đồng nghiệp thuộc Bộ môn Công nghệ Điện hóa Bảo vệ kim loại - Viện Kỹ thuật Hóa học - Trường Đại học Bách khoa Hà Nội tạo điều kiện giúp đỡ động viên để tơi hồn thành cơng trình nghiên cứu Tôi xin trân trọng cảm ơn tới Ban Giám hiệu, Viện Đào tạo Sau đại học, Viện Kỹ thuật Hóa học - Trường Đại học Bách khoa Hà Nội, tạo điều kiện cho tơi q trình học tập nghiên cứu Cuối cùng, xin chân thành cảm ơn gia đình, người thân ln động viên tinh thần, thời gian vật chất để có động lực cơng việc nghiên cứu khoa học Hà Nội, ngày tháng năm 20 TÁC GIẢ Nguyễn Thị Thu Huyền MỤC LỤC DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT iv DANH MỤC HÌNH vii DANH MỤC BẢNG x MỞ ĐẦU CHƯƠNG TỔNG QUAN 1.1 Tái chế đồng từ bùn thải sản xuất mạch điện tử (Printed circuit board PCB) 1.1.1 Bùn thải trình sản xuất PCB 1.1.2 Các phương pháp tái chế đồng 1.1.2.1 Phương pháp hỏa luyện 1.1.2.2 Phương pháp thủy luyện 1.2 Quá trình thủy luyện thu hồi đồng 11 1.2.1 Q trình hịa tách - chiết tách 11 1.2.2 Quá trình điện phân 17 1.2.2.1 Lý thuyết điện phân thu hồi đồng 17 1.2.2.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến điện phân thu hồi đồng công nghiệp 20 1.2.2.3 Thiết bị điện phân thu hồi đồng 23 1.3 Tối ưu hóa q trình hịa tách mơ hình hóa q trình điện phân thu hồi đồng 26 1.4 Tình hình nghiên cứu ngồi nước 29 CHƯƠNG THỰC NGHIỆM 35 2.1 Chuẩn bị thí nghiệm 35 2.1.1 Hóa chất 35 2.1.2 Mẫu nghiên cứu 35 2.1.3 Điện cực 35 2.2 Chế độ thí nghiệm thơng số cần xác định 36 2.2.1 Hòa tách đồng từ bùn thải trình sản xuất mạch điện tử 36 2.2.1.1 Quy trình thí nghiệm hịa tách đồng 36 ! ! i 2.2.1.2 Khảo sát yếu tố ảnh hưởng đến q trình hịa tách 37 2.2.1.3 Nghiên cứu tối ưu hóa q trình hịa tách 37 2.2.2 Chiết tách thu dung dịch đồng 39 2.2.3 Điện phân thu hồi đồng từ dung dịch chiết tách 39 2.2.3.1 Quy trình thí nghiệm điện phân thu hồi đồng 39 2.2.3.2 Khảo sát chế độ điện phân thiết bị điện cực phẳng 42 2.2.3.3 Khảo sát chế độ điện phân thiết bị Porocell 44 2.2.3.4 Các thơng số q trình điện phân cần xác định 44 2.3 Phương pháp nghiên cứu 47 2.3.1 Phương pháp điện hóa 47 2.3.2 Các phương pháp phân tích 49 2.3.2.1 Phương pháp phổ tử ngoại khả kiến (UV-Vis) 49 2.3.2.2 Phương pháp phổ khối Plasma cảm ứng (Inductively Coupled Plasma emission Mass Spectrometry - ICP-MS) 49 2.3.2.3 Phương pháp nhiễu xạ tia X (X-Ray Diffraction – XRD) 50 2.3.2.4 Phương pháp kính hiển vi điện tử quét (SEM) 51 2.3.2.5 Phương pháp phổ tán xạ lượng tia X (EDX) 51 2.3.3 Phương pháp quy hoạch thực nghiệm 52 CHƯƠNG KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 54 3.1 Q trình hịa tách đồng từ bùn thải sản xuất mạch điện tử 54 3.1.1 Khảo sát đặc tính mẫu bùn thải nghiên cứu 54 3.1.2 Nghiên cứu yếu tố ảnh hưởng đến q trình hịa tách đồng từ bùn thải trình sản xuất mạch điện tử 57 3.1.2.1 Ảnh hưởng nồng độ axit H2SO4 58 3.1.2.2 Ảnh hưởng tỷ lệ rắn/lỏng (số gam bùn thải/số mL dung dịch axit) 59 3.1.2.3 Ảnh hưởng thời gian hòa tách 60 3.1.2.4 Ảnh hưởng thông số công nghệ khác 61 3.1.3 Tối ưu hóa điều kiện q trình hịa tách đồng phương pháp quy hoạch thực nghiệm 62 3.1.3.1 Xây dựng kế hoạch thực nghiệm 63 ! ! ii 3.1.3.2 Xác định hiệu suất hòa tách đồng thực nghiệm 66 3.1.3.3 Xây dựng phương trình hồi quy 66 3.1.3.4 Đánh giá tác động qua lại lẫn yếu tố ảnh hưởng chúng đến hiệu suất hòa tách 68 3.1.3.5 Tối ưu hóa điều kiện q trình hịa tách đồng 74 3.2 Quá trình chiết tách loại tạp sắt 75 3.3 Quá trình điện phân thu hồi đồng 77 3.3.1 Đánh giá dung dịch điện phân phương pháp bậc điện 78 3.3.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến trình điện phân thiết bị cực phẳng 81 3.3.2.1 Nhiệt độ điện phân 81 3.3.2.2 Khoảng cách anốt – catốt 82 3.3.2.3 Điện phân thu hồi đồng theo bậc dòng điện 83 3.2.2.4 Phân tích chất lượng lớp kết tủa đồng thu hồi 90 3.2.