Thiết kế khuôn đúc chi tiết hộp điện

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ KHN ĐƯC CHI TIẾT HỢP ĐIỆN GVHD: TS Ngơ Quang Trọng SVTH: Nguyễn Đức Du MSSV: 57138005 Khánh Hòa-Tháng 6/2019 TRƢỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG Khoa/vi n: C kh PHIẾU THEO DÕI TIẾN ĐỢ VÀ ĐÁNH GIÁ ĐỒ ÁN/KHĨA LUẬN/CHUN ĐỀ TỐT NGHIỆP (Dùng cho CBHD nộp báo cáo ĐA/KL/CĐTN sinh viên) Tên đề tài: Thi t hu n c chi ti t hộp i n Giảng viên hướng dẫn: TS Ngô Quang Trọng Sinh viên đư c hướng dẫn: Nguyễn Đức Du Ng nh: Công ngh ch t o máy Khóa: 57 Lần KT MSSV: 57138005 Ngày Nội dung Nhận xét GVHD Kiểm tra ti n ộ Trƣởng Bộ m n Ng y kiểm tra: Đánh giá cơng vi c hồn th nh:……%: Ký tên …………… ……… Đư c ti p tục: Không ti p ……………………… Lần KT Ngày Nội dung Nhận xét GVHD 10 11 … Nhận xét chung (sau sinh viên ho n th nh ĐA/KL/CĐTN): ……………… …………………………………………………………………….……… ………………………………………………………………… ………….……………… ………………………………………… ………………………………………….… …… Điểm hình thức: ……/10 Điểm nội dung: /10 Điểm tổng ….…/10 + Đối với ĐA/KLTN: K t luận sinh viên: Đư c bảo v : Không đư c bảo v : Khánh Hòa, ng y…….tháng…….năm……… Cán hƣớng dẫn (Ký v ghi rõ họ tên) t: TRƢỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG Khoa/vi n: C kh PHIẾU CHẤM ĐIỂM ĐỒ ÁN/KHĨA LUẬN/CHUN ĐỀ TỚT NGHIỆP (Dành cho cán chấm phản bi n) Họ tên ngƣời chấm: …………………………………………………… Sinh viên/ nhóm sinh viên thực hi n ĐA/KL/CĐTN Nguyễn Đức Du Lớp: 57.CTM MSSV: 57138005 Ng nh: Công ngh ch t o máy Tên ề tài: Thi t k khuôn đ c chi ti t hộp n Nhận xét - Hình thức: - Nội dung: ………………………………… ………………………………………………….……… …………………………………………………………………………………….……… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………….……… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………….…… … Điểm hình thức: ……/10 Điểm nội dung: ./10 Điểm tổng t: ………/10 + Đối với ĐA/KLTN: K t luận cho sinh viên: Đư c bảo v : Không đư c bảo v : Khánh Hòa, ng y…….tháng…….năm……… Cán chấm phản bi n (Ký v ghi rõ họ tên) LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan: Những nội dung đồ án tốt nghi p n y l thực hi n hướng dẫn trực ti p từ TS Ngô Quang Trọng v tr gi p k sư H Quang Dũng - công ty Techno Global VietNam Những thông tin phục vụ cho vi c t nh toán thi t k đư c tham khảo từ các nguồn t i li u khác có ghi rõ mục t i li u tham khảo N u có gian trá, tơi xin ho n to n chịu trách nhi m trước Hội đồng bảo v tốt nghi p Sinh viên thực hi n Nguyễn Đức Du MỤC LỤC Trang LỜI CAM ĐOAN MỤC LỤC DANH MỤC NG 11 DANH MỤC H NH 12 DANH MỤC K HI U VÀ CH VI T TẮT 17 Chư ng TỔNG QUAN VỀ THI T K KHUÔN ÉP