Thiết kế khuôn đúc áp lực piston CMD 62

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA CƠ KHÍ - - ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ KHUÔN ĐÚC ÁP LỰC PISTON CMD-62 Giảng viên hướng dẫn: TS Nguyễn Hữu Thật Sinh viên thực hiện: Dương Hiển Sinh Mã số sinh viên: 56136656 Nha trang, ngày tháng năm 2018 LỜI CAM ĐOAN Tơi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu tôi, số liệu đồ án trung thực chưa công bố cơng trình Tơi xin cam đoan thơng tin trích dẫn đồ án rõ nguồn gốc Nha trang, ngày tháng năm 2018 Sinh viên thực Dương Hiển Sinh iv LỜI CẢM ƠN Để hoàn thành đồ án tốt nghiệp “ Thiết kế khuôn đúc áp lực PISTON CMD62 ” em nhận nhiều giúp đỡ từ gia đình, thầy cô bạn bè Em xin chân thành cảm ơn Ban Giám Hiệu Trường Đại học Nha Trang tạo điều kiện để em học tập nghiên cứu trường suốt thời gian qua Em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến quý thầy khoa Cơ khí trường Đại học Nha Trang đặc biệt T.S Nguyễn Hữu Thật hướng dẫn bảo tận tình suốt q trình hồn thành đồ án Trong q trình hồn thành đồ án nhiều hạn chế mặt kiến thức, tài liệu tham khảo thời gian thực nên khơng tránh khỏi sai sót Kính mong q thầy góp ý để em hồn thiện đề tài thân minh Em xin chân thành cảm ơn Nha Trang, ngày tháng năm 2018 Sinh viên thực Dương Hiển Sinh v MỤC LỤC Lời cam đoan…………………………………………………………………… .i Lời cảm ơn…………………………………………………………………… ii Mục lục……………………………………………………………………… iii Danh mục hình……………………………………………………………… vii Danh mục bảng……………………………………………………………… xii LỜI CẢM ƠN v DANH MỤC HÌNH x GIỚI THIỆU 1 Tính cấp thiết đề tài Mục tiêu đề tài Nội dung đề tài Phương pháp nghiên cứu .1 Chương TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ ĐÚC ÁP LỰC 1.1 Sơ lược công nghệ đúc áp lực 1.2 Ưu,nhược điểm phương pháp đúc áp lực 1.2.1 Ưu điểm 1.2.2 Nhược điểm 1.3 Phạm vi sử dụng 1.4 Thiết bị dùng đúc áp lực 1.4.1 Hệ thống bơm kim loại lỏng 1.4.2 Bộ khuyếch đại áp suất 1.4.3 Hệ thống kẹp khuôn 1.4.4 Hệ thống đẩy sản phẩm khỏi khuôn 1.4.5 Lựa chọn máy đúc .10 1.5 Các khuyết tật đúc áp lực 10 1.5.1 Khuyết tật rót thiếu 10 vi 1.5.2 Nếp xếp chồng .11 1.5.3 Khuyết tật đường chảy 11 1.5.4 Lỗ xốp co 12 1.5.5 Vết nứt 12 1.5.6 Khuyết tật dộp .13 1.5.7 Vết mài mòn ma sát 13 1.5.8 Sự rạn nứt nhiệt .13 1.5.9 Rỗ xốp hấp thụ khí (rỗ khí) 13 1.5.10 Sự hàm dính khn .14 Chương CƠ SỞ LÝ THUYẾT ĐÚC ÁP LỰC NHÔM 15 2.1 Hợp kim sở nhôm .15 2.2 Cơ sở tính tốn thiết kế dịng chảy 20 2.2.1 Kết cấu khuôn .20 2.2.2 Tính tốn thiết kế lịng khn đúc 20 2.2.2.1 Thiết kế cửa vào – tính tốn rãnh dẫn .20 2.2.2.2 Thiết kế rãnh rửa, kênh thoát khí .23 2.2.2.3 Tốc độ nạp tốc độ phun ép 25 2.2.2.4 Xác định tốc độ dòng kim loại, tốc độ piston bắn ép thời gian bắn ép .26 2.2.2.5 Xác định lực ép 27 2.2.2.6 Xác định thời gian dẫn nhiệt nhiệt 27 2.2.2.7 Cơ sở tính tốn cấu ép cấu khóa khn 28 2.2.2.8 Lực tách khuôn .29 2.2.2.9 Va đập dòng