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến trình điện phân thiết bị Porocell 93 3.2.3.1 Dòng điện phân 93 3.2.3.2 Lưu lượng dòng chảy 95 3.2.3.3 Chất lượng đồng thu hồi 99 3.2.4 Điện phân với dung dịch thực 100 3.3 Mơ hình hóa q trình điện phân 102 3.3.1 Xây dựng mơ hình hệ điện phân 102 3.3.2 Xây dựng mô hình tính 103 3.3.3 Xác định thông số dung dịch điện phân ban đầu 108 3.3.3.1 Thông số nhiệt động 108 3.3.3.2 Thông số động học 109 3.3.4 Kết tính mơ tốn học 111 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ…………………………………………………121 DANH MỤC CÁC CƠNG TRÌNH ĐÃ CƠNG BỐ 122 TÀI LIỆU THAM KHẢO 123! ! ! iii DANH%MỤC%CÁC%KÝ%HIỆU%VIẾT%TẮT% % !"#$% !& % aj Hoạt độ ion Cu2+ Hoạt độ ion H+ Hoạt độ ion j aO Hoạt độ chất oxy hóa aR Hoạt độ chất khử A Ađl Diện tích catốt Khối lượng đương lượng chất điện phân C C0 Nồng độ chất phản ứng sát bề mặt điện cực Nồng độ ban đầu C0 * Nồng độ chất phản ứng thể tích dung dịch CE Điện cực đối CIN Nồng độ đầu vào COUT '( ') D Nồng độ đầu Gradient nồng độ Hằng số khuếch tán (đơn vị bề mặt/đơn vị thời gian) *+,- Điện điện cực tiêu chuẩn Ee ! Ea Điện cân Điện điện cực anốt Ec F Hht Điện điện cực catốt Hằng số Faraday Hiệu suất hòa tách Hr Hi Tỷ lệ thu hồi đồng Hiệu suất dòng điện /0 Mật độ dòng điện giới hạn /0,2 ! Mật độ dòng điện giới hạn catốt I Cường độ dòng điện i0 i0,a Mật độ dòng trao đổi Mật độ dòng trao đổi anốt ,,2 ikt Mật độ dòng trao đổi catốt Mật độ dòng điện khuếch tán Iγ J Lực ion Lượng chất khuếch tán đơn vị thời gian ! ! iv km Hệ số chuyển khối M m Khối lượng chất điện phân Lượng đồng lại dung dịch sau khoảng thời gian t m0 mc Lượng đồng dung dịch thời điểm ban đầu Lượng đồng thu catốt ∆m Chênh lệch khối lượng n Số điện tử tham gia phản ứng điện hóa N Tổng số chất dung dịch điện phân PCBs Bảng mạch điện tử 34$ Q Qd Áp suất khí oxy Điện lượng chạy qua Tốc độ dòng Qf Qv Tốc độ dịng vào Lưu lượng thể tích R Hằng số khí lý tưởng Ra RE Điện trở dung dịch Điện cực so sánh rgen,j Tốc độ tạo thành cấu tử j revap,j Tốc độ bay cấu tử j rcon,j RH Tốc độ đối lưu cấu tử j Điện trở mối nối ri s Bán kính ion Diện tích hạt phản ứng S T Diện tích bề mặt vng góc với dịng di cư ion Nhiệt độ t V Thời gian điện phân Thể tích thiết bị Năng lượng tiêu hao WE xj yi 6"#$% αa αc γj Điện cực làm việc Nồng độ cấu tử j dung dịch cấp vào ban đầu Nồng độ cấu tử j dung dịch điện phân Đương lượng điện hóa đồng Hệ số vận chuyển điện tích anốt Hệ số vận chuyển điện tích catốt Hệ số hoạt độ ion j ! ! v δ Chiều dày lớp khuếch tán ηa ηc Quá anốt Quá catốt κ λ Độ dẫn điện riêng Chiều dài bước sóng tia X Hiệu suất dịng điện ! ! % ! ! vi Điện#thế#thùng#(V)#Thực#nghiệm Điện#thế#thùng#(V)#Mô#phỏng Điện#thế#thùng#(V) 2.5 1.5 0.5 0 10 12 14 16 18 20 Thời#gian#(h) ! 2.6 y#=#0.9759x R²#=#0.96254 Điện#thế#thùng#theo#mô#phỏng#(V) 2.4 2.2 1.8 1.6 1.4 1.4 1.6 1.8 2.2 2.4 2.6 Điện#thế#thùng#theo#thực#nghiệm#(V) + Hình 3.43 So sánh điện thực nghiệm mô ! ! 117 25 Năng#lượng#tiêu#thụ#(kWh) Năng#lượng#tiêu#thụ#thực#tế#(kWh) Năng#lượng#tiêu#thụ#mô#phỏng#(kWh) 20 15 10 0 10 15 20 Thời#gian#(h) + Năng#lượng#tiêu#thụ#mô#phỏng##(kWh) 25 y#=#0.953x R²#=#0.99861 20 15 10 0 10 15 20 25 Năng#lượng#tiêu#thụ thực#tế (kWh) + Hình 3.44 So sánh lượng tiêu thụ mô thực nghiệm ! ! 118 2.5 Năng#lượng#tiêu#thụ#riêng#(kWh/kg) Năng#lượng#tiêu#thụ#riêng#thực#tế#(kWh/kg) Năng#lượng#tiêu#thụ#riêng#mô#phỏng#(kWh/kg) 1.5 0.5 0 10 15 20 Thời#gian#(h) Năng#lượng#tiêu#thụ#riêng#theo#mô#phỏng# (kWh/kg) 2.5 y#=#0.9518x R²#=#0.94228 1.5 1 1.5 2.5 Năng#lượng#tiêu#thụ#riêng#thực#tế#(kWh/kg) Hình 3.45 So sánh lượng tiêu thụ riêng mơ thực nghiệm ! ! 