PHUN 18 VÀ VẬT LI U NH A 18 1.1 TỔNG QUAN VỀ KHU N P PHUN 18 1.1.1 Khái ni m khuôn v các thuật ngữ c khuôn 18 1.1.2 Các thành phần c khuôn nhựa 19 1.1.3 Giới thi u số lo i khuôn ép nhựa 20 1.1.3.1 Khuôn 20 1.1.3.2 Khuôn 21 1.1.3.3 Khuôn hai tầng 21 1.1.4 Yêu cầu k thuật khuôn 21 1.1.5 Các h thống c khuôn 22 1.1.5.1 H thống cấp nhựa 22 1.1.5.2 H thống dẫn hướng v định vị 22 1.1.5.3 H thống đẩy sản phẩm 24 1.1.5.4 H thống thoát khí 26 1.1.6 Công ngh ép phun 27 1.1.7 Đặc điểm công ngh 27 1.2 SƠ LƯỢC VỀ VẬT LI U NH A 28 1.2.1 Phân lo i 28 1.2.2 Các tính chất chung vật li u nhựa 28 1.2.3 Một số vật li u nhựa thông dụng 29 1.2.3.1 PE 29 1.2.3.2 PP 29 1.2.3.3 PVC 30 1.2.3.4 PET 30 1.2.3.5 PS 31 1.2.4 Một số phư ng pháp gia công vật li u nhựa 31 1.2.4.1 Phư ng pháp ép phun 31 1.2.4.2 Phư ng pháp ép đùn 32 1.2.4.3 Phư ng pháp cán 32 1.2.5 S lư c máy ép nhựa 33 1.2.5.1 Cấu t o chung máy ép nhựa 33 1.2.5.2 S đồ nguyên lý máy ép nhựa 34 1.2.5.3 Nguyên lý ho t động 34 1.2.5.4 Chu kỳ ép phun máy ép nhựa 34 Chư ng S N PHẨM HỘP ĐI N 36 2.1 TỔNG QUAN VỀ S N PHẨM 36 2.2 Đặc điểm sản phẩm 37 Chư ng T NH TỐN THI T K CÁC BỘ PHẬN CỦA KHN 39 3.1 CHỌN KIỂU KHUÔN 39 3.2 L A CHỌN K T CẤU KHUÔN 39 3.3 CHỌN H THỐNG CẤP NH A 40 3.4 TÍNH SỐ LỊNG KHN TRONG MỘT KHN 40 3.5 XÁC ĐỊNH VỊ TRÍ MI NG PHUN 41 3.6 CHỌN M T PH N KHU N 45 3.7 NGUYÊN LÝ TÁCH KHUÔN 45 3.8 T NH KHO NG MỞ HOÀN TOÀN CỦA KHU N 47 3.9 THI T K H THỐNG K NH DẪN 48 3.9.1 Thi t k kênh dẫn 48 3.9.2 Thi t k đuôi nguội chậm cho kênh dẫn 49 3.9.3 Thi t k mi ng phun 49 3.10 T NH LƯỢNG NH A CUNG CẤP CHO XƯƠNG KEO 50 3.10.1 Lư ng nhựa kênh dẫn 50 3.10.2 Lư ng nhựa mi ng phun 50 3.10.3 Trọng lư ng nhựa cần thi t để t o hình sản phẩm 51 3.11 THI T K CUỐNG PHUN 51 3.12 T NH TOÁN L C K P KHU N 52 3.13 CHỌN MÁY P PHUN 52 3.14 THI T K CÁC THÀNH PHẦN K T CẤU KHUÔN 54 3.14.1 Chọn s lõi khuôn dư ng 54 3.14.2 Chọn s lõi khuôn m 55 3.14.3 Chọn k ch thước v khuôn dư ng: 56 3.14.4 Chọn k ch thước v khuôn m 56 3.15 THI T K H THỐNG DẪN HƯỚNG VÀ THOÁT S N PHẨM 57 3.15.1 H thống dẫn hướng 57 3.15.2 H thống đẩy sản phẩm 59 3.15.3 Thi t k h thống kéo r nh dẫn 60 3.15.4 Thi t k h thống mở khuôn 62 3.16 THI T K H THỐNG THOÁT KH 62 3.17 THI T K H THỐNG LÀM NGUỘI 63 3.17.1 Định vị h thống l m nguội 63 3.17.2 T nh toán lư ng nước cần cung cấp cho trình làm mát 63 3.17.3 Thời gian l m nguội 63 Chư ng THI T K KHU N ẰNG PHẦN MỀM CREO PARAMETRIC 5.0 67 4.1 MỞ ĐẦU 67 4.2 THI T K KHU N CHO CHI TI T ẰNG PHẦN MỀM CREO PARAMETRIC 5.0 67 4.2.1 Đưa chi ti t v o môi trường tách khuôn 67 4.2.2 T o phôi cho