nạp lên thành khuôn .29 2.2.3 Điều kiện biên mơ tốn rãnh dẫn 29 Chương THIẾT KẾ KHUÔN ĐÚC ÁP LỰC PISTON CMD62 31 3.1 Giới thiệu chi tiết 31 vii 3.2 Thiết lập vẽ chi tiết 31 3.3 Tính tốn thiết kế sơ tham số công nghệ 32 3.3.1 Phương án thiết kế đúc .32 3.3.1.1 Phương án thiết kế khuôn PISTON CMD-62 32 3.3.1.2 Chọn mặt phân khuôn 32 3.3.1.3 Số lượng chi tiết khuôn 33 3.3.2 Tính tốn – thiết kế sơ thơng số công nghệ khuôn 33 3.3.2.1 Xác định tốc độ bắn kênh dẫn .33 3.3.2.2 Tính áp lực đặc trưng 34 3.3.2.3 Lực khóa khn 34 3.3.2.4 Tỷ lệ điền đầy 35 3.3.2.5 Tiệm cận chậm 36 3.3.3 Tính tốn thành phần khuôn 36 3.3.3.1 Bố trí rãnh dẫn, lịng khn 36 3.3.3.2 Điền đầy hốc khuôn 37 3.3.3.3 Tính tốn kích thước lõi khn đực 41 3.3.3.4 Tính tốn kích thước lõi khuôn .43 3.3.3.5 Tính tốn vỏ khn đực .43 3.3.3.6 Tính tốn vỏ khuôn 46 3.3.3.7 Thiết kế hệ thống đẩy 46 3.3.3.8 Thiết kế hệ thống làm nguội 50 3.3.3.9 Tính tốn kích thước hai gối đỡ 59 3.3.3.10 Tính tốn bulon, chốt, bạc cho khn .60 3.4 Trình tự thiết kế khn đúc phần mềm Creo 65 3.4.1 Giới thiệu cách vào môi trường làm việc Cast Cavity 65 3.4.2 Điều kiện tách khuôn 65 3.4.3 Các bước thực tách khuôn Creo 65 viii 3.5 Mơ dịng chảy Procast 66 3.5.1 Giới thiệu phần mềm Procast 66 3.5.2 Sơ đồ toán 66 3.5.3 Nguyên tắc mô tối ưu đúc áp lực cao 66 3.5.4 Điều kiện biên 67 3.5.5 Kết mô phỏng: .68 Chương Q TRÌNH GIA CƠNG, CẮT GỌT .74 4.1 Trình tự mơ gia cơng phần mềm CREO 74 4.2 Chuẩn bị cho q trình gia cơng khn .74 4.3 Q trình gia cơng khuôn .74 4.3.1 Gia công vỏ khuôn đực 77 4.3.2 Gia công vỏ khuôn 77 4.3.3 Gia công insert đực .78 4.3.4 Gia công insert .78 4.3.5 Gia công ghép insert đực 79 4.3.6 Gia công ghép insert .79 4.4 Q trình gia cơng chi tiết sau đúc Error! Bookmark not defined 4.4.1 Nguyên công Tiện vác mép lỗ 20,1 x độ Error! Bookmark not defined 4.4.2 Nguyên công Tiện thơ rãnh vịng găng Error! Bookmark not defined 4.4.3 Ngun cơng Tiện tinh rãnh vịng găng Error! Bookmark not defined 4.4.4 Nguyên công Phay tinh lỗ ắc Error! Bookmark not defined 4.4.5 Nguyên công Phe phai gài lỗ ắc Error! Bookmark not defined 4.4.6 Nguyên công Tiện ô van Error! Bookmark not defined 4.4.7 Nguyên công Khoan lỗ dầu Error! Bookmark not defined 4.4.8 Nguyên công Kiểm tra tổng thành: Error! Bookmark not defined ix 4.4.9 Nguyên công Lắp ráp thử nghiệm Error! Bookmark not defined Chương KẾT QUẢ VÀ ĐỀ XUẤT 80 DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Ngun lý làm việc trình đúc áp lực Hình 1.2: Sự thay đổi vận tốc áp lực buồng ép ngang Hình 1.3: Sơ đồ khuyếch đại áp suất Hình 1.4: Các thành phần máy đúc áp lực buồng ép nguội nằm ngang Hình 1.5: Bản vẽ hệ thống kẹp khn Hình 1.6: Máy đúc áp lực thực tế Hình 1.7: Bắt khn lên máy đúc Hình 1.8: Cơ cấu khóa khn Hình 1.9: Hệ thống đẩy sản phẩm khỏi khn tác động khí Hình 2.1: Tỷ lệ pha theo nhiệt độ nhơm ACD12 Hình 2.2: Biểu đồ mật độ khối