Công việc của người thợ sửa chữa cơ khí tập 1 tô xuân giáp

THƯ VIỆN BẠI HỌCTHUỶ SÂN 621 T 450 Gi T.1 mủnẹt ¿ ẵ étến véc viện cCÁÚHỶ Xin vui lòng: • • >iìi THU VIEN DAI HOC THU Y SAN 1000004877 Không xé sách Không gạch, viết, vẽ lên sách T X u â n ỹiãp cơm« VIỆC CỦA NGƯỜI THỢ ứùcẳầw m TẬP I ( Tái lần thứ hai ) THỰ Vit# !â fe ì!ì!fê lÌT $ ỉt!ị n NHÀ XUẤT BẢN GIÁO DỤC 6C-5- 1536/923-00 GD-01 ; : 7IC330ttl CHƯƠNG I T ổ C H Ứ C SỬ A CH Ữ A V À s D Ụ N G T H IẾ T B | I - C Á C H Ệ T H Ố N G SỬA C H Ữ A T H I Ế T BỊ Hiện nay, để tổ chức sửa chừa thiết bị máy móc nhà máy sở sản xuất cơng nghiệp, chọn hệ thống sửa chữa thiết bị sau : - Hệ thông sửa chữa theo nhu cầu ; - Hệ thông sửa chữa thay cụm ; - Hệ thông sửa chữa theo tiêu chuẩn ; - Hệ thơng sửa chữa xem xét liên hồn ; - Hệ thơng sửa chữa theo kế hoạch dự phịng ; Mỗi hệ thống kể có ưu, nhược điểm riêng, thích hợp với loại thiết bị quy mơ loại nhà máy, xí nghiệp Các yếu tơ' định lựa chọn hệ thơng sửa chữa thiết bị là: - Kết câu, khối lượng số lượng thiết bị loại ; - Điều kiện sử dụng thiết bị điều kiện vật chất sở sửa chữa; - Nguồn cung cấp vật tư phụ tùng; - Khả hợp tác nhà máy sở sửa chữa vùng, nước ngồi nước Các yếu tơ' vừa mang tính chất kĩ thuật, vừa mang tính chất kinh tế Lựa chọn hệ thông sửa chữa mang lại hiệu kinh tê' cao chất lượng sửa chữa tốt Hệ thống sửa chữa theo nhu cầu Thực chất hệ thông sửa chữa theo nhu cầu sửa chữa dạng hư hỏng thiết bị, máy móc khơng theo kế hoạch định trước Thiết bị, máy móc q trình sử dụng, hỏng đâu sửa khơng sửa chừa loại bó hay mang đến sở sửa chữa chuyên môn Các yêu cầu chất lượng sửa chữa hay u cầu tình trạng máy móc sau sửa chữa không quy định chặt chè, sau sửa chữa, máy móc hoạt động trở lại Khi áp dụng hệ thông sửa chữa cơng việc sửa chữa mà kế hoạch sản xuất bị động, tuổi thọ máy móc giảm sút nhiều khơng thể phục hồi độ xác, độ cứng vững hiệu suất ban đầu chúng Hệ thông sửa chữa thích hợp với máy có kết cấu dơn giản, có phận truyền động, khơi lượng sửa chữa xí nghiệp nhỏ có tổ sửa chữa hay trạm sửa chữa nhỏ Hệ thống sửa chữa thay cụm Thực chất hệ thông sửa chữa thay cụm tiến hành thay th ế cụm máy sau thời gian làm việc theo kế hoạch định trước Như thời gian phải ngừng máy để sửa chữa ngắn không ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất Hệ thống sửa chữa thay cụm thường áp dụng cho máy có độ xác cao, có độ tin cậy lớn Ví dụ máy nằm dây chuyền sản xuất tự động, máy chuyên gia công tinh lần cuối chi tiết có độ xác cao, máy tự động có phận kiểm tra tích cực hay máy móc thiết bị cần phải đảm bảo mức độ làm việc an toàn cao loại động cơ, thiết bị máy bay, V V Hệ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn Thực chất hệ thống sửa chừa theo tiêu chuẩn sau thời gian làm việc định theo kế hoạch sửa chữa, máy thay sô chi tiết hiệu chỉnh lại theo tiêu chuẩn kì thuật quy định Như hệ thống sửa chừa theo tiêu chuẩn gần giống hệ thống sửa chữa thay th ế cụm mức độ thay thâ'p (chỉ thay số chi tiết không thay cụm) công việc sửa chữa yêu cầu tỉ mỉ Tất nhiên sứa chừa theo hệ thông này, máy bị ngưng làm việc lâu vi phải tiến hành hiệu chỉnh Hệ thống sửa chừa theo tiêu chuẩn có ưu điểm đơn giản mặt xây dựng k ế hoạch sứa chừa tổ chức công việc sủa chữa, thời gian sửa chữa khơng kéo dài, hệ thơng có nhược điếm không cho phép sử dụng triệt đê khả làm việc chi tiẽt máy Hệ thông sửa chữa theo tiêu chuẩn thường áp