Kỹ thuật chế biến và gia công chất dẻo nguyễn văn huyền

N G U YỄN VĂ N H U YỀN KỸ THUẬT CHÊ BIẾN VÀ GIA CONG CHẤT DẺO NHÀ XUẤT BẢN XÂY DựNG HÀ NỘI - 2008 Chương CHẤT DẺO VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP CHÊ BIẾN CHÂT DẺO 1.1 KHÁI NIỆM Chất dẻo cần hiển loại vật liệu tương ứng với thuật ngữ quốc tế: Plastic Bằng tính ưu việt cứa nó, chất dẻo thâm nhập vào lĩnh vực sống: từ bao gói thơng dụng đời sống thường nhật đến bao gói cao cấp với yêu cầu cao đến loại phụ tùng, linh kiện thiết bị ngành cơng nghiệp: khí, điện điện tử, hoá chất, xây dựng - kiến trúc đến ngành hàng không - vũ trạ Nhu cầu chế phẩm chất dẻo với yêu cầu chất lượng ngày đa dạng đặt cho ngành hoá chất, nghiên cứu khám phá, tạo nhiều loại chất dẻo mới, đồng thời thức đẩy phát triển công nghệ chế biến gia công chế phẩm chất dẻo ngày hồn thiện phone phú Q trình tiếp cận với tài liệu này, cần thống số khái niệm, thuật ngữ trình bày sách đày 1.2 ĐỊNH NGHĨA Chất dẻo hợp chất cao phân tử (polymer) có tính dẻo tức bị biến dạng tác dụng yếu tố bên (cơ, nhiệt ) giữ biến dạng sau ngừng tác dụng Nhựa nói đến tài liệu tương ứng thuật ngữ quốc tế resin Theo nhiều tác giả định nghĩa: nhựa hợp chất hữu tự nhiên hay tổng hợp trạng thái rắn, nửa rắn hay lỏng, có khối lượng phân tử cao, khơng có nhiệt độ nóng chảy xác định thường dạng vơ định hình Hợp chất cao phân tử (polymer) chất có khối lượng phân tử cao, kích thước phán tử lớn Mỗi phân tử polymer cấu tạo từ số lớn mắt xích (thấp phân tử) gọi la monomer Ví dụ (-A-)n dó: A- mắt xích bản, phân tử chất hữu cơ; n- hộ số trùng hợp độ trùng hợp (n Hệ sô' trùng họp từ hàng nghìn đến hàng triệu) - Những polymer chi gồm loại đơn vị cấu trúc từ loại monomer gọi homopolymer (polymer đơn) Những polymer có thê tạo hình từ hai hay nhiều loại monomer khác gọi copolymer 1.3 CẤU TRÚC CỦA POLYMER 1.3.1 Câu trúc hình học cua polymer Theo cấu trúc hình học chia ba dạng: - Dạng mạch thẳng dài (linear, gọi: mạch khơng phàn nhánh) hình l.la chất dẻo nhiệt: acrylic, nylon, polyethylene, polyvinyl chloride - Dạiiíị plĩàn nhánh (branched), hình 1.1 b polyethylene - Dựng mạng khơng gian (cross - linked), hình l.lc l.ld Nhiều loại cao su vật liệu đàn hồi (elastomer), vật phẩm cao su lưu hố có cấu trúc Cũng có tác giả phân thành loại cấu trúc hình học: linear, branched, cross - linked tách loại riêng network (hình ld) Loại cấu trúc d chất dẻo nhiệt rắn: epoxy phenolic Ilình 1.1: Cấu trúc hình học polymer 1.3.2 Câu trúc không gian polymer Xét cấu tạo lập thể khơng gian, monomer có nhóm thế, bơ trí nhóm ba dạng sau: - Dạng vơ trật tự (atactic) nhóm khơng bố trí theo qui luật nào, hình 1,2a - Dạng đẳng hướng (isotactic), nhóm bố trí hướng, hình 1.2b - Dạng ln phiên (syndiotactic), nhóm xếp ln phiên hai phía, hình c Loại isotactic có độ bền nhiệt cao hơn, cịn loại atactic có độ bền nhiệt a) b) c) cr> £= d03 •p 2=5 o> ♦o C 03ỊQ ■>03 c =5 cn £cơ=Q 'Cơ Atactic Isotactic Syndiotactic Hỉnh 1.2: Cấu trúc không gian polymer 1.4 THÀNH PHẦN CỨA CHẤT DẺO Chất dẻo sử dụng dạng polymer nguyên chất như: polyethylene (PE), polystyrene (PS), polymethylmethacrylate PMM) phần lớn sử dụng với dạng nhiều thành phần, bao gồm: Thành phần cu chất polymer đó, ví dụ: cao su ebonite; phenolformaldehyde (PF) bakelite.v.v - - Cliất huá dẻo (plasticizer) phụ gia thêm vào nhằm làm mềm dẻo tính linh hoạt cho polymer hạ nhiệt độ thưỷ tinh hoá T„ (Ttt) polymer Chất hoá dẻo thường dung môi (phân tứ lượng thấp, nhiệt độ sôi cao) Chất độn (filler) thường đưa vào để tiết kiệm nguyên liệu tăng cường tính chất cần thiết cho polymer Ví dụ: độn amiant để tăng tính chịu nhiệt, độn graphite hay bột kim loại tăng tính dẫn điện, dẫn nhiệt cho polymer, chất độn để tăng bền, chịu va chạm v.v - Các phụ gia khác như: chất chống xy hố, chống xạ tử ngoại, chống nhiễu điện từ, thuốc nhuộm màu, chất diệt trùng, chất tạo mùi thơm, chất chống cháy, chất làm trơn v.v - Chất dẻo tham gia để sản xuất vật liệu kết hợp (composite) với vai trò vật liệu nên cốt {nền polymer kết hợp với cốt: kim loại, gốm, sợi c polymer Polymer có thê làm cốt polymer, kim loại gốm) 1.5 TÍNH CHẤT CỦA POLYMER 1.5.1 Ảnh hưởng cua cấu trúc đèn tính chất polymer Cát tính chất học, vật lý, hố học chất dẻo nói riêng polymer nói chung phụ thuộc chặt chẽ cáu trúc chúng - Cấu trúc chuỗi polymer điều hồ độ bền cao Do tỉ trọng nhỏ nên xét chí tiêu dộ bền riêng (giới hạn bền/khối lượng), có loại chất dẻo có dơ bền riêng cao so với kim loại hợp kim, đáp ứng yêu cẩu ngành hàng khơng - vũ trụ - Nhũng nhóm polymer nhóm có cực như: Q , Br, F, OH, CN, COOH, c o , N 2, -CONH- v.v làm tăng tương tác phân tử nên làm tăng độ cứng polymer - Khối lượng phân tử phân bố khối lượng có ảnh hưởng mạnh đến tính clhất cứa polymer như: độ bền kéo, dộ bền va, chống cracking, độ nhớt (khi trạng thái nấu chảy), nói chung tính chất tăng phân tử lượng polymer tăng - Những phân tử polymer mạch thẳng dài, có cấu trúc xoắn kiểu lị xo làm cho P'olymer có tính đàn hồi cao - Khi phân tử polymer xếp song song theo hướng làm tăng lực tương tác, dễ hình thành mối liên kết nhóm có cực phân tử đứng cạnh n.haư làm tăng độ bền polymer - Chất dẻo khó tan dung mơi, có loại khơng tan dung môi (teflon) Sự tan chất thấp phân tử chất tan dung mơi có kích thước gần nên tốc độ thâm