chi ti t 67 4.2.3 T o mặt phân khuôn 68 4.2.3.1 T o mặt ph n khuôn 68 4.2.3.2 T o mặt ph n khuôn thứ 72 4.2.3.3 T o mặt ph n khuôn thứ 73 4.2.4 Ti n h nh tách khuôn 74 4.3 THI T K KHU N TR N PHẦN MỀM EMX 11.0 TR N CREO PARAMETRIC 5.0 77 4.3.1 Lựa chọn kiểu khuôn v các k ch thước c khuôn 77 4.3.2 V thêm các th nh phần cho khuôn 80 4.3.2.1 Ch nh s a k p 80 4.3.2.2 Ch nh s a giựt đuôi keo 80 4.3.2.3 Ch nh s a khuôn m 81 4.3.2.4 Ch nh s a khuôn dư ng 82 4.3.2.5 Ch nh s a giữ 84 4.3.2.6 T o đẩy 85 4.3.2.7 Ch nh s a khối đ 85 4.2.3.8 Ch nh s a k p 85 4.3.3 Lắp các th nh phần khuôn 86 4.3.3.1 Lắp cụm số 87 4.3.3.2 Lắp cụm số 87 4.3.3.3 Lắp cụm số 87 4.3.3.4 Lắp cụm số 88 4.3.3.5 Lắp cụm số 88 4.3.3.6 Lắp cụm số v số 89 4.3.3.7 Lắp cụm số 3,4,5 89 4.3.3.8 Lắp các cụm 1,2,3,4,5 v ho n ch nh khuôn 90 K T LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KI N 91 TÀI LI U THAM KH O 92 10 + ước 2: Chọn v o EMX genaral→ assembly definition thư vi n EMX cho phép lắp ghép khuôn tự động theo tiêu chuẩn nhiều hãng khác futaba, hasco, misumi…ở đ y ta chọn khuôn theo tiêu chuẩn futaba khuôn FG kiểu FC k ch thuớc 400x500 H nh 4.22 Lựa chọn iểu hu n H nh 4.23 Bộ hu n ƣợc tạo bới EMX + ước 3: Điều ch nh k ch thước khuôn cách click chuột phải vào khuôn cần ch nh s a để hi n lên m u đ S a chiều khn hình 4.24 78 Hình 4.24 Thay ổi ích thƣớc hu n Với chiều dày khuôn: A khuôn m: 100 mm khuôn dư ng: 100 mm C khối đ : 100 mm E giữ: 25 mm F đẩy: 30 mm JL k p sau: 35 mm Gối đ : 100 mm JL k p sau: 35 mm 79 H nh 4.25 H nh dáng hu n sau hi thay ổi ich thƣớc 4.3.2 V thêm thành phần cho hu n C k - Dùng l nh Hole, Revolve t o v t M12 - Dùng l nh Hole, t o lỗ 41 v - Dùng l nh Hole, t o lỗ 30 v để lắp chốt dẫn hướng 21 để lắp chốt hồi dựt đuôi keo - Dùng l nh Extrude, t o chỗ cho v ng định vị các lỗ bắt v t cho v ng định vị - Dùng l nh Extrude, t o lỗ lắp b c cuống phun - Dùng l nh Extrude, t o lỗ cho chốt dựt đuôi keo H nh 4.26 Tấm 4.3.2.2 C p sau hi ch nh sửa k o 80 - Dùng l nh Hole, Revolve t o 2 v t M12 - Dùng l nh Hole, t o lỗ 48 để lắp chốt dẫn hướng - Dùng l nh Hole, t o 21 để lắp chốt hồi dựt đuôi keo - Dùng l nh Hole, t o đường l m mát  - Dùng l nh Extrude, t o lỗ lắp b c cuống phun - Dụng l nh Hole, t o lỗ để lắp chốt dựt đuôi keo H nh 4.27 Tấm giựt u i eo sau hi ch nh sửa Vị tr , hình dáng v k ch thước đư c thể hi n rõ v chi ti t 4.3.2.3 C k - Dùng l nh Extrude, t o hốc cho khuôn m với k ch thước 350x240x60 (mm) - Dùng l nh Extrude, t i góc khn m với đường tr n đường k nh 25 (mm) H nh 4.28 Tấm hu n âm sau hi tạo hốc