dụng cho địi hải an tồn làm việc cao loại đầu máy, toa xe, máy nâng hạ, v.v Hệ thông áp dụng cho nhà máy chun mơn hóa sản xuất có nhiều thiết bị loại Hệ thống sửa chữa xem xét liên hoàn Khi tiến hành xem xét, thấy máy khơng thể làm việc bình thường lần xem xét sau xác định cơng việc sửa chữa cần phải tiến hành dể đảm bảo cho máy tiếp tục hoạt động bình thường Thực sửa chừa máy theo hệ thơng tương đốì đơn giản khắc phục tình trạng hư hỏng đột xuất Tuy nhiẻn, hệ thông sửa chữa xem xét liên hồn chưa lường trước đến lúc máy cần phải đem sửa chữa việc sửa chữa máy làm ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuât Các hệ thống sửa chữa máy vừa nêu trên, dù có sơ ưu điểm định có chung số nhược điểm khơng kinh tế, lãng phí chi tiết máy bị động khơng dự tính tồn trình sửa chữa cho thiết bị Để khắc phục nhược điểm hệ thông trên, ngành sửa chữa rnáy, người ta áp dụng rộng rãi hệ thơng sửa chữa theo kế hoạch dự phịng II- HỆ T H Ô N G SỬ A C H Ữ A T H E O K Ê H O Ạ C H D ự P H Ò N G Định nghĩa Hệ thống sửa chừa theo kê hoạch dự phòng biện pháp tổ chức kĩ thuật tổng hợp, bao gồm công việc xem xét, bảo dưỡng sủa chữa thiết bị tiến hành theo chu kì định trước i ế hoạch tồn bộ, nhằm mục đích đảm bảo cho máy móc ln ln hoạt động tốt Trong hệ thống sửa chừa theo kế hoạch dự phịng có khái niệm sau dây : — Chu kì sửa chữa - thời giam làm việc hai lần sửa chữa lớn (đại tu) máy móc sử dụng thời gian từ lúc bắt đầu đưa vào sử dụng kì sửa chữa lớn thứ máy lắp đặt — Giai đoạn hai lẩn sửa chữa - thời gian làm việc máy hai lẩn sửa chữa ấn định theo kế hoạch — Cấu trúc chu kì sửa chữa —là thứ tự dạng sửa chữa giai đoạn hai lần sửa chữa ấn định theo k ế hoạch Hệ thống sửa chữa theo k,ế hoạch dự phòng nhằm đảm bảo giữ cho máy móc thiết bị ln tình trạng tốt, khả làm việc hoàn hảo đạt suất cao Nhiệm vụ hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng kéo dài tối đa thời gian làm việc chi tiết, phận tồn thiết bị, hạ thấp chi phí nâng cao chất lượng sửa chữa cách có hệ thơng Khi áp dụng hệ thống sửa chữa này, phải thực vấn đề tổ chức kĩ thuật sau : a) Kiểm tra tình trạng cấu hạn vị, khóa chuyển, bệ tì b) Lập lí lịch thiết bị có nhận xét xác định tình trạng kĩ thuật phận máy c) Xác định dạng công việc sửa chữa mơ tả kĩ nội dung cơng việc d) Tổ chức thống kê cách có hệ thơng làm việc thiết bị, nhu cầu phụ tùng thay th ế loại vật tư cần dùng cho việc sửa chữa đ) Lập kho dự trữ phụ tùng phận máy thay thế, thường xuyên tiến hành bổ sung, bảo quản kiểm tra e) Bảo đảm cung cấp vẽ, điều kiện kĩ thuật,tiêu chuẩn tài liệu công nghệ cần thiết để tiến hành cơng việc sửa chữa g) Tìm cách để áp dụng công nghệ sửa chữa tiên tiến có sử dụng cơng nghệ làm tăng độ bền phục hồi nguyên trạng chi tiết h) Tìm hiểu việc sử dụng bảo quản thiết bị người sử dụng i) Tô chức việc bảo dường tiến hành sửa chừa máy song song với việc bổ túc nâng cao bậc thợ cho người sử dụng, đảm báo cho họ có đầy đủ kiến thức loại máy mà họ sử dụng để tránh thao tác làm ảnh hưởng đến chất lượng tuổi thọ máy móc k) Tổ chức kiểm tra chất lượng công việc sửa chữa sử dụng dắn thiết bị l) Tổ chức sở sửa chữa (xưởng sửa chữa, đội tổ sửa chữa) Hệ thơng sửa chữa theo kế hoạch dự phịng ước định công việc bảo dưỡng sửa chữa thiết bị bao gồm công việc : xem xét hai lần sửa chữa, bảo dường, sửa chừa nhỏ (tiểu tu), sửa chữa trung bình (trung tu) sửa chữa lớn (đại tu) Xem xét hai lần