biến thiên nhơm ACD12 Hình 2.3: Enthalpy nhơm ACD12 Hình 2.4: Hệ số dẫn nhiệt nhơm ACD12 Hình 2.5: Biểu đồ hệ só dẫn nhiệt vật liệu làm khn Hình 2.6: Biểu đồ Enthalpy vật liệu làm khn Hình 2.7: Biểu đồ tỷ lệ theo nhiệt độ vật liệu làm khn Hình 2.8: Cổng phun rãnh dẫn Hình 2.9: Biên dạng rãnh dẫn Hình 2.10: Hình ngun tắc thiết kế cửa phun Hình 2.11: Bố trí cửa phun Hình 2.12: Các kích thước rãnh rửa Hình 2.13: Vị trí rảnh rửa máy đúc có buồng ép nằm ngang Hình 2.14: Sơ đồ xác định phun ép thời gian Hình 3.1: Chi tiết piston 3D x Hình 3.2: Chi tiết piston 2D Hình 3.4: Mặt pkhn chi tiết Hình 3.5: Sơ đồ tính áp lực điều chỉnh Hình 3.6: Sơ đồ tỷ lệ điền đầy Hình 3.7: Sơ đồ tíệm cận chậm Hình 3.8: Cách bố trí rãnh dẫn vào lịng khn Hình 3.9: Chế độ điền đầy hốc khn Hình 3.10: Sự hình thành sóng bắn Hình 3.11: Biểu đồ kiểm tra thơng số cổng Hình 3.12: Lõi khn đực Hình 3.13: Lõi khn Hình 3.14: Sơ đồ chịu lực khn đực Hình 3.15: Vỏ khn đực Hình 3.16: Vỏ khn Hình 3.17: Các thành phần khn Hình 3.18: Chọn khoảng cách đẩy Hình 3.19: Chốt đẩy Hình 3.20: Chốt hồi Hình 3.21: ( bên trái ): Chốt đẩy vỏ khn đực Hình 3.22: (bên phải ): Tấm đẩy giữ Hình 3.23: Khn trước khn sau làm nguội khơng Hình 3.24: Ví dụ làm nguội tồn sản phẩm Hình 3.25: Làm nguội chỗ lõi lịng khn Hình 3.26: Làm nguội khn Hình 3.27: Làm nguội có mặt sản phẩm Hình 3.28: Làm nguội xung quanh Hình 3.29: Nút đổi dịng chất lỏng Hình 3.30: Khoảng cách an tồn kênh Hình 3.31: Sự truyền nhiệt vùng lõi Hình 3.32– 3.3: Hệ thống làm nguội nối tiếp Hình 3.34: Làm nguội chốt truyền nhiệt thành phần khn Hình 3.35: Hệ thống làm nguội đơn giản xi Hình 3.36: Hiệu chốt làm nguội trực tiếp Hình 3.37: Làm nguội lịng khn Hình 3.38: Làm nguội xung quanh lịng khn Hình 3.39: Hệ thống kênh nguội lõi khn Hình 3.40: Hệ thống kênh nguội lõi khn đực Hình 3.41: Gối đỡ Hình 3.42: Gối đỡ phụ Hình 3.43: Bulon bắt vỏ khn đực gối đỡ Hình 3.44: Chốt dẫn hướng bắt với khn Hình 3.45: Bạc dẫn hướng bắt với khn đực Hình 3.46: Bu long bắt vỏ khn đực với lõi khn đực Hình 3.47: Bu long bắt vỏ khuôn với lõi khuôn Hình 3.48: Kết mơ nhiệt độ Hình 3.49: Kết mơ đơng đặc Hình 3.50: Kết mơ độ co ngót Hình 3.51: Hệ số Nyama Hình 3.52: Nhiệt độ thời điểm điền đầy Hình 3.53: Vận tốc điền đầy Hình 3.53: Áp suất điền đầy Hình 3.54: Mơ q trình đẩy khơng khí bên Hình 3.55: Thời gian điền đầy Hình 4.1: Gia cơng vỏ khn đực Hình 4.2: Gia cơng vỏ khn Hình 4.3: Gia cơng insert đực Hình 4.4: Gia cơng insert Hình 4.5: Gia cơng ghép insert đực Hình 4.6: Gia cơng ghép insert xii Hình 3.49: Kết mơ đơng đặc Hình 3.50: Kết mơ độ co ngót 69 Hình 3.51: Hệ số Nyama Hình 3.51: Nhiệt độ thời điểm điền đầy 70 Hình 3.52: Vân tốc điền đầy Hình 3.53: Áp suất điền đầy 71 Hình 3.54: Mơ q trình đẩy khơng khí bên Hình 3.55: Thời gian điền đầy 72 Kết luận mô Procast: Nhiệt độ sau điền đầy hết lịng khn nằm nhiệt độ đông đặc Như nhiệt độ kim