119 Q trình điện phân diễn thiết bị cực phẳng 15 tương ứng với nồng độ ion Cu2+ dung dịch giảm từ 0,3 M (19,2 g/L) xuống 0,11 M (7 g/L) nên so sánh trên, xây dựng phương trình hồi quy thực nghiệm cho thông số điện phân xây dựng tương quan 15 Các phương trình hồi quy tương ứng thu với thông số: - Tỷ lệ thu hồi: y = 1,0123x (R2 = 0,99999) - Điện thùng điện phân: y = 0,9759x (R2 = 0,96254) - Năng lượng tiêu thụ: y = 0,953x (R2 = 0,99861) - Năng lượng tiêu thụ riêng: y = 0,9518 (R2 = 0,94228) Các phương trình hồi quy có R2 lớn nên phương trình xây dựng có độ xác cao Từ phương trình hồi quy cho thấy độ xác số liệu thực nghiệm mô thông số là: - Tỷ lệ thu hồi: 99% - Điện thùng điện phân: 97,6% - Năng lượng tiêu thụ: 95,3% - Năng lượng tiêu thụ riêng: 95,2% Từ kết cho thấy độ xác chương trình mơ so với thực nghiệm cao Ngun nhân có sai số q trình mơ bỏ qua điện trở dây dẫn, chưa xét đến phản ứng phụ phản ứng phóng điện H+ catốt Bản thân số liệu thực nghiệm bị ảnh hưởng nhiều thông số thao tác người vận hành, sai số phép đo, Do vậy, chương trình mơ sử dụng để đánh giá trình điện phân thay đổi thông số đầu vào cho phép cho độ xác cao ! ! 120 KẾT#LUẬN#&#KIẾN#NGHỊ# # Đã tối ưu hố q trình hồ tách, chiết tách để thu dung dịch chứa 0,3 M Cu2+ 0,575 ppm Fe2+ phù hợp cho trình điện phân với thơng số cơng nghệ: - Hoà tách: H2SO4 1,08 M; 75,44 phút; tỷ lệ rắn/lỏng 11,4/100, 25oC, kích thước hạt 99%), không lẫn tạp kim loại (hàm lượng Fe 0,002 %) sử dụng hệ điện phân hỗn hợp từ bùn thải công nghiệp điện tử với hiệu suất tổng thể trình 80,4% Hệ điện phân hỗn hợp tiêu thụ lượng thấp (1,62 kWh/kg) có nồng độ ion kim loại đồng dung dịch sau điện phân < ppm đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011 nồng độ kim loại cho phép xả thải Một số nghiên cứu triển khai luận án: - Nghiên cứu sử dụng hệ thiết bị điện phân Porocell vào xử lý nước thải, xây dựng quy trình sản xuất tuần hồn, khép kín - Kết hợp phần mềm sử dụng với chương trình mơ COMSOL để mơ q trình điện phân cơng nghiệp với nhiều hệ điện cực mắc song song ! ! 121 DANH#MỤC#CÁC#CƠNG#TRÌNH#ĐÃ#CƠNG#BỐ############# CỦA#LUẬN#ÁN# Nguyen Thi Thu Huyen, Dang Trung Dung, Mai Thanh Tung, Hoang Thi Bich Thuy, 2015, Copper recovery from e-waste via leaching-electrodeposition: The influence of parameters, Journal of Science and Technology, vol 53 (1B) Pham T Huyen, T.D Dang, Mai T Tung, Nguyen T.T Huyen, T.A Green, S Roy, 2016, Electrochemical copper recovery from waste sludge, Hydrometallurgy, vol 164, 295-303 Nguyen Thi Thu Huyen, Dang Trung Dung, Nguyen Huong Giang, Nguyen Dang Binh Thanh, Mai Thanh Tung, Hoang Thi Bich Thuy, 2017, Optimization of the leaching process of the printed circuit boards production’s sludge for copper recovery via electrolysis, Journal of Chemistry, vol.55 (2), 254-258 Nguyễn Thị Thu Huyền, Đặng Trung Dũng, Mai Thanh Tùng, Hồng Thị Bích Thủy, 2017, Nghiên cứu yếu tố ảnh hưởng đến việc hịa tách bùn thải có chứa đồng q trình sản xuất mạch điện tử, Tạp chí hóa học, tập 55, số 1, 121-124 ! ! 122 TÀI#LIỆU#THAM#KHẢO# Tài liệu Tiếng Việt 1.+ Đinh Phạm Thái, Lê Xuân Khuông, Phạm Kim Đĩnh, 1996, Luyện kim loại màu quý hiếm, Nhà xuất Giáo dục, Hà Nội 2.+ Huỳnh Trung Hải, 2016, Nghiên cứu công nghệ xử lý chất thải điện tử gia dụng, Viện Khoa học Công nghệ Môi trường – Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội 3.+ Lê Đức Tri, 2003, Kỹ thuật điện phân thoát kim loại, Hà Nội 4.+ Nguyễn Minh Tuyển, 2005, Quy hoạch thực nghiệm, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 5.+ Trịnh Xuân Sén, 2004, Điện hóa học, NXB Đại học Quốc gia, Hà Nội 6.+ Trương Ngọc Liên, 2000, Điện hóa lý thuyết, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 7.+ Trần Minh Hoàng, 2001, Mạ điện, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội ! Tài liệu Tiếng Anh 8.+ Allen J Bard, Faulkner L.R., 2001, Electrochemical Methods Fundamentals and Applications, 2nd, John Wiley & Sons Inc, New York 9.+ Amaral, F.A.D., dos Santos, V.S., Bernardes, A.M., 2014, Metal recovery from galvanic sludge by sulfate roasting and thiosulfate leaching, Mining Engineering Journal, 60, 1–7 10.