sửa chữa Xem xét hai lần sửa chữa công việc phịng ngừa, thực theo chu kì nhằm mục đích đề phịng hư hỏng trước thời hạn hay gãy vỡ chi tiết phận q trình làm việc Tổ chức tơt việc xem xét hai lần sửa chữa kéo dài thời gian làm việc máy móc chu kì sửa chữa, rút ngắn thời gian sửa chữa theo kế hoạch hạ giá thành sửa chữa Việc xem xét hai lần sửa chữa thợ sử dụng máy thợ phục vụ sửa chữa hàng ngày (bao gồm thợ nguội, thợ lắp dây đai, thợ tra dầu mờ thợ điện) tiến hành kì thay ca làm việc hay thời gian ngừng máy đặc biệt Việc xem xét hai lần sửa chữa có nội dung sau : a) Lau chùi máy thường xuyên (lau bụi phoi) b) Xem xét cẩn thận kiểm tra tình trạng máy, đặc biệt cấu điều khiến, thiết bị bôi trơn, ống dẫn dầu, hệ thống làm mát, bít kín, thiết bị kiếm tra, bảo vệ, khắc phục khuyết tật nhỏ máy c) Các khuyết tật khắc phục phải ghi vào nhật kí bàn giao máy theo ca có chừ kí xác nhận thợ điều chỉnh máy quản dốc phân xưởng d) Kiểm tra tình trạng khả làm việc chi tiết kẹp chặt, lắp ghép then chốt tì đ) Kiêm tra truyền bao gồm cá nàng làm việc cúa động tình trạng truyền đai, xích, v.v Bảo dưỡng Bảo dưỡng tiến hành cách chu kì hai lần sửa chữa nhỏ, sửa chữa trung bình hay sửa chữa lớn Nội dung bảo dưỡng quy định tùy theo loại máy Để làm mẫu, trình bày nội dung bảo dưỡng loại máy cắt gọt kim loại : a) Xem xét kiểm tra tình trạng làm việc cấu, thay thè chi tiết bị hỏng hay gây vỡ b) Điều chỉnh khe hở vít đai ốc xe dao, trượt ngang dọc v.v c) Điều chỉnh ổ đỡ trục d) Kiểm tra vào khớp tay gạt hộp tốc độ hộp bước tiến đ) Điều chỉnh phanh ma sát phanh đai e) Kiếm tra dịch chuyển bàn máy, bàn xe dao, trượt dọc ngang, tăng chêm cho thân máy g) Kiểm tra bề mặt trượt băng máy, xe dao, xà ngang chi tiết khác; lau phoi dầu mỡ bẩn h) Điều chỉnh độ căng lò xo trục vít rơi chi tiết tương tự i) Siết chặt, lau chùi khơng có trở ngại tiến hành thay chi tiết kẹp yếu hay bị mịn chốt, đai ơc, vít v.v k) Kiểm tra tình trạng cấu hạn vị, khóa chuyển bệ tì l) Lau sạch, căng lại, sửa chữa hay thay th ế chi tiết truyền dẫn đai truyền, xích, băng chuyền m) Tháo rửa cụm theo sơ đồ n) Kiểm tra tình trạng làm việc sửa chữa nhỏ hệ thông làm mát, bôi trơn thiết bị thủy lực o) Kiểm tra tình trạng làm việc sửa chừa thiết bị che chắn p) Phát chi tiết cần phải thay th ế kì sửa chừa theo kế hoạch gần ghi vào kê khai khuyết tật sơ q) Rửa thiết bị làm việc mơi trường bụi bậm máy cắt gọt gia công chi tiết gang, bánh mài, thiết bị phân xưởng đúc v.v Tháo phận máy, rửa phoi, bụi bẩn hay bụi gang Sau phái tiến hành làm khô lắp vào máy Việc phận thường tiến hành vào thời gian nghỉ sán xuất Việc rửa máy theo chu kì xác định tùy theo đặc tính khác nhóm máy điều kiện sử dụng máy (xem bảng - 1) Bảng u CHU KÌ RỬA THIẾT BỊ Nhóm thiết bị Thời gian làm việc lần rửa, h Thiết bị đúc (làm vật đúc, chuẩn bị cát đúc) loại máy có kết cấu đơn giản 190 Máy cắt gọt kim loại, máy gia công hợp kim dễ chảy 190 Máy cắt gọt kim loại gia công dụng cụ mài, thiết bị gia công gỗ, máy búa, rèn dập, băng tải, lăn, cưa cắt kim loại, cần trục xưởng đúc, máy có hình dạng nhỏ máy đúc áp lực 380 Máy cắt gọt kim loại gia công dao cắt máy tiện gỗ 750 Máy cắt gọt kim loại hạng nặng máy ép thủy lực 570 Máy công cụ xác (doa tọa độ, mài dụng cụ, mài ren) thiết bị thí nghiệm 190 Sửa chữa nhỏ (tiểu tu) Sửa chừa nhỏ dạng sửa chữa theo kê hoạch thay hay phục hồi sô lượng nhỏ chi tiết bị hỏng điều phận máy