loại bảo đảm cho kết tinh không bị rỗ xốp vật đúc, nhiệt độ vùng chi tiết gần nhau, nên sau nguội chênh lệch tính chất học khơng lớn Nhiệt độ kim loại làm nguội diễn nhanh vòng 20s (từ giây 0,6024 đến giây thứ 20,5638), việc làm nguội nhanh giúp sản phẩm khơng bị co ngót, bảo đảm cho kết tinh không kênh vênh vật đúc Thời gian kết tinh sản phẩm: 0,6024s Thời gian kết tinh rãnh dẫn: 1s Thời gian kết tinh đầu nạp: 3s Từ chọn thời gian giữ áp cho kết tinh 2,8s => Số liệu giúp cho việc tối ưu cơng nghệ, hợp lý hóa kết cấu khuôn cho thời gian cần thiết để làm số liệu xác định tham số điều khiển PLC Đến giây thứ 1,65 vật đúc đông đặc 98% Giá trị hệ số đông đặc xem từ (0,7 đến 1), nhỏ 0.7 cịn dạng chất ban đầu vật liệu cịn nóng, hệ số truyền nhiệt cịn thấp chưa ra, vùng màu xám hệ số truyền nhiệt tăng lên nên ta thấy dc vùng đơng đặc rõ Ban đầu khơng khí chứa đầy lịng khn, đổ vật liệu vào khơng khí dần và khỏi 73 Chương Q TRÌNH GIA CƠNG, CẮT GỌT Việc thiết kế thành phần khuôn sở để tạo liệu cho việc gia công máy CNC Với kết hợp gia công máy CNC việc thiết kế liệu số phần thực mang lại ý nghĩa, việc kết hợp CAD/CAM gia công CNC làm cho suất chất lượng sản phẩm tăng lên nhiều Trong phần giới thiệu gia công vỏ khuôn đực khuôn cái, bao gồm ba giai đoạn là: phay thô hốc vỏ khuôn dao D30R6, phay tinh hốc vỏ khuôn dao D16, khoan bốn lỗ lắp chốt dẫn hướng mũi khoan Ø12, Ø20, Ø29 4.1 Trình tự mơ gia cơng phần mềm CREO Chuẩn bị chi tiết cần gia công Lắp phôi Chọn dụng cụ gia công Thiết lập thông số cơng nghệ cho q trình chạy dao Mơ chạy dao nhận xét đường chạy dao 4.2 Chuẩn bị cho q trình gia cơng khn Để gia công, ta tạo phôi gia công, phôi gia công khối vật liệu bao trùm hết chi tiết nên có kích thước 296 x 296 x 90 (hình 4.1) Lắp phơi chi tiết vào vị trí hình 4.2 Chọn “Mfg Setup > Operation”, xuất cửa sổ Operation Setup để thiết lập máy gia công điểm máy Chọn “NC Machine” để chọn máy gia cơng, hình 4.3 khai báo máy gia công Chọn “Machine Zero” để chọn điểm cho máy, ta gốc tọa độ chi tiết để làm điểm cho máy 4.3 Thiết lập thơng số cơng nghệ cho q trình gia công: Vào “Machining > NC Sequence”, đồng ý với chọn lựa phay Volume máy phay ba trục (3 Axis) Bây ta phải khai báo thông số công nghệ dụng cụ cắt (tool), thông số công nghệ trình (parameters), mặt phẳng lùi dao (retract) thể tích phay (volume) Trong cửa sổ Tool setup, chọn thông số cho dao D30R6 74 Trong cửa sổ Param tree chọn thông số cửa sổ Param tree advanced, cho Retract_feed 4000, Plunge_feed 400, Ramp_feed 400, Ram_angle Trong cửa sổ Retract selection để khai báo mặt phẳng lùi dao, chọn along Z axis, nhập vào, mặt phẳng lùi dao cách mặt phơi 4mm Để tạo thể tích phay, ta chọn “Create vol > Sketch > Extrude, Solid, Done > One side”, chọn mặt phẳng vẽ Sketch mặt phơi, ta phải dựng hai thể tích, thể tích bao xung quanh hốc, thể tích bao xung quanh hai rãnh nên phải