+Andreas Kemminger, Andreas Ludwig, 2013, Modelling the Electrolyte Flow in a Full-scale Copper Electrorefining Tankhouse Cell, Proceedings of EMC, 795-805 11.+Aya Yoshida, Atsushi Terazono, Florencio C Ballesteros Jr., Duc-Quang Nguyen, 2015, Sunadar Sukandar, Michikadu Kojima, Shozo Sakata, Ewaste recycling processes in Indonesia, the Philippines, and Vietnam: A case study of cathode ray tube TVs and montors, Resources, Conservation and Recycling, 106, 48-58 12.+Bancroft, J., Dalrymple, I., 1996, Porocell: A dramatic improvement in the extraction of metals from waste solution, Technology report No 3942 13.+Barton, G.W., Scott, A.C., 1992, A validated mathematical model for a zinc electrowinning cell, Journal of Applied Electrochemistry, 22, 104-115 ! ! 123 14.+Bernardes, A.M., Bohlinger, I., Wuth, W., 1996, The thermal treatment of galvanic sludges for environmental compatibility, Journal of the Minerals, metals and Materials Society, 48, 59–62 15.+Beukes, N.T., Badenhorst, J., 2009, Copper electrownning: theoretical and practical design, Hydrometallurgy Conference, The Southern African Institute of Mining and Metallurgy 16.+Bisang, J.M., 1996, Theoretical and experimental studies of the effect of side reactions in copper deposition from dilute solutions on packed-bed electrodes, Journal of Applied Electrochemistry 26, 135–142 17.+Brett, C.M.A., and Brett, Ana M.O., 1993, Electrochemistry - Principles, Methods, and Applications, Oxford University Press Inc, New York 18.+Campbell, D.A., Dalrymple, I.M., Sunderland, J.G., Tilson, D., 1994, The electrochemical recovery of metals from effluent and process streams, Resources, Conservation and Recycling, 10, 25-33 19.+Casas, J.M., Alvarez, F., Cifuentes, L., 2000, Aquaous speciation of sulfuric acid-cupric sulfate solutions, Chemical Engineering Science, 55, 6223-6234 20.+Cheng, T.W., Chu, J.P., Tzeng, C.C., Chen, Y.S., 2002, Treatment and recycling of incinerated ash using thermal plasma technology, Waste Manage, 22, 485−490 21.+Cheng, T.W., Huang, M.Z, Tzeng, C.C., Cheng, K.B., Ueng, T.H, 2007, Production of coloured glass-ceramics from incinerator ash using thermal plasma technology, Chemosphere, 02.046 22.+Chu, J.P., Hwang, I.J., Tzeng, C.C., Kuo, Y.Y., Yu, Y.J., 1998, Characterization of vitrified slag from mixed medical waste surrogates treated by a thermal plasma system, Journal of Hazardous Materials, 58, 179− 194 23.+Chung Duc Tran, Stefan Petrus Salhofer, 2016, Analyis of recycling structures for e-waste in Vietnam, Journal of Materials & Cycles Waste Management 24.+Cifuentes, L., Casas, J.M., Simpson, J., 2008, Modelling the effect of temperature and time on the performance of a copper electrowinning cell based on reactive electrodialysis, Chemical Engineering Science, 63, 11171130 25.+Cifuentes, L., Castro, J.M., Casas, J.M., Simpson, J., 2007, Modelling a copper electrowinning cell based on reactive electrodialysis, Applied Mathematical Modelling, 31, 1308-1320 ! ! 124 26.+Cifuentes, L., Garcia, I., Arriagada, P., Casas, J.M., 2008, The use of electrolysis for metal separation and water recovery from CuSO4–H2SO4–Fe solutions, Separation and Purification Technology, 68, 105–108 27.+Coeuret, F., 1980, The fluidized bed electrode for the continuous recovery of metals, Journal of Applied Electrochemistry, 10, 687–696 28.+Cooper, W.C., 1985, Advances and future prospects in copper electrowinning, Journal of Applied Electrochemistry, 15, 789–805 29.+Davenport, W.G., King, M., Schlesinger, M., Biswas, A.K., 2002, Extrative Metallurgy of Copper, 4th, Elsevier Science, Oxford 30.+Debora M de Oliveira, Luis G.S Sobral, Gregory J.Olson, Susan B Olson, 2014, Acid leaching of a copper ore by sulphur-oxidizing microorganisms, Hydrometallurgy 147-148, 223-227 31.