Khối lượng cân chi tiết quay bị mòn (mặc dù độ mòn phạm vi cho phép) hay gia công, phục hồi tạo nên lực li tâm làm cho truyền bị rung động tăng độ mòn đỡ chi tiết đối tiếp khác Có thể có hai dạng cân (hình - 96), chi tiết dạng đĩa, cân trọng tâm bị dịch chuyển tâm quay xuất lực li tâm Đối với chi tiết có tỉ sơ' chiều dài / đường kính lớn (dạng trục quay) lực cân xuât nhiều tiết diện khác Các lực ngẫu lực p - p hay lực tập trung K o) p Hình 3-96 Các dạng cân a) Mất cân dạng dĩa mỏng; b) Mất cân dạng trục quay; c) Sự hình thành ngẫu lực lực tập trung cân Tùy theo đặc trưng cân (các yếu tố tỉ số chiều dài L / đường kính D số vịng quay phút) mà lựa chọn cân tĩnh hay cân động Tuy chi tiết quan trọng, thường phải thực cân hỗn hợp: tiến hành cân tĩnh để giảm bớt lực cân tập trung K, sau tiến hành cân động Trong trường hợp xuất lực tập trung ngẫu lực cân khơng thể cân bàng tĩnh dược mà phải tiến hành cân động 186 Trên hình - giới thiệu sơ đồ xác định giới hạn khu vực cân tĩnh cân động tùy theo giá trị tỉ sô' L/ D số vòng quay phút (n vòng/ phút) Khu vực I với giá trị L/ D n nhỏ khu vực tiến hành cân tĩnh Khu vực III với giá trị L /D v n cao khu vực phải tiến hành cân động Khu vực trung gian II khu vực tiến hành cân bàng tĩnh cân động tùy theo tình hình cụ thể 0.3 10 n 0'3 Hình 3-97 Sơ đố lựa chọn cách cân ,Kh^ vực ?â" bằn9 tĩnh: „I Khu vực cân băng động a) Cân tĩnh Cân tĩnh dựa nguyên lí trọng tâm vật quay ln nằm vị trí thấp đứng yên véctơ lực qua tâm quay hướng xuống Việc cân tĩnh thường tiến hành sống lăn hay hệ đĩa lăn - Cân sơhg lăn (hình - ) Sống lăn chế tạo phương pháp rèn thép cácbon cao (không thấp 0,7% C) Bề mặt lăn mài đến độ nhẵn Ra = 0,160 ụm có chiều rộng bê mặt lăn sống chọn tùy theo khối lượng chi tiết: b = 0,3 mm cho chi tiết có khối lượng đến kg b = mm cho chi tiết có khơi lượng đến 30 kg b = 10 mm cho chi tiết có khối lượng 300 - 2000 kg Chiều dài sống phải đảm bảo cho ngõng trục chi tiết quay lăn từ 1,5 đến vịng Sống lăn đặt theo nivơ; sai lệch theo vị trí nằm ngang khơng q 0,02 mm chiều dài 1000 mm Đường trục chi tiết cân phải vng góc với sống lăn Chi tiết khơng cân bằng, trạng thái đứng yên, trọng tâm không trùng với tâm quay năm đường thẳng đứng từ tâm quay Đẩy chi tiết khỏi vị trí đứng n, lại tự lăn vị trí cũ (trọng tâm nằm vị trí thấp nhất) 187 Mơ hình tổng qt Sơ đồ cân tĩnh bánh sống lăn Hình 3-98 Trang bị để cân tĩnh dạng sống lăn Để tiến hành cân bằng, lăn nhẹ chi tiết sống lăn giữ chi tiết vị trí có phần nặng nằm mặt phẳng ngang, sau lấy bớt kim loại phần nặng thêm vào phần đối xứng lượng kim loại cho chi tiết đứng yên sông lăn Chi tiết cân kiểm tra tất vị trí, quay chi tiết quanh trục đến góc độ nào, đứng yên; đó, chi tiết cân tĩnh Nếu vị trí nào, chi tiết khơng đứng yên, phải tiến hành cân lại Kĩ thuật cân tĩnh sau: Các chi tiết cân (như cánh bơm li tâm, bánh đai, bánh v.v ) lắp vào trục công tác hay trục gá chế tạo đặc biệt đặt lên sống lăn Sau tự lăn, chi tiết đứng yên vị trí trọng tâm thấp theo đường thẳng đứng hướng tâm Đánh dấu vị trí chiều đối xứng đặt thêm vào khôi lượng bù (bằng miếng sắt từ hay vật liệu khác) cân với phần khối lượng cân Ảnh hưởng lực ma sát đến hướng lực cân dược xác định gần sau Đánh dấu vị trí hướng trọng lực chi tiết đâ tự đứng yên sống lăn Sau dó xoay chi tiết 90° cho vạch đánh dấu nằm vị trí nằm ngang bên trái Bỏ chi tiết ra, tự lăn vị trí trọng lực