Vị tr , hình dáng v k ch thước đư c thể hi n rõ v chi ti t - Dùng l nh Hole, t o 48 lỗ để lắp trục dẫn hướng 81 - Dùng l nh Hole, t o 55 lỗ để lắp b c dẫn hướng - Dùng l nh Hole, t o lỗ 21 để lắp chốt kéo giật đuôi keo - Dùng l nh Hole, t o lỗ 39 để lắp chốt kéo giật đuôi keo - Dùng l nh Hole, t o lỗ 26 lắp bu lông v ng - Dùng l nh Hole, t o lỗ 35 lắp l xo - Dùng l nh Revolve, t o đuôi nguội chậm cho kênh dẫn ch nh - Dùng l nh Revolve, t o mi ng phun, dẫn nhựa v o l ng khuôn - Dùng l nh Hole, Revolve t o 12 vít M8 - Dùng l nh Hole, t o các đường dẫn nước 8 H nh 4.29 Tấm hu n âm sau hi ch nh sửa Vị tr , hình dáng v k ch thước đư c thể hi n rõ v chi ti t 4 C k - Dùng l nh Extrude, t o hốc cho khuôn m với k ch thước 350x240x60 (mm) - Dùng l nh Extrude, t i góc khn m với đường tr n đường k nh 25 (mm) 82 H nh 4.30 Tấm hu n dƣơng sau hi tạo hốc - Dùng l nh Hole, t o 48 lỗ để lắp trục dẫn hướng - Dùng l nh Hole, t o 55 lỗ để lắp b c dẫn hướng - Dùng l nh Hole, t o lỗ 30 để lắp chốt kéo giật đuôi keo - Dung l nh Hole, t o 20 lỗ 9 để lắp chốt đẩy sản phẩm - Dùng l nh Hole, Revolve t o 14 vít M8 - Dùng l nh Hole, t o lỗ 40 để lắp chốt giật đẩy - Dùng l nh Hole, t o các đường dẫn nước 8 - Dùng l nh Hole, t o lỗ 54 để lắp l xo hồi - Dùng l nh Hole, tao lỗ 26 lắp bu lông v ng Ta đư c k t hình 4.31 83 H nh 4.31 Tấm hu n dƣơng sau hi ch nh sửa Vị tr , hình dáng v k ch thước đư c thể hi n rõ v chi ti t C - Dùng l nh Hole, t o 35 lỗ để lắp chốt dẫn hướng phụ - Dùng l nh Hole, t o 19 lỗ 9 để lắp chốt đẩy sản phẩm - Dùng l nh Hole, t o lỗ 25 để lắp chốt hồi - Dùng l nh Hole, t o lỗ 55 để lắp gối đ phụ - Dùng l nh Hole, t o lỗ lắp v t M12 H nh 4.32 Tấm giữ sau hi ch nh sửa Vị tr , hình dáng v k ch thước đư c thể hi n rõ v chi ti t 84 ạo - Dùng l nh Hole, t o lỗ 35 để lắp chốt dẫn hướng phụ - Dùng l nh Hole, Revolve t o bu lông v ng M12 - Dùng l nh Hole, t o lỗ 55 gắn gối đ phụ - Dùng l nh Hole, t o lỗ lắp v t M12 H nh 4.33 Tấm ẩy sau hi ch nh sửa 4.3.2.7 C k - Dùng l nh Hole, t o lỗ 39 để lắp chốt dẫn hướng - Dùng l nh Hole, t o lỗ lắp v t M12 - Dùng l nh Hole, t o lỗ lắp v t lục giác M16 - Dùng l nh Hole, t o lỗ 27 lắp chốt dật H nh 4.34 Khối ỡ sau hi ch nh sửa 4.2.3.8 C k - Dùng l nh Hole, t o lỗ lắp v t M10 85 - Dùng l nh Hole, t o lỗ lắp bu lông v ng M16 - Dùng l nh Hole, t o lỗ lắp v t lục giác M16 - Dùng l nh Hole, t o lỗ lắp chốt dẫn hư ng phụ H nh 4.35 Tấm p dƣới sau hi ch nh sửa 4.3.3 Lắp thành phần hu n Để lắp ho n ch nh khuôn ép phun chi ti t D31, ta chia lắp ráp th nh các cụm chi ti t với nhau: + Cụm