+Dew, D.W., and Phillips, C.V., 1985, The effect of Fe(II) and Fe(III) on the efficiency of copper electrowinning from dilute acid Cu(II) sulphate solutions with the chemelec cell, Hydrometallurgy, 14, 331-349 32.+Dickinson, C.F., Hwel, G.R., 1999, Solid-liquid diffusion controlled rate equations, Thermochimica Acta, 340−341, 89−103 33.+Ekmekyapar, A., Demirkıran, N., AktasE., 2015, Leaching of malachite ore in ammonium sulfate solution and production of copper oxide, Brazilian Journal of Chemical Engineering 34.+Espinosa, D.C.R., Tenorio, J.A.S., 2000, Laboratory study of galvanic sludge’s influence on the clinkerization process, Resources, Conservation and Recycling, 31, 71–82 35.+Ferreira, B.K., 2008, Three-dimensional electrodes for the removal of metals from dilute solutions: a review, Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review, 29 (4), 330–371 36.+Flett, D.S., 1972, The fluidised-bed electrode in extractive metallurgy, Chemistry and Industry, 52, 983-988 37.+Fornari, P., Abbruzzese, C., 1999, Copper and nickel selective recovery by electrowinning from electronic and galvanic industrial solutions, Hydrometallurgy, 52, 209–222 38.+Friedrich, J.M., Ponce-de-Leon, C., Reade, G.W., Walsh, F.C., 2004, Reticulated vitreous carbon as an electrode material, Journal of Electroanalytical Chemistry, 561, 203–217 ! ! 125 39.+Gomez, E., Rani, D.A., Cheeseman, C.R., Deegan, D., Wisec, M., A Boccaccini, R., et al.,2009, Thermal plasma technology for the treatment of waste: a critical review, Journal of Hazardous Masterials, 161, 614-626 40.+Gonzalez-Garcia, J., Bonete, P., Exposito, E., Montiel, V., Aldaz, A., Torregrosa-Macia, R., 1999, Characterization of a carbon felt electrode: structural and physical properties, Journal of Materials Chemistry, 9, 419– 426 41.+Grimshaw, P., Calo, J.M., Shirvanian, P.A., Hradil, G., 2011, Electrodeposition/ removal of nickel in a spouted electrochemical reactor, Industrial & Engineering Chemistry Research, 50, 9525–9531 42.+Habbache, N., Alane, N., Djerad, S., Tifouti, L., 2009, Dissolution kinetics of malachite in ammonia/ammonium sulphate solution, Chemical Engineering Journal, 152, 503–508 43.+Habbache, N., Alane, N., Djerad, S., Tifouti, L., 2009, Leaching of copper oxide with different acid solutions, Chemical Engineering Journal, 152, 503– 508 44.+Hatfield, T.L., Kleven, T.L., Pierce, D.T., 1996, Electrochemical remediation of metal-bearing wastewaters Part II: corrosion-based inhibition of copper removal by iron (III), Journal of Applied Electrochemistry, 28, 397–403 45.+Haugsten, K.E., Gustavson, B., 2000, Environmental properties of vitrified fly ash from hazardous and municipal waste incineration, Waste Manage, 20, 167−176 46.+Helgeson, H.C., 1969, Thermodynamics of hydrothermal systems at elevated temperatures and pressures, American Journal of Science, 267, 724-804 47.+Helmut Gunzler, Alex Williams, 2002, Handbook of analytical techniques, WILEY-VCH Verlag GmbH, Weinheim, Germany 48.+Hoang Hong Le, Jinki Jeong, Jea-Chun Lee, Banshi D Pandey, Lea-Min Yoo, Trung Hai Huynh, 2011, Hydrometallurgical Process for Copper Recovery from Waste Printed Circuit Boards (PCBs), Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review, 32:2, 90-104 49.+Hossein Aminian, Claude Bazin, Daniel Hodouin, Claude Jacob, 1999, Simulation of a SX-EW pilot plant, Hydrometallurgy, 56, 13-31 50.+Hubler, D.K., Baygents, J.C., Farrell, J., 2012, Sustainable electrochemical regeneration of copper-loaded ion exchange media, Industrial & Engineering Chemistry Research, 51, 13259–13267 ! ! 126 51.+Hutin, D., Coeuret, F., 1977, Experimental study of copper deposition in afluidized bed electrode, Journal of Applied Electrochemistry, 7, 463–471 52.