nhập khuếch tán nhanh Ớ đây, phân tử nhỏ dung môi phái thâm nhập vào khoảng khơng gian tự mắt xích polymer, làm tăng thể tích gọi trương Sự trương làm mạch polymer linh hoạt lên, tương tác phân tứ yếu di, khuếch tán polymer vào dung môi bắt đầu Vì chênh lệch kích thước phân tử làm cho polymer khó chậm hồ tan dung môi (phải thêm giai đoạn trương) - Các polymer có cấu trúc dạng mạng khơng gian bền vững nhất, khó nấu chảy hồ tan kiểu cấu trúc khác - Các polymer không bay khối lượng phân tử lớn lực liên kết phân tử lớn - Các polymer nhiệt độ nấu chảy xác định do: polymer thường hỗn hợp nhiều phân tử có khối lượng khác Cùng loại polymer có chỗ trạng thái kết tinh (nhiệt độ nấu chảy cao) có chỗ trạng thái vơ định hình (nhiệt độ nấu chảy thấp hơn) - Chí số hấp thụ ẩm chất dẻo ảnh hưởng đến hệ sô co ngót vật liệu Đây thơng số quan trọng cho thiết kế khn 1.5.2 Tính chất nhiệt Căn vào tính chất nhiệt chất deo, người ta phân chất dẻo thành hai loại: Chất dẻo nhiệt dẻo (thermoplastic) polymer mạch thẳng hay mạch nhánh có tính chất biến đổi thuận nghịch đun nóng làm lạnh nhiều lần - Chất dẻo nhiệt rắn (thermoset thermoreactive) số polymer mạch thẳng mạch nhánh, đun nóng xảy tương tác hố học đại phân tử tạo thành mạng lưới khơng gian Sau đun nóng chúng thường trở nên khơng nóng chảy, khơng hồ tan, tức hố rắn khơng thuận nghịch - 1.5.3 Tính bền hố Nhiều chất dẻo có độ hố học với hố chất khác với mức độ khác nhau, ta có thê lựa chọn dựa vào bảng cho tính chất chất dẻo mơi trường hố chất (phụ lục V) 1.6 CÁC PHƯƠNG PHÁP VÀ HÌNH THỨC CHẾ BIẾN CHẾ PHAM CHÂT DẺO Đê hình dung phương pháp chế biến chất dẻo áp dụng ta tham kháo sơ liệu sản phẩm chất dẻo sau: Nêu tính theo trọng lượng sản phẩm chất dẻo toàn giới gần cho ta thấy tí trọng phương pháp chế biến là: Đùn ép (extrussion -EX) 36%, đức phun (injection molding-IM) 32%, đúc thổi (blow molđing-BM) 10%, cán láng nhựa (calender) 8%, phủ nhựa (coating) 5%, đúc nén (compression molding - CM) 3%, tạo hình nóng (thermoforming - TF) 3%, phương pháp khác 3% Cần thống số điểm trước nghiên cứu phần này: - Nguyên liệu đầu vào phương pháp chế biến dạng bán thành phẩm chất dẻo như: chất dẻo lỏng, bột, hạt, sợi, băng, dải, màng - Các thông số chất dẻo (chế biến, cơ, lý, nhiệt, điện ) thường cho khoáng nhiều rộng, yếu tố ảnh hưởng đến thơng số mang tính chất lý thuyết dẫr tài liệu chí để người sản xuất, thiết kế, đối chiếu, cân nhắc chọn thông số tho điểu kiện sản xuất cụ thể Các thơng số từ thực tiễn sản xuất mà tác gia nước ngồi giới thiệu trình bày đây, hai ba số liệu quan điếm nguồn mà không khẳng định nhằm rộng đường tham khảo (ví dụ tiêu chuẩn dung sai chê phẩm chất dẻo Nga Anh giới thiệu phụ lục II IV khác nhau, quan điển tác giả vấn đề, phương pháp chế biến khơng hồn tồi giống v.v ) - Các phương pháp chế biến phổ cập giới thiệu cụ thể chi tiết phần sau Vì phương pháp chế biến giới thiệu để có khái niệm chúng Các vật phẩm chất dẻo chế biến phương pháp sau: 6.1 Chê biến chất dẻo lỏng (vật liệu đúc rót) Chất dẻo nhiệt dẻo acrylic, chất dẻo nhiệt rắn nhựa epoxy) chí áp dụng đầi tư thấp, kết nhanh, số lượng sản phẩm hạn chế: chế tạo mẫu, chế thử Chất dẻo có hể cứng lên làm nguội đơn giản, dung môi bay phản ứng polymer hoi (trùng họp) phản ứng phân nhánh, ứng dụng công nghiệp rộng rãi chất dẻo lórg gắn linh kiện điện tử vào mạch, tạo cách điện, tạo vỏ bảo vệ học cho chi tiết .6.2 Đúc quay /ật liệu chất dẻo, thường chất dẻo nhiệt dẻ» dạng hạt lỏng chất vào khiôn kín Khn lắp vào cấu có t hc quay đồng thời quanh hai trục vng góc vớ (hình 1.3) Khn quay chất dẻo rải mặt khuôn (với chiều dày t.ưmg đối đồng mức mà sai khác chip nhận được) Người ta đưa vào khuôn ingiồn nhiệt nung chảy, thường khơng ị :> Trục phụ Hình 1.3: Cơ cấu quy đồ/ig thời theo hai trục vng góc dùng cho đúc quay khí nóng Tiếp đó, khn làm nguội khơng khí lạnh bụi nước, chế phẩm chất déo làm cứng Phương pháp đức quay áp dụng chế tạo sản phẩm bồn chứa (dưng tích đến 22.300 gallon, rộng 12 ft, cao 30 ft), công tennơ vận tải biển, sàn thiết bị, cửa máy bay, tàu biển, vỏ du thuyền.v.v Chất dẻo hay dùng đúc quay như: polyethylene, polyvinyl chloride, nylon, polycarbonate, acetate butyrate, polypropylenne 1.6.3 Thao tác tay (khi chế biến vật liệu kết hợp - composite) Khi yêu cầu phận chất dẻo lớn hơn, lắp đặt cốt sợi thuỷ tinh vào mẫu khuôn hơ 1.6.4 Đúc chuyển nhựa (RTM - Resin Transfer Molding) phương pháp đức chủ yếu dùng chế tạo vật phẩm composite cốt sợi tích vừa lớn, trình phối hop kỹ thuật làm being tay, đúc nhựa lỏng đúc chuyển liệu Các cốt sợi ịthuỷ tinh, carbon, carbon/graphite, Kevlar (tên thương mại)- loại sợi aramid (loại sợi hữu hãng DuPont sán xuất từ 1972), boron, cabide boron, nylon, silicon carbide, oxide nhôm, thép, wolfram V.V I chất vào khuôn nóng mở, sau khn đóng lại Nhua xúc tác lỏng, thường epoxy hay polyester bơm vào khoang khuôn với áp suất tuyệt đối khiêm tốn (khoảng - 0 lb/in2) khoảng trống cốt sợi hoàn toàn điền đầy Tiếp đó, hỗn họp nhựa phản ứng cứng Hút chân không áp dụng để hút không khí khoang khn đúc nhằm giảm đến tối thiếu đúc sót rỗ bọt Chu kỳ chế biến khoảng vài giờ, đặc biệt phụ tùng lớn máy bay, tên lửa Các chi tiết có sức bền riêng (sức bền đơn vị khối lượng) cao so với kim loại Hơn nữa, phương pháp chế biến vừa nêu dễ nhiều