nằm thấp đánh dấu vị trí này, Tiếp 188 tục xoay chi tiết 90° bên phái cho vạch dấu ban đầu nằm mặt ngang Bỏ chi tiết đánh dấu hướng trọng lực ó vi trí thứ hai Hướng thực tê trọng lực nằm vị trí trung gian hai vị trí vừa xác định Phương pháp cân tĩnh sông lăn chinh xác (có xét đến ảnh hưởng ma sát lăn) tiến hành sau Chia vòng tròn mặt chi tiết làm sáu phần vạch đường hướng tâm (hình - 99) Hai vị trí đối đặt mặt phẳng nằm ngang điểm chia bán kính r, lấy hay thêm vào khôi lượng K, nâng dần khôi lượng 10 g lớn (10, 15, 20 g, v.v ) tùy theo khôi lượng chi tiết cân chi tiết khỏi trạng thái cân băng bắt đầu quay chậm Việc thêm nâng dần tải trọng thực sáu vị trí chia chi tiết Khôi lượng tải trọng ghi lên đồ thị (hình - 100) Theo đường cong (đối với giá trị Pmin) có hướng trọng tâm đĩa quay Để cho đĩa cân cần phải đặt vào vị trí đối (Pmax) tải trọng điều chỉnh o) b) c) Hình 3-99 Cân tĩnh đĩa: a) Chia đĩa thành sáu phẩn nhau; b) Đặt tải trọng vào vị trí thứ nhất; c) Đặt tải trọng vào vị trí thứ hai 189 p Hình 3-100 Đổ thị để xác định vị trí trị số cân Tính trị số tải trọng điều chỉnh cần thiết theo công thức: Q= _ * m ax - p m in Trị số lượng cân thực tế bánh công tác xác định theo công thức: Qr p - PA x m ax m in „ : r - bán kính đặt tải trọng cân bằng, cm Từ đồ thị trị số K, có tính đến ảnh hưởng ma sát lăn bằng: K p _ t> , m ax = * m i n + -P A m in - Kiểm tra chất lượng việc cân tĩnh bao gồm kiểm tra tính xác góc chia kiểm tra xem có cịn tồn cân — Cấn lăn Con lăn dùng để cân lắp ổ bi hay ổ lăn ( hình 101) Quá trình cân thực sống lăn Độ xác việc cân lớn ma sát lăn ổ nhỏ Muốn thế, thường làm đường kính lăn phải lớn; góc (X lỚỊi; tỉ số d/ D nhỏ (hình - 102) 190 Hình 3-101 Trang bị để cân dạng íăn Trên lăn cân chi tiết có đường kính ngịng trục khác Thực tế có quy định kích thước lăn phụ thuộc vào khối lượng chi tiết cân Hình 3-102 Sơ đổ vị trí lăn Khối lượng Đến 250 1.500 - 10.000 c Đường kỉnh lăn, mm 100 150 250 Chiều dài lăn, mm 40 70 250 18 Sơn máy Việc chọn kiểu sơn phủ phụ thuộc vào: - Mức độ tác dụng ăn mịn mơi trường xung quanh lên sản phẩm yêu cầu sử dụng sản phẩm ; - Yêu cầu chất lượng bề mặt sản phẩm ; - Mầu sơn dùng để phủ lên bề mặt 191 Trong bảng - 3 trình bày kiểu sơn phủ phạm vi sứ dụng Các bảng - 34 - 35 trình bày cách chọn màu sơn phủ B ả n g - 3 C Á C K IỂ U SƠ N PHỦ Kiểu sơn Đặc tính Yêu cầu Cấu trúc bề mặt M ột lớp (sơn S n g lót) d n g bề ngồi khơng có Sơn lót sơn m ột lớp Vật liệu sơn dùng nhieunhât Sơn có m àn g , ê m a i, sơn a h an , sơn m en nitro k h ác B ảo Côngdụng C h ố n g gỉ m trường khí h ậu Sơn chi tiết đúc đ ể C ác m ặt th o án g củ a m áy Chi tiết gang Chi tiết m áy công cụ n h bụi đ ộ n g ng âm d ầu vệ ThLttìg N hư trê n Sơn lót sơn m ột lớp trang trí 192 S ơn a h an , C h ố n g gỉ sơn có m àn g , ê m a i, m en clovinin m trường khí hậu S áng; trê n bề Sơn lót, S ơn m n g trát m attít, ê m a i;g lip ta n m ặt cho p h é p có độ m ấp m ô không lớn sơn -2 lớp; sơn m en nitro khơng lớp p eclo v in in sơn m en nitro Sơn lót, trá tm a ttít -2 lớp sơn lớp S ơn m n g ê m a i, gliptan cuối cấp trung bình S n g ; bề m ặt p h ải n h ẵ n không y c ầ u v ẻ sá n g Sơn lần cuối cấp cao S án g ; phẳn g tu y ệt đối; sá n g Sơn lót trát m attít -2 lớp, sơn p hủ, sơn trang trí -2 lớp Sơn Sơn m àn g , g lip tan , m en ni tro Đ ơn giản B ảo vệ Phạm vi s dụng Sơn lần p eclo v in in m e n nitro M áy làm