+Huynh Trung Hai, Ha Vinh Hung, Nguyen Duc Quang, 2017, An overview of electronic waste recycling in Vietnam, Journal of Materials Cycles Waste Managememt, 19, 536-544 53.+Jakub Szałatkiewicz, 2014, Metals Content in Printed Circuit Board Waste, Polish Journal of Environmental Studies, 2365-2369 54.+Jan Laufer, Edward Zhang and Paul Beard, 2010, Evaluation of Absorbing Chromophores Used in Tissue Phantoms for Quantitative Photoacoustic Spectroscopy and Imaging, IEEE Journal of selected topics in quantum electronics, 16, 600-607 55.+Jandova, J., Stefanova, T., Niemczykov, R., 2000, Recovery of Cuconcentrates from waste galvanic copper sludges, Hydrometallurgy 57, 77– 84 56.+Jose, A.C., Broekaert, 2002, Analytical atomic spectrometry with flames and Plasmas, Wiley-VCH Verlag GmbH 57.+Katou, K., Asou, T., Kurauchi, Y., Sameshima, R., 2001, Melting municipal solid waste incineration residue by plasma melting furnace with a graphite electrode, Thin Solid Films, 386, 183−188 58.+Kim,K.R., Choi, S.Y., Paek, S., Park, J.Y., Hwang, I.S., and Jung, Y., 2013, Electrochemical Hydrodynamics Modeling Approach for a Copper Electrowinning Cell, International Journal of Electrochemical Science, 12333 – 12347 59.+Leal-Quiros, E., 2004, Plasma processing of municipal solid waste, Brazil Journal of Physics, 34, 1587−1593 60.+Li Peng C S., Song S X and Juan, 2011, Copper and nickel recovery from electroplating sludge by the process of acid leaching and electro-depositing, International Journal of Enviromental Research, 5, 797-804 61.+Liu Zhi-xiong, Yin Zhou-lan, Hu Hui-ping, 2012, Sulphuric acid leaching of mechanically activated copper sulphidic concentrate, Journal of Central South University 62.+Liu Zhi-xiong, Yin Zhou-lan, Hu Hui-ping, Chen Qi-yuan, 2012, Leaching kinetic of low-grade copper ore containing calcium-magnesium carbonate in ammonium sulfate solution with persulfate, Transaction of Nonferous Metals Society of China, 2822-2830 ! ! 127 63.+Luz, C.A., Rocha, J.C., Cheriaf, M., Pera, J., 2006, Use of sulfoaluminate cement and bottom ashinthesolidification/stabilization of galvanic sludge, Journal of Hazardous Materials, B136, 837-845 64.+Magalhaes J.M., Silva J.E, Castro F.P., Labrincha J.A., 2004, Effect of experimental variables on the inertization of galvanic sludges in clay-based ceramics, Journal of Hazardous Materials, 106B, 139-147 65.+Magalhaes, J.M., Silva, J.E., Castro, F.P., Labrincha, J.A., 2005, Physical and chemical characterisation of metalfinishing industrial wastes, Journal of Environment Management, 75, 157–166 66.+Mahjabin Najminoori, Ali Mohebbi, Babak Ghadami Arabi, Shahram Daneshpajouh, 2015, CFD simulation of an industrial copper electrowinning cell, Hydrometallurgy 67.+Martin, J Leahy and Philip Schwarz, M., 2010, Experimental Validation of a Computational Fluid Dynamics Model of Copper Electrowinning, Metallurgical and material transactions B, 1247-1260 68.+Miskufova A., Havlik T., Laubertova M., Ukasik, M., 2006, Hydrometallurgical route for copper, zinc and chromium from galvanic sludge, Acta Metallurgica Slovaca, 12, 293-302 69.+Nguyen Thi Thu Huyen, Hoang Thi Bich Thuy, Mai Thanh Tung, 2014, The influence of electrolysis parameters on the electrodeposition of copper in NH4+ solution, Journal of Chemistry, 52(6B), 197-201 70.+Odele R.R., Martinez I., Deets L.A 1991, The recycling of hazardous metal plating wastes, Journal of the Minerals, metals, and Materials Soceity, 43, 28-31 71.+Orhan, G., Arslan, C., Bombach, H., Stelter, M., 2002, Nickel recovery from the rinse waters of plating baths, Hydrometallurgy, 65, 1-8 72.+Park, Y J.; Heo, J 2002, Vitrification of fly ash from municipal solid waste incinerator, Journal of Hazardous Materials, B91, 83−93 73.