so sánh với gia cơng, tạo hình chi tiết kim loại có sức bền riêng cao tantalum nhôm 1.6.5 Cuốn sợi Với ống dùng xây dựng mà đường kính cỡ vài inch ống bồn kín chứa chất lóng cao áp thường dùng phương pháp Sợi thuỷ tinh sợi polymer độ bền cao, liên tục kéo qua bể chứa epoxy polyester lỏng, sau đó, sợi "ướt" đưa sít trục gá quay Các lớp sợi thường xếp có chiều ngược Khi lóp sợi theo định trước đủ chiều dày cần thiết, nhựa sấy khô trục gá tháo Sản phẩm ống bồn chứa độ bền "vòng" lớn, lý tưởng cho sử dụng chứa vận chuyển chất lỏng hay khí ga áp lực cao 1.6.6 Tạo hình nóng Dựa vào tính chất nhiệt chất dẻo nhiệt dẻo: mềm nóng cứng nguội, nhiều phương pháp chế biến sản phẩm sử dụng chất dẻo nhiệt dẻo ép làm nguyên liệu khởi đầu Thông thường, chất dẻo bị nung nóng áp vào khoang khn hở nhờ khí, chân khơng áp lực khí phối kết hợp nguồn lực Hầu hết loại 10 bao bì rỗng , cốc giá ré đểu dùng phương pháp chế biến Quá trình chế biến, vật liệu vài vùng bị dãn dài làm độ dày cuối mỏng chiều dày ban đầu vật liệu Vì vậy, thiết kế thích hợp, giảm chiều dày thành ứ ba chiều kích thước làm giá thành san phẩm rẻ xuống Nhiều biến thể kiêu chế biến nghiên cứu phát triển nhăm thực kết mong muốn Vật liệu nhiệt dẻo thích hợp cho phương pháp chế biến như: ABS, polyester nhiệt déo, polypropylene, polystyrene, acrylic polyvinyl chloride Đúc tạo hình sử dụng thiết bị chân không trợ giúp nhiều kiểu khác trình bày chi tiết sau 1.6.7 Đùn ép, đùn ép song hành đùn - lôi ư) Đùn ép Chế biến kiểu đùn ép gần giống trình chế biến bom phun Thiết bị thùng dài có trục vít kiểu cổ điển quay đẩy vật liệu phía trước Nguyên liệu đầu vào tinh thể nhiệt dẻo nhiệt độ thường nâng lên đến nhiệt độ chảy (Tc) nung điện nhờ ma sát tác động cắt trục vít với vật liệu Cuối cùng, chất dẻo chảy bị ép qua vịi khn đê sản phẩm liên tục có hình dáng tiết diện định làm nguội chúng, sau thường đưa qua bể nước để tiếp tục trình làm nguội Loại vít đơn thường có đường kính từ 1/2 đến 18 in, công suất từ vài pound đến tấn/h b) Đùn ép song hành Chế biến kiểu đùn ép song hành phương pháp chế biến mà hai loại vật liệu khác dược đùn ép từ hai thùng đùn đưa vào khuôn tổng hợp thành mội tiết diện (xem hình 1.4a) chế phẩm Đày cơng nghệ dùng phố biến chế tạo màng bao gói nhiều lớp, có u cầu riêng biệt lóp tính bao vệ tính kết cấu, cấu trúc Ví dụ: túi rác thường dùng vật liệu nhiều lóp màng PVDC chống ẩm ơxy hố, HDPE rẻ bền, EVA với vai trị lớp kết dính hai lóp chất dẻo khác Từ năm 1970, phát triển đúc đùn song hành - thổi nhiêu lóp hãng Toyo Seikan Kaisha Toppan Printing Nhật sáng chế thường chống ẩm, khí loại cho phép chứa thực phẩm thuốc Lóp u) Sơ dồ chế biến kiểu đùn ép song hành; b) Sơ dồ chế biến kiểu đùn - lôi Lớp chai Lớp bảo vệ diên hình PVDC EVHO, Nylon Nitril Tuy nhiên, loại vật liệu dùng phương pháp khác biệt hoá nhiệt độ vật liệu phá hỏng mối liên kết chúng (thay cho đùn song hành người ta dùng phương pháp khác phun phủ, bọc, tráng ) c) Đùn lỏi Kiêu đùn - lôi kiểu chế biến gần tương tự kiểu đùn ép, sản phẩm tiết diện liên tục nguyên liệu bị thúc qua khn xác để tiết diện định trước Sự khác hai trình chế biến chỗ: đùn - lôi thường sử dụng chất dẻo nhiệt rắn nhiệt dẻo, dùng cách "lôi" sợi hay vải làm cốt nhựa thay cho "đẩy" qua khuôn Do kéo cốt nặng nên thường kéo cốt liền (xem hình 1.4b) Chất dẻo nhiệt rắn thích hợp với phương pháp chế biến PE PEEK Khi dùng gia cường chất dẻo nhiệt rắn, kéo qua thùng chứa nhựa xúc tác lỏng, thường polyester, sợi hoàn toàn bão hoà Nển "ướt"được kéo qua máy để gạt chất lóng dư, đơi bắt đầu sơ tạo hình tiết diện cho vật liệu Sau vật liệu "lơi" qua khuôn nhiệt dài từ 20 - 30 in, đủ đê sấy vật liệu qua khuôn, ứng dụng phương pháp chế biến gồm: ống dẫn xe diện, ray cạnh an toàn thang, đường bộ, kết cấu dùng mơi trường hố khắc nghiệt 1.6.8 Đúc thổi Phương pháp chế biến áp dụng với chế phẩm dạng chai lọ dạng hình kín khác Đúc thổi chia làm ba dạng chính: đúc thổi dãn, đúc phun thổi đúc đùn thổi Trong chế biến đúc thổi chất dẻo thường tạo hình trung gian ống rỗng, tạm gọi "phôi ống", thuật ngữ tiếng Anh parison Đúc thổi dãn thường áp dựng đúc chai nước uống chất dẻo mạch thẳng PET, p v c, pp nylon vỏ định hình Phơi ống vừa đến nhiệt độ chuyển hoá thuỷ tinh (T„) phải thổi dãn nhằm ngừa trạng thái kết tinh nguyên liệu Trong phương pháp chế biến đúc phun thôi, phôi ống chế tạo đúc phun sau dược chuyển đến vị trí thổi chai Phương pháp ứng dụng chế tạo chai lọ nhỏ cho ngành dược phẩm Đúc đùn - thổi phương pháp chế biến ứng dụng rộng rãi Quá trình chế biến sau (xem hình vẽ 2.45g trang 94): phơi ống đùn xuống phía Khi phơi ống đủ chiều dài tính trước, hai nửa khn bao quanh đóng lại, bóp kín đáy ống đầu mở để nạp chốt thổi khí vào Lúc này, khn tĩnh q trình thổi ngun liệu khn để tạo hình thực Cơng nghệ chế biến thổi nói đến kỹ chương sau 1.6.9 Đúc ép đúc ép chuyên liệu Vật liệu đúc đúc ép thường hạt chất dẻo nhiệt rắn như: phenolic, melamine hay urea dược chất vào nửa khn nóng Nung nóng nửa ép xuống nguyên 12 Phụ lục T Ê N T H U Ồ N G M Ạ I, D A N H N G H Ĩ A , H Ả N G S Ả N X Ấ T A c h i e v e : Metallocene polypropylene, Exxon A c r i l a n : Polyacrylonitrile, AlliedSignal A c r y l a t e : Polyethylacrylate, Cyro A c r y l i t e : Acrylic sheet, acrylic resin, Cyro A d i p r e n e : Polyurethane (isocyanate), Bayer A f f i n i t y : Plastomer, Dow A l a t h o n : Ethylene A q u a - N o v o n : Waterproof / water solube Degredation system, Novon A q u a B l o k : Water - bloking reinforcement, Owens Corning A q u a l i f t : Water - based external mold releases, Franklynn A r a l d i t e : Epoxy resins and hardeners; epoxy structural adhesives, Ciba A r a m i d : Nylon, DuPont A r a t h a n e : Polyurethane adhesives, Ciba A r a v i t e : Cyanoacrylate and acrylic adhesives, Ciba A r d e l : Polyacrylate, BP Amoco A r i m a x : Structural RIM resin, Ashland A r m i d : Aliphatic amides, Akzo A r m o s t a t : Antistatic agents, Akzo A r n i t s : Thermoplastic polyesters, DSM A r o m a P o l y : Fragrance polymer concentrates, Aroma Tech A s e e l e a n : High - performance purging agent, Sun A s h i o n s : Thermoplastic engineering resins, Ashley A S P : Water - washed kaolin, Engelhard A s p u n : Fiber grade resins, Dow A s t r a w a x : Amide wax, additive lubricant, Allied Signal A t l a c : Thermoset polyester, Reichhold A t t a i n : ULDPE, Dow A u r u m : Polyimide resin, Mitsui A u t o ■G r a d e r : Online melt flow indexer, Brabender A u t o f r o t h : Pressurized rigid froth polyurethane foam systems, BASF A u t o g u a g e : Automatic die, Production Components, Cloeren A u t o p o u r : Pressurized rigid polyurethane foam systems, BASF A u t o p r o f i l e : Gauge control, Battenfeld Gloucester A v a n t r a : Styrenic polymer resins, BASF C e f o r : Polypropylene, Shell C e l a n e x : PBT, Hoechst C e l c o n : Polyacetal, Hoechst C e l o g e n : Blowing agents, Uniroyal Chemical C e n t r e x : Acrylonitrile-styrene-acrylic blends, Monsanto C h e r n g l a s : Glass fiber reinforcements,PTFE coated 254 A z d e l : Stampable reinforced plastic sheet, Azdel A z m e t : PBT and PET; glass fiber - reinforced composite, Azdel B a y b l e n d : ABS/PC blend, Miles B o r a x : Nitrile - based barrier resin, BP Amoco B a y b i o n d : Polycarbonate / ABS blends, Bayer B a y d u r : Rigid structural urethane foam, Bayer B a y d u r S T R : Polyurethane composite solid or foam systems, Bayer B a y e r t i t a n : Titanium dioxide pigment, Bayer B a y t i t : Polyurethane molded foam systems, Bayer Bayflex polyurethane elastomeric RIM systems, Bayer B o y t e c : Polyurethane cast elastomer systems and prepolymers, Bayer B e t a b r a c e : Reinforcing composites, Dow B e t a m a t e : Structural adhesives Dow B e t a s e a l : Glass bonding systems, Dow B i - p l y : Combination mat / woven roving, Owens Corning B i c o r : Biaxially oriented polypropylene Mobil B l a c k P e a r l s : Pelletized carbon black, Cabot B l e n d o : Resins for modifying polymers, GE B l u e S t a r : Antimony oxide, Great Lakes B o n d m a s t e r : Structural adhesives, National Starch B r i t o l : White mineral oil, Witco B r u s h m a s t e r : Solvent - borne contact adhesives, National Starch B u d e n e : Polybutadiene, Goodyear tire B u n a : CB Polybutadiene impact modifier, Bayer C a b - - S i l : Amorphous fumed silica, Cabot C a b * - S p e r s e ; Aqueous silica dispersion, Cabot C a d c o : Plastic rod, sheet, tubing, film, Hanna C a d e t : Organic peroxides, Akzo C a d o n : Styrene maleic anhydride resin, Bayer C a d o x : Organic peroxides, Akzo C a l i b r e : Polycarbonate resins, Dow C a p r a n : Nylon films, AlliedSignal C a p r a n U n i d r a w : Uniaxially oriented nylon film, AlliedSignal C a p r o n : Nylon resins and compounds, AlledSignal C a t a - c h o k : Urethane foam catalysts, Ferro Caytur Curing agent, catalyst, Uniroyal D A C : Injection molding control, Hunkar D a c r o n : Polyethylene terephthalate, DuPont D a l t o p e d : Elastomeric polyurethane systems, ICI D a r a n : Polyvinylidene chloride emulsion, Dow D a r a t a k : Polyvinyl acetate homopolymer emulsions, Dow D a r e x : Styrene - butadiene latexes, Dow - woven, Chemfab Chemigum : Nitrile rubber powder, Goodyear Chemlok : Elastomer bonding adhesives, Lord Chimassorb : Hindered amine light stabilizers, Ciba Chlorez : Resin chloroparaffins, Dover/ICC Cho - S il: Conductive EMI shielding material, Parker Hannifin ChopVantage : TP reinforcements, PPG CIM System : Computer intergrated manufacturing, Hunkar Class - Metor I, II, IV : Economic process mana gement system, Hunkar Classic Series : HVLP spray guns, DeVilbiss Cleartuf: PET resin, Shell Clysar: Shrink film, DuPont Colorcomp : Custom - colored heat resins, LNP Colartherm : Zinc ferrite pigment, Bayer Comboloop : Hydrocarbon wax blends, additive lubricants, AlliedSignal Combomet: Woven roving mat, PPG Compax Supreme : Mold steel, Uddeholm Compel: Long fiber - reinforced TPs, Ticona Contracool: Air - cooled extruder, Battenfeld Gloucester Corterra : Polytrimethylene terephthalate, Shell Corzan : Chlorinated PVC, BFGoodrich Crastin PBT : PBT resin, DuPont CRATEC : Dry - use chopped strands, Owens Corning CRATEC Plus : Pelletized chopped glass fibers, Owens Corning Cronar: PET photographic film base, DuPont Curithane : Liquid catalysts, Dow Cycolac : ABS, GE Cyrex : Acrylic polycarbonate alloys, Cyro Cyrolite : Acrylic - based multipolymers, Cyro D - Tex : Intermeshing twin screw