dường; cầu trục; khung toa x e ôtô N h trê n trang trí T h iế t bị nồi hơi; m áy làm đường; toa ch h n g ô tô v ậ n tải N hư trê n có tran g trí c ấ p trung bình M áy é p hơi; đ ộ n g cơ; m áy công cụ; m áy nông n g h iệp phức tạp ; sản p h ẩm khí xác N hư trê n có tran g trí c ấ p cao M áy nước; vỏ ô tô ; tàu đ iện ; toa x e khác Bảng 3-3 MẦU SƠN NÊN DÙNG M u sơn Đ ặ c tín h c ủ a b ề m ặ t c ầ n sơn P h m vi s d ụ n g Vàng, xanh Các bề mặt thiết M áy cắt gọt kim loại, máy gia vừa (màu bị máy móc cơng gỗ, tuabin hơi, máy ép hơi, rau xà lách) hộp giảm tốc máy khác Mặt chi tiết Hộp chứa dầu, xilanh máy ép hơi, phận có chứa dầu hộp giảm tốc Bề mặt chi Khung dàn cầu trục điện, tay quay, tiết cần gây ý, đề nút bấm thiết bị đề phịng phịng cơ", chi tiế t củ a hệ thơng b trơn,v.v Đỏ Bề mặt ngồi chi Chi tiết quay nhanh khơng có bao che bánh răng, bánh đai, khớp tiết chụyển động nối, bánh xích, tang trống Bề mặt ngồi chi tiết Đen Khung đế, tâ"m, vỏ lò, bề mặt làm v iệc Các mặt kín (khơng trơng Thùng quay thiết bị khác thấy) T rắ n g , bạc, Các bề mặt bị nung nóng Thiết bị hóa chat chi tiết từ 120 - 200°C đặc biệt khác màu nhơm trình làm việc Trắng hay màu Bề mặt chi tiết kem Trang bị riêng máy móc, thiết bị hóa chất Việc sơn phủ tiến hành theo trình tự sau: - Chuẩn bị bề mặt cần phải sơn phủ sản phẩm - Sơn bề mặt chuẩn bị - Sơn sửa lại lần cuôi bề mặt sơn a ) C h u ẩ n bị b ề m ặ t tr c k h i sơn Trước hết phải tẩy bỏ lớp sơn cũ bề mặt sản phẩm kim loại Có phương pháp tẩy bỏ lớp sơn cũ sau: - Hóa học Phương pháp tẩy hóa học tiến hành theo 13 - cv CKT1 193 trình tự: Rửa spirit trắng, dầu thông hay axêtôn v v Rửa dung dịch - 10% xút àn da nhiệt độ 80 - 90°c, sau rửa nước - Cơ học Phương pháp tiến hành theo trình tự: Làm cát bụi cách phun cát hay phun đập; Làm cạo tay, dùng đục gõ hay búa đập chạy khí nén - Nhiệt học Trong phương pháp này, lớp sơn tẩy bỏ cách dùng lửa đèn hàn đơ't cháy, sau cạo tay hay dùng dụng cụ mài (bằng tay hay máy mài cầm tay) Các vảy sắt hay vết gỉ làm tay (dùng chổi thép hay cạo) hay dùng dụng cụ chạy khí nén có lắp bàn chải sắt Ngồi cịn dùng thiết bị phun cát để làm gỉ vảy sắt Trước phun cát, bề mặt gia công phải lau rửa vải lau tẩm spirit trắng, dầu thơng hay xăng Sau phun cát làm Việc sơn phủ phải thực sau làm không để tránh bề mặt bị bẩn hay sét gỉ trở lại b) Sơn lót Sơn lót để giữ cho bề mặt khỏi bị ăn mòn dể đảm bảo cho lớp sơn sau bám vào bề mặt kim loại Sơn lót dược thực chổi quét tay hay máy phun sơn; dùng phương pháp nhúng hay tráng sơn (hay dùng đôi với chi tiết nhỏ) Lớp sơn lót phải mỏng, khơng cho phép có vết xước hay bỏ sót Sơn dùng để sơn lót phải lọc qua lưới có 1600 2000 lỗ cm2 (cỡ lưới N°100 - N°110) c) Trát mattít sau khỉ sơn lót bề mặt Bề mặt sau sơn lót trát mattít để làm cho lớp sơn phủ phăng tốt Lớp trát mattít phải cô" gắng làm thật mỏng, chiều dày không mm Số lần trát mattít tùy theo yêu cầu chất lượng lớp sơn trang trí đặc tính bề mặt (xem bảng - 3 ) Mỗi lớp mattít dã trát xong phải để khơ tự nhiên Để bể mặt lớp mattít phẳng, lúc đầu trát đầy chỗ lõm, sau trát phăng tồn bề mặt Dụng cụ để trát mattít chế tạo cao su lưu hóa, gỗ hay kim loại (hình - 103 đến - 105) 194 Hình 3-104 Dụng cụ trát mattít thép khơng có tay cẩm : Tấm thép; 2.Bản nhôm; Đinh tán Hình 3-103 Dụng cụ trát mattít thép, tay cầm gỗ Khi sơn chi tiết có yêu cầu hoàn th iện cao, phải sửa khuyết tật bề mặt