+Perez-Villarejo, L., Martinez-Martinez, S., Carrasco-Hurtado, B., ElicheQuesada, D., UrenaNieto, C., Sanchez-Soto, P.J., 2015, Valorization and inertization of galvanic sludge waste in clay bricks, Applied Clay Science, 105-106, 89–99 74.+Pletcher, D., 2009, A First Course in Electrode Processes, Second ed RSC Publishing, 263-268 75.+Pletcher, D., Walsh, F.C., 1993, Industrial Electrochemistry, Second ed Blackie Academic and Professional ! ! 128 76.+Pletcher, D., Whyte, I., Walsh, F.C., Millington, J.P., 1991, Reticulated vitreous carbon cathodes for metal ion removal from process streams Part II: Removal of copper(II) from acid sulphate media, Journal of applied electrochemistry, 21, 667-671 77.+Pletcher, D., Whyte, I., Walsh, F.C., Millington, J.P., 1991, Reticulated vitreous carbon cathodes for metal ion removal from process streams Part I: Mass transport studies, Journal of applied electrochemistry, 21, 659-666 78.+Pourali, M., 2010, Application of plasma gasification technology in waste to energy – Challengens and opportunities, IEEE Xplore Digitial Library (Institute of Electrical and Electronic Engineers), 1, 125-130 79.+Price, D.C., and Davenport, W.G., 1980, Densities, electrical conductivities and viscosities of CuSO4/H2SO4 solutions in the range of modern electrorefining and electrowinning electrolytes, Metallurgical Transactions B, 11, 159-163 80.+Quang D Nguyen, Eiji Yamasue, Hideyuki Okumaura, Keiichi N Ishiara, 2006, Wastes of Electronic and Electric Equipment (WEEE) Recycling System in Vietnam: A Case Study On Copper Recycling, The 2nd Joint International Conference on “Sustainable Energy and Environment (SEE 2006)” 81.+Rossini, G., Bernardes, A.M., 2006, Galvanic sludge metals recovery by pyro-metallurgical and hydrometallurgical treatment, Journal of Hazardous Materials, 131, 210–216 82.+Roy, A., Eaton, H.C., Cartledge, F.K., 1992, Solidification/stabilization of hazardous waste: evidence of physical encapsulation, Environment Science Technology, 26, 7, 1349–1353 83.+Roy, S., Gupte, Y., Green, T.A., 2001, Flow cell design for metal deposition at recessed circular electrodes and wafers, Chemical Engineering Science, 56, 5025–5035 84.+Sarmad T Najim, 2016, Estimation of mass transfer coefficient for copper electrowinning process, Journal of Engineering, 22 85.+Scott, A.C., Pitblado R.M and Barton G.W., 1987, A mathematical model of a zinc electrowinning cell, Proceeding of the Twentieth International Symposium on the Application of Computers and Mathematics in the Mineral Industries, Volume 2: Metallurgy, 51-62 86.+Scott, K., 1981, Metal recovery using a moving–bed electrode, J Appl Electrochem 11, 339-346 ! ! 129 87.+Scott, K., 1995, Electrochemical Processes for Clean Technology, The Royal Society of Chemistry 88.+Scott, K., Paton, E.M., 1993, An analysis of metal recovery by electrodeposition from mixed metal ion solutions - part I Theoretical behaviour of batch recycle operation, Electrochimical Acta 38, 2181–2189 89.+Shirvanian, P.A., Calo, J.M., 2005, Copper recovery in a spouted vessel electrolytic reactor (SBER), J Appl Electrochem 35, 101–111 90.+Silva, A.C., Mello-Castanho, S., 2008, Incorporation of galvanic waste (Cr, Ni, Cu, Zn, Pb) in a soda-lime-borosilicate glass, Journal of the American Ceramic Society, 91, 1300–1305 91.+Silva, A.C., Mello-Castanho, S.R.H., 2004, Silicate glasses obtained from fine silica powder modified with galvanic waste addition, Journal of NonCrystalline Solids, 348, 211–217 92.+Silva, J.E., Paiva, A.P., Soares, D., Labrincha, A., Castro, F., 2005a, Solvent extraction applied to the recovery of heavy metals from galvanic sludge, Journal of Hazardous Materials, B120, 113-118 93.+Silva, J.E., Soares, D., Paiva, A.P., Labrincha, J.A., Castro, F., 2005b, Leaching behaviour of a galvanic sludge in sulphuric acid and ammoniacal media, Journal of Hazardous Materials, B121, 195-202 94.