số gồm: Tấm k p trên, giật đuôi keo, chốt dẫn hướng, chốt giật, b c phun, cuống phun + Cụm số gồm: Lõi khuôn m, l xo, chặn, b c dẫn hướng + Cụm số gồm: Lõi khuôn dư ng + Cụm số gồm: Tấm giữ, đẩy + Cụm số gồm: Tấm k p dưới, khối đ 86 4.3.3.1 - Đầu tiên lắp v ng định vị v v i phun v o k p v t lục giác M16, i p theo, lắp trục dẫn hướng, chốt giật v giật keo K t hình 4.36 H nh 4.36 Lắp cụm số 4.3.3.2 - Lắp lõi khuôn m v o khuôn m 12 v t lục giác M8, lắp b c dẫn hướng v o trục dẫn hướng, lắp l xo K t hình 4.37 H nh 4.37 Lắp cụm số 4.3.3.3 87 - Lắp lõi khuôn dư ng v o khuôn dư ng 14 v t M8, lắp b c dẫn hướng v o trục dẫn hướng, lắp l xo K t hình 4.38 H nh 4.38 Lắp cụm số 4.3.3.4 - Lắp gối gối đ phụ v o đẩy v giữ, lắp 19 chốt đẩy v o giữ, lắp chốt hồi v o giữ, lắp chốt dẫn hướng phụ K t hình 4.39 H nh 4.39 Lắp cụm số 4.3.3.5 - Lắp khối đ v o k p dưới, lắp chốt giật K t nhừu hình 4.40 88 H nh 4.40 Lắp cụm số 4.3.3.6 - Lắp k p trên, giật đuôi keo v khuôn m l i với K t hình 4.41 H nh 4.41 Lắp cụm số số 4.3.3.7 - Lắp k p dư i, khối đ , đẩy, giữ, khuôn dư ng l i với K t hinhg 4.42 89 H nh 4.42 Lắp cụm số 4.3.3.8 o k - Lắp các cụm 1,2,3,4,5 l i K t hình 4.43 H nh 4.43 Bộ hu n hoàn ch nh 90 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN K t luận Đồ án n y trình b y quá trình thi t k v t nh toán thi t k các th nh phần khuôn chi ti t hộp n phần mềm Creo Parametric, dùng vật li u nhựa l ABS Sản phẩm l mơ hình hóa khn ba theo tiêu chuẩn Futaba, sản phẩm thoát khuôn theo hướng mở khuôn m v khuôn dư ng K t đồ án n y bao gồm: - S dụng modun Part Design phần mềm Creo Parametric 5.0 để mơ hình hóa chi ti t hộp n - Tính toán thi t k các h thống khn như: h thống dẫn nhựa, h thống l m nguội, h thống thoát kh , h thống đẩy sản phẩm, t nh chọn máy phun ép nhựa - T nh chọn các h thống quá trình đóng v mở khuôn - Ứng dụng phần mềm Mold Analysis phần mềm Creo Parametric để mô ph ng d ng ch y, thời gian v áp suất phun, quá trình điền đầy, kiểm tra các khuy t tật như: rỗ kh , đường han Để có bi n pháp khắc phục trước ch t o - Tách khuôn ép nhựa chi ti t hộp n modun Mold Cavity phần mềm Creo Parametric 5.0 - Thi t k , mô ph ng khuôn ho n ch nh tr gi p modun Assembly v EMX 11.0 đư c t ch h p phần mềm Creo Parametric 5.0 Đề xuất ý i n Tuy thời gian thực hi n đề t i không quá gấp gáp khối lư ng công vi c lớn, tài li u quá trình thi t k khuôn hiên tư ng đối t, phải l m quen với phần mềm, ki n thức v thi u kinh nghi m vi c tính tốn h thống cho khn chưa đư c hồn ch nh v c n nhiều thi u sót Vì vậy, để hồn ch nh h n, ta cần