extruder, Davis Standard Ektar: PCTG, PET, PETG, Eastman ECRGLAS : Corrosion - resistant glass fibers, Owens Corning Elastoflex R : Semi-flexible polyurethane systems, BASF Elvaloy : Ethylene/ ester / CO terpolymers, DuPont Elvamide : Nylon multipolymer resins, DuPont Elvanol: Polyvinyl alcohol, DuPont Elvax : EVA resins, DuPont Emi-X : EMI attenuated thermoplastic composites, Dartek : Cast film & sheet, nylon, DuPont Darvan : Dispersing agents, Vanderbilt Dechlorane plus : Fire retardant additive, Occidental D.E.H.: Epoxy catalyst resins, Dow Delrin : Acetal resin, DuPont D.E.N.: Epoxy novolac ester resins, Dow Derakane : Epoxy vinyl ester resins, Dow Desmodur: Polyisocyantes for coatings, Bayer Desmophen : Polyester resins for coatings, Bayer Diens: Polybutadiene, Firestone Dion : Unsaturated polyester, Reichhold Direct Flow : Manifold systewms, balanced hot runner manifolds, Incoe Dixie Clay : Filler for polyesters, Vanderbilt Dowfrost: Heat transfer fluids, Dow Dowlex: LLDPE, Dow Dowtherm : Heat transfer fluids, Dow Drapex : Epoxy and polymeric plasticizers, Witco Dri - Loc : Pre-applied adhesive, Loctite DSB : Barrier feedscrew, Davis-Standard Duradene :Styrene - butadiene copolymers, Firestone Dural: Rigid PVC, AlphaGary Duralron: Polyimide, DSM Durez : Powder and flake phenolic resin, Occidental Duro-Lam : Hot-melt laminating adhesives, National Starch Duro-O-Set: Polyvinyl acetate and ethylene, National Starch DWF : Dow window film, Dow Dylark :Styrene - maleic anhydride copolymers, Arco Dylene: Polystyrene, NOVA Easigel: Organo clay, Akzo Eastapak: PET, Eastman Eastar: Copolyester thermoplastics, PETG, Eastman Easy flow : Easy - processing LLDPE film resins, Union Carbide HercuFlex : Strand polymer impregnated glass fiber strand, PPG Hi - Fax : Polyethylene (linear or high density), DuPont Hi - Point: Organic peroxide catalyst, Witco Hipertuf: PEN resin, Shell Hipscon : Conductive HIPS sheet, BFGoodrich Hostalon : Polyethylene, UHMWPE, Ticona HP Multipolymer: Acrylic-based multipolymer sheet LNP HT -1: Polyimide, DuPont Emiclear: Conductive plastic, Toshiba Hycer: Reactive liquid polymers, BFGoodrich Engage : Polyolefin elastomer, DuPont Dow Hydral: Hydrated alumina, flame-retardant, smoke Envex: Polyimide suppressant additive, Alcoa Cyro 255 E p o n : Epoxy resins, Shell E p o t u f : Epoxy resins and hardeners, Reichhold E s p e r o x : Organic peroxide catalyst, Witco E s t a n e : PUR resins and compounds, BFGoodrich E s t y r e n e ; Flame - retarded, Thermofil E t h a f o a m : Polyethylene foam, Dow E v e r f l e x : Polyvinyl acetate emulsions, Dow E x a c t : Metallocene plastomer, Exxon E x c e e d : Metallocene linear low density PE, Exxon E x p a n d e x : Blowing agents, Uniroyal E x x t r a l : Thermoplastic olefin elastomer, Exxon F a n c h o n : Organic pigments, Bayer Corp F i b e r f i l : Thermoplastic compounds, DSM F i b e r g l a s : Glass fibers, Owens Corning F i l a m i d : Colorants for polyamide fibers and plastics, Ciba G a p e x : Nylon, Ferro G a m a c o : Calcium carbonate, Georgia G e a r t r u d e r : Extruder and integrant gear pump, Harrel G e m i n i : conical twin extruder, Davis Standard G e o d e : Complex inorganic pigments, Ferro G e o n : Polyvinyl chloride, Geon G l o s r o d : Glass - reinforced rod, Glastic G o o d - R i t e : Antioxydants, stabilizers, BFGoodrich G r a p h i G o l o r : Cast polyvinylidene fluoride, Avery G r a p h i t a n : Graphite pigment, Ciba G S P : Calcium carbonate, ECC G U R : UHMW - PE, Ticona H • F i l m : Polyimide, DuPont H e l a r : Ethylene - chlorotrifluoroethylene, Ausimont K e v l a r : Aramid fiber, DuPont K o d a r : ASA/AES, PETG, Eastman K o d e l : Polyester K o r a d A c r y l i c : Weatherable surfacing for ABS, HIPS and PVC, Polymer Extruded Products K r a t o n : Thermoplastic elastomer, Shell Chemicals K y d e x : Acrylic - polyvinyl chloride K y n a r : Polyvinylidene fluoride, DuPont L e x a n : Polycarbonate resin, film, sheet, GE L i n e v o l : Plasticizer alcohol, Shell L i t e - T a k : UV adhesives, Loctite L o - V o l : Silica flatting agents, PPG L a m o d : Copolyester elastomer, GE L u c i t e : Methyl methacrylate, GE L u p e r s o l : Liquid organic peroxide, Elf Atochem L u r a n : Styrene - acrylonitrile copolymers, BASI L u s t r a n A B S : Acrylonitrile - butadiene styrene resin, Bayer L u s t r a n S A N : Styrene - acrylonitrile resin, Bayer M a g n u m : ABS, Dow M a k r o l o n : Polycarbonate resin, Bayer M a r l e x : HDPE, PP, Phillips 256 H y p a l o n : Chlorosulfonated polyethylene (HDPE), DuPont Dow H y p e r m : High - performance hot - melt adhesives, National starch H y p o l : Hydrophilic PUR polymers, Dow H y s o l : Adhesives and structural materials, Dexter H y t r e l : Polyester, DuPont H y z o d : Polycarbonate I m p a x S u p r e m e : Prehardened mold steel, Uddeholm I m p l e x : Acrylic, cao su biến tính I n s t a n t - L o k : Hot - melt adhesives, National starch I n t e g r a l : Adhesive films and web, Dow I r r a t h e n e : Irradiated polyethylene, DuPont I s o b i n d : Isocyanate binders, Dow I s o n o l : Polyether polyols, Dow I s o p l a s t : Engineering thermoplastic PUR, Dow l u p