+Silva, L J.; Alves, F C.; Franca, F P., 2012, A review of the technological solutions for the treatment of oily sludge from petroleum refineries, Waste Management Resources, 30, 1016−1030 95.+Silva-Martinez, S., Roy, S., 2013, Copper recovery from tin striping solution: galvanostatic deposition in a batch-recycle system, Separation and Purification Technology, 118, 6–12 96.+Silva-Martinez, S., Roy, S., 2016, Metal recovery from low concentration solutions using a flow-by reactor under galvanostatic approach, Russian Journal of Electrochemistry, 52, 71–77 97.+Sobri, S., 2006, Electrocrystallisation and recovery of gold from thiosulphate-sulphite aged electrolyte, PhD Thesis, University of Newcastle upon Tyne 98.+Stankovic, V.D., Wragg, A.A., 1995, Modelling of time-dependent performance criteria in a three-dimensional cell system during batch recirculation copper recovery, Journal of Applied Electrochemistry, 25, 565–573 ! ! 130 99.+Subbaiah, T., Das, S.C., 1994, Effect of some common impurities on mass transfer coefficient and deposit quality during copper electrowinning, Hydrometallurgy, 36, 271-283 100.+ Sunderland J.G., Dalrymple I.M., Cell and method for the recovery of metal ions from dilute solutions, US Patent 5690806 101.+ Teng-Chien Chen, Priambodo, R., Huang, R.L., and Huang, Y.H., 2013, The effective electrolytic recovery of dilute copper from industrial wastewater, Journal of Waste Management 102.+ Tsapakh, S.L., Volkov, L.V., 1990, Fluidized-bed electrodeposition of heavy non-ferrous metals, Proceedings of the International Symposium on Electrometallurgical Plant Practice, Montreal, Quebec, Canada, 21–24 103.+ Vafacian, S., Ahmadian, M., Rezaei, B., 2011, Sulphuric acid leaching of mechanically activated copper sulphidic concentrate, Minerals Engineering, 24, 1713-1716 104.+ Veglio, F., Quaresima, R., Foranri, P., 2003, Recovery of valuable metals from electronic and galvanic industrial wastes by leaching and electrowinning, Waste Management, 23, 245–252 105.+ Vilarinho, C., Castro, F., Carneiro, F., Ribeiro, A., 2013, Development of a process for copper recovering from galvanic sludges, Mater Sci Forum, 730-732, 575–580 106.+ Walsh, F.C., 1993, A First Course in Electrochemical Engineering, The Electrochemical Consultancy 107.+ Wazeck J., 2013, Heavy metal extraction from electroplating sludge using Bacillus subtilis and Saccharomyces cerevisiae, Geologica Saxonica, 59, 251-258 108.+ Xiao, Y., Yang, Y., van den Berg, J., Sietsma, J., Agterhuis, H., Visser, G., Bol, D., 2013, Hydrometallurgical recovery of copper from complex mixtures of end-of-life shredded ICT products, Hydrometallurgy, 140, 128–134 109.+ Yang, G.C., Kao, K.L., 1996, Electroplating and calcium carbonate sludges as binding material for sludge solidification, Waste Environment Resources, 68, 2, 215–221 110.+ Yang, S.F., Wang, T.M., Lee, W.C., Sun, K.S., Tzeng, C.C., et al., 2010, Man-made vitreous fiber produced from incinerator ash using the thermal plasma technique and application as reinforcement in concrete, Journal of Hazardous Materials, 182, 191−196 ! ! 131 ... kim loại từ nguồn bùn thải công nghiệp điện tử, luận án ? ?Nghiên cứu thu hồi kim loại đồng từ bùn thải công nghiệp điện tử phương pháp điện hóa? ?? tập trung nghiên cứu thu hồi đồng từ bùn thải ! !... cầu cấp bách đó, số nhóm nghiên cứu thu hồi kim loại từ chất thải công nghiệp điện tử Kim loại thu hồi từ chất thải điện tử phương pháp hoả luyện thủy luyện, nhiên phương pháp thủy luyện ưu tiên... kim loại từ bùn thải điện tử Trong nội dung luận án này, chọn đối tượng tập trung nghiên cứu việc thu hồi từ bùn thải trình sản xuất mạch điện tử kim loại đồng kim loại có hàm lượng lớn bùn thải