Muốn thế, sau trát mattít phải làm nhẵn lớp mattít d) L m n h ẵ n lớ p m a ttít Hình 3-105 Dụng cụ trát mattít cao su : Tấm cao su; Bàn nhơm; Ọinh tán Lđp mattít sau khổ thường khơng nhẵn, bề mặt xù xì, trước trát lớp hay sơn lớp sơn phải làm nhẵn lớp mattít cũ Thường làm nhẵn lớp máttít giấy nháp N°80 - 100 đánh nhẵn lần cuổì giấy nhám đá bọt hay chịu nước 195 đ)Sơn bề mặt Việc chọn loại sơn lớp sơn phụ thuộc vào yêu cầu sử dụng chất lượng hoàn thiện bên bề mặt (xem bảng - 33) Sơn, êmai dầu sơn phải Bề mặt cần sơn phải chuẩn bị tốt Lớp sơn phải mỏng thực cách phun, quét hay nhúng (đổi với chi tiết nhỏ) Trước sơn, loại sơn hay êmai phải lọc qua lưới lọc có 1600 - 2000 lỗ cm2 Lớp sơn trước phải thật khô sơn tiếp lớp sơn sau B ản g -3 M À U SƠ N C Á C L O Ạ I Đ Ư Ờ N G Ố n g D A N CÁC CH Ấ T LỎNG KHÁC NHAU Tên chất lỏng đưực dẫn Ống Nước uống Nước kĩ thuật Màu sơn Màu sơn vành hay đai Xanh — Đen — Nước hóa chất Xanh Khí nén Xanh da ười Thốt nước thơng gió Xanh Đỏ Ngưng tụ Xanh Xanh Trắng — Madút Nâu hung — Dầu Nâu hung — Hơi bão hòa Đỏ Hơi nhiệt Đỏ — Hơi qua máy Đỏ — Cam — Xanh Vàng Xanh Nâu Dẫn nước cứu hỏa Vàng Mạng lưới ống truyền nhiệt, đường thẳng Mạng lưới ống truyền nhiệt, đường ngược 19 Chế tạo bảng dẫn sơ đổ kim loại Các máy móc thiết bị thường có nhiều bảng dẫn sơ đồ để 196 dẫn hoạt động, điểm bơi trơn, vị trí chuyển tay gạt điều chỉnh cấu, giúp cho người sử dụng vận hành dễ dàng Các bảng sau thời gian sử dụng bị mờ cần phải làm lại Trong hoàn cảnh xưởng sửa chữa, bảng thường chế tạo từ nhồm phương pháp ăn mịn theo trình tự sau : nhôm sau phăng đánh bóng ngâm vào dung dịch 10% xút ăn da nhiệt độ 60 -70°c 30 - 40 giây, sau lại ngâm vào dung dịch axit nitric tẩy dầu mỡ nước vôi hay cồn Sau nguyên công trên, nhôm rửa nước Sau chuẩn bị xong chất nhũ tương cảm quang (bắt ánh sáng) có thành phần gồm 500 g nước cất, 112 g keo gỗ, g crômat amôn, 15 g dung dịch 25% amôniac 43 g cồn, phết lên nhôm làm khô máy li tâm Bảng dẫn vẽ in lên giấy can đặt lên nhôm đưa vào máy in ánh sáng thời gian từ 20 - 25 phút Tiếp theo, bảng lấy khỏi máy in rửa nước dược nhuộm mêtyn tím Các hình vẽ hãm hình dung dịch 1000 g nước, 100 g dicrômat kali, 30 g cồn 40 g phèn crơm Sau dó, bảng rửa nước sấy khô, sửa ép phủ bảo vệ sơn men 197 MỤC LỤC CHƯƠNG I.TỔ CHỨC SỬA CHỮA VÀ s DỤNG THIẾT BỊ I Các hệ thống sửa chữa thiết bị Hệ Hệ Hệ Hệ th ố n g th ô n g th ố n g th ố n g sử a sử a sử a sử a chừ a chữ a ch a ch ữ a th e o th a y th e o xem n h u cầu t h ế cụm tiê u c h u ẩ n x é t liê n h o n II Hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng Đ ịn h n g h ĩa X em x é t g iữ a h a i lầ n s a c h ữ a B ảo d ỡ ng S a ch a n h ỏ (tiể u tu ) S a c h ữ a tr u n g b ìn h ( tr u n g tu ) S a ch ữ a lớ n (đại tu ) T ran g 3 4 5 7 11 13 III Các tiêu chuẩn sửa chữa 15 C h u k i sử a ch a G iai đ o n g iữ a h a i lầ n sử a ch ữ a K hối lư ợ ng lao đ ộ n g ch o cô n g v iệ c sử a ch ữ a T h i g ia n sử a ch a t h i ế t bị IV T ổ chức thực công việc sửa chữa C ác p h n g p h p tổ ch ứ c sử a c h ữ a t h i ế t b ị Sơ đồ q u t r ì n h cô n g n g h ệ sử a c h ữ a lớ n T iế p n h ậ n m y v s a c h ữ a L ậ p b ả n g k ê k h u y ế t t ậ t Cơ k h í h ó a cô n g v iệ c sử a c h ữ a C ả i tiế n t h i ế t bị N g h iệ m th u t h i ế t b ị s a u k h i sử a c h ữ a C c chi t i ế t dự p h ò n g C h ố n g ă n m ò n c h i t i ế t dự p h ò n g c h ế tạ o