i t a l : Polyacetal (copolymer), Mitsubishi J e f f a m i n e : Reactive polyether amines, Huntsman J E T / S P S : Plastic lumber molding, Mid-Atlantic K ■R e s i n : styrene - butdiene, Phillips K a d e l : Polyketone, BP Amoco K a l a d o x : PEN film, DuPont K a l i d a r : PEN container, fiber resins, DuPont K a l r e z : Perfluoroelastomer parts, DuPont K a p t o n : Polyimide film, DuPont K e l - F : Monochlorotrifluoroethylene, DuPont K e m e s t e r : Fatty and non - fatty esters, Witco K e m g a r d : Smoke suppressants; flame retardants, Sherwin - Williams K e t i e n f l e x : Sulfonamides, Akzo N o r y l : Polyphonylene oxide resin, GE N y l o n : Polyamide N y p e l : Recycled nylon resin, AlliedSignal N y t e l : Talc; PP & PVC filler, PVC, Vanderbilt O n g a r d : Smoke & flame suppressant for PVC, Great Lakes O r a s o l : Dyes, Ciba O r i o n ; Polyacrylonitrile, DuPont o sc B u s h i n g :Externally heated hot runner bushing Incoc Corp P a l a t i n o l : Plasticizers, BASF P a p i : Polymeric MDI (PMOI), Dow P a r a l o i d : Acrylic & MBS modifiers, R&H P D I D i s p e r s i o n s : Paste color dispersions, Ferro P e n t o n : Chlorinated polyether, DuPont P e r f o r m a n c e : Thermoplastic reinforcements, PPG P e r m y l ; Ultraviolet absorbers, Ferro P e r s p e x : Acrylic polymer, ICI P e t r a : Post - consumer recycled PET resin, AlliedSignal P e t r o t h e n e : Polyolefin plastics, Quantum P l e c o l a s t i c : Polystyrene resins, Hercules Masil: Silicone, BASF M a s t e r b l e n d : Feeder control system, Merrick M a x i C h o p : Thermoplasstic reinforcements, PPG M C G A n t i - F o g Prevents fog/mist on plastic surfaces Merix M e l i n a r : PET container resins, DuPont M e l i n e x : Polyester film, DuPont M F / F l o w : Flow analysis, Moldflow M i c r o S p h e r e s : Micro pellet concentrates, Teknor M i n i o n : Mineral - reinforced nylon resin, DuPont M o d a r : Polyester resins, Ashland M o n m o u t h : Flame - retardant, Hanna M X N y l o n : Nylon MXD6, Mitsubishi Chemical M y l a r Polyethylene glycol terephthalate film, DuPont M y l a r E C O : Recycled polyester film, DuPont N a c o r : Waterborne pressure sensitive adhesives, National Starch N e o f l e x : Plasticizer alcohol, Shell* N e o p o l o n : polyethylene foam, moldable, BASF N e o p r e n e : Polychloroprene, DuPont Dow N i c a l o n : Silicon carbide fiber, Dow Corning N i t r o p o r e : Blowing agents, Uniroyal N o m e x : Nylon DuPont R e s i - S e t : Phenolic resins for industrial applications Georgia - Pacific R e t a i n : Polyethylene, Dow R e x f l e x : Flexible polyolefin, Huntsman R I M l i n e : Polyurethane RIM systems, ICI R o y a l i t e : Acrylonitrile - butadiene - styrene R y n i t e : Thermoplasstic PET resin, DuPont R y t o n : Polyphenylene sulfide, Phillips S - G l a s s : High - performance glass fibers, Owens Corning S a g : Silicone antifoams, Witco S a n r e s : Solvent - borne urethane, BFGoodrich S a n t o p r e n e : Polypropylene EDPM - based vulcanízate, Advanced Elastomer S a r a n : Polyvinylidene chloride resins, Dow S a r a n F i l m s : Plastic films, Dow S a r a n e x : Coextruded film, Dow S a t i n G l a s s : SMC roving, Vetrotex Certain Teed S c l a i r f i l m : PE cast film & blown film, DuPont S e l a r : nylon or PET, DuPont S i l a s t i c : Silicone, Dow Corning S i n t r a : Polyvinyl chloride S k i n - C o a t : Bonded glass mat and various veils, Fiber Glass Industries S p e c t r i m : reaction molded products, Dow S p e e d B o n d e r : Anaerobic adhesive, Loctite S p h e r i g l a s s : Solid glass spheres, Potters S t y c a s t : One and two component encapsulants, Emerson & Cuming S t y r o f o a m : Insulation, extruded polystyrene board, sheet, Dow P l e n c o : Thermoset resins and molding compounds, Plastics Engineering P l e x i g l a s : Methyl methacrylate, AtoHaas P l i o f l e x : Emulsion styrene - butadiene - rubbers, Goodyear Tire P l u r a c o l : Polyether polyols, BASF P o l y l i t e : Polyester resins, Reichhold P o l y p u r : Polyurethane compounds, Schulman P r e m i - G l e s : Thermoset polyester based molding compounds, Premix P r e v a i l : Thermoplastic resins, Dow P r i s m : Solid polyurethane RIM systems, Bayer P r i s m s e r i e s : Instant adhesives, Loctite P r o c a r : Acrylic - coated film (two sides), Mobil P u l s e : ABS/PC, Dow P u r - F e e t L o k : Reactive structural adhesives, National Starch Q u e s t r a : Crystalline polymers, Dow Q u i n d o : Organic pigment, Bayer R a d e l : polyethersulfone, BP Amoco R e g a l : Pelletized carbon black, Cabot R e g a i r o z : Hydrogenated hydrocarbon resins, Hercules T h e r m o p l a s t : Dyes, BASF T h e r m x : Copolyester, Eastman T h i o k o l : Tolysulfide, Thikol T i n u v i n : Ultraviolet absorbers; hindered amine stabilizer, Ciba T M S : Antimony oxide, Great Lakes T o r l o n : Polyamide - imide resin, BP Amoco T P X : Polymethylpentene, Mitsui T r a y t u f : PET resin, Shell T u f R o v : Thermoplasstic reinforcements, PPG T y g o n : Polyvinyl chloride T y p e : Single - end glass fiber rovings, Owens Corning T y r i l : SAN resins, Dow T y r i n : Chlorinated