phải tính thêm y u tố: - Tính tốn thi t di n kênh dẫn nước làm nguội h p lý h n, tăng chu kỳ ép phun mà không ảnh hưởng đ n chất lư ng sản phẩm - Ứng dụng nhiều h n v tốt h n các công cụ Mold Analysic, Mold Flow để t nh toán thi t k khuôn như: Ph n t ch các thông số máy ép, d ng chảy nhựa, t nh toán thời gian l m mát v bố tr h thống đường l m mát mô ph ng phần mềm để tối ưu h n cho vi c thi t k - Thực hi n gia công ch t o khuôn để ép th sản phẩm 91 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Ph m Văn ình (2017), Thiết kế khn v nh qu , Đồ án tốt nghi p khoa c kh , Trường Đ i Học Nha Trang [2] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc - PGS.TS Lê Văn Ti n - PGS.TS Ninh Đức Tốn - PGS.TS Trần Xu n Vi t (2007), Sổ ta ông nghệ hế tạo m tập , nh xuất khoa học v k thuật [3] Ao Công Thọ (2015), Thiết kế khuôn nắp hai dầu ăn Á Châu, đồ án tốt nghi p khoa c kh , Trường Đ i Học Nha Trang [4] Ninh Đức Tốn (2005), ổ ta dung sai ắp gh p nh xuất giáo dục [5] Nguyễn Văn Tường (2017), Bài tập dung sai ắp gh p o ường kỹ thuật, nh xuất khoa học v k thuật [6] ThS Trần Minh Th Uyên, PGS.TS Ninh Đức Tốn (2014), Gi o tr nh thiết kế hế tạo khuôn p nhựa, Trường Đ i học Sư Ph m k thuật Th nh Phố Hồ Ch Minh, nh xuất đ i học quốc gia Th nh Phố Hồ Ch Minh [7] Catolog FUTABA, C hệ khuôn tiêu huẩn [8] Catolog HAITIAN, Thông số m p HAITIAN hiệu m p số China [9] Catolog MISUMI (2015), Thành phần tiêu huẩn ho khuôn nhựa [10] http://www.toyo-mm.co.jp/english/product/spec/si-350-6.html (truy cập ng y 18/5/2019) [11] https://vn.misumi-ec.com/vona2/detail/110200106240/ (truy cập ng y 15/5/2019) [12] Thông số nhi t nước: https://hvacr.vn/diendan/threads/bang-tra-thong-so-heso-dan-nhiet-he-so-toa-nhiet-nhiet-dung-rieng-khoi-luong-rieng-d.14329/ (truy cập ngày 30/5/2019) [13] http://123doc.org/document/2650763-cong-thuc-tinh-dien-tich-chu-vi-cac-hinhco-ban.htm (truy cập ng y 1/6/2019) [14] https://us.misumi-ec.com/vona2/detail/110200069930/ (truy cập ng y 3/6/2019) 92 ... số lo i khuôn ép nhựa 20 1.1.3.1 Khuôn 20 1.1.3.2 Khuôn 21 1.1.3.3 Khuôn hai tầng 21 1.1.4 Yêu cầu k thuật khuôn 21 1.1.5 Các h thống c khuôn ... gọi: - L*: Chi? ??u cao khn khn đóng - L: Chi? ??u d i xư ng keo - L1: Khoảng xư ng keo - L3 = 28,14 (mm): khoảng đẩy sản phẩm kh i l ng khuôn (chi? ??u cao sản phẩm) - L2: Khoảng cách khuôn m v khuôn dư... KHU N CHO CHI TI T ẰNG PHẦN MỀM CREO PARAMETRIC 5.0 67 4.2.1 Đưa chi ti t v o môi trường tách khuôn 67 4.2.2 T o phôi cho chi ti t 67 4.2.3 T o mặt phân khuôn

Định dạng
Số trang	92
Dung lượng	3,1 MB