b ằ n g th é p 10 L ậ p k ế h o c h sử a c h ữ a t h i ế t bị V T ổ chức sử dụng thiết bị T ầ m q u a n tr ọ n g củ a v iệ c b ả o q u ả n t h i ế t bị N h ữ n g quy tắ c b ả n v ề sử d ụ n g t h i ế t bị B ôi trơ n t h i ế t bị S ự m òn h ỏ n g t h i ế t bị 15 17 19 25 26 26 27 28 29 29 29 30 31 32 33 33 33 35 36 40 VI Bảo quản bao phủ thiết bị B ảo q u ả n t h i ế t bị B ao p h ủ t h i ế t bị C h u ẩ n b ị sơ n c h ô n g ă n m ò n CHƯƠNG I I CHUẨN BỊ KI THUẬT VÀ VẬT LIỆU CHO SỬA CHỮA I Chuẩn bị tài liệu thiết kế B ả n vè c h ế tạ o lo i trụ c B ả n vẽ c h ế tạ o tr u y ề n b n h r ă n g B ả n vẽ c h ế tạ o b n h x ích 198 41 41 42 45 47 47 47 48 52 II Chuẩn bị công nghệ sửa chữa N g h iê n cứu tr ìn h công n g h ệ sửa chừa m áy N g h iê n cứu đ ịn h mức lao đ ộ n g để sửa chữa m áy L ậ p k ế h o ạch n h u cầu th iế t bị cơk h í phục vụ sửa chừa III Chuẩn bị vật liệu cho sửa chữa N h iệ m vụ c h u ẩ n bị v ậ t liệu Đ ịn h m ức tiê u hao v ậ t liệu cho sửa chữa IV Các loại vật liệ u thường dùng sữa chữa T h é p cácbon hợp k im th é p cácbon V ậ t liệ u p h i kim loại V Những kiến thức dung sai lắp ghép N h ữ n g k h i n iệ m d u n g sai bề m ặ t trơ n D u n g s a i h ìn h d n g vị tr í N h m b ề m ặ t CHƯƠNG I I I C Ô N G N G H Ệ T H Á O V À L A P M ÁY I Q trình cơng nghệ tháo máy Yêu cầu c h u n g T h o chi t i ế t lắp c h ặ t T h o v cấy h ay bulông bị gày T h o th e n v t T h iế t bị th ủ y lực để th o (lắp ) chi tiế t lắ p c h ặ t vào trụ c C ác loại v a m đ ể th o chi t i ế t L m s c h rử a chi tiế t, p h ậ n K iểm t r a p h â n loại chi t i ế t II Q trình cơng nghệ lắp máy T ậ p h ợ p đủ chi t i ế t trước k h i lắp L ắ p m ôi g h é p re n L ắ p m ối g h é p th e n L ắ p m ối g h é p th e n hoa L ắ p m ối g h é p đ in h tá n L ắ p m ối g h é p ép L ắ p m ôi g h é p côn L ắ p ổ trư ợ t L ắ p ổ lă n 10 L ắ p k h p nối 11 L ắ p tru y ề n b n h ră n g 12 L ắ p tru y ề n b n h r n g côn 13 L ắ p tru y ề n trụ c v 14 L ắ p tru y ề n b n h đai 15 L ắ p tru y ề n xích 16 L ắ p p ittơ n g - x ila n h 17 C â n b ằ n g chi tiế t qu ay 18 S n m y 19 C h ế tạ o b ả n g d ần sơ đồ b ằ n g tâ m kim loại T n g 52 52 53 53 53 53 54 54 54 61 62 62 69 72 82 82 82 82 84 87 87 89 93 95 95 95 96 99 101 108 110 111 112 113 142 144 153 155 159 166 167 185 191 196 199 Chịut r c h G iá m đ ố c T ổ n g b iê n t ậ p n h iệ m x u ấ t b ả n NGÔ TRẦN ÁI v ù DƯƠNG THỤY B iê n t ậ p n ộ i d u n g V Ũ D Ư Ơ N G HÀ B iê n t ậ p k i t h u ậ t TRẦN TH À N H TOÀN T r in h b y b ìa V Ũ C Ơ N G M IN H S ứ a b n in ĐỨC V IÊ N CÔNG VIỆC CỦA NGƯỜI THỢ SỬA CHỮA c KHÍ - Tập I In 1.000 bản, khổ 14,3 X 20,3 cm Nhà in Thanh Niên, 62 Trần Huy Liệu Q.PN Số in : 537/2001 s ố xuất : 1536/423-00 In xong nộp lưu chiểu tháng năm 2001 MÃ SỐ : 7K330U ... 41 32,4 — 17 7 11 8 81, 5 59 44 32,4 (20,5) (11 ,4) 266 (32,4) 11 7 (20,5) 11 8 (11 ,4) 81, 5 59 44 266 (32,4) 266 (32,4) 17 7 (20,5 11 8 81, 5 59 11 8 (20,5) (11 ,4) 266 (32,4) 266 0 - 12 5 (932,4) 12 5 - 15 8... thước bàn máy, mm 10 0 13 16 00 15 0 4 10 15 5 12 5 12 5 22 18 0 Bảng 22 Bậc phức tạp sửa chữa X X X X Bậc phức tạp sửa chữa 250 270 400 420 10 12 14 14 13 .BẬC PHỨC TẠP SỬA CHỮA CỦA MÁY PHAY ĐỨNG VẠN... xưởng sửa chừa địa điểm sửa chữa xưởng sản x't Sơ dồ q trình cơng nghệ sửa chữa lớn Q trình cơng nghệ sửa chữa tập hợp công việc tiến hành cách thứ tự để thực công việc sửa chữa máy Các công việc