polyethylene, DuPont Dow T y v e k : Nonwoven spun bonded, tough, strong HDPE fiber sheet, DuPont U c a r : Solution vinyl resins, Union Carbide U d e l : Polysulfone, BP Amoco U l t e m : Polyetherimide resin, sheet, GE U l t r a B l a c k : RTV silicone, Loctite U l t r a d u r B : PBT thermoplastic polyester, BASF U l t r a m i d : Nylon resins, BASF U l t r a s o n E : Polyethersulfone, BASF U l t r a s o n S : Polysulfone, BASF U n i p r e n e : Thermoplastic vulcanízate, Teknor U n i v a l : HDPE blow molding resins, Union Carbide V a l o x : PBT film, GE V a n s i l W : Wollastonits, Vanderbilt V a r e x O p t i f i l P : Blow film extrusion, Windmoeller & Hoelscher 257 S t y r o l u x : SBS block copolymer, BASF V e c t r a : LCP, Hoechst S t y r o n ; polystyrene resins, Dow V e r t o n : Long fiber composites, LNP S t y r o p o r : polystyrene expandable beads, BASF V e s p e l : Polyimide parts and shapes, DuPont S u r l y n : lonomer, DuPont V i t a f i l m : Extruded PVC film, Huntsman T a n d e m : Two - station injection molding machines, V i t o n : Fluoroelastomer, DuPont Dow Husky V i t r o n : Fiberglass staple fiber, Johns Manville T e d l a r : Polyvinyl fluoride products, DuPont V o r a n o l : Polyether polyols, Dow T e d l a r S P : Polyvinyl fluoride cast film, DuPont V o r a t e c : Polyurethane rigid systems, Dow T e f l o n : FEP, TFE and PFA fluoroplastic resins and V y d a x : Release agent, DuPont films, DuPont V y d y n e : Nylon, Monsanto T e f z e l : Fluoropolymer resin and film, DuPont W e l l a m i d : Nylon, Wellman T e n i t e : Cellulose acetate butyrate, Eastman X e n o y : PC/PBT & PC/PET alloys, GE • T e x i n : Thermoplastic urethane elastomers, Bayer X T P o l y m e r : Acrylic - based multipolymer T h e r m o g r i p : Hot melt adhesives, Bostik compounds, Cyro X y d a r : Liquid crystal polymer, BP Amoco Z e n T r o n : High strength single - end roving Owens Z • L i g h t S p h e r e s : Low density hollow ceramic Corning microspheres, 3M Z e r l o n : Styrene - methylmethacrylate Z e s o s p h e r e s : Fine size, high - strength ceramic Z e r o G a t e : Valve gate systems, Incoc microspheres, 3M Z y l a r : Acrylics, Novacor Z e l e c : Antistatic agents, DuPont Z y t e l : Nylon resins (6,6/6 6/12), DuPont Z e l u x : Polycarbonate shapes, Westlake Z y t e l H T N : High - temperature nylon, DuPont Z e n i t e : LCP liquid crystal polymers, DuPont Z y t e l S T : Super tough nylon, DuPont 258 P h ụ lụ c C SỞ Đ Ư Ợ C K H U Y Ế N N G H Ị Đ E T H IẾ T K Ế T ố T SẢ N P H A M C H A T D Ẻ O Nên - Không nên Ghi 1- Tránh góc nhọn Có thể gây vết nứt khn chế phẩm Tặn dụng đường trịn góc lượn r a tri L—1E—J 2- Chiéu dày thành chế phẩm nên đéu gssss Đặc biệt quan trọng tạo hỉnh vấu, tai hỉnh bên Chiều dày thành giảm nhờ sử dụng gân tăng cứng Đơi cấn phải tạo hình lại hoàn toàn sản phẩm, sản phẩm cải tạo có nhẹ rẻ 3- Nên sử dụng gân tăng cứng Các gân giảm khói lượng vặt dúc khổng làm giảm ớộ cứng vững chi tiết 259 Nên - Không nên Ghi Sử dụng gân đặc biệt quan trọng trường hợp phận đỡ nhô Việc sử dụng gân kép tai điểm có ứng suất cao khuyến nghị Chiéu dày gân cắn phải chiều dày thành vật đúc có độ lớn vé hướng Việc bố trí gân cắn phải quan tâm khơng gây nghẽn liệu 4- Nên tránh lỗ nhỏ dài hỉnh bên 5- Các trường hợp ren nhỏ M nên đặt chi tiết mang ren kim loại vật đúc Kim loại lắp đặt sẵn phải lắp chặt khn khơng bị dịng chảy chất dẻo nâng lẽn Chiếu sâu lắp đặt khn phải 0,3d Chi tiết lắp đặt chế phẩm chất dẻo phải đủ sâu Các chi tiết kim loại lắp đặt nên nhô khỏi vật phía Trường hợp đặc biệt cho nhỏ hai phía khn thiết kế riêng Mặt ngồi chi tiết kim loại nên khía nhám trám Các chi tiết kim loại lắp sẵn nên dùng hỉnh lục giác có rãnh hỉnh bên Thiết kế sản phẩm dúc tốt không nên lắp đặt sẩn chi tiết kim loai chế phẩm mà sử dụng đến lắp ráp Chi tiết kim loại phải có khoảng cách thích hợp đến mép gân 260 Ghi Nên - Không nên Tại màt phân khuôn, tránh phần nhô lên sản phẩm - 7- Tránh cho vật phẩm phải moi móc Hỉnh bên cho thấy phải tăng giá thành khuôn sản phẩm Gân tăng cứng tạo hỉnh bên Các lỗ bên cố thể nên đưa xuống đáy Như loại trừ dịch chuyển bẽn thành phần khuôn (phần khuôn tạo lỗ định vị với khuôn dưới) Đường truc xuyên thủng lỗ nên hướng tháo phẩm Nếu cần đéu dặn, tạo hỉnh lại kết cấu cho hợp lý hình bên Lỗ cạnh tạo hỉnh lại cách thêm chi tiết vào khn l ì 261 Nên - Khơng nên Ghi 8- Cấu trúc chế phâm phải cho dịch chuyển khỏi khuôn từ ý tưởng phải có chỗ thích hợp để đặt chốt tháo phẩm 9- Việc chế tạo khuôn phải cân nhắc Chày mảnh nên tránh cho phép Hỉnh bên cho thấy, cắt khấc gân nhô không quan trọng vỉ gia cơng chày tạo hỉnh 10- Chữ chế phẩm nên nằm nén hạ thấp xuống hỉnh vẽ 11- Đinh tán cho chi tiết chất dẻo nên đinh tán rỗng 12- Các hộp thiết kế làm kín hỉnh vẽ bên Khi tạo ren không cắn thiết phải làm dày lên thành bên mả cấn hỉnh thành vành đai phẩn ren đủ Các bễ mặt đáy rộng dẽ sinh oằn, cong vênh việc tăng cứng khơng thích hợp Tạo hỉnh vành có bé mặt thích hợp đáy hộp chịu tác động tải đồng thời nên có tác dụng gân tăng cứng Nếu vỉ lý khơng thực việc vừa nêu, tạo hỉnh nút có mặt tỉ hỉnh cầu Nhiéu trường hợp, tạo vành đai - mm quanh đáy hộp người ta làm hỉnh bên 262 263 TÀI LIÊU THAM KHẢO Manufacturing