vẽ hai Sketch đùn xuống mặt phẳng đáy tưng ứng, ta thấy thể tích phay thị hai đầu ngồi, nhằm mục đích để phay hết vùng ngồi mép khn Đến đây, việc khai báo thông số cần thiết cho q trình chạy dao hồn tất, để chạy dao, ta chọn “Play Path > Screen play > Play”, kết sau chạy dao ta đường chạy dao, để kiểm tra chi tiết phay ta chọn “Play Path > NC check”, chờ cho liệu xuất qua Vericut, ta kết chạy dao Vào “Machining > NC Sequence > New sequence”, đồng ý với chọn lựa phay Volume máy phay ba trục (3 Axis) Trong cửa sổ Tool setup, chọn thông số cho dao D16 Trong cửa sổ Param tree chọn thông số cửa sổ Param tree advanced, cho Retract_feed 4000, Plunge_feed 300, Ramp_feed 300, Ram_angle Để tạo thể tích phay, ta chọn Select vol, chọn thể tích phay bước gai cơng trước Đến đây, việc khai báo thơng số cần thiết cho q trình chạy dao hoàn tất, để chạy dao, ta chọn “Play Path > Screen play > Play”, kết sau chạy dao ta đường chạy dao, ta thấy đường chạy dao chạy quanh mặt hốc khuôn Để khoan lỗ Ø30, ta khoan ba lần với ba mũi Ø12, Ø20, Ø29 Vào “Machining > NC Sequence > New sequence”, chọn “Holemaking > Done > Drill > Deep” 75 Trong cửa sổ Tool Setup, chọn thông số cho mũi khoan Trong cửa sổ Param tree chọn thông số Trong cửa sổ Hole Set chọn thẻ Surfaces, chọn lựa chọn Pattem, chọn Add, sau chọn bốn mặt trụ bốn lỗ cần gia công Chọn Depth, cửa sổ Hole Set Depth chọn Thru All để khoan thủng phôi Đến đây, việc khai báo thông số cần thiết cho trình khoan lỗ Ø12 hồn tất, để khoan, ta chọn “Play Path > Screen play > Play”, kết sau khoan ta đường khoan Để kiểm tra chi tiết khoan ta chọn “Play Path > NC check”, chờ cho liệu xuất qua Vericut, ta kết khoan Ø12 76 4.3.1 Gia công vỏ khuôn đực Hình 4.1: Gia cơng vỏ khn đực 4.3.2 Gia cơng vỏ khn Hình 4.2: Gia cơng vỏ khn 77 4.3.3 Gia cơng insert đực Hình 4.3: Gia cơng insert đực 4.3.4 Gia cơng insert Hình 4.4: Gia công insert cá 78 4.3.5 Gia công ghép insert đực Hình 4.5: Gia cơng ghép insert đực 4.3.6 Gia cơng ghép insert Hình 4.6: Gia cơng ghép insert 79 Chương KẾT QUẢ VÀ ĐỀ XUẤT Đúc áp lực cao phương mang lại suất cao chất lượng sản phẩm tốt Trong trình làm đề tài, số kết đạt sau: - Nghiên cứu ưu nhược điểm phương án công nghệ đúc, nhận thấy đúc áp lực cao có nhiều ưu điểm, phù hợp với sản xuất sản phẩm PISTON CMD-62 - Đã áp dụng phần mềm SOLIDWORKS phần mềm PROCAST để thiết kế kết cấu khuôn đúc áp lực sở khảo sát dịng chảy kim loại lịng khn mở giai đoạn đưa công nghệ cao vào thiết kế chế tạo khuôn đáp ứng xu kinh tế thi trường - Đã nghiên cứu sở lý thuyết dòng chảy kim loại, yếu tố công nghệ đúc áp lực cao, bảo đảm yêu cầu đúc dịng chảy vào lịng khn, thời gian để kết tinh nhiệt độ, từ đảm bảo chất lượng vật liệu chi tiết mẻ đúc - Các yếu tố cơng nghệ tốc độ dòng chảy, thời gian điền đầy lòng khn, nhiệt độ kim loại, tính tốn sơ cho khn ban đầu với thơng số tính tốn - Do chọn máy 