and technology S e ro p e K a lp a k jia n - S tev en R S c h e m id P re n tic e H a ll; 0 C h a rle s A H a rp e r Handbook o f plastics, elastomers and composites M e G R A W - H IL L 2002 Plastics engineer's data book A B G la n v ill Co LTD 1971 D o m in ic k V R o sa to D o n ald V R o s a to engineered product design A lfo n s T he m a c h in e ry p u b lish in g T h ie l Plastics E ls se v ie r L td 0 Principles o f vacuum forming L ondon IL IF F E B O O K S L T D 1964 Hoá học hợp chất cao phân tử T h i D o ã n T ĩn h N h xuất K h o a h ọ c v k ỹ th u ậ t 0 s J K a m in sk y and J A Handbook fo r welding and W illia m s fabricating thermoplastic materials R H B ebb L sz ló Plastics mould design vol I IL IF F B O O K S L T D 1962 Plastic mould engineering S ors A K A D E 'M I A I K IA D O ' B U D A P E S T 1967 J B u tle r Compression and transfer moulding o f plastics IL IF F E & S O N S L IM IT E D 1959 10 J s W a l k e r and E R M artin Injection moulding of plastics IL IF F B O O K S L T D 1966 11 Irv in I R u b in Injection molding, theory and practice A W IL E Y I N T E R S C I E N C E P U B L I C A T I O N 1972 Handbook o f adhesives 12 Irv in g S k eist 13 J o s e p h F H a n lo n - R o b e r t J K e lse y - H a llie E F o r c in io pakage engineering 14 15 .A c n jia c c w a c b i M auiH H O C T - p o e t m e 1964 E A T ex H O Jio rH fl T e p M o p e a K T H B H b ix njiacM acc X 16 A D a v id so n B M a iỉi H i io c T p o e H H n p e c c o B a H H fl hmhh TOHHbtx H3itaTejTb aeTaneH H3 1971 Handbook o f precision engineering vol HI ( Fabrication o f non - metal) 264 Handbook of C R C P R E S S 1998 nPOHMKOB E parH H C K H H C h a p m a n & H a ll L T D 1962 The M A C M IL L A N PRESS L T D 1971 17 E R IK O B E R G , F R A N K L IN D JO N E S , H O L B R R O O K & Machinery's HENRY H R Y F F E L L H O R T O N handbook I n d u s t r i a l press in c 0 18 T C V N 0 - 8 C h ấ t d ẻ o : Y ê u c ầ u c h u n g k h i t h c lý 19 T C V N - 88 C h ấ t d ẻ o : P h n g p h p th k é o d ãn 20 T C V N - 88 C h ất d ẻo : P h n g p h áp x c đ ịn h đ ộ c ứ n g S h o re 21 FOCT 25349-88 E z tH H a a C H C TeM a iỊơnycKOB H nocaaơK noiiH ¿tonycKOB /ỊexaneH H3 ruiacMacc 2 BS : 1988 A system o f tolerances fo r the dimensions of plastics mouldings 265 MUC LUC Trang Lời giới thiệu Chương Chất dẻo phương pháp chê biến chất dẻo 1 K h i n i ệ m Đ ị n h n g h ĩ a C ấ u t r ú c c ủ a p o l y m e r T h n h p h ầ n c ủ a c h ấ t d ẻ o T í n h c h ấ t c ủ a p o l y m e r C c p h n g p h p v h ì n h t h ứ c c h ế b i ế n c h ế p h ẩ m c h ấ t d è o T í n h c h ấ t c o n g ó t c ủ a c h ấ t d ẻ o 15 G i a c ô n g c h ấ t d ẻ o - T i s i n h c h ấ t d ẻ o 16 Chương Chất dểo nhiệt dẻo 266 G iớ i th iệ u 17 2 P h ụ g ia ( a d d itiv e s ) 18 C h ấ t đ ộ n (fille rs ) 19 C h ế b iế n b ằ n g đ ù n é p 20 C h ế b iế n b ằ n g đ ú c p h u n 36 Đ ậ u ró t v r ã n h d ẫ n 61 C ố n g 67 T h o t k h í 71 C c ấ u th o p h ẩ m (p h ô i) 71 L ự c th o p h ô i 75 Đ ề x u ấ t tín h d u n g sai k íc h th c vật đ ú c b ằ n g b m - p h u n 77 1 K h u ô n k h ô n g rãn h d ẫ n 78 C h ế b iế n b ằ n g tạ o h ìn h n ó n g 82 C h ế b iế n th ổ i c h ấ t d ẻ o 93 Chương Chất dẻơ nhiệt rắn i Đ ị n h n g h ĩ a 104 N h ự a c h ấ t d ẻ o n h i ệ t rắ n (re s in ) 104 3 H ợ p c h ấ t đ ú c c ó p ( m o l d in g c o m p o u n d s ) 110 C h ế b i ế n đ ú c n é n é p 113 Đ ú c c h u y ê n liệ u ( tr a n s f e r m o u ld i n g ) 127 Đ ú c b m p h u n ( in je c tio n m o u ld i n g ) 134 Chương Gia công chê phẩm chất déơ G iớ i th iệ u 137 G ia c ô n g c k h í 137 N ố i g h é p c h ấ t d ẻ o 142 4 T i s in h v tậ n d ụ n g c c sản p h ẩ m c h ấ t d ẻ o đ ã q u a s d ụ n g 187 Phu lục Các đặc tính quan trọng chất dẻo 191 Phu lục Các kí tự viết tát thuật ngữ cơng nghiệp hoá chất, chất dẻo vật liệu đàn hồi 239 Phu lục Hệ thống dung sai kích thước sản phẩm đúc chất dẻo theo tiêu chuẩn B.s 7010 - 1988 245 Phu lục Miền dung sai chi tiết chất dẻo theo TOCT 25349-88 249 Phu lục Tính chống hóa chất chất dẻo 252 Phu lục Tên thương mại, danh nghĩa, hãng sản xuất 254 Phu lục 259 Cơ s khuyến nghị Tài liệu tham khảo để thiết kế tốt sản phẩmchất dẻo 264 267 KỸ THUẬT CHÊ BIẾN VÀ GIA CÔNG CHẤT DẺO Chịu trách nhiệm xuất bản: BÙI HỦU HẠNH In 0 c u ố n k h ổ 19 X Biên tập: N G U Y Ễ N TH Ị B ÌN H C hế bủn : PHẠM HỒNG LÊ Sửa in: N G U Y Ễ N TH Ị B ÌN H Trình bày bìa: V Ũ B ÌN H M IN H c m , X n g in N h x u ấ t b ản X â y dựng G i ấ y c h ấ p n h ậ n đ ă n g k í k ế h o c h x u ấ t b ả n s ố 15 - 0 / C X B / - 1/X D n g y 21/2 /2 0 In x o n g n ộ p lưu c h iể u t h n g /2 0 ... YỀN KỸ THUẬT CHÊ BIẾN VÀ GIA CONG CHẤT DẺO NHÀ XUẤT BẢN XÂY DựNG HÀ NỘI - 2008 Chương CHẤT DẺO VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP CHÊ BIẾN CHÂT DẺO 1.1 KHÁI NIỆM Chất dẻo cần hiển loại vật liệu tương ứng với thuật. .. nghị, chế thử định thiết kế khn Hình 1.7 Lược dồ hình thành độ co chế phẩm chất dẻo 1.8 GIA CÔNG CHẤT DẺO - TÁI SINH CHẤT DẺO Trong chế tạo, sửa chữa chế phẩm chất dẻo phải sử dụng phương pháp gia. .. phương pháp chế biến giới thiệu để có khái niệm chúng Các vật phẩm chất dẻo chế biến phương pháp sau: 6.1 Chê biến chất dẻo lỏng (vật liệu đúc rót) Chất dẻo nhiệt dẻo acrylic, chất dẻo nhiệt rắn