350T, nên sử dụng phương án đúc chi tiết khn - Tính tốn sơ thơng số dịng chảy, tốc độ phun lưu lượng kim loại xác định tham số điều khiển hệ thống bơm nén tạo áp lực phun - Thiết kế sơ kích thước, hình dáng rãnh cửa phun theo tham số dự kiến - Thiết kế khối khn, tạo lịng khn, xác định bề mặt phân khn, phần chứa khí vật liệu thừa - Đã chọn thành phần khác khuôn theo tiêu chuẩn - Đã chọn thành phần khác khuôn theo tiêu chuẩn - Gia công khuôn lõi khuôn đực, khn - Lập quy trình cơng nghệ gia cơng cắt gót chi tiết sau đúc để tạo thành phẩm cuối 80 Đề xuất: - Trong trình thiết kế, nhiều thơng số lựa chọn dựa vào tham khảo kinh nghiệm sản suất - Chưa thực việc tính tốn thơng số trao đổi nhiệt q trình điền đầy hệ thống rót khuôn, trao đổi nhiệt vật đúc khuôn sau kim loại điền đầy khn - Q trình mô trường nhiệt độ vật đúc không xét đến ảnh hưởng khuôn mà thay môi trường đối lưu tương đương, thông số đầu vào tin tưởng - Chưa đưa thiết kế chế tạo sản xuất thực tế để đánh giá khách quan mức độ đắn phù hợp thiết kế 81 TÀI LIỆU THAM KHẢO: [1] Lê Công Dưỡng (1997) Vật liệu học Nhà Xuất Bản Khoa Học Kỹ Thuật [2] Dương Trọng Hải, Nguyễn Hữu Dũng, Nguyễn Hồng Hải (2003) Cơ sở lý thuyết trình đúc Nhà Xuất Bản Khoa Học Kỹ Thuật [3] Đặng Mậu Chiến (2003) Công nghệ đúc Nhà Xuất Bản Đại Học Quốc Gia Tp.HCM [4] Nguyễn Ngọc Hà (2006) Các phương pháp công nghệ đúc đặc biệt Nhà Xuất Bản Đại Học Quốc Gia Tp.HCM [5] Nguyễn Xuân Bông, Phạm Quang Lộc (1978) Thiết kế đúc Nhà Xuất Bản Đại Học Quốc Gia Tp.HCM [6] Vũ Hồi Ân (1994) Thiết kế khn cho sản phẩm nhựa Viện máy dụng cụ công nghiệp [7] Đỗ Kiến Quốc et al (2004) Sức bền vật liệu Nhà Xuất Bản Đại Học Quốc Gia Tp.HCM [8] Nguyễn Hữu Lộc (2008) Cơ sở thiết kế máy Nhà Xuất Bản Đại Học Quốc Gia Tp.HCM [9] Vũ Tiến Dũng (2006) Mơ q trình truyền nhiệt ứng suất đúc phần mền PROCAST Luận văn đại học Trường đại học Bách Khoa TPHCM [10] Nguyễn Lê Phương (2005) Mơ q trình đúc phần mềm PROCAST Luận văn đại học Trường đại học Bách Khoa Hà Nội [11] website http://www.matweb.com [12] website http://www.sharptechdesign.com [13] website http://www.engineering.ualberta.ca [14] website http://www.diecasting.org 82 PHỤ LỤC: – Bản vẽ 2D chi tiết PISTON CMD-62 – Bản vẽ 2D khuôn PISTON CMD-62 83 ... lò 1.4 Thiết bị dùng đúc áp lực Máy đúc áp lực: công nghệ đúc áp lực, tùy thuộc vào loại hợp kim cần đúc yêu cầu khác sản phẩm mà người ta sử dụng loại máy đúc áp lực khác (máy đúc áp lực với... thiết kế khuôn làm sở cho trình thiết kế khn đúc áp lưc Chương TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ ĐÚC ÁP LỰC 1.1 Sơ lược công nghệ đúc áp lực Đúc áp lực phương pháp chế tạo vật đúc có suất cao, tự động hóa... 3.3 Tính tốn thiết kế sơ tham số công nghệ 3.3.1 Phương án thiết kế đúc 3.3.1.1 Phương án thiết kế khuôn PISTON CMD- 62 Hình 3.3: Sơ đồ phướng án thiết kế khn đúc 3.3.1.2 Chọn mặt phân khuôn Việc